PL201950B1 - Sposób wytwarzania gniazdowego końca części rurowej i urządzenie do wytwarzania gniazdowego końca części rurowej oraz część rurowa z gniazdowym końcem - Google Patents

Sposób wytwarzania gniazdowego końca części rurowej i urządzenie do wytwarzania gniazdowego końca części rurowej oraz część rurowa z gniazdowym końcem

Info

Publication number
PL201950B1
PL201950B1 PL363862A PL36386202A PL201950B1 PL 201950 B1 PL201950 B1 PL 201950B1 PL 363862 A PL363862 A PL 363862A PL 36386202 A PL36386202 A PL 36386202A PL 201950 B1 PL201950 B1 PL 201950B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
core
sealing ring
axially
core part
radially
Prior art date
Application number
PL363862A
Other languages
English (en)
Other versions
PL363862A1 (pl
Inventor
Jacobus Hubertus Anna Selen
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Publication of PL363862A1 publication Critical patent/PL363862A1/pl
Publication of PL201950B1 publication Critical patent/PL201950B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1635Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1635Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
    • B29C2045/1637Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities the first injected part and the movable mould part being movable together
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/24Pipe joints or couplings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/26Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265Packings, Gaskets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/047Seal ring
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/058Undercut

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania gniazdowego ko nca cz esci ru- rowej, który to gniazdowy koniec jest zaopatrzony, na stro- nie wewn etrznej, w pier scie n uszczelniaj acy, który jest trwa- le z nim po laczony, (…), cz esc rowkowana, która sprz ega si e osiowo z pierwsz a cz esci a cylindryczn a na zewn etrznej stronie i ma wi eksz a srednic e wewn etrzn a, ni z srednica pier- wszej cz esci cylindrycznej, w której to cz esci rowkowanej znajduje si e pier scie n uszczelniaj acy, oraz cz es c kraw e- dziowa, która sprz ega si e z cz esci a rowkowan a i ma mniejsz a srednic e wewn etrzn a ni z srednica cz esci rowkowanej, zna- mienny tym, ze najpierw formuje si e pier scie n uszczelnia- j acy w pierwszym gnie zdzie formy, …………...…………….. . 3. Urz adzenie do wytwarzania gniazdowego ko nca cz e- sci rurowej, który to gniazdowy koniec jest zaopatrzony, na jego stronie wewn etrznej, w pier scie n uszczelniaj acy, który jest z nim trwale polaczony, (…) i ma wi eksz a srednic e we- wn etrzn a ni z srednica pierwszej cz esci cylindrycznej, w której to cz esci rowkowanej znajduje si e pier scie n usz- czelniaj acy, oraz cz esc kraw edziowa, która jest sprz ezona z cz esci a rowkowan a i ma mniejsz a srednic e wewn etrzn a ni z srednica czesci rowkowanej, w sk lad którego to urz a- dzenia wchodzi forma zewn etrzna do formowania konturu zewn etrznego pier scienia uszczelniaj acego i do formowania zewn etrznej strony ko nca gniazdowego, oraz rdze n do formowania wewn etrznej strony gniazdowego ko nca i pier- scienia uszczelniaj acego, znamienne tym, ze w sk lad rdze- nia wchodzi pierwsza cz esc rdzeniowa (7a), ………………. . PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania gniazdowego końca części rurowej i urządzenie do wytwarzania gniazdowego końca części rurowej oraz część rurowa z gniazdowym końcem.
Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,173,362 sposób i urządzenie do wytwarzania gniazdowego końca części rurowej. W tym znanym urządzeniu i sposobie, rdzeń, po uformowaniu gniazdowego końca w miejscu pierścienia uszczelniającego, jest dzielony na skrajnie zewnętrzną osiowo część rdzeniową i skrajnie wewnętrzną osiowo część rdzeniową. Podczas wyjmowania gniazdowego końca z formy, najpierw otwiera się formę zewnętrzną, a następnie skrajnie zewnętrzną osiowo część rdzeniową wyciąga się z końca gniazdowego. Następnie wyciąga się z gniazdowego końca przez pierścień uszczelniający skrajnie wewnętrzną osiowo część rdzeniową.
Znane urządzenie i sposób mają wadę polegającą na tym, że podczas wyciągania skrajnie wewnętrznej osiowo części rdzeniowej z gniazdowego końca występuje ryzyko uszkodzenia pierścienia uszczelniającego.
Celem wynalazku jest sposób formowania gniazdowego końca części rurowej, w którym ryzyko uszkodzenia pierścienia uszczelniającego uformowanego w końcu gniazdowym jest minimalne.
Celem wynalazku jest urządzenie do formowania gniazdowego końca części rurowej.
Celem wynalazku jest również część rurowa z gniazdowym końcem.
Sposób wytwarzania gniazdowego końca części rurowej, który to gniazdowy koniec jest zaopatrzony, na stronie wewnętrznej, w pierścień uszczelniający, który jest trwale z nim połączony, przy czym gniazdowy koniec wytwarza się ze stosunkowo sztywnego materiału termoplastycznego, zaś pierścień uszczelniający wytwarza się z termoplastycznego elastomeru, a ponadto w skład gniazdowego końca wchodzi pierwsza część cylindryczna o określonej średnicy wewnętrznej, część rowkowana, która sprzęga się osiowo z pierwszą częścią cylindryczną na zewnętrznej stronie i ma większą średnicę wewnętrzną, niż średnica pierwszej części cylindrycznej, w której to części rowkowanej znajduje się pierścień uszczelniający, oraz część krawędziowa, która sprzęga się z częścią rowkowaną i ma mniejszą średnicę wewnętrzną niż ś rednica części rowkowanej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że najpierw formuje się pierścień uszczelniający w pierwszym gnieździe formy, które jest ograniczone przez rdzeń i formę zewnętrzną, przy czym tulejowa część rdzeniowa znajduje się w położeniu skrajnie zewnętrznym osiowo, a zdolna do skurczu część rdzeniowa znajduje się w położeniu promieniowo skrajnie zewnętrznym, następnie otwiera się formę zewnętrzną i przemieszcza się formę zewnętrzną i rdzeń z pierścieniem uszczelniającym umieszczonym na nim w kierunku osiowym względem siebie, po czym ponownie zamyka się formę zewnętrzną, przy czym podczas tego procesu formuje się drugie gniazdo formy, które sprzęga się z pierścieniem uszczelniającym, który został już uformowany, a następnie formuje się gniazdowy koniec w drugim gnieździe formy, podczas którego to procesu gniazdowy koniec i pierścień uszczelniający są trwale połączone ze sobą po czym wyjmuje się gniazdowy koniec z formy, podczas którego to procesu przemieszczalną promieniowo część rdzeniową wciąga się promieniowo do wewnątrz ku położeniu promieniowo skrajnie wewnętrznemu, przy czym tulejową część rdzeniową wpycha się na schowaną zdolną do promieniowego przemieszczania część rdzeniową do położenia skrajnie wewnętrznego osiowo, w którym sprzęga się z drugą częścią rdzeniową z pasowaniem, a następnie rdzeń, jako zespół, wyciąga się z gniazdowego końca w kierunku osiowym.
