PL200904B1 - Pojemnik z zatrzaskowym zamknięciem - Google Patents

Abstract

1. Pojemnik z tworzywa sztucznego do aseptycznego pakowania wra zliwych mikrobio- logicznie produktów zywno sciowych, zawieraj a- cy wykonywane w procesie formowania wtry- skowego i rozdmuchiwania korpus (1) pojemnika i szyjk e (2) oraz zamkni ecie (3), przy czym za- mkni ecie (3) jest zamkni eciem zatrzaskowym (3), znamienny tym, ze zatrzaskowe zamkni ecie (3) zawiera obwodowe obrze ze (4) z grzbietem (5), przeznaczone do wchodzenia we wspó lprac e z wewn etrzn a powierzchni a (6) szyjki (2), przy czym wolna zewn etrzna srednica grzbietu (5) jest nieznacznie wi eksza ni z wolna wewn etrzna srednica szyjki, oraz tym, ze zamkni ecie za- trzaskowe (3) szyjka tworz a zespó l (7, 8) za- sadniczo mocuj acy grzbiet (5) w kierunku osio- wym szyjki, gdy pojemnik jest zamkni ety. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Dziedzina techniki

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest pojemnik do aseptycznego pakowania wrażliwych mikrobiologicznie produktów żywnościowych.

Stan techniki

Wiele rodzajów produktów żywnościowych jest narażonych na proces mikrobiologicznego psucia się. Produkty takie są w niniejszym opisie określane jako wrażliwe mikrobiologiczne produkty żywnościowe. Wrażliwe mikrobiologiczne produkty żywnościowe mają ograniczony dopuszczalny okres magazynowania, jeśli nie są odpowiednio chronione. W typowych rozwiązaniach produkty takie są poddawane obróbce w celu eliminacji ładunku mikrobiologicznego na przykład w procesie pasteryzacji lub sterylizacji. W celu przedłużenia dopuszczalnego okresu magazynowania pasteryzowanych lub sterylizowanych produktów zostały opracowane metody aseptycznego pakowania produktów żywnościowych.

W przypadku niegazowanych płynnych lub półpłynnych wrażliwych mikrobiologicznie produktów żywnościowych, takich jak na przykład produkty mleczne, soki owocowe i tym podobne, znanych jest kilka sposobów aseptycznego pakowania.

W „Food Packaging Technology”, tom 2, rozdział 35, wydanym przez G. Bureau i J-L Multon, VCH Publishers (1996), J. Goursaud opisuje metody aseptycznego pakowania produktów mlecznych. Niektóre z przemysłowych metod, takich jak Tetra Brik, Aseptic Combiblock czy Elopak, wykorzystują strukturę z laminowanego kartonu tworzącą pojemnik, który jest szczelnie zamykany po napełnieniu go sterylizowanym mlekiem. Zgodnie z innymi metodami, takimi jak Bottle-pack, Remy, Serac czy Erac, wykorzystuje się pojemniki z tworzyw sztucznych. Pojemniki z tworzyw sztucznych są zamykane przy zastosowaniu uszczelniającej na gorąco folii aluminiowej (folia puszkowa) lub nakrętki. W przypadku jogurtów, mogą być stosowane słoiki lub czarki, które są zazwyczaj uszczelniane na gorąco (aluminiową) folią (folią puszkową).

Jednym z wymagań stawianych aseptycznym opakowaniom jest odporność na uszkodzenia, która mogą zdarzyć się w sklepie, a jeśli miały ona miejsce, powinno to być widoczne na opakowaniu. Uszczelniona na gorąco folia pozwala na stwierdzenie, że nastąpiło naruszenie szczelności opakowania, ponieważ folia jest naruszona/uszkodzona. Nakrętki mogą być wyposażone w pierścień lub zabezpieczenie przed przerwaniem, które jest zrywane w momencie, gdy pojemnik jest otwierany po raz pierwszy.

