PL204758B1

PL204758B1 - Sposób ciągły wytwarzania wykładziny oraz wykładzina

Info

Publication number: PL204758B1
Application number: PL371023A
Authority: PL
Inventors: Michel Droux
Original assignee: Saint Gobain Vetrotex
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2010-02-26
Also published as: NO20044295L; US7402225B2; EP1485536B1; UA76845C2; WO2003078733A2; MXPA04009097A; FR2837503B1; JP2005527709A; US20050255774A1; CN100357519C; ATE312973T1; US20080199668A1; RU2004130858A; RU2308558C2; DE60302774T2; EP1485536A2; ES2253685T3; CN1643212A; PL371023A1; FR2837503A1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciągły wytwarzania wykładziny oraz wykładzina.

Chodzi tu zwłaszcza o sposób wytwarzania wykładziny z włókien, w której środek wiążący pochodzi z włókien polialkoholu winylowego) (PVOH). Wykładzinę wytworzoną według wynalazku można stosować zwłaszcza jako pokrycie ścian. W tym zastosowaniu może być przylepiana do ścian z jednej strony opartym na wodzie środkiem przylepnym i przyjmować farbę (opartą na wodzie lub organicznym rozpuszczalniku) z drugiej strony.

„Wykładzina” ma oznaczać włókninę złożoną z całkowicie zdyspergowanych filamentów. W ogólnoś ci, wykł adzina ma masę na jednostkę powierzchni w zakresie od 10 do 60 g/m² i konkretniej 20 do 40 g/m², na przykład około 30 g/m².

Ciągłe wytwarzanie wykładziny obejmuje przepuszczenie złoża zdyspergowanych filamentów przez kilka kolejnych urządzeń, z których każde dokonuje specyficznej obróbki filamentów. Po uformowaniu na „urządzeniu formującym”, złoże filamentów przechodzi następnie przez „urządzenie nakładające środek wiążący” a następnie „urządzenie nagrzewające”. Złoże jest przenoszone przez te urządzenia za pomocą taśm przenośników i jest zwykle przenoszone z jednej taśmy na drugą. Przy przechodzeniu z jednego urządzenia na drugie poprzez „przeskok między taśmami”, powstająca wykładzina ma skłonność do utraty spójności, co powoduje defekty strukturalne, takie jak niejednorodna masa, w końcowej wykładzinie.

Sposób ciągły wytwarzania wykładziny zawierającej szklane filamenty i 1,5 do 15% wagowych środka wiążącego, przy czym filamenty szklane są związane środkiem wiążącym zawierającym PVOH, odznacza się według wynalazku tym, że obejmuje:

a. - etap, w którym wytwarza się dyspersję ciętych filamentów zawierających filamenty szklane i nieciągłych włókien PVOH w wodzie przemysłowej, a następnie

b. - etap, w którym wytwarza się złoże w urządzeniu formującym przez przepuszczenie dyspersji przez tkaninę formującą, przez którą ścieka woda przemysłowa, przy czym tkanina jest taśmą przenośnika, filamenty i włókna pozostają na tkaninie, a następnie

c. - etap, w którym złoże poddaje się obróbce cieplnej na taśmie przenośnika w urządzeniu ogrzewającym, przy czym wykładzina zawiera co najmniej 80% wagowych szkła w postaci filamentów.

Korzystnie przejście z urządzenia formującego do urządzenia grzejnego powoduje, że złoże wykonuje co najmniej jeden przeskok między taśmami.

Korzystnie cięte filamenty szklane wprowadza się do wody przemysłowej w postaci przędzy zawierającej 10 do 2000 dyspergujących filamentów.

Korzystnie masa włókien PVOH stanowi 1,5 do 20% łącznej masy ciętych filamentów i włókien PVOH.

Korzystnie masa włókien PVOH stanowi 2,5 do 15% łącznej masy ciętych filamentów i włókien PVOH.

