PL200042B1 - Sposób formowania powlekanego ścierniwa strukturowego - Google Patents
Sposób formowania powlekanego ścierniwa strukturowegoInfo
- Publication number
- PL200042B1 PL200042B1 PL339145A PL33914598A PL200042B1 PL 200042 B1 PL200042 B1 PL 200042B1 PL 339145 A PL339145 A PL 339145A PL 33914598 A PL33914598 A PL 33914598A PL 200042 B1 PL200042 B1 PL 200042B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- abrasive
- binder
- composition
- pattern
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 92
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- -1 grinding aid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 51
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 20
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 229910020261 KBF4 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 8
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical group [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract description 40
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 7
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 238000003359 percent control normalization Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- LJRSZGKUUZPHEB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-prop-2-enoyloxypropoxy)propoxy]propyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)COC(C)COC(C)COC(=O)C=C LJRSZGKUUZPHEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001268311 Icta Species 0.000 description 2
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical group [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001983 poloxamer Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYKPJMYWPYIXGG-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethylbutane;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.CCC(C)(C)C OYKPJMYWPYIXGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one Chemical compound CC(C)(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910002016 Aerosil® 200 Inorganic materials 0.000 description 1
- LJXUEIZPEKVEBH-UHFFFAOYSA-N B([O-])([O-])F.B([O-])([O-])F.B([O-])([O-])F.B([O-])([O-])F.B([O-])([O-])F.B([O-])([O-])F.[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+] Chemical compound B([O-])([O-])F.B([O-])([O-])F.B([O-])([O-])F.B([O-])([O-])F.B([O-])([O-])F.B([O-])([O-])F.[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+] LJXUEIZPEKVEBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001501 sodium hexafluoroborate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/04—Zonally-graded surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania powlekanego scierniwa strukturowego obej- mujacy etapy, w których: (a) zawiesin e kompozycji zawieraj acej ziarno scierne i spoiwo z zywicy utwardzalnej osadza si e na pod lo zu; (b) nanosi si e wzór na zawiesin e kompozycji z utworzeniem wzo- ru z kompozytu scierniwo/spoiwo przylegaj acego do pod lo za; i (c) nak lada si e na powierzchni e wzoru z kompozytu scierniwo/spoiwo pow lok e z proszku roboczego. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania ścierniw strukturowych osadzonych na podłożach, w postaci użytecznej dla końcowego delikatnego wykończania powierzchni podłoży takich, jak tkaniny, metale, drewno, tworzywa sztuczne i szkło.
Od wielu już lat znana jest propozycja osadzania na tworzywie podłożowym struktur na ogół wyodrębnionych, takich jak wysepki lub grzbieciki utworzone z mieszaniny złożonej ze spoiwa i materiału ściernego, z otrzymywaniem tak zwanych „ścierniw strukturowych” (o nadanej im specjalnej strukturze). Gdy wysepki lub grzbieciki mają bardzo podobną wysokość sięgającą ponad podłoże i są wystarczająco oddzielone od siebie, wtedy (być może po wykonaniu niewielkiej operacji polegającej na wyrównaniu) zastosowanie tego produktu da w wyniku mniejsze porysowanie powierzchni obrabianej i polepszoną jej gładkość. Poza tym, przestrzenie znajdujące się pomiędzy wysepkami zapewniają drogi, którymi rozproszone opiłki tworzące się w wyniku ścierania mogą oddalać się z miejsca obróbki, a ciecz chł odząco-smarująca moż e nimi krąży ć .
W przypadku typowego ś cierniwa powlekanego, badania powierzchni szlifowanych ujawniają , że w aktywnej strefie szlifowania, w kontakcie z przedmiotem poddawanym obróbce znajduje się, w tym samym czasie, porównywalnie mała liczba ziarna ściernego. W miarę ścierania się powierzchni, liczba ta zwiększa się, ale zarazem użyteczność pewnej ilości tych ziaren ściernych może ulec zmniejszeniu w wyniku stępienia. Zastosowanie ścierniw strukturowych przynosi tę korzyść, że jednakowe wysepki ścierają w zasadniczo tym samym stopniu, tak że szybkość ścierania można utrzymać na tym samym poziomie przez dłuższy czas. Jeśli chodzi o samą obróbkę ścierną, na przedmiot poddawany tej obróbce przypada większa ilość punktów ściernych rozmieszczonych w równiejszym stopniu. Ponadto, ponieważ wysepki zawierają wiele mniejszych cząstek ścierniwa, erozja wysepki powoduje odsłonięcie nowych, nie zużytych cząstek ścierniwa, jeszcze nie stępionych.
Jednym z opisanych sposobów tworzenia tego rodzaju rozmieszczenia osobnych wysepek lub kropek jest technika druku rotograwiurowego (wklęsłego). W metodzie druku rotograwiurowego stosuje się walec, w powierzchnię którego wgrawerowany jest układ porów. Pory te wypełnia się preparatem i walec dociska się do powierzchni. Wtedy preparat z porów przemieszcza się na daną powierzchnię.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5014468 opisano sposób wytwarzania ścierniw strukturowych. W procesie tym, preparat spoiwo/ścierniwo osadza się z rotograwiurowych porów znajdujących się na walcu w taki sposób, że preparat zostaje rozprowadzony w szeregu struktur otaczających obszar bez ścierniwa. Sądzi się, że wynika to z osadzenia się mniejszej niż pełna objętość poru i jedynie z obwodu każdego poru, co pozwala na opisane tworzenie pierścienia.
Problemem podejścia rotograwiurowego pozostaje zatem zawsze utrzymanie użytecznego kształtu wysepki. Sformułowanie mieszaniny ścierniwa/spoiwo, jednocześnie na tyle swobodnie spływającej, aby mogła być osadzana, a zarazem na tyle pozbawionej zdolności swobodnego spływania, aby nie opadała w zasadniczo jednakowej warstwie powlekającej przy osadzeniu na podłożu, okazało się bardzo trudne do zrealizowania.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4773920 (Chasman i in.) ujawniono, że przy użyciu rotograwiurowej maszyny do powlekania staje się możliwe naniesienie jednolitego wzoru grzbiecików i dolinek na kompozycję wiążącą, które, po utwardzeniu, mogą służyć jako kanały do usuwania smaru i opiłków. Jednakże, oprócz samego tylko stwierdzenia takiej możliwości, w opisie tym nie podano żadnych szczegółów, które mogłyby stanowić wskazówkę, jak można by tego dokonać.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4644703 (Kaczmarek i in.) walec rotograwiurowy zastosowano w sposób bardziej typowy do osadzania preparatu ścierniwo/spoiwo, z osadzeniem warstwy, którą następnie wygładza się, po czym nanosi się drugą warstwę metodą rotograwiurową, na wierzch wygładzonej pierwszej warstwy. Brak w nim jakiejkolwiek wskazówki odnośnie charakteru końcowej utwardzonej powierzchni.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5014468 (Ravipati i in.) zaproponowano użycie mieszaniny ścierniwo/spoiwo o nie newtonowskich właściwościach płynięcia, i osadzanie tej mieszaniny, metodą rotograwiurową, na folii. W sposobie tym, mieszaninę osadzano z krawędzi porów rotograwiurowych, w wyniku czego powstawały unikalne struktury z osadami o grubości zmniejszającej się wraz z odległością od obszarów otaczających powierzchnię bez tej mieszaniny. Jeżeli pory te są wystarczająco blisko jeden drugiego, wtedy może się wydawać, że struktury powierzchniowe łączą się wzajemnie ze sobą. Produkt taki okazał się bardzo przydatny, zwłaszcza w oftalmicznych
PL 200 042 B1 działaniach oczyszczających. Sposób ten jest bardzo użyteczny, ale występuje w nim potencjalny problem zwiększania się narastania materiału w porach walca rotograwiurowego tak, że wzór osadzany może się lekko zmieniać w trakcie dłużej trwającej szarży produkcyjnej. Poza tym, charakter opisanego procesu jest tego rodzaju, że sposób ten ograniczony jest do preparatów zawierających względnie drobne ziarno ścierne (zazwyczaj poniżej 20 mikrometrów).
