KR20040097165A - Ｐｖｏｈ 섬유 결합제를 함유한 베일 - Google Patents

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KR20040097165A
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생-고뱅 베뜨로떽스 프랑스 에스. 아.
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Abstract

본 발명은, 절단 필라멘트와 불연속 PVOH 섬유를 공정용 수성 액체에 분산시키는 단계와, 공정용 수성 액체를 빼내는 형성 직물 (forming cloth)에 분산액을 통과시켜 형성 장치에 베드를 형성하는 단계로, 필라멘트와 섬유는 상기 직물에서 유지되는, 베드 형성 단계와, 경화 장치에서 열 처리하는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다. PVOH 섬유는 형성된 섬유 베드에 일정한 정도의 저항성을 부여한다. 이 방법은 적은 수준의 결합제로 베일에 매우 높은 정도의 인장 강도를 베일에 제공한다.

Description

ＰＶＯＨ 섬유 결합제를 함유한 베일{VEIL WITH A PVOH FIBRE BINDING AGENT}
"베일(veil)"이라는 용어는 완전하게 분산된 필라멘트로 이루어진 부직물을 의미하는 것으로 이해된다. 일반적으로, 베일의 단위 면적 당 중량은 10 내지 60 g/m2이고, 구체적으로는 20 내지 40 g/m2, 예를 들어 약 30 g/m2이다.
베일의 연속 제조는, 여러 개의 연속되는 장치 (각각의 장치는 상기 필라멘트에 특정한 처리를 가해야 함)를 통해 분산된 필라멘트의 베드(bed)를 통과시키는 단계를 필요로 한다. 베일이 "형성 장치 (forming device)"에서 형성된 후, 섬유 베드는 "결합제 도포 장치"를 통과하고, "스토빙 장치 (stoving device)"를 통과한다. 베드는 컨베이어 벨트에 의해 이들 장치를 통해 운반되고, 일반적으로 한 벨트에서 다른 벨트로 운반된다. 베드가 "벨트 호핑 (belt hopping)"에 의해 한 장치에서 다른 장치로 지나가기 때문에, 형성되는 베일은 그 접착력을 잃고, 최종 베일에서 불균일한 중량과 같은 구조적인 결함을 일으키기 쉽다.
본 발명에 따른 연속 공정은,
- 절단 필라멘트(chopped filament)와 불연속 PVOH 섬유를 공정수 (process water)에 분산시키는 단계와,
- 공정수를 빼내는 형성 직물 (forming cloth)에 분산액을 통과시켜 형성 장치에 베드를 형성하는 단계로, 필라멘트와 섬유는 상기 직물에서 유지되는, 베드 형성 단계와,
- 스토빙 장치에서 열 처리하는 단계를 포함한다.
본 발명은 폴리비닐 알코올 (PVOH) 섬유로부터 결합제를 유도하는 섬유 베일 (fibre veil)의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 제조된 베일은 특히 벽지 (wall covering)로 사용될 수 있다. 이러한 용도를 위해, 베일은 수성 접착제 (water-based adhesive)를 이용해서 벽의 한 면에 접착되고 다른 한 면에는 페이트 (수성 또는 유기 용매)를 칠할 수 있다.
도 1은, 본 발명에 따른 베일을 제조하기 위한 연속 공정을 개략적으로 도시한 도면.
본 발명은 앞에서 언급한 문제점을 해결한다. 사실상, 처음 주입된 PVOH 섬유는 베일의 결합제로 작용하기 때문에, 결합제 도포 장치를 반드시 사용할 필요는 없는데, 이는 베일이 "벨트 홉 (belt hops)"를 더 적게 거치는 것을 의미한다. 또한, 본 출원인은 PVOH 섬유가 형성된 베드에 강성을 부여하고, 이는 PVOH 섬유가 베드의 여러 성분에 접착성을 부여해서 이들 성분을 고정시키기 때문이라는 것을 발견했다. 따라서 베드는 벨트 호핑 중 보다 적게 손상된다.
