PL206346B1 - Bryła o strukturze plastra miodu i sposób wytwarzania bryły o strukturze plastra miodu - Google Patents
Bryła o strukturze plastra miodu i sposób wytwarzania bryły o strukturze plastra mioduInfo
- Publication number
- PL206346B1 PL206346B1 PL377409A PL37740904A PL206346B1 PL 206346 B1 PL206346 B1 PL 206346B1 PL 377409 A PL377409 A PL 377409A PL 37740904 A PL37740904 A PL 37740904A PL 206346 B1 PL206346 B1 PL 206346B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxide fibers
- weight
- honeycomb
- bonding
- longitudinal direction
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 134
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 109
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 46
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 28
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 230000027455 binding Effects 0.000 claims description 19
- 238000009739 binding Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si].[Si] SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 9
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 9
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 6
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 5
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 5
- -1 cordierite compound Chemical class 0.000 description 4
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 3
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910002060 Fe-Cr-Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004205 SiNX Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910000166 zirconium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- LEHFSLREWWMLPU-UHFFFAOYSA-B zirconium(4+);tetraphosphate Chemical compound [Zr+4].[Zr+4].[Zr+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LEHFSLREWWMLPU-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2418—Honeycomb filters
- B01D46/2425—Honeycomb filters characterized by parameters related to the physical properties of the honeycomb structure material
- B01D46/2448—Honeycomb filters characterized by parameters related to the physical properties of the honeycomb structure material of the adhesive layers, i.e. joints between segments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2418—Honeycomb filters
- B01D46/2425—Honeycomb filters characterized by parameters related to the physical properties of the honeycomb structure material
- B01D46/24494—Thermal expansion coefficient, heat capacity or thermal conductivity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/008—Bodies obtained by assembling separate elements having such a configuration that the final product is porous or by spirally winding one or more corrugated sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2265/04—Permanent measures for connecting different parts of the filter, e.g. welding, glueing or moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/428—Silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/526—Fibers characterised by the length of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6021—Extrusion moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/606—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/668—Pressureless sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/28—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by using adhesive material, e.g. cement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
- Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest bryła o strukturze plastra miodu i sposób wytwarzania bryły o strukturze plastra miodu.
Niniejszy wynalazek odnosi się, zwłaszcza do konstrukcji plastra miodu, stosowanej w filtrze stałych cząsteczek w gazach spalinowych pochodzących z silnika, kotła itp., a w szczególności do bryły o strukturze plastra miodu, w której liczne segmenty o strukturze plastra miodu są związane i zintegrowane ze sobą przy użyciu materiału wiążącego.
Znane są różne filtry o strukturze plastra miodu tradycyjnie używane do gromadzenia stałych cząsteczek ze spalin usuwanych z silnika samochodu, kotła itp.
Na przykład, ceramiczna bryła o strukturze plastra miodu, zwana DPF (filtr cząsteczek do silników wysokoprężnych) jest stosowana jako filtr do gromadzenia ziarnistego pyłu, na przykład grafitu, który jest zawarty w spalinach pochodzących z silnika wysokoprężnego. Bryła ma ceramiczną strukturę plastra miodu, posiadającą komórki, które są licznymi otworami cyrkulacyjnymi dla spalin, otoczonymi przez porowate ścianki działowe. Spaliny przepływają przez odpowiednie komórki i przedostają się do sąsiednich komórek przez napotkane porowate ścianki działowe. Jednocześnie, stałe cząsteczki, takie jak sadza, zawarte w spalinach, są gromadzone w wyniku filtrowania przez ścianki działowe. Ponadto, DPF jest skonfigurowane tak, że odtwarza zdolność filtrowania przez wypalanie i usunięcie tym sposobem cząsteczek zgromadzonych na ściankach działowych.
Ogólnie przyjmuje się, że filtr spalin do samochodu powinien być odporny na ciepło, ponieważ temperatura spalin płynących przez filtr rośnie z czasem po uruchomieniu silnika i osiąga wysokie wartości. W szczególności, w przypadku opisanego powyżej DPF, wymagana jest odporność na duże udary cieplne, ponieważ reakcja spalania przy odtwarzaniu funkcji filtrowania powoduje gwałtowny wzrost temperatury. Ponadto, po odtworzeniu, możliwy jest lokalny wzrost temperatury i mogą wystąpić pęknięcia w wyniku naprężeń termicznych w podłożu filtra.
Odpowiednio, w celu uniknięcia występowania pęknięć w podłożu filtra w wyniku takich naprężeń termicznych, stosowana jest struktura plastra miodu, utworzona przez podzielenie filtra na liczne segmenty, a następnie wiązanie i integrowanie odpowiednich segmentów ze sobą (jednego z drugim) przy użyciu materiału wiążącego. W tej strukturze, warstwa wiążąca, utworzona z materiału wiążącego i umieszczona mię dzy odpowiednimi segmentami, dział a jako materiał buforowy dla napręże ń termicznych, tłumiąc w ten sposób skłonność segmentu do pękania.
Zatem materiał wiążący, stosowany do wykonywania bryły o strukturze plastra miodu, integrującej liczne segmenty, nie powinien uszkadzać warstwy wiążącej podczas używania filtra lub, inaczej mówiąc, powinien elastycznie reagować na naprężenia termiczne, występujące podczas używania i powinien mieć dużą wytrzymałość na zginanie. Znany jest materiał wiążący, spełniający te warunki, wykonany z nieorganicznych włókien, nieorganicznych lepiszczy, organicznych lepiszczy i nieorganicznych cząsteczek (japoński opis patentowy nr 3121497). Nieorganiczne włókna, dodane do materiału wiążącego, nadają elastyczność dla materiału wiążącego, tłumiąc w ten sposób naprężenia termiczne, występujące w strukturze plastra miodu.
Opracowano technikę nadawania dużej przewodności cieplej i elastyczności dla złącza przy użyciu materiału wiążącego, zawierającego 10% wagowo do 70% wagowo włókien ceramicznych, które są nieorganicznymi włóknami, mającymi długości od 1 mm do 100 mm (japoński opis zgłoszenia patentowego nr 2001 - 162119). Ponadto, opracowano technikę zwiększania siły klejenia i przewodności cieplnej przy użyciu włókien z węglika krzemu zamiast cząsteczek nieorganicznych i włókien ceramicznych (japoński opis zgłoszenia patentowego nr 2002 - 47070).
Tradycyjnie, w przypadku stosowania materiału wiążącego z dodatkiem nieorganicznych włókien, jak opisano powyżej, w celu nadania materiałowi wiążącemu i warstwie wiążącej odpowiedniej elastyczności w stosunku do naprężeń termicznych, które występują podczas używania filtra w procesie produkcyjnym lub po zmontowaniu, stwierdzono, że bardziej skuteczne jest, jeśli nieorganiczne włókna, dodawane do materiału wiążącego są dłuższe, zaś ich zawartość jest większa.
Bryła o strukturze plastra miodu, zawierająca liczne segmenty o strukturze plastra miodu, podzielone ściankami działowymi i mające otwory cyrkulacyjne, biegnące w kierunku osiowym oraz warstwę wiążącą umieszczoną między sąsiednimi segmentami o strukturze plastra miodu, wiążącą te liczne segmenty o strukturze plastra miodu ze sobą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwa wiążąca jest utworzona przy użyciu materiału wiążącego, zawierającego włókna tlenkowe, spełniając następującą zależność (1):
PL 206 346 B1
0,5 < L x (W / D) / 100 < 8 (1) przy czym L jest średnią długością (um) włókien tlenkowych w kierunku wzdłużnym, D jest ciężarem właściwym (g/cm3) włókien tlenkowych, zaś W jest udziałem masy (% wagowo) włókien tlenkowych w masie całego materiału wiążącego.
Korzystnie, warstwa wiążąca zawiera włókna tlenkowe, spełniające następującą zależność (2)
0, 6 < L x (W / D) / 100 < 11 (2) przy czym L jest .średnią długością (um) włókien tlenkowych w kierunku wzdłużnym, D jest ciężarem właściwym (g/cm3) włókien tlenkowych, zaś W jest udziałem masy (% wagowo) włókien tlenkowych w masie całej warstwy wiążącej.
Korzystnie, średnia długość L w kierunku wzdłużnym włókien tlenkowych jest w zakresie od 10 do 100 μm, zaś średnia średnica d w przekroju poprzecznym, prostopadłym do kierunku wzdłużnego jest w zakresie od 1 do 20 Lim.
