PL199618B1

PL199618B1 - Sposób wytwarzania termoizolacyjnej masy tynkarskiej

Info

Publication number: PL199618B1
Application number: PL375286A
Authority: PL
Inventors: Krzysztof Dziubek; Andrzej Białoń
Original assignee: J P Pilch Spo & Lstrok Ka Z Og
Priority date: 2005-05-23
Filing date: 2005-05-23
Publication date: 2008-10-31
Also published as: PL375286A1

Abstract

Sposób wytwarzania termoizolacyjnej masy polega na efektywnym wymieszaniu w celu wytworzenia piany 20,5-26,5 części wagowych cementu CEM I 42,5 R, 8,8-14,8 części wagowych wapna hydratyzowanego w postaci sypkiej, 43,8-49,8 części wagowych piasku kwarcowego suszonego o ziarnistości 0,0-0,075 mm, 11,7-17,7 części perlitu ekspandowanego EP-150 o średniej gęstości nasypowej 150,0 g/cm3, do 5,9 części wagowych kopolimeru winylowego w postaci sypkiej, do 4,9 oraz dodatków zagęszczających i spulchniających.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania termoizolacyjnej masy tynkarskiej, stosowanej zwłaszcza do ocieplania nowych budynków i renowacji elewacji zabytkowych.

Znana jest z opisu zgłoszeniowego wynalazku nr 332657 masa tynkarska, która składa się wagowo z cementu portlandzkiego w ilości 20 - 30% wapna hydratyzowanego w ilości 2 - 3%, mielonego kamienia wapiennego korzystnie o uziarnieniu do 0,1 mm w ilości 5 - 10%, kruszonego betonu komórkowego o uziarnieniu korzystnie do 2 mm w ilości 25 - 40% włókien propylenowych w ilości 0,1 - 0,3%, metylohydroksyetylocelulozy w ilości 0,05 - 0,15%, kopolimeru winylowego w ilości 0,05 - 0,15% i wody w ilo ś ci 25 - 40%.

Podobnie ze zgłoszenia nr 345142 znana jest sucha mieszanka ciepłochronnej zaprawy murarskiej, która zawiera spoiwo mineralne - cement i wapno, granulat styropianowy, wypełniacze i dodatki chemiczne. Sucha mieszana charakteryzuje się tym, że składa się z cementu portlandzkiego w ilości 50 - 80 części wagowych, wapna hydratyzowanego w ilości 8 - 20 części wagowych, mikrosfer, będących najdrobniejszą frakcją popiołów lotnych w ilości 2 - 8 części wagowych, popiołów lotnych w ilości 2 - 8 części wagowych, mą czki gazobetonowej w ilości 5 - 15 części wagowych, pyłu drzewnego w ilości 2 - 5 części wagowych, ewentualnie włókna celulozowego w ilości 1 - 4 części wagowych i dodatków chemicznych: metylohydroksyetylocelulozy w ilości 0,1 - 2 części wagowych, mieszaniny soli sodowej kondensatów formaldehydowych, kwasu betanaftalenosulfonowego, mrówczanu sodu i krystalicznego mocznika w iloś ci 0,1-2 części wagowych i mieszaniny soli organicznej wapnia i polikondensatu naftalenoformaldehydowego w iloś ci 0,1 - 2 części wagowych.

Znana jest z opisu wynalazku nr. 167538 masa tynkarska do pokrywania podłoży budowlanych, która zawiera dyspersję wodną kopolimeru akrylami metylu, styrenu i maleinianu dwubotylu w ilości 10 - 20% wagowych, dyspersję wodną kopolimeru octanu winylu i maleinianu dwubutylu w ilości 0 - 3% wagowych, addukt kaprolaktamu do kazeiny w ilości 0,5 - 4% wagowych, wapno węglanowo - magnezowe bę dące kompozycją krystalicznego dolomitu i/lub amorficznych zasadowych węglanów wapnia i magnezu w ilości 20 - 60% wagowych oraz pigment mineralny, wypełniacz i środki pomocnicze.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania termoizolacyjnej masy tynkarskiej, w którym co najmniej przez 5 minut efektywnie dla wytworzenia piany miesza się składniki w ilości z 20,5 - 26,5 części wagowych cementu CEM I 42,5 R, 10,6 - 16,6 części wagowych wapna hydratyzowanego w postaci sypkiej, 39,5 - 43,8 części wagowych piasku kwarcowego suszonego o ziarnistości 0,0 - 0,075 mm, 12,0 - 23,0 części perlitu ekspandowanego EP - 150 o średniej gęstości nasypowej 150,0 g/cm³, przy czym przy nakładaniu maszynowym 6,00 - 11,00 części wagowych perlitu ekspandowanego EP -150 zastępuje się napowietrzonymi kuleczkami szklanymi o uziarnieniu 0,50 do 1,00 mm, ponadto do 5,9 części wagowych kopolimeru winylowego w postaci sypkiej, do 4,9 części wagowych zagęstnika celulozowego w postaci sypkiej o lepkości 6000 cPs oraz do 4,0 części wagowych modyfikatora spulchniającego zawierającego w swoim składzie: 20 - 25 części wagowych węglanu wapnia, 1 - 3 części wagowych węglanu sodu i 7 - 10 części wagowych sulfolaurynianu sodowego.

