PL202384B1 - Sposób osłaniania stosu i folia rękawowa stosowana w tym sposobie - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób os laniania stosu u lo zonych obok siebie lub jeden na dru- gim pojedynczych elementów, zw laszcza worków zawieraj acych sypki materia l, w którym stosuje si e wysokoelastyczn a foli e o zdolno sci do rozciagania od 50% do powy zej 1200%, któr a mo zna elastycz- nie rozci aga c w zakresie od 70% do 150%, przy czym jako foli e r ekawow a stosuje si e jedno lub wie- lowarstwow a wysokoelastyczn a foli e, której elastycznosc wzd lu zna wynosi od 70% do 80% elastycz- no sci poprzecznej, przy czym w przypadku wielowarstwowej wysokoelastycznej folii warstwa srodko- wa zawiera kopolimery polietylenowe zawieraj ace powy zej 5% do 30% kopolimerów, a warstwy ze- wn etrzne powierzchniowe sa z niskoprocentowych kopolimerów polietylenowych zawieraj acych poni- zej 5% kopolimerów. Przedmiotem wynalazku jest równie z stosowana w tym sposobie folia r ekawow a zawieraj aca poliolefiny, b ed aca trójwarstwow a foli a wspó lwyt laczan a, przy czym warstwa srodkowa zawiera kopolimery polietylenowe nadaj ace folii wysok a elastycznosc, zawieraj ace powy zej 5% do 30% kopolimerów i przy czym warstwy zewn etrzne powierzchniowe s a z niskoprocentowych kopolime- rów polietylenowych zawieraj acych poni zej 5% kopolimerów. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób osłaniania stosu ułożonych obok siebie lub jeden na drugim pojedynczych elementów, zwłaszcza worków zawierających sypki materiał, w którym folię rękawową ściąga się odcinkami z zasobnika folii rękawowej w celu wytworzenia kołpaka (czepca) z folii rękawowej, otwiera, zagarnia w kierunku ściągania, oddziela i zamyka w miejscu oddzielenia, rozszerza ze skręceniem i wytworzony w ten sposób zagarnięty i następnie rozszerzony kołpak (czepiec) z folii rę kawowej z jednoczesnym uwolnieniem zebranego materiał u przecią ga się nad stosem, tym samym na stosie umieszcza się wstępnie naprężony materiał. Przedmiotem wynalazku jest także folia rękawowa stosowana do wykonania tego sposobu.

Znane jest zastosowanie do osłaniania stosu pojedynczych elementów kołpaków rękawowych z tak zwanej „rozcią ganej folii”. Te tak zwane rozcią gane folie są elastyczne i dzię ki temu po odpowiednim wydłużeniu pod naprężeniem wstępnym przylegają do stosu i chronią pojedyncze pakowane elementy przed przesuwaniem się.

Zdolność folii do rozciąganie się wynika z obszaru wydłużenia elastycznego występującego na początku orientowania przez rozciąganie oraz z obszaru odkształcenia plastycznego podczas dalszego orientowania przez rozciąganie aż do zerwania. Z tego powodu należy tak wymiarować dostarczane kołpaki z folii rękawowej, aby po rozszerzeniu ich obwód, zależny od wielkości stosu lub od rozmiarów palety, był jeszcze w obszarze wydłużenia elastycznego, dzięki czemu można nastawić siłę wstępnego naprężenia wystarczającą do zabezpieczenia stosu towaru.

Znane rozciągane folie mają rozciągliwość elastyczną około 30% w stosunku do folii nierozciągniętej. Dzięki temu można wytwarzać obwód rozciągniętej folii o około 15% większy od obwodu stosu, przy czym pozostające 15% zapewnia siłę potrzebną do wstępnego naprężenia.

Zwykle worki z sypkimi materiałami odpowietrza się przed układaniem ich na paletach w postaci stosu, aby nie ustępowały, gdy po spakowaniu znajdują się na palecie. Inaczej sprawa wygląda w przypadku sypkich, ale ściśliwych towarów, jak na przykład produktów torfowych lub ziemi kwiatowej. Podczas przesyłania palet ulegają one częściowemu zagęszczeniu i z tego powodu osłona z rozcią gnię tej folii nie przylega już w naprężeniu, ponieważ siła wstę pnego naprężenia wynikają ca z elastycznoś ci jest tym mniejsza, im bardziej wydł u ż enie zbliż a się do stanu wyjś ciowego koł paka z folii rękawowej. Może wystąpić przesuwanie się worków ułożonych w stosie.