Korzystnie, udział masy włókien tlenkowych, mających kształt określony przez zależność 0,5 < (średnica przekroju poprzecznego prostopadłego do kierunku wzdłużnego) / (długość w kierunku wzdłużnym) < 1 jest równy względnie mniejszy od 50% wagowo włókien tlenkowych, zaś W - udział masy (% wagowo) włókien tlenkowych w masie całej warstwy wiążącej jest w zakresie od 10% do 50% wagowo.
Bryła o strukturze plastra miodu przedstawiona powyżej, w której udział procentowy masy włókien tlenkowych, mających kształt określony przez zależność 0,5 < (średnica przekroju poprzecznego prostopadłego do kierunku wzdłużnego) / (długość w kierunku wzdłużnym) < 1 jest równy względnie mniejszy od 10% wagowo.
Korzystnie, materiał wiążący zawiera cząsteczki nieorganiczne i tlenek koloidalny.
Korzystnie, przewodność cieplna warstwy wiążącej jest w zakresie od 0,1 do 5 W/m x K.
Korzystnie, segment o strukturze plastra miodu zawiera jako główny składnik węglik krzemu lub związek krzemu i węglika krzemu.
Sposób wytwarzania bryły o strukturze plastra miodu, w którym formuje się liczne segmenty o strukturze plastra miodu, podzielone ściankami działowymi i mające liczne otwory cyrkulacyjne, biegnące w jednym kierunku osiowym i łączy się poprzez wiązanie liczne segmenty o strukturze plastra miodu poprzez warstwę wiążącą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wiąże się liczne segmenty o strukturze plastra miodu przy użyciu materiału wiążącego, zawierającego włókna tlenkowe, spełniające następującą zależność (1):
0, 5 < L x (W / D) / 100 < 8 (1) przy czym L jest średnią długością (L m) włókien tlenkowych w kierunku wzdłużnym, D jest ciężarem właściwym (g/cm3) włókien tlenkowych, zaś W jest udziałem masy (% wagowo) włókien tlenkowych w masie całego materiału wiążącego.
Korzystne efekty rozwiązania według wynalazku uzyskano dzięki wykonaniu bryły o strukturze plastra miodu przez wiązanie i integrowanie licznych segmentów ze sobą, materiał wiążący jest nakładany na powierzchnię zewnętrznej ścianki segmentu i inny segment jest umieszczany albo na górnej powierzchni lub przy bocznej powierzchni danego segmentu. Następnie, sąsiednie segmenty są wiązane jeden z drugim przez wywarcie nacisku z zewnątrz albo indywidualnie, albo zbiorowo na liczne segmenty. Potem materiał wiążący jest suszony i utwardzany.
Jak opisano wcześniej, stwierdzono już, że bardziej skuteczne dla zapobiegania występowaniu pęknięć jest, jeśli nieorganiczne włókna, zawarte w materiale wiążącym są dłuższe, zaś ich zawartość jest większa.
Jednakże, w wyniku analizy i badań autorów niniejszego wynalazku, występuje przypadek, kiedy wiązanie między materiałem wiążącym a umieszczonym na nim segmentem jest pogarszane w opisanym powyżej procesie wiązania, kiedy nieorganiczne włókna, dodawane do materiału wiążącego, są dłuższe, a ich zawartość jest większa, w wyniku czego siła wiążąca warstwy wiążącej między segmentami jest znacznie redukowana.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest zapewnienie bryły o strukturze plastra miodu, zawierającej warstwę wiążącą, która posiada odpowiednią kombinację wymaganej elastyczności i dużej wytrzymałości wiązania i dostarczenie sposobu jej wykonywania.
Bryła o strukturze plastra miodu według wynalazku zawiera liczne segmenty o strukturze plastra miodu, podzielone ściankami działowymi i mające liczne otwory cyrkulacyjne, biegnące w kierunku osiowym i warstwy wiążące, służące do wiązania sąsiednich segmentów. Ponadto, warstwa wiążąca jest utworzona przy użyciu materiału wiążącego, zawierającego włókna tlenkowe, spełniające następującą zależność (1):
PL 206 346 B1
0,5 < L x (W / D) / 100 < 8 (1) w której L oznacza średnią długość (um) włókien tlenkowych w kierunku wzdłużnym, D oznacza ciężar właściwy (g/cm3) włókien tlenkowych, zaś W oznacza udział masy (% wagowo) włókien tlenkowych w masie całego materiału wiążącego.
W bryle o strukturze plastra miodu według wariantu wynalazku, ponieważ wartość Lx (W / D) / 100 jest równa lub większa niż 0,5, możliwe jest nadanie wymaganej elastyczności dla materiału wiążącego i dla warstwy wiążącej przez dodanie włókien tlenkowych. Ponadto, ponieważ wartość L x (W / D) / 100 jest równa lub mniejsza od 8, długie włókna tlenkowe są wymieszane ze sobą trójwymiarowo, zaś ilość przestrzeni utworzonych wewnątrz materiału wiążącego jest zmniejszona. Odpowiednio, możliwe jest zmniejszenie szybkości odwadniania, która jest zwiększana przez te przestrzenie. Zatem możliwe jest zapobieganie degradacji wytrzymałości wiązania, spowodowanej wysuszeniem powierzchni materiału wiążącego.
Tymczasem bryła o strukturze plastra miodu według przykładu wykonania niniejszego wynalazku zawiera liczne segmenty o strukturze plastra miodu, podzielone ściankami działowymi i mające liczne otwory cyrkulacyjne, biegnące w jednym kierunku osiowym i warstwę wiążącą, służącą do wiązania sąsiednich segmentów. Ponadto, warstwa wiążąca jest utworzona przy użyciu materiału wiążącego, zawierającego włókna tlenkowe, które spełniają następującą zależność (2):
0,6 < L x (W / D) / 100 < 11 (2) w którym L oznacza średnią długość (μτη) włókien tlenkowych w kierunku wzdłużnym, D oznacza ciężar właściwy (g/cm3) włókien tlenkowych, zaś W oznacza udział masy włókien tlenkowych (% wagowo) w masie warstwy wiążącej.
W bryle o strukturę plastra miodu według wynalazku w opisanym powyżej przykładzie wykonania warstwa wiążąca, spełniająca powyższą zależność (2), jest wykonywana przy użyciu materiału wiążącego, który spełnia wspomnianą powyżej zależność (1) i warstwa wiążąca spełnia funkcję bufora dla naprężeń i ma dużą wytrzymałość wiązania.
W tym przypadku, średnia długość L w kierunku wzdłużnym włókien tlenkowych, zawartych w materiale wiążącym i w warstwie wiążącej, jest korzystnie w zakresie od 10 do 100 μm, zaś przeciętna średnica D w przekroju prostopadłym do kierunku wzdłużnego jest korzystnie w zakresie od 1 do 20 μm.
Ponadto, odnośnie włókien tlenkowych, udział masy włókien tlenkowych, mających kształt określony przez zależność 0,5 < [średnica przekroju prostopadłego do kierunku wzdłużnego] / [długość w kierunku wzdłużnym] < 1 jest korzystnie równy lub mniejszy od 50% wagowo, zaś udział masy włókien tlenkowych w całym materiale wiążącym jest korzystnie w zakresie od 10% do 50% wagowo. Ponadto, udział masy włókien tlenkowych, mających kształt określony przez zależność 0,5 < średnica przekroju prostopadłego do kierunku wzdłużnego/długość w kierunku wzdłużnym < 1 jest korzystnie równy lub mniejszy niż 10% wagowo, lub bardziej korzystnie równy lub mniejszy od 3% wagowo.
Materiał wiążący może zawierać nieorganiczne cząsteczki i koloidalny tlenek, przy czym przewodność cieplna warstwy wiążącej korzystnie mieści się w zakresie od 0,1 do 5 W / m-K.
Ponadto, głównym składnikiem segmentu korzystnie jest węglik krzemu lub związek krzemu i węglika krzemu.
Zalecany według wynalazku sposób wytwarzania bryły o strukturze plastra miodu w przykładzie wykonania wynalazku obejmuje etapy formowania licznych segmentów, podzielonych ściankami działowymi i mających liczne otwory cyrkulacyjne, biegnące w kierunku osiowym i wiązania licznych segmentów przy użyciu materiału wiążącego, zawierającego włókna tlenkowe, który spełnia następującą zależność (1):
0, 5 < L x (W / D) / 100 < 8 (1) w której L oznacza średnią długość (..m) włókien tlenkowych w kierunku wzdłużnym, D oznacza ciężar właściwy (g/cm3) włókien tlenkowych, zaś W oznacza udział masy (% wagowo) włókien tlenkowych w masie całego materiału wiążącego.