Znane zamknięcia aseptycznych opakowań mają liczne wady. Uszczelniane na gorąco folie aluminiowanie mogą być na nowo zamknięte, w związku z czym często dodawana jest dodatkowa nakrętka, jeśli konieczne jest dostarczenie możliwości wielokrotnego zamykania. Ponadto, folia aluminiowa (folia puszkowa) jest podatna na uszkodzenia. Nakrętka musi zostać odkręcona w celu otwarcia pojemnika i ponownie zakręcona po użyciu pojemnika, co może być w praktyce kłopotliwe. Ponadto, nakrętka po otwarciu zostaje oddzielona od pojemnika i może ulec zgubieniu lub zabrudzeniu.

Znane jest stosowanie pojemników do aseptycznego pakowania rozdmuchiwanych na bazie wtryskowo uformowanych wstępniaków. EP 1122168 opisuje sposób formowania i wypełniania pojemników aseptycznych. Sposób ten zawiera kroki sterylizacji wstępniaków, ogrzewania sterylizowanych wstępniaków do temperatury odpowiedniej do odpowiedniej dla kierunku ustawienia, formowania ogrzanego wstępniaka do postaci pojemników poprzez proces ukierunkowanego rozdmuchiwania, wypełnianie uformowanych pojemników aseptycznym płynem i hermetyczne zamykanie każdego z wypełnionych pojemników aseptycznym zamknięciem. Pojemniki są kapslowane sterylizowanym kapslami, które nie są szczegółowo opisane.

CH 595255 opisuje sterylnie zamykany pojemnik z zatrzaskową nakrywką, odpowiedni do pakowania płynnych lub stałych farmaceutyków. Pojemnik jest odporny na uszkodzenia (patrz kolumna 2, linie 25-31) i może być wielokrotnie zamykany. Pojemnik jest zamykany hermetycznie, ponieważ nakrywka 12 jest wpychana na szyjkę 9 pojemnika, a górne obrzeże 8 cylindrycznej górnej części pojemnika jest wtłaczane do pierścieniowego wgłębienia 13. W wyniku zastosowania takiego rozwiązania, względnie duża ilość materiału musi zostać zastosowana do wykonania nakrywki, a ponadto nakrywka jest odpowiednia do zamykania jedynie szyjek o małej średnicy. Wierzch szyjki butelki musi mieć bardzo precyzyjnie dobrane rozmiary, w przeciwnym przypadku butelka nie będzie aseptyczna.

Siła potrzebna do zatrzaśnięcia nakrywki jest również duża. Ponadto, opisana butelka jest w preferowanym rozwiązaniu wykonana ze szkła, co sprawia, że pojemnik ma dużą wagę.

PL 200 904 B1

FR 2744100 opisuje zatrzaskowe zamknięcie, zawierające obwodowe obrzeże wyposażone w grzbiet, którego zadaniem jest wchodzenie w kontakt z wewnętrzną powierzchnią szyjki, przy czym wolna zewnętrzna średnica grzbietu jest nieznacznie większa niż wolna wewnętrzna średnica szyjki.

Zamknięcie pozwala na stwierdzenie próby naruszenia opakowania za pośrednictwem odrywanego paska 4. Zamknięcie może zostać otwarte jedną ręką po tym, jak odrywany pasek zostanie usunięty. W FR 2744100 nie opisano zastosowania do pakowania aseptycznego.

WO 99/61337 opisuje butelkę z tworzywa sztucznego zawierającą wytłaczany, rozdmuchiwany korpus oraz formowany wtryskowo zestaw szyjki i nakrywki, przy czym nakrywka jest wpasowywana na szyjkę w celu zapewnienia szczelnego, umożliwiającego ponowne zastosowanie zamknięcia. Zamknięcie jest uszczelnione folią (70). Ta butelkę ma te same wady co opisane wcześniej inne uszczelniane folią zamknięcia. Ponadto, zgodnie z WO 99/61337, potrzebny jest dodatkowy krok łączenia zestawu szyjki i nakrywki z korpusem pojemnika.

