PL201324B1

PL201324B1 - Łącznik z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O oraz sposób wytwarzania nasadki łącznika

Info

Publication number: PL201324B1
Application number: PL368944A
Authority: PL
Inventors: Michael A. Cottrell; Ronald D. Difrancia
Original assignee: Gates Corp
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2009-03-31
Also published as: DK1387976T3; US20020135136A1; WO2002084159A3; DE60226594D1; ATE395546T1; KR20030085044A; KR100615917B1; BR0208226A; EP1387976B1; JP2004522922A; CA2442023C; CA2442023A1; RU2003131179A; MXPA03009417A; CZ20032565A3; RU2282778C2; CZ303706B6; AU2006201704A1; CN1498323A; ES2305284T3

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest lacznik i spo- sób wytwarzania nasadki tego lacznika z p lask a powierzchni a czo low a uszczelniona pier scie- niem samouszczelniaj acym typu O, posiadaj a- cego ko ncówk e obejmuj ac a pier scie n uszczel- niaj acy typu O i nasadk e wyposa zon a w rur e o okre slonej srednicy wewn etrznej. Lacznik posiada równie z przed lu zony ogranicznik ob- wodowy maj acy srednic e odpowiadaj ac a tej srednicy wewn etrznej, nakr etk e i czes c z laczn a. Wed lug wynalazku, cz es c z laczna (12) zawiera przestrze n (26), maj ac a cz esc usytuowan a promieniowo poza tym ogranicznikiem obwo- dowym. PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 368944	(11) 201324 (13) B1
0	(22) Data zgłoszenia: 25.03.2002 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 25.03.2002, PCT/US02/09496	(51) Int.Cl. F16L 19/028 (2006.01)
Urząd Patentowy	(87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
Rzeczypospolitej Polskiej	24.10.2002, WO02/84159 PCT Gazette nr 43/02

₍₅₄₎ Łącznik z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem ⁽⁵⁴⁾ samouszczelniającym typu O oraz sposób wytwarzania nasadki łącznika
(30) Pierwszeństwo: 23.03.2001,US,60/278,413	(73) Uprawniony z patentu:
THE GATES CORPORATION,Denver,US
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 04.04.2005 BUP 07/05	(72) Twórca(y) wynalazku: Michael A. Cottrell,Castle Rock,US Ronald D. Difrancia,Montrose,US
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(74) Pełnomocnik: Misztak Irena, PATPOL Sp. z o.o.
31.03.2009 WUP 03/09

⁽⁵⁷⁾ Przedmiotem wynalazku jest łącznik i sposób wytwarzania nasadki tego łącznika z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O, posiadającego końcówkę obejmującą pierścień uszczelniający typu O i nasadkę wyposażoną w rurę o określonej średnicy wewnętrznej. Łącznik posiada również przedłużony ogranicznik obwodowy mający średnicę odpowiadającą tej średnicy wewnętrznej, nakrętkę i część złączną. Według wynalazku, część złączna (12) zawiera przestrzeń (26), mającą część usytuowaną promieniowo poza tym ogranicznikiem obwodowym.

PL 201 324 B1

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy łącznika z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O oraz sposobu wytwarzania nasadki łącznika. Nasadka końcówki łącznika przeznaczona jest dla łączników rur i węży. Łączniki z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O są powszechnie znane ze stanu techniki. Zwykle ich nasadki tworzą oddzielny łącznik lub złącze, które łączy końcówkę węża z urządzeniem, armaturą lub osprzętem lub jest zamocowane na, lub bezpośrednio stanowi część składową rury, która łączy tę rurę z urządzeniem, osprz ętem, lub armaturą. Średnica wewnętrzna pierś cienia zasadniczo odpowiada wewnętrznej średnicy rury, z której pierścień ten został utworzony. Pierścień ten jest oparty na kołnierzu lub tulei, która jest połączona na stałe, przyspawana lub sprasowana, lub zamocowana jest innym sposobem na rurze, w powszechnie znany sposób, po przeciwnej stronie od płaskiego zakończenia znajdującego się poza rurą.