물에 분산될 수 있도록 하기 위해서, 필라멘트는 공정수에 혼합되었을 경우 배합된 상태가 아닌 개별 상태로 유지될 수 있어야만 한다. 필라멘트의 조립체인 절단된 얀 (chopped yarn)이 물에 분산되면, 이러한 얀은 물에 분산되었을 때 필라멘트로 분리될 수 있어야만 한다. "얀(yarn)"은 구체적으로 10개 내지 2000개의 필라멘트를 포함한 인접한 필라멘트의 조립체를 의미하는 것으로 이해된다. 따라서, 필라멘트, 구체적으로 유리 필라멘트는, 구체적으로 10개 내지 2000개의 필라멘트를 포함하는 얀 형태로 공정수에 주입될 수 있다.
본 발명의 틀 안에서 사용될 수 있는 필라멘트는 일반적으로 유리 필라멘트를 포함하고, 구체적으로는 절단된 얀 형태로 분산에 사용될 수 있는 유리 필라멘트이다. 필라멘트는, 적절한 경우 얀으로 조립될 수 있도록 (특히, 유기실란 및/또는 필름 형성제를 포함하는 사이징 액체를 이용해서) 제조 중 사이징될 수 있다. 이 경우, 물에 분산시키기 전에 필라멘트를 건조하지 않는 것이 바람직한데, 이는 개별 필라멘트로 분산되는 것을 방해하는 필라멘트의 엉겨붙음을 피하기 위해서이다.
유리 필라멘트 외에 사용될 수 있는 절단 필라멘트는 셀룰로오스 섬유 (즉, 동의어로 사용하는 "셀룰로오스 필라멘트") 및/또는 폴리에스테르 필라멘트, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 필라멘트이다.
셀룰로오스 섬유는 일반적으로 목재 펄프로부터 얻는다. 이 목재 펄프는 일반적으로 물을 이용해서 부드러워진 상업용 판지로부터 얻는다. 판지를 부드럽게 하는데 사용한 이 물은 분산액을 제조하는 플랜트 쪽으로 이 펄프를 운반하는 역할을 한다. 일반적으로 이러한 물/펄프 혼합물은 흐름을 통해 펄프를 운반할 수 있을 정도의 충분한 물을 함유한다. 분산 매질에 도달하기 전, 이 펄프/물 혼합물은 일반적으로 70 내지 99 중량%의 물과 1 내지 30 중량%의 셀룰로오스를 함유한다. 일반적으로, 폴리에스테르 필라멘트는 잘게 절단되고, 길이는 3 내지 25mm이고, 직경은 7 내지 20㎛이다. Kuraray 사에 의해 참조번호 EP 133으로 판매되는 폴리에스테르 필라멘트를, 사용될 수 있는 폴리에스테르 필라멘트로 명시할 수 있다.
유리 필라멘트/셀룰로오스 섬유 혼합물은, 우수한 인열 강도를 원할 경우 본 발명의 틀 안에서 구체적으로 절단 필라멘트로 사용된다.
유리 필라멘트/폴리에스테르 필라멘트 혼합물은, 베일의 우수한 인열 강도와 향상된 외관을 원할 경우 본 발명의 틀 안에서 구체적으로 절단 필라멘트로 사용된다. 사실상, 폴리에스테르 필라멘트는 베일에 보다 균일한 외관을 부여한다.
PVOH 섬유는 불연속적이고 일반적으로 길이는 3 내지 15mm이며, 직경은 7 내지 20㎛이다.
제 1 단계로, 절단 필라멘트와 PVOH 섬유를 물, 예를 들어 펄퍼 (pulper)에 분산시킨다. 절단 필라멘트와 PVOH 섬유가 분산되어 있는 수용액을 공정수라 부른다. 이 분산액은, 예를 들어 필라멘트, 섬유 및 공정수의 전체 중량 중 필라멘트와 섬유의 전체 중량이 0.01% 내지 0.5%가 되도록 하는 비율의 필라멘트와 섬유를 함유한 펄퍼에서 처음 제조될 수 있다.
베드 형성 단계 진입시, 필라멘트/섬유/공정수의 혼합물은 필라멘트와 섬유의 전체 중량이 상기 혼합물 중량의 0.01 내지 0.5%, 바람직하게는 0.02 내지 0.05%를 나타내는 것이 바람직하다. 혼합물 중 필라멘트와 섬유의 농도는 펄퍼에서 베드 형성 장치를 지나면서 감소할 수 있다.
사용된 PVOH 섬유의 중량은, 절단 필라멘트와 PVOH 섬유의 전체 중량 중 바람직하게는 1.5 내지 20%, 특히 바람직하게는 2.5 내지 15%를 나타낸다.