Korzystnie włókna PVOH mają długość w zakresie od 3 do 15 mm.

Korzystnie w chwili wejścia do etapu tworzenia złoża, dyspersja jest taka, że łączna masa filamentów + włókien stanowi 0,01 do 0,5% masy dyspersji.

Korzystnie w chwili wejścia do etapu tworzenia złoża, dyspersja jest taka, że łączna masa filamentów + włókien stanowi 0,02 do 0,05% masy dyspersji.

Korzystnie woda przemysłowa zawiera zagęszczacz, tak że ma lepkość pomiędzy 1 i 20 mPa-s w temperaturze 20°C.

Korzystnie woda przemysłowa zawiera zagęszczacz, tak że ma lepkość pomiędzy 5 i 12 mPa-s w temperaturze 20°C.

Korzystnie wykładzina zawiera 2,5 do 10% wagowych środka wiążącego.

Korzystnie włókna PVOH wprowadzane na początku stanowią 25 do 100% łącznej masy środka wiążącego w wykładzinie.

Korzystnie środkiem wiążącym jest wyłącznie PVOH.

Wykładzina zawierająca filamenty szklane i 1,5 do 15% wagowych środka wiążącego, przy czym filamenty szklane są związane środkiem wiążącym zawierającym PVOH, charakteryzuje się według wynalazku tym, że

RT/(L-G) > 0,03,

PL 204 758 B1 gdzie RT oznacza średnią wytrzymałość na rozciąganie w kierunku urządzenia i kierunku poprzecznym, w daN na 5 cm, L oznacza zawartość środka wiążącego w % wagowych i G oznacza masę w g/m², przy czym wykładzina zawiera co najmniej 80% wagowych szkła w postaci filamentów.

Korzystnie R_T/(L-G) > 0,035.

Korzystnie wykładzina zawiera filamenty szklane i celulozowe w stosunku wagowym szkło/celuloza 99/1 do 80/20.

Korzystnie wykładzina zawiera filamenty szklane i poliestrowe w stosunku wagowym szkło/poliester 99/1 do 70/30.

Korzystnie wykładzina zawiera 2,5 do 10% wagowych środka wiążącego PVOH.

Wynalazek rozwiązuje problemy wspomniane powyżej. Istotnie, ponieważ włókno PVOH wprowadzane na początku działają jako środek wiążący dla wykładziny, nie jest absolutnie konieczne stosowanie urządzenia nakładającego środek wiążący, co oznacza, że wykładzina podlega mniejszej liczbie „przeskoków między taśmami”. Zgłaszający również odkrył, że włókna PVOH nadają sztywność tworzonemu złożu, prawdopodobnie wskutek tego, że włókna PVOH nadają przylepność różnym składnikom złoża i trzymają je ze sobą. Złoże jest więc uszkadzane w mniejszym stopniu podczas przeskakiwania między taśmami.

Dla zdyspergowania w wodzie, filamenty powinny móc pozostawać w stanie rozdzielonym, a nie zgrupowanym, w czasie mieszania z wodą przemysłową. Jeśli cięta przędza, zestaw filamentów, są zdyspergowane w wodzie, przędze te powinny móc rozdzielać się na filamenty po zdyspergowaniu w wodzie. Przez „przędzę” rozumie się zespół ciągłych filamentów zawierających dokładniej od 10 do 2000 filamentów. Tak więc filamenty, konkretniej filamenty szklane, można wprowadzać do wody przemysłowej w formie przędz zawierających dokładniej 10 do 2000 filamentów.

Filamenty, które można stosować w ramach niniejszego wynalazku, ogólnie obejmują filamenty szklane, a konkretniej filamenty szklane, które mogą być zastosowane w dyspersji w postaci pociętej przędzy. Filamenty mogą być sklejane podczas wytwarzania, jeśli to właściwe, aby mogły być składane w przędze, zwłaszcza cieczami klejącymi zawierającymi organosilan i/lub środek tworzący błonki. Korzystnie w tym przypadku jest nie osuszać filamentów przed zdyspergowaniem ich w wodzie, aby uniknąć ich zlepiania ze sobą, co mogłoby przeszkadzać w ich dyspergowaniu na indywidualne filamenty.