Masa tynkarska pozwala skutecznie ocieplić nie tylko nowo budowane budynki ale także stare, zwłaszcza zabytkowe, gdzie równie istotną cechą jak termoizolacja jest pozostawienie wyglądu budynku w niezmienionej postaci. Eliminuje ona płyty izolacyjne ze styropianu, wełny czy poliuretanu na rzecz jednolitej warstwy pozbawionej niedogodności znanych mostków termicznych. Masa tynkarska termoizolacyjna charakteryzuje się doskonałą przyczepnością do wszelkich typowych materiałów budowlanych, dużą paroprzepuszczalnością i odpornością na działanie czynników atmosferycznych, odpornością na grzyby i pleśnie. Ponadto masa tynkarska przy swoich bardzo dobrych własnościach termoizolacyjnych (tabela 4), w znacznym stopniu zależnych od jej przygotowania (tabela 3), jest przy tym także niepalna i tańsza od dotychczas stosowanych technologii. Trwałość technologii jest obliczana na cały okres eksploatacji budynku i jest znacznie dłuższa niż na przykład technologii z wykorzystaniem styropianu.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono bliżej w przykładach wykonania gotowych do aplikacji mas tynkarskich

P r z y k ł a d nr 1 wykonania masy tynkarskiej.

Zaprawa składa się z 20,5 części wagowych cementu CEM I 42,5 R, 10,6 części wagowych wapna hydratyzowanego w postaci sypkiej, 39,5 części wagowych piasku kwarcowego suszonego o ziarnistości 0,0 - 0,075 mm, 23,0 części perlitu ekspandowanego EP - 150 o ś redniej gęstości

PL 199 618 B1 nasypowej 150,0 g/cm³ lub 12,00 części perlitu ekspandowanego EP - 150 i 11,00 części napowietrzonych kuleczek szklanych o uziarnieniu 0,50 - 1,00 mm, 0,7 części wagowych kopolimeru winylowego w postaci sypkiej, 0,7 części wagowych zagęstnika celulozowego w postaci sypkiej o lepkości 6000 cPs oraz 0,7 części wagowych modyfikatora spulchniającego zawierającego w swoim składzie: 20 części wagowych węglanu wapnia, 1 części wagowych węglanu sodu i 7 części wagowych sulfolaurynianu sodowego. Wytworzenie produktu odbywa się poprzez wymieszanie wszystkich składników w standardowym mieszalniku do wyrobów sypkich. Gotowy produkt miesza si ę z wodą w stosunku wagowym 100 tynku: 60 - 80 wody. Proces mieszania determinuje ostateczne parametry izolacyjne masy tynkarskiej, gdzie i dokładność mieszania i czas minimum 5 minut odgrywają istotną rolę.

Poniżej w tabeli 1 ukazano uzyskane właściwości gotowego produktu po 28 dniach

Zaprawa	Zakres wytrzymałości na ściskanie po 28 dniach sezonowania	Współczynnik przewodzenia ciepła
Kategoria	Wartość	Kategoria	Wartość
Nr 1	CS I	od 0,4 do 2,5 N/mm²	T1	< 0,1 W/mK

P r z y k ł a d nr 2 wykonania masy tynkarskiej.