Korzystnie w trakcie wyjmowania z formy, formę zewnętrzną otwiera się przed przemieszczeniem tulejowej części rdzeniowej ku położeniu skrajnie wewnętrznemu osiowo.
Urządzenie do wytwarzania gniazdowego końca części rurowej, który to gniazdowy koniec jest zaopatrzony, na jego stronie wewnętrznej, w pierścień uszczelniający, który jest z nim trwale połączony, przy czym gniazdowy koniec jest wykonany ze stosunkowo sztywnego materiału termoplastycznego, zaś pierścień uszczelniający jest wykonany z termoplastycznego elastomeru, przy czym oba materiały są kompatybilne względem siebie a ponadto w skład gniazdowego końca wchodzi pierwsza część cylindryczna o określonej średnicy wewnętrznej, część rowkowana, która jest sprzężona osiowo z pierwszą częścią cylindryczną na zewnętrznej stronie i ma większą średnicę wewnętrzną niż średnica pierwszej części cylindrycznej, w której to części rowkowanej znajduje się pierścień uszczelniający, oraz część krawędziowa, która jest sprzężona z częścią rowkowaną i ma mniejszą średnicę wewnętrzną niż średnica części rowkowanej, w skład którego to urządzenia wchodzi forma zewnętrzna do formowania konturu zewnętrznego pierścienia uszczelniającego i do formowania zewnętrznej strony końca gniazdowego, oraz rdzeń do formowania wewnętrznej strony gniazdowego końca i pierściePL 201 950 B1 nia uszczelniającego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w skład rdzenia wchodzi pierwsza część rdzeniowa, tulejowa część rdzeniowa, która jest przesuwana ruchomo po pierwszej części rdzeniowej w kierunku osiowym pomiędzy położeniem skrajnie zewnętrznym, a położeniem skrajnie wewnętrznym formując czoło pierścienia uszczelniającego i wewnętrzną stronę części krawędziowej, zdolna do skurczu część rdzeniowa, która jest sprzężona z pierwszą częścią rdzeniową w kierunku osiowym i jest zamontowana ruchomo w kierunku promieniowym pomiędzy położeniem skrajnie zewnętrznym, a położeniem skrajnie wewnętrznym formując wewnętrzny kontur pierścienia uszczelniającego, oraz druga część rdzeniowa, która jest sprzężona ze zdolną do skurczu częścią rdzeniową w kierunku osiowym formując wewnętrzną stronę części rurowej, przy czym zdolna do promieniowego skurczu część rdzeniowa, w położeniu skrajnie wewnętrznym promieniowo, ma średnicę zewnętrzną, która jest mniejsza niż średnica wewnętrzna tulejowej części rdzeniowej.
Korzystnie tulejowa część rdzeniowa, w położeniu skrajnie zewnętrznym osiowo, jest sprzężona, za pomocą swojej strony końcowej z częścią rdzeniową zdolną do skurczu, która znajduje się w położeniu skrajnie zewnętrznym promieniowo, zaś w położeniu skrajnie wewnętrznym osiowo, jest sprzężona, za pomocą strony końcowej z drugą częścią rdzeniową z pasowaniem, w którym to układzie, w sytuacji, w której tulejowa cz ęść rdzeniowa znajduje się w poł o ż eniu skrajnie zewnę trznym osiowo, i zdolna do skurczu część rdzeniowa znajduje się w położeniu skrajnie zewnętrznym promieniowo, to tulejowa część rdzeniowa jest sprzężona, za pomocą swojej strony końcowej, ze zdolną do skurczu częścią rdzeniową zaś, w sytuacji, w której tulejowa część rdzeniowa znajduje się w położeniu skrajnie wewnętrznym osiowo, a zdolna do skurczu część rdzeniowa znajduje się w położeniu skrajnie wewnętrznym promieniowo, to tulejowa część rdzeniowa, za pomocą swojej strony końcowej, jest sprzężona z drugą częścią rdzeniową, przy czym zdolna do skurczu część rdzeniowa znajduje się wewnątrz tulejowej części rdzeniowej.
Korzystnie tulejowa część rdzeniowa, w położeniu skrajnie wewnętrznym osiowo, jest sprzężona z drugą częścią rdzeniową z pasowaniem, przy czym rdzeń ma gładką powierzchnię zewnętrzną.
Korzystnie forma zewnętrzna ma nieruchomą połówkę formy i ruchomą połówkę formy, przy czym ruchoma połówka formy jest zamocowana ruchomo w przybliżeniu prostopadle do środkowej osi gniazda formy, które w położeniu zamkniętym jest zamknięte formą zewnętrzną.
Korzystnie ruchoma połówka formy ma szereg zamocowanych ruchomo części formy, które są przemieszczane poprzecznie do kierunku ruchu ruchomej połówki formy i w przybliżeniu prostopadle do osi gniazda formy.
Korzystnie z ruchomą połówką formy jest połączony mechanicznie rdzeń, przy czym ruch rdzenia w przybliżeniu postępuje za ruchem ruchomej połówki formy, kiedy forma jest otwierana.
