PL201589B1

PL201589B1 - Zespół filtra powietrza, urządzenie filtrujące i sposób dostania się do filtra w zespole filtra powietrza

Info

Publication number: PL201589B1
Application number: PL359868A
Authority: PL
Inventors: Kristofer G. Kosmider; James A. Severson; Thomas D. Raether; Robert M. Bick; Steven A. Johnson
Original assignee: Donaldson Co Inc; Donaldson Company Inc
Priority date: 2000-08-24
Filing date: 2001-08-08
Publication date: 2009-04-30
Also published as: EP1313542B1; JP2004506504A; CA2420173A1; AU2001283200B2; WO2002016007A2; EP1313542A2; WO2002016007A9; US6368388B1; PL359868A1; CA2420173C; HK1058906A1; MXPA03001612A; DE60119935T2; WO2002016007A3; CN1185038C; CN1447711A; RU2003105883A; BR0113485A; AU8320001A; ATE327025T1

Abstract

1. Urz adzenie filtruj ace przytwierdzane do obu- dowy, sk ladaj ace si e: z jarzma maj acego pierwszy koniec i drugi koniec naprzeciw pierwszego ko nca, przy czym pierwszy koniec jest przytwierdzany do obudowy, a drugi koniec zawiera podtrzymywacz; z filtra podtrzymywanego przez jarzmo, maj acego pierwszy koniec i drugi koniec naprzeciw pierwsze- go ko nca, przy czym drugi koniec filtra wyznacza otwór, oraz z pokrywy zawieraj acej p lytk e do przy- krywania otworu w drugim ko ncu filtra i cz lon doci- skaj acy do laczony do p lytki, znamienne tym, ze zaczep (108) b ed acy czesci a pokrywy (100) i oprócz tego zwi azany z cz lonem dociskaj acym (200) jest roboczo laczony do cz lonu dociskaj acego (200) i ma cz lon zaz ebiaj acy ukszta ltowany do zaczepia- nia podtrzymywacza (81), przy czym cz lon dociska- j acy (200) jest ustawiany do przemieszczania cz lonu zaz ebiaj acego zaczepu (108) w stosunku do p lytki (102), przy czym p lytka (102) powoduje uszczelnienie otworu przez sprz egni ecie cz lonu zaz ebiaj acego zaczepu (108) z podtrzymywaczem (81) i wykorzy- stanie cz lonu dociskaj acego (200) do przemiesz- czenia p lytki (102) w kierunku podtrzymywacza (81). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół filtra powietrza, urządzenie filtrujące i sposób dostania się do filtra w zespole filtra powietrza.

W wielu gałęziach przemysłu ma się do czynienia z cząstkami stałymi zawieszonymi w atmosferze. W niektórych ta materia stała jest cennym produktem, na przykład skrobia, i byłoby korzystne, gdyby można było te zawieszone cząstki stałe odzyskiwać i ponownie przetworzyć. W innych gałęziach przemysłu, na przykład przy obróbce metali lub drewna, materia stała może być po prostu pyłem i wtedy pożądane jest usunięcie cząstek stałych z powietrza w celu zapewnienia czystego środowiska pracy.

Systemy do oczyszczania strumienia powietrza lub innego gazu obciążonego cząstkami stałymi mogą być zespołami filtrującymi, które składają się z elementów filtrujących umieszczonych w obudowie. Element filtrujący może być workiem lub wkładką z odpowiedniego materiału lub papieru harmonijkowego.

Strumień gazu, zanieczyszczony cząstkami stałymi, zazwyczaj przepuszcza się przez obudowę tak, że cząstki stałe są wyłapywane i zatrzymywane za pomocą elementu filtrującego. Czyszczenie dokonuje się przez wpuszczenie, co jakiś czas strumienia powietrza pod ciśnieniem do wnętrza elementu filtrującego tak, aby odwrócić przepływ powietrza przez element filtrujący, co spowoduje zebranie zanieczyszczeń. Takie zespoły filtrujące powietrze ujawnione są na przykład w opisach patentowych US 4,218,227 oraz US 4,395,269, które to opisy patentowe są tutaj włączone przez odniesienie.

Cylindrycznych elementów filtrujących zazwyczaj używa się w zespołach filtrujących, aby wyłapać cząstki stałe ze strumienia powietrza. W standardowym zespole filtrującym, zespół posiada komorę na czyste powietrze i komorę na zanieczyszczone powietrze. Te dwie komory są oddzielone za pomocą blachy cienkiej, nazywanej zazwyczaj ścianą sitową. Ściana sitowa ma pewną liczbę otworów, od których poprowadzone są cylindryczne elementy filtrujące. Filtry skierowane są ku dołowi pod kątem, lub nie, od otworów ściany sitowej do komory z zanieczyszczonym powietrzem. Powietrze obciążone cząstkami stałymi wprowadza się do komory na zanieczyszczone powietrze, a cząstki gromadzą się na filtrze. Filtrowane powietrze przechodzi przez filtry do ich wnętrza, a następnie w górę przez otwory w ścianie sitowej do komory na czyste powietrze. Z komory na czyste powietrze, oczyszczone powietrze zostaje wydalone do środowiska lub wykorzystane do innych celów. Na przykład opisy patentowe US 4,424,070, US 4,436,536, US 3 4,443,237, US 4,445,915, US 5,207,812, US 4,954,255, US 5,222,488 oraz US 5,211,846 są znanymi przykładami cylindrycznych elementów filtrujących z wkładem typu harmonijkowego.

Każdy pojedynczy zespół filtrujący może mieć kilka konstrukcji filtrujących. Elementy filtrujące są podtrzymywane przez ramę lub jarzmo, które zamocowane są do ściany sitowej. Końcówka filtra jest uszczelniona i posiada pokrywę, która zamocowana jest do końca jarzma naprzeciwko ściany sitowej.

Co jakiś czas konieczny jest dostęp do elementów filtrujących, aby ustalić, czy potrzebna jest konserwacja lub wymiana tych elementów. Wymiana zużytego elementu filtrującego jest procesem, który wymaga otworzenia pokrywy, usunięcia elementów filtrujących, umieszczenia innych elementów filtrujących w jarzmie i ponownym ułożeniu pokrywy tak, aby zapewnić odpowiedni docisk pokrywy do elementów filtrujących. Zazwyczaj jest wiele pokryw na obudowie i odpowiadają one każdej z konstrukcji filtrujących w zespole filtrującym powietrze (na przykład 32 pokrywy dla 32 konstrukcji filtrujących w pojedynczej obudowie), a powyższe czynności muszą być wykonane przy każdej pokrywie.