US6260723 opisuje opakowanie do płynnych substancji posiadające zatrzaskową pokrywę, stanowiącą szczelne zamknięcie. Aseptyczne zamknięcie jest zrealizowane poprzez pierścieniowy dziobek uszczelniający, które jest ustawiany w szczelnej współpracy z wewnętrzną powierzchnią krawędzi opakowania. Ponieważ obszarem uszczelnienia jest wewnętrzna powierzchnia krawędzi, uszczelnienie to może zostać łatwo przerwane, gdy wspomniana wewnętrzna powierzchnia zostanie uszkodzona. Uszkodzenie może z łatwością wystąpić w czasie przenoszenia opakowania lub wstępniaków (półwyrobów), ponieważ krawędź jest zawsze odsłonięta, w wyniku czego powierzchnia uszczelniająca nie jest chroniona.

Istota wynalazku

Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie pojemnika odpowiedniego do aseptycznego pakowania wrażliwych mikrobiologicznie produktów żywnościowych. Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie pojemnika, którego zamknięcie może być po początkowym otwarciu w sposób niezawodny wielokrotnie otwierane i zamykane. Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie pojemnika z zamknięciem, które jest odporne na naruszenia, a jeśli takie naruszenie nastąpi, będzie ono ewidentnie widoczne dla użytkownika. Kolejnymi celami niniejszego wynalazku są: dostarczenie pojemnika z zamknięciem, które ma niewielki ciężar. Inne cele niniejszego wynalazku to dostarczenie zamknięcia, które wymaga niewielkiego nacisku do zatrzaśnięcia, które łatwo poddaje się recyklingowi oraz ma prostą konstrukcję; dostarczenie pojemnika, w którym powierzchnia uszczelniająca jest chroniona przed uszkodzeniami. Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie pojemnika, którego zamknięcie po początkowym otwarciu może być w sposób niezawodny wielokrotnie otwierane i zamykane przy użyciu tylko jednej ręki, oraz które po otwarciu pozostaje połączone z pojemnikiem.

Jeden lub więcej z powyższych celów zostało osiągniętych zgodnie z wynalazkiem dzięki temu, że pojemnik według wynalazku zawiera wykonywane w procesie formowania wtryskowego i rozdmuchiwania korpus (1) pojemnika i szyjkę (2) oraz zamknięcie (3), które jest zamknięciem zatrzaskowym (3) i charakteryzuje się tym, że zawiera obwodowe obrzeże (4) z grzbietem (5), sprzęgane z wewnętrzną powierzchnią (6) szyjki (2), przy czym wolna zewnętrzna średnica grzbietu (5) jest nieznacznie większa niż wolna wewnętrzna średnica szyjki. Ponadto pojemnik charakteryzuje się tym, że zamknięcie zatrzaskowe (3) i szyjka tworzą zespół (7, 8) zasadniczo mocujący grzbiet (5) w kierunku osiowym szyjki, gdy pojemnik jest zamknięty.

Wynalazek dostarcza ponadto pojemnik z tworzywa sztucznego zawierający wtryskowo rozdmuchiwane korpus pojemnika (1) i szyjkę (2) oraz zamknięcie (3), przy czym zamknięcie (3) jest zatrzaskowym zamknięciem (3), a pojemnik jest wypełniany sterylizowanymi lub pasteryzowanymi wrażliwymi mikrobiologicznie produktami żywnościowymi o pH pomiędzy 6 i 8.

Opis korzystnych przykładów realizacji

Zamknięcie pojemnika według niniejszego wynalazku jest zamknięciem zatrzaskowym. Oznacza to, że zamknięcie według wynalazku jest wpychane na szyjkę pojemnika po tym, jak pojemnik został napełniony, tak by uzyskać aseptyczne uszczelnienie. Rozwiązanie to jest alternatywne do stosowania folii, zatyczki czy zakrętki znanych w stanie techniki. Zgodnie z wynalazkiem, zostało uzyskane łatwe mechanicznie uszczelnianie pojemnika, a ciężar pojemnika i zamknięcia jest niewielki. Określenie „nakrywka” i „zamknięcie” są tu używane jako synonimy.