Według opisanego powyżej aspektu sposobu wykonania niniejszego wynalazku, możliwe jest uzyskanie bryły o strukturze plastra miodu według pierwszego i drugiego przykładu wykonania niniejszego wynalazku.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1A przedstawia widok perspektywiczny, pokazujący konfigurację bryły o strukturze plastra miodu według przykładu wykonania niniejszego wynalazku, fig. 1B - przekrój poprzeczny bryły z fig. 1A, fig. 2 - widok perspektywiczny, pokazujący konfigurację segmentu o strukturze plastra miodu według przykładu wykonania niniejszego wynalazku, fig. 2B - przekrój poprzeczny segmentu z fig. 2, fig. 3A - 3C - proces
PL 206 346 B1 wytwarzania, przedstawiając procedury procesu wiązania według przykładu wykonania wynalazku, zaś fig. 4A i 4B - schematycznie rysunki wyjaśniające działanie materiału wiążącego według przykładu wykonania wynalazku.
Zalecane przykłady wykonania bryły o strukturze plastra miodu według wynalazku zostaną dalej szczegółowo opisane w odniesieniu do figur rysunku.
Jak pokazano na fig. 1A i fig. 1B, bryła 10 o strukturze plastra miodu według tego przykładu wykonania jest rurowym filtrem, wykonanym przez wiązanie i integrowanie licznych segmentów 11 jednego z drugim przy użyciu warstwy wiążącej 12.
Jak pokazano na fig. 2A i fig, 2B, segment o strukturze plastra miodu ma profil kwadratowego graniastosłupa i zawiera liczne komórki, przedzielone porowatymi ściankami działowymi 15 i tworzące otwory cyrkulacyjne, biegnące w kierunku osiowym (tutaj w kierunku osi X). Jednocześnie, jak pokazano na fig. 2A, części obu powierzchni końcowych segmentu 11 o strukturze plastra miodu, stosowanego w DPF, są poddawane uszczelnianiu, tworząc wzór szachownicy, w którym otwarte komórki i zamknięte komórki, z wylotami zatkanymi przez materiał uszczelniający 14, są rozmieszczone naprzemiennie w kierunkach pionowym i poziomym. Uszczelnianie jest wykonywane tak, że otwarta komórka na jednej z powierzchni końcowych stanowi zamkniętą komórkę na drugiej powierzchni końcowej i przeciwnie, zamknięta komórka w jednej z powierzchni końcowych stanowi otwartą komórkę w drugiej z powierzchni końcowych.
W strukturze opisanej powyżej, docelowy płyn procesowy, przeznaczony do przetwarzania, na przykład spaliny płynące w każdej z komórek, jest zmuszany do przepłynięcia przynajmniej do sąsiedniej komórki przez porowate ścianki działowe 15 podczas przepływania przez bryłę 10 o strukturze plastra miodu i ziarniste substancje, takie jak sadza, zawarte w płynie, są gromadzone przy tym przez filtrujące działanie ścianek działowych 15.
Jak opisano powyżej, bryła 10 o strukturze plastra miodu według przykładu wykonania niniejszego wynalazku jest filtrem, utworzonym przez związanie i zintegrowanie licznych segmentów 11 jednego z drugim przy użyciu warstwy wiążącej 12, a w szczególności materiał wiążący, służący do wykonywania warstwy wiążącej 12 ma główne cechy charakterystyczne. W szczególności, materiał wiążący według przykładu wykonania niniejszego wynalazku jest dostosowany do redukcji powstawania uszkodzeń wiązań, wynikających z wysuszenia powierzchni materiału wiążącego w procesie wiązania przez optymalizowanie średniej długości włókien i udziału procentowego masy włókien tlenkowych i nadania warstwie wiążącej 12 dużej wytrzymałości wiązania, jak również elastyczności.
Obecnie materiał wiążący według przykładu wykonania niniejszego wynalazku zostanie opisany w odniesieniu do procesu wiązania. Fig. 3A do fig. 3C ilustrują proces, pokazując procedury procesu wiązania segmentów przy użyciu materiału wiążącego, przy czym jako przykład podano wiązanie dwóch segmentów.
W procesie wiązania, jak pokazano na fig. 3A, materiał wiążący, którym jest surowiec dla warstwy wiążącej, jest najpierw nakładany na powierzchnię zewnętrznej ścianki, stanowiącej powierzchnię wiązania 11A segmentu, wykonując warstwę 12a materiału wiążącego o grubości na przykład od około 0,5 mm do 3 mm.
Materiał wiążący jest wykonywany przez dodanie wody do nieorganicznych cząsteczek, wodnego roztworu nieorganicznych lepiszczy i włókien tlenkowych. Ponadto można również dodać, jeśli trzeba, glinę, lepiszcza organiczne itp. Nieorganiczne cząsteczki działają jako agregaty, podczas gdy nieorganiczne lepiszcza działają jak klej.
Na przykład, może być korzystnie zastosowana ceramika, wybrana z grupy obejmującej węglik krzemu (SiC), azotek krzemu (SiNx), kordieryt, glin, mulit, dwutlenek cyrkonu, fosforan cyrkonu, tytanian glinu, dwutlenek tytanu i ich kombinacje, lub metal grupy Fe-Cr-Al, metal grupy niklowej, związek metalicznego krzemu (Si) i węglika krzemu itp.
Jako nieorganiczne lepiszcze można użyć tlenkowy roztwór koloidalny, który jest wodnym roztworem koloidalnego roztworu krzemu, koloidalnego roztworu glinu itp.
Odnośnie włókien tlenkowych, mogą być korzystnie użyte włókna ceramiczne, na przykład z glinokrzemianu, mulitu, krzemu lub glinu. Wymienione włókna tlenkowe mają dostateczną odporność termiczną i mają niższe punkty topienia w porównaniu z włóknami nie-tlenkowymi o wysokim punkcie topnienia, na przykład z węglika krzemu. Włókna tlenkowe są odpowiednie do praktycznego użycia, ponieważ możliwe jest stosunkowo łatwe przetwarzanie włóknistego materiału i kontrolowanie kosztu materiału. Następnie, jak pokazano na fig. 3B, inny segment 11B jest umieszczany na warstwie 12a materiału wiążącego. Chociaż możliwe jest wcześniejsze pokrycie materiałem wiążącym również
PL 206 346 B1 powierzchni wiążącej segmentu 11B, korzystne jest nie pokrywanie jej materiałem wiążącym, aby ułatwić przenoszenie. Po ustawieniu obu segmentów 11A i 11B jednego naprzeciw drugiego, wywierany jest z zewnątrz nacisk w zakresie na przykład od 0,5 do 2 kg/cm2 w kierunku prostopadłym do powierzchni wiązania.
Następnie, warstwa 12a materiału wiążącego jest suszona i utwardzana przez ogrzewanie na przykład w temperaturze około 200°C przez około 5 godzin. W ten sposób jest uzyskiwana bryła o strukturze plastra miodu, utworzona przez związanie i zintegrowanie segmentów 11A i 11B jednego z drugim przez warstwę wiążącą 12, jak pokazano na fig. 3C.
Procedury podobne do pokazanej na fig. 3A do fig. 3C są również stosowane w przypadku wiązania i integrowania większej liczby segmentów. W tym przypadku proces wywierania nacisku może być wykonywany w każdym przypadku ułożenia segmentu. Alternatywnie, możliwe jest również jednorazowe wywarcie nacisku z zewnątrz po ułożeniu określonej liczby segmentów lub po ułożeniu wszystkich segmentów.
W procesie wywierania nacisku uzyskiwane jest połączenie między segmentami. Ponadto, suszenie i utwardzanie kleju jest kontynuowane w procesie suszenia, który jest wykonywany w następnej kolejności i w ten sposób wiązanie jest kończone. Jeśli powierzchnia warstwy 12a materiału wiążącego jest suszona w procesie wywierania nacisku, siła wiązania w miejscu połączenia między powierzchnią materiału wiążącego a segmentem 11B jest znacznie zredukowana.
Powierzchnia zewnętrznej ścianki segmentu 11A, na którą materiał wiążący jest bezpośrednio nakładany, jest wykonana z materiału porowatego, a zatem ma bardzo higroskopijną strukturę. Odpowiednio, w procesie wiązania, odwodnienie w sposób nieunikniony postępuje od warstwy 12A materiału wiążącego do zewnętrznej ścianki segmentu 11A.
