PL199064B1 - Sposób i urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji oraz urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczy - Google Patents
Sposób i urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji oraz urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczyInfo
- Publication number
- PL199064B1 PL199064B1 PL355745A PL35574502A PL199064B1 PL 199064 B1 PL199064 B1 PL 199064B1 PL 355745 A PL355745 A PL 355745A PL 35574502 A PL35574502 A PL 35574502A PL 199064 B1 PL199064 B1 PL 199064B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nozzle
- gas
- liquid
- flotation
- gas bubbles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/29—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
- B01F23/291—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams for obtaining foams or aerosols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
- B01F25/4336—Mixers with a diverging cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1475—Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Sposób oddzielania substancji szkodliwych z za- wiesin w drodze flotacji obejmuje napowietrzanie cie- czy gazem a z do nasycenia i nast epuj ace potem rozprezanie nasyconej gazem cieczy z utworzeniem p echerzyków gazu. Aby zapewni c lepsze warunki dla osi agni ecia optymalnej wielko sci i ilo sci p echerzyków gazu w zawiesinie, czyni ac sposób bardziej efektyw- nym, rozprezanie nasyconej gazem cieczy przepro- wadza si e oddzielenie i przed wprowadzeniem cieczy, zawieraj acej p echerzyki gazu, do zawiesiny z sub- stancjami szkodliwymi. Urz adzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji, zawieraj ace co najmniej urz adzenia do napowietrza- nia cieczy gazem a z do nasycenia, do nast epuj acego potem rozprezania nasyconej gazem cieczy z utwo- rzeniem p echerzyków gazu, do wprowadzania cieczy wraz z p echerzykami gazu do zawiesiny i komory flotacyjnej, charakteryzuje si e tym, ze urz adzenie (4) do rozpr ezania cieczy jest usytuowane oddzielnie wzgl edem urz adzenia (2) do wprowadzania cieczy wraz z p echerzykami gazu do zawiesiny i wzgl edem komory flotacyjnej (6). PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji oraz urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczy.
Flotacja rozprężeniowa jest fizyczną metodą oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin. Metoda ta jest związana z wytwarzaniem pęcherzyków gazu w odpowiedniej ilości i o właściwym rozkładzie wielkości. Substancje hydrofobowe lub hydrofobizowane są wynoszone przez przywierające do nich cząsteczki gazu na powierzchnię cieczy, skąd można je zebrać wraz z pianą. Sposoby tego rodzaju są znane na przykład z niemieckiego opisu patentowego nr DE 41 16 916 C2 i zostały doprowadzone od wysokiego standardu technicznego. Do wytwarzania pęcherzyków gazu i mieszania ich z zawiesiną stosuje się najczęściej samozasysają ce iniektory, w których wychodzą cy z dyszy strumień zawierającej szkodliwe substancje zawiesiny wytwarza podciśnienie i zasysa gaz, który w następstwie wymiany impulsów pomiędzy gazem i cieczą zostaje zmieszany z zawiesiną. Tego typu urządzenie jest przedstawione przykładowo w niemieckim opisie patentowym nr DE 34 12 431 A1.
W niemieckim opisie patentowym nr DE 198 45 536 przedstawiona jest metoda Deinkinga, w której w nasyconej gazem zawiesinie wytwarza się w połączeniu z rozprężaniem pęcherzyki flotacyjne, przy czym przywierające włókna oddziela się w następnym etapie. W sposobie tym stosuje się ciśnienia od około 0,6 do 1,2 bar, zaś wielkość powstających pęcherzyków jest trudna do regulowania.
Ponadto znany jest sposób, polegający na tym, że do komory flotacyjnej wtryskuje się przez dysze wodę pod ciśnieniem, nasyconą gazem, powodując wytworzenie pęcherzyków gazu. W międzynarodowym opisie patentowym nr WO 90/10502 A1 przedstawiona jest przeznaczona do tego celu dysza, w której można zmieniać drogę i kierunki przepływu, co ułatwia czyszczenie dyszy.
