PL202083B1 - Sposób wytwarzania panelu z izolacją dźwiękową, zwłaszcza panelu podłogowego z laminatu, oraz panel z izolacją dźwiękową, zwłaszcza panel podłogowy z laminatu - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania panelu z izolacją dźwiękową, zwłaszcza panelu podłogowego z laminatu, w którym w pierwszym etapie sposobu wytwarza się panel i w którym w drugim etapie sposobu wytwarza się izolację dźwiękową przez nałożenie co najmniej jednego płynnego materiału na spodnią stronę panelu, przy czym z materiałem nakładanej izolacji dźwiękowej łączy się wypełniacze, w którym gęstość wypełniaczy (12, 14, 15), jest większa niż gęstość materiału izolacji dźwiękowej, przy czym materiał izolacji dźwiękowej łączy się ze spodnią stroną panelu (2) w wyniku co najmniej częściowego stwardnienia. Ten sposób rozwiązuje problem techniczny ułatwienia wytwarzania panelu z warstwą izolacji dźwiękowej. Problem jest rozwiązany także przy użyciu panelu z izolacją dźwiękową, zwłaszcza panelu podłogowego z laminatu, który jest wytwarzany za pomocąsposobu według wynalazku.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania panelu z izolacją dźwiękową, zwłaszcza panelu podłogowego z laminatu.

Przedmiotem wynalazku jest także panel z izolacją dźwiękową, zwłaszcza panel podłogowy z laminatu.

Znane jest poprawianie niekorzystnych właściwości akustycznych podłóg z laminatu przez umieszczenie specjalnych mat między podłogą z laminatu i dolną konstrukcją (na przykład jastrychem). Z jednej strony dzięki temu ma być stłumiony odgłos kroków - przekazywanie dźwięku na jastrychu - i dźwięk w pomieszczeniach - promieniowanie zwrotne energii akustycznej w pomieszczeniu znajdującym się nad podłogą. Niekorzystne właściwości paneli podłogowych z laminatu powstają z powodu dużej gęstości zastosowanego materiału włóknistego o dużej lub średniej gęstości (płyty HDF lub płyty MDF).

Do tłumienia hałasu z reguły przewidziane są różne maty różniące się gęstością i właściwościami. Takie maty są wytwarzane w odrębnym procesie produkcyjnym i potem albo są luźno układane pod posadzką w trakcie układania podłogi, albo sklejane z posadzką przez wykonawcę, żeby osiągnąć dodatkowe udoskonalenia. Ze stanu techniki znane jest również sklejanie mat z panelami podłogowymi w toku ich wytwarzania, dzięki czemu jest ułatwione układanie podłogi.

Z niemieckiego opisu zgł oszeniowego wzoru uż ytkowego nr DE 201 08 668 U1 znane jest zaopatrzenie panelu podłogowego z laminatu od spodniej strony w materiał do izolacji dźwiękowej, przy czym w materiale mogą być umieszczone wypełniacze, których gęstość jest mniejsza niż gęstość, którą posiada materiał do izolacji dźwiękowej. Materiał do izolacji dźwiękowej musi być nałożony w stanie pł ynnym.

Celem omawianego wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania panelu oraz sam panel, który posiada ulepszone właściwości dźwiękochłonne w stosunku do stanu techniki.

Cel ten został osiągnięty według wynalazku za pomocą sposobu wytwarzania panelu z izolacją dźwiękową, zwłaszcza panelu podłogowego z laminatu, w którym w pierwszym etapie sposobu wytwarza się panel i w którym w drugim etapie sposobu wytwarza się izolację dźwiękową przez nałożenie, co najmniej jednego płynnego materiału na spodnią stronę panelu, przy czym z materiałem nakładanej izolacji dźwiękowej łączy się wypełniacze, który charakteryzuje się tym, że gęstość wypełniaczy jest większa niż gęstość materiału izolacji dźwiękowej, przy czym materiał izolacji dźwiękowej łączy się ze spodnią stroną panelu w wyniku, co najmniej częściowego stwardnienia.

