PL202958B1 - Profil do okien i drzwi oraz jego zastosowanie - Google Patents
Profil do okien i drzwi oraz jego zastosowanieInfo
- Publication number
- PL202958B1 PL202958B1 PL352358A PL35235800A PL202958B1 PL 202958 B1 PL202958 B1 PL 202958B1 PL 352358 A PL352358 A PL 352358A PL 35235800 A PL35235800 A PL 35235800A PL 202958 B1 PL202958 B1 PL 202958B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- molding compound
- profile
- propylene
- parts
- Prior art date
Links
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 32
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 40
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 27
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 13
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920011250 Polypropylene Block Copolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000206 moulding compound Substances 0.000 abstract 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 19
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 9
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- JWCYDYZLEAQGJJ-UHFFFAOYSA-N dicyclopentyl(dimethoxy)silane Chemical compound C1CCCC1[Si](OC)(OC)C1CCCC1 JWCYDYZLEAQGJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 3
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000012321 sodium triacetoxyborohydride Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 description 2
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- XUCKQPJKYWZURJ-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl(dimethoxy)silane Chemical compound CO[SiH](OC)C1CCCCC1 XUCKQPJKYWZURJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- ZHROMWXOTYBIMF-UHFFFAOYSA-M sodium;1,3,7,9-tetratert-butyl-11-oxido-5h-benzo[d][1,3,2]benzodioxaphosphocine 11-oxide Chemical class [Na+].C1C2=CC(C(C)(C)C)=CC(C(C)(C)C)=C2OP([O-])(=O)OC2=C1C=C(C(C)(C)C)C=C2C(C)(C)C ZHROMWXOTYBIMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest profil, a zwłaszcza profil do okien i drzwi z termoplastycznej mieszanki do formowania. Przedmiotem wynalazku jest również jego zastosowanie.
Profile okienne, takie jak ościeżnice okienne, skrzydła okienne na zawiasach, i profile drzwiowe, takie jak ościeżnice drzwiowe, i podobne części okien i drzwi są od wielu setek lat wykonywane z drewna. W czasie minionych dekad profile z materiałów polimerycznych, a zw łaszcza z polichlorku winylu (PCW), zastępują w coraz to większym stopniu profile z drewna.
Chociaż PCW wykazuje wiele zalet jako materiał profilów okiennych i drzwiowych, to ma jednak także i szereg niedogodności. Zatem w przypadku takich profilów stosuje się korzystnie sztywny albo twardy PCW, przy czym jednak PCW traci stosunkowo szybko swoją sztywność w wyższych temperaturach. W celu zwiększenia udarności do PCW dodaje się często środki modyfikujące udarność, które mają z kolei niekorzystny wpływ na jego sztywność i jego odporność na ugięcie pod obciążeniem. Ponadto PCW nie jest korzystnym materiałem z ekologicznego punktu widzenia.
Mając na uwadze niedogodności związane z PCW zasugerowano zastąpienie go innymi materiałami polimerycznymi, przy czym jednak dotychczas żaden z zasugerowanych materiałów zastępczych nie okazał się zadowalający. Do istotnych właściwości zastępczego materiału profilów okiennych i drzwiowych należy sztywność, udarność i łatwość łączenia narożników profilów. Gdy stosuje się materiały z tworzyw sztucznych, to łączenie profilów prowadzi się korzystnie drogą zgrzewania.
Jednym z proponowanych materiałów zastępczych jest polipropylenowe tworzywo sztuczne, przy czym jednak nie było możliwe połączenie wymaganej sztywności z jednej strony z wymaganą udarnością i zgrzewalnością z drugiej strony. Przy stosowaniu propylenowego kopolimeru statystycznego wymaganą sztywność można uzyskać drogą dodawania stosunkowo dużej ilości wypełniacza, takiego jak talk, co prowadzi jednak do zmniejszenia udarności i zgrzewalności. Z drugiej strony homopolimer propylenowy może mieć wystarczającą sztywność i zgrzewalność, lecz brakuje mu wystarczającej udarności. Sztywność i udarność można zwiększyć drogą dodawania materiałów wzmacniających, takich jak włókno szklane, przy czym prowadzi to do pogorszenia zgrzewalności, a także do większej ścieralności sprzętu do wytwarzania profilów, takiego jak tuleja wytłaczarki i ślimak.
Jako przykład sugerowanego polimerycznego materiału zastępczego profilów z PCW można wymienić niemieckie zgłoszenie patentowe nr DE 38 25 796, z którego jest znana mieszanka do formowania ościeżnic okiennych i drzwiowych. Ta mieszanka do formowania zawiera 100 części wagowo polipropylenu i/lub kopolimeru propylenu, 6-28 części wagowo EPDM i/lub EPM, 0-49 części wagowo polietylenu i/lub kopolimeru etylenowego, 1-8 części wagowo włókna szklanego, 20-45 części wagowo talku, 7-15 części wagowo dwutlenku tytanu i 0,5-2 części wagowo stabilizatorów poliolefinowych. Mieszankę do formowania wytłacza się w profil okienny, który ma moduł sprężystości większy niż 2000 N/mm2 i zawiera mniej niż 14% objętościowo włókna szklanego, talku i dwutlenku tytanu.