Z DE 37 17 947 A1 znany jest sposób, w którym za pomp ą strumieniową rozpręża się mieszaninę wody i powietrza, a następnie doprowadza się przeznaczoną do oczyszczania wodę.
Celem wynalazku jest zaproponowanie sposobu flotacji i urządzenia do jego realizacji, które zapewniają lepsze warunki dla osiągnięcia optymalnej wielkości i ilości pęcherzyków gazu w zawiesinie, czyniąc sposób bardziej efektywnym.
Sposób oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji, w którym napowietrza się ciecz gazem aż do nasycenia, po czym rozpręża się nasyconą gazem ciecz, wytwarzając w niej pęcherzyki gazu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że nasyconą gazem ciecz rozpręża się oddzielnie przed wprowadzeniem cieczy, zawierającej pęcherzyki gazu, do zawiesiny z substancjami szkodliwymi, rozpryskując strumień nasyconej gazem cieczy w zamkniętej przestrzeni.
Korzystnie ciecz rozpręża się oddzielnie po napowietrzaniu cieczy gazem.
Korzystnie nasyconą gazem ciecz przed rozprężaniem utrzymuje się pod ciśnieniem od 3 do 10 bar.
Urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera dyszę o zmiennym przekroju, korzystnie również zmiennej powierzchni przekroju, która to dysza uchodzi do zamkniętej przestrzeni, przy czym centralną część dyszy stanowi stożek, wchodzący swym wierzchołkiem w zamkniętą przestrzeń, zaś zamkniętą przestrzeń stanowi rura impulsowa, mającą w zasadzie stały przekrój i zakończona korzystnie dyfuzorem o przekroju zwiększającym się w kierunku przeciwnym do dyszy, przy czym średnica rury impulsowej jest znacznie większa niż średnica otworu dyszy.
Korzystnie dysza ma pierścieniowy otwór przelotowy.
Korzystnie dysza ma postać dyszy Lavala.
Korzystnie stożek jest osadzony przesuwnie w kierunku osiowym i/lub obrotowo wokół swej osi.
Urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji, zawierające co najmniej urządzenia do napowietrzania cieczy gazem aż do nasycenia, do następującego potem rozprężania nasyconej gazem cieczy z utworzeniem pęcherzyków gazu, do wprowadzania cieczy wraz z pęcherzykami gazu do zawiesiny i komory flotacyjnej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzenie zawiera dyszę o zmiennym przekroju, korzystnie również zmiennej powierzchni przekroju, która to dysza uchodzi do zamkniętej przestrzeni, przy czym centralną część dyszy stanowi stożek, wchodzący swym wierzchołkiem w zamkniętą przestrzeń, zaś zamkniętą przestrzeń stanowi rura impulsowa, mająca w zasadzie stały przekrój i zakończona korzystnie dyfuzorem o przekroju zwiększającym się w kierunku przeciwnym do dyszy, przy czym średnica rury impulsowej jest znacznie większa niż średnica otworu dyszy, zaś urządzenie do rozprężania cieczy jest usytuowane oddzielnie względem urządzenia do wprowadzania cieczy wraz z pęcherzykami gazu do zawiesiny i względem komory flotacyjnej.
PL 199 064 B1
Sposób według wynalazku umożliwia oddzielenie procesu tworzenia pęcherzyków gazu od wprowadzania cieczy do komory flotacyjnej i uniezależnienie go od panujących w niej warunków, co z kolei pozwala zoptymalizować proces wytwarzania pęcherzyków.
Rozprężanie cieczy poprzez rozprężanie strumienia nasyconej gazem cieczy w zamkniętej przestrzeni pozwala w prosty sposób osiągnąć różnicę ciśnień zapewniającą efektywne wytwarzanie pęcherzyków gazu.