Pokrywa jest zazwyczaj zamocowana do jarzma za pomocą gwintowanego otworu w pokrywie śrubą przymocowaną do płytki na jarzmie. Przykładem może być opis patentowy US 4,395,269. W tym konwencjonalnym projekcie trudne i niewygodne jest umieszczenie ś ruby w gwintowanym otworze. Stąd dostanie się do filtra jest bardzo czasochłonne. Co więcej, nie ma dobrego sposobu, aby utrzymać pokrywę na miejscu po całkowitym poluzowaniu gwintowanych części i może ona spaść, jeśli nie jest bezpiecznie trzymana przez operatora. Trudno jest także uniknąć nadmiernego ściśnięcia kompresji filtrów. Operator musi być bardzo ostrożny, aby dokręcić pokrywę na filtrze do odpowiedniej szczelności ale uniknąć zniszczenia filtrów.

Często pożądane jest używanie filtrów, które nie są okrągłe w przekroju poprzecznym. Stosuje się czasem na przykład filtry owalne w przekroju poprzecznym. W konstrukcjach filtrujących z wieloma elementami filtrującymi, konieczne jest ustawienie i wyrównanie nieokrągłych przekrojów w stosunku do siebie. Bez takiego ułożenia uszczelnienie pomiędzy przylegającymi elementami filtrującymi może zostać naruszone. Zazwyczaj ułożenie to uzyskuje się poprzez ostrożne zsuwanie ułożonych już elePL 201 589 B1 mentów filtrujących w jarzmie. Jednakże elementy filtrujące często przesuwają się lub nieco obracają w jarzmie przed zał o ż eniem pokrywy.

Urządzenie filtrujące przytwierdzane do obudowy, składające się: z jarzma mającego pierwszy koniec i drugi koniec naprzeciw pierwszego końca, przy czym pierwszy koniec jest przytwierdzany do obudowy, a drugi koniec zawiera podtrzymywacz; z filtra podtrzymywanego przez jarzmo, mającego pierwszy koniec i drugi koniec naprzeciw pierwszego końca, przy czym drugi koniec filtra wyznacza otwór, oraz z pokrywy zawierającej płytkę do przykrywania otworu w drugim końcu filtra i człon dociskający dołączony do płytki, według wynalazku jest charakterystyczne tym, że zaczep będący częścią pokrywy i oprócz tego związany z członem dociskającym jest roboczo łączony z członem dociskającym i ma człon zazębiający ukształtowany do zaczepiania podtrzymywacza, przy czym człon dociskający jest ustawiany do przemieszczania członu zazębiającego zaczepu w stosunku do płytki, przy czym płytka powoduje uszczelnienie otworu przez sprzęgnięcie członu zazębiającego zaczepu z podtrzymywaczem i wykorzystanie członu dociskającego do przemieszczenia płytki w kierunku podtrzymywacza.

Korzystnie, drugi koniec jarzma ma co najmniej jedną prowadnicę do sprzęgania z zaczepem w celu poprowadzenia członu zazębiającego zaczepu do sprzężenia z podtrzymywaczem.

Korzystnie, drugi koniec jarzma ma parę powierzchni prowadzących.

Korzystnie, podtrzymywacz ma pręt połączony z jarzmem, przy czym pręt ma koniec.

Korzystnie, koniec pręta jest wygięty w kierunku od członu dociskającego połączonego z płytką.

Korzystnie, człon zazębiający zaczepu zawiera śrubę oczkową ograniczającą otwór, przy czym ta śruba oczkowa jest sprzężona z prętem, kiedy jest on włożony w otwór ograniczony przez śrubę oczkową.

Korzystnie, jarzmo składa się z kilku członów pręta.

Korzystnie, człon dociskający ma zacisk mimośrodowy.

Korzystnie, człon dociskający zawiera nakrętkę motylkową sprzężoną z płytką, przy czym nakrętka motylkowa ogranicza otwór, który jest nagwintowany wewnętrznie, a zaczep ma pierwszy nagwintowany koniec wchodzący w ten nagwintowany otwór nakrętki motylkowej.

Zespół filtra powietrza zawierający: obudowę, która posiada wlot powietrza, wylot powietrza, ściankę działową rozdzielającą obudowę na komorę filtrowania i komorę oczyszczonego powietrze, przy czym ścianka działowa ma pierwszy otwór przepływu powietrza; pierwsze urządzenie filtrujące, umieszczone w komorze filtrowania w strumieniu powietrza pierwszym otworem przepływu powietrza w ściance działowej, przy czym pierwsze urządzenie filtrujące zawiera: jarzmo mające pierwszy i drugi koniec naprzeciw pierwszego końca, zaś pierwszy koniec jest sprzężony ze ścianką działową, a drugi koniec zawiera podtrzymywacz; filtr podtrzymywany przez jarzmo, przy czym filtr wyznacza otwór przebiegający przez ten filtr od pierwszego końca do drugiego końca przeciwnego do pierwszego końca, zaś pierwszy koniec filtra jest usytuowany w sąsiedztwie pierwszego otworu przepływu powietrza w ściance działowej tak, że jest możliwość przepływu powietrza między otworem w pierwszym końcu filtra, a otworem przepływu powietrza w ściance działowej; oraz pokrywę, zawierającą płytkę do przykrywania otworu w drugim końcu filtra i człon dociskający połączony z płytką, według wynalazku jest charakterystyczny tym, że zaczep będący częścią pokrywy i oprócz tego jest związany z członem dociskającym jest roboczo łączony do członu dociskającego i ma człon zazębiający ukształtowany do zaczepiania podtrzymywacza, przy czym człon dociskający jest ustawiany do przemieszczania członu zazębiającego zaczepu względem płytki, przy czym płytka powoduje uszczelnienie otworu w drugim końcu filtra przez sprzęgnięcie członu zazębiającego zaczepu z podtrzymywaczem i wykorzystanie członu dociskającego do przemieszczenia płytki w kierunku podtrzymywacza.

Korzystnie, drugi koniec jarzma ma co najmniej jedną powierzchnię prowadzącą do sprzęgania z zaczepem w celu poprowadzenia członu zazębiającego zaczepu do sprzężenia z podtrzymywaczem.

Korzystnie, drugi koniec jarzma ma parę powierzchni prowadzących.

Korzystnie, podtrzymywacz ma pręt sprzężony z jarzmem, przy czym pręt ma koniec.

Korzystnie, koniec pręta jest wygięty w kierunku od płytki.

Korzystnie, człon zazębiający zaczepu zawiera śrubę oczkową ograniczająca otwór, przy czym ta śruba oczkowa jest sprzężona z prętem, kiedy jest on włożony w otwór ograniczony przez śrubę oczkową.

Korzystnie, jarzmo składa się z kilku członów pręta.

Korzystnie, człon dociskający ma zacisk mimośrodowy.