Cięte filamenty, które można stosować poza dodatkowo do szklanych filamentów, są włóknami celulozowymi (lub „ filamentami celulozowymi”, jako synonimem) i/lub filamentami poliestru, zwłaszcza filamentami poli(tereftalanu etylenu) (PET).

Włókna celulozy ogólnie otrzymuje się z miazgi drzewnej. Taką miazgę drzewną zwykle otrzymuje się z handlowych arkuszy tektury, które są zmiękczane wodą. Woda stosowana do zmiękczania tektury służy ponadto do przenoszenia miazgi w kierunku instalacji, w której wytwarza się dyspersję. Ta mieszanina wody/miazgi ogólnie zawiera dość wody, aby przenieść miazgę w strumieniu wody. Przed dotarciem do medium dyspersyjnego, mieszanina miazga/woda ogólnie zawiera od 70 do 99% wagowych wody i 1 do 30% wagowych celulozy. W ogólności, filamenty poliestru są cięte i mają długość w zakresie od 3 do 25 mm i średnicę w zakresie od 7 do 20 μm. Jako filamenty poliestrowe możliwe do zastosowania mogą być wymienione filamenty poliestrowe sprzedawane przez Kuraray z odnośnikiem EP133.

Mieszaninę filamentów szklanych i włókien celulozowych stosuje się korzystnie w ramach niniejszego wynalazku jako cięte filementy, gdy konieczna jest dobra wytrzymałość na rozerwanie. Mieszaninę filamentów szklanych i filamentów poliestru stosuje się w ramach niniejszego wynalazku zwłaszcza wtedy, gdy konieczna jest dobra wytrzymałość i polepszony wygląd wykładziny. Istotnie, filamenty poliestru nadają wykładzinie bardziej jednolity wygląd.

Włókna PVOH są nieciągłe i ogólnie mają długość w zakresie od 3 do 15 mm i średnicę w zakresie od 7 do 20 μm.

W pierwszym etapie, cięte filamenty i włókna PVOH dysperguje się w wodzie, np. w rozcieraczu do miazgi. Roztwór wodny, w którym dysperguje się cięte filamenty i włókna PVOH, jest nazywany wodą przemysłową. Taką dyspersję można początkowo wytwarzać w rozcieraczu do miazgi, np. z proporcją filamentów i włókien taką, że łączna masa filamentów + włókien waha się od 0,01% do 0,5% łącznej masy filamentów, włókien i wody przemysłowej.

Korzystnie, w chwili wejścia do etapu tworzenia złoża, mieszanina filamenty/włókna/woda przemysłowa jest taka, że łączna masa filamentów + włókien stanowi 0,01 do 0,5%, i korzystnie 0,02

PL 204 758 B1 do 0,05%, masy tej mieszaniny. Stężenie filamentów + włókien w mieszaninie może zmniejszyć się przy jej przechodzeniu z rozcieracza do miazgi do urządzenia formującego złoże.

Masa użytych włókien PVOH stanowi korzystnie 1,5 do 20%, i szczególnie korzystnie 2,5 do 15%, łącznej masy ciętych filamentów i włókien PVOH.

Możliwe jest stosowanie tylko szklanych filamentów jako filamentów ciętych.

Inne cięte filamenty, które można stosować, są mieszaniną filamentów szklanych i włókien celulozy, zwłaszcza w stosunku wagowym szkło/celuloza 99/1 do 80/20, a korzystnie 95/5 do 90/10, przy czym należy rozumieć, że masa filamentów szklanych obejmuje wszelki klej, jaki mogą one zawierać.

