PL201901B1 - Sposób wytwarzania cyklodekstryny - Google Patents
Sposób wytwarzania cyklodekstrynyInfo
- Publication number
- PL201901B1 PL201901B1 PL334333A PL33433399A PL201901B1 PL 201901 B1 PL201901 B1 PL 201901B1 PL 334333 A PL334333 A PL 334333A PL 33433399 A PL33433399 A PL 33433399A PL 201901 B1 PL201901 B1 PL 201901B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amylopectin
- potato starch
- starch
- cyclodextrin
- starch amylopectin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 58
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 title claims description 50
- HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N schardinger α-dextrin Chemical compound O1C(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(O)C2O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC2C(O)C(O)C1OC2CO HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 36
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 claims description 75
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 56
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 54
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 52
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 46
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 30
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 24
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 23
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 claims description 20
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 claims description 17
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 claims description 17
- 108010025880 Cyclomaltodextrin glucanotransferase Proteins 0.000 claims description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 108010028688 Isoamylase Proteins 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 108090000344 1,4-alpha-Glucan Branching Enzyme Proteins 0.000 claims description 4
- 102000003925 1,4-alpha-Glucan Branching Enzyme Human genes 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 claims description 3
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 claims description 3
- 230000000692 anti-sense effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 11
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 11
- 229940097362 cyclodextrins Drugs 0.000 description 10
- 235000019759 Maize starch Nutrition 0.000 description 9
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 8
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 6
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 5
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 230000009261 transgenic effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 3
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 3
- 229920001450 Alpha-Cyclodextrin Polymers 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N beta-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N 0.000 description 2
- 229960004853 betadex Drugs 0.000 description 2
- QARVLSVVCXYDNA-UHFFFAOYSA-N bromobenzene Chemical compound BrC1=CC=CC=C1 QARVLSVVCXYDNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical group O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 2
- -1 α-cyclodextrin Chemical compound 0.000 description 2
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWBBPBRQALCEIZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1C QWBBPBRQALCEIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000001116 FEMA 4028 Substances 0.000 description 1
- 241000588749 Klebsiella oxytoca Species 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 108010062010 N-Acetylmuramoyl-L-alanine Amidase Proteins 0.000 description 1
- 241000178960 Paenibacillus macerans Species 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- HFHDHCJBZVLPGP-RWMJIURBSA-N alpha-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO HFHDHCJBZVLPGP-RWMJIURBSA-N 0.000 description 1
- 229940043377 alpha-cyclodextrin Drugs 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000011175 beta-cyclodextrine Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- WFRBMXFCEAHLGH-UHFFFAOYSA-N cyclodecanol Chemical compound OC1CCCCCCCCC1 WFRBMXFCEAHLGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DDTBPAQBQHZRDW-UHFFFAOYSA-N cyclododecane Chemical compound C1CCCCCCCCCCC1 DDTBPAQBQHZRDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000007515 enzymatic degradation Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- GDSRMADSINPKSL-HSEONFRVSA-N gamma-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO GDSRMADSINPKSL-HSEONFRVSA-N 0.000 description 1
- 229940080345 gamma-cyclodextrin Drugs 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009996 mechanical pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N pyridine Substances C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/18—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a glycosyl transferase, e.g. alpha-, beta- or gamma-cyclodextrins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0009—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid alpha-D-Glucans, e.g. polydextrose, alternan, glycogen; (alpha-1,4)(alpha-1,6)-D-Glucans; (alpha-1,3)(alpha-1,4)-D-Glucans, e.g. isolichenan or nigeran; (alpha-1,4)-D-Glucans; (alpha-1,3)-D-Glucans, e.g. pseudonigeran; Derivatives thereof
- C08B37/0012—Cyclodextrin [CD], e.g. cycle with 6 units (alpha), with 7 units (beta) and with 8 units (gamma), large-ring cyclodextrin or cycloamylose with 9 units or more; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania cyklodekstryny z amylopektyny skrobi ziemniaczanej drog a dzia lania glikozylotransferazy cyklodekstrynowej [EC nr 2.4.1.19]. Cech a sposobu jest wed lug wynalazku to, ze jako substrat skrobiowy stosuje si e amylopektyn e skrobi ziemniaczanej, któr a otrzy- mano z ziemniaków pod wzgl edem tworzenia amylozy inhibitowanych drog a hodowli lub sposobów technogenetycznych b ad z innych molekularno-biologicznych. Ten substrat skrobiowy laczy pozytywne dzia lania naturalnej skrobi amylopektynowej z dzia laniami skrobi ziemniaczanej i odznacza si e m.in. ma la zawarto sci a lipidów i protein, a tym samym wi ekszym stopniem czysto sci. Ta drog a mo zna cy- klodekstryn e wytwarza c znacznie taniej ni z dotychczas i tym samym nadaje si e ta droga po raz pierw- szy w wi ekszej skali do stosowania w post epowaniu technicznym. PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cyklodekstryny z amylopektyny skrobi ziemniaczanej drogą działania glikozylotransferazy cyklodekstrynowej [CGT-azy, zwanej też transglikozylazą cyklodekstrynową, EC nr 2.4.1.19].