PL 201 589 B1

Korzystnie, człon dociskający zawiera nakrętkę motylkową sprzężoną z płytką, przy czym ta nakrętka motylkowa ogranicza otwór, który jest nagwintowany wewnętrznie, a zaczep ma pierwszy nagwintowany koniec wchodzący w nagwintowany otwór nakrętki motylkowej.

Korzystnie zespół zawiera dwa lub więcej elementów filtrujących.

Korzystnie, zespół zawiera drugie urządzenie filtrujące.

Sposób dostania się do filtra powietrznego w zespole filtra powietrze, polegający na tym, że usuwa się pokrywę z zespołu filtra powietrza, który to zespół filtra powietrza zawiera: obudowę, która posiada wlot powietrza, wylot powietrza, ściankę działową rozdzielającą obudowę na komorę filtrowania i komorę oczyszczonego powietrza, przy czym ścianka działowa ma pierwszy otwór przepływu powietrza; pierwsze urządzenie filtrujące, umieszczone w komorze filtrowania w strumieniu powietrza pierwszym otworem przepływu powietrza w ściance działowej, przy czym pierwsze urządzenie filtrujące zawiera: jarzmo mające pierwszy i drugi koniec naprzeciw pierwszego końca, zaś pierwszy koniec jest sprzężony ze ścianką działową, a drugi koniec zawiera podtrzymywacz; filtr podtrzymywany przez jarzmo, przy czym filtr wyznacza otwór przebiegający przez ten filtr od pierwszego końca do drugiego końca przeciwnego do pierwszego końca, zaś pierwszy koniec filtra jest usytuowany w sąsiedztwie pierwszego otworu przepływu powietrza w ściance działowej tak, że jest możliwość przepływu powietrza między otworem w pierwszym końcu filtra, a otworem przepływu powietrza w ściance działowej; oraz pokrywę, zawierającą płytkę do przykrywania otworu w drugim końcu filtra i człon dociskający połączony z płytką, według wynalazku jest charakterystyczny tym, że zaczep będący częścią pokrywy i oprócz tego związany z członem dociskającym jest roboczo łączony z członem dociskającego i ma człon zazębiający do zaczepiania podtrzymywacza, przy czym człon dociskający jest ustawiany do przemieszczania członu zazębiającego zaczepu względem płytki, przy czym płytka powoduje uszczelnienie otworu w drugim końcu filtra przez sprzęgnięcie członu zazębiającego zaczepu z podtrzymywaczem i wykorzystanie członu dociskającego do przemieszczenia płytki w kierunku podtrzymywacza; a nastę pnie dostaje się do filtra i uszczelnia otwór pokryw ą w drugim koń cu filtra.

Korzystnie, dostawanie się do filtra obejmuje etapy: wyjmowania filtra z zespołu filtrującego, określania czy wymiana filtra jest konieczna wkładanie z powrotem filtra do zespołu filtrującego.

Korzystnie, dostawanie się do filtra zawiera etap zastąpienia filtra drugim filtrem.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zespół filtra powietrza w rzucie perspektywicznym wraz z wysuniętym urządzeniem filtrującym; fig. 2 - zespół filtra powietrza, w widoku z boku z częściowym przekrojem obudowy; fig. 3 - część urządzenia filtrującego, w widoku z góry; fig. 4 - część urządzenia filtrującego, w widoku z góry; fig. 5 -część urządzenia filtrującego, w widoku z boku; fig. 6 - część urządzenia filtrującego, w widoku z boku; fig. 7 - część urządzenia filtrującego wraz z rączką zacisku w pozycji zamkniętej, w widoku z boku; fig. 8 - część urządzenia filtrującego, w widoku z boku; fig. 9 - jarzmo i element wyrównuj ą cy, w widoku z góry; fig. 10 - jarzmo i element wyrównujący, w widoku z boku; fig. 11 - jarzmo i element wyrównujący, w widoku z przodu; fig. 12 - górny pręt jarzma według wynalazku w widoku z boku, fig. 13 - dolny pręt jarzma, w widoku z boku; fig. 14 - urządzenie filtrujące bez elementu wyrównującego, w widoku z przodu; fig. 15 - urządzenie filtrujące z elementem wyrównującym, w widoku z przodu; fig. 16 - element wyrównujący, w widoku z góry, zaś fig. 17 przedstawia filtr według wynalazku, w przekroju poprzecznym, z przodu.

Zespoły filtrujące powietrze zazwyczaj zawierają obudowę z wlotem zanieczyszczonego powietrza i wylotem oczyszczonego powietrza. Ściana sitowa lub ścianka działowa wewnątrz obudowy oddzielają komorę na oczyszczone powietrze od komory na zanieczyszczone powietrze. Filtr lub kilka filtrów znajdują się wewnątrz komory na zanieczyszczone powietrze. Powietrze przepływa przez filtr lub filtry, oczyszcza się, a następnie przepływa do komory z oczyszczonym powietrzem.

Obudowa zespołu filtrującego powietrze może być wykonana z każdego materiału, którym można uszczelnić komory na oczyszczone i zanieczyszczone powietrze. Zazwyczaj stosowana jest blacha stalowa cienka.

Odnośnie fig. 1, zespół filtrujący powietrze jest oznaczony zasadniczo jako 10. Pojedynczy zespół filtrujący powietrze przedstawiony na fig. 1 zawiera obudowę 11, ramę podtrzymującą 12 oraz urządzenia filtrujące 13a-d. Obudowa zawiera wlot 20 oraz wylot powietrza (niepokazany na fig. 1, ale oznaczony numerem referencyjnym 64 na fig. 2). Konstrukcja obudowy jest standardowa i wykonana z blachy stalowej cienkiej.

Odnośnie fig. 2, ujawniony wynalazek przedstawiony jest w widoku z boku z wyrwaną płytą ściany bocznej 17, dla ułatwienia widoku rozmieszczenia poszczególnych elementów zespołu. W tym

PL 201 589 B1 przykładowym wykonaniu wynalazku płyta ściany górnej 16 ma powierzchnię ściany wewnętrznej 16' z wlotem powietrza 20 znajdującym się w płycie ściany górnej 16 tak, że wpływanie zanieczyszczonego powietrza lub innego gazu odbywa się w kierunku ku dołowi (kierunek przepływu powietrza 101) do komory na zanieczyszczone powietrze 22. Typowa objętość wchodzącego powietrza wynosi około 15 m³ na minutę dla jednego konwencjonalnego cylindrycznego elementu filtrującego. W wielu gałęziach przemysłu, gdzie stosuje się zespoły filtrujące tego typu, ilość pyłu lub innych cząstek zanieczyszczających w powietrzu wynosi około 2,16 grama na metr sześcienny. Wlot górny powietrza 20 pozwala zespołowi na wykorzystanie sił grawitacji do przesuwania cząstek pyłu w dół, poprzez zespół 10, do miejsca gromadzenia.