Aby można było w prosty sposób sterować spadkiem ciśnienia przy rozprężaniu, optymalizując tym samym powstawanie pęcherzyków gazu w zależności od konkretnego zastosowania i danych ewentualnie żądanych parametrów, urządzenie według wynalazku zawiera dyszę o zmiennym przekroju, korzystnie również zmiennej powierzchni przekroju. Tego typu urządzenie można stosować we wszystkich instalacjach i komorach flotacyjnych, nawet wówczas, gdy ciecz wraz z zawartymi w niej pęcherzykami gazu, zwłaszcza zaś samą zawiesinę, wtryskuje się bezpośrednio do komory flotacyjnej.
Wyjątkowo korzystną charakterystykę przepływową i rozprężanie strumienia cieczy, wychodzącego z dyszy, osiąga się wówczas, gdy zewnętrzny element ograniczający dyszę ma kształt dyszy Lavala.
Ukształtowanie centralnej części dyszy o pierścieniowym otworze w postaci stożka, wchodzącego swym wierzchołkiem w zamkniętą przestrzeń, przyczynia się do polepszenia charakterystyki przepływu po wyjściu strumienia cieczy.
Jeżeli stożek jest osadzony przesuwnie w kierunku osiowym i/lub obrotowo wokół swej osi, wówczas można w prosty sposób zmieniać powierzchnię przekroju otworu przelotowego, a co za tym idzie, regulować spadki ciśnienia. Rozwiązanie to umożliwia również czyszczenie dyszy strumieniowej lub przepłukiwanie w przypadku jej zatkania.
Poprawę charakterystyki przepływowej, prowadzącą do optymalizacji procesu tworzenia pęcherzyków gazu, zapewnia również rozwiązanie, w którym zamkniętą przestrzeń stanowi rura impulsowa, mająca w zasadzie stały przekrój i zakończona korzystnie dyfuzorem o przekroju zwiększającym się w kierunku przeciwnym do dyszy.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat instalacji flotacyjnej, fig. 2 - schemat iniektora rozprężeniowego, zastosowanego korzystnie w instalacji z fig. 1, fig. 3 - schemat iniektora rozprężeniowego w innym przykładzie wykonania w połączeniu z dyfuzorem promieniowym, fig. 4 - schemat początku iniektora rozprężeniowego ze specjalnym ukształtowaniem centralnego stożka, zaś fig. 5 - schemat odpowiadający fig. 4, z zastosowaniem dyszy strumieniowej typu dyszy Lavala.
Na fig. 1 widoczny jest schemat instalacji flotacyjnej z urządzeniem według wynalazku do rozprężania nasyconej uprzednio gazem cieczy, mającym postać iniektora rozprężeniowego 4, przy czym w urządzeniu tym wytwarza się w cieczy pęcherzyki gazu, niezbędne do procesu flotacji. Właściwa komora flotacyjna 6 jest w większej części napełniona zawiesiną 5, na której powierzchni, jak już wspomniano, tworzy się złożona z pęcherzyków gazu piana 7, która zawiera jak największą część cząstek stałych, które należy oddzielić w drodze flotacji. Transportuje się ją za pomocą zgarniacza 16 do rynny 8, gdzie może spływać w postaci produktu F flotacji.
Część oczyszczonej wody K doprowadza się, jako strumień odzyskowy, za pomocą pompy 1 zwiększającej ciśnienie do żądanego ciśnienia nasycenia, wynoszącego od 3 do 10 bar, i umieszcza się ją w zbiorniku nasycania 2. Powietrze z otoczenia spręża się przy użyciu kompresora 3 do wymaganego ciśnienia nasycania, także wprowadza do zbiornika nasycania 2 i poprzez intensywną wymianę masy rozpuszcza się je w cieczy. Nasycona ciecz pod ciśnieniem przedostaje się następnie celem zredukowania ciśnienia do iniektora rozprężeniowego 4, przystosowanego do wytwarzania jak najdrobniejszych pęcherzyków gazu, po czym wraz ze strumieniem doprowadzanym Z, zanieczyszczonym substancjami stałymi, i ewentualnym dodatkiem C środków wspomagających flotację wprowadza się ją do komory flotacyjnej 6, gdzie zachodzi proces flotacji. Pęcherzyki powstałe w wyniki rozprężania gazu przywierają do hydrofobowych substancji stałych i wynoszą je na powierzchnię. Oczyszczona w drodze flotacji zawiesina wychodzi w postaci oczyszczonej wody K z komory flotacyjnej.