Dla połączenia nasadki z końcówką, zastosowana jest nakrętka, posiadająca wewnętrzny gwint pokrywający część jej powierzchni wewnętrznej, przy czym jej średnica wewnętrzna pozbawiona nitki gwintu ma mniejszy wymiar, lub wykorzystano tu kołnierz pokrywający pozostałą część nakrętki, dopasowany do pierścienia, i kołnierza lub tulei. Końcówka posiada płaszczyznę czołową, wyposażoną w rowek, przeznaczony dla pierścienia uszczelniającego typu O i zewnętrzny gwint, najbardziej zbliżony do powierzchni czołowej, wyposażonej w pierścień uszczelniający typu O. Po połączeniu nakrętka jest nakręcana na zewnętrzny gwint końcówki. Nakręcanie to zmniejsza odległość między powierzchnią czołową, wyposażoną w pierścień uszczelniający typu O i kołnierzem nakrętki. Ponieważ średnica wewnętrzna kołnierza jest mniejsza niż zewnętrzna średnica przynajmniej części kołnierza podtrzymującego lub tulei, osiowy element oporowy (oznaczony oznacznikiem 29 na pos. 1 i 2), pierścień i powierzchnia czołowa, wyposażona w pierścień uszczelniający typu O, zbliżają się do siebie i tworzą uszczelnienie.

W innym rozwiązaniu konstrukcyjnym końcówki złącza z powierzchnią czołową, wyposażoną w pierścień uszczelniający typu O, tuleja zawierająca płaską powierzchnię czołową, jest połączona na stałe, przyspawana, lub zamocowana w inny sposób do zakończenia rury. Kształt zewnętrzny całej tulei jest zasadniczo podobny do opisanej powyżej konstrukcji pierścienia i części oporowej (patrz. pos. 2). Obydwie, opisane powyżej konstrukcje mają zasadnicze wady, występujące zarówno podczas wytwarzania jak i wykorzystywania złącza. Po pierwsze, obydwie konstrukcje wymagają zastosowania oddzielnej tulei mocowanej do rury, co podnosi koszty i komplikuje wytwarzanie nasadki złącza z powierzchnią czołową, wyposażoną w pierścień uszczelniający typu O. Po drugie, taki sposób wykonania połączenia powoduje, że złącza to ma tendencje do rozłączania, przecieka i nie zdaje egzaminu w pewnych warunkach. Gdy nasadka jest skręcona w stosunku do końcówki złącza, pod wpływem uderzenia, lub drgań złącza, tarcie między nasadką i nakrętką może spowodować, że nasadka zostanie przesunięta i złącze zostanie rozłączone. Sytuacja ta głównie odnosi się do złącz, w których rura jest zgięta, jak to pokazano na fig. 2. Przy tej konfiguracji boczne uderzenia złącza wytwarzają moment działający wokół osi, na której nasadka i końcówka są połączone. To powoduje, że powstaje moment obrotowy przenoszony z nasadki na końcówkę. Jednak warunki do skręcenia mogą występować samoistnie, również wtedy, gdy rura nie jest zagięta.

W opisie USA nr 5893591 przedstawiono konstrukcję łącznika rurowego, posiadającego człon łącznikowy, nakrętkę nakręconą na jedną z rur. W celu połączenia członu łącznikowego z rurą, rura w części końcowej zawiera dwuczęściowe zgrubienie, przy czym obydwie części posiadają powierzchnie naprężające. Zakończenie jednej z rur wyposażone jest w pierścieniowy rowek, w którym umieszczona jest uszczelka.

Opis USA nr 2458817 ujawnia konstrukcję łącznika do rur, o konstrukcji podobnej do opisanej powyżej, przy czym między jedną z łączonych rur i nakrętką umieszczona jest tuleja dystansowa.

Przedmiotem wynalazku jest łącznik z płaską powierzchnią czołową, uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O, posiadający końcówkę obejmującą pierścień uszczelniający typu O i nasadkę wyposażoną w rurę o średnicy wewnętrznej, przedłużony ogranicznik obwodowy mający średnicę odpowiadającą tej średnicy wewnętrznej, nakrętkę i część złączną.

Istota wynalazku polega na tym, że część złączną zawiera pustą przestrzeń, mającą część usytuowaną promieniowo poza tym ogranicznikiem obwodowym.

PL 201 324 B1

Przedmiot wynalazku stanowi również łącznik z płaską powierzchnią czołową, uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O, posiadający końcówkę obejmującą pierścień uszczelniający typu O i nasadkę wyposażoną w rurę o średnicy wewnętrznej, nakrętkę i część złączną.