Komora na zanieczyszczone powietrze 22 ograniczona jest poprzez schodkową ścianę przednią 14, płytę ściany górnej 16, dwie pary przeciwległych płyt ściany bocznej 17, które ciągną się w dół od płyty ściany górnej 16, sitową ścianę działową 28 (pokazaną na zakreskowanej części fig. 2) oraz parę pochyłych powierzchni ściany 23, 24. Te pochyłe powierzchnie ściany 23, 24 częściowo wyznaczają miejsce gromadzenia lub kosz samowyładowczy 25 wewnątrz podstawy zespołu. Komora na zanieczyszczone powietrze 22 jest uszczelniona, aby nie dopuścić do uwolnienia zanieczyszczonego powietrza lub płynu przed przefiltrowaniem. Dolna płyta podstawy lub rama 26 jest przytwierdzona do płyt ściany bocznej 17 w dowolny możliwy i odpowiedni sposób.

Płyta ściany bocznej 17 może być dowolną strukturą, która zamyka komorę na zanieczyszczone powietrze 22. Płyta ściany bocznej 17, jest zazwyczaj wykonana, na przykład, z metalu lub tworzywa sztucznego.

Do członu konstrukcji ramy 27 szczelnie wzdłuż każdej z płyt bocznych 17, 17' zamocowana jest sitowa ściana działowa 28, do której z kolei zamocowane są poszczególne elementy filtrujące 32. Sitowa ściana działowa 28 jest zamocowana wszystkimi czterema swoimi bokami, aby hermetycznie uszczelnić komorę na zanieczyszczone powietrze 22 od komory na oczyszczone powietrze 60.

W przedstawionym przykładzie wykonaniu wynalazku, sitowa ściana działowa 28 ma schodkową konstrukcję, chociaż płaskie struktury sitowej ściany lub inne mogą być użyte. Sitowa ściana działowa 28 w tym wykonaniu wynalazku ma trzy schodki lub części. Każdy schodek ma wystający ku górze człon tylny oraz człon odgałęziony 31 wystający pod kątem prostym od członu tylnego. Sitowa ściana działowa 28 jest skonstruowana z pojedynczego kawałka blachy stalowej cienkiej, więc poszczególne części schodków są nieprzerwanym przedłużeniem części schodka bezpośrednio nad i poniżej tego schodka.

Bezpośrednio za sitową ścianą działową 28 znajduje się komora na oczyszczone powietrze 60, która jest ograniczona przez płytę powierzchni tylnej 62, część płyty ściany górnej 16, część dwóch przeciwległych płyt ścian bocznych 17, 17' oraz tylną ścianę sitowej ściany działowej 28. Do płyty powierzchni tylnej 62 zamocowany jest wylot oczyszczonego powietrza 64, którym przefiltrowane powietrze wydostaje się rurą, aby powrócić do środowiska.

Filtr może zawierać jeden lub kilka elementów filtrujących. Elementy filtrujące mogą być jakimkolwiek środkiem filtrującym, który może usuwać cząstki stałe z powietrza. Filtry przedstawione na fig. 1 i fig. 2 zawierają dwa elementy filtrujące 32 (to znaczy, że są cztery filtry wewnątrz obudowy 11 i każdy filtr ma dwa elementy filtrujące 32). Pojedyncze elementy filtrujące 32 powinny być zrobione z materiału harmonijkowego, który można złożyć, takiego jak papier, uformowany w elementy rurowe o przeciwległych końcach. Każdy z tych końców ma zazwyczaj na sobie przykrywkę końcową. Elementy filtrujące 32 przedstawione na fig. 1 zawierają przykrywki zamykające 82, 83, 89 i 87. Szczegóły konstrukcji przykładowego elementu filtrującego oraz jak utworzyć materiał filtrujący z przykrywkami są ujawnione w opisie patentowym US 4,171,963, który jest tutaj uwzględniony jako odniesienie.

Element filtrujący może mieć w przekroju poprzecznym dowolny kształt. Wiele elementów filtrujących ma w przekroju kształt koła. Często jest pożądane, aby stosować elementy filtrujące o owalnym kształcie w przekroju poprzecznym. Elementy filtrujące 32 są owalne w przekroju poprzecznym.

Jak przedstawiono na fig. 2, elementy filtrujące 32 zamocowane na sitowej ścianie działowej 28 są umieszczone w komorze na zanieczyszczone powietrze 22 schodkowo, częściowo na zakładkę. Elementy filtrujące 32 mogą być umieszczone zasadniczo pod kątem ostrym ku dołowi w stosunku do poziomej płaszczyzny płyty ściany górnej 16. W ten sposób obszar dystrybucji jest ograniczony w najwyższej części zespołu filtrującego 10 przez nachyloną przegrodę 50, płyt ścian bocznych 17, 17', wewnętrzną powierzchnię 16' płyty ściany górnej oraz właz frontowy. Nachylona przegroda 50 jest umieszczona tak, aby rozproszyć wchodzący strumień powietrza w komorze na zanieczyszczone

PL 201 589 B1 powietrze 22. Gdy zanieczyszczone powietrze wchodzi do zespołu 10 przez wlot 20, jest ono przyjmowane przez obszar dystrybucji przed przefiltrowaniem.

Elementy filtrujące są podtrzymywane w komorze na zanieczyszczone powietrze za pomocą jarzma. Jarzmo może być jakimkolwiek urządzeniem, ramą lub strukturą podtrzymującą połączoną z obudową, która podtrzymuje jeden lub kilka elementów filtrujących.

Figura 1 przedstawia preferowany przykład wykonania jarzma oznaczonego numerem referencyjnym 80. Jarzmo 80 zawiera dwa pręty górne 84 i 85, dolny pręt 86, człony kratownicy 88 i 90 oraz wierzch kratownicy 92. Jarzmo 80 korzystnie jest wykonane przez formowanie i zgrzewanie górnych prętów 84, 85 i dolnego pręta 86, stalowych członów kratownicy 88, 90 i wierzchu kratownicy 92. Dwa pręty górne 84 i 85 oraz pręt dolny 86 są podtrzymywane przez kratownicę. Człony kratownicy 88, 90 i wierzch kratownicy 92 są przyspawane do prętów 84, 85 i 86. Koniec jarzma 80 najbliższy sitowej ściany działowej 28 jest do niej zamocowany w dowolny sposób, włącznie ze spawaniem lub za pomocą nakrętki gwintowo połączonej z końcem jarzma 80. Sitowa ściana działowa 28 ma trzy otwory 94, 96 i 98, w które wchodzą końce dwóch prętów górnych 84 i 85_i pręta dolnego 86.

