PL205394B1 - Sposób wytwarzania żywicy rezolowej do produkcji płyt pilśniowych - Google Patents
Sposób wytwarzania żywicy rezolowej do produkcji płyt pilśniowychInfo
- Publication number
- PL205394B1 PL205394B1 PL375951A PL37595105A PL205394B1 PL 205394 B1 PL205394 B1 PL 205394B1 PL 375951 A PL375951 A PL 375951A PL 37595105 A PL37595105 A PL 37595105A PL 205394 B1 PL205394 B1 PL 205394B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- sodium hydroxide
- phenol
- fibreboards
- content
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania żywicy rezolowej do produkcji płyt pilśniowych.
Żywice rezolowe do produkcji płyt pilśniowych otrzymuje się w reakcji kondensacji fenoli z formaldehydem. W pracy zbiorowej „Technologia Płyt Pilśniowych, Wydawnictwo Przemysłu Lekkiego i Spoż ywczego, Warszawa 1965 szczegółowo opisano proces produkcji płyt pilśniowych twardych mokroformowanych. Polega on na termomechanicznym rozdzieleniu drewna na włókna i pęczki włókien, na tzw. włókna defibratorowe, przygotowaniu zawiesiny włókien w wodzie, uformowaniu z zawiesiny włókien arkuszy włóknistych a następnie ich zagęszczeniu i wysuszeniu w prasie. Do zawiesiny włóknistej dodaje się środki modyfikujące w celu poprawy właściwości hydrofobowych płyt, bądź w celu zwiększenia ich wytrzymałości lub też w celu nadania im właś ciwości szczególnych np. większej odporności na działanie ognia. Ze względu na coraz powszechniejsze stosowanie gorszej jakości surowca drzewnego, stosowanego do produkcji płyt pilśniowych twardych oraz zamykanie obiegów wodnych dodawanie substancji modyfikujących stało się szczególnie ważną operacją technologiczną.
Z publikacji literaturowej A. Knop, V.Sejb, Fenol'nyje smoły i materiały na ich osnone, Moskva Chimija, 1983,138-139 wiadomo, że do produkcji płyt pilśniowych stosuje się żywice fenolowe lub ich mieszaniny na przykład z kalafonią w celu polepszenia własności płyt: podwyższenia wytrzymałości mechanicznej, obniżenia nasiąkliwości wodą i spęcznienia. Przykładowa żywica fenolowa stosowana do produkcji płyt pilśniowych posiada następujące właściwości:
• zawartość substancji nielotnych, % - 41 ± 1 • zawartość części wytrącalnych, % - 35 • zawartość alkalii, % - 6 • lepkość w 20°C, mPa^s - 500 ±100 • czas żelowania (pH = 4) w 100°C, min - 1,5 - 3 • mieszalność z wodą - całkowita • czas magazynowania w 20°C, tydzień - 4
W celu uzyskania równomiernego pokrycia włókien cienkim filmem żywicy fenolowej, strąca się ją na włókna z rozcieńczonych wodnych roztworów za pomocą substancji kwasowych (rozcieńczonym kwasem siarkowym lub siarczanem glinowym), przy pH około 4. Płyty po wyjściu z prasy hydraulicznej poddaje się klimatyzacji w temperaturze około 140°C przez 1 około 4 godziny, w celu polepszenia właściwości użytkowych, wtedy żywica rezolowa ulega całkowitemu utwardzeniu. Jest to operacja wysoce energochłonna, związana z ryzykiem uszkodzenia płyt, znacząco wpływająca na koszty produkcji płyt pilśniowych.
Zastosowanie żywicy syntezowanej sposobem według wynalazku eliminuje wyżej wymienione niedogodności, przede wszystkim pozwalając na rezygnację z procesu klimatyzacji.
Istota wynalazku polega na tym, że proces prowadzi się wieloetapowo, przy czym w pierwszym etapie prowadzi się reakcję mieszaniny fenolu i rezorcyny z wodorotlenkiem sodowym, przy stosunku molowym odpowiednio 1 : 0,001 - 0,020 : 0,1 - 0,4; w drugim etapie dodaje się formaldehyd w stosunku molowym do fenolu w zakresie 1,8 - 2,8 i prowadzi kondensację się w temperaturze 50 - 70°C, przez 60 - 360 minut, w trzecim etapie dodaje się drugą porcję wodorotlenku sodowego do uzyskania sumarycznego stosunku molowego fenolu, rezorcyny i wodorotlenku sodowego jak 1 : 0,001 - 0,020 : 0,4 - 0,9, oraz ewentualnie wodę, raz kontynuuje proces w temperaturze 60 - 95°C, do uzyskania żywicy o lepkości 100 -1000 mPa^s.