절단 필라멘트로 유리 필라멘트만을 사용할 수 있다.
사용될 수 있는 다른 절단 필라멘트는 유리 필라멘트와 셀룰로오스 섬유의 혼합물로, 특히 유리/셀룰로오스 중량비는 99/1 내지 80/20이고, 바람직하게는 95/5 내지 90/10이며, 유리 필라멘트의 중량은 이들이 함유한 임의의 크기를 고려한 것으로 이해된다.
사용될 수 있는 다른 절단 필라멘트는 유리 필라멘트와 폴리에스테르 필라멘트의 혼합물로, 특히 유리/폴리에스테르 중량비는 99/1 내지 70/30이고, 바람직하게는 90/10 내지 80/20이다. 공정수는 그 정성도를 증가시키기 위해 점증제 (thickener)를 포함할 수 있다. 이 점증제는 공정수에 0 내지 0.5 중량% 존재할 수 있고, 상기 점증제의 가능한 예는 하이드록시에틸 셀룰로오스이다 (예를 들어, Hercules 사의 Natrosol 250HHR).
공정수는 양이온 분산제를 포함할 수 있다. 이 양이온 분산제는 공정수에 0 내지 0.1 중량% 존재할 수 있다. 상기 양이온 분산제의 가능한 예는 구아니딘 (guanidine) 또는 지방 사슬을 포함한 아민이다. 특히, CYTEC 사에 의해 판매되는 Aerosol C 61을 사용할 수 있다.
점증제는 20℃에서 공정수의 점성도가 1 내지 20 mPa.s, 바람직하게는 5 내지 12 mPa.s가 되도록 넣는 것이 바람직하다.
공정수/절단 필라멘트 분산액을 교반한 다음, 공정수가 흐르게 해서 표면 위에 절단 필라멘트와 PVOH 섬유를 고정시키는 침투성 형성 직물 (벨트라고도 불림)로 운반된다. 공정수의 제거는 흡입을 통해 향상될 수 있다. 공정수는 재활용되고, 절단 필라멘트 및 PVOH 섬유와 다시 혼합될 수 있다. 절단 필라멘트와 PVOH 섬유의 혼합물은 형성 직물 표면에 베드를 형성한다.
형성 직물은 스토빙 장치로 베드를 운반하는 컨베이어 벨트, 즉 이송 벨트이다.
처음 사용된 PVOH 섬유가 최종 베일의 결합제로 작용하는 한, 형성된 베드를 결합제 도포 장치에 통과시킬 필요는 없다. 그러나, 처음 사용된 섬유 형태로 더 적은 양의 결합제를 사용하고, 베드 형성 장치 하류에 위치한 결합제 도포 장치에 결합제를 첨가함으로써 보충하는 것을 배제하지는 않는다. 따라서, 처음 사용된 PVOH 섬유 형태인 결합제 전체 중량의 25 내지 100%를 혼합할 수 있고, 나머지는 결합제 도포 장치에서 가해진다.
최종 베일은 일반적으로 1.5 내지 15 중량%의 결합제 (독점적으로 PVOH일 수 있음)와 보다 일반적으로 2.5 내지 10 중량%의 결합제 (독점적으로 PVOH일 수 있음)를 포함하고, 베일의 나머지 중량은 일반적으로 필라멘트를 코팅한 임의의 사이징 생성물을 포함해서, 필라멘트의 중량으로 이루어진다. 본 발명에 따른 베일은 일반적으로 유리 필라멘트를 주성분으로 하고, 즉 베일은 일반적으로 필라멘트 형태로 적어도 55 중량%의 유리를 포함한다. 따라서, 특히 절단 필라멘트로 유리 필라멘트만을 사용한 경우, 베일은 필라멘트 형태로 적어도 80 중량%의 유리를 포함할 수 있다.
최종 베일이 유리 필라멘트와 셀룰로오스 섬유 모두를 포함하면, 이러한 두가지 종류의 성분은 이미 앞에서 명시한 바와 같이 처음 첨가된 비율로 최종 베일에 존재한다.