Przykłady realizacji niniejszego wynalazku zostaną przedstawione z nawiązaniem do rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy górnej części pojemnika i zatrzaskowego zamknięcia

PL 200 904 B1 zgodnie z korzystnym przykładem realizacji; fig. 2 - przekrój obwodowej części zatrzaskowej nakrywki, ukazujący środnik (8); fig. 3 - widok rzutu z dołu zatrzaskowego zamknięcia.

Zatrzaskowe zamknięcie 3 z korzyścią zawiera obwodowe obrzeże 4 posiadające grzbiet 5 sprzęgany z wewnętrzną powierzchnią 6 szyjki 2, przy czym wolna zewnętrzna średnica grzbietu 5 jest nieznacznie większa niż wolna wewnętrzna średnica szyjki 2, oraz zatrzaskowe zamknięcie 3 i szyjka 2 zawierają zespół 7, 8, 9, 10 do zasadniczo mocowania grzbietu 5 w kierunku osiowym szyjki 2, gdy pojemnik jest zamknięty.

W korzystnym przykładzie realizacji, długość obrzeża 4 jest tak dobrana, że gdy zatrzaskowe zamknięcie 3 jest zatrzaśnięte na szyjce 2, a grzbiet 5 opiera się na wewnętrznej powierzchni 6 szyjki 2, grzbiet 5 znajduje się na głębokości 0,2 D lub większej, a z korzyścią 0,3-0,5 D, gdzie D jest wewnętrzną średnicą szyjki 2, a głębokość jest mierzona od górnego obrzeża szyjki do środka grzbietu 5.

Z korzyścią, pewna liczba środników 8 rozciągających się od górnej części zamknięcia w kierunku górnego obrzeża szyjki ustala położenie grzbietu w kierunku do dołu. Środniki 8 mają taką wysokość, że ich spód dotyka górnego obrzeża szyjki, gdy zatrzaskowe zamknięcie 3 jest zatrzaśnięte na szyjce pojemnika.

W korzystnym przykładzie realizacji wynalazku, takim jak pokazano na fig. 2, występ 7 szyjki 2 napiera na nachyloną część 10 spodniej części zamknięcia 3, co zapobiega ruchowi do dołu grzbietu 5, podczas gdy środnik 8 opiera się na górnym grzbiecie 9 szyjki 2, w wyniku czego grzbiet 5 ma ustalone położenie w kierunku do góry.

Zamykanie w opisany powyżej sposób pojemnika wypełnionego aseptycznym płynem zapewnia uzyskanie komercyjnego aseptycznie zapakowanego produktu.

Z korzyścią, tolerancja ruchu grzbietu 5 w kierunku osiowym szyjki, gdy pojemnik jest zamknięty, jest mniejsza niż wysokość (H na fig. 5) powierzchni kontaktu pomiędzy grzbietem 5 i wewnętrzną powierzchnią 6 szyjki 2.

Szyjka 2 z korzyścią posiada wewnętrzną powierzchnię 6, w której nie występują rowki o szerokości większej lub równej 0,5 μm. Fakt ten dodatkowo zmniejsza ryzyko skażenia mikrobiologicznego.

