PL104702B1 - Sposob wytwarzania z polimeru zdolnego do krystalizacji wyrobu skladajacego sie z elementow wytwarzanych wtryskiem i przez wytlaczanie z rozdmuchem - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania z polimeru zdolnego do krystalizacji wyrobu skladajace¬ go sie z elementów pasowanych wytwarzanych wtryskiem i przez wytlaczanie z rozdmuchem, w szczególnosci gdy elementy pasowane sa znacznych rozmiarów i istnieje wymóg rachowania dokladnosci wymiarowej.

Wynalazek znajduje zastosowanie przy wytwarzaniu pojemników cylindrycznych zamykanych na duza nakretke.

Znane sposoby wytwarzania pojemników zamykanych nakretkami polegaja na tym, ze korpus pojemnika wytwarza sie przez wytlaczanie uplastycznionego polimeru w postaci rekawa do otwartej, np. dwudzielnej formy. Nastepnie forme zamyka sie ido rekawa zamknietego w formie doprowadza sie powietrze pod cisnieniem, które rozdmuchuje rekaw polimeru nadajac mu ksztalt z odwzorowaniem wnetrza formy. Nastepnie uksztaltowany korpus w formie chlodzi sie w formie, np. przeponowo przez przetlaczanie wody kanalami wykonanymi w formie. Po otwarciu formy wyjmuje sie korpus i obcina sie naddatki technologiczne. Nakretke wykonuje sie przez wtrysniecie uplastycznionego polimeru do zamknietej formy. Nastepnie uksztaltowana nakretke chlodzi sie w formie np. przeponowo przez przetlaczanie wody kanalami wykonanymi w formie. Po otwarciu formV nakretke wyjmuje sie i obcina wlewki.

W znanym sposobie wymiar wewnetrzny czesci formy nakretki odtwarzajacej gwint jest równy wymiarowi wewnetrznej czesci formy odtwarzajacej gwint na korpusie.

Jako surowca do wytwarzania tych wyrobów uzywa sie polietylen, polichlorek winylu, rzadziej polipropy¬ len. Korpus i nakretka przy srednicy otworu szyjki pow. 100 mm maja niedostateczna dokladnosc wymiarowa gwintów i niezadawalajace pasowanie gwintu korpusu z gwintem nakretki. Jest to przyczyna niedostatecznej wytrzymalosci mechanicznej gwintu i nie zadawalajacej szczelnosci zamkniecia.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania z polimeru zdolnego do krystalizacji wyrobu skladajacego sie z elementów pasowanych, wytwarzanych wtryskiem i przez wytlaczanie z rozdmuchem,2 104 702 w szczególnosci sposobu wytwarzania pojemnika cylindrycznego o srednicy otworu szyjki zaopatrzonej w gwint powyzej 100 mm zamykanego hermetycznie nakretka z gwintem.

Istote wynalazku stanowi wykorzystanie zaleznosci pomiedzy wymiarami wyrobu a wymiarami gniazda formy odtwarzajacego ten wyrób i niespodziewanego zjawiska, ze zaleznosc ta jest jednoznaczna i powtarzalna jesli czas chlodzenia w formie jest dostatecznie dlugi. Inny przebieg tej zaleznosci dla wyrobu formowanego wtryskiem a inny dla wyrobu formowanego przez wytlaczanie z rozdmuchem oraz potrzeba operowania czasami chlodzenia w formie posiadajacymi praktyczne znaczenie wymagaja, aby wymiar tej czesci gniazda formy wtryskowej, która odtwarza czesc elementu pasowana z czescia elementu wyrobu wytwarzanego przez wytlacza¬ nie z rozdmuchem byl o 0,3 do 1,2% wiekszy niz wymiar tej czesci gniazda formy do wytlaczania z rozdmu¬ chem, która odtwarza czesc elementu pasowana z czescia elementu wyrobu wytwarzanego wtryskiem oraz aby czas chlodzenia w formie elementu wytwarzanego wtryskiem byl dluzszy niz czas chlodzenia w formie elementu wytwarzanego przez wytlaczanie z rozdmuchem.

Sposób wedlug wynalazku dotyczy wyrobu skladajacego sie co najmniej z dwóch elementów z których co najmniej jeden element wytwarzany jest przez wytlaczanie z rozdmuchem, a pozostale elementy wytwarzane sa wtryskiem. Element wtryskowy wykonuje sie w ten sposób, ze do zamknietej formy wtryskowej o wymiarach czesci gniazda formy, które odtwarzaja czesci elementu pasowane z czesciami elementu wyrobu wytwarzanego przez wytlaczanie z rozdmuchem, wiekszych o 0,3 do 1,?% w porównaniu z wymiarami czesci wewnetrznych gniazda formy do wytlaczania z rozdmuchem, które odtwarzaja pasowane czesci elementu wytwarzanego przez wytlaczanie z rozdmuchem — wtryskuje sie uplastyczniony polimer. Nastepnie element wyrobu chlodzi sie w formie przez okres czasu dluzszy niz czas chlodzenia elementu wyrobu w formie do wytlaczania z rozdmu¬ chem, odtwarzajacej element wyrobu wytwarzany przez wytlaczanie z rozdmuchem, którego niektóre czesci sa pasowane z niektórymi czesciami elementu wyrobu wytwarzanego w wymienionej formie wtryskowej. Po zakonczeniu chlodzenia forme otwiera sie, wyjmuje sie element wyrobu i usuwa sie wlewki.