Koniec jarzma 80 naprzeciwko miejsca jego przyłączenia do sitowej ściany działowej 28 zawiera podtrzymywacz 81 służący do łączenia z zaczepem na pokrywie (opisano poniżej). Podtrzymywacz może być jakimkolwiek urządzeniem lub występem, który może utrzymać na lub połączyć z innym urządzeniem opisany i zdefiniowany poniżej jako zaczep. Podtrzymywacz może być zwykłym prętem lub słupkiem. Może mieć bardziej skomplikowany kształt, taki jak kształty liter U, V, J, L lub D, lub inny dowolny kształt, który może służyć opisanym wyżej celom.

W preferowanym przykładzie wykonania podtrzymywacz 81 jest zakończeniem dolnego pręta 86 i znajduje się naprzeciw końca połączonego z sitową ścianą działową 28. Podtrzymywacz 81 najlepiej jest przedstawiony na fig. 10, fig. 11 i fig. 13. Jak pokazano na fig. 13, podtrzymywacz 81 ma wygięcie a około 20 stopni w kierunku od ściany przedniej 14. Dalsze szczegóły dotyczące podtrzymywacza 82 i jego interakcji z zaczepem 108 będą opisane poniżej.

Jak pokazano na fig. 4 i fig. 5, końce 160 i 162 górnych prętów 84 i 85 są zamocowane do pręta dolnego 86 dostatecznie poniżej końca 164 dolnego pręta 86, aby umożliwić działanie podtrzymywaczowi 81. W preferowanym przykładzie wykonania wynalazku końce 160 i 162 są zamocowane do dolnego pręta 86 przez spawanie.

Elementy filtrujące 32 są nasunięte na jarzmo 80 piętrowo tak, że koniec pierwszego elementu filtrującego 32 umiejscowiony w jarzmie 80 jest szczelnie dociśnięty do sitowej ściany działowej 28. Następny element filtrujący 32 osadzony na jarzmie jest dociśnięty do pierwszego elementu filtrującego 32 tak, że tworzą filtr ciągły.

Gdy elementy filtrujące 32 są zamontowane na jarzmie, ważne jest, aby były one szczelnie połączone między sobą i z sitową ścianą działową 28. W niektórych przykładach wykonania stosuje się uszczelkę pomiędzy sitową ścianą działową 28 i przykrywką zamykającą 82 pierwszego elementu filtrującego 32. Uszczelka może się także znajdować pomiędzy przylegającymi elementami filtrującymi 32. Przez dociskanie elementu lub elementów filtrujących 32 do sitowej ściany działowej 28 i ściskanie uszczelek, zapewnia się osiowo ukierunkowane uszczelnienie między przykrywką zamykającą 82 a sitową ścianą działową 28, co chroni przed wyciekiem. Podobne uszczelnienie zapewnia się pomiędzy przyległymi przykrywkami zamykającymi elementów filtrujących.

Każde jarzmo 80 jest zamocowane zasadniczo prostopadle do sitowej ściany działowej 28 tak, aby utrzymać elementy filtrujące 32 pod kątem ostrym w stosunku do poziomu. (Człon tylny, na którym umieszczony jest zespół jarzma, znajduje się pod kątem w stosunku do poziomu). W niektórych przykładach wykonania wynalazku jednakże człon tylny może być pionowy, to znaczy prostopadły do poziomu, a jarzmo 80 jest tak zbudowane, że elementy filtrujące 32 są jednakowoż umieszczone pod kątem ostrym w stosunku do poziomu. Preferowany zakres kąta nachylenia elementów filtrujących 32 wynosi około 15°-30° względem poziomu, chociaż system może działać przy dowolnym kącie nachylenia, również bez niego. W przykładowym wykonaniu wynalazku na fig. 1 i fig. 2, każdy element tylny sitowej ściany działowej 28 ma dwa poziomo oddalone od siebie jarzma 80 umieszczone na nim. Zaleca się, aby wszystkie elementy filtrujące 32 na poszczególnych schodkach sitowej ściany działowej 28 o konstrukcji schodkowej były równoległe do siebie. Dla płaskiej rurowej sitowej ściany działowej 28, korzystnie także są one równoległe do siebie.

Pokrywę 100 dociska się do przykrywki zamykającej 87 drugiego elementu filtrującego 32, aby zapewnić odpowiednie ściśnięcie elementów filtra. Zbyt duży docisk może uszkodzić elementy filtrujące 32, a zbyt mały może prowadzić do wypływu powietrza. Preferowany przykład wykonania pokrywy

PL 201 589 B1 oznaczony jest na figurach rysunku numerem referencyjnym 100. Omówiona teraz zostanie pokrywa 100 i jej współpraca z jarzmem 80.

Pokrywa 100 zawiera płytkę 102 lub element uszczelniający, zaczep 108 oraz człon dociskający 200. Płytka jest urządzeniem, który służy do uszczelniania przykrycia zakończenia elementu filtrującego 32. Płytka 102 może być płaska. Preferowany przykład wykonania płytki przedstawiono płytkę 102 pokrywy 100 na fig. 3. Płytka 102 ma taki kształt, że pasuje do przykrywki zamykającej 87 elementu filtrującego 32. Zawiera ona także uszczelkę 104 do uszczelniania przykrywki zamykającej 87. Płytka 102 jest tak uformowana, aby szczelnie współpracować ze płytą ściany przedniej 14. Płytka 102 wykonana jest z cienkiej blachy stalowej.

Zaczep może być dowolnym urządzeniem lub układem, który fizycznie jest zdolny utrzymać inne urządzenie takie, jak podtrzymywacz lub występ. Zaczep może być używany do utrzymywania na podtrzymywaczu lub występie tak, żeby po przyłożeniu siły do zaczepu, można było przemieścić zaczep i tym samym przemieścić podtrzymywacz lub występ, przez połączenie zaczepu i podtrzymywacza. Zaczep może mieć wiele konfiguracji i kształtów. Może mieć on kształt zbliżony do litery U, V, J, L, D lub dowolny inny kształt, który pozwala na spełnienie wyżej opisanego celu.

W preferowanym przykładzie wykonania wynalazku na fig. 3 zaczep 108 ma kształt litery O i jest śrubą oczkową. Śruba oczkowa ma taki rozmiar, że jej centralny otwór pasuje do podtrzymywacza 81 jarzmie 80. Okrągły kształt śruby oczkowej może być wycięty z płaskiej blachy metalowej, aby utworzyć zaczep.

Powierzchnia prowadząca jest powierzchnią, która bierze udział w umieszczeniu lub ustawieniu zaczepu do współpracy z podtrzymywaczem. Powierzchnia prowadząca może być płaską płytą taką, że kiedy zaczep zsuwa się wzdłuż niej, ustawiał się on w kierunku podtrzymywacza. Powierzchnia prowadząca może być krawędzią na płycie.