Pod pojęciem cyklodekstryn rozumie się grupę substancji, których cząsteczki składają się z wielu jednostek anhydroglukozy o cyklicznie połączonych wiązaniach a-1,4-glikozydowych, przy czy najmniejsza cyklodekstryna, tj. α-cyklodekstryna, zawiera 6 jednostek glukozy. Według liczby jednostek anhydroglukozy, zawartych w powstającym pierścieniu, rozróżnia się poza tym jeszcze β- i γ-cyklodekstrynę. β-cyklodekstryna jest z uwagi na termodynamikę najbardziej faworyzowanym produktem reakcji w przypadku przekształcania skrobi w cyklodekstrynę za pomocą CGT-azy. Korzystnymi dla zastosowań technicznych są cyklodekstryny o większych pierścieniach. W technicznym sposobie wytwarzania cyklodekstryn dotychczas stosowano jak główne substraty następujące skrobi:
skrobia ziemniaczana: ziemniaki można nawet na słabych glebach uprawiać z wysokimi plonami z hektara. Majone niską zawartość protein i lipidów i przeto dostarczają skrobi o bardzo wysokim stopniu czystości;
skrobia kukurydziana i skrobia z kukurydzy woskowatej: kukurydza wymaga ciepłego klimatu. Kukurydza woskowata ma wysokie liczby dojrzałości. Uprawa pozostaje ograniczona do dobrych gruntów o wystarczającym odgraniczeniu od zwykłej kukurydzy. Niskie plony z hektara warunkują dalsze podrożenie.
Bardzo niekorzystnymi w przypadku skrobi z kukurydzy i z kukurydzy woskowatej jest wysoka zawartość protein i lipidów (koniecznym jest wymagające nakładów i drogie oczyszczanie skrobi).
skrobia pszeniczna: stanowi gorszy substrat niż skrobia ziemniaczana i kukurydziana, gdyż w przypadku wytwarzania cyklodekstryny daje w wyniku wyraźnie niższą wydajność.
Zwykłe skrobie naturalne stanowią mieszaninę obu odmian skrobi: amylopektyny i amylozy. Ze swej strony amyloza i amylopektyna nie są znów żadnymi jednorodnymi substancjami, lecz są mieszaninami polimerów o różnych masach cząsteczkowych i o różnych wiązaniach glukozy. Amyloza zasadniczo składa się z nierozgałęzionych polisacharydów, w których glukoza występuje w wiązaniu-α-1,4. Amylopektyna natomiast jest silnie rozgałęzionym polimerem glukozy, w którym jednostki glukozy obok wiązań-a-1,4 są zawarte na miejscach rozgałęzień w wiązaniu-1,6. Okazało się, że amylopektyna w wyniku daje stabilniejsze roztwory niż amyloza, gdyż amyloza jest skłonna do niepożądanej retrogradacji, tj. do ponownego złączenia już od siebie oddzielonych łańcuchów.
Rozpowszechnione skrobie naturalne, niezależnie od gatunku rośliny, z którego je pozyskano, zawierają 15-30% amylozy. Tylko odmiany kukurydzy tak zwanego typu woskowego dostarczają skrobię, która prawie wyłącznie składa się z amylopektyny. W rzadkich przypadkach można skrobię obfitą w amylopektynę pozyskiwać też z tak zwanego ryżu woskowatego lub też z jęczmienia woskowatego.
Amylozę i amylopektynę można od siebie oddzielać drogą frakcjonowania. Postępowania te wymagają bardzo wysokich nakładów, są bardzo kosztowne i niemal nie przeprowadza się ich poza skalą laboratoryjną. Poza tym podczas frakcjonowania naturalnej skrobi wywołuje się niekontrolowaną degradację i uszkodzenie frakcji skrobi, wskutek czego wywiera się niekorzystny wpływ na właściwości tak otrzymanego produktu.
Do celów technicznych przeto prawie nie stosuje się skrobi amylopektynowej. W praktyce pewne zastosowanie w dziedzinie środków spożywczych znajduje tylko naturalnie występująca skrobia z kukurydzy woskowatej, gdyż ona daje przyjemniejsze wrażenie w ustach niż zwykłe skrobie.
Wytwarzanie cyklodekstryny ze skrobi omówiono w licznych pozycjach literatury fachowej.