Korzystnie ruchoma połówka formy i zamocowane ruchomo jej części są mechanicznie sprzęgane, przy czym ruch połówki formy powoduje równocześnie przemieszczenie zamocowanych ruchomo części formy.
Część rurowa z gniazdowym końcem, który to gniazdowy koniec jest zaopatrzony, na stronie wewnętrznej, w pierścień uszczelniający, który jest trwale z nim połączony, przy czym gniazdowy koniec jest wykonany ze stosunkowo sztywnego materiału termoplastycznego, a pierścień uszczelniający jest wytwarzany z termoplastycznego elastomeru, przy czym gniazdowy koniec ma pierwszą część cylindryczną o określonej średnicy, część rowkowaną, która jest sprzężona osiowo z pierwszą częścią cylindryczną na zewnętrznej stronie i ma większą średnicę wewnętrzną niż średnica pierwszej części cylindrycznej, w której to części rowkowanej jest pierścień uszczelniający, oraz część krawędziową, która jest sprzężona z częścią rowkowaną i ma mniejszą średnicę wewnętrzną niż średnica części rowkowanej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierścieniu uszczelniającym znajduje się sekcja bazowa, która biegnie osiowo do wewnątrz od części krawędziowej, pierwszy występ, który jest sprzężony osiowo z sekcją bazową i biegnie w przybliżeniu promieniowo do wewnątrz, pierścieniowa ścianka, która jest sprzężona osiowo z pierwszym występem, oraz drugi występ, który jest sprzężony osiowo z pierścieniową ścianką i biegnie w przybliżeniu w kierunku osiowym ku pierwszemu występowi, przy czym pierwszy występ, pierścieniowa ścianka i drugi występ ograniczające gniazdo, które leży wewnątrz części rowkowanej w ściance czopowej, ma głębokość, która jest większa niż grubość pierwszego występu i ma osiową długość, która jest większa niż łączna długość pierwszego występu i drugiego występu.
Korzystnie pomiędzy częścią końcową gniazdowego końca, a sekcją bazową pierścienia uszczelniającego znajduje się gładkie przejście.
Korzystnie pomiędzy sekcją bazową a pierwszym występem znajduje się zaokrąglone przejście.
PL 201 950 B1
Korzystnie strona pierwszego występu, która jest zwrócona ku części krawędziowej, jest pozbawiona wystających promieniowo nierówności.
Korzystnie na tej stronie pierwszego występu, która jest zwrócona ku części krawędziowej, znajdują się ciągłe, okrężne części pogrubione, z których to części każda ma stronę skrajnie zewnętrzną promieniowo i stronę skrajnie wewnętrzną promieniowo, przy czym wysokość każdej pogrubionej części stopniowo zwiększa się na stronie skrajnie zewnętrznej promieniowo i znacznie zmniejsza się na stronie skrajnie wewnętrznej promieniowo.
Korzystnie wolny koniec drugiego występu jest skierowany lekko promieniowo na zewnątrz.
Użycie urządzenia i sposobu według wynalazku zapobiega uszkodzeniu pierścienia podczas wyciągania rdzenia z końca gniazdowego. Dzieje się tak dlatego, że rdzeń ma gładką powierzchnię kiedy ślizga się wzdłuż pierścienia uszczelniającego.
Ponadto ponieważ zewnętrzna forma jest otwarta podczas wyjmowania wyrobu z formy zanim tulejowa część rdzeniowa przesunie się ku położeniu skrajnie wewnętrznemu osiowo, to powierzchnie rdzenia oraz zewnętrzne powierzchnie formy, które ślizgają się po sobie, nie zużywają się.
Ponadto stosowany sposób jest bardzo prosty ponieważ najpierw jest formowany pierścień uszczelniający w pierwszym gnieździe formy, a następnie jest formowany gniazdowy koniec w drugim gnieździe formy, który łączy się z pierścieniem uszczelniającym, który został już uformowany.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie, według wynalazku, w trakcie formowania pierścienia uszczelniającego, w przekroju podłużnym, fig. 2 - urządzenie z fig. 1, z otwartą formą zewnętrzną, w przekroju podłużnym, fig. 3 urządzenie w położeniu odpowiadającym położeniu z fig. 2, w przekroju poprzecznym, fig. 4 - urządzenie z fig. 1 w trakcie formowania końca gniazdowego, w przekroju podłużnym, fig. 4a - część gniazdowego końca, według wynalazku, w przekroju podłużnym, fig. 4b przedstawia szczegółowy widok przekroju podłużnego przez pierwszy występ pierścienia uszczelniającego w końcu gniazdowym z fig. 4a, fig. 5 - 7 przedstawiają kolejne kroki podczas wyjmowania gniazdowego końca z formy za pomocą urządzenia pokazanego na fig. 1.
Na fig. 1 pokazano urządzenie złożone z formy zewnętrznej 1 i rdzenia 2. Forma zewnętrzna 1 składa się z nieruchomej połówki 3 i ruchomej połówki 4. Ruchoma połówka 4 formy składa się z wielu zdolnych do przemieszczania części 5. Na fig. 3, podwójną strzałką 10 pokazano sposób, w jaki ruchoma połówka 4 formy może przemieszczać się względem nieruchomej połówki 3 formy. Zdolne do przemieszczania części 5 formy można przemieszczać względem ruchomej połówki 4 formy. Kierunek przemieszczania zdolnych do przemieszczania części formy pokazano podwójną strzałką 11. W pokazanym tu korzystnym przykładzie wykonania, zdolna do ruchu połówka 4 formy oraz zdolne do przemieszczania części 5 formy są sprzężone za pośrednictwem mechanizmu suwakowego 30 w taki sposób, że kiedy zewnętrzna forma 1 jest zamknięta i jest otwierana, tj. zdolna do ruchu połówka 4 formy jest przemieszczana od nieruchomej połówki 3 formy, zdolne do przemieszczania części 5 formy ślizgają się na zewnątrz od rdzenia 2, a kiedy forma zewnętrzna 1 jest zamykana, tj. kiedy zdolna do przemieszczania połówka 4 formy jest przemieszczana ku nieruchomej połówce 3 formy, zdolne do przemieszczania części 5 formy ślizgają się do wewnątrz ku rdzeniowi 2. Na fig. 3, dla celów ilustracyjnych, ślizgowe położenie wewnętrzne jednej ze zdolnych do przemieszczania części 5 formy jest pokazane linią przerywaną i oznaczone przez 5a.