W preferowanym przykładzie wykonania wynalazku przedstawionym na fig. 3-12 jarzmo 80 ma dwie powierzchnie prowadzące 110 i 112. Powierzchnie prowadzące 110 i 112 są ustawionymi pod kątem prętami, które są ukształtowane usytuowane w kierunku zaczepu 108 do zaczepienia z podtrzymywaczem 81. Wygiętymi prętami, które uzupełniają powierzchnie prowadzące 110 i 112 są dwa górne pręty 84 i 85 oraz jarzmo 80. Działanie powierzchni prowadzących 110 i 112 jest opisane poniżej.

Na fig. 4 zaczep 108 jest pokazany mimośrodowo i powyżej podtrzymywacza 81 Jest to przykładowa pozycja startowa zaczepu 108, kiedy operator przesuwa pokrywę 100 w kierunku przykrywki zamykającej 87, aby uszczelnić urządzenie filtrujące. Zaczep 108 uderza w powierzchnię prowadzącą 112 powodując, że, z pomocą sił grawitacji, zaczep 108 przesuwa się bocznie w dół w kierunku podtrzymywacza 81 Kształt powierzchni prowadzącej 112 jest taki, że zaczep zsuwa się wprost na podtrzymywacz 81 Jeśli zaczep 108 przemieszcza się w bok za daleko w stronę powierzchni prowadzącej 110, wtedy powierzchnia prowadząca 110 pomaga naprowadzić zaczep 108 z powrotem do położenia centralnego, skąd zaczep 108 będzie się zsuwał w dół do podtrzymywacza 81 Można zauważyć, że mogą być inne położenia startowe, które pozwolą na kontakt śruby oczkowej z powierzchnią prowadzącą 110.

Fig. 3 przedstawia zaczep 108 w pozycji współpracy z podtrzymywaczem 81 Fig. 5 przedstawia zaczep 108 umiejscowiony nad podtrzymywaczem 81 i w kontakcie z powierzchnią prowadzącą 112, w widoku z boku. Fig. 6 przedstawia zaczep 108 obniżony do zetknięcia z podtrzymywaczem 81, na widoku z boku.

Jak wspomniano wcześniej, pokrywa posiada człon dociskający. Człon dociskający może być dowolnym urządzeniem lub mechanizmem, który jest sprzężony z zaczepem i odpowiadającą mu płytką tak, że człon dociskający może zmieniać odległość między płytką a zaczepem. Człon dociskający może być zaciskiem, śrubą lub nakrętką dowolnego typu lub innym mechanizmem pozwalającym na regulowanie odległości między płytką a zaczepem.

W preferowanym przykładzie wykonania wynalazku, jaki przedstawiono na fig. 1-7 elementem dociskającym 200 jest zacisk 202. Preferowanym wykonaniem zacisku jest zacisk prostoliniowy wykonany przez DE-STA-CO Industries Część nr 604-87. Na fig. 4 i 5 zacisk 202 zawiera rączkę 204 pokrytą gumą, centralny słupek 206, łącznik 208, ramiona 211 i 213 oraz środkową podporę 209. Łącznik 208 jest zamocowany do podpory 209 za pomocą nitu 212 i drugiego nitu 217. Słupek 206 przechodzi przez otwór w płytce 102 oraz przez otwór w podporze 209. Zaczep 108 jest wkręcony w szczelinę w belce 206. Nakrętka 210 łączy podporę 209 z płytką 102. Zaczep 108 wkręca się w otwór w belce 206 do żądanego położenia, a następnie dociska się nakrętkę zamykającą, aby

PL 201 589 B1 utrzymać stałą odległość 21 między zaczepem 108 a płytką 102. Numer referencyjny 230 odnosi się do uszczelki, a numer referencyjny 232 odnosi się do podkładki.

Rączka 204 jest połączona z belką 206 i jest obrotowo połączona z łącznikiem 208. Obrót rączki 204 w kierunku płytki 102 powoduje przesunięcie belki 206 w kierunku od podtrzymywacza 81 jarzma 80. Jako że zaczep 108 jest połączony z belką 206, taki obrót rączki 204 powoduje, ze zaczep 108 przesuwa się w kierunku płytki. Jeżeli zaczep jest połączony z podtrzymywaczem 81, to obrót rączki 204 w stronę płytki 102 powoduje dociskanie płytki 102 do elementu filtrującego 32 oraz środkowej powierzchni przedniej 14 obudowy 11. Fig. 7 przedstawia zaczep 108 połączony z podtrzymywaczem 81 oraz rączkę 204 obróconą do położenia zamknięcia, w widoku z boku. Pokrywa 100 na fig. 7 jest szczelnie dociśnięta do przykrywki zamykającej 87 elementu filtrującego 32 oraz do powierzchni przedniej 14. Końcowe położenie zaczepu 108 w stosunku do podtrzymywacza 81 można także zobaczyć na fig. 7.

Jak opisano powyżej, odległość zaczepu 108 od płytki 102 może być regulowana przez poluzowanie nakrętki 170 i wkręcanie końca zaczepu 108 w belkę 206. Jest to ważna zmiana, ponieważ zapewnia ona precyzję w ustalaniu odległości, na jaką może się poruszać zaczep 108 w stosunku do płytki 102 przy danym obrocie rączki 204. Regulacja ta jest bardzo pomocna, ponieważ ważne jest zapewnienie odpowiedniego ściśnięcia elementu filtrującego 32. Zbyt duże ściśnięcie może uszkodzić element filtrujący 32. Zbyt małe może doprowadzić do wycieku.

Użycie zacisku pozwala operatorowi na szybkie umieszczenie pokrywy na miejscu bez obawy o zbyt duże czy zbyt małe ściśnięcie.

Fig. 8 przedstawia inne przykładowe wykonanie członu dociskającego, w widoku z boku. Człon dociskający zawiera nakrętkę motylkową 300, która posiada uchwyt 302 z kulami na końcach, dla łatwego manipulowania. Zewnętrznie nagwintowany pręt 324 wkręca się w nagwintowany otwór 304 w nakrętce motylkowej 300. Pręt 324 ma także nagwintowany otwór wewnętrzny, w który wkręca się koniec zaczepu 108. Nakrętkę 306 nakręca się na nagwintowany zewnętrznie pręt 324, co zapobiega przed wypadnięciem nakrętki motylkowej 300 z płytki 102. Między płytką 102 a nakrętkę motylkową 300 znajduje się podkładka 308 i uszczelka 309. Nakrętka 320 (występ na zaczepie 108) służy do zablokowania głębokości wkręcenia końca zaczepu 108 w nagwintowany otwór w pręcie 324.

Gdy uchwyt 302 obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, zaczep 108 przesuwa się do położenia zamknięcia. Kiedy uchwyt 302 obraca się w kierunku przeciwnym niż ruch wskazówek zegara, zaczep 108 przesuwa się do pozycji otwarcia.