Zgodnie z wynalazkiem płynny materiał nadkłada się na całej powierzchni lub, korzystnie, nakłada się odcinkami na spodnią stronę panelu.

Korzystnie, płynny materiał nakłada się w kształcie podobnym do gąsienic.

Zgodnie z inną cechą wynalazku płynny materiał nakłada się w rodzaju siatki, przy czym, korzystnie, struktura siatkowa jest dopasowana do odstępów węzłów drgań w istniejącym zakresie częstotliwości dźwięku występujących wewnątrz materiału panelu.

Korzystnie, nakłada się klej topliwy, który przed nałożeniem upłynnia się przez ogrzewanie.

Korzystnie dalej, nakłada się elastomer, zwłaszcza elastomer dwuskładnikowy.

Zgodnie z wynalazkiem, wypełniacze nakłada się na zewnętrzną powierzchnię materiału izolacji dźwiękowej.

Zgodnie z inną cechą wynalazku, wypełniacze miesza się z płynnym materiałem przed ich nałożeniem.

Korzystnie przy tym, na spodnią stronę panelu nakłada się, co najmniej dwie różne warstwy płynnych materiałów, które łączą się ze sobą i/lub, korzystnie, łączą się ze spodnią stroną panelu.

Korzystnie wreszcie, na nałożoną izolację dźwiękową nakłada się prefabrykowaną warstwę w kształcie taś my.

Wynalazek w zakresie panelu z izolacją dźwiękową, zwłaszcza panelu podłogowego z laminatu, z warstwą materiału tworzącą panel, z izolacją dźwiękową połączoną ze spodnią stroną panelu, przy czym izolacja dźwiękowa została wytworzona przez naniesienie, co najmniej jednego płynnego materiału na dolną stroną panelu i przy czym materiał izolacji dźwiękowej zawiera wypełniacze, został rozwiązany przez to, że gęstość wypełniaczy jest większa niż gęstość materiału izolacji dźwiękowej.

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku, izolacja dźwiękowa jest wykonana, co najmniej częściowo z pasm materiał owych przypominają cych kształ tem gąsienice.

Korzystnie, pasma materiałowe rozmieszczone są w rodzaju siatki.

PL 202 083 B1

Korzystnie, struktura siatkowa jest dopasowana do odstępów węzłów drgań występujących wewnątrz materiału panelu w zakresie częstotliwości dźwięku około 1,0 do 4 kHz.

Zgodnie z wynalazkiem, izolacja dźwiękowa jest wykonana z kleju topliwego.

Korzystnie przy tym, izolacja dźwiękowa jest wykonana z elastomeru, zwłaszcza z elastomeru dwuskładnikowego.

Korzystnie również, ze spodnią stroną panelu (2) połączone są, co najmniej dwie różne warstwy izolacji dźwiękowych.

Korzystnie wreszcie, z izolacją dźwiękową połączona jest prefabrykowana warstwa w kształcie wstęgi.

Wynalazek charakteryzuje się tym, że warstwa dźwiękochłonna przed połączeniem ze spodnią stroną panelu nie występuje, jako samodzielna mata, lecz dopiero w czasie wytwarzania jest wykonywana na spodniej stronie panelu. Dlatego odpada jeden etap produkcji, dzięki czemu wytwarzanie jest tańsze i prostsze.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przestrzenny rysunek dwóch paneli z izolacjami dźwiękowymi nałożonymi w różny sposób i fig. 2 - w przekroju różne przykłady rozmieszczenia izolacji dźwiękowych.

Na fig. 1 przedstawiono różne przykłady wykonania paneli z izolacjami dźwiękowymi, które zostały wykonane za pomocą sposobu według wynalazku.

