PL200345B1 - Gniazdo wtykowe instalacji gazowej - Google Patents

Abstract

1. Gniazdo wtykowe instalacji gazowej z obudow a, któ- ra posiada króciec wlotowy do utworzenia trwa lego pola- czenia gniazda wtykowego instalacji gazowej z zainstalo- wanym na sta le przewodem gazowym w lub na scianie, z urz adzeniem odcinaj acym do przy laczenia gniazda przy- laczeniowego instalacji gazowej, korzystnie wtyczki gi etkie- go przewodu gazowego, które podczas przy laczania gniaz- da przy laczeniowego instalacji gazowej otwiera wewn etrzn a drog e dla gazu dopiero po uzyskaniu stanu szczelno sci od zewn atrz, przy czym urz adzenie odcinaj ace za pomoc a tulejki wystaje gazoszczelnie do obudowy, znamienne tym, ze tulejka (12) na swoim ko ncu zwróconym do obudowy (1) posiada ko lnierz (13), który po stronie odwróconej od obu- dowy (1) jest ograniczony przez rowek zatrzaskowy (15) i ze obudowa (1) wewn atrz jest wyposa zona w rowek (8), w którym jest umieszczony spr ezysty pier scie n mocuj a- cy (10), posiadaj acy zagi ete ko nce (11), które wystaj a na zewn atrz przez wybranie (9), znajduj ace si e w obszarze rowka (8) i który to pier scie n, w stanie rozpartym, swoim pier scieniowym obszarem znajduje si e ca lkowicie w row- ku (8), natomiast w przypadku po lozenia pier scienia mocu- j acego (10) w rowku zatrzaskowym (15) wystaje on cz e- sciowo swoim obszarem pier scieniowym do rowka (8) oraz w element mocuj acy (3), który z jednej strony jest polaczo- ny z urz adzeniem odcinaj acym (2), a z drugiej strony jest polaczony poprzez otwory pod luzne ze scian a (31). PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest gniazdo wtykowe instalacji gazowej.

Gniazda wtykowe instalacji gazowej służą do utworzenia połączenia między zainstalowanym na stałe w budynkach przewodem gazowym a urządzeniem zasilanym gazem, przykładowo kuchenką.

Z opisu DE 11 36 294 znany jest tak zwany kurek przyłączeniowy instalacji gazowej, w którym połączenie jest utworzone za pomocą wtyczki giętkiego przewodu gazowego wprowadzanej do otworu przyłączeniowego kurka, utworzonego z obudowy kurka i osadzonym w niej obrotowego czopa. Podczas obracania wtyczki giętkiego przewodu gazowego następuje otwieranie lub zamykanie kurka przyłączeniowego instalacji gazowej. Obudowa kurka za pomocą gwintu przyłączeniowego jest połączona na stałe z zainstalowanym przewodem gazowym.

Inne gniazdo wtykowe instalacji gazowej, które sprawdziło się w praktyce, jest ujawnione w opisie DE 35 19 933 A1. W tym rozwiązaniu, gniazdo wtykowe posiada obracany w obudowie, rurowy element do ustalania wtyczki przyłączeniowej giętkiego przewodu gazowego oraz kanał wlotowy, skierowany prostopadle do tego elementu. Organ odcinający składa się z kulki, obracającej się wzdłuż osi wzdłużnej elementu i mającej prostopadły kanał. Koniec wlotowy elementu przepuszczającego gaz wchodzi do końca wylotowego kanału w kulce i jest nieobrotowo sprzęgnięty z kulką. Swoimi powierzchniami, leżącymi średnicowo naprzeciwległe w kierunku wzdłużnym kanału wlotowego, kulka przylega do dwóch elastycznych pierścieni uszczelniających obudowy, z których jeden pierścień uszczelniający jest umieszczony na króćcu rurowym, osadzonym w kanale wlotowym, za pomocą którego pierścień uszczelniający jest dociskany do kulki.