W niemieckim opisie patentowym stwierdza się, że konwencjonalny profil okienny z PCW o modyfikowanej udarności ma moduł sprężystości około 2400 N/mm2 w temperaturze 23°C oraz że polimery poliolefinowe stosowane według niemieckiego opisu patentowego obejmują zakres tylko 700-1400 N/mm2. W celu uzyskania wyż szego moduł u sprężystoś ci muszą być dodawane dodatki wzmacniające w postaci włókien szklanych i talku. Te dodatki pogarszają jednak właściwości mechaniczne w niskich temperaturach oraz zgrzewalność profila oraz powodują większe zużycie ścierne wytłaczarki przy wytwarzaniu profilów. W celu polepszenia właściwości mechanicznych w niskich temperaturach dodaje się EPDM i/lub EPM, które pogarszają jednak sztywność i zgrzewalność profila.
Stąd jest oczywiste, że istnieje konieczność dalszych ulepszeń w odniesieniu do profilów okiennych i drzwiowych z materiałów polimerycznych innych niż PCW.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie profila okiennego albo drzwiowego, takiego jak ościeżnica okienna albo skrzydło okienne na zawiasach bocznych albo ościeżnica drzwiowa z materiału poliolefinowego, który polepsza albo eliminuje niedogodności związane z poprzednim stanem techniki.
Innym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie profila okiennego albo drzwiowego o dobrej zgrzewalności.
Jeszcze innym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie profila okiennego albo drzwiowego o wysokiej sztywności.
Jeszcze innym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie profila okiennego albo drzwiowego o wysokiej udarności.
PL 202 958 B1
Jeszcze dalszym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie profila okiennego albo drzwiowego o wysokiej odporności na ugięcie pod obciążeniem w podwyższonej temperaturze.
Przedmiotem wynalazku jest profil do okien i drzwi, z termoplastycznej mieszanki do formowania, gdzie termoplastyczna mieszanka do formowania zawiera propylenowy kopolimer blokowy, który jest heterofazowym kopolimerem blokowym stanowiącym propylenowową osnowę homopolimeryczną zawierającą gumopodobny kopolimer propylenowy, a ponadto termoplastyczna mieszanka do formowania zawiera środek zarodkujący i wypełniacz oraz profil ma:
(i) moduł rozciągania co najmniej 2000 MPa, oznaczony według DIN 53457, (ii) udarność co najmniej 20 kJ/m2, oznaczoną według ISO 179/1eA/23°C, (iii) współczynnik zgrzewania co najmniej 0,7, oznaczony według DIN 53455 i (iv) temperaturę mięknienia Vicat B co najmniej 75°C, oznaczoną według ASTM D 1525, warunek B.
Korzystnie profil według wynalazku charakteryzuje się tym, że propylenowy kopolimer blokowy zawiera dwa składniki A i B składające się z:
A) 80-98 części wagowo izotaktycznego homopolimeru polipropylenowego jako spójnego składnika osnowy z regularnością dekadową > 95% i
B) 2-20 części wagowo kopolimeru składającego się z 50-70 części wagowo propylenu i 30-50 części wagowo etylenu i/lub dalszych C4-C8-alfa-olefin jako zdyspergowanego elastomerycznego składnika, ze stosunkiem istotnych lepkości składników B/A od 0,9 do 4,0 i liczbą stopową mieszanki do formowania od 0,15 do 0,8 g/10 min.
W szczególności, profil według wynalazku charakteryzuje się tym, że propylenowy kopolimer blokowy zawiera 2,5-6,5% molowo etylenu.
Korzystnie profil według wynalazku charakteryzuje się tym, że liczba stopowa mieszanki do formowania wynosi od 0,2 do 0,5 g/10 min.
W korzystnej odmianie wynalazku profil charakteryzuje się tym, że propylenowy kopolimer blokowy jest zarodkowanym polimerem propylenowym zawierającym 0,01-2,0% wagowo środka zarodkującego.
Korzystnie profil charakteryzuje się tym, że mieszanka do formowania zawiera do 20% wagowo wypełniacza a korzystniej mieszanka do formowania zawiera 5-18% wagowo wypełniacza.
W szczególności wypełniacz wybiera się z grupy obejmującej talk, mikę, wolastonit, kredę i kaolin, a najkorzystniej wypełniaczem jest talk.