Panel składa się zasadniczo z warstwy materiału 20, który może być wykonany także, jako wielowarstwowy i może zawierać warstwy laminatu. Wierzchnia strona panelu 1 skierowana na fig. 1 do dołu odpowiada licu przy zastosowaniu paneli, których spodnia strona 2 skierowana na fig. 1 do góry jest zaopatrzona w izolację dźwiękową. Może ona odpowiadać powłoce 3 na całej powierzchni lub powłoce 4 i 5 przypominającej kształtem gąsienice, przy czym w przypadku powłoki 5 pojedyncze kształty przypominające gąsienice lub pasma materiału nie są ciągłe. Powłoka w rodzaju siatki może być nałożona w wykonaniu ukośnym do krawędzi zewnętrznych panelu, patrz oznaczenie odsyłające 6, w wykonaniu równoległym, patrz oznaczenie odsyłające 7 lub w wykonaniu mieszanym, patrz oznaczenie odsyłające 8.

Odstępy poszczególnych powłok w wykonaniu podobnym do gąsienic i w wykonaniu w rodzaju siatki mogą być dostosowane do tworzących się węzłów drgań, aby uzyskać optimum akustyczne w określonych zakresach długości fal. Przy tym można przyjąć, na przykład zakres częstotliwości dźwięku około 1,0 do 4 kHz i prędkość dźwięku w materiale panelu wynoszącą około 0,5 do 3,5 km/s. Aby uzyskać możliwie dobrą izolację dźwiękową, wymiary struktury siatkowej są następnie dopasowywane do długości fal podstawowych w zakresie metrowym lub zakresie dziesięciocentymetrowym i do ich przytonów o mniejszych długościach fal. Na powierzchni mogą być także dobrane zmienne odstępy w siatce.

Upłynnionym materiałem może być, na przykład klej topliwy (na bazie polioctanu winylu lub reaktywny klej topliwy na bazie poliuretanu), ale stosuje się także płynne materiały jak elastomery, zwłaszcza elastomery dwuskładnikowe (jak, na przykład poliuretany). Wspomniane materiały szybko twardnieją przy następującym potem chłodzeniu i łączą się z powierzchnią spodniej strony panelu.

W celu poprawy właściwości akustycznych istnieje możliwość dodawania wypełniaczy o dużej gęstości. Do tego nadają się wypełniacze mineralne (baryt, piasek kwarcowy, tlenek tytanu) i wypełniacze metaliczne (żelazo, aluminium). Podczas produkcji wypełniacze mogą być nakładane, jako osobna warstwa. W tym celu są one wysypywane na upłynnioną masę i dzięki stwardnieniu materiału z nią łączone.

Inna możliwość polega na wymieszaniu materiału z wypełniaczami przed nałożeniem na panel, dzięki czemu uzyskuje się jednorodną mieszaninę wypełniacza z materiałem.

Możliwe jest także nałożenie kilku różnych warstw materiałów, jak na przykład materiały z różnymi rodzajami wypełniaczy.

Ponadto na jeszcze płynną masę mogą być nałożone warstwy w postaci taśmy. Może to być, na przykład folia do paraizolacji (folia polietylenowa, folia aluminiowa), mata do tłumienia odgłosu kroków (wytłaczany polietylen, miękka folia PCV) lub także karton.

Na fig. 2 przedstawiono przekroje paneli z warstwą materiału 20 i związane z tym różne wykonania izolacji dźwiękowej.

Na fig. 2a materiał jest ukształtowany podobnie do gąsienicy i wykonany bez dodatkowych wypełniaczy.

Na fig. 2b na całej powierzchni występuje powłoka materiału 11, w której rozproszone są wypełniacze 12. Wypełniacze 12 są w tym wypadku przedstawione schematycznie za pomocą punktów.

PL 202 083 B1

Na fig. 2c występuje izolacja dźwiękowa z jednorodnego materiału 13, na której powierzchni, jako oddzielna warstwa są nałożone wypełniacze 14. Wypełniacze 14 są tutaj schematycznie przedstawione za pomocą punktów.

Na fig. 2d pokazano kombinację dwóch warstw materiałów, przy czym pierwsza warstwa jest wykonana z mieszanki materiału 11 i wypełniacza 12 i druga warstwa nałożona w kształcie podobnym do gąsienic składa się z niewypełnionego materiału 12.

Na fig. 2e przedstawiono również wielowarstwową realizację składającą się z pierwszej warstwy analogicznej do przykładu 2d, oddzielnej warstwy wypełniacza 15, który tutaj schematycznie jest zaznaczony za pomocą ukośnych kresek i warstwy zamykającej 16, która nie zawiera wypełniaczy.