W alternatywnym przykładzie wykonania, nie musi być sprzężenia ruchu zdolnej do ruchu części 4 formy i przemieszczania zdolnych do przemieszczania części 5 formy tak, że przemieszczanie zdolnych do przemieszczania części 5 może przebiegać niezależnie od ruchu zdolnej do ruchu połówki 4 formy.
Na rdzeń 2 składa się pierwsza część rdzeniowa 7a, tulejowa część rdzeniowa 7, która może być przemieszczana osiowo na pierwszej części rdzeniowej 7a, zdolna do promieniowego skurczu część rdzeniowa 8, która sprzęga się osiowo z pierwszą częścią rdzeniową, oraz druga część rdzeniowa 6, która sprzęga się ze zdolną do skurczu częścią rdzeniową 6 w kierunku osiowym.
W położeniu pokazanym na fig. 1, zewnętrzna forma 1 jest zamknięta. Pierwsze gniazdo formy jest ograniczone nieruchomą połówką 3 formy, zdolnymi do przemieszczania częściami 5 formy, tulejową częścią rdzeniową 7 i zdolną do promieniowego skurczu częścią rdzeniową 8. To pierwsze gniazdo formy jest wypełnione termoplastycznym elastomerem w celu formowania pierścienia uszczelniającego 9, przy czym zewnętrzny kontur pierścienia uszczelniającego jest kształtowany przez gniazdo 13 formy w formie zewnętrznej 1.
Kiedy pierścień uszczelniający 9 jest stabilny wymiarowo, zewnętrzna forma 1 jest otwierana, jak pokazano na fig. 2 i fig. 3. W wyniku tego powstaje przestrzeń na rdzeń 2 i uformowany na nim
PL 201 950 B1 pierścień uszczelniający 9, w celu umożliwienia osiowego przemieszczenia względem formy zewnętrznej 1. Rdzeń 2 z pierścieniem uszczelniającym 9 jest następnie przemieszczany osiowo do położenia, które znajduje się dalej ku środkowi w kierunku osiowym, w którym to położeniu pierścień uszczelniający 9 znajduje się na poziomie gniazda 27 formy, usytuowanego w formie zewnętrznej 1. Następnie zewnętrzna forma 1 jest zamykana tak, że jest formowane drugie gniazdo formy, które sprzęga się z pierścieniem uszczelniającym 9. Na fig. 4 pokazano, że drugie gniazdo formy jest wypełniane techniką wtryskową stosunkowo sztywnym materiałem z tworzywa sztucznego, który jest zgodny z materiałem pierścienia uszczelniającego. Tym sztywnym materiałem z tworzywa sztucznego może być, na przykład, polipropylen. W ten sposób jest formowany gniazdowy koniec 12 części rurowej.
Gniazdowy koniec 12 ma pierwszą część cylindryczną 15 o określonej średnicy. W sąsiedztwie wolnego końca gniazdowego końca 12, część rowkowana 16 sprzęga się z pierwszą częścią cylindryczną 15. Średnica wewnętrzna części rowkowanej 16 jest większa niż średnica pierwszej części cylindrycznej 15. Z części rowkowanej 16, wychodzi ku wolnemu końcowi sprzęgająca się cylindryczna część krawędziowa 17. Część krawędziowa 17 ma mniejszą średnicę niż część rowkowana 16. Pierścień uszczelniający 9 wchodzi w część rowkowaną 16. Pierścień uszczelniający 9 ma pierwszy występ 18, który wychodzi promieniowo do wewnątrz i znajduje się w sąsiedztwie punktu przejściowego pomiędzy częścią rowkowaną 16 a częścią krawędziową 17. Pierwszy występ 18 ma sekcję bazową 19, która wychodzi osiowo z pierwszego występu 18 ku części krawędziowej 17 w części rowkowej 16. Obecność sekcji bazowej 19 ma tę zaletę, że kiedy pierwszy występ 18 jest wyginany promieniowo na zewnątrz, na przykład, kiedy inna część rurowa jest wkładana w gniazdowy koniec 12, to połączenie pomiędzy pierścieniem uszczelniającym 9, a końcem gniazdowym 12 w miejscu przejścia 19a pomiędzy częścią krawędziową 17 a pierścieniem uszczelniającym 9 nie jest zrywane. Korzystnie, miejsce przejściowe 19a jest gładkie tak, że podczas wkładania w gniazdowy koniec 12 innej rury, ta część rurowa nie może przywrzeć na nierównej części miejsca przejściowego 19a i zerwać pierścień uszczelniający 9 z gniazdowego końca 12. Korzystnie, miejsce przejściowe pomiędzy pierwszym występem 18 a sekcją bazową 19 ma pewien promień. Zadaniem tego zaokrąglenia miejsca przejściowego jest zapobieganie powstawaniu szczytowych naprężeń we wspomnianym miejscu przejściowym kiedy pierwszy występ 18 jest wyginany promieniowo na zewnątrz. W miejscu przejściowym pomiędzy częścią rowkowaną 16 a pierwszą częścią cylindryczną 15 gniazdowego końca 12, w skład pierścienia uszczelniającego 9 wchodzi drugi występ 20, który biegnie osiowo ku pierwszemu występowi 18. Podczas formowania gniazdowego końca 12 w drugim gnieździe formy, wprowadza się w nie gorący materiał z tworzywa sztucznego, który to materiał z tworzywa sztucznego jest trwale łączony z pierścieniem uszczelniającym 9. Zaletą drugiego występu 20 jest to, że wewnętrzna strona pierścienia uszczelniającego 9 pozostaje trwale przymocowana do zdolnej do skurczu części rdzeniowej tak, że gorący materiał z tworzywa sztucznego nie może dojść i oddziaływać na wewnętrzną stronę pierścienia uszczelniającego 9. Wzdłuż wewnętrznej średnicy części rowkowanej 16, pomiędzy drugim występem 20 a pierwszym występem 18, biegnie pierścieniowa ścianka 21. Pierwszy występ 18, drugi występ 20 i pierścieniowa ścianka 21 ograniczają gniazdo 22, które jest uformowane przez zdolną do promieniowego skurczu część rdzeniową 8 (patrz fig. 1). Gniazdo 22 leży wewnątrz części rowkowanej 16 gniazdowego końca 12. Głębokość gniazda 22 jest większa niż grubość pierwszego występu 18 tak, że podczas ewentualnego wkładania innej części rurowej w gniazdowy koniec 12, pierwszy występ 18 wchodzi w gniazdo 22. Osiowa długość gniazda 22 jest większa niż łączna długość pierwszego występu 18 i drugiego występu 20, tak, że podczas wkładania innej części rurowej w gniazdowy koniec 12, pierwszy występ 18 i drugi występ 20 nie stykają się ze sobą i odstają od siebie nawzajem.