Inne cięte filamenty, który można stosować, są mieszaniną filamentów szklanych i poliestrowych, zwłaszcza w stosunku wagowym szkło/poliester 99/1 do 70/30, a korzystnie 90/10 do 80/20. Woda przemysłowa może zawierać zagęszczacz dla zwiększenia jej lepkości. Taki zagęszczacz może być obecny w wodzie przemysłowej w ilości 0 do 0,5% wagowych, a możliwym przykładem takiego zagęszczacza jest hydroksyetyloceluloza (np. Natrosol 250HHR z firmy Hercules).

Woda przemysłowa może zawierać kationowy dyspergator. Taki kationowy dyspergator może być obecny w wodzie przemysłowej w ilości od 0 do 0,1% wagowych. Możliwym przykładem takiego kationowego dyspergatora jest guanidyna lub amina z łańcuchem tłuszczowym. Można stosować w szczególnoś ci aerozol C61, sprzedawany przez CYTEC.

Zagęszczacz jest korzystnie wprowadzany tak, że woda przemysłowa ma lepkość pomiędzy 1 i 20 mPa-s, a korzystnie pomiędzy 5 i 12 mPa-s, w temperaturze 20°C.

Dyspersję woda przemysłowa/cięte filamenty miesza się i następnie przenosi na przepuszczalną tkaninę formującą (którą można również nazywać taśmą) która pozwala na przepływanie przez nią wody przemysłowej i zatrzymuje pocięte filamenty i włókna PVOH na jej powierzchni. Usuwanie wody przemysłowej można polepszyć przez odsysanie. Wodę przemysłową można zawracać i mieszać ponownie z ciętymi filamentami i włóknami PVOH. Mieszanina ciętych filamentów i włókien PVOH tworzy więc złoże na powierzchni tkaniny formującej.

Tkaniną formującą jest taśma przenośnika, tj. ruchoma taśma, przenosząca złoże w kierunku urządzenia grzejnego.

Nie jest konieczne przepuszczanie uformowanego złoża przez urządzenie nakładające środek wiążący, o ile włókno PVOH użyte na początku służy jako środek wiążący dla końcowej wykładziny. Jednakże nie jest wykluczone stosowanie mniejszej ilości środka wiążącego w formie włókien wprowadzanych na początku, i uzupełnianie go przez dodawanie środka wiążącego w urządzeniu nakładającym środek wiążący umiejscowionym za urządzeniem formującym złoże. Jest więc możliwe włączenie 25 do 100% łącznej masy środka wiążącego w postaci włókien PVOH wprowadzanych na początku, a zastosowanie reszty w urządzeniu nakładającym środek wiążący.

Końcowa wykładzina zawiera ogólnie 1,5 do 15% wagowych środka wiążącego (który może być wyłącznie PVOH) i ogólniej 2,5 do 10% wagowych środka wiążącego (który może być wyłącznie PVOH), a resztę masy wykładziny ogólnie stanowi masa filamentów, w tym dowolnych produktów klejących powlekających je. Wykładzina według wynalazku jest ogólnie oparta na filamentach szklanych, tj. ogólnie zawiera co najmniej 55% wagowych szkła w formie filamentów. Tak więc wykładzina można zawierać co najmniej 80% wagowych szkła w postaci filamentów, zwłaszcza w przypadkach, gdy tylko filamentów szklanych użyto jako pociętych filamentów.

Jeśli końcowa wykładzina obejmuje filamenty szklane i włókna celulozowe, te dwa typy składników są obecne w końcowej wykładzinie w proporcjach, w których zostały wprowadzone, jak już stwierdzono.