최종 베일이 유리 필라멘트와 폴리에스테르 필라멘트 모두를 포함하면, 이러한 두 가지 종류의 성분은 이미 앞에서 명시한 바와 같이 처음 첨가된 비율로 최종 베일에 존재한다. 결합제 도포 장치에서 전체 결합제의 일부를 도포하도록 선택한 경우, 결합제는 일반적으로 수성 분산액 형태로,
- 두 개의 직물 사이에 고정된 생성물을 롤러 쌍을 통해 배쓰에 담그는, 두 개의 형성 직물 사이에 담그는 단계, 또는
- 캐스케이드를 통해 절단 필라멘트의 베드에 증착하는 단계 (결합제의 수성 분산액은 절단 필라멘트 시트에 수직으로, 상기 시트의 이동 방향에 수직으로, 절단 필라멘트 시트로 흐르는 것을 의미함) 중 어느 한 가지 단계를 통해 도포된다.
결합제는 이러한 종류의 공정에 보통 사용되는 종류일 수 있다. 특히, 결합제는 가소성 폴리비닐 아세테이트 (PVAc), 스티렌-아크릴, 자체 교차결합 아크릴, 요소-포름알데하이드 또는 멜라민-포름알데하이드일 수 있다. 과도한 결합제는 형성 직물을 통해 흡수 제거될 수 있다.
베드는 폴리비닐 알코올 섬유를 물에 녹이기 위해 소토빙 장치에 수분을 넣어야만 한다 (20 내지 70 중량%의 물, 예를 들어 약 40 중량%의 물). 이러한 용해는 일반적으로 약 60℃ 이상의 온도 효과로 일어나고, PVOH 섬유는 결합제 방울로 변환된다.
열 처리 단계의 목적은 물을 증발시키고, 여러 성분간의 임의의 화학 반응,예를 들어 -OH 기의 축합 반응을 일으키는 것이다. 열 처리는 140 내지 250℃로 가열함으로서 수행될 수 있다. 열 처리 기간은 일반적으로 2초 내지 3분이다. 베일은 벨트를 통해 뜨거운 공기가 순환되는 오븐에서 건조 및 열 처리될 수 있다. 열 처리 후, 기본적으로 모든 PVOH 섬유는 PVOH 결합제로 변환되고, 더 이상 섬유 형태로 나타나지 않는다.
절단 필라멘트와 PVOH 섬유는 공정수 존재시 교반하면서 펄퍼(1)에 분산된다. 다음으로 혼합물은 파이프(3)를 통해 저장 탱크(2)로 방출되는데, 저장 탱크의 목적은 필라멘트와 공정수의 혼합 시간을 증가시키기 위한 것이다. 이 저장 탱크는 선택적이다. 다음으로 혼합물은 파이프(4)를 통해 파이프(5)로 운반되는데, 이 파이프는 파이프(4)에서 나온 혼합물 흐름을, 파이프(7)를 통해 헤드 박스(head box)(6)에서 나온 재활용 공정수의 흐름과 혼합시킨다. 이 지점에서, 필라멘트/섬유/공정수 혼합물 중 필라멘트와 섬유의 비율은 크게 감소된다. 공정수는 14번에서 배출되고, 선택적으로 형성 직물(8)를 통해 15번에서 흡수되며, 파이프(17)를 통해 재활용된다. 이렇게 재활용된 물은 16번에서 나누어지는데, 예를 들어 약 10%는 파이프(10)를 통해 펄퍼로 돌아오고, 약 90%는 파이프(9,7,5)를 통해 헤드박스(6)로 돌아온다. 파이프에서의 순환은 펌프(11,12,13)에 의해 제공된다. 펌프(11)는 팬펌프(fan pump)로 불린다. 베일이 형성되고 (18), 다음으로 스토빙 장치(19)로의 "벨트 홉"을 거쳐, 최종 베일이 20에서 감긴다.
본 발명은 결합제의 비율이 낮아도 매우 높은 인장 강도를 갖고, 특히 방정식 {RT/ (L.G) > 0.03, 또는 심지어 0.035}을 만족시키는 베일을 제공하며, 여기서, RT는 5cm 당 daN 단위의 인장 강도이고, L은 베일 중 결합제의 중량% 비율이며, G는 g/m2단위의 베일 중량이다. RT는 가로 방향 (cross direction)과 세로 방향 (machine direction)에 대해 얻어진 두 값의 평균을 취해서 결정된다.