Przy okazji stwierdzono, że materiał wiążący ma większą elastyczność, kiedy zawiera dłuższe włókna nieorganiczne w większych ilościach i że materiał wiążący wywiera większy wpływ na zmniejszanie występowania pęknięć podczas suszenia w procesie produkcyjnym i na zmniejszanie naprężeń termicznych podczas użytkowania.
Jednakże, zgodnie z badaniami wykonanymi przez wynalazców niniejszego wynalazku, okazało się, że wytrzymałość wiązania materiału wiążącego została zredukowana w przypadku stosowania tradycyjnego materiału wiążącego, zawierającego większą ilość dłuższych włókien tlenkowych i że separacja pojawia się w miejscu łączenia między tradycyjną warstwą wiążącą a segmentem. Ponadto, jak pokazano na fig. 4B, potwierdzono również, że czynnikiem wywołującym powyższy problem była duża szybkość odwadniania warstwy 12a materiału wiążącego do zewnętrznej ścianki segmentu 11A, co osusza powierzchnię warstwy 12a materiału wiążącego w procesie wywierania nacisku.
Ponadto, wynalazcy niniejszego wynalazku analizowali zależność między szybkością odwadniania materiału wiążącego a strukturą materiału wiążącego i stwierdzili, że nie możliwe jest uzyskanie dostatecznej siły wiążącej materiału wiążącego, gdyż w materiale wiążącym, zawierającym dużą ilość dłuższych włókien tlenkowych, wytwarzane są liczne przestrzenie, gdyż długie włókna tlenkowe są mieszane trójwymiarowo jedno z drugim. Obecność przestrzeni przyspiesza ruch wody wewnątrz materiału wiążącego i szybkość odwadniania rośnie, a w konsekwencji powierzchnia warstwy 112a materiału wiążącego jest osuszana w krótkim czasie.
Materiał wiążący 12 według przykładu wykonania niniejszego wynalazku został uzyskany w oparciu o opisane powyżej odkrycia i ma główne cechy charakterystyczne, tak, że spełniona jest następująca zależność (1):
0, 5 < L x (W / D) / 100 < 8 (1) w której L oznacza średnią długość (..m) włókien tlenkowych w kierunku wzdłużnym, D oznacza ciężar właściwy (g/cm3) włókien tlenkowych, zaś W oznacza udział masy (% wagowo) włókien tlenkowych w masie całego materiału wiążącego.
Inaczej mówiąc, przez spełnienie powyższej zależności (1) i przez zoptymalizowanie średniej długości L włókien tlenkowych w kierunku wzdłużnym, która stanowi czynnik określający wielkość generowanych przestrzeni w materiale wiążącym i zoptymalizowanie wartości W/D odpowiadającej objętościowemu udziałowi włókien tlenkowych, uzyskiwanej przez podzielenie udziału masy (W) przez ciężar właściwy (D), materiał wiążący 12 według przykładu wykonania niniejszego wynalazku może mieć wymaganą elastyczność, zredukowaną wielkość przestrzeni, zmniejszoną szybkość odwadniania w procesie wiązania, jak pokazano na fig. 4B i dobrą siłę wiązania.
Wytwarzanie przestrzeni w wyniku obecności włókien tlenkowych staje się widoczne, kiedy włókna tlenkowe są dłuższe i ich udział objętościowy jest większy. Odpowiednio, nie tylko średnia
PL 206 346 B1 długość L włókien tlenkowych, ale również wartość W/D są regulowane, w wyniku czego przestrzenie włókien tlenkowych w materiale wiążącym, stanowiące czynnik przyspieszający odwadnianie, mogą być dostatecznie zredukowane, kiedy spełniona jest zależność L x (W / D) / 100 < 8. Zatem możliwe jest zredukowanie nadmiernej szybkości odwadniania w procesie wiązania, w celu uniknięcia osuszania powierzchni materiału wiążącego, a przez to uzyskania dobrego przyklejenia i dużej siły wiązania, która może wytrzymać naprężenia termiczne podczas użytkowania.
Jednocześnie, przez spełnienie zależności 0,5 < L x (W / D) / 100, możliwe jest uzyskanie koniecznej elastyczności materiału wiążącego.
Odpowiednio, możliwe jest wykorzystanie materiału wiążącego jako warstwy buforującej naprężenia w celu zapobiegania występowaniu pęknięć w procesie wytwórczym i podczas użytkowania.
Warstwa wiążąca, wykonana przy użyciu materiału wiążącego, spełniającego opisaną powyżej zależność (1), w przybliżeniu spełnia następującą zależność (2):
0, 6 < L x (W / D) / 100 < 11 (2)
Inaczej mówiąc, bryła o strukturze plastra miodu, zawierająca warstwę wiążącą, która spełnia zależność (2), może zapewnić dobrą wytrzymałość wiązania i dobre buforowanie naprężeń, co uzyskuje się przez użycie materiału wiążącego, spełniającego zależność (1).
Korzystnie, pożądane jest, aby materiał wiążący spełniał następującą zależność (3):
0, 7 < L x (W / D) / 100 < 7 (3)
Ponadto, w celu zapobiegania w bardziej niezawodny sposób występowaniu uszkodzonych wiązań, przypisywanych odwodnieniu i w celu uzyskaniu efektu buforowania naprężeń podczas normalnego użytkowania, korzystne jest spełnienie następującej zależności (4):
< L x (W / D) / 100 < 6 (4)
Wobec opisanych powyżej zależności (1) do (4), przy zwróceniu większej uwagi na kształty włókien tlenkowych można przyjąć, że włókna tlenkowe, zawarte w materiale wiążącym i w warstwie wiążącej, korzystnie mają średnią średnicę przekroju poprzecznego w zakresie od 1 do 20 μm i średnią długość w zakresie od 10 do 100 μm. Tutaj średnia średnica przekroju poprzecznego oznacza średnie średnice przekroju poprzecznego w kierunku prostopadłym do kierunku wzdłużnego włókien tlenkowych. Średnia długość oznacza średnią z długości włókien tlenkowych w kierunku wzdłużnym.
Jeśli średnia średnica przekroju poprzecznego włókien tlenkowych jest mniejsza od 1 μm, stopień kurczenia staje się większy po osuszeniu materiału wiążącego. Odpowiednio, pojawiają się pęknięcia i nie jest możliwe uzyskanie elastyczności. Przeciwnie, jeśli średnia średnica przekroju poprzecznego włókien tlenkowych jest większa od 20 μm, duży wpływ ma grubość materiału wiążącego. Odpowiednio, trudno jest nałożyć jednorodnie materiał wiążący na powierzchnię zewnętrznej ścianki segmentu.
Jeśli średnia długość włókien tlenkowych jest mniejsza od 10 μm, stopień kurczenia staje się duży po osuszeniu materiału wiążącego. Odpowiednio, pojawiają się pęknięcia i nie można uzyskać wymaganej elastyczności. Przeciwnie, jeśli średnia długość jest większa od 100 μm, duża ilość wody jest wymagana, aby uzyskać pastę, którą można nakładać. Użycie dużej ilości wody powoduje duże kurczenie po osuszeniu materiału wiążącego i wywołuje pęknięcia.
Średnia średnica przekroju poprzecznego włókien tlenkowych jest korzystnie w zakresie od 3 do 15 Lim, lub najbardziej korzystnie w zakresie od 5 do 10 μm. Średnia długość włókien tlenkowych jest bardziej korzystnie w zakresie od 10 do 80 nm lub najbardziej korzystnie w zakresie od 20 do 60 Lm.
W tym przykładzie wykonania, oprócz włókien tlenkowych, mających podłużne kształty w jednym kierunku osiowym, włókna tlenkowe zawarte w materiale wiążącym i warstwie wiążącej zawierają również duże cząsteczki, zwane śrutem, mające w przybliżeniu kształty sferyczne lub kształty amorficzne, które nie tworzą kształtów włóknistych w procesie wytwórczym włókien tlenkowych. Właściwość nadawania elastyczności materiałowi wiążącemu i warstwie wiążącej jest ograniczona do włókien tlenkowych, mających podłużne kształty. Jednocześnie zawarte w nich śruty mają bardzo mały pozytywny wkład na buforowanie naprężeń materiału wiążącego lub na zwiększanie siły wiązania. Natomiast, śruty lokalnie powstrzymują odwadnianie, a w stanie odwodnionym wywołują nierównowagę w procesie wiązania i przyczyniają się do występowania pęknięć podczas suszenia materiału wiążącego.