Zadaniem niniejszego wynalazku jest opracowanie osłon z kołpaków z rozciągniętych folii, trwalszych pewniejszych od obecnych kołpaków. Powinny być one przy tym jeszcze bardziej elastyczne, a mimo to powinno być możliwe ich stosowanie bez zakłóceń we wszelkich warunkach na istniejących urządzeniach.

Zadanie to wykonano według wynalazku w ten sposób, że jako folię rękawową zastosowano wysokoelastyczną folię o rozciągliwości od około 50% do powyżej 1200%, przy czym jako folię rękawową stosuje się jedno lub wielowarstwową wysokoelastyczną folię, której elastyczność wzdłużna wynosi od 70% do 80% elastyczności poprzecznej, przy czym w przypadku wielowarstwowej wysokoelastycznej folii warstwa środkowa zawiera kopolimery polietylenowe zawierające powyżej 5% do 30% kopolimerów, a warstwy zewnętrzne powierzchniowe są z niskoprocentowych kopolimerów polietylenowych zawierających poniżej 5% kopolimerów.

Dzięki temu w palecie okrywa się rozmaite, zwykle paletowane towary.

Przedmiotem wynalazku jest sposób osłaniania stosu ułożonych obok siebie lub jeden na drugim pojedynczych elementów, zwłaszcza worków zawierających sypki materiał, w którym wysokoelastyczną folię o zdolności do rozciągania od 50% do powyżej 1200%, którą można elastycznie rozciągać w zakresie od 70% do 150%, ściąga się odcinkami z zasobnika folii rękawowej w celu wytworzenia kołpaka z folii rękawowej, otwiera, zagarnia w kierunku ściągania, oddziela i zamyka w miejscu oddzielenia, rozszerza ze skręceniem i wytworzony w ten sposób zagarnięty i następnie rozszerzony kołpak z folii rękawowej z jednoczesnym uwolnieniem zebranego materiału przeciąga się nad stosem, tym samym wstępnie naprężony materiał umieszcza się na stosie, charakteryzujący się tym, że jako folię rękawową stosuje się jedno lub wielowarstwową wysokoelastyczną folię, której elastyczność wzdłużna wynosi od 70% do 80% elastyczności poprzecznej, przy czym w przypadku wielowarstwowej wysokoelastycznej folii warstwa środkowa zawiera kopolimery polietylenowe zawierające powyżej 5% do 30% kopolimerów, a warstwy zewnętrzne powierzchniowe są z niskoprocentowych kopolimerów polietylenowych zawierających poniżej 5% kopolimerów.

PL 202 384 B1

W korzystnym wykonaniu sposobu stosuje się folię rękawową , której dostarczany rozmiar, w przeliczeniu na obwód, jest od 20% do 65%, korzystnie od 30% do 55% mniejszy od obwodu osłanianego stosu i że folię rękawową tego rodzaju rozszerza się 15% ponad obwód osłanianego stosu i w ten sposób nacią ga nad stosem.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest folia rękawową stosowana w sposobie określonym powyżej, zawierająca poliolefiny, zwłaszcza kopolimery polietylenowe, charakteryzująca się tym, że jest trój warstwową folią współwytłaczaną, przy czym warstwa środkowa zawiera kopolimery polietylenowe nadające folii wysoką elastyczność, zawierające powyżej 5% do 30% kopolimerów i przy czym warstwy zewnętrzne powierzchniowe są z niskoprocentowych kopolimerów polietylenowych zawierających poniżej 5% kopolimerów.

Korzystnie poliolefiny są poliolefinami otrzymywanymi na katalizatorach metalocenowych.

Korzystnie folia zawiera mieszanki pojedynczych surowców wymienionych powyżej.

W szczególnym wykonaniu warstwa środkowa zawiera od 15 do 24% kopolimerów.

Korzystnie folia jako kopolimery w warstwie środkowej zawiera kopolimery octanu winylu (VA), akrylanu butylu (BA), akrylanu metylu (MA), akrylanu etylu (EV) i tym podobne.