Na tej stronie pierwszego występu 18, która jest zwrócona ku części krawędziowej 17, nie ma wystających promieniowo nierówności, tak, że uzyskuje się dobre uszczelnienie i, w trakcie wkładania innej części rurowej w gniazdowy koniec 12 nie ma możliwości powstania jakiejkolwiek nieszczelności wzdłuż pierwszego występu 18 pierścienia uszczelniającego 18 i włożonej części rurowej.
Na tej stronie pierwszego występu 18, która jest zwrócona ku części krawędziowej 17, znajdują się ciągłe, łukowe pogrubione części 40, jak pokazano na fig. 4a. Każda część pogrubiona 40 ma skrajnie zewnętrzną promieniowo stronę 40a i skrajnie wewnętrzną promieniowo stronę 40b, jak widać na fig. 4b, przy czym każda część pogrubiona 40 stopniowo zwiększa się na skrajnie zewnętrznej promieniowo stronie 40a i znacznie zmniejsza się na skrajnie wewnętrznej promieniowo stronie 40b. Wskutek swoich kształtów, pogrubione części tworzą uszczelnienie labiryntowe, co prowadzi do poprawy uszczelnienia.
PL 201 950 B1
W dalszym tekście omówiono wyjmowanie gniazdowego końca 12 z formy w powiązaniu z fig. 5 - 7.
Kiedy gniazdowy koniec 12 jest wystarczająco stabilny wymiarowo, istnieje możliwość skurczu zdolnej do promieniowego skurczu części rdzeniowej 8, jak pokazano na fig. 5. Średnica zewnętrzna zdolnej do skurczu części rdzeniowej 8 jest mniejsza, w położeniu skurczonym, niż średnica wewnętrzna tulejowej części rdzeniowej 7.
Następnie otwiera się formę zewnętrzną 1, po czym przemieszcza się osiowo do wewnątrz tulejową część rdzeniową 7, ku drugiej części rdzeniowej 6, względem pierwszej części rdzeniowej 7a. Przed tym przemieszczeniem tulejowej części 7, forma zewnętrzna 1 jest otwierana w celu zapobiegnięcia zużywaniu powierzchni formy zewnętrznej 1 i rdzenia 2, które ślizgają się wzdłuż siebie.
Strona końcowa 25 tulejowej części rdzeniowej 7 jest ukształtowana w taki sposób, że jest komplementarna do sekcji krawędziowej 26 drugiej części rdzeniowej 6. Umożliwia to dokładne dopasowanie połączenia dwóch części rdzeniowych 6 i 7. Tulejowa część rdzeniowa 7 ślizga się po zdolnej do promieniowego skurczu części rdzeniowej 8, a strona końcowa 25 tulejowej części rdzeniowej 7 jest umieszczana na sekcji krawędziowej 26 drugiej części rdzeniowej 6, jak widać na fig. 6. Średnica zewnętrzna tulejowej części rdzeniowej 7 odpowiada średnicy drugiej części rdzeniowej 6. Kiedy tulejowa część rdzeniowa 7 i druga część rdzeniowa 6 sprzęgają się ze sobą, rdzeń 2 ma gładką powierzchnię zewnętrzną.
Kiedy tulejowa część rdzeniowa 7 jest przemieszczana osiowo do wewnątrz, pierwszy występ 18 pierścienia uszczelniającego 9 jest wyciskany promieniowo na zewnątrz przez tulejową część rdzeniową 7. Pierwszy występ 18 jest wciskany w gniazdo 22 pierścienia uszczelniającego 9. Ponieważ gniazdo 22 ma głębokość, która jest większa niż grubość pierwszego występu 18, pierwszy występ 18 wchodzi całkowicie w gniazdo 22, co ułatwia etap wyciskania występu 18 na zewnątrz. Zaleta zaokrąglenia miejsca przejściowego pomiędzy pierwszym występem 18 a sekcją bazową 19 polega na tym, że podczas odkształcania pierwszego występu 18 materiał pierścienia uszczelniającego jest chroniony przed zużywaniem się w obszarze przejściowym. Korzystnie, wolny koniec drugiego występu 20 może być kierowany lekko promieniowo na zewnątrz gniazda 22. Zapobiega to wzdłużnemu przemieszczaniu się drugiego występu 20, w trakcie osiowego ślizgania się tulejowej części rdzeniowej 7 do wewnątrz, pod działaniem tej części rdzeniowej tak, że jest ona odkształcana i przechodzi pomiędzy tulejową częścią rdzeniową 7 a drugą częścią rdzeniową 6, co może powodować uszkodzenia.
Na końcu, rdzeń 2 jest wyciągany osiowo z gniazdowego końca 12 jako jeden zespół, jak pokazano na fig. 7. Ponieważ powierzchnia zewnętrzna łączących się ze sobą drugiej części rdzeniowej 6 i tulejowej części rdzeniowej 7 jest powierzchnią gładką, rdzeń będzie ślizgał się wzdłuż pierścienia uszczelniającego 9 z niewielkim oporem, co zapobiega niszczeniu pierścienia uszczelniającego 9.