Zatem, w celu uniknięcia niedogodności związanych z obecnością śrutów, korzystne jest stosowanie włókien tlenkowych, w których zawartość dużych cząsteczek spełniających zależność 0,5 < (średnica przekroju poprzecznego prostopadła do kierunku wzdłużnego) / (długość w kierunku wzdłużnym) < 1 jest równa lub mniejsza niż 50% wagowo. Tutaj, jeśli duże cząsteczki mają w przybliżeniu kształty sferyczne, kierunek wzdłużny może być dowolnym kierunkiem.
PL 206 346 B1
W celu bardziej niezawodnego usunię cia wpł ywu ś rutów, pożądane jest stosowanie wł ókien tlenkowych, w których zawartość cząsteczek, spełniających zależność 0,5 < (średnica przekroju poprzecznego prostopadła do kierunku wzdłużnego) / (długość w kierunku wzdłużnym) < 1, jest korzystnie równa lub mniejsza od 10% wagowo, a bardziej korzystnie równa lub mniejsza od 3% wagowo.
W celu zredukowania ilości śrutów we włóknach tlenkowych, możliwe jest, na przykład, usuwanie dużych cząsteczek przez przesiewanie wytwarzanych włókien tlenkowych i segregowanie ich.
Udział włókien tlenkowych w materiale wiążącym powinien wynosić od 10% do 50% wagowo. Bardziej korzystnie udział ich powinien wynosić od 15% do 45% wagowo, lub, najbardziej korzystnie, od 20% do 40% wagowo. Jeśli zawartość jest mniejsza od 10% wagowo, stopień kurczenia się podczas suszenia materiału wiążącego stanie się zbyt duży. Odpowiednio, pojawią się pęknięcia i nie jest możliwe uzyskanie wymaganej elastyczności. Przeciwnie, jeśli zawartość jest większa od 50% wagowo, redukowana jest przewodność cieplna.
Ponadto, przewodność cieplna warstwy wiążącej 12, utworzonej przy użyciu materiału wiążącego, jest ustalana korzystnie w zakresie od 0,1 do 5 W/m-K, lub bardziej korzystnie w zakresie od 0,2 do 3 W/m-K. Przewodność cieplna mniejsza od 0,1 W/m-K jest niepożądana, ponieważ przekaz ciepła wstrzymany i temperatura w bryle o strukturze plastra miodu staje się nierówna. Przewodność cieplna większa od 5 W/m-K jest niepożądana ze względu na ryzyko pogorszenia wytrzymałości wiązania i utrudnienie produkcji.
Opisane powyżej regulowanie przewodności cieplnej warstwy wiążącej 12 jest wykonywane na przykład w następujący sposób. W celu zwiększenia przewodności cieplnej warstwy wiążącej 12, skuteczne jest zwiększenie zawartości nieorganicznych cząsteczek w materiale wiążącym, w szczególności, korzystnie zawartości węglika krzemu. Z drugiej strony, w celu zmniejszenia przewodności cieplnej warstwy wiążącej 12, skuteczne jest zwiększenie zawartości włókien tlenkowych lub nieorganicznych lepiszczy w materiale wiążącym.
Odnośnie współczynnika rozszerzalności cieplnej warstwy wiążącej 12, korzystne jest utrzymywanie wartości współczynnika rozszerzalności cieplnej bliskiej wartości tego współczynnika dla segmentu, w celu zapobiegania występowaniu pęknięć w wyniku udarów termicznych itp. Ponadto, korzystnie ustalana jest mała wartość współczynnika rozszerzalności cieplnej w celu zapobiegania występowaniu naprężeń termicznych, wynikających z nierównomiernego rozkładu temperatury. Z tego punktu widzenia, wartość współczynnika rozszerzalności cieplnej warstwy wiążącej jest korzystnie ustalana w zakresie od 1 x 10-6 do 8 x 10-6 /°C, bardziej korzystnie w zakresie od 1.5 x 10-6 do 7 x 10-6 /°C, lub najbardziej korzystnie w zakresie od 2 x 10-6 do 6 x 10-6 /°C.
Opisane powyżej regulowanie współczynnika rozszerzalności cieplnej warstwy wiążącej 12 jest wykonywane na przykład w następujący sposób.
W celu zwiększenia współczynnika rozszerzalności cieplnej warstwy wiążącej 12, skuteczne jest zwiększenie zawartości nieorganicznych cząsteczek w materiale wiążącym, w szczególności, korzystnie zawartości węglika krzemu. Z drugiej strony, w celu zmniejszenia współczynnika rozszerzalności cieplnej warstwy wiążącej 12, skuteczne jest zwiększenie zawartości włókien tlenkowych lub nieorganicznych lepiszczy w materiale wiążącym.
Poniżej zostanie opisana konfiguracja bryły o strukturze plastra miodu według innego przykładu wykonania niniejszego wynalazku z warstwą wiążącą.
Kształt przekroju poprzecznego bryły o strukturze plastra miodu nie jest w zasadzie ograniczony. Oprócz kształtu kołowego, jak pokazano na fig. 1B, możliwe jest uzyskanie kształtu owalnego, o różnym wydłużeniu, kształtu bieżni, kształtu wieloboku regularnego lub kształtów nieregularnych.
Odnośnie głównego składnika licznych segmentów o strukturze plastra miodu, tworzących bryłę o strukturze plastra miodu, względem wytrzymałości i odporności na ciepło, korzystne jest stosowanie materiału, zawierającego jeden rodzaj lub kombinację wielu rodzajów, wybranych z grupy, obejmującej kordieryt, mulit, glin, spinel, węglik krzemu, związek węglika krzemu i kordierytu, związek krzemu i węglika krzemu, azotek krzemu, glinokrzemian litu, tytanian glinu i metal z grupy Fe-Cr-Al.
Przewodność cieplna segmentów jest ustalana korzystnie w zakresie od 10 do 60 W/m-K, bardziej korzystnie w zakresie od 15 do 65 W/m-K, lub, najbardziej korzystnie, w zakresie od 20 do 50 W/m-K. Z tego punktu widzenia, węglik krzemu lub związek krzemu i węglika kremu jest szczególnie korzystny.
Gęstość komórek w segmentach, to jest liczba otworów cyrkulacyjnych na jednostkę pola przekroju poprzecznego, nie jest w zasadzie ograniczona. Jednakże, jeśli gęstość komórek jest zbyt mała, efektywne geometryczne pole powierzchni (GSA) jest niedostateczne dla filtrowania, jak również
PL 206 346 B1 zredukowana jest wytrzymałość. Przeciwnie, jeśli gęstość komórek jest zbyt duża, większe są straty ciśnienia podczas przepływu płynu. Zatem gęstość komórek jest ustalana korzystnie w zakresie od 0,9 do 311 komórek/cm2 (6 do 2000 komórek/cal2), bardziej korzystnie w zakresie od 7,8 do 155 komórek/cm2 (50 do 1000 komórek/cal2), lub najbardziej korzystnie w zakresie od 15,5 do 62,0 komórek/cm2 (100 do 400 komórek/cal2).
Kształt komórki, to jest kształt przekroju poprzecznego wylotu nie jest w zasadzie ograniczony. Jednakże korzystne jest stosowanie kształtu, który jest łatwy do wykonania, na przykład kształtu trójkątnego, kształtu kwadratowego, kształtu sześciokątnego lub kształtu falistego.
Ścianki działowe segmentów są korzystnie wykonane z porowatego materiału, który może realizować funkcję filtrowania. Grubość ścianek działowych nie jest w zasadzie ograniczona. Jeśli ścianki działowe są zbyt grube, strata ciśnienia stanie się zbyt duża, kiedy płyn procesowy będzie przepływał przez porowate ścianki działowe. Jeśli ścianki działowe są zbyt cienkie, jest to niepożądane, ponieważ wytrzymałość filtra stanie się zbyt mała. Zatem grubość ścianek działowych jest ustalana w zakresie od 30 do 2000 μm, korzystnie w zakresie od 40 do 1000 μm, lub nawet bardziej korzystnie w zakresie od 50 do 500 μm.