W korzystnym wykonaniu kopolimery mają wskaźnik szybkości płynięcia MFI poniżej 2,0 g/10 min, korzystnie od 0,2 do 0,8 g/10 min, mierzony według normy ISO 1133 w temperaturze 190°C pod obciążeniem 2,16 kg.

Korzystnie poliolefiny warstw powierzchniowych zawierają 6000 ppm krzemianów na podstawie SiO2 jako środka zapobiegającego sklejaniu.

Również korzystnie poliolefiny warstw powierzchniowych zawierają 24000 ppm węglanu wapnia jako środka zapobiegającego sklejaniu.

W szczególnie korzystnym wykonaniu poliolefiny warstw powierzchniowych zawierają 12000 ppm krzemianu na podstawie kaolinu jako środka zapobiegającego sklejaniu.

Korzystnie poliolefiny i ich mieszaniny odpowiednie na warstwy powierzchniowe mają mniejsze właściwości rozciągania elastycznego niż poliolefiny warstwy środkowej.

Szczególnie korzystne jest, gdy warstwy powierzchniowe są możliwie najcieńsze, aby nie pogorszyć właściwości elastycznych folii wielowarstwowej.

W korzystnym wykonaniu folii stosunki grubości warstw przy ekonomicznej i odpowiedniej technologicznie produkcji są większe od 1:3:1, możliwie większe od 1:7:1, a korzystnie są w zakresie 1:4-5:1.

Korzystne jest, gdy wpływający na właściwości stosunek rozdmuchiwania folii rękawowej, określany przez stosunek średnicy dyszy do średnicy pęcherzy folii, zależnie od receptury jest większy od 1:3, możliwie większy od 1:5, optymalnie ze względu na wydajność wytwarzania w zakresie od 1:3,5 do 1:4,5.

W korzystnym wykonaniu folii tolerancje grubości warstw są możliwie małe i że nie ma raptownych przejść od grubości dolnej do grubości górnej.

W szczególnie korzystnej folii tolerancje gruboś ci są poniż ej ±8%, korzystnie poniż ej ±3%, w przeliczeniu na ś rednią grubość jednej warstwy, przy czym optymalnie przy ekonomicznym wytwarzaniu folii są tolerancje od ±3% do 6%.

Elastyczność przy zachowaniu możliwie takich samych lub wyższych sił kohezji zostaje o tyle zwiększona, że także podczas transportu i składowania ściśliwych towarów, na przykład produktów torfowych, w elastycznych opakowaniach, na przykład w workach, nie przesuwają się one w stosie, to znaczy na palecie. Duża zdolność do rozciągania umożliwia, przy zastosowaniu oszczędnych materiałowo kołpaków o stosunkowo nieznacznych rozmiarach z folii rękawowej, pokrycie szerokich zwiększonych rozmiarów w szerokich zakresach, dzięki czemu można stosować różne, nawet dawne urządzenia. Ponadto efekt ten uzyskuje się także dzięki temu, że elastyczność folii jest tak zwiększona, szczególnie w kierunku poprzecznym, że palety różnej wielkości można pakować przy użyciu folii o jednym obwodzie, to znaczy folii dostarczanej w jednym rozmiarze. Umożliwia to korzystnie współpracę z kilkoma urządzeniami do napełniania i paletowania różnych wielkości opakowań i palet jednego urządzenia do nakładanie kołpaków z folii rękawowej. Daje to oszczędności czasów przestawiania na inny format (czasów przygotowawczych) i w czasie związanym z wymianą zwojów folii, a także umożliwia oszczędniejsze wykonanie naciągania kołpaków z folii rękawowej.

W przemyś le stosuje się formaty palet o rozmiarach od 800 mm x 1200 mm do 1100 mm x 1300 mm. Aby na formatach palet o takich rozmiarach móc osłaniać kołpakiem stosy pojedynczych elementów, korzystna jest zdolność rozciągania stosowanej folii rękawowej do 1200% w stosunku do obwodu wyjściowego. Ponieważ w przypadku tak dużego zorientowania przez rozciąganie folia staje

PL 202 384 B1 się cieńsza, to odpowiednio dostosowuje się wytrzymałość folii przez użycie odpowiedniego surowca oraz sposoby wytwarzania folii rękawowej.