Według tego wynalazku, część złączna zawiera część krzywkową, uformowaną integralnie w rurze. Łącznik z płaską powierzchnią czołową, będący przedmiotem kolejnego wynalazku, posiada końcówkę obejmującą pierścień uszczelniający typu O i nasadkę wyposażoną w rurę o średnicy wewnętrznej, jak również przedłużony ogranicznik obwodowy, mający średnicę odpowiadającą tej średnicy wewnętrznej, nakrętkę, płaską powierzchnię i część złączną.

Zgodnie z tym wynalazkiem, płaska powierzchnia i część złączna, tworzą jedną całość, a część złączna posiada pustą przestrzeń, obejmującą wnękę ukształtowaną promieniowo w obszarze poza obwodowo usytuowanym ogranicznikiem.

Przedmiotem wynalazku jest też łącznik z płaską powierzchnią czołową, uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O, posiadający końcówkę obejmującą pierścień uszczelniający typu O i nasadkę wyposażoną w rurę o średnicy wewnętrznej, nakrętkę, płaską powierzchnię i część złączną .

Istota tego wynalazku polega na tym, że część złączna obejmuje część krzywkową, a płaska powierzchnia stanowi integralny element rury.

Sposób wytwarzania nasadki łącznika z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O, polega na tym, że wprowadza się rurę, obcina do określonej długości, odkształca ją, wytwarzając część krzywkową, następnie tę rurę odkształca się wytwarzając płaską powierzchnię i tworząc element ogranicznika osiowego.

Korzystnie, ustawia się rurę ponad matrycą, a następnie odkształca się ją poprzez uderzenia, aż do wytworzenia części krzywkowej przy czym kolejno odkształca się tę rurę wykonując płaską powierzchnię i tworząc element ogranicznika osiowego.

Konstrukcja złącza z powierzchnią czołową, wyposażoną w pierścień uszczelniający typu O, posiada uproszczoną konstrukcję i zabezpiecza przed przeciekami, jak również zachowuje trwałość przy skręcaniu rury.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym pos. 1 przedstawia półwidok, półprzekrój końcówki nasadki łącznika hydraulicznego, znanego ze stanu techniki, pos. 2 - półwidok, półprzekrój końcówki nasadki łącznika hydraulicznego, znanego ze stanu techniki, fig. 1 - półwidok, półprzekrój końcówki nasadki łącznika hydraulicznego według wynalazku, z płaską powierzchnią wyposażoną w pierścień samouszczelniający typu O, fig. 2 - półwidok, półprzekrój końcówki nasadki łącznika hydraulicznego, w korzystnym przykładzie wykonania, z płaską powierzchnią wyposażoną w pierścień samouszczelniający typu O, w chwili połączenia, fig. 3a do 3e - przedstawiają przekroje wzdłużne opisujące proces formowania progresywnego płaskiej powierzchni wyposażonej w pierścień samouszczelniający typu O, w korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, fig. 4 - przekrój wzdłużny prasy do tłoczenia kształtowego fig. 5 - przekrój wzdłużny prasy do tłoczenia kształtowego obejmującej rurę przeznaczoną do formowania, fig. 6 - widok stempla w pierwszym przykładzie wykonania, fig. 7 - widok stempla w drugim przykładzie wykonania, fig. 8 - widok stempla w trzecim przykładzie wykonania, fig. 9 - widok stempla w czwartym przykładzie wykonania.

Odnosząc się do fig 1, należy wyjaśnić, że przedstawiono tu konstrukcję nasadki 10 łącznika z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O w korzystnym przykładzie wykonania wynalazku. Nasadka 10 łącznika z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O obejmuje część złączną 12 i krzywkową 28 i osiowy ogranicznik 29, rurę 14, pierścień lub płaską powierzchnię 16, nakrętkę 20 otwór 22, pustą przestrzeń 26 i końcówkę węża gumowego 24, obejmującą płaski kołnierz 30, ogranicznik węża 32 i karby 34.

Część złączna 12 może być ukształtowana przy wykorzystaniu różnych sposobów formowania rur, znanych ze stanu techniki. Jednak korzystnie jest zastosować sposób, w którym części te mają konstrukcję przedstawioną na fig. 1 i 2 i wykonane są według zasady kształtowania objętościowego, przy wykorzystaniu formowania progresywnego. Proces ten został opisany na fig. 3 do 9.