Na fig. 2 przedstawione jest urządzenie 4 według wynalazku do redukcji ciśnienia i wytwarzania jak najdrobniejszych pęcherzyków gazu. Nasycona powietrzem ciecz D pod ciśnieniem, pochodząca ze zbiornika nasycania, wchodzi przed dyszą strumieniową 10 do iniektora rozprężeniowego 4. Wymagane obniżenie ciśnienia w dyszy strumieniowej 10 można nastawiać, zmieniając przekrój pierścieniowej szczeliny pomiędzy wewnętrzną krawędzią dyszy strumieniowej 10 oraz usytuowanym centralnie i współosiowo stożkiem 9. W tym celu stożek 9 można przesuwać wzdłuż osi w kierunku dyszy strumieniowej lub w kierunku do niej przeciwnym. Korzystnie realizuje się to, obracając stożek 9, za4
PL 199 064 B1 mocowany na gwintowanym drążku 15, osadzonym obrotowo na gwincie 14. Ten ruch obrotowy działa dodatkową siłą na obecne ewentualnie cząstki substancji stałych lub płatki, powodując czyszczenie dyszy strumieniowej 10. Wychodzący z dyszy strumieniowej 10, uderzeniowo rozprężony strumień cieczy wytwarza wskutek swego rozprężenia w rurze impulsowej 12 do postaci swobodnego strumienia 11 podciśnienie, wskutek czego powstaje więcej, a przede wszystkim mniejszych pęcherzyków gazu. Dyspersja mikropęcherzykowa M opuszcza iniektor rozprężeniowy 4 po przejściu przez dyfuzor 13, znajdujący się za rurą impulsową 12.
Jak widać na fig. 3, urządzenie 4 według wynalazku może być umieszczone bezpośrednio przed komorą flotacyjną 6. W komorze tej, bezpośrednio za rurą impulsową 12 iniektora 10 rozprężeniowego 4, korzystnie zamontowaną na komorze flotacyjnej 6, umieszczony jest dyfuzor promieniowy 17, zapewniający lepszy rozkład dyspersji pęcherzykowej.
W iniektorze rozprężeniowym 4 z fig. 4 centralny stożek 9, którego osiowym ruchem reguluje się wielkość pierścieniowej szczeliny dyszy strumieniowej 10, jest zaopatrzony w dodatkowe drobne rowki 18. Poprawia to dodatkowo działanie czyszczące przy obrocie stożka 9.
Iniektor rozprężeniowy 4 w przykładzie wykonania z fig. 5 jest zaopatrzony w dyszę strumieniową 19 w postaci 20 dyszy Lavala, która służy do lepszego rozprężania strumienia 11 cieczy w przypadku skomplikowanych mediów (na przykład zawierających włókna), co także w przypadku tych mediów powoduje znaczne zwiększenie wytwarzanego podciśnienia, powodując powstawanie drobniejszych pęcherzyków gazu.
Claims (8)
1. Sposób oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji, w którym napowietrza się ciecz gazem aż do nasycenia, po czym rozpręża się nasyconą gazem ciecz, wytwarzając w niej pęcherzyki gazu, znamienny tym, że nasyconą gazem ciecz rozpręża się oddzielnie przed wprowadzeniem cieczy, zawierającej pęcherzyki gazu, do zawiesiny z substancjami szkodliwymi, rozpryskując strumień nasyconej gazem cieczy w zamkniętej przestrzeni.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciecz rozpręża się oddzielnie po napowietrzaniu cieczy gazem.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że nasyconą gazem ciecz przed rozprężaniem utrzymuje się pod ciśnieniem od 0,3 MPa do 1 MPa.
4. Urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczy, znamienne tym, że zawiera dyszę (10) o zmiennym przekroju, korzystnie również zmiennej powierzchni przekroju, która to dysza uchodzi do zamkniętej przestrzeni, przy czym centralną część dyszy (10) stanowi stożek (9), wchodzący swym wierzchołkiem w zamkniętą przestrzeń (12), zaś zamkniętą przestrzeń stanowi rura impulsowa (12), mająca w zasadzie stały przekrój i zakończona korzystnie dyfuzorem (13) o przekroju zwię kszają cym się w kierunku przeciwnym do dyszy, przy czym średnica rury impulsowej (12) jest znacznie większa niż średnica otworu dyszy (10).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że dysza (10) ma pierścieniowy otwór przelotowy.
6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że dysza (10) ma postać dyszy Lavala.
7. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że stożek (9) jest osadzony przesuwnie w kierunku osiowym i/lub obrotowo wokół swej osi.
8. Urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji, zawierające co najmniej urządzenia do napowietrzania cieczy gazem aż do nasycenia, do następującego potem rozprężania nasyconej gazem cieczy z utworzeniem pęcherzyków gazu, do wprowadzania cieczy wraz z pęcherzykami gazu do zawiesiny i komory flotacyjnej, znamienne tym, że urządzenie (4) zawiera dyszę (10) o zmiennym przekroju, korzystnie również zmiennej powierzchni przekroju, która to dysza uchodzi do zamkniętej przestrzeni, przy czym centralną część dyszy (10) stanowi stożek (9), wchodzący swym wierzchołkiem w zamkniętą przestrzeń (12), zaś zamkniętą przestrzeń stanowi rura impulsowa (12), mająca w zasadzie stały przekrój i zakończona korzystnie dyfuzorem (13) o przekroju zwiększającym się w kierunku przeciwnym do dyszy, przy czym średnica rury impulsowej (12) jest znacznie większa niż średnica otworu dyszy (10), zaś urządzenie (4) do rozprężania cieczy jest usytuowane oddzielnie względem urządzenia (2) do wprowadzania cieczy wraz z pęcherzykami gazu do zawiesiny i względem komory flotacyjnej (6).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0145701A AT410405B (de) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von störstoffen aus suspensionen durch flotation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL355745A1 PL355745A1 (en) | 2003-03-24 |
PL199064B1 true PL199064B1 (pl) | 2008-08-29 |
Family
ID=3688250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL355745A PL199064B1 (pl) | 2001-09-17 | 2002-08-28 | Sposób i urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji oraz urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczy |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6730232B2 (pl) |
EP (1) | EP1293255B1 (pl) |
KR (1) | KR20030024630A (pl) |
CN (2) | CN1727070A (pl) |
AT (1) | AT410405B (pl) |
BR (1) | BR0203725A (pl) |
CA (1) | CA2398259A1 (pl) |
DE (1) | DE50205169D1 (pl) |
MX (1) | MXPA02009006A (pl) |
NO (1) | NO326283B1 (pl) |
NZ (1) | NZ521383A (pl) |
PL (1) | PL199064B1 (pl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT412535B (de) * | 2003-03-11 | 2005-04-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur regelung des betriebes einer flotationszelle |
WO2005115598A2 (en) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | The Board Of Trustees Of The University Of Arkansas | System and method for dissolving gases in liquids |
GB2423734B (en) * | 2005-03-03 | 2007-02-07 | Yorkshire Water Services Ltd | Dissolved gas flotation system and nozzle assembly |
KR100749757B1 (ko) * | 2007-05-16 | 2007-08-16 | 한국지질자원연구원 | 부유선별에 의한 연탄재 중 미연소 석탄을 분리회수하는방법 |