Inne podejście do tworzenia ścierniw strukturowych polega na osadzaniu mieszaniny ścierniwo/spoiwo na powierzchni podłoża, z następującym potem nałożeniem wzoru, który to sposób obejmuje rozmieszczenie osobnych struktur na mieszaninie za pomocą utwardzenia spoiwa podczas kontaktowania go z formą stanowiącą odwrotność pożądanej powierzchni wzorowanej. Podejście takie opisano w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 5437754, 5378251, 5304223 i 5152917. Istnieje wiele odmian rozwiązania tego zagadnienia, ale ich wspólną cechą znamienną jest to, że każda struktura we wzorze zostaje utrwalona przez utwardzenie spoiwa w trakcie kontaktowania się kompozytu z powierzchnią formy.
Wynalazek niniejszy przedstawia sposób wytwarzania, formowania ścierniw strukturowych o szczególnie korzystnych moż liwościach stosowania, pozwalających uzyskiwać bardziej, niż dotychczas, agresywne ścieranie, dobrze przystosowanych do obróbki wielu różnych podłoży, a jednocześnie przystosowanych do uzyskiwania delikatnego wykończenia w dłuższych okresach prowadzenia operacji, przy zasadniczo jednakowej szybkości cięcia.
Obecnie stwierdzono, że ścierniwo strukturowe z proszkiem roboczym przytwierdzonym do jego powierzchni zapewnia szereg rozmaitych korzyści i przewyższa samo tylko ścierniwo strukturowe.
Istota wynalazku.
Stosowany w niniejszym opisie termin „proszek roboczy” odnosi się do materiału subtelnie rozdrobnionego, modyfikującego jakość ścierną ścierniw strukturowych, na które został naniesiony. Działanie takie może być spowodowane po prostu przez nadanie ścierniwu strukturowemu większej agresywności cięcia, albo przez zmniejszenie narastania opiłków lub ładunku elektrostatycznego powierzchni. Niektóre proszki robocze mogą, dodatkowo, służyć jako środek rozdzielający lub stanowiący barierę między preparatem żywicy a narzędziem wytłaczającym, redukując zaistniałe problemy i umoż liwiając polepszenie rozdzielania. Termin ten obejmuje swym zakresem także drobne ziarno ścierne, pomoce ścierne, dodatki antyelektrostatyczne, proszki do smarowania itp. Stosowany w niniejszym opisie termin „subtelnie rozdrobniony” oznacza, że poszczególne cząsteczki proszku mają średnią wielkość cząstki (D50) mniejszą niż około 250 mikrometrów i mieści się w zakresie, na przykład, od 1 do 150 mikrometrów, i korzystniej od 10 do 100 mikrometrów.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób formowania powlekanego ścierniwa strukturowego drogą osadzania zawiesiny kompozycji oraz formowania wzoru na zawiesinie kompozycji, polegający na tym, że przeprowadza się etapy, w których:
(a) zawiesinę kompozycji zawierającej ziarno ścierne i spoiwo z żywicy utwardzalnej osadza się na podłożu wybranym z grupy obejmującej tkaninę, papier, folię z tworzywa sztucznego i folie metalową, przy czym kompozycja zawiera ziarno ścierne w ilości od 10 do 90% wagowych w odniesieniu do kompozycji;
(b) nanosi się wzór na zawiesinę kompozycji z utworzeniem wzoru z kompozytu ścierniwo/spoiwo przylegającego do podłoża; i (c) nakłada się na powierzchnię wzoru z kompozytu ścierniwo/spoiwo powłokę z roboczego proszku wybranego z grupy obejmującej: składniki ścierne, wypełniacze, materiały pomocnicze stosowane przy rozdrabnianiu, środki antyadhezyjne, środki antyelektrostatyczne, smary i ich mieszaniny, z wytworzeniem strukturowego ś cierniwa powlekanego.
Korzystnie, ścierniwo osadza się w sposób regularny i zawiera częściowo utwardzone spoiwo, po czym utwardza się spoiwo całkowicie.
W korzystnym sposobie według wynalazku dodatkowo występują etapy, w których nakłada się drugi materiał spoiwa na powierzchnię ścierniwa strukturowego i nanosi się roboczy proszek na drugi materiał spoiwa, który jest następnie utwardzany.
Szczególnie korzystnie, drugie spoiwo jest takie samo jak spoiwo stosowane do wytworzenia ścierniwa strukturowego.
Proszek roboczy, w sposobie według wynalazku, korzystnie ma wielkość cząstek w zakresie od 1 do 150 mikrometrów.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku, proszek roboczy jest wybrany z grupy obejmującej cer, tlenek glinowy, topiony Al2O3/ZrO2, węglik krzemu, azotek boru o sieci regularnej, diament, wę4
PL 200 042 B1 glany metali, krzemionki, krzemiany, siarczany metali, tlenki metali, KBF4, kriolit, sole typu halogenków, węglowodory chlorowcowane, stearynian cynku, stearynian wapnia, sadza, grafit, woski, sproszkowany politetrafluoroetylen PTFE, glikol polietylenowy, glikol polipropylenowy, polisiloksany i ich mieszaniny.
Spoiwo w sposobie według wynalazku korzystnie, zawiera żywicę utwardzaną przez napromieniowanie lub żywicę termoutwardzalną lub mieszaninę tych żywic.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku, żywica spoiwa zawiera niereaktywny składnik termoplastyczny.
Ziarno ścierne, w sposobie według wynalazku korzystnie, jest wybrane z grupy obejmującej cer, tlenek glinowy, topiony Al2O3/ZrO2, węglik krzemu, azotek boru o sieci regularnej i diament.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku, zawiesina kompozycji zawiera także jeden lub więcej dodatków wybranych z grupy obejmującej środki pomocnicze stosowane przy rozdrabnianiu, wypełniacze obojętne, środki antyelektrostatyczne, smary, środki antyadhezyjne i ich mieszaniny.
W korzystnym sposobie wedł ug wynalazku, kompozycja zawiera ś rodek pomocniczy stosowany przy rozdrabnianiu wybrany z grupy obejmującej kriolit, tetrafluoroboran potasu i ich mieszaniny.
Szczegółowy opis wynalazku.
Wynalazek niniejszy obejmuje swym zakresem sposób formowania powlekanego ścierniwa strukturowego drogą osadzania zawiesiny kompozycji oraz formowania wzoru na zawiesinie kompozycji, poprzez przeprowadzenie etapów w których:
(a) zawiesinę kompozycji zawierającej ziarno ścierne i spoiwo z żywicy utwardzalnej osadza się na podłożu wybranym z grupy obejmującej tkaninę, papier, folię z tworzywa sztucznego i folie metalową, przy czym kompozycja zawiera ziarno ścierne w ilości od 10 do 90% wagowych w odniesieniu do kompozycji;
(b) nanosi się wzór na zawiesinę kompozycji z utworzeniem wzoru z kompozytu ścierniwo/spoiwo przylegającego do podłoża; i (c) nakłada się na powierzchnię wzoru z kompozytu ścierniwo/spoiwo powłokę z roboczego proszku wybranego z grupy obejmującej: składniki ścierne, wypełniacze, materiały pomocnicze stosowane przy rozdrabnianiu, środki antyadhezyjne, środki antyelektrostatyczne, smary i ich mieszaniny, z wytworzeniem strukturowego ś cierniwa powlekanego.
Kluczową rolę w tym sposobie odgrywa przytwierdzenie proszku roboczego do powierzchni ścierniwa strukturowego. Można to osiągnąć za pomocą nałożenia proszku na powierzchnię ścierniwa strukturowego przed całkowitym utwardzeniem spoiwa i jest ono ciągle jeszcze w stanie umożliwiającym trwałe przyłączenie się naniesionego proszku, gdy utwardzanie zostaje zakończone. Alternatywnie, powłokę adhezyjną można nanieść na powierzchnię całkowicie już utwardzonego ścierniwa strukturowego, uzyskując w ten sposób przytwierdzony proszek roboczy do powierzchni ścierniwa strukturowego.