P r z y k ł a d 1 • Do reaktora o pojemności 1 dm3 wprowadza się 1 mol fenolu, 0,005 mola rezorcyny i 0,15 mola wodorotlenku sodowego w postaci 37% roztworu wodnego. Mieszaninę reakcyjną ogrzewa się do temperatury 55°C. Następnie stosuje się intensywne chłodzenie, gdyż na skutek zachodzenia reakcji egzotermicznej temperatura mieszaniny wzrasta do około 85°C.
• W drugim etapie do reaktora wprowadza się 1,9 mola formaldehydu w postaci 37% formaliny. Kondensację prowadzi się w temperaturze 59 ± 1°C, przez 300 minut.
• W trzecim etapie dodaje się 0,4 mola wodorotlenku sodowego oraz 0,9 mola wody destylowanej i kontynuuje się o proces w temperaturze 72 - 91°C, do uzyskania lepkości 180 mPa^s (około 6 godzin). Obniża się temperaturę żywicy do około 20°C.
Otrzymana żywica posiada następujące właściwości:
• zawartość wolnego fenolu, % - 0,095 • zawartość wolnego formaldehydu, % - 0,05
PL 205 394 B1 • lepkość, rnPa^s - 180 • pH - 10,6 • zawartość części nielotnych (105°C/1h), % - 45,1 • zawartość części wytrącalnych, % - 41,1
P r z y k ł a d 2 • Do reaktora o pojemności 1 dm3 wprowadza się 1 mol fenolu, 0,018 mola rezorcyny i 0,4 mola wodorotlenku sodowego w postaci 37% roztworu wodnego. Mieszaninę reakcyjną ogrzewa się do temperatury 55°C. Następnie stosuje się intensywne chłodzenie, gdyż na skutek zachodzenia reakcji egzotermicznej temperatura mieszaniny wzrasta do około 95°C.
• W drugim etapie do reaktora wprowadza się 2,75 mola formaldehydu w postaci 37% formaliny. Kondensację prowadzi się w temperaturze 68 ± 1°C, przez 180 minut.
• W trzecim etapie dodaje się 0,45 mola wodorotlenku sodowego oraz 0,71 mola wody destylowanej i kontynuuje się o proces w temperaturze 72 - 91°C, do uzyskania lepkości 850 mPa^s (około 7,5 godzin). Obniża się temperaturę żywicy do około 20°C.
Otrzymana żywica posiada następujące właściwości:
• zawartość wolnego fenolu, % - 0,023 • zawartość wolnego formaldehydu, % - 0,10 • lepkość, mPa^s - 850 • pH - 12,6 • zawartość części nielotnych (105°C/1h), % - 44,1 • zawartość części wytrącalnych, % - 42,1.
P r z y k ł a d 3 • Do reaktora o pojemności 1,5 m3 wprowadza się 245 kg fenolu, 6 kg rezorcyny i 92 kg wodorotlenku sodowego w postaci 37% roztworu wodnego.
• Po ochłodzeniu zawartości do temperatury 55°C wprowadza się 531 kg formaldehydu w postaci 37 formaliny. Kondensację prowadzi się w temperaturze 65 ± 1°C przez 290 minut.
• W trzecim etapie dodaje się 110 kg wodorotlenku sodowego o stężeniu 37% oraz 60 kg wody i kontynuuje się o proces w temperaturze 75 - 80°C do uzyskania lepkości 240 mPa^s (około 380 minut). Obniża się temperaturę żywicy do około 20°C.
Otrzymana żywica posiada następujące właściwości:
• zawartość wolnego fenolu, % - 0,05 • zawartość wolnego formaldehydu, % - 0,09 • lepkość, mPa^s - 240 • pH - 11,5 • zawartość części nielotnych (105°C/h), % - 43,5 • zawartość części wytrącalnych, % - 42,1
Przy użyciu tej żywicy produkuje się płyty pilśniowe, twarde o gramaturze 950 kg/m3. Płyty te, otrzymane z pominięciem klimatyzacji, posiadają średnią wytrzymałość mechaniczną na zginanie 42 mPa, nasiąkliwość 16% i spęcznienie 14%.