Ponadto przedmiotem wynalazku jest zastosowanie profilu według wynalazku do wytwarzania ościeżnic okiennych i skrzydeł okiennych oraz ościeżnic drzwiowych.
Te i inne cechy i zalety niniejszego wynalazku będą widoczne z następującego opisu i załączonych zastrzeżeń. Dla uproszczenia następujący opis odnosi się tylko do profilów okiennych.
Jak wspomniano wyżej, mieszanka do formowania zawiera propylenowy kopolimer blokowy. Poszczególne szczegóły odnośnie tego propylenowego kopolimeru blokowego będą wyjaśnione dokładniej poniżej razem ze szczegółami dotyczącymi jego wytwarzania.
Profil okienny powinien mieć wysoką sztywność, co oznacza, że powinien mieć wysoki moduł rozciągania. Dokładniej, profil okienny powinien mieć moduł rozciągania co najmniej 2000 MPa, oznaczony według DIN 53457. Wysoki moduł rozciągania profila okiennego uzyskuje się drogą wyboru propylenowego kopolimeru blokowego o wysokim module rozciągania. Nie jest jednak możliwe osiągnięcie modułu rozciągania co najmniej 2000 MPa tylko z propylenowym kopolimerem blokowym i, jak będzie to opisane dokładniej niżej, w celu dalszego polepszenia modułu rozciągania i uzyskania wymaganej wartości modułu rozciągania profila okiennego dodaje się wypełniacz.
Oprócz wysokiego modułu rozciągania co najmniej 2000 MPa, profil okienny według wynalazku powinien mieć wysoką udarność w temperaturze 23°C co najmniej 20 kJ/m2, oznaczoną według ISO 179/1eA. Normalnie udarność i wysoki moduł rozciągania są przeciwstawnymi właściwościami materiału. Jednak w niniejszym wynalazku połączenie wysokiego modułu rozciągania i wysokiej udarności osiągnięto z powodzeniem stosując propylenowy kopolimer blokowy, a dokładniej tak zwany heterofazowy kopolimer blokowy stanowiący propylenową osnowę homopolimeryczną zawierającą gumopodobny kopolimer propylenowy.
W celu zachowania stałości wymiarów i zdolności do zachowywania swojego kształtu w czasie magazynowania i obchodzenia się profil okienny powinien mieć wysoką temperaturę mięknienia. Jako jej miarę profil okienny według wynalazku powinien mieć temperaturę topnienia Vicat B co najmniej 75°C, oznaczoną według ASTM D 1525, warunek B. Dalszą bardzo ważną właściwością profilów okiennych jest zgrzewalność. Profile okienne wykonane z drewna łączy się drogą skręcania śrubami albo klejenia, natomiast profile okienne z materiałów polimerycznych łączy się zgrzewając ze sobą narożniki
PL 202 958 B1 profilów. Takie zgrzewanie powinno być łatwe do przeprowadzenia i dawać w wyniku mocną zgrzeinę. Wytrzymałość zgrzeiny oznacza się jako współczynnik zgrzewania według DIN 53455. Profil okienny według wynalazku powinien mieć współczynnik zgrzewania co naj mniej 0,7.
Poza powyższymi właściwościami profil okienny według wynalazku powinien mieć także akceptowalną wytrzymałość narożników, gdy dwa profile zgrzewa się ze sobą pod kątem 90° i bada według DIN 50 014. Osiąga się to wtedy, gdy profil okienny ma powyższy współczynnik zgrzewania co najmniej 0,7.
Profil okienny według wynalazku może być każdym profilem do wytwarzania okna, a zwłaszcza profilem do ościeżnicy okiennej albo ramy okiennej.
Korzystny profil okienny według wynalazku może być wykonany z mieszanki do formowania, jak opisano w nieopublikowanym międzynarodowym zgłoszeniu patentowym nr PCT/EP98/08487 z międzynarodową datą zgłoszenia 29 grudnia 1998 roku.
W takim korzystnym profilu okiennym mieszanka do formowania zawiera propylenowy kopolimer blokowy, który zawiera dwa składniki A i B składające się z:
A) 80-98 części wagowo izotaktycznego homopolimeru polipropylenowego, jako składnika spójnej osnowy z regularnością dekadową > 95% i
B) 2-20 części wagowo kopolimeru składającego się z 5-70 części wagowo propylenu i 30-50 części wagowo etylenu i/lub dalszych C4-C8-alfa-olefin jako zdyspergowanego składnika elastomerycznego, ze stosunkiem lepkości istotnych składników B/A od 0,9 do 4,0 i liczbą stopową mieszanki do formowania od 0,15 do 0,8 g/10 min.
Ogólny udział procentowy etylenu i/lub dalszych C4-C8-alfa-olefin, a zwłaszcza etylenu, w polipropylenowym kopolimerze blokowym wynosi 2,6-6,5% molowo, a zwłaszcza 3,5-5,0% molowo.