Proszek można nanieść w postaci pojedynczej warstwy na wierzch kompozytu ścierniwo/spoiwo, lub w postaci kilku warstw pośrednich przyklejonymi warstwami kleju w celu utrzymania proszku we właściwym położeniu. Na przykład, jedną warstwę może stanowić subtelnie rozdrobniony proszek ścierny, i drugą materiał pomocniczy stosowany przy rozdrabnianiu.
Proszek może sam stanowić ścierniwo, albo też może składać się z szeregu sproszkowanych tworzyw, albo z kombinacji poprzednio wspomnianych materiałów nadających mu korzystne właściwości. Ziarnami ściernymi użytecznymi jako proszek roboczy mogą być ziarna ścierne i proszek dowolnego typu i rozmiarów, w niektórych przypadkach mogą one różnić się od tych ziaren ściernych, które stosuje się w preparatach klejących, i mogą uzyskać unikalną charakterystykę ścierania. Proszek roboczy może także zawierać jakikolwiek materiał z grupy materiałów pomocniczych stosowanych przy rozdrabnianiu, dodatków antyelektrostatycznych, dowolnych wypełniaczy i smarów.
Osadzenia warstwy (warstw) proszku roboczego można dokonać z wykorzystaniem któregokolwiek sposobu wybranego spośród wielu typowych sposobów osadzania. Do sposobów tych należy powlekanie grawitacyjne, powlekanie elektrostatyczne, powlekanie natryskowe, powlekania wibracyjne itd. Osadzanie różnych proszków może odbywać się jednocześnie lub kolejno w celu utworzenia struktury kompozytowej jeszcze przed wytłoczeniem. Substancja klejąca, jeżeli została użyta, może być takiego samego typu lub różna jak zastosowano w preparacie ścierniwo/spoiwo.
Utworzenia powierzchni ścierniwa strukturowego można dokonać jakimkolwiek sposobem znanym w tej dziedzinie techniki, w którym to sposobie kompozyt w postaci zawiesiny ścierniwa i prekursora spoiwa poddaje się utwardzeniu w kontakcie z podłożem i narzędziem produkcyjnym tak, aby
PL 200 042 B1 nastąpiło przywarcie jednej powierzchni do podłoża i odwzorowanie na drugiej powierzchni, w sposób precyzyjny, dokładnego kształtu wewnętrznej powierzchni narzędzia produkcyjnego. Sposób taki opisany jest, na przykład, w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 5152917, 5304223, 5378251 i 5437254, które włączone są do niniejszego opisu jako odnośniki. Alternatywne sposoby zawierają powlekanie rotograwiurowe, opisane w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 5014468 i 4773920, które także włączone są do niniejszego opisu jako odnośniki.
Powierzchnia ścierniwa strukturowego może mieć dowolny pożądany wzór, i w dużej mierze określa go zamierzone przeznaczenie wytworzonego w ten sposób powlekanego materiału ściernego. I tak, na przykład, możliwe jest takie wykonanie, że powierzchnia utworzona zostaje przez przemiennie usytuowane grzbieciki i dolinki, zorientowane w dowolnym, pożądanym kierunku. Alternatywnie, powierzchnię można wyposażyć w liczne wystające kształty kompozytowe oddzielone od siebie lub połączone ze sobą, albo takie same, albo różniące się od kształtów sąsiednich. Najbardziej typowo, ścierniwa strukturowe mają zasadniczo identyczne kształty w układzie z góry określonym w poprzek powierzchni powlekanego ścierniwa. Kształty takie mogą mieć formę ostrosłupów o podstawie trójkątnej lub czworokątnej, albo też mogą być bardziej zaokrąglone, bez wyraźnych krawędzi na styku z sąsiednimi płaszczyznami. Takie zaokrąglone kształty mogą mieć przekrój okrągły lub wydłużony, w zależności od warunków osadzania i zamierzonego użytkowania. Regularność kształtów zależy w pewnym zakresie od przewidywanego zastosowania. Kształ ty rozmieszczone w sposób bardziej zwarty, na przykład w ilości powyżej około 100/cm2, są korzystne z punktu widzenia delikatnego wykończenia lub polerowania, podczas gdy dla bardziej agresywnego cięcia korzystne są kształty rzadziej przestrzennie.
Składnikiem ściernym preparatu może być każdy dostępny materiał znany w tej dziedzinie techniki, taki jak a-Al2O3 (topiony lub spiekany ceramiczny), węglik krzemu, topiony Al2O3/ZrO2, azotek boru o sieci regularnej, diament itp., jak również ich kombinacje. Cząsteczki ścierne użyteczne w wykonaniu niniejszego wynalazku typowo i korzystne, mają wielkość cząstek w zakresie od 1 do 150 mikrometrów, korzystniej w zakresie od 1 do 80 mikrometrów. Ogólnie, ilość materiału ściernego stanowi od około 10 do około 90%, korzystnie od około 30 do około 80% wag. kompozycji (preparatu).
Drugim ważnym składnikiem preparatu jest spoiwo. Jest nim preparat żywicy utwardzalnej wybranej spośród żywic ulegających utwardzeniu wskutek napromieniania, takich jak żywice utwardzalne przy zastosowaniu wiązki elektronowej, promieniowania UV lub światła widzialnego, takie jak oligomery akrylowane z akrylowanymi żywicami epoksydowymi, uretany akrylowane i akrylany poliestrowe oraz monomery akrylowane włącznie z monomerami monoakrylowanymi i poliakrylowanymi, a także wybranej spośród żywic termoutwardzalnych, takich jak żywice fenolowe, żywice mocznik/formaldehyd i żywice epoksydowe, jak również spośród mieszanin takich żywic. Oczywiście, często dogodnie jest mieć w preparacie składnik utwardzalny pod wpływem napromieniania, który można utwardzić względnie szybko po osadzeniu preparatu tak, żeby wzmóc trwałość osadzonego kształtu. W kontekście niniejszego zgłoszenia należy rozumieć, że termin „utwardzalny pod wpływem napromieniania” obejmuje swym zakresem użycie światła widzialnego, promieniowania nadfioletowego (UV) i promieniowania wiązki elektronowej jako środka doprowadzającego do utwardzenia żywicy. W niektórych przypadkach funkcje termoutwardzania i funkcje utwardzania pod wpływem napromieniania można zapewnić przez obecność różnych grup funkcyjnych w tej samej cząsteczce. Jest to często pożądany środek.
Preparat spoiwa żywicowego może także zawierać niereaktywną żywicę termoplastyczną, która może wzmagać właściwości samoostrzenia się osadzonych kompozytów ściernych, a to dzięki podatności na erozję. Do przykładowych termoplastycznych żywic należą: glikol polipropylenowy, glikol polietylenowy i kopolimer blokowy polioksypropyleno polioksyetylenowy itd.
Do preparatu ściernego w postaci zawiesiny można wprowadzać wypełniacze w celu modyfikowania reologii preparatu oraz twardości i wytrzymałości mechanicznej utwardzonych spoiw. Do przykładowych użytecznych wypełniaczy należą: węglany metali, takie jak węglan wapnia, węglan sodu; krzemionki, takie jak kwarc, kuleczki szklane, pęcherzyki szklane; krzemiany, takie jak talk, gliny, metakrzemian wapnia; siarczany metali, takie jak siarczan baru, siarczan wapnia, siarczan glinu; tlenki metali, takie jak tlenek wapnia, tlenek glinu; oraz trihydrat glinu.
Kompozycja, preparat ścierny w postaci zawiesiny, z którego tworzy się ścierniwo strukturowe, może także zawierać materiał pomocniczy stosowany przy rozdrabnianiu w celu zwiększenia efektywności szlifowania i szybkości cięcia. Użyteczny materiał pomocniczy stosowany przy rozdrabnianiu może być oparty na związkach nieorganicznych, takich jak halogenki sodu, na przykład kriolit sodu
PL 200 042 B1 (heksafluoroglinian sodu), tetrafluoroboran potasu itp., albo na bazie związków organicznych, takich jak chlorowane woski, na przykład polichlorek winylu. Korzystnymi materiałami pomocniczymi stosowanymi przy rozdrabnianiu zwanymi mielnikami, znajdującymi się w składzie preparatów są kriolit i tetrafluoroboran potasu z cząstkami o wielkoś ci w zakresie od 1 do 80 mikrometrów, a najkorzystniej od 5 do 30 mikrometrów. Zawartość materiału pomocniczego stosowanego przy rozdrabnianiu mieści się w zakresie od 0 do 50% wag., najkorzystniej od 10 do 30% wag.