동일 비율의 결합제에 대한 비교를 통해, 본 발명에 기재된 베일의 인장 강도는, 매우 우수한 명세의 요소-포름알데하이드에 의해 결합된 종래의 베일의 두 배이다 (특히 예 참조).
본 발명에 기재된 베일은 구체적으로 벽지로 사용하기 위한 것이다. 이러한 종류의 용도를 위해, 베일은 PVC 유형의 수지를 함유하는 것이 바람직하지 않다. 본 발명에 기재된 베일은 따라서 PVC를 함유하지 않는다.
예에서, ISO 규격 3342에 따라 인장 강도가 측정되었다.
예 1 내지 3
18mm 길이로 절단된 유리 얀이 사용되고, 상기 얀은 직경이 13㎛인 필라멘트를 함유하며, 상기 필라멘트는 유기실란을 함유하고 수분 함량이 13 중량%인 사이징 용액으로 코팅된다. 이러한 얀은 도 1의 공정에서 사용된다. 절단된 유리 얀은,펄퍼 중의 농도가 1ℓ당 1.95g (예 1), 1.9g (예 2), 1.8g (예 3)이 되도록 펄퍼에 첨가되었다. 4mm로 절단된 PVOH 섬유 (Kuraray 사에 의해 판매되는 상표 Kuralon 105-2)는, 상기 펄퍼 중의 농도가 1ℓ당 0.05g (예 1), 0.1g (예 2), 0.2g (예 3)이 되도록 펄퍼에 첨가되었다. 다음으로, 유리 얀의 농도는 10배 희석되고, 형성 직물에 도달시 필라멘트와 섬유의 농도는 0.2 g/ℓ가 되었다. 형성 직물에 도달시 PVOH 섬유의 농도는 각각 0.005, 0.01 및 0.02 g/ℓ였다. 형성 직물은 80 m/분의 속도로 이동하고, 직물로 방출되는 유리 얀/ PVOH 섬유/ 공정수 혼합물의 유속은 35 m3/시간이었다. 공정수는 0.1 중량%의 하이드록시에틸 셀룰로오스 (Hercules 사의 Natrosol 250HHR)와 0.025 중량%의 양이온 분산제 (Cytec 사의 에어로졸 C 61)를 함유했다. 초과한 물을 배출하고 흡입한 후, 수분 시트는 35 중량%의 물을 함유한다. 다음으로 이 시트를 180℃의 핫 에어 오븐에서 20초 동안 건조시킨다. 이렇게 제조된 베일은 매우 균일하고 단위 면적 당 중량은 50 g/m2이다. 베일은 결과를 배열 비교한 표 1에 나타나 있는 PVOH 양을 함유한다.
예 4 내지 9 (비교예)
펄퍼에 PVOH 섬유를 첨가하지 않고, 건조 전, PVOH 또는 요소-포름알데하이드 용액 캐스케이드를 이동 시트에 방출함으로써 형성 직물로부터 하류에 결합제를 첨가하는 것을 제외하고, 이 절차는 예 1과 동일하다. 얻어진 모든 베일의 단위 면적 당 중량은 50 g/m2이다. 이 결과는 표 1에 배열되어 있다.
실시예 PVOH 섬유 액체 PVOH 요소-포름알데하이드
1 2 3 4 5 6 7 8 9
베일 중 결합제 중량% 2.5 5 10 2.5 5 10 2.5 5 10
인장 강도(daN/5cm) 5 10 20 2 4 8 2.5 5 10
RT/(L.G) 0.04 0.04 0.04 0.016 0.016 0.016 0.02 0.02 0.02
상술한 바와 같이, 본 발명은 폴리비닐 알코올 (PVOH) 섬유로부터 결합제를 유도하는 섬유 베일 (fibre veil)의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 제조된 베일은 특히 벽지 (wall covering)로 사용될 수 있다. 이러한 용도를 위해, 베일은 수성 접착제 (water-based adhesive)를 이용해서 벽의 한 면에 접착되고 다른 한 면에는 페이트 (수성 또는 유기 용매)를 칠할 수 있다.