Rozwiązanie według opisu DE 91 12 208 U1 przedstawia gniazdo wtykowe instalacji gazowej, które z zachowaniem zwłaszcza postaci wykonania opisanej w DE 35 19 933 A1 stosuje się szczególnie do instalacji podtynkowych, przy czym obudowa jest zaopatrzona na króćcu wlotowym w gwint zewnętrzny dla przyłączenia nakrętki nasadowej i jest zamocowana rozłącznie w skrzynce, przeznaczonej do instalacji podtynkowej. Przy tym otwór dla gniazda przyłączeniowego instalacji gazowej znajduje się w otworze zdejmowanej pokrywy skrzynki, a wystający ze skrzynki koniec tulejki jest połączony z przewodem gazowym. Koniec tulejki wchodzący do skrzynki posiada nakrętkę nasadową, przyłączoną do króćca wlotowego.

Jeszcze inne gniazdo wtykowe jest przedstawione w opisie DE 10 061 653 C1. To gniazdo wtykowe składa się z korpusu podstawowego mającego króciec wlotowy dla utworzenia trwałego połączenia z zainstalowanym na stałe przewodem gazowym, z króćca wylotowego, wkręconego w korpus podstawowy oraz z płyty podstawowej, która otacza zewnętrzną powierzchnię płaszcza króćca wylotowego w określonym odstępie, służącym do ustalenia gniazda przyłączeniowego instalacji gazowej i jest połączona z korpusem podstawowym. Ponadto pł yta podstawowa stanowi zderzak do opierania się o ścianę, na której jest zamocowane gniazdo. Na płycie podstawowej jest zamocowany kołpak, który w przypadku oddzielonego gniazda przyłączeniowego instalacji gazowej zamyka za pomocą osłony otwór przyłączeniowy króćca wylotowego, przy czym osłona posiada blokadę. Blokada jest znoszona podczas pierwszego ruchu wprowadzania gniazda przyłączeniowego do otworu, do którego jest dopasowana blokada osłony. Za pomocą przynajmniej dalszego ruchu gniazda przyłączeniowego instalacji gazowej, osłona otwiera otwór przyłączeniowy króćca wylotowego, w celu przyłączenia gniazda przyłączeniowego.

Niedogodnością wszystkich wymienionych rozwiązań jest to, że położenie otworu przyłączeniowego dla gniazda przyłączeniowego zależy od kierunku ułożenia przewodu gazowego, w odniesieniu do zewnętrznej powierzchni ściany. W celu zainstalowania gniazda wtykowego instalacji gazowej w korzystny sposób z punktu widzenia wyglądu zewnę trznego, mię dzy zewnętrzną powierzchnią ściany a zainstalowanym na stał e przewodem gazowym nie moż e wystę pować żadne odchylenie od prawidłowego położenia. Tym samym instalowanie przewodu gazowego jest związane z dużymi nakładami.

Ponadto, zwłaszcza w przypadku instalacji nadtynkowych, niekorzystne jest to, że podczas przeprowadzania instalacji montowany jest również widoczny obszar gniazda wtykowego tak, że podczas koniecznych prac, związanych z ostatecznym wykończeniem pomieszczenia, może dojść do jego uszkodzeń zewnętrznych, przykładowo zadrapań, co wpływa niekorzystnie na wygląd gniazda wtykowego instalacji gazowej.

Dalsza niedogodność większości gniazd wtykowych polega na braku możliwości ponownego dopasowania lub również wymiany widocznej części gniazda wtykowego podczas przeprowadzania późniejszych prac renowacyjnych i napraw.

PL 200 345 B1

Zadaniem wynalazku jest opracowanie gniazda wtykowego instalacji gazowej w rodzaju wymienionym na wstępie, które zapewniałoby dopasowanie położenia gniazda wtykowego instalacji gazowej do zewnętrznej powierzchni ściany, a tym samym umożliwiało wyrównanie odchyleń położenia względem zainstalowanego na stałe przewodu gazowego.

Ponadto ostateczna instalacja zewnętrznego, widocznego obszaru gniazda wtykowego powinna być możliwa dopiero po wykończeniu przykładowo pomieszczenia. Poza tym należy umożliwić wymianę zewnętrznego, widocznego obszaru gniazda wtykowego bez dużych nakładów.

Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że tulejka na swoim końcu zwróconym do obudowy posiada kołnierz, który po stronie odwróconej od obudowy jest ograniczony przez rowek zatrzaskowy i że obudowa wewnątrz jest wyposażona w rowek, w którym jest umieszczony sprężysty pierścień mocujący, posiadający zagięte końce, które wystają na zewnątrz przez wybranie, znajdujące się w obszarze rowka i który to pierścień, w stanie rozparcia, swoim pierścieniowym obszarem znajduje się całkowicie w rowku, natomiast w przypadku położenia pierścienia mocującego w rowku zatrzaskowym wystaje on częściowo swoim obszarem pierścieniowym do rowka oraz w element mocują cy, który z jednej strony jest połączony z urządzeniem odcinają cym, a z drugiej strony jest połączony poprzez otwory podłużne ze ścianą pomieszczenia.

Korzystnie rowek ma szerokość, która zwiększa się począwszy od dna w kierunku urządzenia odcinającego, a rowek zatrzaskowy ma szerokość, która począwszy od dna zwiększa się w kierunku od kołnierza.

Według wynalazku powierzchnia tulejki posiada za rowkiem zatrzaskowym obszar zwężający się stożkowo.

Dzięki wspomnianym cechom wynalazku zostało osiągnięte trwałe połączenie gniazda wtykowego instalacji gazowej z zainstalowanym na stałe przewodem gazowym w ścianie lub na ścianie.

Urządzenie odcinające, do którego należy również widoczna część gniazda wtykowego instalacji gazowej, jest montowane dopiero po przeprowadzeniu prac wykończeniowych w pomieszczeniu, a wię c po wyrównaniu odchylenia poł o ż enia zainstalowanego na stał e przewodu gazowego, dlatego też posiada niezmienny, korzystny wygląd zewnętrzny. Dzięki temu instalowanie przewodu gazowego można przeprowadzać w zwykły sposób, bez dodatkowych nakładów. Możliwa jest również wymiana widocznej części gniazda wtykowego instalacji gazowej.

Ponieważ pierścień mocujący podczas ruchu wzdłużnego tulejki w kierunku obudowy można wysunąć z rowka zatrzaskowego, to możliwe jest nastawianie położenia gniazda wtykowego również w kierunku wzdłużnym osi wzdłużnej tulejki. Jest to korzystne zwłaszcza w przypadku instalacji podtynkowej lub w przypadku zastosowania tak zwanych ścian maskujących, ponieważ w przeciwnym razie konieczne byłyby dodatkowe prace w odniesieniu do głębokości ułożenia przewodu gazowego względem zewnętrznej powierzchni ściany pomieszczenia. W ten sposób rozwiązano występujące problemy, gdy do momentu instalacji przewodu gazowego nie są znane dokładne wymiary miejsca zamocowania gniazda, co przykładowo występuje przy zastosowaniu w pomieszczeniu płytek okładzinowych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia gniazdo wtykowe instalacji gazowej, w przekroju, w położeniu zamknięcia, fig. 2 - gniazdo w przekroju wzdł uż linii X-X na fig. 1, fig. 3 - gniazdo w widoku A wedł ug fig. 1, fig. 4 - gniazdo, w przekroju, w położeniu otwarcia, z gniazdem przyłączeniowym instalacji gazowej, a fig.5 - gniazdo z fig. 4, w częściowym przekroju i widoku.

Gniazdo wtykowe instalacji gazowej posiada obudowę 1, urządzenie odcinające 2 i element mocujący 3.

Obudowa 1 posiada zintegrowany króciec wlotowy 4, umieszczony prostopadle do osi wzdłużnej obudowy 1, który jest zaopatrzony w gwint wewnętrzny, w celu utworzenia trwałego połączenia gniazda wtykowego instalacji gazowej z nie przedstawionym przewodem gazowym, zainstalowanym na stałe w ścianie budynku. Jest oczywiste, że króciec wlotowy 4 może znajdować się przykładowo na powierzchni czołowej obudowy i że połączenie może być przykładowo wykonane jako złącze wtłaczane lub tym podobne. Wlot gazu utworzony przez króciec wlotowy 4 prowadzi do cylindrycznej przestrzeni 5, w której jest osadzony czujnik przepływu gazu 6, przylegający do wlotu gazu.