Przykład 2f pokazuje folię 17 nałożoną na izolację dźwiękową 10, która również może posiadać właściwości dźwiękochłonne.

Claims (21)

1. Sposób wytwarzania panelu z izolacją dźwiękową, zwłaszcza panelu podłogowego z laminatu, w którym w pierwszym etapie sposobu wytwarza się panel i w którym w drugim etapie sposobu wytwarza się izolację dźwiękową przez nałożenie, co najmniej jednego płynnego materiału na spodnią stronę panelu, przy czym z materiałem nakładanej izolacji dźwiękowej łączy się wypełniacze, znamienny tym, że gęstość wypełniaczy (12, 14, 15), jest większa niż gęstość materiału izolacji dźwiękowej, przy czym materiał izolacji dźwiękowej łączy się ze spodnią stroną panelu (2) w wyniku co najmniej częściowego stwardnienia.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że płynny materiał nadkłada się na całej powierzchni.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że płynny materiał nakłada się odcinkami na spodnią stronę panelu (2).

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że płynny materiał nakłada się w kształcie podobnym do gąsienic.

5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że płynny materiał nakłada się w rodzaju siatki.

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że struktura siatkowa jest dopasowana do odstępów węzłów drgań w istniejącym zakresie częstotliwości dźwięku występujących wewnątrz materiału panelu.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nakłada się klej topliwy, który przed nałożeniem upłynnia się przez ogrzewanie.

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nakłada się elastomer, zwłaszcza elastomer dwuskładnikowy.

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wypełniacze (12, 14, 15) nakłada się na zewnętrzną powierzchnię materiału izolacji dźwiękowej.

10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wypełniacze miesza się z płynnym materiałem przed ich nałożeniem.

11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na spodnią stronę panelu (2) nakłada się co najmniej dwie różne warstwy płynnych materiałów, które łączą się ze sobą.

12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na spodnią stronę panelu (2) nakłada się co najmniej dwie różne warstwy płynnych materiałów, które łączą się ze spodnią stroną panelu (2).

13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na nałożoną izolację dźwiękową nakłada się prefabrykowaną warstwę w kształcie taśmy.

14. Panel z izolacją dźwiękową, zwłaszcza panel podłogowy z laminatu, z warstwą materiału tworzącą panel, z izolacją dźwiękową połączoną ze spodnią stroną panelu, przy czym izolacja dźwiękowa została wytworzona przez naniesienie co najmniej jednego płynnego materiału na dolną stroną panelu i przy czym materiał izolacji dźwiękowej zawiera wypełniacze, znamienny tym, że gęstość wypełniaczy jest większa niż gęstość materiału izolacji dźwiękowej.

15. Panel według zastrz. 14, znamienny tym, że izolacja dźwiękowa jest wykonana co najmniej częściowo z pasm materiałowych (4, 5, 10) przypominających kształtem gąsienice.

16. Panel według zastrz. 15, znamienny tym, że pasma materiałowe (4, 5, 10) rozmieszczone są w rodzaju siatki.

PL 202 083 B1

17. Panel według zastrz. 15 albo 16, znamienny tym, że struktura siatkowa jest dopasowana do odstępów węzłów drgań występujących wewnątrz materiału panelu w zakresie częstotliwości dźwięku około 1,0 do 4 kHz.

18. Panel według zastrz. 14 albo 15, znamienny tym, że izolacja dźwiękowa jest wykonana z kleju topliwego.

19. Panel według zastrz. 14 albo 15, znamienny tym, że izolacja dźwiękowa jest wykonana z elastomeru, zwł aszcza z elastomeru dwuskł adnikowego.

20. Panel według zastrz. 14 albo 15, znamienny tym, że ze spodnią stroną panelu (2) połączone są co najmniej dwie różne warstwy izolacji dźwiękowych.

21. Panel według zastrz. 14 albo 15, znamienny tym, że z izolacją dźwiękową połączona jest prefabrykowana warstwa w kształcie wstęgi.