Element wyrobu otrzymany przez wytlaczanie z rozdmuchem wytwarza sie w ten sposób, ze do otwartej formy - której wymiary czesci gniazda formy odtwarzajacych czesci pasowane elementu spelniaja wyzej podane wymaganie w stosunku do wymiarów czesci gniazda formy wtryskowej odtwarzajacych czesci pasowane elementu wtryskowego — wytlacza sie uplastyczniony polimer w postaci rekawa. Nastepnie forme zamyka sie ido rekawa zamknietego w formie doprowadza sie powietrze pod cisnieniem. Z kolei uksztaltowany element chlodzi sie w formie przez okres czasu krótszy niz czas chlodzenia w formie elementu wtryskowego, którego niektóre czesci sa pasowane z niektórymi czesciami elementu wytwarzanego w wymienionej formie do wytlacza¬ nia z rozdmuchem. Po zakonczeniu chlodzenia forme otwiera sie, wyjmuje sie uformowany element i obcina sie naddatki technologiczne.

Korzystnie elementy wtryskowe i elementy otrzymywane przez wytlaczanie z rozdmuchem wytwarza sie z polietylenu, przy czym temperatura polimeru w chwili wtrysku jest nie wiecej niz o 70°C wyzsza niz temperatura polimeru w chwili wytlaczania rekawa.

Przyklad. Do zamknietej formy metalowej wtryskowej, której gniazdo odtwarzalo nakretke z gwin¬ tem przy czym srednica czesci gniazda odtwarzajacej gwint wynosila 382 mm, wtrysnieto uplastyczniony polietylen niskocisnieniowy o temperaturze 220°C i wskazniku plyniecia 0,5 g/10 min. Nastepnie forme z wyrobem chlodzono przez 150 sekund przetlaczajac zimna wode kanalami wykonanymi w formie, poczym forme otwarto, wyjeto uksztaltowana nakretke i obcieto wlewek. Do innej otwartej metalowej formy odtwarzajacej korpus pojemnika o pojemnosci 120 I, przy czym srednica czesci gniazda odtwarzajacego gwint wynosila 380 mm, wytloczono rekaw o srednicy 250 mm z uplastycznionego polietylenu niskocisnieniowego o temperaturze w chwili wytlaczania 185°C i wskazniku plyniecia 0,3 g/10 min. Po zamknieciu formy do zamknietego w niej rekawa doprowadzono powietrze pod cisnieniem 4atm. i uruchomiono chlodzenie korpusu w formie przez 130 sekund przetlaczajac zimna wode kanalami wykonanymi w formie. Nastepnie forme otwarto, wyjeto uformowany korpus i obcieto naddatki technologiczne.

Otrzymany pojemnik charakteryzowal sie bardzo dobrym pasowaniem gwintu nakretki z gwintem korpusu. Korpus napelniony woda i zakrecony nakretka z uszczelka gumowa o przekroju eliptycznym zostal zrzucony z wysokosci 1 m na betonowe podloze nakretka w dól. Pojemnik wykazal calkowita szczelnosc przed i po zrzucie.

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób wytwarzania z polimeru zdolnego do krystalizacji wyrobu skladajacego sie z elementów wytwarzanych wtryskiem i przez wytlaczanie z rozdmuchem, przy czym wyrób sklada sie co najmniej z dwóch elementów, z których co najmniej jeden wytwarza sie w ten sposób, ze do otwartej formy wytlacza sie104 702 3 uplastyczniony polimer w postaci rekawa, forme zamyka sie i do zamknietego w niej rekawa doprowadza sie powietrze pod cisnieniem, nastepnie element wyrobu w formie chlodzi sie, otwiera sie forme, wyjmuje sie element wyrobu i usuwa naddatki technologiczne, zas pozostale elementy wytwarza sie w ten sposób, ze do zamknietej formy wtryskuje sie uplastyczniony polimer, nastepnie element wyrobu w formie chlodzi sie, otwiera forme wyjmuje sie uksztaltowany element wyrobu i obcina wlewek, znamienny tym, ze wymiary czesci gniazda formy wtryskowej, odtwarzajace czesci elementu wyrobu wytwarzanego wtryskiem, pasowane z czesciami elementu wyrobu wytwarzanego przez wytlaczanie z rozdmuchem stosuje sie o 0,3 do 1,2% wieksze niz wymiary czesci gniazda formy do wytlaczania z rozdmuchem, które odtwarzaja czesci elementu wyrobu wytwarzanego przez wytlaczanie z rozdmuchem pasowane z czesciami elementu wyrobu wytwarzanego przez wtrysk, a czas chlodzenia w formie elementu wyrobu wytwarzanego wtryskiem stosuje sie dluzszy niz czas chlodzenia w formie elementu wyrobu wytwarzanego przez wytlaczanie z rozdmuchem.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze polimerem, z którego wytwarza sie wyrób jest polietylen a temperature polimeru w chwili wtrysku stosuje sie nie wiecej niz o 70°C wyzsza niz temperatura polimeru w chwili wytlaczania z rozdmuchem.