Ponadto, rozmiary segmentów nie są w zasadzie ograniczone. Jednakże, jeśli rozmiary są zbyt duże, liczba segmentów w jednej bryle o strukturze plastra miodu będzie mała, w wyniku czego nie zostanie osiągnięty efekt osłabiania naprężeń termicznych przez formowanie segmentów i może pojawić się problem pękania brył. Przeciwnie, jeśli rozmiary są zbyt małe, liczba etapów produkcyjnych związanych z wykonywaniem i wiązaniem segmentów rośnie i zwiększa się obciążenie produkcyjne. Zatem pole powierzchni segmentu jest ustalane w zakresie od 900 do 10000 mm2, korzystnie w zakresie od 900 do 5000 mm2, lub nawet bardziej korzystnie w zakresie od 900 do 3600 mm2.
Kształt segmentu nie jest w zasadzie ograniczony. Wobec łatwości realizowania procesu wytwórczego, korzystne jest stosowanie regularnych, wielobocznych graniastosłupów, takich jak kwadratowy graniastosłup, jak pokazano na fig. 2A.
Kiedy bryła o strukturze plastra miodu według tego przykładu wykonania jest stosowana jako DPF, korzystne jest wykonywanie uszczelnień w powierzchniach końcowych bryły, tak że sąsiednie komórki są naprzemiennie zamknięte we wzajemnie przeciwnych powierzchniach końcowych, w celu utworzenia układu szachownicowego, jak pokazano na fig. 2A. Materiał ceramiczny i podobny może zostać użyty jako materiał uszczelniający do zamykania komórek.
Ponadto, kiedy bryła o strukturze plastra miodu według niniejszego przykładu wykonania jest używana do oczyszczania spalin z silnika lub układu spalania, takiego jak kocioł, lub w celu modyfikowania płynnego paliwa lub gazowego paliwa, korzystne jest, aby powierzchnie wewnętrznych ścianek odpowiednich komórek podtrzymywały katalizator. Odnośnie katalizatora, możliwe jest użycie na przykład metalu szlachetnego, takiego jak Pt, Pd lub Rh, stosowanego jako katalizator trójdrogowy.
Następnie zostanie opisany sposób wytwarzania bryły o strukturze plastra miodu według niniejszego przykładu wykonania. Ponieważ proces wiązania został już opisany, objaśnienia tej części zostaną uproszczone.
Po pierwsze, wykonywany jest segment o strukturze plastra miodu. W szczególności, metyloceluloza i metyloceluloza hrydroksyproksylowa (metyloceluloza hydroksypropoksylowa) są dodawane do proszku surowca na główny składnik segmentu, takiego jak kordieryt, mulit, glin, spinel, węglik krzemu, związek węglika krzemu i kordierytu, związek krzemu i węglika krzemu, azotek krzemu, glinokrzemian litu, tytanian glinu lub metal grupy Fe-Cr-Al. Ponadto, dodawane są środek powierzchniowo czynny i woda w celu uzyskania plastycznej masy. Przez poddanie tej masy formowaniu przez wytłaczanie, wykonywana jest wypraska segmentu, zawierająca liczne komórki, biegnące w kierunku osiowym. Do formowania przez wytłaczanie możliwe jest użycie wytłaczarki typu nurnikowego, dwuosiowej, ciągłej wytłaczarki typu śrubowego itp. Możliwe jest wykonywanie procesu formowania korpusu i procesu formowania w sposób ciągły przy użyciu dwuosiowej, ciągłej wytłaczarki typu śrubowego.
Wypraska segmentu jest suszona przy użyciu na przykład mikrofal lub gorącego powietrza. Następnie, jeśli segment jest stosowany jako DPF, wykonywany jest proces zatykania tak, że sąsiednie komórki są naprzemiennie zatykane na wzajemnie przeciwnych powierzchniach końcowych, w celu utworzenia układu szachownicowego, jak pokazano na fig. 2A. Proces zatykania jest wykonywany przez selektywne maskowanie tylko powierzchni końcowych otwartych wylotów komórek, które nie są poddawane zatykaniu, a następnie nakładanie zawiesiny materiału zatykającego na powierzchnie końcowe segmentów.
PL 206 346 B1
Następnie, wypraska segmentu jest poddawana wypalaniu. Temperatura wypalania, atmosfera wypalania i czas wypalania są odpowiednio dobierane zależnie od stosowanego materiału. Na przykład, kiedy są stosowane proszek węglika krzemu (SiC) i proszek metalicznego krzemu (Si) jako materiały na główne składniki segmentu, wypraska segmentu jest ogrzewana w atmosferze powietrza lub w atmosferze N2. Po odtłuszczeniu, proces wypalania jest wykonywany w atmosferze Ar w temperaturze w zakresie od około 1400°C do 1800°C, w wyniku czego uzyskiwany jest segment, zawierający porowate ścianki działowe, w których ziarna kryształów SiC są związane przez Si.
Następnie, liczne segmenty są wiązane i integrowane jeden z drugim według procedur pokazanych na fig. 3A do 3C, przy użyciu opisanego powyżej materiału wiążącego według niniejszego przykładu wykonania.
Ponadto, zewnętrzny brzeg korpusu bryły, zmontowanego z licznych segmentów, związanych i zintegrowanych jeden z drugim, jest odcinany i zmontowany korpus jest przetwarzany tak, aby uzyskać ustalony kształt jego przekroju poprzecznego. Po przetworzeniu, materiał powłoki, zawierający cząsteczki ceramiki, jest nakładany na zewnętrzną część, w celu utworzenia zewnętrznej ścianki. Materiał powłoki korzystnie zawiera cząsteczki ceramiki, takiej jak węglik krzemu, krzemionka koloidalna, glin koloidalny, włókna ceramiczne, a ponadto nieorganiczne lepiszcza i organiczne lepiszcza. Bryła o strukturze plastra miodu według przykładu wykonania niniejszego wynalazku może zostać utworzona w procesie suszenia i ogrzewania po pokryciu materiałem powłoki.
Możliwe jest również umieszczenie katalizatora, przez nałożenie zawiesiny zawierającej katalizator na bryłę, a następnie odpowiednie wysuszenie i wypalenie bryły.
P r z y k ł a d y
Poniżej zostaną opisane przykłady brył o strukturze plastra miodu według niniejszego wynalazku.
Jako materiały na segment, proszek SiC i proszek metalicznego Si są mieszane w stosunku 80 do 20% wagowo, następnie są dodawane skrobia i spieniona żywica jako środki tworzące pory, a następnie dodawane są metyloceluloza i hydroksypropoksy metyloceluloza, środek powierzchniowo czynny i woda, w celu uzyskania plastycznego materiału. Materiał jest następnie poddawany formowaniu przez wytłaczanie i suszeniu przy użyciu mikrofal i gorącego powietrza, uzyskując w ten sposób wypraskę segmentu o strukturze plastra miodu, mającą grubość ścianek działowych równą 310 Lm, gęstość komórek równą około 46,5 komórki/cm2 (300 komórek/cal2), przekrój poprzeczny w kształcie kwadratu o boku 35 mm i długość 152 mm.
Odnośnie wypraski segmentu, obie powierzchnie końcowe otworów cyrkulacyjnych (komórek) są zamykane tak, aby utworzyć układ szachownicowy na obu powierzchniach. To jest, wykonywany jest proces zatykania w taki sposób, że sąsiednie komórki są zatykane naprzemiennie na wzajemnie przeciwnych powierzchniach końcowych. Materiał podobny do materiału segmentu został użyty jako materiał zatykający. Po zatkaniu i osuszeniu obu powierzchni końcowych otworów cyrkulacyjnych (komórek), wypraska segmentu została poddana odtłuszczeniu w atmosferze powietrza w temperaturze około 400°C, a następnie została wypalona w atmosferze Ar w około 1450°C, w wyniku czego powstał segment, mający porowatą strukturę, w którym ziarna kryształów SiC są związane przez Si.
(Przygotowanie materiału wiążącego)
Dodano wodę do mieszaniny zawierającej proszek SiC jako cząsteczki nieorganiczne i włókna glinokrzemianowe (o ciężarze właściwym D = 2,73 g/cm3) jako włókna tlenkowe oraz 40% wagowo roztworu wodnego żelu krzemionkowego i gliny jako lepiszczy nieorganicznych. Następnie mieszanina była ugniatana w mieszaczu przez 30 minut, w wyniku czego uzyskano materiał wiążący w postaci pasty. W szczególności, dziewięć rodzajów materiałów wiążących (materiałów wiążących od 1 do 9), mających różne proporcje składu, zostało wykonanych w warunkach podanych w Tabeli 1.