Claims (23)

  1. 유리 필라멘트를 포함하고, PVOH로 이루어진 결합제와 결합되어 있는 베일(veil)의 연속 제조 방법으로서,
    a. 유리 필라멘트를 포함하는 절단 필라멘트(chopped filament)와 불연속 PVOH 섬유의 분산액을 공정수(process water)에 형성하는 단계와,
    b. 공정수를 빼내는 형성 직물 (forming cloth)에 분산액을 통과시켜 형성 장치에 베드(bed)를 형성하는 단계로, 상기 직물은 컨베이어 벨트이며, 상기 필라멘트와 섬유는 상기 직물 위에서 유지되는, 베드 형성 단계와,
    c. 상기 베드를 스토빙 장치의 컨베이어 벨트 위에서 열 처리하는 단계를
    포함하는, 베일의 연속 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 형성 장치에서 상기 스토빙 장치로 통과하면, 상기 베드는 적어도 한 번의 벨트 홉 (belt hop)을 거치는 것을 특징으로 하는, 베일의 연속 제조 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 절단 유리 필라멘트는 10개 내지 2000개의 분산 필라멘트를 포함하는 얀(yarn) 형태로 상기 공정수에 첨가되는 것을 특징으로 하는, 베일의 연속 제조 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, PVOH 섬유의 상기 중량은 절단 필라멘트와 PVOH 섬유의 전체 중량 중 1.5 내지 20%를 나타내는 것을 특징으로 하는, 베일의 연속 제조 방법.
  5. 제 4항에 있어서, PVOH 섬유의 상기 중량은 절단 필라멘트와 PVOH 섬유의 전체 중량 중 2.5 내지 15%를 나타내는 것을 특징으로 하는, 베일의 연속 제조 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 PVOH 섬유의 길이는 3 내지 15mm인 것을 특징으로 하는, 베일의 연속 제조 방법.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베드 형성 단계 진입시, 상기 분산액은 필라멘트와 섬유의 전체 중량이 상기 분산액 중량의 0.01 내지 0.5%를 나타낼 정도인 것을 특징으로 하는, 베일의 연속 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 베드 형성 단계 진입시, 상기 분산액은 필라멘트와 섬유의 전체 중량이 상기 분산액 중량의 0.02 내지 0.05%를 나타낼 정도인 것을 특징으로 하는, 베일의 연속 제조 방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공정수는 20℃에서 점성도가 1 내지 20 mPa.s가 되도록 점증제(thickener)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 베일의 연속 제조 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 공정수는 20℃에서 점성도가 5 내지 12 mPa.s가 되도록 점증제(thickener)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 베일의 연속 제조 방법.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베일은 1.5 내지 15 중량%의 결합제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 베일의 연속 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 베일은 2.5 내지 10 중량%의 결합제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 베일의 연속 제조 방법.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 처음 첨가된 PVOH 섬유는 베일에 있는 결합제 전체 중량의 25 내지 100%를 차지하는 것을 특징으로 하는, 베일의 연속 제조 방법.
  14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제는 PVOH로만 이루어진 것을 특징으로 하는, 베일의 연속 제조 방법.
  15. 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베일은 필라멘트 형태로 적어도 80 중량%의 유리를 포함한 것을 특징으로 하는, 베일의 연속 제조 방법.
  16. RT/ (L.G) > 0.03을 만족하도록, 유리 필라멘트와 적어도 하나의 결합제를 포함한 베일로서,
    RT는 세로 방향과 가로 방향에 대한 인장 강도 (단위는 5cm 당 daN)의 평균이고, L은 결합제의 중량% 비율이며, G는 g/m2단위의 중량인, 베일.
  17. 제 16항에 있어서, RT/ (L.G) > 0.035인 것을 특징으로 하는, 베일.
  18. 제 16항 또는 제 17항에 있어서, 유리/셀룰로오스 중량비가 99/1 내지 80/20이 되도록, 유리와 셀룰로오스 필라멘트를 포함한 것을 특징으로 하는, 베일.
  19. 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 유리/폴리에스테르 중량비가 99/1 내지 70/30이 되도록, 유리와 폴리에스테르 필라멘트를 포함한 것을 특징으로 하는, 베일.
  20. 제 16항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서, 필라멘트 형태로 적어도 80 중량%의 유리를 포함한 것을 특징으로 하는, 베일.
  21. 제 16항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 1.5 내지 15 중량%의 PVOH결합제를 포함한 것을 특징으로 하는, 베일.
  22. 제 21항에 있어서, 2.5 내지 10 중량%의 PVOH 결합제를 포함한 것을 특징으로 하는, 베일.
  23. 제 16항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서, PVC를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는, 베일.
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