Jeśli końcowa wykładzina zawiera filamenty szklane i filamenty poliestrowe, te dwa typy składników są obecne w końcowej wykładzinie w proporcjach, w jakich zostały wprowadzone, jak już stwierdzono. Jeśli wybierze się stosowanie części całej ilości środka wiążącego w urządzeniu nakładającym środek wiążący, ogólnie stosuje się go w postaci wodnej dyspersji:

- przez namaczanie pomiędzy dwiema tkaninami formującymi, w którym to przypadku produkt trzymany pomiędzy dwiema tkaninami jest zanurzany w łaźni poprzez pary walców,

- lub przez odkładanie na złożu ciętych filamentów za pomocą kaskady, co oznacza, że wodna dyspersja środka wiążącego jest wprowadzana na arkusz ciętych filamentów w strumieniu prostopadłym do tego arkusza i prostopadłym do kierunku przemieszczania arkusza.

Środek wiążący może być typu normalnie stosowanego w tego rodzaju procesie. W szczególności, może być plastyfikowanym poli(octanem winylu) (PVAc), substancją styreno-akrylową,

PL 204 758 B1 samosieciującą substancją akrylową, mocznikiem-formaldehydem lub melaminą-formaldehydem. Nadmiar środka wiążącego można odessać przez tkaninę formującą.

Złoże musi wejść do urządzenia grzejnego wilgotne (pomiędzy 20 i 70% wagowych wody, np. około 40% wagowych wody), aby włókna poli(alkoholu winylowego) mogły się roztworzyć w wodzie. Takie roztwarzanie zachodzi pod działaniem temperatury, ogólnie powyżej około 60°C, przy czym włókno PVOH przekształcają się w kropelki środka wiążącego.

Celem etapu obróbki cieplnej jest odparowanie wody i spowodowanie chemicznych reakcji pomiędzy różnymi składnikami, np. reakcji kondensacji grup -OH. Obróbka cieplna może być prowadzona przez ogrzewanie do temperatury pomiędzy 140 i 250°C. Czas trwania obróbki cieplnej ogólnie waha się od 2 s do 3 minut. Wykładzinę można osuszyć i potraktować ogrzewaniem w piecu gorącym powietrzem krążącym przez taśmę. Po obróbce cieplnej, zasadniczo całość włókien PVOH przekształca się w środek wiążący PVOH i nie występuje już w postaci włókien.

Figura 1 schematycznie pokazuje ciągły proces wytwarzania wykładziny według wynalazku. Pocięte filamenty i włókno PVOH dysperguje się w rozcieraczu 1 do miazgi w obecności wody przemysłowej, z mieszaniem mechanicznym. Mieszaninę można następnie przenieść do zbiornika magazynowego 2 przez rurę 3, gdzie celem zbiornika magazynowego jest zwiększenie czasu mieszania filamentów i wody przemysłowej. Taki zbiornik magazynowy nie jest niezbędny. Mieszaninę prowadzi się następnie przez rurę 4 do rury 5, która łączy strumień mieszaniny przychodzącej z rury 4 ze strumieniem zawracanej wody przemysłowej przychodzącej z skrzyni wlewowej 6 przez rurę 7. W tym miejscu proporcja filamentów i włókien w mieszaninie filamenty/włókna/woda przemysłowa silnie się zmniejsza. Woda przemysłowa jest odciągana na stanowisku 14 i ewentualnie odsysana na stanowisku 15 przez tkaninę formującą 8, i jest zawracana rurą 17. Taka zawracana woda jest następnie dzielona na stanowisku 16 tak, że np. około 10% powraca do rozcieracza do miazgi przez rurę 10 i około 90% wraca do skrzyni wlewowej 6 przez rury 9, 7 i następnie 5. Krążenie w rurach jest zapewniane przez pompy 11, 12 i 13. Pompa 11 jest nazywana pompą wentylatorową. Utworzona wykładzina 18 następnie „przeskakuje między taśmami” do urządzenia grzejnego 19, i końcowa wykładzina jest zwijana w zwój 20.