Kompozycje (preparaty) ścierniwo/spoiwo w postaci zawiesiny, stosowane w wykonaniu niniejszego wynalazku, mogą jeszcze zawierać dodatki, włączając w to: środki sprzęgające, takie jak silanowe środki sprzęgające, na przykład A-174 i A-1100 dostępne z firmy Osi Specialities Inc., tytaniany organiczne i cyrkonogliniany; środki antyelektrostatyczne, takie jak grafit, sadza itp.; środki zawieszające; modyfikatory lepkości, takie jak krzemionka pylista, na przykład Cab-O-Sil M5, Aerosil 200; środki antyadhezyjne, takie jak stearynian cynku; smary, takie jak wosk; środki zwilżające; barwniki; wypełniacze; modyfikatory lepkości; środki rozpraszające; oraz środki przeciwpieniące.
W zależ noś ci od zastosowania, proszek roboczy osadzony na powierzchni zawiesiny może nadawać materiałom ściernym unikalne właściwości szlifujące. Do przykładowych proszków roboczych należą: 1) ziarna ścierniwa - wszystkich typów i rozmiarów; 2) wypełniacze - węglan wapnia, glina, krzemionka, wolastonit, trihydrat glinu itd.; 3) materiały pomocnicze stosowane przy rozdrabnianiu - KBF4, kriolit, sole typu halogenków, węglowodory chlorowcowane itd.; 4) środki antyadhezyjne - stearynian cynku, stearynian wapnia; 5) środki antyelektrostatyczne - sadza, grafit itd.; 6) smary -woski, politetrafluoroetylen (PTFE) w proszku, glikol polietylenowy, glikol polipropylenowy, polisiloksany itd.
Tworzywem podłożowym, na którym osadza się preparat, może być tkanina (tkana, włóknina lub zmechacona), papier, folia z tworzywa sztucznego lub folia metalowa. Ogólnie, produkty wytworzone sposobem według niniejszego wynalazku znajdują największe zastosowanie przy otrzymywaniu materiałów do delikatnego szlifowania i dlatego korzystna jest bardzo gładka powierzchnia. Tak więc, zazwyczaj korzystnym podłożem dla osadzania preparatów kompozytowych według niniejszego wynalazku jest subtelnie skalendrowany papier, folia z tworzywa sztucznego lub tkanina z powłoką o gładkiej powierzchni.
Wynalazek opisują zamieszczone poniżej niektóre konkretne sposoby jego wykonania, które należy uważać za sposoby podane jedynie dla objaśnienia wynalazku.
Skróty.
W celu uproszczenia przedstawiania danych, zastosowano następujące skróty.
- Sk ł adniki polimeryczne.
Ebecryl 3605, 3700 - akrylowane epoksypolimery, dostępne z firmy UCB Radcure Chemical Corp.
TMPTA - trimetylopropanotriakrylan, dostępny z firmy Sartomer Company, Inc.
ICTA - izocyjanuranotriakrylan, dostępny z firmy Sartomer Co., Inc.
TRPGDA - tripropylenoglikolodiakrylan, dostępny z firmy Sartomer Co., Inc.
- Sk ł adniki spoiwa.
Darocure 1173 - fotoinicjator dostępny z firmy Ciba-Geigy Company.
Irgacure 651 - fotoinicjator dostępny z firmy Ciba-Geigy Company.
2-Metyloimidazol - katalizator z firmy BASF Corp. Pluronic 25R2 - kopolimer blokowy polioksypropylenopolioksyetylenowy, dostępny z firmy BASF Corp.
KBF4 - materiał pomocniczy stosowany przy rozdrabnianiu o średniej wielkości cząstek około μm, dostępny z firmy Solvay.
Cab-O-Sil M% - krzemionka pylista z firmy Cabot Corporation.
- Ziarno
FRPL - Al2O3 pylisty z firmy Treibacher (P320 lub P1000: gatunek wskazany jest przez oznaczenie „liczba-P”).
Kalcynowany Al2O3 (40 μm) z firmy Microabrasives Corporation.
- Podłoża mil Mylar film: do zastosowań oftalmicznych.
mil Mylar film: do zastosowań w obróbce metali.
Powlekana tkanina poliestrowa „Surlyn-coated J-weight polyester cloth”.
Surlyn jest to jonomeryczna żywica SURLYN 1652-1 z firmy Du Pont.
Skład kompozycji (preparatów) zawiesiny ściernej.
PL 200 042 B1
T a b e l a 1
| Składnik | I | II | III | IV |
| Ebecryl 3605 | 19,3% | - | - | - |
| Ebecryl 3700 | - | 6,3% | - | - |
| N-winylopirolidon | 8,3% | - | - | - |
| ICTA | - | 7,9% | 14,7% | 14% |
| TMPTA | - | 8,1% | 14,7% | 14% |
| TRPGDA | - | 5,3% | - | - |
| Irgacure 651 | - | 0,8% | - | - |
| Darocure 1173 | 1,1% | - | 0,6% | 0,6% |
| 2-metyloimidazol | 0,2% | - | - | - |
| Cab-O-Sil | - | 0,8% | - | - |
| Silan | 1,1% | 0,8% | - | - |
| Pluronic 25R2 | - | - | - | 1,4% |
| KBF4 | 23,3% | 23,3% | 23,3% | 23,3% |
| Ziarno | 46,7% | 46,7% | 46,7% | 46,7% |
Sposób wytwarzania preparatu.
Składniki monomeryczne i/lub oligomeryczne mieszano ze sobą w ciągu 5 minut przy użyciu miksera wysokotnącego przy 1000 obr/min. Następnie, zmieszano preparat spoiwa z dowolnymi inicjatorami, środkami zwilżającymi, środkami przeciw pieniącymi, środkami rozpraszającymi itd. i mieszanie kontynuowano w ciągu 5 minut z tą samą szybkością mieszania. Następnie dodano powoli, we wskazanej kolejności, następujące składniki, z mieszaniem w ciągu 5 minut przy 1500 obr/min między poszczególnymi dodaniami: środki zawieszające, materiały pomocnicze stosowane przy rozdrabnianiu czyli mielniki, wypełniacze i ziarno ścierne. Po wprowadzeniu ziarna ściernego, szybkość mieszania zwiększono do 2000 obr/min i mieszanie kontynuowano w ciągu 15 minut. W tym czasie starannie śledzono i kontrolowano temperaturę, przy czym szybkość mieszania zmniejszano do 1000 obr/min, gdy temperatura osiągała 40,6°C.
Osadzanie preparatu (kompozycji).
Preparatem żywicy powleczono szereg różnych typowych podłoży wyszczególnionych w powyższej części niniejszego opisu. W przytoczonych przypadkach, zawiesinę ścierną nanoszono przy użyciu nożowego aparatu do powlekania, z ustawieniem szczeliny na pożądaną wartość. Powlekanie przeprowadzano w temperaturze pokojowej.
Nanoszenie proszków roboczych i wytłaczanie.
Przed wytłaczaniem, warstwę powierzchniową zawiesiny zmodyfikowano przy użyciu ziarna ściernego o wielkości cząstek takiej samej lub mniejszej od wielkości przyjętej dla preparatu. Osadzono taką ilość, która jest wystarczająca do utworzenia pojedynczej warstwy przywartej do składnika w postaci nieutwardzonego spoiwa. Nadmiar proszku usunięto z warstwy metodą wibracyjną. Naniesienia proszku dokonano w typowy sposób, z użyciem sita wibracyjnego.