Cały proces prasowania i wykorzystywane w nim urządzenia są powszechnie znane ze stanu techniki i nie będą tutaj bliżej opisywane. Jednak zastosowano tu pewne rozwiązania szczegółowe, jako środki specyficzne, wykorzystywane do wytwarzania części złącznej 12 łącznika z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O, które będą poniżej opisane. Ogólna konstrukcja prasy wygląda następująco. Prasa ta posiada sześć obracających się wokół osi pionowej stanowisk matryc 38, przy czym jedna z tych matryc 38 została

PL 201 324 B1 przedstawiona na fig. 6. Każde z tych stanowisk posiada zawiera wymienną matrycę 38. Każda z tych matryc posiada integralny pręt wyrzutnika (nie przedstawiony na rysunku) używany do ustalania długości wykonanego elementu i wyrzucania gotowego wyrobu. Pręty wyrzutnika albo mogą mieć z góry określoną długość, albo mogą mieć długość dopasowaną do długości wkładek. Urządzenie obejmuje również cztery nurniki (nie przedstawione na rysunku) wyposażone w cztery stemple oznaczone odpowiednio oznacznikami 54 - 60, zamontowanymi do tych nurników. Automatyczna dysza oleju smarowego (nie przedstawiona na rysunku) jest przyłączona do stanowiska załadowczego.

Każda z matryc 38 zawiera górną tuleję 40 matrycy, wkładkę kształtująca 42, górną wkładkę rurową 44, rurę prasującą 46, dolną tuleję 48 matrycy i dolną wkładkę rurową 50. Każda z matryc ma identyczną konstrukcję i wymienne elementy (przykładowo wkładka kształtująca 42 każdej matrycy może być wymieniona). Górna tuleja 40 matrycy, górna wkładka rurowa 44, rura prasująca 46, dolna tuleja 48 matrycy i dolna wkładka rurowa 50 stanowią elementy matrycy, które nie biorą udziału w kształtowaniu wyrobów. Elementy te są tak zwymiarowane, że ich wymiary są nieznacznie większe niż rura 14, w sytuacji, gdy jest ona umieszczona w środku.

Rura 14 będzie zwiększać swoją objętość podczas procesu formowania, aż do wypełnienia tej wolnej przestrzeni, wynikającej z różnic wymiarowych, przy czym jej wymiar wzdłużny współmiernie ulega skróceniu. Należy zauważyć, jak, w sytuacji przedstawionej na fig. 7, rura 14 została wydłużona poza wkładkę 42.

Na pierwszym stanowisku, rura 14 jest wprowadzana do matrycy 38. Cztery następne stanowiska obejmują odpowiednio jeden z czterech stempli 54, 56, 58, 60, przy czym na każdy z nich działa siła o wartości 25 ton. Każde ze stanowisk 1 i 2 posiada płytę spychacza (nie przedstawiona), służącą do oddzielania rury 14 od odpowiednio każdego ze stempli 54 - 60, po procesie formowania.