Propylenowy kopolimer blokowy zawiera korzystnie 87-97 części wagowo składnika A i 3-13 części wagowo składnika B.
Liczba stopowa mieszanki do formowania wynosi także korzystnie od 0,2 do 0,5 g/10 min.
Jak opisano we wspomnianym wyżej międzynarodowym zgłoszeniu patentowym, sposoby zwiększania sztywności i udarności polipropylenu są znane w literaturze patentowej. W szczególności jest znane dodawanie elastomerów, poszerzanie rozkładu ciężarów cząsteczkowych, przygotowanie mieszanek do reaktorów i dodawanie środków zarodkujących. Te sposoby stanowią jednak rozwiązania częściowe, które nie prowadzą do relacji sztywność-udarność odpowiadających obecnym wymaganiom.
Zgodnie z wymienionym międzynarodowym zgłoszeniem patentowym przewiduje się polipropylenową mieszankę do formowania, która ma jednocześnie bardzo wysoki moduł rozciągania, sztywność i udarność.
Pomimo sprzecznych właściwości sztywności i udarności, które stawiają granicę polepszeniu właściwości heterofazowych mieszanek polipropylenowych, opracowano mieszankę do formowania według wymienionego międzynarodowego zgłoszenia patentowego z propylenu i etylenu z zastosowaniem katalizatorów Zieglera-Natty w dwustopniowym procesie polimeryzacji, przy czym mieszanka do formowania może być zastosowana do wytłaczania rur o wysokiej wytrzymałości, wysokim module rozciągania i wysokiej udarności. Zgodnie z niniejszym wynalazkiem odkryto, że taką mieszankę do formowania można stosować korzystnie także do wytwarzania profilów okiennych.
Termoplastyczną mieszankę do formowania z propylenu i etylenu wytwarza się z zastosowaniem stereospecyficznego katalizatora Zieglera-Natty i dodaniem wodoru oraz z uprzednią polimeryzacją wstępną drogą:
A) polimeryzacji propylenu w temperaturach 50-90°C i przy ciśnieniach 2-5 MPa i
B) polimeryzacji mieszanki tego polipropylenowego homopolimeru i nowo dodanego propylenu i etylenu i/lub dalszych C4-C8-alfa-olefin w temperaturach 40-100°C i przy ciśnieniach 0,5-3 MPa.
Polimeryzację prowadzi się w dwóch etapach w dwóch reaktorach połączonych szeregowo. Wstępną polimeryzację prowadzi się w pierwszym reaktorze. Prepolimer przenosi się na przykład do reaktora obiegowego i polimeryzację prowadzi wtedy przy nadmiarze ciekłego propylenu. Homopolimer polipropylenowy otrzymany w pierwszym etapie oddziela się i przeprowadza do drugiego reaktora, w którym dodaje się propylen i etylen, a odpowiedni kopolimer otrzymuje się drogą polimeryzacji w fazie gazowej w postaci zdyspergowanej.
W celu regulacji ciężaru cząsteczkowego do układu reakcyjnego dodaje się wodór.
W czasie polimeryzacji stosuje się wymienione ni ż ej warunki:
Polimeryzacja, etap 1: temperatura 50-90°C, korzystnie 60-80°C, ciśnienie: 2-5 MPa, korzystnie 2,5-4 MPa.
PL 202 958 B1
Polimeryzacja, etap 2: temperatura 40-100°C, korzystnie 60-90°C, ciśnienie 0,5-3 MPa, korzystnie 1-2 MPa.
W celu przygotowania mieszanki do formowania według wynalazku stosuje się stereospecyficzny katalizator Zieglera-Natty, który składa się z kilku składników i oprócz stałego składnika zawierającego tytan zawiera także zawiązek alkiloglinowy i zewnętrzny donor elektronów.
Tlenek glinowy w postaci drobnych cząstek, krzemionkę albo chlorek magnezowy stosuje się jako materiały nośnikowe do osadzonego halogenku tytanu, korzystnie czterochlorku tytanu, i donorów elektronów, na przykład eterów, ketonów, laktonów, alkoholi, jedno- i wielofunkcyjnych kwasów karboksylowych i ich estrów, korzystnie pochodnych kwasu ftalowego. Zawierający tytan składnik stały jest dostępny na rynku i wytwarza się go sposobami znanymi z literatury (na przykład z niemieckiego opisu patentowego nr DE 43 30 661, europejskiego opisu patentowego nr EP 0 573 862, zgłoszenia patentowego nr WO 96/11216, GALLI, Macromol. Symp. 112, 1-16 (1966)).
Jako współkatalizatory szczególnie użyteczne są związki trójalkiloglinowe, na przykład trójetyloglin.