Claims (15)

1. Sposób wytwarzania gniazdowego końca części rurowej, który to gniazdowy koniec jest zaopatrzony, na stronie wewnętrznej, w pierścień uszczelniający, który jest trwale z nim połączony, przy czym gniazdowy koniec wytwarza się ze stosunkowo sztywnego materiału termoplastycznego, zaś pierścień uszczelniający wytwarza się z termoplastycznego elastomeru, a ponadto w skład gniazdowego końca wchodzi pierwsza część cylindryczna o określonej średnicy wewnętrznej, część rowkowana, która sprzęga się osiowo z pierwszą częścią cylindryczną na zewnętrznej stronie i ma większą średnicę wewnętrzną, niż średnica pierwszej części cylindrycznej, w której to części rowkowanej znajduje się pierścień uszczelniający, oraz część krawędziowa, która sprzęga się z częścią rowkowaną i ma mniejszą średnicę wewnętrzną niż średnica części rowkowanej, znamienny tym, że najpierw formuje się pierścień uszczelniający w pierwszym gnieździe formy, które jest ograniczone przez rdzeń i formę zewnętrzną, przy czym tulejowa część rdzeniowa znajduje się w położeniu skrajnie zewnętrznym osiowo, a zdolna do skurczu część rdzeniowa znajduje się w położeniu promieniowo skrajnie zewnętrznym, następnie otwiera się formę zewnętrzną i przemieszcza się formę zewnętrzną i rdzeń z pierścieniem uszczelniającym umieszczonym na nim w kierunku osiowym względem siebie, po czym ponownie zamyka się formę zewnętrzną, przy czym podczas tego procesu formuje się drugie gniazdo formy, które sprzęga się z pierścieniem uszczelniającym, który został już uformowany, a następnie formuje się gniazdowy koniec w drugim gnieździe formy, podczas którego to procesu gniazdowy koniec i pierścień uszczelniający są trwale połączone ze sobą po czym wyjmuje się gniazdowy koniec z formy, podczas którego to procesu przemieszczalną promieniowo część rdzeniową wciąga się proPL 201 950 B1 mieniowo do wewnątrz ku położeniu promieniowo skrajnie wewnętrznemu, przy czym tulejową część rdzeniową wpycha się na schowaną zdolną do promieniowego przemieszczania część rdzeniową do położenia skrajnie wewnętrznego osiowo, w którym sprzęga się z drugą częścią rdzeniową z pasowaniem, a następnie rdzeń, jako zespół, wyciąga się z gniazdowego końca w kierunku osiowym.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w trakcie wyjmowania z formy, formę zewnętrzną otwiera się przed przemieszczeniem tulejowej części rdzeniowej ku położeniu skrajnie wewnętrznemu osiowo.
3. Urządzenie do wytwarzania gniazdowego końca części rurowej, który to gniazdowy koniec jest zaopatrzony, na jego stronie wewnętrznej, w pierścień uszczelniający, który jest z nim trwale połączony, przy czym gniazdowy koniec jest wykonany ze stosunkowo sztywnego materiału termoplastycznego, zaś pierścień uszczelniający jest wykonany z termoplastycznego elastomeru, przy czym oba materiały są kompatybilne względem siebie a ponadto w skład gniazdowego końca wchodzi pierwsza część cylindryczna o określonej średnicy wewnętrznej, część rowkowana, która jest sprzężona osiowo z pierwszą częścią cylindryczną na zewnętrznej stronie i ma większą średnicę wewnętrzną niż średnica pierwszej części cylindrycznej, w której to części rowkowanej znajduje się pierścień uszczelniający, oraz część krawędziowa, która jest sprzężona z częścią rowkowaną i ma mniejszą średnicę wewnętrzną niż średnica części rowkowanej, w skład którego to urządzenia wchodzi forma zewnętrzna do formowania konturu zewnętrznego pierścienia uszczelniającego i do formowania zewnętrznej strony końca gniazdowego, oraz rdzeń do formowania wewnętrznej strony gniazdowego końca i pierścienia uszczelniającego, znamienne tym, że w skład rdzenia wchodzi pierwsza część rdzeniowa (7a), tulejowa część rdzeniowa (7), która jest przesuwana ruchomo po pierwszej części rdzeniowej (7a) w kierunku osiowym pomiędzy położeniem skrajnie zewnętrznym, a położeniem skrajnie wewnętrznym formując czoło pierścienia uszczelniającego (9) i wewnętrzną stronę części krawędziowej (17), zdolna do skurczu część rdzeniowa (8), która jest sprzężona z pierwszą częścią rdzeniową (7a) w kierunku osiowym i jest zamontowana ruchomo w kierunku promieniowym pomiędzy położeniem skrajnie zewnętrznym, a położeniem skrajnie wewnętrznym formując wewnętrzny kontur pierścienia uszczelniającego, oraz druga część rdzeniowa (6), która jest sprzężona ze zdolną do skurczu częścią rdzeniową (8) w kierunku osiowym formując wewnętrzną stronę części rurowej, przy czym zdolna do promieniowego skurczu część rdzeniowa (8), w położeniu skrajnie wewnętrznym promieniowo, ma średnicę zewnętrzną, która jest mniejsza niż średnica wewnętrzna tulejowej części rdzeniowej (7).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że tulejowa część rdzeniowa (7) w położeniu skrajnie zewnętrznym osiowo, jest sprzężona, za pomocą swojej strony końcowej z częścią rdzeniową (8) zdolną do skurczu, która znajduje się w położeniu skrajnie zewnętrznym promieniowo, zaś w położeniu skrajnie wewnętrznym osiowo, jest sprzężona, za pomocą strony końcowej z drugą częścią rdzeniową (6) z pasowaniem, w którym to układzie, w sytuacji, w której tulejowa część rdzeniowa (7) znajduje się w położeniu skrajnie zewnętrznym osiowo, i zdolna do skurczu część rdzeniowa (8) znajduje się w położeniu skrajnie zewnętrznym promieniowo, to tulejowa część rdzeniowa (7) jest sprzężona, za pomocą swojej strony końcowej, ze zdolną do skurczu częścią rdzeniową (8) zaś, w sytuacji, w której tulejowa część rdzeniowa (7) znajduje się w położeniu skrajnie wewnętrznym osiowo, a zdolna do skurczu część rdzeniowa (8) znajduje się w położeniu skrajnie wewnętrznym promieniowo, to tulejowa część rdzeniowa [7), za pomocą swojej strony końcowej, jest sprzężona z drugą częścią rdzeniową, przy czym zdolna do skurczu część rdzeniowa (8) znajduje się wewnątrz tulejowej części rdzeniowej (7).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że tulejowa część rdzeniowa (7), w położeniu skrajnie wewnętrznym osiowo, jest sprzężona z drugą częścią rdzeniową (6) z pasowaniem, przy czym rdzeń (2) ma gładką powierzchnię zewnętrzną.