Kiedy kilka elementów filtrujących 32, które nie są okrągłymi w przekroju poprzecznym, jest umieszczonych na pojedynczym jarzmie 80, może pojawić się niewspółosiowość przylegających do siebie elementów filtrujących 32. Fig. 14 przedstawia jarzmo 80 i elementy filtrujące 32, w widoku z przodu, dla zilustrowania tej niewspółosiowości. Ciągłe linie owalne przedstawiają pierwszy element filtrujący 32 najbliższy pokrywy 100. Przerywane linie owalne przedstawiają drugi element filtrujący 32 przylegający do pierwszego elementu filtrującego 32 i znajdujący się za nim. Można zobaczyć na fig. 14, że dwa niewspółosiowe elementy filtrujące 32 powodują uszkodzenie uszczelki 350 na styku obu tych elementów filtrujących 32. Może to prowadzić do wycieku pomiędzy nimi.

Zacisk prowadnicy 400, który służy do minimalizowania niewspółosiowości elementów filtrujących 32 jest przedstawiony na fig. 15. Preferowany przykład wykonania zacisku prowadnicy 400 jest wykonany z uformowanego pręta stalowego i jest przytwierdzony do dolnego pręta 86 jarzma 80 za pomocą spawania. Zacisk prowadnicy 400 może być także zrobiony z cienkiej, stalowej płytki lub ze stali sprężynowej. Jak widać na fig. 15, zacisk prowadnicy 400 jest, korzystnie osadzony na wcisk do wnętrza elementu filtrującego 32 w miejscu jego wydłużenia (tj. w miejscu, gdzie odległość od środka elementu filtrującego 32 do wewnętrznej powierzchni elementu filtrującego jest największa). Wpasowanie zacisku prowadnicy 400 do wewnętrznej powierzchni elementu filtrującego 32 zapobiega obracaniu się elementu filtrującego 32 wokół jarzma 80.

Zacisk prowadnicy 400 nakłada się na dwa złączone elementy filtrujące 32. Stąd konstrukcja filtra wymaga o jeden zacisk mniej niż liczba elementów filtrujących 32 w tej konstrukcji filtrującej (tj. na tym konkretnym jarzmie). Na M przykład, jeśli w jarzmie znajdują się trzy elementy filtrujące, to stosuje się dwa zaciski.

Fig. 9-13 przedstawiają dodatkowe widoki preferowanego przykładu wykonania jarzma 80 i innych części. Fig. 16 przedstawia zacisk prowadnicy 400, w widoku z góry. Fig. 17 przedstawia owalny element filtrujący 32 w przekroju.

PL 201 589 B1

W związku z preferowanym przykładem wykonania wynalazku zostaną teraz przedstawione w tabeli poszczególne wymiary. Wymiary te w ż aden sposób nie ograniczają zakresu wynalazku. Wiele innych wymiarów, kształtów i konfiguracji znajduje się również w zakresie tego wynalazku. Wymiary tu podane są jednym z przykładów do zastosowania łącznie z zespołem filtrującym 10, w którym wykorzystuje się dwa owalne elementy filtrujące 32 na jedno jarzmo 80. Wymiary podane są w centymetrach, a kąty w stopniach.

Oznaczenia literowe z rysunku	Wymiar (centymetry, stopnie)
a	6,35
b	12,7
c	22,64
d	5,23
e	4,11
f	125,55
g	13,10
h	67,31
I	24,63
j	23,77
k	13,81
l	4,11
m	125,55
n	13,26
o	1,12
p	2,57
r	4,11
s	13,97
t	1,57
u	8,66
v	5,59
w	1,78
x	5,87
y	2,31
z	2,36
aa	2,36
bb	28,85
cc	20,27
dd	27,89
ee	36,47
α	20°
β	60°
θ	72°

PL 201 589 B1

Należy zrozumieć, że chociaż wiele cech i zalet tego rozwiązania zostało przedstawionych w powyższym opisie wraz ze szczegółami budowy i funkcjonowania wynalazku, to opis jest jedynie ilustrujący i możliwe jest wprowadzenie zmian, jeżeli chodzi o szczegóły, na przykład kształt, rozmiar i rozmieszczenie części, w zgodzie z zasadami ujawnionego wynalazku i w pełnym zakresie wskazanym przez szerokie znaczenie terminów, jakie użyte są w załączonych zastrzeżeniach.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie filtrujące przytwierdzane do obudowy, składające się: z jarzma mającego pierwszy koniec i drugi koniec naprzeciw pierwszego końca, przy czym pierwszy koniec jest przytwierdzany do obudowy, a drugi koniec zawiera podtrzymywacz; z filtra podtrzymywanego przez jarzmo, mającego pierwszy koniec i drugi koniec naprzeciw pierwszego końca, przy czym drugi koniec filtra wyznacza otwór, oraz z pokrywy zawierającej płytkę do przykrywania otworu w drugim końcu filtra i człon dociskający dołączony do płytki, znamienne tym, że zaczep (108) będący częścią pokrywy (100) i oprócz tego związany z członem dociskającym (200) jest roboczo łączony do członu dociskającego (200) i ma człon zazębiający ukształtowany do zaczepiania podtrzymywacza (81), przy czym człon dociskający (200) jest ustawiany do przemieszczania członu zazębiającego zaczepu (108) w stosunku do płytki (102), przy czym płytka (102) powoduje uszczelnienie otworu przez sprzęgnięcie członu zazębiającego zaczepu (108) z podtrzymywaczem (81) i wykorzystanie członu dociskającego (200) do przemieszczenia płytki (102) w kierunku podtrzymywacza (81).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że drugi koniec jarzma (80) ma co najmniej jedną prowadnicę (110, 112) do sprzęgania z zaczepem (108) w celu poprowadzenia członu zazębiającego zaczepu (108) do sprzężenia z podtrzymywaczem (81).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że drugi koniec jarzma (80) ma parę powierzchni prowadzących.
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podtrzymywacz (81) ma pręt (86) połączony z jarzmem (80) , przy czym pręt (86) ma koniec.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że koniec pręta (86) jest wygięty w kierunku od członu dociskającego (200) połączonego z płytką (102).
6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że człon zazębiający zaczepu (108) zawiera śrubę oczkową określającą otwór, przy czym ta śruba oczkowa jest sprzężona z prętem (86), kiedy jest on włożony w otwór określony przez śrubę oczkową.
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jarzmo (80) składa się z kilku członów pręta (84, 85, 86).
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że człon dociskający (200) ma mimośrodowy zacisk (202) .
9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że człon dociskający (200) zawiera nakrętkę motylkową (300) sprzężoną z płytką (102), przy czym nakrętka motylkowa (300) ogranicza otwór (304), który jest nagwintowany wewnętrznie, a zaczep (108) ma pierwszy nagwintowany koniec odbierany przez nagwintowany otwór (304) nakrętki motylkowej (300).
10. Zespół filtra powietrza zawierający: obudowę, która posiada wlot powietrza, wylot powietrza, ściankę działową rozdzielającą obudowę na komorę filtrowania i komorę oczyszczonego powietrza, przy czym ścianka działowa ma pierwszy otwór przepływu powietrza; pierwsze urządzenie filtrujące, umieszczone w komorze filtrowania w strumieniu powietrza pierwszym otworem przepływu powietrza w ściance działowej, przy czym pierwsze urządzenie filtrujące zawiera: jarzmo mające pierwszy i drugi koniec naprzeciw pierwszego końca, zaś pierwszy koniec jest sprzężony ze ścianką działową, a drugi koniec zawiera podtrzymywacz; filtr podtrzymywany przez jarzmo, przy czym filtr wyznacza otworu przebiegający przez ten filtr od pierwszego końca do drugiego końca przeciwnego do pierwszego końca, zaś pierwszy koniec filtra jest usytuowany w sąsiedztwie pierwszego otworu przepływu powietrza w ściance działowej tak, że jest możliwość przepływu powietrza między otworem w pierwszym końcu filtra, a otworem przepływu powietrza w ściance działowej; oraz pokrywę, zawierającą płytkę do przykrywania otworu w drugim końcu filtra i człon dociskający połączony z płytką, znamienny tym, że zaczep (108) będący częścią pokrywy (100) i oprócz tego związany z członem dociskającym (200) jest roboczo łączony do członu dociskającego (200) i ma człon zazębiający ID ukształtowany do zaczepiania podtrzymywacza (81), przy czym człon dociskający (200) jest ustawiany do przemieszczania