Po powleczeniu podłoża nieutwardzonym preparatem zawiesinowym i po naniesieniu proszku roboczego, zastosowano urządzenie do wytłaczania o pożądanym wzorze w celu nadania pożądanego kształtu preparatowi ściernemu złożonemu z żywicy i ziarna. Zastosowany zestaw do wytłaczania składał się ze stalowego walca oporowego, zapewniającego niezbędne oparcie przy wywieraniu nacisku przez stalowy walec wytłaczający. Urządzenia z drucianą szczotką w celu usuwania jakiejkolwiek suchej pozostałości lub luźnych ziaren pozostających w porach po pozostawieniu przez przyrząd swego odcisku na preparacie o zmodyfikowanej lepkości.
PL 200 042 B1
Utwardzanie.
Po wytłoczeniu wzoru na warstwie o zmodyfikowanej lepkości, podłoże usunięto z przyrządu i przeniesiono do stanowiska utwardzania. W przypadku utwardzania metodą termiczną , zapewnia się wyposażenie w odpowiednie środki. W przypadku utwardzania aktywowanego przez fotoinicjatory, można zainstalować źródło promieniowania. W przypadku utwardzania z zastosowaniem promieniowania nadfioletowego, stosuje się dwie lampy 300-watowe: żarówkę D i żarówkę H, z dawkowaniem regulowanym szybkością, przy której przesuwa się (pod tymi źródłami promieniowania) podłoże o nadanym wzorze. W przypadku matrycy użytej w eksperymentach wyszczególnionych w tabeli 2, utwardzania dokonano z zastosowaniem promieniowania nadfioletowego. Jednakże, w przypadku preparatu I, tuż po utwardzeniu z zastosowaniem promieniowania nadfioletowego, przeprowadzono utwardzanie metodą termiczną. Taki sposób dokonywania utwardzenia był właściwy, jeśli chodzi o zapewnienie ostatecznej stabilnoś ci wymiarowej.
W przykładzie 1, warstwę wytłoczono przy użyciu walca z wgrawerowanymi w niego porami, we wzorze 17 heksagonalnym. W ten sposób uzyskano wzór wysepek o kształcie heksagonalnym. W każ dym przypadku, na powierzchni rozpylone ziarno ś cierne, sł użące jako proszek roboczy. W pierwszym przykł adzie ś cierniwem napylonym na powierzchnię był preparat P1000, w drugim był nim preparat P320. W każdym przypadku preparatem ścierniwo/spoiwo był preparat I.
W przykł adzie 2, na powierzchni walca wytł aczają cego był wygrawerowany 25 trihelikalny wzór rowków. Użyto tego samego sposobu powlekania.
W przykł adzie 3 na walcu wytł aczającym wygrawerowano wzór 45 ostrosł upowy, dają cy z preparatem I wzór oddzielnych ostrosłupów o podstawie kwadratowej. Powierzchnię zmodyfikowano przez naniesienie ziarna P1000 na taki sam preparat, jakiego użyto w eksperymencie pierwszym i drugim.
We wszystkich trzech eksperymentach struktury wytłoczonej powierzchni pozostawały zasadniczo niezmienione od chwili wytłoczenia do chwili całkowitego utwardzenia spoiwa obecnego w składzie preparatu.
Dodatkowe przykłady, wyszczególnione w tabeli 2, były podobne w ogólnym ujęciu wykonania, ale różniły się między sobą rodzajem preparatu i zawartością ścierniwa. We wszystkich przypadkach sposób wytwarzania był taki sam, jak sposób opisany w pierwszych trzech przykładach. Jednakże, wprowadzono zmiany w składzie żywicy i proszków roboczych.
T a b e l a 2
| Przykład | Wzór wytłoczony | Linie/ 25,4 mm (cal) | Preparat żywicy | Grubość zawiesiny (mikrometry) | Ziarno w zawiesinie | Proszek roboczy |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Heksagonalny | 17 | I | 127 | P320 | P1000 |
| 2 | Heksagonalny | 17 | I | 203,2 | P320 | P1000 |
| 3 | Heksagonalny | 17 | I | 254 | P320 | P1000 |
| 4 | Heksagonalny | 17 | I | 254 | P320 | P320 |
| 5 | Trihelikalny | 25 | II | 177,8 | P320 | P320 |
| 6 | Trihelikalny | 25 | I | 177,8 | P320 | P320 |
| 7 | Trihelikalny | 25 | I | 177,8 | P320 | P1000 |
| 8 | Trihelikalny | 25 | III | 177,8 | P320 | P320 |
| 9 | Trihelikalny | 25 | III | 177,8 | P320 | P320 + KBF4 |
| 10 | Trihelikalny | 25 | III | 177,8 | 40 μιτι | 40 μιτι |
| 11 | Trihelikalny | 25 | IV | 177,8 | 40 μιτι | 40 μιτι |
| 12 | Trihelikalny | 40 | III | 127 | P320 | P320 + KBF4 |
| 13 | Trihelikalny | 40 | III | 127 | 40 μιτι | 40 μιτι |
PL 200 042 B1 cd. tabeli 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 14 | Trihelikalny | 40 | IV | 127 | 40 μτ | 40 μτ |
| 15 | Ostrosłupowy | 45 | I | 127 | P320 | P1200 |
| 16 | Ostrosłupowy | 45 | I | 177,8 | P320 | P1200 |
| 17 | Ostrosłupowy | 45 | I | 177,8 | P320 | P320 |
| 18 | Ostrosłupowy | 45 | I | 254 | P320 | P1200 |
Wzór wytłaczania 17 heksagonalny znajdujący się na walcach obejmował pory o głębokości 559 mikrometrów, o równych bokach 1000 mikrometrów na górze i 100 mikrometrów na dole.
Wzór 25 trihelikalny obejmował ciągły kanał wycięty pod kątem 45° w stosunku do osi walca, o głębokoś ci 508 mikrometrów i otwór na górze szeroki na 750 mikrometrów.
Wzór 40 trihelikalny obejmował ciągły kanał wycięty pod kątem 45° w stosunku do osi walca, o głębokoś ci 335 mikrometrów i otwór na górze szeroki na 425 mikrometrów.
Wzór 45 ostrosłupowy obejmował pory w kształcie odwróconego ostrosłupa o podstawie kwadratowej, o głębokości 221 mikrometrów i wielkości boku wynoszącej 425 mikrometrów.
Testy szlifowania.
Szereg próbek wyszczególnionych poniżej poddano dwóm podstawowym testom szlifowania, z przyję ciem parametrów zamieszczonych w poniż szych tabelach 3-5.
Pierwszy sposób badania polegał na przeprowadzeniu testu Schieffera prowadzonego aż do 600 obrotów, z obciążeniem stałym na otworze wynoszącym 3,6 kg (8 funtów), z udziałem 304 wykonanych ze stali nierdzewnej przedmiotów obrabianych, o średnicy zewnętrznej wynoszącej 27,9 mm (1,1 cala), co dawało efektywne ciśnienie szlifowania wynoszące 160 kPa (23,2 funta/cal2) . Ścierniwo o nadanym wzorze pocię to na krążki o ś rednicy 11,43 cm (4,5 cala) i zamontowano na stalowej pł ycie podstawowej. Zarówno płyta podstawowa jak i przedmioty obrabiane obracały się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, przy czym płyta podstawowa obracała się z szybkością 195 obr/min, a przedmiot obrabiany obracał się z szybkością 200 obr/min. Po każdych 50 obrotach rejestrowano stratę na ciężarze przedmiotu obrabianego i wyniki zsumowano po 600 obrotach.
Drugi sposób badania polegał na przeprowadzeniu pierścieniowego testu mikrościerania. W teście tym pierścienie z odlewu z żeliwa sferoidalnego, o średnicy zewnętrznej wynoszącej 44,5 mm (1,75 cala), o średnicy wewnętrznej wynoszącej 25,4 mm (1 cal) i o szerokości wynoszącej 25,4 mm (1 cal) poddano wstępnej obróbce zgrubnej przy użyciu 60 μm typowego produktu z folią, a następnie szlifowaniu pod ciśnieniem 414 kPa (60 funtów/cal2) przy użyciu ścierniwa o nadanym wzorze. Ścierniwo wpierw podzielono na paski o szerokości 25,4 mm (1 cala) i przymocowano, na przeciw przedmiotu obrabianego, gumowymi klockami ciernymi. Przedmiot poddawany obróbce obracano z szybkością 100 obrotów/min z ruchem drgającym w kierunku prostopadłym, z szybkością wynoszącą 125 drgań/min. Wszystkie operacje szlifowania przeprowadzano w smarującej kąpieli z użyciem czystego oleju OH200. Co 10 obrotów rejestrowano stratę na ciężarze i wyniki zsumowano po zakończeniu testu.