Ponadto układ katalityczny zawiera także donor elektronów, a dokładniej dwucyklopentylodwumetoksysilan jako specyficzny zewnętrzny donor elektronów. Odkryto, że ten szczególny zewnętrzny donor elektronów wydaje się być konieczny do nadania polimerowi wysokiej izotaktyczności, a zatem i wysokiej krystaliczności, co z kolei nadaje polimerowi pożądaną wysoką sztywność.
W celu dalszego polepszenia krystalicznoś ci propylenowego kopolimeru blokowego, a zatem i sztywności termoplastycznej mieszanki do formowania według wynalazku, dodaje się środek zarodkujący. Do termoplastycznej mieszanki do formowania dodaje się korzystnie 0,01-2,0% wagowo jednego albo więcej środków zarodkujących. Jako przykłady korzystnych środków zarodkujących stosowanych w niniejszym wynalazku wymienić można benzoesan sodowy, 2,2'-metyleno-bis(4,6-dwu-tert-butylofenylo)fosforanową sól sodową, która jest dostępna w handlu pod nazwą handlową ADK STAB NA 11 firmy Palmarole AG, Szwajcaria, i inną organiczną sól fosfinową z metalem, dostępną w handlu pod nazwą handlową ADK STAB NA-21 firmy Palmarole AG, Szwajcaria.
Jak wspomniano wyżej, mieszanka do formowania profila okiennego według wynalazku zawiera wypełniacz. Mieszanka do formowania zawiera korzystnie do 20% wagowo, a zwłaszcza 5-18% wagowo wypełniacza w stosunku do ciężaru mieszanki do formowania. Wypełniacz w niniejszym wynalazku jest wypełniaczem w postaci cząstek, w przeciwieństwie do wypełniacza włóknistego, takiego jak włókno szklane, itp., który powoduje zużycie ścierne sprzętu do wytłaczania mieszanki do formowania, a ponadto ma ujemny wpływ na zgrzewalność. Jako korzystne przykł ady wypeł niaczy w postaci czą stek można wymienić talk, mikę, wolastonit, kaolin i kredę, przy czym szczególnie korzystnym wypełniaczem jest talk.
W celu dalszego polepszenia właściwoś ci związanych z przetwarzaniem i obchodzeniem się dodawać można i inne konwencjonalne dodatki, takie jak stabilizatory termiczne, przeciwutleniacze i/lub środki stabilizujące przed światłem, środki antystatyczne, środki poślizgowe, pigmenty/barwniki, dezaktywatory metaliczne, środki ognioodporne, w ilościach, które są ilościami konwencjonalnymi dla takich dodatków.
Niżej podano przykłady w celu zilustrowania i ułatwienia dalszego zrozumienia wynalazku.
P r z y k ł a d 1
Mieszankę do formowania otrzymuje się w sposób ciągły z propylenu i etylenu w dwóch etapach polimeryzacji.
Do tego celu zastosowano dwa szeregowo połączone reaktory. W czasie polimeryzacji w obydwóch jej etapach utrzymywano określone temperatury, ciśnienia i stosunki monomerów. Wodór dodawano jako środek regulujący ciężar cząsteczkowy.
Do polimeryzacji stosowano dostarczony przez handel katalizator Zieglera-Natty, który nadaje się do wytwarzania polipropylenu w zawiesinie monomerów i fazie gazowej.
Przed pierwszym reaktorem do polimeryzacji umieszczono oddzielny reaktor polimeryzacji wstępnej. W reaktorze polimeryzacji wstępnej polimeryzację wstępną prowadzono w ciekłym polipropylenie w temperaturze 15-20°C w ciągu 2-3 minut, a następnie dodano stały składnik katalityczny, współkatalizator trójetyloglinowy (TEA) i zewnętrzny donor elektronów na bazie dwucyklopentylodwumetoksysilanu (DPDMS). Otrzymany prepolimer przenoszono do reaktora obiegowego, w którym polimeryzację prowadzono z utworzeniem homopolimeru polipropylenowego w nadmiarze ciekłego propylenu. Zawartość reaktora przepuszczano w sposób ciągły do zbiornika pośredniego, w którym polipropylen i nieprzereagowany propylen oddzielano drogą odparowania monomerów. Następnie homopolimer polipropylenowy przenoszono do drugiego reaktora, w którym po doprowadzeniu mieszaniny
PL 202 958 B1 propylen-etylen prowadzono polimeryzację w fazie gazowej z utworzeniem odpowiedniego kopolimeru w postaci dyspersyjnie rozdzielonej fazy.