Siły naprężenia, które utrzymują w całości pakowany stos, wytwarzają naciągnięty kołpak folii rękawowej, głównie z wyniku rozszerzenia, podczas którego folia zostaje rozciągnięta zasadniczo poziomo, a więc prostopadle do podłużnej osi folii rękawowej.

Jednak folie zwykle zorientowane są wzdłużnie, to znaczy, że z powodu związanego z warunkami wytwarzania przeważnie zorientowanego wzdłużnie kierunku ustawienia cząsteczek, folie mają większą wytrzymałość i mniejszą elastyczność w kierunku wzdłużnym.

Folia według wynalazku wykazuje elastyczną rozciągalność większą o 70% do 150% w porównaniu do folii nierozciągniętej, przy czym elastyczność poprzeczna pozostaje korzystnie prawie niezmieniona i jest korzystnie większa niż jej elastyczność wzdłużna. Szczególnie korzystna jest folia rękawową, której elastyczność wzdłużna wynosi od około 70% do około 80% jej elastyczności poprzecznej.

Umożliwia to bezpieczne stosowanie folii rękawowej o takiej samej średnicy do stosów o różnych obwodach, przy czym stosuje się taką folię rękawową, której dostarczany rozmiar jest mniejszy o około 20% do 65%, korzystnie mniejszy o 30% do 55% od obwodu osłanianego stosu, przy czym taka folia rękawową zostaje rozszerzona o około 15% ponad obwód osłanianego stosu i jest naciągana na stos. Folia według wynalazku daje się bez trudności przerabiać na uprzednio zainstalowanych maszynach, ponieważ są one nastawione tak, aby folię rękawową rozszerzyć do około 15% ponad obwód osłanianego stosu. Przez zastosowanie wysokoelastycznych i silne rozciąganych folii według wynalazku dostarczany rozmiar, to znaczy średnica folii rękawowej przetwarzanej w maszynie opakowaniowej, może być około 20% do 65% mniejsza od obwodu osłanianego stosu. Za pomocą jednej maszyny, nastawionej na tego rodzaju małe rozmiary folii rękawowej i przede wszystkim za pomocą jednej folii rękawowej, można dlatego, począwszy od tego obwodu, przykrywać palety opakowań o różnych rozmiarach.

W przypadku folii rę kawowych, które zawierają poliolefiny, zwł aszcza kopolimery etylenu, mogą występować wyrównane właściwości, zarówno w kierunku poprzecznym, jak i w kierunku wzdłużnym.

Zastosowanie poliolefin małej gęstości otrzymywanych na katalizatorach metalocenowych, korzystnie na katalizatorach metalocenowych, kopolimerów polietylenowych o gęstości poniżej 0,9 g/cm³, na przykład kopolimerów polietylenowych z heksenem, pentenem, heptenem lub oktenem, ułatwia otrzymywanie folii rękawowej o wyrównanych właściwościach.

Wysokoprocentowe kopolimery polietylenowe, jak na przykład EVA, umożliwiają wytwarzanie wysokoelastycznych folii. Można je przetwarzać bez trudności. Wymienione metalocenowe polietyleny (mPE) umożliwiają wytwarzanie wyżej elastycznych folii, ale trudniej się przetwarzają (stabilność rozdmuchiwania, mniejsza wydajność) i mają mniejsze naprężenia trwałe. Dlatego korzystne jest stosowanie mieszanin (mieszanek) obu rodzajów surowca.