I tak opis US-PS nr 3,425.910 przedstawia sposób wytwarzania cyklodekstryny z hydrolizatu skrobiowego. Wspomina się stosowanie skrobi ziemniaczanej jako substratu skrobiowego. Do chwili zdeponowania omówionego patentu St. Zjedn. Am. (1966) skrobia ziemniaczana jest zwykłą skrobią o zawartości amylozy rzędu około 20%.
W publikacji WO 93/10255A1 opisuje się wytwarzanie cyklodekstryny ze skrobi zawierającej co najmniej 90% amylopektyny, dzięki czemu otrzymuje się cyklodekstrynę, która w wyniku daje niezmącony roztwór w wodzie. Korzystne skrobie wyjściowe zawierają 95% lub więcej, zwłaszcza 99%, amylopektyny. Jako substrat wspomina się konkretnie skrobię z kukurydzy woskowatej, skrobię z ryżu woskowatego i skrobię z jęczmienia woskowatego, przy czym jako korzystną wyróżnia się skrobię z kukurydzy woskowatej. Skrobiami porównawczymi, które w przykładzie 1 podano dla zademonstroPL 201 901 B1 wania pozytywnego efektu stosowania skrobi z kukurydzy woskowatej, są skrobia ziemniaczana i skrobia kukurydziana o zwykłych zawartościach amylozy.
Do warunków postępowania, cytowanych w omówionej publikacji WO93/10255A1, zalicza się stosowanie środka kompleksującego dla cyklodekstryny w celu lepszego wydzielenia jej ze środowiska reakcji. Jako środki kompleksujące wylicza się toluen, dekanol-1, cyklodekanol, cykloheksan, trójchloroetylen, czterochloroetan, bromobenzen, 2,3-cyklododeno-pirydynę, naftalen, naftol-1, naftol-2 i dwumetylofenol. W odróż nieniu od sposobu wedł ug wynalazku stosuje się w omawianym sposobie jako substrat skrobiowy kosztowną amylopektynę skrobi z kukurydzy woskowatej, ryżu woskowatego i z ję czmienia woskowatego.
W J. Szejtli i T. Ose, Comprehensive Supramolecular Chemistry, tom 3, Cyclodextrins, 1996,
Pergamon, Oxford, W.Bryt., w artykule 3, na stronie 41, Preparation and Industrial Production of Cyclodextrins, G. Schmid, Wacker-Chemie GmbH, Miinchen, RFN, przegląd przemysłowego wytwarzania cyklodekstryn.
Opisuje się różne warunki przekształcania i ich oddziaływanie na stosunek α-, β- i γ-cyklodekstryn. Przy tym dodanie specjalnego środka kompleksującego podczas sposobu wytwarzania może też wzajemnie zmieniać stosunek tych trzech rodzajów cyklodekstryny.
Dalej wspomniano, że wiązania a-1,6-glikozydowe w punktach rozgałęzienia w amylopektynie blokują działanie CGT-azy. Jeśli przed dodaniem CGT-azy działa się na amylopektynę enzymami rozgałęziającymi, takimi jak pullulanaza lub izoamylaza, to stopień przekształcenia skrobi w cyklodekstrynę podwyższa się o kilka procent.
W następstwie w omawianej pozycji literaturowej Szejtli i Ose wspomina się też, że amylopektyna jest lepszym substratem do wytwarzania cyklodekstryny niż amyloza, gdyż CGT-aza działa na cząsteczkę skrobi wychodząc z nieredukujących się zakończeń tej cząsteczki skrobi. Ponieważ amylopektyna wykazuje znacznie więcej nieredukujących się zakończeń niż amyloza, stopień przemiany w przypadku stosowania amylopektyny jest lepszy. Zaleca się przeto stosowanie skrobi ziemniaczanej zamiast skrobi kukurydzianej, gdyż skrobia ziemniaczana z natury ma nieco wyższą zawartość amylopektyny niż skrobia kukurydziana (około 79% w przypadku ziemniaków w porównaniu z około 72% w przypadku kukurydzy).
Wreszcie opisuje się jeszcze próbę wytworzenia cyklodekstryny bezpośrednio w bulwach transgenicznych roślin ziemniaka drogą konstrukcji chimerycznego genu za pomocą CGT-azy z Klebsiella oxytoca. Faktycznie można było przy tym stwierdzić małe ilości dekstryny w bulwach ziemniaka. Ekstrakcja tkanki bulw następowała w kolumnie o nazwie C18 Sep-pak, która wiąże cyklodekstrynę, a nie skrobię.
W opisie US-PS nr 4 447 568 omawia się dla wytwarzania cyklodekstryny m.in. stosowanie frakcjonowanej skrobi amylopektynowej z najróżniejszych płodów rolnych, takich jak kukurydza, pszenica, sorgo, ziemniaki, tapioka, sago i ryż.