Zamknięcie według wynalazku jest wykonane z tworzywa sztucznego, które zostało poddane formowaniu wtryskowemu. Z korzyścią, pojemnik jest wytwarzany w dwóch krokach. W pierwszym kroku, w wyniku formowania wtryskowego formowany jest wstępniak, co zapewnia dużą dokładność wykonania szyjki pojemnika. Wstępniak jest tak zaprojektowany, by obszar uszczelnienia nie był dotykany przez inne wstępniaki w czasie operowania nimi i transportu pomiędzy procesami formowania wtryskowego i rozdmuchiwania. W kolejnym kroku, korpus pojemnika jest kształtowany w procesie rozdmuchiwania. W celu uniknięcia zarysowań, obszar uszczelnienia wewnątrz szyjki wstępniaka nie jest dotykany przez żaden obiekt. Obszar uszczelnienia jest częścią wewnętrznej powierzchni 6 szyjki 2, która jest w kontakcie z grzbietem 5, gdy pojemnik jest uszczelniony. Operacje rozdmuchiwania, sterylizacji, napełniania i zamykania są z korzyścią wykonywane w jednym kroku w celu uniknięcia jakiegokolwiek mechanicznego kontaktu pomiędzy wewnętrzną powierzchnią szyjki i używanymi urządzeniami. Opisany powyżej proces zapewnia uzyskanie precyzyjnie gładkiej powierzchni, wolnej od zadrapań wynikłych z operowania pojemnikiem. Z korzyścią, twardość według Shore'a w skali D materiału grzbietu 5 jest mniejsza niż twardość według Shore'a w skali D materiału szyjki 2. Powoduje to, że materiał grzbietu może z łatwością wypełnić wszelkie rowki lub nierówności występujące na wewnętrznej powierzchni szyjki, co zapewnia ulepszone uszczelnienie pojemnika. Twardość według Shore'a w skali D materiału grzbietu 5 wynosi z korzyścią 65 lub mniej, a w korzystniejszym przypadku 60 lub mniej, natomiast twardość według Shore'a w skali D materiału szyjki 2 z korzyścią wynosi 70 lub więcej, a w korzystniejszym przypadku 80 lub więcej.

Twardość według Shore'a w skali D może być mierzona przy pomocy aparatu znanego jako twardościomierz, i w związku z tym jest również określana jako twardość według twardościomierza. Wartość twardości jest wyznaczona na podstawie zagłębienia stopki wgniatanego wgłębnika twardościomierza w badanej próbce. Z powodu sprężystości powrotnej gumy lub tworzywa sztucznego, odczyt zagłębienia może zmieniać się wraz z upływem czasu, w związku z czym czas zagłębienia jest czasem podawanym razem z wartością twardości. Oznaczeniem ATSM metody testu stosowanej w niniejszym opisie jest ASTM D2240 00. Inne związane z nią metody to ISO 7619 i 868, DIN 53505, JIS K 6301, która została zaprzestana i zastąpiona przez JIS K 6253.

Chociaż to materiał, z jakiego wykonany jest grzbiet, ma kluczowe znaczenia dla procesu uszczelniania, oraz choć może być on różny niż reszta materiału z jakiego zrobione jest zatrzaskowe

PL 200 904 B1 zamknięcie, to jednak korzystne jest, by całe zatrzaskowe zamknięcie, razem z grzbietem, było wykonane z tego samego materiału, dla większej prostoty i dla ułatwienia recyklingu.

Odpowiednimi materiałami dla wykonania korpusu pojemnika są sprężyste tworzywa sztuczne, które mogą być formowane wtryskowo i rozdmuchiwane, takie jak politereftalan etylenowy (PET), poliwęglan (PC) lub PEN, albo ich mieszanki.

Odpowiednimi materiałami dla wykonania zatrzaskowego zamknięcia są tworzywa sztuczne, które mogą być formowane wtryskowo, takie jak różnego typu polietyleny, na przykład polietylen o liniowo niskiej gęstości (LLDPE).

Zatrzaskowe zamknięcie z korzyścią zawiera zawiasę 11. Umożliwia ona otwieranie pojemnika jedną ręką, po pierwszym otwarciu i usunięciu odrywanego paska. Z korzyścią, zawiasa 11 jest zawiasą zatrzaskową 11, która jest jeszcze wygodniejsza w użyciu, ponieważ ustala ona położenie zamknięcia w dwóch pozycjach - w zamkniętej i w otwartej.

Z korzyścią, zatrzaskowe zamknięcie zawiera obwodowy odrywany pasek (12). Ten odrywany pasek pozwala na stwierdzenie, czy zamknięcie nie zostało naruszone. Korzystne jest również, gdy odrywany pasek posiada uchwyt 13.