Podczas procesu wytwarzania, każdy wymiar rury jest obcinany do określonej długości, po czym zatępia się ostre krawędzie za pomocą szczotki drucianej i myje w celu usunięcia pozostałych cząstek metalu, zanim wprowadzi się ją do prasy. Prasa jest przygotowana do pracy, i wyposażona w matrycę 38 o właściwym wymiarze, cztery stemple od pierwszego do czwartego, oznaczone odpowiednio oznacznikami od 54 do 60 płytę spychacza, pręt wyrzutnika (nie przedstawiony) i pręt załadowczy (nie przedstawiony). Automat załadowczy jest dopasowany do odpowiedniego wymiaru rur. Uciętą rurę i pozbawioną ostrych krawędzi umieszcza się ponad matrycą 38. Niewielką ilość oleju formującego natryskuje się na rurę 14. Rurę 14 przemieszcza się do matrycy 38 aż do momentu, gdy pręt wyrzutnika zahamuje - proces przemieszczania. Pręt podajnika zostaje wycofany. Matryca 38 obraca się i przemieszcza pod pierwszy stempel 54. Jest to stanowisko nr 2, gdy rura 14 pierwotnie rozszerzona w pobliżu jej otworu, jak to przedstawiono na fig. 3b, ale również wytwarza część krzywkową 28. Pierwszy stempel przemieszcza się aż do chwili, gdy wejdzie w kontakt z ogranicznikiem ustalającym. Następnie pierwszy stempel wycofuje się. Matryca 38 obraca się pod drugi stempel. Jest to stanowisko nr 3, gdzie określana jest część krzywkowa 28 rury 14, jak to przedstawiono na fig. 3c. Drugi stempel 56 przemieszcza się aż do chwili, gdy wejdzie w kontakt z ogranicznikiem ustalającym. Następnie drugi stempel wycofuje się. Jest to stanowisko nr 4, gdzie fałdowana jest część złączna 12 rury 14 pod kątem ponad 45°, w obszarze rozszerzenia uformowanym na stanowisku nr 1, jak to przedstawiono na fig. 3d. Trzeci stempel przemieszcza się aż osiągnie on najniższy punkt znajdujący się naprzeciwko matrycy 38. Następnie trzeci stempel wycofuje się. Matryca 38 obraca się i przemieszcza pod czwarty stempel 60. Jest to stanowisko nr 5, na którym w dalszym ciągu następuje fałdowanie i formowanie płaskiej powierzchni czołowej 16. Wewnętrzna średnica płaskiej powierzchni czołowej 16 jest formowana jednocześnie. Czwarty stempel przemieszcza się aż osiągnie on najniższy punkt znajdujący się naprzeciwko matrycy 38. Następnie czwarty stempel wycofuje się. Matryca 38 obraca się ponad walcem wyrzutnika (co nie zostało przedstawione na rysunku). Jest to stanowisko końcowe , na którym rura 14 jest wyrzucana. Walec wyrzutnika przemieszcza się, posuwając do przodu pręt wyrzutnika i uformowaną część aż odbierze on określony sygnał. Uformowana część znajduje się teraz na zewnątrz matrycy 38 i jest wyeksponowana. Następnie, uformowana już i wyeksponowana część jest przenoszona pneumatycznie (co nie zostało przedstawione na rysunku). Walec wyrzutnika wycofuje się. Matryca obraca się i przemieszcza pod stanowisko załadowania.

Przedstawione powyżej operacje zostały opisane dla jednego stanowiska. Wszystkie sześć stanowisk usytuowane są wzdłuż okręgu i gdy każde stanowisko obraca się, wszystkie inne stanowiska

PL 201 324 B1 obracają się równocześnie. Cztery stemple 54 do 60, poruszają się w kierunku do przodu, równocześnie i odpowiednio na czterech stanowiskach matrycy, podczas gdy równocześnie odbywa się proces załadowania i wyrzucania. Zanim formowana część zostanie przesłana do innych stanowisk obróbczych, jest ona przepuszczana przez urządzenia do obróbki oscylacyjnej. Urządzenia te wytwarzają powierzchnię uformowanej części, wykończonej na matowo, metodą młotkowania, i usuwają jakikolwiek zewnętrzny połysk.

Dla osiągnięcia konstrukcji, przedstawionej na fig. 2, rura 14 jest zagięta. Nakrętka 20 otacza rurę 14. Końcówka węża gumowego 24 jest zaciśnięta na rurze przy zakończeniu przeciwnym do płaskiej powierzchni czołowej 16. Każdy stempel 54 do 60, odpowiednio posiada oddzielna konstrukcję i wymienne komponenty, w obszarach krytycznego formowania stempla, które wchodzą w kontakt z rurą 14 podczas procesu formowania.

W przypadku zastosowania nie wymagającego sprzęgła do elastycznych węży, (co nie zostało przedstawione na rysunku), końcówka węża gumowego 24 może być pominięta. W tym przypadku, rura 14 przedłuża odstęp, który w innym przypadku, był uzupełniony przez elastyczny wąż. Należy zauważyć, że wytwarzanie części złącznej 12 według przedmiotowego wynalazku, nie obejmuje wytwarzania i mocowania oddzielnego kołnierza lub tulei 18, dzięki czemu rozwiązanie jest tańsze i mniej skomplikowane. Ważniejsze jest jednak to, że wytwarza się pustą przestrzeń 26. Pusta przestrzeń 26 stanowi zakończenie przestrzeni między usytuowanym obwodowo ogranicznikiem A i usytuowaną wewnątrz powierzchnią części złącznej 12. Usytuowany obwodowo ogranicznik A, który stanowi teoretyczną powierzchnię, ułożoną liniowo w kierunku od części rury 14, która nie została zmieniona ani poprzez uformowanie części złącznej 12, ani poprzez wygięcie rury 14. Pusta przestrzeń 26 zmienia możliwość oddziaływania nakrętki 20, gdy nasadka 10 jest przekręcona w stosunku do końcówki złącza. Gdy nasadka 10, zwłaszcza w przypadku konstrukcji obejmującej wygiętą rurę, według fig. 2, zostanie uderzona w celu przekręcenia jej w stosunku do końcówki, lub zostanie poddana wibracjom, gdyby nie istniała pusta przestrzeń 26, nakrętka 20 mogłaby odkręcić się samoistnie i spowodować rozłączenie złącza istniejącego na końcówce. Gdyby brak połączenia występował w dalszym ciągu, łącznik może przeciekać. W ten sposób łącznik okaże się nieskuteczny. Pusta przestrzeń 26 zmniejsza niebezpieczeństwo rozłączenia łącznika. Należy przyjąć, że pusta przestrzeń 26 pozwala na to, że zmniejsza się tarcie między rurą 14 i nakrętką 20 w tych warunkach.