6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że forma zewnętrzna (1) ma nieruchomą połówkę formy (3) i ruchomą połówkę formy (4), przy czym ruchoma połówka formy (4) jest zamocowana ruchomo w przybliżeniu prostopadle do środkowej osi gniazda formy, które w położeniu zamkniętym jest zamknięte formą zewnętrzną (1).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że ruchoma połówka formy (4) ma szereg zamocowanych ruchomo części formy (5), które są przemieszczane poprzecznie do kierunku ruchu ruchomej połówki formy (4) i w przybliżeniu prostopadle do osi gniazda formy.
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że z ruchomą połówką formy (4) jest połączony mechanicznie rdzeń (2), przy czym ruch rdzenia (2) w przybliżeniu postępuje za ruchem ruchomej połówki formy (4), kiedy forma (1) jest otwierana.
PL 201 950 B1
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że ruchoma połówka formy (4) i zamocowane ruchomo jej części (5) są mechanicznie sprzęgane, przy czym ruch połówki formy (4) powoduje równocześnie przemieszczenie zamocowanych ruchomo części (5) formy.
10. Część rurowa z gniazdowym końcem, który to gniazdowy koniec jest zaopatrzony, na stronie wewnętrznej, w pierścień uszczelniający, który jest trwale z nim połączony, przy czym gniazdowy koniec jest wykonany ze stosunkowo sztywnego materiału termoplastycznego, a pierścień uszczelniający jest wytwarzany z termoplastycznego elastomeru, przy czym gniazdowy koniec ma pierwszą część cylindryczną o określonej średnicy, część rowkowaną, która jest sprzężona osiowo z pierwszą częścią cylindryczną na zewnętrznej stronie i ma większą średnicę wewnętrzną niż średnica pierwszej części cylindrycznej, w której to części rowkowanej jest pierścień uszczelniający, oraz część krawędziową, która jest sprzężona z częścią rowkowaną i ma mniejszą średnicę wewnętrzną niż średnica części rowkowanej, znamienna tym, że w pierścieniu uszczelniającym znajduje się sekcja bazowa (19), która biegnie osiowo do wewnątrz od części krawędziowej, pierwszy występ (18), który jest sprzężony osiowo z sekcją bazową (19) i biegnie w przybliżeniu promieniowo do wewnątrz, pierścieniowa ścianka (21), która jest sprzężona osiowo z pierwszym występem (18), oraz drugi występ (20), który jest sprzężony osiowo z pierścieniową ścianką (21) i biegnie w przybliżeniu w kierunku osiowym ku pierwszemu występowi (18), przy czym pierwszy występ (18), pierścieniowa ścianka (21) i drugi występ (20) ograniczające gniazdo (22), które leży wewnątrz części rowkowanej (16) w ściance czopowej, ma głębokość, która jest większa niż grubość pierwszego występu (18) i ma osiową długość, która jest większa niż łączna długość pierwszego występu (18) i drugiego występu (20).
11. Część według zastrz. 10, znamienna tym, że pomiędzy częścią końcową gniazdowego końca, a sekcją bazową (19) pierścienia uszczelniającego (9) znajduje się gładkie przejście (19a).
12. Część według zastrz. 10, znamienna tym, że pomiędzy sekcją bazową (19) a pierwszym występem (18) znajduje się zaokrąglone przejście (19a).
13. Część według zastrz. 12, znamienna tym, że strona pierwszego występu (18), która jest zwrócona ku części krawędziowej, jest pozbawiona wystających promieniowo nierówności.
14. Część według zastrz. 12, znamienna tym, że na tej stronie pierwszego występu (18), która jest zwrócona ku części krawędziowej, znajdują się ciągłe, okrężne części pogrubione (40), z których to części każda ma stronę skrajnie zewnętrzną promieniowo (40a) i stronę skrajnie wewnętrzną promieniowo (40b), przy czym wysokość każdej pogrubionej części stopniowo zwiększa się na stronie skrajnie zewnętrznej promieniowo (40a) i znacznie zmniejsza się na stronie skrajnie wewnętrznej promieniowo (40b).
15. Część według zastrz. 10, znamienna tym, że wolny koniec drugiego występu (20) jest skierowany lekko promieniowo na zewnątrz.
PL363862A 2001-03-06 2002-03-04 Sposób wytwarzania gniazdowego końca części rurowej i urządzenie do wytwarzania gniazdowego końca części rurowej oraz część rurowa z gniazdowym końcem PL201950B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1017510A NL1017510C2 (nl) 2001-03-06 2001-03-06 Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een van een afdichtingsring voorzien mofeind van een buisdeel.