Ponieważ jednak te sposoby frakcjonowania skrobi nie zdobyły uznania z wcześniej wspomnianych powodów, poszukuje się tak jak poprzednio substratu do wytwarzania cyklodekstryny, w którym uniknęłoby się omówionych niedogodności.
Sposób wytwarzania cyklodekstryny z amylopektyny skrobi ziemniaczanej drogą działania glikozylotransferazy cyklodekstrynowej [EC nr 2.4.1.19], polega według wynalazku na tym, że jako substrat skrobiowy stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, którą otrzymano z ziemniaków pod względem tworzenia amylozy inhibitowanych drogą hodowli lub sposobów technogenetycznych bądź innych molekularno-biologicznych.
Korzystnie w sposobie według wynalazku stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, którą otrzymano z ziemniaków pod względem tworzenia amylozy inhibitowanych drogą techniki antysensownej.
Nadto w sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, którą otrzymano z ziemniaków pod względem tworzenia amylozy inhibitowanych drogą kosupresji.
W szczególności w sposobie według wynalazku stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej o zawartości amylopektyny co najmniej 95%, korzystnie co najmniej 98%.
I tak np. w sposobie według wynalazku stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, wstępnie obrobioną mechanicznie i/lub termicznie i/lub chemicznie i/lub enzymatycznie.
W sposobie według wynalazku można też stosować amylopektynę skrobi ziemniaczanej, mechanicznie upłynnioną na drodze szybkoobrotowego mieszania.
PL 201 901 B1
Również korzystnie w sposobie według wynalazku stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, termicznie obrobioną w temperaturze do 155°C.
W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, obrobioną kwasem, korzystnie kwasem solnym.
Również w sposobie według wynalazku można stosować amylopektynę skrobi ziemniaczanej, obrobioną utleniaczem, korzystnie podchlorynem sodowym.
Także w sposobie według wynalazku można stosować amylopektynę skrobi ziemniaczanej, obrobioną za pomocą α-amylazy.
Poza tym można w sposobie według wynalazku stosować zeteryfikowaną, zestryfikowaną i/lub usieciowaną amylopektynę skrobi ziemniaczanej.
W szczególności stosuje się w sposobie według wynalazku amylopektynę skrobi ziemniaczanej, obrobioną enzymem rozgałęziającym
Także i tu korzystnie stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, obrobioną za pomocą izoamylazy [EC 3.2.1.68] lub pullulanazy [EC 3.2.1.41].
W sposobie według wynalazku najkorzystniej stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, o wartości DP > 50.
Przekształcenie skrobi za pomocą CGT-azy w sposobie według wynalazku korzystnie prowadzi się w obecności środka kompleksującego cyklodekstrynę.
W przypadku wytwarzania cyklodekstryny drogą obróbki skrobi za pomocą CGT-azy w sposobie według wynalazku jako substrat skrobiowy stosuje się korzystnie amylopektynę skrobi ziemniaczanej.
W ostatnich latach z powodzeniem rozwinęło się technogenetyczne zmienianie ziemniaków w celu pozyskania skrobi praktycznie pozbawionej celulozy. Ta z takich ziemniaków pozyskana amylopektynowa skrobia ziemniaczana łączy zalety praktycznie czystej amylopektyny, wykazującej pierwotne właściwości tego produktu naturalnego, z zaletami skrobi ziemniaczanej, mianowicie z niską zawartością lipidów i protein.
Najlepiej pozyskuje się amylopektynową skrobię ziemniaczaną z ziemniaków, pod względem tworzenia amylozy inhibitowanych na drodze techniki antysensownej albo na drodze kosupresji.
Odmiany ziemniaków, które dla niniejszego przypadku stosuje się jako materiały produkujące skrobię amylopektynową, dostarczają skrobię amylopektynową o zawartości amylopektyny powyżej 90%, korzystnie powyżej 95%. Szczególnie korzystnie w sposobie według wynalazku stosuje się amylopektynową skrobię ziemniaczaną o zawartości amylopektyny powyżej 98%.
Określanie zawartości amylozy bądź zawartości amylopektyny w skrobi następuje według: J.H.M. Hovenkamp-Hermelink, J.N. De-Vries, F. Adamse, E. Jacobsen, W. Witholt i W.J. Feenstra, „Rapid estimation of the amylose amylopectin ratio in small amounts of tuber and leave tissue of the potatoe, Potatoe Res. 31, (1988), 241-246.