Zgodnie z wynalazkiem, powstaje łącznik z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O, który jest zarówno tani w produkcji, jak i posiada nieskomplikowaną konstrukcję, i jest odporny na rozłączenie, zarówno gdy pracuje w otoczeniu, w którym narażony jest na uderzenia, czy wibracje, jak i w innych przypadkach, które mogą spowodować przekręcenie łącznika i przeciekanie łącznika, co ograniczy jego skuteczność.

Powyższy opis i przykłady wykonania wynalazku przedstawione zostały na figurach rysunku i opisane szczegółowo z uwzględnieniem różnych modyfikacji i przykładów alternatywnych. Należy przyjąć, że chociaż powyższy opis wynalazku jest tylko opisem przykładowym, zakres wynalazku jest ograniczony tylko do zastrzeżeń patentowych, interpretowanych w świetle znanego stanu techniki. Co więcej przedmiotowy wynalazek przedstawiony obrazowo w opisie może być również wykorzystywany w przypadku braku jakiegoś elementu, który nie został w nim ujawniony.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Łącznik z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O, posiadający końcówkę obejmującą pierścień uszczelniający typu O i nasadkę wyposażoną w rurę o średnicy wewnętrznej, przedłużony ogranicznik obwodowy mający średnicę odpowiadającą tej średnicy wewnętrznej, nakrętkę i część złączną, znamienny tym, że część złączna (12) zawiera przestrzeń (26), mającą część usytuowaną promieniowo poza tym ogranicznikiem obwodowym.
2. Łącznik z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O, posiadający końcówkę obejmującą pierścień uszczelniający typu O i nasadkę wyposażoną w rurę o średnicy wewnętrznej, nakrętkę i część złączną, znamienny tym, że część złączna (12) zawiera część krzywkową (28), uformowaną integralnie w rurze.

PL 201 324 B1
3. Łącznik z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O, posiadający końcówkę obejmującą pierścień uszczelniający typu O i nasadkę wyposażoną w rurę o średnicy wewnętrznej, przedłużony ogranicznik obwodowy mający średnicę odpowiadającą tej średnicy wewnętrznej nakrętkę, płaską powierzchnię i część złączną, znamienny tym, że płaska powierzchnia (16) i część złączną (12), tworzą jedną całość, a część złączną (12) posiada pustą przestrzeń (26), obejmującą wnękę ukształtowaną promieniowo w obszarze poza obwodowo usytuowanym ogranicznikiem.
4. Łącznik z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O, posiadający końcówkę obejmującą pierścień uszczelniający typu O i nasadkę wyposażoną w rurę o średnicy wewnętrznej, nakrętkę, płaską powierzchnię i część złączną, znamienny tym, że część złączna (12) obejmuje część krzywkową (28), a płaska powierzchnia stanowi integralny element rury (14).
5. Sposób wytwarzania nasadki łącznika z płaską powierzchnią czołową uszczelnioną pierścieniem samouszczelniającym typu O, znamienny tym, że wprowadza się rurę, obcina do określonej długości, odkształca ją, wytwarzając część krzywkową, następnie tę rurę odkształca się wytwarzając płaską powierzchnię i tworząc element ogranicznika osiowego.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że ustawia się rurę ponad matrycą, a następnie odkształca się ją poprzez uderzenia, aż do wytworzenia części krzywkowej przy czym kolejno odkształca się tę rurę wykonując płaską powierzchnię i tworząc element ogranicznika osiowego.

PL 201 324 B1