PL206469B1 - Narzędzie do wytwarzania głębokich cylindrów - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206469 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 370872 ^{(51) Int.Cl.}

B21C 23/14 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 25.10.2004 (54)

Narzędzie do wytwarzania głębokich cylindrów

(43) Zgłoszenie ogłoszono:	(73) Uprawniony z patentu: POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA, Częstochowa, PL
02.05.2006 BUP 09/06	(72) Twórca(y) wynalazku: JACEK MICHALCZYK, Częstochowa, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.08.2010 WUP 08/10	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Radecki Cezary Politechnika Częstochowska

PL 206 469 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest narzędzie do wytwarzania głębokich cylindrów metodą wyciskania.

Z polskiego opisu patentowego nr P 345423 znane jest rozwiązanie, zgodnie, z którym wstę pniak, stanowiący materiał wyjściowy do wytwarzania cylindra, umieszcza się na sfazowanej krawędzi górnej pierścienia osadzonego przesuwnie poosiowo wewnątrz matrycy. Wstępniak poddaje się wyciskaniu złożonemu i przeciwbieżnemu, przy czym początkowo pierścień jest unieruchomiony w matrycy, a materiał wyjściowy płynie pod naciskiem stempla w kierunku zgodnym z ruchem stempla, wypełniając wnętrze pierścienia, zamknięte od dołu przez wypychacz, oraz w kierunku przeciwnym do ruchu stempla, wypełniając wolną przestrzeń między matrycą a stemplem. Po wypełnieniu całej objętości pierścienia zwalnia się blokadę pierścienia i dalej oddziałuje stemplem, co powoduje płynięcie materiału w kierunku przeciwnym do ruchu stempla i stopniowe formowanie ścianek cylindra z materiału wypełniającego pierścień. Po osiągnięciu założonej wysokości cylindra stempel wyjmuje się z matrycy, a gotowy cylinder usuwa się z matrycy za pomocą wypychacza.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji narzędzia do wytwarzania głębokich cylindrów sposobem ujawnionym w zgłoszeniu patentowym nr P345423.

Narzędzie do wytwarzania głębokich cylindrów, zawierające stempel i współosiowo z nim usytuowaną matrycę, w której jest przesuwnie poosiowo umieszczona tuleja o sfazowanej krawędzi górnej, zamknięta od dołu trzpieniem, przy czym położenie tulei w matrycy jest ustalane za pomocą blokad, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że dolna część tulei jest zaopatrzona w kołnierz, a blokady są usytuowane pomiędzy kołnierzem tulei a dolną powierzchnią matrycy i zaopatrzone w otwory, w których są osadzone elementy dociskają ce blokady do tulei. Symetrycznie względem stempla są rozmieszczone kolumny o takim profilu i tak usytuowane, że w momencie, gdy odległość miedzy dolną powierzchnią stempla a górną powierzchnią tulei osiąga założoną grubość dna odkuwki, wchodzą w otwory blokad i odpychając elementy dociskające blokady do tulei, naciskają na kołnierz tulei, powodując jej ruch poosiowy ku dołowi, przy zachowaniu stałej odległości stempla od tulei. Odległość ta, w rozwiązaniu według wynalazku, zostaje zachowana dzięki oparciu kołnierza tulei na trzonie tłoka poruszającego się cylindrze z cieczą. Cylinder jest zaopatrzony w króćce z zaworami umożliwiającymi odpowiednia regulacje ciśnienia w komorach cylindra powyżej i poniżej tłoka.

Narzędzie według wynalazku umożliwia wytwarzanie głębokich cylindrów podczas jednego zabiegu. Początkowo, przy stosunkowo niewielkim nacisku stempla na wstępniak umieszczony, na sfazowanej krawędzi górnej tulei, materiał wyjściowy zostaje wstępnie odkształcony, wpływając do wnętrza tulei, unieruchomionej w matrycy, oraz w przestrzeni miedzy matrycą a stemplem, której szerokość odpowiada założonej grubości ścianek odkuwki. Następnie, po wypełnieniu tulei przez wstępnie odkształcony materiał i po automatycznym zwolnieniu blokad unieruchamiających tuleje, materiał płynie w kierunku przeciwnym do ruchu przemieszczającej się poosiowo tulei i do ruchu stempla, którego nacisk powoduje stopniowe formowanie ścianek odkuwki z materiału wypełniającego tuleje.