P r z y k ł a d 4 (porównawczy)
Syntezuje się żywicę tak jak w przykładzie 3, lecz bez udziału rezorcyny. W porównywalnych warunkach produkuje się płyty pilśniowe, które następnie klimatyzuje się w temperaturze 140 - 150°C, przez 4 godziny. Otrzymane płyty posiadają wytrzymałość na zginanie 32 mPa, nasiąkliwość wodą 25% i spęcznienie 16,5%.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania żywicy rezolowej do produkcji płyt pilśniowych, znamienny tym, że proces prowadzi się wieloetapowo, przy czym w pierwszym etapie prowadzi się reakcję mieszaniny fenolu i rezorcyny z wodorotlenkiem sodowym, przy stosunku molowym odpowiednio 1 : 0,001 - 0,020 : 0,1 - 0,4; w drugim etapie dodaje się formaldehyd w stosunku molowym do fenolu w zakresie 1,8 - 2,8 i prowadzi kondensację się w temperaturze 50 - 70°C, przez 60 - 360 minut, w trzecim etapie dodaje się drugą porcję wodorotlenku sodowego do uzyskania sumarycznego stosunku molowego fenolu, rezorcyny i wodorotlenku sodowego jak 1 :0,001 - 0,020: 0,4 - 0,9, oraz ewentualnie wodę, oraz kontynuuje proces w temperaturze 60 - 95°C, do uzyskania żywicy o lepkości 100 - 1000 mPa^s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL375951A PL205394B1 (pl) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | Sposób wytwarzania żywicy rezolowej do produkcji płyt pilśniowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL375951A PL205394B1 (pl) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | Sposób wytwarzania żywicy rezolowej do produkcji płyt pilśniowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL375951A1 PL375951A1 (pl) | 2007-01-08 |
| PL205394B1 true PL205394B1 (pl) | 2010-04-30 |
Family
ID=40561572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL375951A PL205394B1 (pl) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | Sposób wytwarzania żywicy rezolowej do produkcji płyt pilśniowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL205394B1 (pl) |
-
2005
- 2005-06-28 PL PL375951A patent/PL205394B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL375951A1 (pl) | 2007-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE446160B (sv) | Forfarande och bindemedel for framstellning av gjutkernor eller -formar | |
| JPH0386715A (ja) | 水溶性レゾール樹脂の製造方法 | |
| PL205394B1 (pl) | Sposób wytwarzania żywicy rezolowej do produkcji płyt pilśniowych | |
| JP5920069B2 (ja) | リグニン樹脂組成物およびリグニン樹脂成形材料 | |
| EP0200906A2 (de) | Modifiziertes Melaminharz, seine Herstellung und seine Verwendung sowie das Modifizierungsmittel | |
| JPS61183310A (ja) | フエノール樹脂結合剤およびその製造法 | |
| US5290843A (en) | Phenolic resins for reinforced composites | |
| US4011280A (en) | Process for the production of binders for weather-proof wood materials and product | |
| US3434992A (en) | Binder composition comprising a mixture of a barium hydroxide catalyzed phenol-formaldehyde resole and a melamine formaldehyde condensate | |
| US6307009B1 (en) | High catalyst phenolic resin binder system | |
| JP2006193640A (ja) | フェノール樹脂組成物及びそれを用いた高耐水性フェノール樹脂硬化物 | |
| JPH10273894A (ja) | 熱硬化性繊維質成形体の製造方法 | |
| JP2005068202A (ja) | メラミン樹脂組成物及びこれを用いたメラミン化粧板 | |
| JPS62230815A (ja) | 速硬化性ノボラツク型フエノ−ル樹脂およびその製造方法 | |
| JP3920685B2 (ja) | ボード | |
| JPS62285945A (ja) | フエノ−ル系樹脂結合剤の製造方法 | |
| JPH0292952A (ja) | フエノール樹脂成形材料組成物 | |
| WO2024134451A1 (en) | Improved bonding resin | |
| JP2007084676A (ja) | フェノール樹脂組成物およびフェノール樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS60152550A (ja) | マスターモデル用素材の製造方法 | |
| JP2024147911A (ja) | 多孔質成形体の製造方法、成形材料、多孔質成形体、および多孔質炭素材 | |
| CN1816601B (zh) | 定向结构板 | |
| JPH09239486A (ja) | シェルモールド用樹脂被覆砂 | |
| JPH0649326A (ja) | 炭素−炭素コンポジット用フェノール樹脂組成物 | |
| JPS6026491B2 (ja) | 固形状フエノ−ル・メラミン共縮合樹脂の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080628 |