T a b e l a 3
Test Schieffera zastosowany dla ścierniw o nadanym wzorze, o ziarnie FRPL P320 w preparacie zawiesinowym (500 obrotów)
| Przykład | Wzór | Ziarno w zawiesinie | Proszek roboczy | Całkowite cięcie (% kontroli) |
| 18 | 45 Ostrosłupowy (kontrola) | P320 | P1000 | 100% |
| 3 | 17 Heksagonalny | P320 | P1000 | 104% |
| 4 | 17 Heksagonalny | P320 | P320 | 113% |
| 8 | 25 Trihelikalny | P320 | P320 | 115% |
| 9 | 25 Trihelikalny | P320 | P320 + KBF4 | 143% |
PL 200 042 B1
T a b e l a 4
Test Schieffera zastosowany dla ścierniw o nadanym wzorze, z udziałem kalcynowanego Al2O3 o ziarnie 40 pm w preparacie zawiesinowym (600 obrotów)
| Przykład | Wzór | Ziarno w zawiesinie | Proszek roboczy | Całkowite cięcie (% kontroli) |
| C-1 (kontrola) | Nie ma | N/A | N/A | 100% |
| 10 | 25 Trihelikalny | 40 pm | 40 pm | 131% |
| 13 | 40 Trihelikalny | 40 pm | 40 pm | 110% |
W powyższej tabeli 4 użyto następującego oznaczenia skrótowego: N/A - brak działania.
T a b e l a 5
Test pierścieniowy w zastosowaniu do mikrowykańczania
| Przykład | Wzór | Ziarno w zawiesinie | Proszek roboczy | Całkowite cięcie (% kontroli) |
| C-1 (kontrola) | Nie ma | N/A | N/A | 100% |
| 10 | 25 Trihelikalny | 40 pm | 40 pm | 109% |
W tabeli 3 przedstawiono w wyra ź ny sposób wp ł yw rodzaju proszku roboczego i wzoru. Przy użyciu 45 ostrosłupa (P320 w preparacie i P1000 jako proszek roboczy) jako kontroli, z zastosowaniem większego 17 heksagonalnego wzoru kształtu, ten sam preparat żywicy i proszek roboczy zapewniał nieznaczne zwiększenie całkowitego cięcia. We wszystkich przypadkach, w których P1000 zastąpiono grubszym gatunkiem P320, cięcie zwiększało się w dalszym ciągu. Poza tym, wzór trihelikalny dawał lepsze wyniki od wzoru heksagonalnego.
W końcowym przypadku, w którym proszek roboczy składał się z mieszaniny KBF4 i P320, cięcie zwiększało się w stopniu drastycznym. Jak to wyraźnie widać z przytoczonego zestawu danych, charakterystyka szlifowania zmienia się wyraźnie w zależności od rodzaju wzoru wraz z rodzajem proszku roboczego.
W tabeli 4 porównano wyniki dla ś cierniw o nadanym wzorze z wynikami przykł adu porównawczego C-1, w którym użyto, jako ścierniwa, typowego 40 μm ziarna ściernego do mikrowykańczania, dostępnego pod nazwą handlową Q151 z firmy Norton Co. Można zauważyć, że dla obu ścierniw o nadanym wzorze całkowitość cięcia zwiększała się znacząco w porównaniu z produktem typowym, przy czym wzór 25 trihelikalny dawał lepsze wyniki od drobniejszego wzoru 40 trihelikalnego.
W tabeli 5 porównano skutki zastosowania 40 μm ścierniwa o nadanym wzorze do mikrowykańczania. Także i w tym przypadku, przy porównaniu z wynikami przykładu porównawczego C-1 przeprowadzonego z udziałem typowego produktu ściernego, dostępnego pod nazwą handlową Q151 z firmy Norton Co., ścierniwo o nadanym wzorze wykazuje polepszenie całości cięcia. W ujęciu ogólnym, powyższe wzory zastosowane w testach ściernych wykazały dobrą efektywność działania, zapewniając od samego początku skuteczne szlifowanie.
Claims (11)
1. Sposób formowania powlekanego ścierniwa strukturowego drogą osadzania zawiesiny kompozycji oraz formowania wzoru na zawiesinie kompozycji, znamienny tym, że przeprowadza się etapy w których:
(a) zawiesinę kompozycji zawierającej ziarno ścierne i spoiwo z żywicy utwardzalnej osadza się na podłożu wybranym z grupy obejmującej tkaninę, papier, folię z tworzywa sztucznego i folię metalową, przy czym kompozycja zawiera ziarno ścierne w ilości od 10 do 90% wagowych w odniesieniu do kompozycji;
(b) nanosi się wzór na zawiesinę kompozycji z utworzeniem wzoru z kompozytu ścierniwo/spoiwo przylegającego do podłoża; i
PL 200 042 B1 (c) nakłada się na powierzchnię wzoru z kompozytu ścierniwo/spoiwo powłokę z roboczego proszku wybranego z grupy obejmującej: składniki ścierne, wypełniacze, materiały pomocnicze stosowane przy rozdrabnianiu, środki antyadhezyjne, środki antyelektrostatyczne, smary i ich mieszaniny, z wytworzeniem strukturowego ś cierniwa powlekanego.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ś cierniwo osadza się w sposób regularny i zawiera częściowo utwardzone spoiwo, po czym utwardza się spoiwo całkowicie.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ponadto obejmuje etapy, w których nakłada się drugi materiał spoiwa na powierzchnię ścierniwa strukturowego i nanosi się roboczy proszek na drugi materiał spoiwa, który jest następnie utwardzany.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proszek roboczy ma cząstki, których wielkość mieści się w zakresie od 1 do 150 mikrometrów.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proszek roboczy jest wybrany z grupy obejmującej cer, tlenek glinowy, topiony Al2O3/ZrO2, węglik krzemu, azotek boru o sieci regularnej, diament, węglany metali, krzemionki, krzemiany, siarczany metali, tlenki metali, KBF4, kriolit, sole typu halogenków, węglowodory chlorowcowane, stearynian cynku, stearynian wapnia, sadza, grafit, woski, sproszkowany politetrafluoroetylen PTFE, glikol polietylenowy, glikol polipropylenowy, polisiloksany i ich mieszaniny.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e spoiwo zawiera ż ywicę utwardzaną przez napromieniowanie lub żywicę termoutwardzalną lub mieszaninę tych żywic.
7. Sposób wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e ż ywica spoiwa zawiera niereaktywny skł adnik termoplastyczny.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e ziarno ścierne jest wybrane z grupy obejmującej cer, tlenek glinowy, topiony Al2O3/ZrO3, węglik krzemu, azotek boru o sieci regularnej i diament.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiesina kompozycji zawiera także jeden lub więcej dodatków wybranych z grupy obejmującej środki pomocnicze stosowane przy rozdrabnianiu, wypełniacze obojętne, środki antyelektrostatyczne, smary, środki antyadhezyjne i ich mieszaniny.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozycja zawiera środek pomocniczy stosowany przy rozdrabnianiu wybrany z grupy obejmującej kriolit, tetrafluoroboran potasu i ich mieszaniny.
11. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że drugie spoiwo jest takie samo jak spoiwo stosowane do wytworzenia ścierniwa strukturowego.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/927,611 US5833724A (en) | 1997-01-07 | 1997-09-11 | Structured abrasives with adhered functional powders |
| PCT/US1998/018893 WO1999012707A1 (en) | 1997-09-11 | 1998-09-08 | Structured abrasives with adhered functional powders |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL339145A1 PL339145A1 (en) | 2000-12-04 |
| PL200042B1 true PL200042B1 (pl) | 2008-11-28 |
Family
ID=25454986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL339145A PL200042B1 (pl) | 1997-09-11 | 1998-09-08 | Sposób formowania powlekanego ścierniwa strukturowego |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5833724A (pl) |
| EP (1) | EP1011924B1 (pl) |
| JP (1) | JP3776729B2 (pl) |
| KR (1) | KR100371980B1 (pl) |
| CN (1) | CN1120076C (pl) |
| AR (1) | AR016922A1 (pl) |
| AT (1) | ATE213685T1 (pl) |
| AU (1) | AU724347B2 (pl) |
| BR (1) | BR9811787A (pl) |
| CA (1) | CA2295686C (pl) |
| CO (1) | CO5031303A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ302363B6 (pl) |
| DE (1) | DE69803995T2 (pl) |
| DK (1) | DK1011924T3 (pl) |
| ES (1) | ES2173625T3 (pl) |
| HU (1) | HU224180B1 (pl) |
| ID (1) | ID23980A (pl) |
| NO (1) | NO315792B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ501453A (pl) |
| PL (1) | PL200042B1 (pl) |
| TW (1) | TWI225888B (pl) |
| WO (1) | WO1999012707A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA986899B (pl) |
Families Citing this family (93)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5989301A (en) * | 1998-02-18 | 1999-11-23 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Optical polishing formulation |
| US6228133B1 (en) * | 1998-05-01 | 2001-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles having abrasive layer bond system derived from solid, dry-coated binder precursor particles having a fusible, radiation curable component |
| US6048375A (en) * | 1998-12-16 | 2000-04-11 | Norton Company | Coated abrasive |
| US6287184B1 (en) | 1999-10-01 | 2001-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Marked abrasive article |
| AU1819001A (en) | 1999-10-06 | 2001-05-10 | Uv Specialties, Inc. | Uv curable compositions for producing electroluminescent coatings |
| RU2261262C2 (ru) * | 1999-10-07 | 2005-09-27 | Сент-Гобэн Абразивс, Инк. | Электростатически осаждаемый порошок и способ изготовления абразивного гибкого инструмента |
| CA2392990A1 (en) * | 1999-12-06 | 2001-06-07 | Roy C. Krohn | Uv curable lubricant compositions |
| US6293980B2 (en) | 1999-12-20 | 2001-09-25 | Norton Company | Production of layered engineered abrasive surfaces |
| CA2396978C (en) | 2000-01-13 | 2009-04-07 | Uv Specialties, Inc. | Uv curable transparent conductive compositions |
| US6413286B1 (en) | 2000-05-03 | 2002-07-02 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Production tool process |
| US7323499B2 (en) | 2000-09-06 | 2008-01-29 | Allied Photochemical, Inc. | UV curable silver chloride compositions for producing silver coatings |
| US6835220B2 (en) * | 2001-01-04 | 2004-12-28 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Anti-loading treatments |
| ES2189694A1 (es) * | 2001-01-04 | 2003-07-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | Tratamientos anti-ensuciamiento. |
| US6605128B2 (en) | 2001-03-20 | 2003-08-12 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article having projections attached to a major surface thereof |
| US6582487B2 (en) | 2001-03-20 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Discrete particles that include a polymeric material and articles formed therefrom |
| US6451076B1 (en) * | 2001-06-21 | 2002-09-17 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Engineered abrasives |
| US6599177B2 (en) * | 2001-06-25 | 2003-07-29 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Coated abrasives with indicia |
| DE10130656C1 (de) * | 2001-06-27 | 2002-12-12 | Freudenberg Carl Kg | Scheuervlies |
| US6685756B2 (en) * | 2001-09-24 | 2004-02-03 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Coated abrasives |
| US6395044B1 (en) * | 2001-10-05 | 2002-05-28 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Scented engineered abrasives |
| US6833014B2 (en) * | 2002-07-26 | 2004-12-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same |
| WO2007106593A2 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Ceres, Inc. | Nucleotide sequences and corresponding polypeptides conferring an altered flowering time in plants |
| US20050060942A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive article |
| US7267700B2 (en) * | 2003-09-23 | 2007-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive with parabolic sides |
| US20050060945A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a coated abrasive |
| US20050060944A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a coated abrasive |
| US7300479B2 (en) * | 2003-09-23 | 2007-11-27 | 3M Innovative Properties Company | Compositions for abrasive articles |
| US20050064805A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive article |
| US20050060941A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and methods of making the same |
| US20050076577A1 (en) * | 2003-10-10 | 2005-04-14 | Hall Richard W.J. | Abrasive tools made with a self-avoiding abrasive grain array |
| KR100537092B1 (ko) * | 2003-10-27 | 2005-12-16 | 김동기 | 연마재 제조방법 |
| CN1886232A (zh) * | 2003-11-26 | 2006-12-27 | 3M创新有限公司 | 研磨工件的方法 |
| US20050210756A1 (en) * | 2004-03-25 | 2005-09-29 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Coated abrasive products and processes for forming same |
| US7709053B2 (en) * | 2004-07-29 | 2010-05-04 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Method of manufacturing of polymer-coated particles for chemical mechanical polishing |
| US7182798B2 (en) * | 2004-07-29 | 2007-02-27 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Polymer-coated particles for chemical mechanical polishing |
| US8287611B2 (en) * | 2005-01-28 | 2012-10-16 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods for making same |
| JP5274021B2 (ja) * | 2005-01-28 | 2013-08-28 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | 研磨用品及びその製造方法 |
| US7591865B2 (en) * | 2005-01-28 | 2009-09-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method of forming structured abrasive article |
| DE102005026474A1 (de) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Saint-Gobain Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg | Schleifwerkzeug |
| AR057415A1 (es) | 2005-06-29 | 2007-12-05 | Saint Gobain Abrasives Inc | Resina de alto-rendimiento para productos abrasivos |
| US8435098B2 (en) * | 2006-01-27 | 2013-05-07 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article with cured backsize layer |
| US20070243798A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-10-18 | 3M Innovative Properties Company | Embossed structured abrasive article and method of making and using the same |
| US7410413B2 (en) * | 2006-04-27 | 2008-08-12 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive article and method of making and using the same |
| CN102990530B (zh) * | 2006-07-14 | 2016-02-10 | 圣戈本磨料股份有限公司 | 无背衬研磨制品 |
| US20080271384A1 (en) * | 2006-09-22 | 2008-11-06 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Conditioning tools and techniques for chemical mechanical planarization |
| US8038750B2 (en) | 2007-07-13 | 2011-10-18 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive with overlayer, and method of making and using the same |
| JP2010536183A (ja) * | 2007-08-23 | 2010-11-25 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | 次世代酸化物／金属ｃｍｐ用の最適化されたｃｍｐコンディショナー設計 |
| CA2699987C (en) | 2007-09-24 | 2013-04-30 | Saint-Gobain Abrasifs | Abrasive products including active fillers |
| WO2009073304A1 (en) * | 2007-12-05 | 2009-06-11 | 3M Innovative Properties Company | Buffing composition comprising a slubilized zirconium carboxylate and method of finishing a surface of a material |
| CN101925441B (zh) * | 2007-12-31 | 2013-08-14 | 3M创新有限公司 | 经等离子处理的磨料制品及其制造方法 |
| SG174351A1 (en) | 2009-03-24 | 2011-10-28 | Saint Gobain Abrasives Inc | Abrasive tool for use as a chemical mechanical planarization pad conditioner |
| CN102484054A (zh) * | 2009-06-02 | 2012-05-30 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 耐腐蚀性cmp修整工件及其制造和使用方法 |