ITPN20070064A1 (it) * | 2007-08-31 | 2009-03-01 | Enologica Friulana S A S | "ugello autopulente per dispositivi di chiarificazione per flottazione" |
DE102008056506A1 (de) * | 2008-11-08 | 2010-05-12 | Voith Patent Gmbh | Mischvorrichtung |
DE102008064271A1 (de) * | 2008-12-20 | 2010-07-01 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Feststoffen aus einer Fasersuspension durch Flotation sowie Flotationsvorrichtung zu seiner Durchführung |
CN101837320B (zh) * | 2010-04-09 | 2013-04-03 | 芬雷选煤工程技术(北京)有限公司 | 重介质选煤控制设备及其密度控制系统和方法 |
FI20135868L (fi) | 2013-08-28 | 2015-03-01 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja laite syöttövirtauksen käsittelemiseksi flotaatiolaitteeseen |
CN111498935A (zh) * | 2016-06-27 | 2020-08-07 | 叶志青 | 一种污水处理方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3175687A (en) * | 1962-09-24 | 1965-03-30 | Komline Sanderson Eng Corp | Flotation unit |
FR2132497B1 (pl) * | 1971-04-05 | 1974-04-05 | Degremont | |
US3809240A (en) * | 1971-12-06 | 1974-05-07 | Degremont | Method of injecting fluids into a flotation tank |
US3932282A (en) * | 1972-09-05 | 1976-01-13 | Tenco Hydro/Aerosciences, Inc. | Dissolved air floatation system |
CA974335A (en) * | 1973-02-19 | 1975-09-09 | Joseph N. Parlette | Integral two stage clarifier |
US3966598A (en) * | 1975-02-24 | 1976-06-29 | Tenco Hydro/Aerosciences, Inc. | Circular dissolved gas flotation system |
FR2371968A1 (fr) * | 1976-11-26 | 1978-06-23 | Guigues Sa | Dispositif d'epuration d'un effluent liquide par flottation |
US4337788A (en) * | 1981-02-02 | 1982-07-06 | Smith International Inc. | High pressure valve |
US4413646A (en) * | 1981-05-01 | 1983-11-08 | Exxon Research And Engineering Co. | Streamline coal slurry letdown valve |
US4503878A (en) * | 1983-04-29 | 1985-03-12 | Cameron Iron Works, Inc. | Choke valve |
DE3444039A1 (de) * | 1984-12-03 | 1986-06-05 | Herion-Werke Kg, 7012 Fellbach | Stellventil |
SU1337007A1 (ru) * | 1985-11-20 | 1987-09-15 | Иркутский государственный университет им.А.А.Жданова | Гомогенизирующа головка |
DE3717947A1 (de) * | 1987-05-27 | 1989-02-16 | Weiss Rosemarie | Verfahren und vorrichtung zur konzentrierung von stoffen aus fluessigkeiten |
FI891146A (fi) * | 1989-03-10 | 1990-09-11 | Vesi Pauli Oy | Mundstycke, som aer laett att rena, foer dispersionsvatten. |
RU2021848C1 (ru) * | 1990-08-07 | 1994-10-30 | Капцов Владимир Васильевич | Гомогенизирующий клапан для получения высокодисперсных эмульсий |
TW201295B (pl) * | 1991-06-14 | 1993-03-01 | Sonnenrein Uwe | |
DE4208370A1 (de) * | 1992-03-16 | 1993-09-23 | Fan Engineering Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung feinster luftblasen aus druckbegasten fluessigkeiten |
US5368273A (en) * | 1992-10-21 | 1994-11-29 | Allied Signal Inc. | Venturi metering system |
CH685366A5 (fr) * | 1992-12-09 | 1995-06-30 | Nestle Sa | Dispositif de traitement d'un produit fluide par injection de vapeur. |
DE19643054C2 (de) * | 1996-10-18 | 2003-02-27 | Ballard Power Systems | Ventil mit Laval-Düse und Verwendung desselben |
DE19845536C2 (de) * | 1998-10-02 | 2001-11-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen papierfaserhaltigen Suspension |
-
2001
- 2001-09-17 AT AT0145701A patent/AT410405B/de not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-08-15 CA CA002398259A patent/CA2398259A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-21 EP EP02018697A patent/EP1293255B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-21 DE DE50205169T patent/DE50205169D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-22 NO NO20024010A patent/NO326283B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-08-28 PL PL355745A patent/PL199064B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-09-12 BR BR0203725-4A patent/BR0203725A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-09-13 MX MXPA02009006A patent/MXPA02009006A/es active IP Right Grant