Bezpośrednio w pobliżu czołowego otworu 7 obudowy 1, cylindryczna przestrzeń 5 posiada rowek 8, który jest przerwany w obszarze wybrania 9. Powierzchnia boczna rowka 8 zwrócona do otworu 1 jest tak wykonana, że jego szerokość zwiększa się, począwszy od dna. W rowku 8 osadzony jest sprężysty pierścień mocujący 10, którego wewnętrzna średnica częściowo wystaje do cylindrycznej przestrzeni 5. Końce 11 pierścienia mocującego 10 (fig. 2) są wygięte promieniowo na zewnątrz

PL 200 345 B1 i przechodzą przez wybranie 9. Poza obudową 1 końce 11 są korzystnie ponownie zagięte pod kątem prostym tak, że odchodzą od obudowy 1 równolegle do osi wzdłużnej obudowy 1.

Do cylindrycznej przestrzeni 5 obudowy 1 przez otwór 7 wchodzi tulejka 12, przynależna do urządzenia odcinającego 2, która na swoim końcu znajdującym się w obudowie 1 posiada kołnierz 13 z obwodowym rowkiem, w którym jest umieszczony pierś cień samouszczelniają cy o przekroju okrą głym 14, powyżej którego jest wykonany rowek zatrzaskowy 15, który jest tak wykonany, że jego szerokość począwszy od dna zwiększa się w kierunku od kołnierza 13. Bezpośrednio za rowkiem zatrzaskowym 15, powierzchnia zewnętrzna tulejki 12 posiada stożkowe zwężający się obszar 16, który jest zakończony kołnierzem oporowym 17 służącym jako zderzak, który przechodzi w posiadający dwa pierścienie samouszczelniające 20 króciec wylotowy 18, który jest przeznaczony do ustalania gniazda przyłączeniowego instalacji gazowej 19.

Tulejka 12 swoim wewnętrznym zarysem tworzy gniazdo zaworowe 21 dla zaworu odcinającego 22, którego element zamykający 23 jest umieszczony przesuwnie względem osi tulejki 12, a tym samym również względem gniazda zaworowego 21 na elemencie prowadzącym 24. Przy tym element zamykający 23 jest obciążony w kierunku zamykania siłą sprężyny zamykającej 25, która opiera się jednym końcem na elemencie prowadzącym 24, a drugim końcem na elemencie zamykającym 23. Na elemencie zamykającym 23 są osadzone pierścienie samouszczelniające o przekroju okrągłym 26, które w położeniu zamknięcia przylegają do gniazda zaworowego 24. Za pomocą osiowego przedłużenia 27, element zamykający 23 wchodzi do króćca wylotowego 18.

Płyta podstawowa 28, należąca do urządzenia odcinającego 2, posiada rurowy trzpień 29, który otacza zewnętrzną powierzchnię płaszcza króćca wylotowego 18, w odstępie wymaganym przez gniazdo przyłączeniowe instalacji gazowej 19. Na powierzchni czołowej trzpienia 29 opiera się kołnierz oporowy 17 tulejki 12, który jest dociskany przez element zatrzymujący 30, połączony śrubami z trzpieniem 29.

Pomiędzy schematycznie przedstawioną ścianą 31 pomieszczenia a płytą podstawową 28 umieszczony jest element mocujący 3, wykonany jako element z blachy, który jest zamocowany na ścianie 31 poprzez kołowo umieszczone otwory podłużne 33 w znany sposób, przykładowo za pomocą nie przedstawionych śrub i kołków (fig. 3).

Poprzez elementy zatrzaskowe 34 płyta podstawowa 28 jest połączona z przykrywającym ją kołpakiem 35. Jak jest to przedstawione w częściowo wybranym widoku na fig. 3, kołpak 35 posiada na swojej powierzchni czołowej dwa otwory 36 do ustalania śrub mocujących 32, które są wkręcane w otwory gwintowe 37 w elemencie mocują cym 3, jak również podł u ż ny otwór 38, przy czym za czę ścią podłużnego otworu 38 znajduje się wylot gazu króćca wylotowego 18.