Enzym glikozylotransferaza cyklodekstrynowa [EC nr 2.4.1.19] wytwarza się drogą hodowania mikroorganizmów, produkujących ten enzym, i otrzymywania tego enzymu z brzeczki fermentacyjnej B.macerans jest przykładem takiego mikroorganizmu.
Cyklodekstryny z uwagi na pustą przestrzeń znajdującą się w ich wnętrzu tworzą związki włączeniowe lub kompleksowe z rozmaitymi małymi cząsteczkami lub monomerami. Należy przyjąć, że to tworzenie kompleksów następuje poprzez hydrofobowe oddziaływanie wzajemne między apolarnym wnętrzem pierścienia cyklodekstryny i również apolarnymi cząsteczkami gościa oraz za pomocą sił van der Waalsa. Chemiczne i fizyczne właściwości cząsteczek gościa zostają wskutek zamknięcia w cyklodekstrynie tak zmienione, że można przy tym osiągnąć celowe modyfikacje cząsteczek gościa.
Do korzystnych oddziaływań kompleksowania za pomocą cyklodekstryny zaliczają się następujące:
1. Stabilizowanie substancji wrażliwych na światło lub tlen.
2. Zmiana reaktywności chemicznej cząsteczek gościa:
a) reaktywne substancje chroni się przez zamknięcie i można je bezpiecznie mieszać z innymi substancjami;
b) dzięki zamknięciu grup funkcyjnych można wywierać wpływ na selektywność reakcji;
c) reakcje można wspierać lub tłumić.
3. Utrwalanie substancji łatwolotnych:
a) ułatwia się składowania i manipulacje, zwłaszcza w przypadku substancji toksycznych;
b) potrzebną ilość substancji lotnych można zmniejszyć, gdyż obniża się strata przez odparowanie;
c) można łatwiej dozować substancje aromatyzujące i substancje czynne fizjologicznie.
PL 201 901 B1
4. Zmiana odnoszących się do stosowania właściwości cząsteczek gościa:
a) substancje trudno rozpuszczalne w wodzie stają się w przypadku dodania cyklodekstryn lepiej rozpuszczalne i można je łatwiej emulgować;
b) sproszkowane, liofilizowane kompleksy z cyklodekstryną występują drobno rozproszone i są łatwiej rozpuszczalne niż nieskomleksowane cząstki gościa, trudno rozpuszczalne w wodzie;
c) pigmenty można maskować albo można zmieniać odcienie barw substancji, gdyż w przypadku zamknięcia w pierścieniu na ogół zmienia się widmo absorpcyjne;
d) można tłumić nieprzyjemne substancje smakowe.
Szczególnie w dziedzinie środków spożywczych oczekuje się w przyszłości na wzmożone stosowanie cyklodekstryn, jeśli uda się obniżenie kosztów ich produkcji.
Zgodnie z wynalazkiem stosowana amylopektynowa skrobia ziemniaczana może być nieobrobiona albo wstępnie obrobiona mechanicznie, termicznie, chemicznie i/lub enzymatycznie. Ta wstępna obróbka służy upłynnieniu bądź nadaniu lepszej rozpuszczalności skrobi.
W przypadku mechanicznej obróbki wstę pnej upł ynnia się amylopektynową skrobię ziemniaczaną przez wysokoobrotowe mieszanie.
Skrobię tę można też wstępnie obrabiać termicznie w temperaturze do około 155°C.
Pod pojęciem wstępnej obróbki chemicznej rozumie się z reguły traktowanie kwasem, korzystnie kwasem solnym.
Po drugie można skrobię poddawać wstępnej obróbce też za pomocą utleniaczy, takich jak podchloryn sodowy.
Jeśli amylopektynową skrobię ziemniaczaną traktuje się za pomocą α-amylazy, to następuje przy tym enzymatyczna degradacja, która skrobię czyni również łatwiej rozpuszczalną.
Chemiczną obróbkę wstępną stosuje się też korzystnie w celu wytwarzania eterów skrobi, estrów skrobi i/lub usieciowanych produktów skrobi.
W niniejszym przypadku okazało się także, że traktowanie enzymem rozgałęziającym, takim jak pullulanaza [EC 3.2.1.41] lub izoamylaza [EC 3.2.1.68], ma dobry wpływ na wydajność cyklodekstryny.
Niżej podana tablica 1 pokazuje wzrost wydajności w przypadku stosowania pullulanazy bądź w przypadku wspólnego stosowania pullulanazy i środka kompleksującego.
Zawiesinę skrobi poddaje się wstępnej obróbce w temperaturze 100°C, reakcja cyklizacji zachodzi następnie w temperaturze 25°C.