W Tabeli 1 przedstawiono warunki polimeryzacji, stosunek monomerów i właściwości produktu. Właściwości produktu oznaczano następującymi sposobami: szybkość przepływu stopionego materiału (MFR): ISO 1133/temperatura 230°C/obciążenie 2,16 kg, zawartość etylenu: oznaczanie metodą spektroskopii w podczerwieni , lepkość istotna: oznaczanie w dekalinie w temperaturze 135°C, regularność dekadowa: oznaczanie metodą spektroskopii w podczerwieni,
T a b e l a 1
| Reaktor pierwszy: ciśnienie, MPa | 3,3 |
| temperatura, °C | 70 |
| wodór, ppm | 270 |
| TEA/silan, mol/mol | 4/1 |
| Reaktor drugi: ciśnienie, MPa | 1,2 |
| temperatura, °C | 65 |
| C2/ (C2 + C3), % molowo | 0,41 |
| H2/C2, % molowo | 0,038 |
| Mieszanka do formowania: MFR (230°C/2,16 kp), g/10 min | 0,23 |
| zawartość etylenu, % molowo | 4,5 |
| zawartość etylenu, % wagowo | 3,1 |
| lepkość istotna B/A, dl/g | 3,5 |
| regularność dekadowa, % | 96 |
Do otrzymanego polimeru polipropylenowego dodano następnie 0,15% wagowo benzoesanu sodowego (środek zarodkujący), 1,5% wagowo talku (wypełniacz) oraz 3,8% wagowo dwutlenku tytanu (pigment barwny), po czym mieszankę do formowania wytłaczano w profil okienny za pomocą wytłaczarki jednoślimakowej (L/D =30, D = 70 mm, 40 obrotów na minutę) w temperaturze 220°C.
Właściwości mechaniczne profila okiennego oznaczano i ustalano, jak następuje: moduł rozciągania (DIN 53457): 2366 MPa, udarność (ISO 179/1ea/23°C): 33,9 kJ/m2, temperatura mięknienia Vicat B (ASTM D 1525, warunek B): 86,9°C, współczynnik zgrzewania (DIN 53455, 205°C/8,7 bara): 0,72
P r z y k ł a d 2 (porównawczy)
W tym przykładzie propylenowy kopolimer blokowy przygotowano wed ług sposobu przedstawionego w Przykładzie 1, z tym wyjątkiem, że zamiast dwucyklopentylodwumetoksysilanu stosowano jako zewnętrzny donor elektronów cykloheksylodwumetoksysilan, że ogólna zawartość etylenu w otrzymanym polimerze wynosił a 9,5% molowo zamiast 4,5% molowo, ż e jako ś rodek zarodkują cy dodawano talk zamiast benzoesanu sodowego oraz że jako wypełniacz dodawano 20% zamiast 12,5% wagowo talku.
Właściwości mechaniczne otrzymanego profila okiennego oznaczano i ustalano, jak następuje: moduł rozciągania (DIN 53457): 2397 MPa, udarność (ISO 179/1eA/23°C): 38,6 kJ/m2, temperatura topnienia Vicat B ((ASTM D 1525, warunek B): 72,7°C, współczynnik zgrzewania (DIN 53455, 205°C/870 kPa): 0,65.
Na podstawie wyników z przykładu 1 i 2 widać, że termoplastyczna mieszanka do formowania według wynalazku daje doskonały profil okienny, który spełnia wszystkie wymagane kryteria, chociaż stosuje się tylko niewielką ilość wypełniacza. Dla porównania w mieszance z przykładu 2 konieczne było stosowanie o wiele większej ilości wypełniacza i to nie osiągając temperatury mięknienia i współczynnika zgrzewania wymaganych w przypadku profila okiennego.
Claims (10)
1. Profil do okien i drzwi, z termoplastycznej mieszanki do formowania, znamienny tym, ż e termoplastyczna mieszanka do formowania zawiera propylenowy kopolimer blokowy, który jest heterofazowym kopolimerem blokowym stanowiącym propylenowową osnowę homopolimeryczną zawierającą gumopodobny kopolimer propylenowy, że termoplastyczna mieszanka do formowania zawiera środek zarodkujący i wypełniacz oraz że profil ma:
(i) moduł rozciągania co najmniej 2000 MPa, oznaczony według DIN 53457, (ii) udarność co najmniej 20 kJ/m2, oznaczoną według ISO 179/leA/23°C, (iii) współczynnik zgrzewania co najmniej 0,7, oznaczony według DIN 53455 i (iv) temperaturę mięknienia Vicat B co najmniej 75°C, oznaczoną według ASTM D 1525, warunek B.
2. Profil według zastrz. 1, znamienny tym, że propylenowy kopolimer blokowy zawiera dwa składniki A i B składające się z:
A) 80-98 części wagowo izotaktycznego homopolimeru polipropylenowego jako spójnego składnika osnowy z regularnością dekadową > 95% i
B) 2-20 części wagowo kopolimeru składającego się z 50-70 części wagowo propylenu i 30-50 części wagowo etylenu i/lub dalszych C4-C8-alfa-olefin jako zdyspergowanego elastomerycznego składnika, ze stosunkiem istotnych lepkości składników B/A od 0,9 do 4,0 i liczbą stopową mieszanki do formowania od 0,15 do 0,8 g/10 min.