Folia według wynalazku może być folią jednowarstwową albo folią wielowarstwową. Ponieważ materiały na folie wysokoelastyczne wykazują właściwości kauczukowe, to ich przetwórstwo na maszynach jest czasem utrudnione. Jednak w przypadku folii wielowarstwowych można uzyskać pracę maszyn bez zakłóceń, jeśli wysokoelastyczną warstwę pokryć zabezpieczającymi warstwami powierzchniowymi. Warstwy powierzchniowe mogą być poliolefinami, przykładowo PE-homopolimerami. Szczególnie odpowiednie są w tym przypadku niskoprocentowe kopolimery polietylenowe zawierające poniżej 5% kopolimeru, które mogą zawierać także środki zapobiegające sklejaniu. Jako warstwa środkowa nadają się kopolimery polietylenowe zawierające od powyżej 5% do około 30% kopolimeru, korzystnie od 15% do 24%. W przypadku zawierającej takie materiały warstwy środkowej cząsteczki mają wyrównane położenie. Dzięki temu uzyskuje się wyrównane właściwości zarówno w kierunku poprzecznym, jak i w kierunku wzdłużnym, zwłaszcza właściwości elastyczne, a także właściwości wytrzymałościowe. Rozciągalność warstwy powierzchniowej jest z konieczności gorsza od rozciągalności warstwy środkowej. Dlatego warstwy powierzchniowe są możliwie najcieńsze, aby nie pogarszać elastycznych właściwości folii wielowarstwowej. Odpowiednią jest folia, której warstwa środkowa jest od około 4 razy do około 5 razy grubsza od warstwy powierzchniowej. Łączna grubość odpowiedniej folii wynosi od około 70 μm do około 150 μm, z czego większa część przypada na grubość warstwy środkowej.

Dzięki zastosowaniu odpowiednich środków podczas wytwarzania folii i/lub odpowiednich wytycznych dla producentów maszyn i ponadto dzięki wyborowi przez producentów folii receptur i mieszanin surowców do wyrobu folii według wynalazku można także korzystnie uzyskać bardzo małe

PL 202 384 B1 tolerancje grubości warstw i uniknąć raptownych przejść od dolnej grubości do górnej. Tolerancje grubości są przy tym korzystnie poniżej ±8%, korzystniej poniżej ±3%, w przeliczeniu na średnią grubość jednej warstwy, przy czym najlepsze we względu na możliwość ekonomicznego wytwarzania folii są tolerancje od ±3% do 6%.

Poniżej podano przykład receptury i budowy folii rękawowej: budowa folii:

wewnętrzna warstwa powierzchniowa	warstwa środkowa	zewnętrzna warstwa powierzchniowa
EVA3 (3% VA) 12000 ppm SiO2	~ 40% mPE1 ~ 60% EVA1 (18% VA)	EVA3 (3% VA) 12000 ppm SiO2

Polimery: EVA3: 3% VA, MFI 190/2, 16=0,8; d=0,922 g/cm³ EVA1: 18% VA, MFI 190/2, 16-1,75; d=0,940 g/cm³ mPE1: MFI 190/2, 16=1,6; d=0,896 g/cm³

Tego rodzaju folię rękawową można rozciągnąć elastycznie od 60% do 150% w stosunku do dostarczonej folii, przy czym po zniesieniu rozszerzenia i przyłożeniu folii do osłoniętego stosu towarowego pozostają wystarczające siły naprężenia wstępnego w zakresie wydłużenia od 45% do 135%.

Claims (17)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób osłaniania stosu ułożonych obok siebie lub jeden na drugim pojedynczych elementów, zwłaszcza worków zawierających sypki materiał, w którym wysokoelastyczną folię o zdolności do rozciągania od 50% do powyżej 1200%, którą można elastycznie rozciągać w zakresie od 70% do 150%, ściąga się odcinkami z zasobnika folii rękawowej w celu wytworzenia kołpaka z folii rękawowej, otwiera, zagarnia w kierunku ściągania, oddziela i zamyka w miejscu oddzielenia, rozszerza ze skręceniem i wytworzony w ten sposób zagarnięty i następnie rozszerzony kołpak z folii rękawowej z jednoczesnym uwolnieniem zebranego materiału przeciąga się nad stosem, tym samym wstępnie naprężony materiał umieszcza się na stosie, znamienny tym, że jako folię rękawową stosuje się jedno lub wielowarstwową wysokoelastyczną folię, której elastyczność wzdłużna wynosi od 70% do 80% elastyczności poprzecznej, przy czym w przypadku wielowarstwowej wysokoelastycznej folii warstwa środkowa zawiera kopolimery polietylenowe zawierające powyżej 5% do 30% kopolimerów, a warstwy zewnętrzne powierzchniowe są z niskoprocentowych kopolimerów polietylenowych zawierających poniżej 5% kopolimerów.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się folię rękawową, której dostarczany rozmiar, w przeliczeniu na obwód, jest od 20% do 65%, korzystnie od 30% do 55% mniejszy od obwodu osłanianego stosu i że folię rękawową tego rodzaju rozszerza się 15% ponad obwód osłanianego stosu i w ten sposób naciąga nad stosem.
3. 3. Folia rękawową stosowana w sposobie określonym w zastrzeżeniu 1 albo 2, zawierająca poliolefiny, zwłaszcza kopolimery polietylenowe, znamienna tym, że jest trójwarstwową folią współwytłaczaną, przy czym warstwa środkowa zawiera kopolimery polietylenowe nadające folii wysoką ela6