Pojemnik może być z korzyścią butelką, aczkolwiek niniejszy wynalazek nie ogranicza się jedynie do butelek. Inne pojemniki, takie jak słoiki lub czarki mogą również odnieść korzyść z niniejszego wynalazku.

Wynalazek ogranicza się jedynie do produktów żywnościowych, które nie muszą być pakowane pod ciśnieniem, a więc pakowanie na przykład napojów nasyconych dwutlenkiem węgla jest poza zakresem wynalazku.

Po przygotowaniu pojemników i zamknięciu są one z korzyścią poddawane sterylizacji, na przykład poprzez rozpylenie płynu dezynfekcyjnego (jak na przykład 4,5% Oxonia oferowany przez Henel Ecolab Niemcy) i następnie spłukanie sterylną wodą. Mogą być zastosowane również inne metody sterylizacji.

Po sterylizacji, pojemnik jest napełniany produktem żywnościowym, po czym jest szczelnie zamykany poprzez nałożenie sterylnego zatrzaskowego zamknięcia.

Wynalazek ponadto dotyczy pojemnika takiego jak został tu opisany, wypełnionego sterylizowanym lub pasteryzowanym, wrażliwym mikrobiologicznie produktem żywnościowy. Pojemnik według wynalazku jest dostosowany zwłaszcza do wrażliwych mikrobiologicznie produktów żywnościowych o pH pomiędzy 6 i 8.

Wrażliwy mikrobiologicznie produktu żywnościowy może mieć dowolny stan i wygląd: może być płynem, materiałem lanym, przeznaczonym do nabierania łyżką, materiałem rozsmarowywanym, pastą lub mieć postać cząstek. Z korzyścią, produkt żywnościowy jest produktem płynnym, wyciskanym lub lanym.

P r z y k ł a d

Zostały wykonane pojemniki z zatrzaskowym zamknięciem pokazane na fig. 1-3 mające pojemność 250 ml. Wytworzono je z politereftalanu etylenowego (PET), odpowiedniego do dwusiowego rozdmuchiwania, mającego twardość według Shore'a w skali D równą 83. Materiałem zatrzaskowego zamknięcia był polietylen o liniowo niskiej gęstości (LLDPE), którego twardość według Shore'a w skali D była równa 53.

Wstępniaki wykonano poprzez formowanie wtryskowe i rozdmuchiwanie. Zatrzaskowe nakrywki były formowane wtryskowo.

Wstępniaki zostały wprowadzone do urządzenia rozdmuchującego Husky'ego, po czym zostały poddane rozdmuchiwaniu, w czasie którego szyjka wstępniaka była chwytana jedynie z zewnątrz.

Powstałe butelki i zatrzaskowe nakrywki zostały wysterylizowane za pomocą promieniowania Gamma. Po dezynfekcji były one trzymane w sterylnym otoczeniu aż do momentu zamknięcia butelek zatrzaskowymi nakrywkami.

Butelki zostały wypełnione sterylizowanym kremem i zostały zamknięte zatrzaskowymi nakrywkami w wysoce higienicznym otoczeniu. Rękaw (ukierunkowanej folii polistyrenowej) został obkurczony wokół butelki pokrywając korpus i szyjkę butelki, razem z pierścieniem mocującym nakrywki pod odrywanym paskiem, przy czym nakrywka nie została pokryta. Tak przygotowane aseptyczne pojemniki zostały przetestowane w sposób opisany poniżej.

Górne części 32 butelek wyprodukowanych w sposób opisany powyżej zostały spryskane świeżą kulturą bakterii Serratia marescens przy zastosowaniu rozpylacza chromatograficznego (około 2 ml roztworu o zawartości bakterii 10⁹/ml). Spryskiwanie był powtarzane przez dwa kolejne dni. Po każdym

PL 200 904 B1 spryskaniu, butelki były przechowywane w temperaturze 30°C w sumie przez 6 dni. Wszystkie próbki zostały przebadane mikrobiologicznie poprzez rozprowadzenie na płytce na podłożu agarowym i nie stwierdzono obecności Serratia marescens lub innych bakterii w żadnym z 32 pojemników. Powtórne wykonanie tego testu z innym zestawem 32 butelek dawało ponownie ten sam wynik, a więc nie stwierdzono skażenia w żadnym z 32 pojemników.