T a b l i c a 1.
| Stosowany substrat | Wydajność cyklodekstryny CD % | Wydajność przy stosowaniu v.pullulanazy % | Wydajność przy stosowaniu v.pullulanazy i środka kompleksującego |
| frakcjonowana amylopektyna (AP) kukurydziana | 22,6 | 36,1 | 89,8 |
| skrobia kukurydziana | 14 | 87,2 | |
| skrobia z kukurydzy woskowatej | 18,6 | 90,6 | |
| skrobia ziemniaczana | 18,9 | 85,9 | |
| amylopektyna (AP) ziemniaczana z transgenicznych ziemniaków | 25,1 | 38,3 | 92,3 |
| skrobia pszeniczna | 15,8 | 86,9 |
Dla najwyższych wydajności cyklodekstryn w przypadku stosowania bezamylozowej skrobi ziemniaczanej przypuszczalnie istnieje następujące wyjaśnienie:
w przypadku stosowania izoamylazy lub pullulanazy jako enzymu rozgałęziającego powstają rozpadowe fragmenty cząsteczki o długościach łańcucha rzędu DP 60 i 18. Podana niżej tablica 2 ukazuje rozproszenie-DP różnych amylopektyn, które rozgałęziono za pomocą izoamylazy.
PL 201 901 B1
T a b l i c a 2.
| Amylopektyna | DP frakcji 1 | DP frakcji 2 | Stosunek wagowy frakcja 1:frakcja 2 |
| ziemniaki | 60 | 18 | 1:2,1 |
| kukurydza | 45 | 15 | 1:3,5 |
| pszenica | 49 | 13 | 1:4,8 |
Udział małych rozpadowych fragmentów cząsteczek jest w przypadku skrobi ziemniaczanej najniższy [M.T. Kalichevsky, P.D. Orford i S.G. Ring, „The retrogradation and gelation of amylopectins from various botanical sources, Carbohyd. Res., 198 (1990), 49-55]. Najwyższe wydajności cyklodekstryn otrzymuje się za pomocą o DE < 2 [F.C. Armbruster i E.R. Kooi, Production of Cyclodextrin,
US-PS nr 3,425.910].
Wydajności cyklodekstryn w przypadku stosowania skrobi amylopektynowej z ziemniaków transgenicznych są wyższe niż wydajności, które otrzymano przy szarżach ze skrobią z kukurydzy woskowatej [J.W. Shieh i A. Hedges, publikacja nr WO 93/10255A1 (1993)]. Wyjaśnieniem przypuszczalnie jest wyższy udział dekstryn frakcji 1 o DP 60.
Okazało się, że ze specjalną korzyścią stosuje się amylopektynową skrobię ziemniaczaną o stopniu polimeryzacji (DP) > 50. Jak wynika z niżej podanej tablicy 3, wydajność cyklodekstryny wzrasta w przypadku stosowania skrobi wyjściowej o rosnącym DP.
T a b l i c a 3.
| % wydajności cyklodekstryny | DP (stopień polimeryzacji) |
| 51,2 | 10 |
| 70,7 | 20 |
| 92,3 | > 50 |
Korzystny w przypadku wyodrębniania cyklodekstryny z szarży reakcyjnej jest wysoki stopień czystości skrobi ziemniaczanej (mała zawartość tłuszczu i protein), który przejawia się w polepszeniu przenoszenia. W niżej podanej tablicy 4 podano zawartość protein i lipidów w skrobiach komercyjnych.
T a b l i c a 4.
| Skrobia | Proteina % i.TS | Lipid % i.TS |
| kukurydziana | 0,2-0,4 | 0,5-0,9 |
| ziemniaczana | 0,05-0,1 | 0-0,1 |
Skrót i.TS (in Trockensubstanz) oznacza w suchej substancji
P r z y k ł a d. 100 g bezamylozowej skrobi ziemniaczanej z ziemniaków transgenicznych przeprowadza się w stan zawiesiny w 1 litrze wody i drogą ogrzewania do temperatury 100°C w ciągu 30 minut doprowadza się do żelowania. Po ochłodzeniu do temperatury 25°C dodaje się albo 16,5 ml zawiesiny pullulanazy (45 jednostek/ml) lub 0,5 ml zawiesiny izoamylazy (5330000 jednostek/ml). Szarżę miesza się w ciągu 3 godzin. Następnie dodaje się 10 mg glikozylotransferazy cyklodekstrynowej i cyklododekan jako środek kompleksujący. Tę mieszaninę reakcyjną miesza się w ciągu 10 dni. Wydajność cyklodekstryn w przypadku stosowania pullulanazy wynosi 92,3%.
Claims (16)
1. Sposób wytwarzania cyklodekstryny z amylopektyny skrobi ziemniaczanej drogą działania glikozylotransferazy cyklodekstrynowej [EC nr 2.4.1.19], znamienny tym, że jako substrat skrobiowy stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, którą otrzymano z ziemniaków pod względem tworzenia amylozy inhibitowanych drogą hodowli lub sposobów technogenetycznych bądź innych molekularno-biologicznych.