PL 201 589 B1 członu zazębiającego zaczepu (108) względem płytki (102), przy czym płytka (102) powoduje uszczelnienie otworu w drugim końcu filtra przez sprzęgnięcie członu zazębiającego zaczepu (108) z podtrzymywaczem (81) i wykorzystanie członu dociskającego (200) do przemieszczenia płytki (102) w kierunku podtrzymywacza (81).
11. Zespół filtra według zastrz. 10, znamienny tym, że drugi koniec jarzma (80) ma co najmniej jedną powierzchnię prowadzącą (110, 112) do sprzęgania z zaczepem (108) w celu poprowadzenia członu zazębiającego zaczepu (108) do sprzężenia z podtrzymywaczem (81).
12. Zespół filtra według zastrz. 11, znamienny tym, że drugi koniec jarzma (80) ma parę powierzchni prowadzących.
13. Zespół filtra według zastrz. 10, znamienny tym, że podtrzymywacz (81) ma pręt (86) sprzężony z jarzmem (80), przy czym pręt (86) ma koniec.
14. Zespół filtra według zastrz. 13, znamienny tym, że koniec pręta (86) jest wygięty w kierunku od płytki (102).
15. Zespół filtra według zastrz. 13, znamienny tym, że człon zazębiający zaczepu (108) zawiera śrubę oczkową określającą otwór, przy czym ta śruba oczkowa jest sprzężona z prętem (86), kiedy jest on włożony w otwór określony przez śrubę oczkową.
16. Zespół filtra według zastrz. 10, znamienny tym, że jarzmo (80) składa się z kilku członów pręta (84, 85, 86).
17. Zespół filtra według zastrz. 10, znamienny tym, że człon dociskający (200) ma zacisk mimośrodowy (202).
18. Zespół filtra według zastrz. 10, znamienny tym, że człon dociskający (200) zawiera nakrętkę motylkową (300) sprzężoną z płytką (102), przy czym nakrętka motylkowa (300) ogranicza otwór (304), który jest nagwintowany wewnętrznie, a zaczep (108) ma pierwszy nagwintowany koniec odbierany przez nagwintowany otwór (304) nakrętki motylkowej (300).
19. Zespół filtra według zastrz. 10, znamienny tym, że zawiera dwa lub więcej elementów filtrujących (32).
20. Zespół filtra według zastrz. 10, znamienny tym, że zawiera drugie urządzenie filtrujące.
21. Sposób dostania się do filtra powietrznego w zespole filtra powietrze, polegający na tym, że usuwa się pokrywę z zespołu filtra powietrza, który to zespół filtra powietrza zawiera: obudowę, która posiada wlot powietrza, wylot powietrza, ściankę działową rozdzielającą obudowę na komorę filtrowania i komorę oczyszczonego powietrza, przy czym ścianka działowa ma pierwszy otwór przepływu powietrza; pierwsze urządzenie filtrujące, umieszczone w komorze filtrowania w strumieniu powietrza pierwszym otworem przepływu powietrza w ściance działowej, przy czym pierwsze urządzenie filtrujące zawiera: jarzmo mające pierwszy i drugi koniec naprzeciw pierwszego końca, zaś pierwszy koniec jest sprzężony ze ścianką działową, a drugi koniec zawiera podtrzymywacz; filtr podtrzymywany przez jarzmo, przy czym filtr wyznacza otwór przebiegający przez ten filtr od pierwszego końca do drugiego końca przeciwnego do pierwszego końca, zaś pierwszy koniec filtra jest usytuowany w sąsiedztwie pierwszego otworu przepływu powietrza w ściance działowej tak, że jest możliwość przepływu powietrza między otworem w pierwszym końcu filtra, a otworem przepływu powietrza w ściance działowej; oraz pokrywę, zawierającą płytkę do przykrywania otworu w drugim końcu filtra i człon dociskający połączony z płytką, znamienny tym, że zaczep (108) będący częścią pokrywy (100) i oprócz tego związany z członem dociskającym (200) jest roboczo łączony do członu dociskającego (200) i ma człon zazębiający ID ukształtowany do zaczepiania podtrzymywacza (81), przy czym człon dociskający (200) jest ustawiany do przemieszczania członu zazębiającego zaczepu (108) względem płytki (102), przy czym płytka (102) powoduje uszczelnienie otworu w drugim końcu filtra przez sprzęgnięcie członu zazębiającego zaczepu (108) z podtrzymywaczem (81) i wykorzystanie członu dociskającego (200) do przemieszczenia płytki (102) w kierunku podtrzymywacza (81); a następnie dostaje się do filtra i uszczelnia otwór pokrywą w drugim końcu filtra.
22. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że dostawanie się do filtra obejmuje etapy: wyjmowania filtra z zespołu filtrującego, określania czy wymiana filtra jest konieczna wkłada się z powrotem filtr do zespołu filtrującego.
23. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że dostawanie się do filtra zawiera etap zastąpienia filtra drugim filtrem.