PCT/NL2002/000136 WO2002070225A2 (en) 2001-03-06 2002-03-04 Apparatus and method for manufacturing a spigot end of a pipe part provided with a sealing ring

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL363862A1 PL363862A1 (pl) 2004-11-29
PL201950B1 true PL201950B1 (pl) 2009-05-29

Family

ID=19773003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL363862A PL201950B1 (pl) 2001-03-06 2002-03-04 Sposób wytwarzania gniazdowego końca części rurowej i urządzenie do wytwarzania gniazdowego końca części rurowej oraz część rurowa z gniazdowym końcem

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7347962B2 (pl)
EP (1) EP1368175B1 (pl)
AT (1) ATE288345T1 (pl)
AU (1) AU2002236345A1 (pl)
DE (1) DE60202848T2 (pl)
NL (1) NL1017510C2 (pl)
PL (1) PL201950B1 (pl)
WO (1) WO2002070225A2 (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050242571A1 (en) * 2002-12-06 2005-11-03 Jon Houghton Pipe fitting with composite gasket assembly
DE102005006794B4 (de) 2005-02-14 2019-02-14 Werkzeugbau Siegfried Hofmann Gmbh Mehrfachkomponenten-Spritzverfahren zur Bildung eines aus mehreren Komponenten bestehenden Körpers
AU2008271910A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-08 Three Pixels Wide Pty Ltd Method and system for generating a 3D model from images
JP5258667B2 (ja) * 2009-04-23 2013-08-07 矢崎総業株式会社 ハウジングの成形型構造及びハウジングの成形方法並びにハウジング
KR100975675B1 (ko) * 2010-04-16 2010-08-17 미래화학 주식회사 파이프연결구 성형장치 및 성형방법
CN115042385B (zh) * 2022-06-10 2022-12-09 浙江金马泰科技有限公司 一种玩具轮胎套气顶结构注塑模具

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7118924U (de) * 1971-09-23 Arne E Dichtung, insbesondere Gummiring dichtung fur Rohrverbindungen
US3081102A (en) * 1960-10-03 1963-03-12 Murray Rubber Company Inc Gasket for telescoping joint
FR2109145A5 (pl) * 1970-10-05 1972-05-26 Lindsay Robert
CH643047A5 (de) * 1978-10-18 1984-05-15 Battenfeld Maschfab Verfahren zum herstellen von fittings fuer rohrverbindungen sowie werkzeug zur ausuebung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestelltes fitting.
EP0012480A1 (fr) * 1978-12-12 1980-06-25 Polva-Nederland B.V. Procédé et dispositif pour le formage de pièces de raccord en matière thermoplastique
NL7909293A (nl) * 1979-12-21 1981-07-16 Wavin Bv Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof.
NL7909294A (nl) * 1979-12-21 1981-07-16 Wavin Bv Werkwijze voor het verenigen van een fixatiedeel en een afdichtlichaam voor een buisverbinding.
JPS58171913A (ja) * 1982-04-02 1983-10-08 Daiki Kanagata Kogyo Kk プラスチツクパイプ成型用金型
NL8201709A (nl) * 1982-04-23 1983-11-16 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kunststofbuisdeel met mofeinde.
IE58379B1 (en) * 1985-01-14 1993-09-08 Wavin Bv Method for manufacturing a sealing body, particularly for pipe joint, sealing body produced by this method, and mould for manufacturing a sealing body
NL9000881A (nl) * 1990-04-12 1991-11-01 Nyloplast Europ Bv Afdichtring voor toepassing bij een buiskoppeling.
DE4205278C1 (pl) * 1992-02-21 1993-05-06 Bode Gmbh, 2000 Hamburg, De
US5683647A (en) * 1992-06-29 1997-11-04 Tokai Rubber Industries, Ltd. Process for producing resin hose
NL1008949C2 (nl) 1998-02-11 1999-08-12 Inter Tooling Services Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een manchetafdichting voor een kunststof fitting of fittingring.
NL1008269C2 (nl) * 1998-02-11 1999-08-12 Inter Tooling Services Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een manchetafdichting voor een kunststof fitting of fittingring.
AT409945B (de) * 2001-08-02 2002-12-27 Schnallinger Helmuth Verfahren zum herstellen einer rohrendmuffe aus thermoplastischem kunststoff

Also Published As

Publication number Publication date
PL363862A1 (pl) 2004-11-29
WO2002070225A3 (en) 2003-01-03
WO2002070225A2 (en) 2002-09-12
DE60202848T2 (de) 2006-05-11
US20040140670A1 (en) 2004-07-22
AU2002236345A1 (en) 2002-09-19
DE60202848D1 (de) 2005-03-10
ATE288345T1 (de) 2005-02-15
EP1368175A2 (en) 2003-12-10
NL1017510C2 (nl) 2002-09-20
EP1368175B1 (en) 2005-02-02
US7347962B2 (en) 2008-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1094768A (en) Method of molding socket of plastic resin tube
CA1081419A (en) Manufacture of pipe couplings
US4127632A (en) Method of producing undercut tubular synthetic plastic articles
US4410479A (en) Method of making a molded-joint assembly
FI83486C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett speciellt i roerskarvar anvaendbart taetningsstycke och form foer framstaellning av taetningsstycket.
US7862317B2 (en) Mold for vulcanizing a tire, a method of vulcanizing a green tire blank, and a tire obtained by said method
PL201950B1 (pl) Sposób wytwarzania gniazdowego końca części rurowej i urządzenie do wytwarzania gniazdowego końca części rurowej oraz część rurowa z gniazdowym końcem
US4334852A (en) Apparatus for blow molding a hollow plastic article having a relatively wide neck
JPS58363B2 (ja) カンツギテノ セイゾウソウチ
EP0281410A2 (en) Plastic molding of a nut
EP1268156B1 (en) Method and apparatus for making a pipe coupling
CA1330693C (en) Mold and core for plastic material
KR100962666B1 (ko) 상하수도관 연결구의 성형장치 및 이를 이용한 상하수도관 연결구의 성형방법
KR100884089B1 (ko) 폴리에틸렌관의 확관에 의한 연결구의 성형방법 및 그 연결구
JP6565196B2 (ja) 管継手の製造方法
PL185671B1 (pl) Sposób kształtowania zespołu uszczelniającego za pomocą formy i forma do kształtowania zespołu uszczelniającego
EP0473801B1 (en) A device for forming internal grooves in plastic pipes and pipe portions
JPH0650175Y2 (ja) プラスチック容器成形用金型
DE60102591D1 (de) Verfahren zur herstellung einer raupenkette und entformungsvorrichtung
JPS6334812B2 (pl)
JPS59214607A (ja) 熱可塑性樹脂管の受口成形方法及び装置
EP1044780A1 (en) A method and an injection moulding machine for manufacturing products consisting of at least two product portions connected with each other
PL217955B1 (pl) Zespół rdzenia rozprężnego formy wtryskowej
JPS6359858B2 (pl)
JPS5839045B2 (ja) カンツギテノ セイゾウソウチ

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20130304