PL 201 901 B1
2. Sposób wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, którą otrzymano z ziemniaków pod względem tworzenia amylozy inhibitowanych drogą techniki antysensownej.
3. Sposób wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, którą otrzymano z ziemniaków pod względem tworzenia amylozy inhibitowanych drogą kosupresji.
4. Sposób wedł ug zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, ż e stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej o zawartości amylopektyny co najmniej 95%, korzystnie co najmniej 98%.
5. Sposób wedł ug zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, ż e stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, wstępnie obrobioną mechanicznie i/lub termicznie i/lub chemicznie i/lub enzymatycznie.
6. Sposób wedł ug zastrz. 5, znamienny tym, ż e stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, mechanicznie upłynnioną na drodze szybkoobrotowego mieszania.
7. Sposób wedł ug zastrz. 5, znamienny tym, ż e stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, termicznie obrobioną w temperaturze do 155°C.
8. Sposób wedł ug zastrz. 5, znamienny tym, ż e stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, obrobioną kwasem, korzystnie kwasem solnym.
9. Sposób wedł ug zastrz. 5, znamienny tym, ż e stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, obrobioną utleniaczem, korzystnie podchlorynem sodowym.
10. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, obrobioną za pomocą α-amylazy.
11. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się zeteryfikowaną, zestryfikowaną i/lub usieciowaną amylopektynę skrobi ziemniaczanej.
12. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, obrobioną enzymem rozgałęziającym.
13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej, obrobioną za pomocą izoamylazy [EC 3.2.1.68] lub pullulanazy [EC 3.2.1.41].
14. Sposób według zastrz. 5 albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, znamienny tym, że stosuje się amylopektynę skrobi ziemniaczanej o wartości DP > 50.
15. Sposób według zastrz. 1-14, znamienny tym, że przekształcenie skrobi za pomocą CGT-azy prowadzi się w obecności środka kompleksującego cyklodekstrynę.
16. Sposób według zastrz. 1-15, znamienny tym, że w przypadku wytwarzania cyklodekstryny drogą obróbki skrobi za pomocą CGT-azy stosuje się jako substrat skrobiowy amylopektynę skrobi ziemniaczanej.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0138098A AT410321B (de) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Verfahren zur herstellung von cyclodextrin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL334333A1 PL334333A1 (en) | 2000-02-14 |
| PL201901B1 true PL201901B1 (pl) | 2009-05-29 |
Family
ID=3512636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL334333A PL201901B1 (pl) | 1998-08-11 | 1999-07-12 | Sposób wytwarzania cyklodekstryny |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6235505B1 (pl) |
| EP (1) | EP0985733B1 (pl) |
| JP (1) | JP2000060590A (pl) |
| AT (2) | AT410321B (pl) |
| CZ (1) | CZ295568B6 (pl) |
| DE (1) | DE59914970D1 (pl) |
| DK (1) | DK0985733T3 (pl) |
| HU (1) | HU226784B1 (pl) |
| PL (1) | PL201901B1 (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19937643A1 (de) * | 1999-08-12 | 2001-02-22 | Aventis Cropscience Gmbh | Transgene Zellen und Pflanzen mit veränderter Aktivität des GBSSI- und des BE-Proteins |
| JP4559568B2 (ja) * | 1999-08-23 | 2010-10-06 | 昭彦 上野 | シクロデキストリン誘導体及びこれを利用した水の汚染度の測定方法 |
| US7635773B2 (en) | 2008-04-28 | 2009-12-22 | Cydex Pharmaceuticals, Inc. | Sulfoalkyl ether cyclodextrin compositions |
| PL3702374T3 (pl) | 2012-02-15 | 2022-11-21 | Cydex Pharmaceuticals, Inc. | Sposób wytwarzania pochodnych cyklodekstryny |
| WO2013130666A1 (en) | 2012-02-28 | 2013-09-06 | Cydex Pharmaceuticals, Inc. | Alkylated cyclodextrin compositions and processes for preparing and using the same |
| UA121095C2 (uk) | 2012-10-22 | 2020-04-10 | Сідекс Фармасьютікалс, Інк. | Композиції алкілованого циклодекстрину і способи їх одержання і застосування |
| US8871473B2 (en) * | 2013-01-17 | 2014-10-28 | Jiangnan University | Method for producing γ-cyclodextrin by simultaneous use of γ-cyclodextrin glycosyltransferase and isoamylase |