(Przykład 1)
Proces nakładania materiału wiążącego 1 o grubości około 1 mm na powierzchnię ścianki zewnętrznej segmentu, a następnie umieszczania innego segmentu na dany segment, był powtarzany, w celu wykonania zmontowanego korpusu, wykonanego z 16 segmentów. Po związaniu i zintegrowaniu całego zmontowanego korpusu przy użyciu nacisku z zewnątrz, zmontowany korpus był suszony w temperaturze 200°C przez 5 godzin. Następnie zewnętrzna część została odcięta tak, że powstał kształt rurowy, na który został nałożony materiał powłoki. W ten sposób została uzyskana bryła o strukturze plastra miodu według Przykładu 1.
Wykonana bryła o strukturze plastra miodu została przecięta i część warstwy wiążącej była badana pod mikroskopem optycznym. W ten sposób badano występowanie pęknięć w złączu. W międzyczasie przewidziana próbka do badań wytrzymałości została odcięta z wykonanej bryły o strukturze
PL 206 346 B1 plastra miodu i mierzono wytrzymałość wiązania sposobem trzy-punktowego zginania według JIS R1601. Wyniki są przedstawione w Tabeli 2. W przypadku bryły z Przykładu 1 uzyskano niezwykle dużą wytrzymałość wiązania bez występowania pęknięć.
(Przykłady od 2 do 4 i Porównawcze Przykłady od 1 do 4)
Bryły o strukturze plastra miodu według Przykładów od 2 do 4 zostały wykonane w procedurach podobnych jak w Przykładzie 1, przy użyciu materiałów wiążących od 2 do 5 odpowiednio. Ponadto, bryły w Przykładach Porównawczych od 1 do 4 zostały wykonane w procedurach podobnych jak w Przykładzie 1, przy użyciu materiałów wiążących od 6 do 9 odpowiednio. Występowanie pęknięć w warstwach wiążących i wytrzymałość wiązania brył w odpowiednich przykładach i przykładach porównawczych, zostały przedstawione w Tabeli 2.
(Wyniki)
Jak widać w Tabeli 2, pęknięcia występowały w warstwach wiążących w Przykładzie Porównawczym 1 i w Przykładzie Porównawczym 3, w których użyto materiału wiążącego 6 i materiału wiążącego 9, przy czym każdy z tych materiałów wiążących miał wartość (L x (W / D) / 100) mniejszą od 0,5 odnośnie włókien glinokrzemianowych, które są włóknami tlenkowymi w materiałach wiążących. Odpowiednio, warstwy wiążące nie mogą uzyskiwać dostatecznej elastyczności. Możliwe jest, że te warstwy wiążące nie osłabią naprężeń, generowanych w procesie wytwarzania.
Przykład Porównawczy 2 i Przykład Porównawczy 4, w których użyto materiał wiążący 7 i materiał wiążący 9, przy czym każdy z nich ma wartość (L x (W D) / 100) > 8, wykazały niezwykle słabą wytrzymałość wiązania i występowało oddzielenie miedzy warstwą wiążącą a powierzchnią zewnętrznej ścianki segmentu, umieszczonego na warstwie wiążącej. Ta tendencja wskazuje aspekt pogarszania wytrzymałości wiązania w wyniku osuszenia powierzchni materiału wiążącego.
Przeciwnie, w Przykładach 1 do 5, w których użyto materiały wiążące od 1 do 5, przy czym każdy spełniał warunek, że wartość (L x (W / D) / 100) jest w zakresie od 0,5 do 8 włącznie, nie stwierdzono występowania pęknięć, zaś wytrzymałość wiązania była korzystna.
T a b e l a 1
| Materiał wiążący nr | Średnia długość glinokrzemianu (włókna tlenkowe) L (Lm) | Średnia średnica przekroju poprzecz. glinokrzemianu (włókna tlenkowe) | Zawartość śrutu w glinokrzemianie (włókna tlenkowe) (% wagowo) | Zawartość glinokrzemianu w materiale wiążącym (% wagowo) | L x (W / D) / 100 | Zawartość proszku SiC w materiale wiążącym (% wagowo) | Zawartość żelu krzemionkowego w materiale wiążącym (% wagowo) | Zawartość gliny w materiale wiążącym (% wagowo) | Zawartość wody w materiale wiążącym (% wagowo) |
| 1 | 50 | 5 | 1 | 25 | 4.6 | 42 | 22 | 1 | 10 |
| 2 | 90 | 17 | 1 | 22 | 7.3 | 42 | 22 | 1 | 13 |
| 3 | 20 | 2 | 1 | 13 | 1 | 49 | 24 | 1 | 12 |
| 4 | 50 | 5 | 7 | 25 | 4.6 | 42 | 22 | 1 | 10 |
| 5 | 50 | 5 | 25 | 25 | 4.6 | 42 | 23 | 1 | 9 |
| 6 | 20 | 2 | 1 | 4 | 0.29 | 57 | 29 | 1 | 9 |
| 7 | 80 | 17 | 1 | 30 | 8.8 | 36 | 18 | 1 | 15 |
| 8 | 7 | 1 | 1 | 10 | 0.26 | 51 | 25 | 1 | 13 |
| 9 | 150 | 25 | 1 | 19 | 10.4 | 45 | 15 | 1 | 20 |
PL 206 346 B1
T a b e l a 2
| Nr użytego materiału wiążącego | Wygląd warstwy wiążącej | Wytrzymałość wiązania (MPa) | |
| Przykład 1 | 1 | bez pęknięć | 3.5 |
| Przykład 2 | 2 | bez pęknięć | 2.7 |
| Przykład 3 | 3 | bez pęknięć | 2.6 |
| Przykład 4 | 4 | bez pęknięć | 3.2 |
| Przykład 5 | 5 | bez pęknięć | 2.4 |
| Przykład Porównawczy 1 | 6 | są pęknięcia | - |
| Przykład Porównawczy 2 | 7 | bez pęknięć | 0.5 |
| Przykład Porównawczy 3 | 8 | są pęknięcia | - |
| Przykład Porównawczy 4 | 9 | bez pęknięć | 0.3 |
Bryła o strukturze plastra miodu według niniejszego wynalazku została opisana w odniesieniu do przykładów wykonania. Jednakże niniejszy wynalazek nie jest ograniczony do opisanych przykładów wykonania. Jest oczywiste dla specjalistów w danej dziedzinie, że możliwe są różne ulepszenia i modyfikacje.
W bryle o strukturze plastra miodu według niniejszego wynalazku możliwe jest uzyskanie elastyczności w celu zapobiegania występowaniu pęknięć, tłumieniu powstawania przestrzeni, przypisywanych włóknom tlenkowym i zapobieganie występowaniu nieprawidłowych wiązań, przypisywanych suchej powierzchni materiału wiążącego. Odpowiednio, niniejszy wynalazek może zapewniać uzyskiwanie brył o strukturze plastra miodu, mających wiązania o dużej wytrzymałości.
Claims (9)
- Zastrzeżenia patentowe1. Bryła o strukturze plastra miodu, zawierająca liczne segmenty o strukturze plastra miodu, podzielone ściankami działowymi i mające otwory cyrkulacyjne, biegnące w kierunku osiowym oraz warstwę wiążącą umieszczoną między sąsiednimi segmentami o strukturze plastra miodu, wiążącą te liczne segmenty o strukturze plastra miodu ze sobą, znamienna tym, że warstwa wiążąca (12) jest utworzona przy użyciu materiału wiążącego, zawierającego włókna tlenkowe, spełniające następującą zależność (1):0, 5 < L x (W / D) / 100 < 8 (1) przy czym L jest średnią długością (..m) włókien tlenkowych w kierunku wzdłużnym, D jest ciężarem właściwym (g/cm3) włókien tlenkowych, zaś W jest udziałem masy (% wagowo) włókien tlenkowych w masie całego materiału wiążącego.
- 2. Bryła o strukturze plastra miodu według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa wiążąca (12) zawiera włókna tlenkowe, spełniające następującą zależność (2)0, 6 < L x (W / D) / 100 < 11 (2) przy czym L jest średnią długością (..m) włókien tlenkowych w kierunku wzdłużnym, D jest ciężarem właściwym (g/cm3) włókien tlenkowych, zaś W jest udziałem masy (% wagowo) włókien tlenkowych w masie całej warstwy ciążącej.
- 3. Bryła o strukturze plastra miodu według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że średnia długość L w kierunku wzdłużnym włókien tlenkowych jest w zakresie od 10 do 100 μm, zaś średnia średnica d w przekroju poprzecznym, prostopadłym do kierunku wzdłużnego jest w zakresie od 1 do 20 Lim.