Zaprawa w swym składzie zawiera 26,5 części wagowych cementu CEM I 42,5 R, 16,6 części wagowych wapna hydratyzowanego w postaci sypkiej, 43,8 części wagowych piasku kwarcowego suszonego o ziarnistości 0,0 - 0,075 mm, 12,0 części perlitu ekspandowanego EP - 150 o średniej gęstości nasypowej 150,0 g/cm³ lub 6,00 części perlitu ekspandowanego EP - 150 i 6,00 części napowietrzonych kuleczek szklanych o uziarnieniu 0,50 - 1,00 mm, 5,9 części wagowych kopolimeru winylowego w postaci sypkiej, 4,9 części wagowych zagęstnika celulozowego w postaci sypkiej o lepkości 6000 cPs oraz 4,5 części wagowych modyfikatora spulchniającego zawierającego w swoim składzie: 25 części wagowych węglanu wapnia, 3 części wagowych węglanu sodu i 10 części wagowych sulfolaurynianu sodowego. Podobnie jak we wcześniejszym przykładzie masę tynkarską poddaje się procesowi mieszania z wodą przez odpowiednio długi czas.

W tabeli 2 ukazano uzyskane wł a ś ciwoś ci gotowego produktu po 28 dniach

Zaprawa	Zakres wytrzymałości na ściskanie po 28 dniach sezonowania	Współczynnik przewodzenia ciepła
Kategoria	Wartość	Kategoria	Wartość
Nr 2	CS II	od 1,5 do 5,0 N/mm²	T2	< 0,2 W/mK

Zaprawę można nakładać ręcznie przy użyciu pacy lub maszynowo przy użyciu agregatu tynkarskiego, istotne jest jednak wspomniane wyżej zachowanie odpowiednich czasów mieszania silnie wpływających na własności termoizolacyjne. Mieszanie powinno trwać, co najmniej 5 minut w celu spienienia zaprawy i uzyskania podawanych w tabeli poniżej wartości wydajności oraz współczynnika przewodzenia ciepła λ.

T a b e l a 3. Zależność parametrów użytkowych tynku od czasu jego mieszania

Czas mieszania [min]	Współczynnika przewodzenia ciepła λ. [W/mK]	Wydajność kg/m²gr. warstwy 1 cm
0,5	0,12	7,50 - 9,00
5	0,07	2,50 - 4,00

Wyznaczenie przewodności cieplnej zostało dokonane przy zastosowaniu metodologii wg normy ASTM o oznaczeniu E 1952-98 przy użyciu kalorymetru różnicowego ze skaningiem modulowanym MD5C 2910 firmy TA Instruments, odpowiednio skalibrowanego pod względem temperatury i entalpii przy pomocy indu znormalizowanego.

Masę tynkarską nakłada się po uprzednim naniesieniu podkładu gruntującego, a na nim nanosi się warstwę wykończeniową w postaci tynku zwykłego lub farby. Można go nakładać na cegłę ceramiczną, silikatową, beton komórkowy, ceramikę poryzowaną, gazobeton, bloczki keramzytowe, beton, żelbet, stare mury z materiałów mieszanych, na zewnątrz i od środka, a także na fundamenty i na ściany zarówno płaskie jak i ozdobne.

PL 199 618 B1

T a b e l a 4. Właściwości fizyko - chemiczne masy tynkarskiej

współczynnika przewodzenia ciepła λ. [W/mK]	0,057 - 0,070
gęstość nasypowa g/cm³	0,45 - 0,55
klasa palności	A1

Zastrzeżenie patentowe

Claims

Sposób wytwarzania termoizolacyjnej masy tynkarskiej zawierającej cement, piasek, wapno hydratyzowane, kopolimer winylu, perlit, znamienny tym, że efektywnie miesza się co najmniej przez 5 minut dla wytworzenia piany skł adniki w iloś ci 20,5 - 26,5 części wagowych cementu CEM I 42,5 R, 10,6 - 16,6 części wagowych wapna hydratyzowanego w postaci sypkiej, 39,5 - 43,8 części wagowych piasku kwarcowego suszonego o ziarnistości 0,0 - 0,075 mm, 12,0 - 23,0 części perlitu ekspandowanego EP - 150 o średniej gęstości nasypowej 150,0 g/cm³, przy czym przy nakładaniu maszynowym 6,00 - 11,00 części wagowych perlitu ekspandowanego EP - 150 zastępuje się napowietrzonymi kuleczkami szklanymi o uziarnieniu 0,50 - 1,00 mm, ponadto do 5,9 części wagowych kopolimeru winylowego w postaci sypkiej, do 4,9 części wagowych zagęstnika celulozowego w postaci sypkiej o lepkoś ci 6000 cPs oraz do 4,0 części wagowych modyfikatora spulchniają cego zawierają cego w swoim składzie: 20 - 25 części wagowych węglanu wapnia, 1 - 3 części wagowych węglanu sodu i 7 - 10 części wagowych sulfolaurynianu sodowego.