Przedmiot wynalazku, w przykładzie wykonania, jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdłużny narzędzia, a fig. 2 - widok narzędzia z góry, od strony oznaczonej na fig. 1 linia A-A.

Narzędzie zawiera przemieszczającą się poosiowo trawerse 1, w której są trwale osadzone stempel 2 i dwie kolumny 3, symetrycznie rozmieszczone względem stempla 2. Współosiowo ze stemplem 2 jest usytuowana matryca 4, w której jest przesuwnie poosiowo umieszczona tuleja 5 o sfazowanej krawędzi górnej, zaopatrzona w dolnej części w kołnierz 6, zamkniętą od dołu trzpieniem 7, nieruchomo osadzonym w podstawie 8 narzędzia. Pomiędzy kołnierzem 6 tulei 5 a dolną powierzchnią matrycy 4 są umieszczone blokady 9, zaopatrzone w otwory, w których są osadzone sprężynowe elementy 10 dociskajace blokady 9 do tulei 5. W momencie, gdy odległość miedzy dolną powierzchnią przemieszczającego się w dół stempla 2 a górną powierzchnią tulei 5 osiąga założoną grubość dna odkuwki, przemieszczające się jednocześnie w dół kolumny 3 wchodzą w otwory blokad 9 i odpychając elementy 10, naciskają na kołnierz 6 tulei 5, powodując jej ruch poosiowy ku dołowi. Kołnierz 6 tulei 5 jest oparty na trzonie tłoka 11 poruszającego się w cylindrze 12 z cieczą, przykładowo olejem. Cylinder 12 jest zaopatrzony w króćce z zaworami umożliwiającymi regulacje ciśnienia w komorach 12' i 12, odpowiednio powyżej i poniżej tłoka 11. Regulacja ciśnienia pozwala na zachowanie stałej założonej odległości stempla 2 od tulei 5. Po zakończeniu procesu zwiększa się ciśnienie w komorze 12 poniżej tłoka 11, co powoduje podniesienie tłoka 11 i tulei 5 wraz w odkuwką.

PL 206 469 B1

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Narzędzie do wytwarzania głębokich cylindrów metodą wyciskania złożonego i przeciwbieżnego, zawierające stemple i współosiowo z nim usytuowana matryce, w której jest przesuwnie poosiowo umieszczona tuleja o sfazowanej krawędzi górnej, zamknięta od dołu trzpieniem, przy czym położenie tulei w matrycy jest ustalane za pomocą blokad, znamienne tym, że dolna część umieszczonej w matrycy (4) tulei (5) jest zaopatrzona w kolniemy (6), a blokady (9) są usytuowane pomiędzy kołnierzem (6) tulei (5) a dolna powierzchni matrycy (4) i zaopatrzone w otwory, w których są osadzone elementy (10) dociskające blokady (9) do tulei (5), przy czym symetrycznie względem stempla (2) są rozmieszczone kolumny (3) o takim profilu i tak usytuowane, ze w momencie, gdy odległość między dolną powierzchnią stempla (2) a górną powierzchnią tulei (5) osiąga założoną grubość dna odkuwki, wchodzą w otwory blokad (9) i odpychając elementy (10) dociskające blokady (9) do tulei (5), naciskają na kołnierz (6) tulei (5), powodując jej ruch poosiowy ku dołowi, przy zachowaniu stałej odległości stempla (2) od tulei (5).
2. 2. Narzędzie według zastrz. 2, znamienne tym, że kolniemy (6) tulei (5) jest oparty na trzonie tłoka (11) poruszającego się w cylindrze (12) z cieczą, zaopatrzonym w króćce z zaworami umożliwiającymi odpowiednią regulacje ciśnienia w komorach (121, 12'') cylindra (12) powyżej i poniżej tłoka (11).