- 4. Bryła o strukturze plastra miodu według jednego z zastrz. 1-3, znamienna tym, że udział masy włókien tlenkowych, mających kształt określony przez zależność 0,5 < (średnica przekroju poprzecznego prostopadłego do kierunku wzdłużnego) / (długość w kierunku wzdłużnym) < 1 jest równy względnie mniejszy od 50% wagowo włókien tlenkowych, zaś W - udział masy (% wagowo) włókien tlenkowych w masie całej warstwy wiążącej jest w zakresie od 10% do 50% wagowo.
- 5. Bryła o strukturze plastra miodu według zastrz. 4, w której udział procentowy masy włókien tlenkowych, mających kształt określony przez zależność 0,5 < (średnica przekroju poprzecznegoPL 206 346 B1 prostopadłego do Kierunku wzdłużnego) / (długość w kierunku wzdłużnym) < 1 jest równy względnie mniejszy od 10% wagowo.
- 6. Bryła o strukturze plastra miodu według jednego z zastrz. 1-5, znamienna tym, że materiał wiążący zawiera cząsteczki nieorganiczne i tlenek koloidalny.
- 7. Bryła o strukturze plastra miodu według jednego z zastrz. 1-6, znamienna tym, że przewodność cieplna warstwy wiążącej (12) jest w zakresie od 0,1 do 5 W/m x K.
- 8. Bryła o strukturze plastra miodu według jednego z zastrz. 1-7, znamienna tym, że segment (11) o strukturze plastra miodu zawiera jako główny składnik węglik krzemu lub związek krzemu i węglika krzemu.
- 9. Sposób wytwarzania bryły o strukturze plastra miodu, w którym formuje się liczne segmenty o strukturze plastra miodu, podzielone ściankami działowymi i mające liczne otwory cyrkulacyjne, biegnące w jednym kierunku osiowym i łączy się poprzez wiązanie liczne segmenty o strukturze plastra miodu poprzez warstwę wiążącą, znamienny tym, że wiąże się liczne segmenty (11) o strukturze plastra miodu przy użyciu materiału wiążącego, zawierającego włókna tlenkowe, spełniające następującą zależność (1):0, 5 < L x (W / D) / 100 < 8 (1) przy czym L jest średnią długością (nm) włókien tlenkowych w kierunku wzdłużnym, D jest ciężarem właściwym (g/cm3) włókien tlenkowych, zaś W jest udziałem masy (% wagowo) włókien tlenkowych w masie całego materiału wiążącego.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003002075A JP2004261623A (ja) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | ハニカム構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL377409A1 PL377409A1 (pl) | 2006-02-06 |
| PL206346B1 true PL206346B1 (pl) | 2010-07-30 |
Family
ID=32708845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL377409A PL206346B1 (pl) | 2003-01-08 | 2004-01-08 | Bryła o strukturze plastra miodu i sposób wytwarzania bryły o strukturze plastra miodu |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060240212A1 (pl) |
| EP (1) | EP1600433B1 (pl) |
| JP (1) | JP2004261623A (pl) |
| KR (1) | KR20050088250A (pl) |
| PL (1) | PL206346B1 (pl) |
| WO (1) | WO2004063123A1 (pl) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1686108B1 (en) * | 2003-11-12 | 2011-09-14 | NGK Insulators, Ltd. | Honeycomb structure |
| EP1860082B1 (en) * | 2005-03-16 | 2019-10-09 | NGK Insulators, Ltd. | Honeycomb structure |
| EP1884275B1 (en) * | 2005-05-23 | 2014-07-23 | NGK Insulators, Ltd. | Honeycomb structure body |
| JP5037809B2 (ja) * | 2005-10-25 | 2012-10-03 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体 |
| JP5469305B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2014-04-16 | 日本碍子株式会社 | 接合材とその製造方法、及びそれを用いたハニカム構造体 |
| PL2006264T3 (pl) | 2006-03-28 | 2013-09-30 | Ngk Insulators Ltd | Struktura typu plaster miodu oraz sposób jej wytwarzania |
| JP5485546B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2014-05-07 | 日本碍子株式会社 | 接合体、ハニカムセグメント接合体、及びそれを用いたハニカム構造体 |
| JP4997068B2 (ja) | 2006-12-25 | 2012-08-08 | 日本碍子株式会社 | 接合体及びその製造方法 |
| US20080178992A1 (en) * | 2007-01-31 | 2008-07-31 | Geo2 Technologies, Inc. | Porous Substrate and Method of Fabricating the Same |
| PL2174921T3 (pl) * | 2007-07-26 | 2015-09-30 | Ngk Insulators Ltd | Materiał wiążący dla struktury typu plastra miodu i struktura typu plastra miodu wykorzystująca ten materiał |
| JPWO2009014200A1 (ja) * | 2007-07-26 | 2010-10-07 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体用コーティング材 |
| WO2009050775A1 (ja) * | 2007-10-15 | 2009-04-23 | Ibiden Co., Ltd. | ハニカム構造体の製造方法 |
| JP2011056328A (ja) * | 2008-05-20 | 2011-03-24 | Ibiden Co Ltd | ハニカム構造体 |
| JP5844672B2 (ja) | 2012-03-28 | 2016-01-20 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体 |
| JP6530680B2 (ja) * | 2015-09-02 | 2019-06-12 | 日本碍子株式会社 | 目封止ハニカム構造体、及び目封止ハニカムセグメント |
| WO2019125830A1 (en) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Corning Incorporated | Extrusion dies |
| CN110097979B (zh) * | 2018-01-31 | 2022-11-18 | 中国辐射防护研究院 | 一种用于球床高温气冷堆的石墨粉尘捕集装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002047070A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-12 | Ibiden Co Ltd | セラミック構造体 |
| JP2002085922A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-26 | Ibiden Co Ltd | セラミック構造体 |
| JP4167814B2 (ja) * | 2001-03-22 | 2008-10-22 | イビデン株式会社 | セラミックフィルタ集合体 |
| JP3893049B2 (ja) * | 2001-11-20 | 2007-03-14 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体及びその製造方法 |
-
2003
- 2003-01-08 JP JP2003002075A patent/JP2004261623A/ja active Pending
-
2004
- 2004-01-08 US US10/541,514 patent/US20060240212A1/en not_active Abandoned
- 2004-01-08 EP EP04700781A patent/EP1600433B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-08 WO PCT/JP2004/000082 patent/WO2004063123A1/ja active Application Filing
- 2004-01-08 PL PL377409A patent/PL206346B1/pl unknown
- 2004-01-08 KR KR1020057012736A patent/KR20050088250A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004063123A1 (ja) | 2004-07-29 |
| EP1600433B1 (en) | 2012-03-07 |
| PL377409A1 (pl) | 2006-02-06 |
| US20060240212A1 (en) | 2006-10-26 |
| JP2004261623A (ja) | 2004-09-24 |
| KR20050088250A (ko) | 2005-09-02 |
| EP1600433A1 (en) | 2005-11-30 |
| EP1600433A4 (en) | 2007-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1413345B1 (en) | Honeycomb structural body and method of manufacturing the structural body | |
| EP1612197B1 (en) | Honeycomb structure and method of manufacturing the same | |
| EP1769838B1 (en) | Honeycomb filter | |
| US8999479B2 (en) | Honeycomb structure and bonded type honeycomb structure | |
| KR100595769B1 (ko) | 하니컴 구조체 | |
| JP5367363B2 (ja) | 接合体、接合材組成物、ハニカムセグメント接合体、並びにそれを用いたハニカム構造体 | |
| US7473456B2 (en) | Honeycomb structure | |
| PL206346B1 (pl) | Bryła o strukturze plastra miodu i sposób wytwarzania bryły o strukturze plastra miodu | |
| EP1473445A1 (en) | Honeycomb structure | |
| KR100762196B1 (ko) | 허니컴 구조체 | |
| US8053054B2 (en) | Honeycomb structure | |
| JP4890857B2 (ja) | ハニカム構造体 | |
| JPWO2005047209A1 (ja) | ハニカム構造体 | |
| US8236404B2 (en) | Honeycomb structure | |
| EP1837493A2 (en) | Honeycomb structure | |
| JP4616752B2 (ja) | ハニカム構造体 | |
| JP5318753B2 (ja) | 接合体及びその製造方法並びに接合材組成物及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |