PL206207B1 - Korek do zamykania butelki, zwłaszcza z winem - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest korek do zamykania butelki, zwłaszcza z winem.

Dotychczas do zamykania butelek z winem stosowano korki wykonane z naturalnego korka, montowane w szyjce butelki po napełnieniu jej winem. Znane też były korki wykonane z tworzyw sztucznych metodą wtrysku. Znane są też korki, mimo że wykonane z tworzyw sztucznych, swym wyglądem przypominające korek naturalny.

Z amerykań skiego opisu patentowego, chronionego w Polsce patentem nr 144 788, znany jest sposób wytwarzania zamknięcia o wyglądzie naturalnego korka. Sposób ten polega na tym, że termoplastyczny materiał, przeznaczony do formowania, szybko wtryskuje się w postaci pasma do formy w temperaturze 188-204,5°C pod wysokim ciś nieniem, w ilo ś ci mniejszej niż wymagana do wype ł nienia gniazda formy, przy czym wtryskiwane pasmo zbiera się w formie przypadkowo ułożonych zwojów, a ciśnienie w formie chwilowo wzrasta opóźniając rozprężenie żywicy termoplastycznej wywołane dodanym środkiem porotwórczym, aż do zakończenia wtrysku żywicy. Równocześnie ze wzrostem ciśnienia część powietrza wypartą przez wtryskiwaną żywicę usuwa się z gniazda formy, pozwalając na stopniowe rozprężenie żywicy, aż do całkowitego wypełnienia formy, a ściany formy utrzymuje się w temperaturze na tyle niskiej, aby kontaktująca się z nim żywica zestaliła się na sztywną zewnę trzną skórę. Przed wtryskiem do formy przeznaczonej do formowania, żywicę termoplastyczną miesza się z karmelem w iloś ci okoł o 0,25 do 1,0% wagowych w odniesieniu do cał kowitego ciężaru materiał u termoplastycznego. Formę dokładnie zamyka się natychmiast po wprowadzeniu określonej wyżej ilości termoplastycznego materiału żywicowego. W mieszaninie materiału termoplastycznego z karmelem stosuje się także środek porotwórczy. Jako żywicę termoplastyczną stosuje się poliolefinę oraz kopolimer etylenu i octanu winylu, oraz sproszkowany karmel.

Z opisu brytyjskiego zgł oszenia GB 255 678 znany jest nieokrąg ł y, szklany korek do karafki o przekroju owalnym.

Z opisu niemieckiego zgł oszenia nr DE 4 125 349 znany jest nieokrą g ł y korek do szampana o przekroju owalnym lub jajowatym.

Z opisu amerykańskiego zgł oszenia nr US 2002 0 180 083 znany jest korek wykonany z materiału syntetycznego, ukształtowany w formie walca i zaopatrzony w zewnętrzną powłokę. Rozwiązanie dotyczy także sposobu pokrywania rdzenia korka masą dozowaną z dyszy podczas przesuwania rdzenia.

Z opisu publikacji zgł oszenia nr WO 0056 526 znane jest zamknię cie syntetyczne do butelek, pokryte z wierzchu dodatkową warstwą.

Celem wynalazku jest opracowanie nowego korka o przekroju poprzecznym w kształcie zdeformowanego koła lub figury przypominającej elipsę, wytwarzanego z tworzywa sztucznego. Korek, zgodnie z rozwiązaniem, jest ukształtowany jako bryła, której ścianka górna i dolna ścianka są usytuowane równolegle względem siebie.

Korek do zamykania butelki, zwłaszcza z winem, ukształtowany w formie bryły, której górna i dolna ścianka są usytuowane równolegle względem siebie, a w przekroju poprzecznym ma zarys owalny, charakteryzuje się tym, że ulegające spienieniu tworzywo sztuczne podgrzewa się do temperatury 150°C pod ciśnieniem 160 barów, a następnie poprzez dyszę spienionego materiału w sposób ciągły kieruje do matrycy, gdzie rozgrzane tworzywo ulega rozprężeniu i łączy się trwale z osłoną powstającą z rozgrzanej masy uszczelniającej, dozowanej z dyszy usytuowanej wokół dyszy spienionego materiału, po czym utworzony w ten sposób wałek poddaje się formowaniu na rolkach w bryłę o przekroju poprzecznym w kształ cie zdeformowanego koł a lub figury przypominaj ą cej elipsę i przycina na odcinki o pożądanej długości.

Dzięki uzyskanym kształtom korka, podczas montowania go w butelce, pomiędzy wewnętrzną ścianką butelki a korkiem tworzy się chwilowo szczelina, która wskutek sprężystości materiału wkrótce zanika. Podczas korkowania butelki szczelina ta odgrywa bardzo ważną rolę, umożliwiając całkowite odpowietrzenie butelki przed zakorkowaniem. Ma to decydujący wpływ na długotrwałą przydatność zawartości butelki do spożycia.

Przedmiot wynalazku został objaśniony w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia korek o zarysie zdeformowanego koła, fig. 2 - korek o zarysie figury przypominającej elipsę, zaś fig. 3 ilustruje schemat procesu wytwarzania korka.

Korek 1 do zamykania butelki, zwłaszcza z winem, zgodnie z wynalazkiem jest ukształtowany jako bryła, której górna ścianka 2 i dolna ścianka 3 są usytuowane równolegle względem. Korek 1

PL 206 207 B1 w przekroju poprzecznym ma zarys zdeformowanego koł a lub figury przypominają cej elipsę , gdzie średnica d₁ ϊ d₂. Korek, według wynalazku, jest wytwarzany na wtryskarce 4 z wtryskiem ciągłym, wyposażonej w usytuowaną centralnie dyszę 5 spienionego materiału i rozmieszczoną wokół niej dyszę 6 masy uszczelniającej, w której ulegające spienieniu tworzywo sztuczne 7 podgrzewa się do temperatury 150°C pod ciśnieniem 160 barów, a następnie poprzez dyszę 5 w sposób ciągły kieruje do matrycy 8, gdzie rozgrzany, spieniony materiał 7 wtłaczany jest do tworzącej się osłony 9 dozowanej z dyszy 6, usytuowanej wokół dyszy 5, rozgrzanej masy uszczelniającej 10. Rozgrzane i poddane działaniu wysokiego ciśnienia we wtryskarce tworzywo 7 wtłoczone do osłony 9 rozpręża się, trwale łącząc się z rozgrzaną uszczelniającą masą 10. Powstaje wałek, który w dalszym ciągu procesu jest poddawany formowaniu na rolkach 11, tak, aby przybrał kształt bryły o przekroju zdeformowanego koła lub figury przypominającej elipsę, a następnie jest cięty na odcinki o żądanej długości.

Claims (1)

1. Korek do zamykania butelki, zwłaszcza z winem, ukształtowany w formie bryły, której górna i dolna ścianka są usytuowane równolegle względem siebie, a w przekroju poprzecznym ma zarys owalny, znamienny tym, że ulegające spienieniu tworzywo sztuczne (7) podgrzewa się do temperatury 150°C pod ciśnieniem 160 barów, a następnie poprzez dyszę (5) spienionego materiału w sposób ciągły kieruje do matrycy (8), gdzie rozgrzane tworzywo ulega rozprężeniu i łączy się trwale z osłoną (9) powstającą z rozgrzanej masy uszczelniającej (10), dozowanej z dyszy (6) usytuowanej wokół dyszy (5), po czym utworzony w ten sposób wałek poddaje się formowaniu na rolkach (11) w bryłę o przekroju poprzecznym w kształcie zdeformowanego koła lub figury przypominającej elipsę i przycina na odcinki o pożądanej długości.