- 2002-09-13 NZ NZ521383A patent/NZ521383A/en unknown
- 2002-09-16 CN CNA2005100921479A patent/CN1727070A/zh active Pending
- 2002-09-16 CN CNB021431663A patent/CN1240481C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-17 KR KR1020020056581A patent/KR20030024630A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-09-17 US US10/244,886 patent/US6730232B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT410405B (de) | 2003-04-25 |
US20030070992A1 (en) | 2003-04-17 |
PL355745A1 (en) | 2003-03-24 |
ATA14572001A (de) | 2002-09-15 |
DE50205169D1 (de) | 2006-01-12 |
CN1408480A (zh) | 2003-04-09 |
MXPA02009006A (es) | 2003-04-25 |
CN1727070A (zh) | 2006-02-01 |
NO20024010L (no) | 2003-03-18 |
EP1293255A2 (de) | 2003-03-19 |
US6730232B2 (en) | 2004-05-04 |
CN1240481C (zh) | 2006-02-08 |
NZ521383A (en) | 2004-02-27 |
EP1293255A3 (de) | 2004-03-03 |
EP1293255B1 (de) | 2005-12-07 |
KR20030024630A (ko) | 2003-03-26 |
NO326283B1 (no) | 2008-11-03 |
CA2398259A1 (en) | 2003-03-17 |
BR0203725A (pt) | 2003-06-03 |
NO20024010D0 (no) | 2002-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2532584A1 (en) | Methods for producing recycled pulp, methods for modifying pulp fibre surfaces and dirts, as well as pulp processing equipments | |
KR20030024631A (ko) | 액체에 가스를 공급하는 방법 및 장치 | |
US4186094A (en) | Apparatus for eliminating by flotation impurities in the form of solid particles contained in a liquid | |
PL199064B1 (pl) | Sposób i urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji oraz urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczy | |
HU194514B (en) | Method and apparatus for cleaning stone and metal surfaces | |
EP2930150B1 (en) | Flocculation basin inclusion or exclusion type water treatment apparatus using dissolved air floatation | |
JP6782697B2 (ja) | 浮遊選別によって繊維物質懸濁液を洗浄するための方法および装置 | |
WO1996022250A1 (en) | Apparatus for producing air saturated water | |
CA1096515A (en) | Process and installation for eliminating by flotation impurities in the form of solid particles contained in a liquid | |
JP2004098030A (ja) | 分離浮上により懸濁液から不純物を分離するプロセス及び装置 | |
KR101718108B1 (ko) | 초미세기포 발생장치 | |
RU2183998C2 (ru) | Способ флотации и центробежная флотационная машина | |
FI91980C (fi) | Menetelmä ja laite kuitujen erottamiseksi nollavedestä | |
DE102009058211B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen, Aktivieren und Vorbehandeln eines Werkstücks mittels Kohlendioxidschneepartikeln | |
WO2001062392A1 (en) | Sparging nozzle assembly for aerated reaction vessels and method for operating such vessels | |
CN111498935A (zh) | 一种污水处理方法 | |
SU1289528A1 (ru) | Пеногаситель | |
CN85107973B (zh) | 雾滴阻隔式微气泡发生法和装置 | |
RU1787945C (ru) | Способ безнапорной микрофлотации и установка дл его осуществлени | |
RU2182524C1 (ru) | Пневматическая флотационная машина | |
UA119906C2 (uk) | Пристрій для аерації та спосіб аерації великої кількості води | |
DE4208370A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung feinster luftblasen aus druckbegasten fluessigkeiten | |
JPH05140885A (ja) | 浮上分離装置 | |
EP2582464A2 (de) | Anordnung zur abtrennung von schwebenden feststoff partikeln und/oder feststoff-fasern aus feststoff-flüssigkeits-gemischen durch flotation | |
PL205131B1 (pl) | Sposób wytwarzania strugi wielofazowej do obróbki powierzchni |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20090828 |