   PL 202 384 B1 styczność, zawierające powyżej 5% do 30% kopolimerów i przy czym warstwy zewnętrzne powierzchniowe są z niskoprocentowych kopolimerów polietylenowych zawierających poniżej 5% kopolimerów.
4. 4. Folia rę kawową wedł ug zastrz. 3, znamienna tym, ż e poliolefiny są poliolefinami otrzymywanymi na katalizatorach metalocenowych.
5. 5. Folia rękawową według zastrz. 3 albo 4, znamienna tym, że zawiera mieszanki pojedynczych surowców wymienionych w zastrzeżeniu 3 albo 4.
6. 6. Folia rękawową według zastrz. 3, znamienna tym, że warstwa środkowa zawiera od 15 do 24% kopolimerów.
7. 7. Folia rękawową według zastrz. 3, znamienna tym, że jako kopolimery w warstwie środkowej zawiera kopolimery octanu winylu (VA), akrylanu butylu (BA), akrylanu metylu (MA), akrylanu etylu (EV) i tym podobne.
8. 8. Folia rękawową według zastrz. 7, znamienna tym, że kopolimery mają wskaźnik szybkości płynięcia MFI poniżej 2,0 g/10 min, korzystnie od 0,2 do 0,8 g/10 min, mierzony według normy ISO 1133 w temperaturze 190°C pod obciążeniem 2,16 kg.
9. 9. Folia rękawową według zastrz. 3 albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienna tym, ż e poliolefiny warstw powierzchniowych zawierają 6000 ppm krzemianów na podstawie SiO2 jako środka zapobiegającego sklejaniu.
10. 10. Folia rękawową według zastrz. 3 albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienna tym, że poliolefiny warstw powierzchniowych zawierają 24000 ppm węglanu wapnia jako środka zapobiegającego sklejaniu.
11. 11. Folia rękawową według zastrz. 3 albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienna tym, że poliolefiny warstw powierzchniowych zawierają 12000 ppm krzemianu na podstawie kaolinu jako środka zapobiegającego sklejaniu.
12. 12. Folia rękawową według zastrz. 3 albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, znamienna tym, że poliolefiny i ich mieszaniny odpowiednie na warstwy powierzchniowe mają mniejsze właściwości rozciągania elastycznego niż poliolefiny warstwy środkowej.
13. 13. Folia rękawową według zastrz. 12, znamienna tym, że warstwy powierzchniowe są możliwie najcieńsze, aby nie pogorszyć właściwości elastycznych folii wielowarstwowej.
14. 14. Folia rękawową według zastrz. 3 albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, znamienna tym, że stosunki grubości warstw przy ekonomicznej i odpowiedniej technologicznie produkcji są większe od 1:3:1, możliwie większe od 1:7:1, a korzystnie są w zakresie 1:4-5:1.
15. 15. Folia rękawową według zastrz. 3 albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, albo 14, znamienna tym, że wpływający na właściwości stosunek rozdmuchiwania folii rękawowej, określany przez stosunek średnicy dyszy do średnicy pęcherzy folii, zależnie od receptury jest większy od 1:3, możliwie większy od 1:5, optymalnie ze względu na wydajność wytwarzania w zakresie od 1:3,5 do 1:4,5.
16. 16. Folia rękawową według zastrz. 3 albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, albo 14, albo 15, znamienna tym, że tolerancje grubości warstw są możliwie małe i że nie ma raptownych przejść od grubości dolnej do grubo ści górnej.
17. 17. Folia rękawową według zastrz. 16, znamienna tym, że tolerancje grubości są poniżej ±8%, korzystnie poniżej ±3%, w przeliczeniu na średnią grubość jednej warstwy, przy czym optymalnie przy ekonomicznym wytwarzaniu folii są tolerancje od ±3% do 6%.