Wynalazek zapewnia uzyskanie wykładziny o bardzo wysokiej wytrzymałości na rozciąganie przy małej zawartości środka wiążącego, zwłaszcza taką, że spełnione jest następujące równanie:

R_T/(L-G) > 0,03, lub nawet > 0,035, gdzie oznacza wytrzymałość na rozciąganie w daN na 5 cm, L oznacza zawartość środka wiążącego w wykładzinie w % wagowych i G oznacza masę wykładziny w g/m². RT określa się biorąc średnią z dwu wartości otrzymanych dla kierunku poprzecznego i kierunku urządzenia.

Porównawczo, dla identycznej proporcji środka wiążącego, wytrzymałości na rozciąganie wykładziny według wynalazku są dwukrotnie wyższe niż dla konwencjonalnej wykładziny wiązanej mocznikiem-formaldehydem o bardzo dobrych właściwościach (por. przykłady w szczególności).

Wykładzina według wynalazku ma w szczególności służyć jako wykładzina ścienna. Dla tego typu zastosowania nie jest pożądane dla wykładziny, aby zawierała żywicę typu PVC. Wykładzina według wynalazku jest więc ogólnie taka, że nie zawiera PVC.

W przykładach wytrzymałość na rozciąganie mierzono według normy ISO 3342.

P r z y k ł a d y 1 do 3:

Stosuje się szklane przędze cięte do długości 18 mm, przy czym przędze zawierają filamenty o średnicy 13 μm, i filamenty są powlekane klejonką zawierającą organosilan i mającą zawartość wilgoci 13% wagowych. Takie przędze stosuje się w procesie z fig. 1. Cięte szklane przędze wprowadza się do rozcieracza do miazgi tak, że ich stężenie w rozcieraczu do miazgi wynosi 1,95 (przykład 1), 1,9 (przykład 2) i 1,8 (przykład 3) g na litr. Włókna PVOH cięte do 4 mm (z Kuralon 105-2 z firmy Kuraray) są również wprowadzane do rozcieracza do miazgi tak, że ich stężenie w rozcieraczu do miazgi wynosi 0,05 (przykład 1), 0,1 (przykład 2) i 0,2 (przykład 3) g na litr. Stężenie szklanych przędz następnie zmniejsza się 10-krotnie i stężenie filamentów + włókien przy wchodzeniu na tkaninę formującą wynosiło 0,2 g/l. Stężenie włókien PVOH przy wejściu na tkaninę formującą wynosiło odpowiednio 0,005, 0,01 i 0,02 g/l. Tkanina formująca przemieszczała się z szybkością 80 m/min i natężenie przepływu mieszaniny szklanej przędzy/włókien PVOH/wody przemysłowej wprowadzanej na tkaninę wynosiło 35 m³/godzinę. Woda przemysłowa zawierała 0,1% wagowych hydroksyetylocelulozy (Natrosol 250HHR z Hercules) i 0,025% wagowych kationowego dyspergatora (aerozol C61 z Cy-tec). Po obcieknięciu i odessaniu nadmiaru wody, mokry arkusz zawiera 35% wody. Arkusz następnie osusza się

PL 204 758 B1 w piecu z gorą cym powietrzem w temperaturze 180°C przez 20 sekund. Otrzymana wykł adzina jest bardzo jednorodna i ma gramaturę 50 g/m². Zawiera ilości PVOH wskazane w tablicy 1, gdzie zebrano wyniki.

P r z y k ł a d y 4 do 9 (porównawcze):

Procedura jest jak w przykładzie 1 z tym wyjątkiem, że nie wprowadza się włókna PVOH do rozcieracza do miazgi, i z tym wyjątkiem, że środek wiążący dodaje się za tkaniną formującą i przed suszeniem, przez wprowadzenie strumienia roztworu PVOH lub mocznika-formaldehydu na przemieszczający się arkusz. Wszystkie otrzymane wykładziny mają gramaturę 50 g/m². Wyniki zebrano w tablicy 1.