W ramach próby zerowej cztery butelki został y otwarte i zaszczepiono w nich kulturę bakterii Serratia marescens. Po dwóch dniach w temperaturze 30°C stwierdzono silny wzrost bakterii, co skutkowało widocznym zepsuciem kremu.

Claims (15)

1. Pojemnik z tworzywa sztucznego do aseptycznego pakowania wrażliwych mikrobiologicznie produktów żywnościowych, zawierający wykonywane w procesie formowania wtryskowego i rozdmuchiwania korpus (1) pojemnika i szyjkę (2) oraz zamknięcie (3), przy czym zamknięcie (3) jest zamknięciem zatrzaskowym (3), znamienny tym, że zatrzaskowe zamknięcie (3) zawiera obwodowe obrzeże (4) z grzbietem (5), przeznaczone do wchodzenia we współpracę z wewnętrzną powierzchnią (6) szyjki (2), przy czym wolna zewnętrzna średnica grzbietu (5) jest nieznacznie większa niż wolna wewnętrzna średnica szyjki, oraz tym, że zamknięcie zatrzaskowe (3) szyjka tworzą zespół (7, 8) zasadniczo mocujący grzbiet (5) w kierunku osiowym szyjki, gdy pojemnik jest zamknięty.

2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że tolerancja ruchu grzbietu (5) w kierunku osiowym szyjki, gdy pojemnik jest zamknięty, jest mniejsza niż wysokość powierzchni styku pomiędzy grzbietem i wewnętrzną powierzchnią szyjki.

3. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że szyjka posiada wewnętrzną powierzchnię (6), która nie zawiera rowków o szerokości równej lub większej 0,5 μιτι.

4. Pojemnik według któregokolwiek z zastrz. 1-3, znamienny tym, że twardość według Shore'a materiału grzbietu (5) jest mniejsza niż twardość według Shore'a materiału szyjki (2).

5. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że twardość według Shore'a materiału grzbietu (5) wynosi 65 lub mniej, natomiast twardość według Shore'a materiału szyjki (2) wynosi 70 lub więcej.

6. Pojemnik według któregokolwiek z zastrz. 1-5, znamienny tym, że jest wyposażony w folię otaczającą butelkę na obszarze pokrywającym większą część korpusu i szyjki butelki, przy czym folia ta nie pokrywa nakrywki.

7. Pojemnik według zastrz. 6, znamienny tym, że folia zawiera ukierunkowany polistyren.

8. Pojemnik według któregokolwiek z zastrz. 1-7, znamienny tym, że zatrzaskowe zamknięcie zawiera zawiasę (9).

9. Pojemnik według zastrz. 8, znamienny tym, że zawiasa (9) jest zawiasą zatrzaskową (9).

10. Pojemnik według któregokolwiek z zastrz. 1-9, znamienny tym, że zatrzaskowe zamknięcie zawiera obwodowy odrywany pasek (10).

11. Pojemnik według któregokolwiek z zastrz. 1-10, znamienny tym, że materiał grzbietu zasadniczo składa się z polietylenu o liniowo niskiej gęstości (LLDPE).

12. Pojemnik według któregokolwiek z zastrz. 1-11, znamienny tym, że pojemnik jest butelką.

13. Pojemnik według któregokolwiek z zastrz. 1-13, znamienny tym, że jest wypełniany wrażliwymi mikrobiologicznie produktami żywnościowymi.

14. Pojemnik według zastrz. 14, znamienny tym, że wrażliwe mikrobiologicznie produkty żywnościowe mają pH z zakresu od 6 do 8.

15. Zastosowanie pojemnika z tworzywa sztucznego według któregokolwiek z zastrz. 1-14 do pakowania sterylizowanych lub pasteryzowanych wrażliwych mikrobiologicznie produktów żywnościowych.