| CN104004800B (zh) * | 2014-05-13 | 2017-06-20 | 华南理工大学 | 一种直链淀粉包结络合载体的制备方法 |
| EP3183295B1 (en) | 2014-08-22 | 2023-08-02 | CyDex Pharmaceuticals, Inc. | Fractionated alkylated cyclodextrin compositions and processes for preparing and using the same |
| CN114674964B (zh) * | 2022-05-26 | 2022-11-22 | 北京建筑大学 | 同时测定饮用水中多种硫醚类嗅味物质的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3425910A (en) * | 1966-10-24 | 1969-02-04 | Corn Products Co | Production of cyclodextrin |
| NL8104410A (nl) * | 1981-09-24 | 1983-04-18 | Proefstation Voor Aardappelver | Werkwijze ter bereiding van cyclodextrine. |
| HU194939B (en) * | 1983-12-22 | 1988-03-28 | Chinoin Gyogyszer Es Vegyeszet | Process for producing alpha- beta- and gamma cyclodextrine of high yield capacity |
| JPS60188088A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-25 | Ensuikou Seito Kk | サイクロデキストリンの製法 |
| SE467358B (sv) * | 1990-12-21 | 1992-07-06 | Amylogene Hb | Genteknisk foeraendring av potatis foer bildning av staerkelse av amylopektintyp |
| CN1072185A (zh) * | 1991-11-13 | 1993-05-19 | 美国玉米产品公司 | 制备非混浊型环糊精的方法 |
-
1998
- 1998-08-11 AT AT0138098A patent/AT410321B/de not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-06-02 DE DE59914970T patent/DE59914970D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-02 EP EP99890178A patent/EP0985733B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-02 DK DK99890178T patent/DK0985733T3/da active
- 1999-06-02 AT AT99890178T patent/ATE424466T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-18 HU HU9902064A patent/HU226784B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-07-12 PL PL334333A patent/PL201901B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-08-11 US US09/372,308 patent/US6235505B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-11 CZ CZ19992848A patent/CZ295568B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-08-11 JP JP11227677A patent/JP2000060590A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP9902064A3 (en) | 2000-08-28 |
| DE59914970D1 (de) | 2009-04-16 |
| HUP9902064A2 (en) | 2000-07-28 |
| PL334333A1 (en) | 2000-02-14 |
| JP2000060590A (ja) | 2000-02-29 |
| US6235505B1 (en) | 2001-05-22 |
| EP0985733A1 (de) | 2000-03-15 |
| ATA138098A (de) | 2002-08-15 |
| ATE424466T1 (de) | 2009-03-15 |
| CZ295568B6 (cs) | 2005-08-17 |
| HU9902064D0 (en) | 1999-08-30 |
| EP0985733B1 (de) | 2009-03-04 |
| CZ284899A3 (cs) | 2000-02-16 |
| AT410321B (de) | 2003-03-25 |
| HU226784B1 (en) | 2009-10-28 |
| DK0985733T3 (da) | 2009-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Robyt | Starch: structure, properties, chemistry, and enzymology | |
| EP0710674B1 (en) | Method for producing a glucan having cyclic structure | |
| Jane | Current understanding on starch granule structures | |
| Biwer et al. | Enzymatic production of cyclodextrins | |
| US6090594A (en) | Process for preparing starchy products | |
| KR100995248B1 (ko) | 글루칸의 생성방법 및 제조방법 | |
| Ramadan et al. | Phosphorylated starches: preparation, properties, functionality, and techno‐applications | |
| JP3150266B2 (ja) | 環状構造を有するグルカンおよびその製造方法 | |
| AU2002307701A1 (en) | Production method and preparation method of glucans | |
| Rendleman, Jr | Hydrolytic action of α‐amylase on high‐amylose starch of low molecular mass | |
| Krithika et al. | Modifiction of starch: A review of various techniques | |
| PL201901B1 (pl) | Sposób wytwarzania cyklodekstryny | |
| US20020065410A1 (en) | Branched starches and branched starch hydrolyzates | |
| US6248566B1 (en) | Glucan having cyclic structure and method for producing the same | |
| US5686132A (en) | Glucans having a cycle structure, and processes for preparing the same | |
| Patricio et al. | The Polymeric Carbohydrate: Starch–Extraction and Modifications | |
| US5827697A (en) | Process for preparing glucans having a cyclic structure | |
| Wei et al. | Differentiated digestion resistance and physicochemical properties of linear and α-1, 2/α-1, 3 branched isomaltodextrins prepared by 4, 6-α-glucanotransferase and branching sucrases | |
| KR0136363B1 (ko) | 사이클로덱스트린의 제조방법 | |
| JPH0333316B2 (pl) | ||
| JPH02227088A (ja) | サイクロデキストリンの製造方法 | |
| JP2007097599A (ja) | グルカンの製造法およびその調製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20110712 |