Pomiędzy kołpakiem 35 a płytą podstawową 28 jest umieszczony suwak 39, służący jako pokrywa, prowadzony przesuwnie w swoim kierunku wzdłużnym. Sprężyna 40, działająca w kierunku ruchu suwaka 39, która z jednej strony opiera się na kołpaku 35, a z drugiej strony na suwaku 39, powoduje to, że suwak 39 zamyka obszar podłużnego otworu 38, uwalniający wylot gazu króćca wylotowego 18 i dopiero przez odpowiednie ruchy wprowadzające gniazda przyłączeniowego instalacji gazowej 19 uwalnia wylot gazu króćca wylotowego 18, dzięki czemu uzyskuje się połączenie między gniazdem wtykowym a gniazdem przyłączeniowym instalacji gazowej 19.

Przedstawione w przykładzie wykonania gniazdo wtykowe instalacji gazowej 19 działa w następujący sposób.

Na figurze 1 przedstawione jest gniazdo wtykowe instalacji gazowej 19 w położeniu wstępnie zmontowanym. Obudowa 1 jest usytuowana w ścianie 31 lub za ścianą 31 i poprzez króciec wlotowy 4 jest połączona z zainstalowanym na stałe przewodem gazowym, którego położenie w tym przykładzie wykonania, co jest widoczne na fig. 3, odbiega w sposób zamierzony od wymaganego zazwyczaj prostopadłego położenia. Odchylenie to koryguje się za pomocą podłużnych otworów 38 w elemencie mocującym 3 w ten sposób, że otwory gwintowane 37 dla zamocowania urządzenia odcinającego 2 przestawia się do wymaganego położenia poziomego. Następnie za pomocą wymienionych powyżej, nie przedstawionych śrub, na ścianie 31 mocuje się element mocujący 3.

Zgodnie z fig. 1, tulejka 12 urządzenia odcinającego 2 jest wprowadzona tak daleko do obudowy 1, aż pierścień mocujący 10 znajdzie się w rowku zatrzaskowym 15.

Usunięcie urządzenia odcinającego 2 z obudowy 1 jest możliwe jedynie wówczas, gdy pierścień mocujący 10 zostanie za pomocą narzędzia rozszerzony przez rozepchnięcie jego końców 11 aż pierścień mocujący 10 znajdzie się w rowku 8, umieszczonym w obudowie 1, jak to przedstawiono na fig. 2.

PL 200 345 B1

Jak przedstawiono na fig. 4, gniazdo wtykowe instalacji gazowej jest zamontowane na gotowo. Tulejka 12 została wsunięta w swoim kierunku wzdłużnym tak daleko do obudowy 1, aż płyta podstawowa 28 dojdzie do styku z elementem mocującym 3, przy czym pierścień mocujący 10 na początku ruchu wysuwa się z tulei 12, co jest umożliwione dzięki ukośnie wykonanej powierzchni bocznej rowka zatrzaskowego 15. Urządzenie odcinające 2 jest trwale połączone z elementem mocującym 3 za pomocą śrub mocujących 32.

Za pomocą pierścieni samouszczelniających o przekroju kołowym 20, umieszczonych na zewnętrznej powierzchni płaszcza króćca wylotowego 18 uzyskuje się konieczną gazoszczelność. Dopiero po zapewnieniu gazoszczelności, znajdujący się w gnieździe przyłączeniowym instalacji gazowej 19 popychacz 41 podczas dalszego ruchu gniazda przyłączeniowego 19 naciska na przedłużenie 27 i otwiera zawór odcinający 22. Tym samym utworzone jest połączenie z zainstalowanym na stałe przewodem gazowym. Czujnik przepływu gazu 6 znajdujący się w obudowie 1 zapewnia, że w przypadku wystąpienia niedopuszczalnego zwiększenia przepływu, co ma miejsce przykładowo w przypadku pęknięcia giętkiego węża, przewód gazowy zostaje zamknięty.