3. Profil według zastrz. 2, znamienny tym, że propylenowy kopolimer blokowy zawiera 2,5-6,5% molowo etylenu.
4. Profil według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że liczba stopowa mieszanki do formowania wynosi od 0,2 do 0,5 g/10 min.
5. Profil według zastrz. 1, znamienny tym, ż e propylenowy kopolimer blokowy jest zarodkowanym polimerem propylenowym zawierającym 0,01-2,0% wagowo środka zarodkującego.
6. Profil według zastrz. 1, albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że mieszanka do formowania zawiera do 20% wagowo wypełniacza.
7. Profil wedł ug zastrz. 6, znamienny tym, ż e mieszanka do formowania zawiera 5-18% wagowo wypełniacza.
8. Profil według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że wypełniacz wybiera się z grupy obejmującej talk, mikę, wolastonit, kredę i kaolin.
9. Profil według zastrz. 8, znamienny tym, że wypełniaczem jest talk.
10. Zastosowanie profilu określonego którymkolwiek z zastrz. 1-9, do wytwarzania ościeżnic okiennych i skrzydeł okiennych oraz ościeżnic drzwiowych.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9902151A SE518553C2 (sv) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Profil för fönster och dörrar av propensegmentsampolymer med kärnbildande medel och fyllmedel |
| PCT/EP2000/004291 WO2000077335A1 (en) | 1999-06-09 | 2000-05-12 | Profile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL352358A1 PL352358A1 (en) | 2003-08-11 |
| PL202958B1 true PL202958B1 (pl) | 2009-08-31 |
Family
ID=20415983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL352358A PL202958B1 (pl) | 1999-06-09 | 2000-05-12 | Profil do okien i drzwi oraz jego zastosowanie |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1185757B2 (pl) |
| AT (1) | ATE250176T1 (pl) |
| AU (1) | AU5393500A (pl) |
| CZ (1) | CZ299313B6 (pl) |
| DE (1) | DE60005341T3 (pl) |
| ES (1) | ES2204621T5 (pl) |
| HU (1) | HU227843B1 (pl) |
| PL (1) | PL202958B1 (pl) |
| SE (1) | SE518553C2 (pl) |
| WO (1) | WO2000077335A1 (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8080607B2 (en) | 2006-08-16 | 2011-12-20 | Dow Global Technologies Llc | Polymeric material and process for forming and using same |
| US7862671B2 (en) | 2007-01-11 | 2011-01-04 | Dow Global Technologies Inc. | Welding of a polymeric material and structures formed thereby |
| BRPI1005329B1 (pt) | 2009-01-30 | 2019-06-18 | Dow Global Technologies Llc | Composição polimérica, composição de poliolefina termoplástica enchida e processo para a fabricação de um artigo moldado |
| WO2013123364A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Andersen Corporation | Polylactic acid containing building component |
| DE202017107427U1 (de) * | 2017-12-06 | 2019-03-07 | Rehau Ag + Co | Hohlkammerprofil, insbesondere Fenster- oder Türprofil |
| DE202017107428U1 (de) * | 2017-12-06 | 2019-03-07 | Rehau Ag + Co | Hohlkammerprofil, insbesondere Fenster- oder Türprofil |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3202918C2 (de) * | 1982-01-29 | 1986-03-13 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Profilleiste |
| DE3704207A1 (de) † | 1987-02-11 | 1988-08-25 | Hoechst Ag | Polypropylen-formmasse |
| DE3825796C1 (pl) * | 1988-07-29 | 1990-02-01 | Huels Troisdorf Ag, 5210 Troisdorf, De | |
| ATE123785T1 (de) † | 1990-01-17 | 1995-06-15 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung vo propylen-ethylen- copolymerisaten. |
| ATE140016T1 (de) † | 1990-05-14 | 1996-07-15 | Shell Oil Co | Polymerzusammensetzungen |
| JPH04372637A (ja) † | 1991-06-21 | 1992-12-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性重合体組成物 |
| IT1260497B (it) * | 1992-05-29 | 1996-04-09 | Himont Inc | Polimeri cristallini del propilene aventi migliorata processabilita' allo stato e processo per la loro preparazione |
| JP3686424B2 (ja) † | 1992-07-13 | 2005-08-24 | 松下電器産業株式会社 | モータのトルク伝達装置 |
| JPH0638448A (ja) † | 1992-07-14 | 1994-02-10 | Fuji Electric Co Ltd | 電磁ブレーキ |