T a b l i c a 1

Prz. Nr	Włókna PVOH	Ciekły PVOH	Mocznik-formaldehyd
1	2	3	4	5	6	7	8	9
% wagowych środka wiążącego w wykładzinie	2,5	5	10	2,5	5	10	2,5	5	10
Wytrzymałość na rozciąganie (daN/5 cm)	5	10	20	2	4	8	2,5	5	10
Rt/(L-G)	0,04	0,04	0,04	0,016	0,016	0,016	0,02	0,02	0,02

Zastrzeżenia patentowe

Claims

1. Sposób ciągły wytwarzania wykładziny zawierającej szklane filamenty i 1,5 do 15% wagowych środka wiążącego, przy czym filamenty szklane są związane środkiem wiążącym zawierającym PVOH, znamienny tym, że obejmuje:

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przejście z urządzenia formującego do urządzenia grzejnego powoduje, że złoże wykonuje co najmniej jeden przeskok między taśmami.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cięte filamenty szklane wprowadza się do wody przemysłowej w postaci przędzy zawierającej 10 do 2000 dyspergujących filamentów.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że masa włókien PVOH stanowi 1,5 do 20% łącznej masy ciętych filamentów i włókien PVOH.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że masa włókien PVOH stanowi 2,5 do 15% łącznej masy ciętych filamentów i włókien PVOH.

6. Sposób według zastrz. 1 albo 4, albo 5, znamienny tym, że włókna PVOH mają długość w zakresie od 3 do 15 mm.

7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że w chwili wejścia do etapu tworzenia złoża, dyspersja jest taka, że łączna masa filamentów + włókien stanowi 0,01 do 0,5% masy dyspersji.

8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że w chwili wejścia do etapu tworzenia złoża, dyspersja jest taka, że łączna masa filamentów + włókien stanowi 0,02 do 0,05% masy dyspersji.

9. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że woda przemysłowa zawiera zagęszczacz, tak że ma lepkość pomiędzy 1 i 20 mPa-s w temperaturze 20°C.

PL 204 758 B1

10. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że woda przemysłowa zawiera zagęszczacz, tak że ma lepkość pomiędzy 5 i 12 mPa-s w temperaturze 20°C.

11. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że wykładzina zawiera 2,5 do 10% wagowych środka wiążącego.

12. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że włókna PVOH wprowadzane na początku stanowią 25 do 100% łącznej masy środka wiążącego w wykładzinie.

13. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienny tym, że środkiem wiążącym jest wyłącznie PVOH.

14. Wykładzina zawierająca filamenty szklane i 1,5 do 15% wagowych środka wiążącego, przy czym filamenty szklane są związane środkiem wiążącym zawierającym PVOH, znamienna tym, że

RT/(L-G) > 0,03, gdzie oznacza średnią wytrzymałość na rozciąganie w kierunku urządzenia i kierunku poprzecznym, w daN na 5 cm, L oznacza zawartość środka wiążącego w % wagowych i G oznacza masę w g/m², przy czym wykładzina zawiera co najmniej 80% wagowych szkła w postaci filamentów.

15. Wykładzina według zastrz. 14, znamienna tym, że

RT/(L-G) > 0,035.

16. Wykładzina według zastrz. 14 albo 15, znamienna tym, że zawiera filamenty szklane i celulozowe w stosunku wagowym szkło/celuloza 99/1 do 80/20.

17. Wykładzina według zastrz. 14 albo 15, znamienna tym, że zawiera filamenty szklane i poliestrowe w stosunku wagowym szkło/poliester 99/1 do 70/30.

18. Wykładzina według zastrz. 14 albo 15, znamienna tym, że zawiera 2,5 do 10% wagowych środka wiążącego PVOH.

19. Wykładzina według zastrz. 14 albo 15, znamienna tym, że zawiera 2,5 do 10% wagowych środka wiążącego PVOH.