Aby podczas prac renowacyjnych można było dostać się również za obszar ściany 31 przykryty płytą podstawową 28, konieczne jest poluzowanie śrub mocujących 32 i odciągnięcie urządzenia odcinającego 2 od ściany 31. Jest to możliwe aż do chwili, gdy pierścień mocujący 10 wskoczy w rowek zatrzaskowy15.

W przypadku wymaganej wymiany urządzenia odcinającego 2 konieczne jest rozparcie pierścienia mocującego 10, jak to zostało opisane powyżej, w celu całkowitego wyciągnięcia urządzenia odcinającego 2 z tulejką 12 z obudowy 1. Gdyby w tym momencie zainstalowany na stałe przewód gazowy, połączony z króćcem wlotowym 4 nie był zamknięty, wówczas zadziała czujnik przepływu gazu 6, który zamyka przewód gazowy.

Jak jest to przedstawione na fig. 5, dzięki nieznacznemu przechyleniu tulejki 12, odchylenia położenia obudowy 1, odnoszące się również do osi wzdłużnej tulejki 12, podczas ruchu wprowadzania jest korygowane w ten sposób, że zewnętrzne, widoczne części gniazda wtykowego instalacji gazowej 19 znajdują się na ścianie w żądanym, estetycznym położeniu.

Gniazdo wtykowe instalacji gazowej według wynalazku nie jest ograniczone do przedstawionego przykładu wykonania.

W ramach wynalazku moż liwe są zmiany, odmiany i kombinacje róż nych cech.

Przykładowo również króciec wlotowy 4 może być umieszczony w obudowie 1 w sposób wzdłużnie przesuwny, analogicznie do przedstawionego połączenia między obudową 1 a tulejką 12, przy czym obudowa 1 również w tym kierunku posiada obszar, służący do ustalenia przesuwnej części króćca wlotowego 4, z pierścieniem mocującym 10, umieszczonym w rowku 8.

Claims (4)

1. Gniazdo wtykowe instalacji gazowej z obudową, która posiada króciec wlotowy do utworzenia trwałego połączenia gniazda wtykowego instalacji gazowej z zainstalowanym na stałe przewodem gazowym w lub na ścianie, z urządzeniem odcinającym do przyłączenia gniazda przyłączeniowego instalacji gazowej, korzystnie wtyczki giętkiego przewodu gazowego, które podczas przyłączania gniazda przyłączeniowego instalacji gazowej otwiera wewnętrzną drogę dla gazu dopiero po uzyskaniu stanu szczelności od zewnątrz, przy czym urządzenie odcinające za pomocą tulejki wystaje gazoszczelnie do obudowy, znamienne tym, że tulejka (12) na swoim końcu zwróconym do obudowy (1) posiada kołnierz (13), który po stronie odwróconej od obudowy (1) jest ograniczony przez rowek zatrzaskowy (15) i że obudowa (1) wewnątrz jest wyposażona w rowek (8), w którym jest umieszczony sprężysty pierścień mocujący (10), posiadający zagięte końce (11), które wystają na zewnątrz przez wybranie (9), znajdujące się w obszarze rowka (8) i który to pierścień, w stanie rozpartym, swoim pierścieniowym obszarem znajduje się całkowicie w rowku (8), natomiast w przypadku położenia pierścienia mocującego (10) w rowku zatrzaskowym (15) wystaje on częściowo swoim obszarem pierścieniowym do rowka (8) oraz w element mocujący (3), który z jednej strony jest połączony z urządzeniem odcinającym (2), a z drugiej strony jest połączony poprzez otwory podłużne ze ścianą (31).

2. Gniazdo według zastrz. 1, znamienne tym, że rowek (8) ma szerokość, która zwiększa się począwszy od dna w kierunku urządzenia odcinającego (2).

PL 200 345 B1

3. Gniazdo według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że powierzchnia boczna rowka zatrzaskowego (15) ma szerokość, która począwszy od dna zwiększa się w kierunku od kołnierza (13).

4. Gniazdo według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia tulejki (12) posiada za rowkiem zatrzaskowym (15) obszar (16) zwężający się stożkowo.