| DE4330661A1 (de) * | 1993-09-10 | 1995-03-16 | Basf Ag | Kälteschlagzähe Propylenpolymerisate |
| FI944761A0 (fi) * | 1994-10-11 | 1994-10-11 | Borealis Holding As | Ny polypropylenkomposition med vid molekylvikt distribution |
| DE19606510A1 (de) † | 1996-02-22 | 1997-08-28 | Hoechst Ag | Hochmolekulares Polypropylen mit breiter Molmassenverteilung |
| US5861463A (en) † | 1996-10-31 | 1999-01-19 | The Dow Chemical Company | Impact-modified thermoplastic polyolefins and articles fabricated therefrom |
| DE19718900A1 (de) † | 1997-05-05 | 1998-11-12 | Targor Gmbh | Polypropylen Formmasse mit ausgezeichneter Steifigkeits-Zähigkeitsrelation |
| DE19758124C1 (de) † | 1997-12-30 | 1999-11-18 | Borealis Ag | Polypropylenrohr mit hoher Festigkeit |
-
1999
- 1999-06-09 SE SE9902151A patent/SE518553C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-12 HU HU0201588A patent/HU227843B1/hu unknown
- 2000-05-12 WO PCT/EP2000/004291 patent/WO2000077335A1/en not_active Ceased
- 2000-05-12 AT AT00938635T patent/ATE250176T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-12 ES ES00938635T patent/ES2204621T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 AU AU53935/00A patent/AU5393500A/en not_active Abandoned
- 2000-05-12 CZ CZ20014151A patent/CZ299313B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-05-12 DE DE60005341T patent/DE60005341T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 PL PL352358A patent/PL202958B1/pl unknown
- 2000-05-12 EP EP00938635A patent/EP1185757B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL352358A1 (en) | 2003-08-11 |
| DE60005341D1 (de) | 2003-10-23 |
| HUP0201588A2 (en) | 2002-09-28 |
| EP1185757A1 (en) | 2002-03-13 |
| CZ299313B6 (cs) | 2008-06-18 |
| SE518553C2 (sv) | 2002-10-22 |
| DE60005341T2 (de) | 2004-06-24 |
| ES2204621T5 (es) | 2008-08-01 |
| SE9902151D0 (sv) | 1999-06-09 |
| EP1185757B1 (en) | 2003-09-17 |
| AU5393500A (en) | 2001-01-02 |
| HU227843B1 (en) | 2012-05-02 |
| DE60005341T3 (de) | 2010-09-16 |
| SE9902151L (sv) | 2000-12-10 |
| WO2000077335A1 (en) | 2000-12-21 |
| EP1185757B2 (en) | 2008-03-05 |
| ES2204621T3 (es) | 2004-05-01 |
| ATE250176T1 (de) | 2003-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1608701B1 (en) | Polyolefin masterbatch and composition suitable for injection molding | |
| EP1377629B1 (en) | Polyolefin sheets for thermoforming | |
| EP1448622B1 (en) | Clear and flexible propylene polymer compositions | |
| EP1759139B1 (en) | PIPE SYSTEMS MADE FROM RANDOM COPOLYMERS OF PROPYLENE AND alpha-OLEFINS | |
| US8455072B2 (en) | Polyolefin composition for pipe system and sheets | |
| EP2553016B1 (en) | Heterophasic polyolefin composition | |
| CN102066478B (zh) | 通过多级方法生产的具有高流动性和优异的表面质量的热塑性聚烯烃 | |
| EP1525261B1 (en) | Impact-resistant polyolefin compositions | |
| EP2764048B1 (en) | Propylene polymer compositions | |
| EP2089470B1 (en) | Polyolefin compositions having low hardness and low gloss | |
| EP1761600B1 (en) | Polyolefin masterbatch and composition suitable for injection molding | |
| PL202958B1 (pl) | Profil do okien i drzwi oraz jego zastosowanie | |
| KR101337277B1 (ko) | 저광택 탄소성 폴리올레핀 조성물 | |
| EP4192688B1 (en) | Soft and flexible polyolefin composition | |
| US8026312B2 (en) | Polyolefin compositions having low hardness and low gloss | |
| EP2505606B1 (en) | Polyolefin composition for pipe systems | |
| EP3380299B1 (en) | Polyolefin compositions and articles manufactured therefrom | |
| US6121376A (en) | Compositions based on propylene polymers, and their use | |
| KR101431906B1 (ko) | 저광택 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| EP2639267A1 (en) | Propylene polymer compositions | |
| EP4636023A1 (en) | Propylene-based copolymer composition for pipes | |
| WO2024099691A1 (en) | Polyolefin composition containing a recycled material | |
| CN101889033A (zh) | 包含低级醇和酞酸酯的转酯化产物的Ziegler-Natta原催化剂在生产具有改良的涂覆性能的反应器级热塑性聚烯烃中的用途 |