| US8628597B2 (en) * | 2009-06-25 | 2014-01-14 | 3M Innovative Properties Company | Method of sorting abrasive particles, abrasive particle distributions, and abrasive articles including the same |
| US20110097977A1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-04-28 | Abrasive Technology, Inc. | Multiple-sided cmp pad conditioning disk |
| US8425278B2 (en) * | 2009-08-26 | 2013-04-23 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive article and method of using the same |
| EP2474025A2 (en) | 2009-09-01 | 2012-07-11 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Chemical mechanical polishing conditioner |
| US8348723B2 (en) * | 2009-09-16 | 2013-01-08 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive article and method of using the same |
| CA2784902A1 (en) * | 2009-12-29 | 2011-07-28 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method of cleaning a household surface |
| US20130059506A1 (en) * | 2010-05-11 | 2013-03-07 | 3M Innovative Properties Company | Fixed abrasive pad with surfactant for chemical mechanical planarization |
| RU2555269C2 (ru) | 2010-07-02 | 2015-07-10 | Зм Инновейтив Пропертиз Компани | Покрытые абразивные изделия |
| MX349465B (es) | 2010-12-30 | 2017-07-31 | Saint Gobain Abrasives Inc | Agregados abrasivos recubiertos y productos que los contienen. |
| EP2551057B1 (de) | 2011-07-25 | 2016-01-06 | sia Abrasives Industries AG | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Schleifmittels, beschichtetes Schleifmittel und Verwendung eines beschichteten Schleifmittels |
| CA2849805A1 (en) | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing hard surfaces |
| RU2605721C2 (ru) | 2011-12-29 | 2016-12-27 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Абразивное изделие с покрытием и способ его изготовления |
| US9321947B2 (en) | 2012-01-10 | 2016-04-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing coated surfaces |
| WO2013138765A1 (en) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing surfaces |
| CN102601745B (zh) * | 2012-03-22 | 2014-06-11 | 湖南大学 | 一种精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法 |
| US8968435B2 (en) | 2012-03-30 | 2015-03-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for fine polishing of ophthalmic lenses |
| AU2014265845B2 (en) | 2013-05-17 | 2016-11-17 | 3M Innovative Properties Company | Easy-clean surface and method of making the same |
| EP3068581B1 (en) | 2013-11-12 | 2019-12-25 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive articles and methods of using the same |
| US20160068702A1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | Actega Kelstar, Inc. | Rough tactile radiation curable coating |
| CN104440594A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 杨祝华 | 树脂结合剂金刚石砂轮 |
| CN104440608A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-25 | 白鸽集团有限责任公司 | 一种轻堆积复合磨料及其制备方法 |
| CN105271880B (zh) * | 2015-11-19 | 2017-06-13 | 杭州立平工贸有限公司 | 水泥助磨剂 |
| US10688625B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| US11845885B2 (en) | 2015-12-30 | 2023-12-19 | 3M Innovative Properties Company | Dual stage structural bonding adhesive |
| EP3397426B1 (en) * | 2015-12-30 | 2021-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and related methods |
| KR101698989B1 (ko) | 2016-01-22 | 2017-01-24 | 주식회사 썬텍인더스트리 | 요철을 갖는 연마물품 및 이의 제조방법 |
| CN109890931B (zh) | 2016-10-25 | 2021-03-16 | 3M创新有限公司 | 可磁化磨料颗粒和包含可磁化磨料颗粒的磨料制品 |
| CN109890930B (zh) | 2016-10-25 | 2021-03-16 | 3M创新有限公司 | 可磁化磨料颗粒及其制备方法 |
| US11253972B2 (en) | 2016-10-25 | 2022-02-22 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive articles and methods of making the same |
| CN109863568B (zh) | 2016-10-25 | 2020-05-15 | 3M创新有限公司 | 制备可磁化磨料颗粒的方法 |
| CN110072669B (zh) | 2016-12-09 | 2022-06-03 | 3M创新有限公司 | 磨料制品及其磨削方法 |
| CN106826540A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-13 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 一种光固型树脂研磨垫及其制备方法 |
| CN111372728B (zh) | 2017-11-21 | 2022-08-09 | 3M创新有限公司 | 涂覆研磨盘及其制备和使用方法 |
| CN111372727B (zh) | 2017-11-21 | 2022-02-15 | 3M创新有限公司 | 涂覆磨盘及其制备和使用方法 |
| GB2576356A (en) * | 2018-08-16 | 2020-02-19 | 3M Innovative Properties Co | Coated abrasive article and method of making the same |
| DE102019205745A1 (de) | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Ecocoat Gmbh | Beschichtetes abrasives Werkzeug und Verfahren zum Herstellen desselben |
| CN112239649B (zh) * | 2019-07-19 | 2022-04-22 | 东莞市中微纳米科技有限公司 | 一种新型固结磨料及其制备方法 |
| EP4110552B1 (de) * | 2020-02-28 | 2024-04-10 | Wendt Poliertechnik GmbH & Co. KG | Polierwerkzeug |
| US20230226665A1 (en) | 2020-05-19 | 2023-07-20 | 3M Innovative Properties Company | Porous coated abrasive article and method of making the same |
| CN115232660B (zh) * | 2022-06-24 | 2023-08-15 | 佛山科学技术学院 | 一种再制造成形层表面加工强化材料及其制备方法和应用 |
| US12258490B2 (en) | 2022-07-14 | 2025-03-25 | Applied Scientific International LLC | Abrasives |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2252683A (en) * | 1939-04-29 | 1941-08-19 | Albertson & Co Inc | Method of form setting abrasive disks |
| US2292261A (en) * | 1940-02-19 | 1942-08-04 | Albertson & Co Inc | Abrasive disk and method of making the same |
| US5014468A (en) * | 1989-05-05 | 1991-05-14 | Norton Company | Patterned coated abrasive for fine surface finishing |
| JP2977884B2 (ja) * | 1990-10-19 | 1999-11-15 | 大日本印刷株式会社 | 研磨テープの製造方法 |
| US5090968A (en) * | 1991-01-08 | 1992-02-25 | Norton Company | Process for the manufacture of filamentary abrasive particles |
| US5152917B1 (en) * | 1991-02-06 | 1998-01-13 | Minnesota Mining & Mfg | Structured abrasive article |
| JPH04283172A (ja) * | 1991-03-07 | 1992-10-08 | Kubota Corp | 作業車の車体構造 |
| US5437754A (en) * | 1992-01-13 | 1995-08-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article having precise lateral spacing between abrasive composite members |
| US5840088A (en) * | 1997-01-08 | 1998-11-24 | Norton Company | Rotogravure process for production of patterned abrasive surfaces |
-
1997
- 1997-09-11 US US08/927,611 patent/US5833724A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-07-31 ZA ZA986899A patent/ZA986899B/xx unknown
- 1998-09-01 TW TW087114495A patent/TWI225888B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-09-08 DK DK98948139T patent/DK1011924T3/da active
- 1998-09-08 CA CA002295686A patent/CA2295686C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-08 HU HU0003575A patent/HU224180B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-09-08 KR KR10-2000-7002523A patent/KR100371980B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-08 JP JP2000510577A patent/JP3776729B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-08 CZ CZ20000532A patent/CZ302363B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-09-08 AT AT98948139T patent/ATE213685T1/de active
- 1998-09-08 ES ES98948139T patent/ES2173625T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-08 WO PCT/US1998/018893 patent/WO1999012707A1/en not_active Ceased
- 1998-09-08 EP EP98948139A patent/EP1011924B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-08 AU AU94772/98A patent/AU724347B2/en not_active Ceased
- 1998-09-08 CN CN98807076A patent/CN1120076C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-08 NZ NZ501453A patent/NZ501453A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-09-08 PL PL339145A patent/PL200042B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-09-08 BR BR9811787-4A patent/BR9811787A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-09-08 ID IDW20000458A patent/ID23980A/id unknown
- 1998-09-08 DE DE69803995T patent/DE69803995T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-10 CO CO98052132A patent/CO5031303A1/es unknown
- 1998-09-10 AR ARP980104525A patent/AR016922A1/es active IP Right Grant
-
2000
- 2000-03-10 NO NO20001275A patent/NO315792B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL200042B1 (pl) | Sposób formowania powlekanego ścierniwa strukturowego | |
| JP3391463B2 (ja) | パターン化された研磨表面の製造 | |
| JP4648265B2 (ja) | 改良された設計研磨材 | |
| TW389717B (en) | Production of patterned abrasive surfaces | |
| RU2173251C1 (ru) | Структурированные абразивы со сцепленными функциональными порошками | |
| HK1028580B (en) | Method for producing coated structured abrasives | |
| HK1024202B (en) | A process for the production of a coated abrasive comprising a pattern of abrasive/binder composites | |
| MXPA00002512A (en) | Structured abrasives with adhered functional powders |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140908 |