PL199064B1 - Sposób i urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji oraz urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczy - Google Patents

Sposób i urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji oraz urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczy

Info

Publication number
PL199064B1
PL199064B1 PL355745A PL35574502A PL199064B1 PL 199064 B1 PL199064 B1 PL 199064B1 PL 355745 A PL355745 A PL 355745A PL 35574502 A PL35574502 A PL 35574502A PL 199064 B1 PL199064 B1 PL 199064B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nozzle
gas
liquid
flotation
gas bubbles
Prior art date
Application number
PL355745A
Other languages
English (en)
Other versions
PL355745A1 (en
Inventor
Bernhard Scherzinger
Helmuth Gabl
Original Assignee
Andritz Ag Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Ag Maschf filed Critical Andritz Ag Maschf
Publication of PL355745A1 publication Critical patent/PL355745A1/xx
Publication of PL199064B1 publication Critical patent/PL199064B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/02Froth-flotation processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1431Dissolved air flotation machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/235Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/29Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B01F23/291Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams for obtaining foams or aerosols
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B01F25/4336Mixers with a diverging cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1412Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1443Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1475Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/24Pneumatic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30Injector mixers
    • B01F25/31Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Sposób oddzielania substancji szkodliwych z za- wiesin w drodze flotacji obejmuje napowietrzanie cie- czy gazem a z do nasycenia i nast epuj ace potem rozprezanie nasyconej gazem cieczy z utworzeniem p echerzyków gazu. Aby zapewni c lepsze warunki dla osi agni ecia optymalnej wielko sci i ilo sci p echerzyków gazu w zawiesinie, czyni ac sposób bardziej efektyw- nym, rozprezanie nasyconej gazem cieczy przepro- wadza si e oddzielenie i przed wprowadzeniem cieczy, zawieraj acej p echerzyki gazu, do zawiesiny z sub- stancjami szkodliwymi. Urz adzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji, zawieraj ace co najmniej urz adzenia do napowietrza- nia cieczy gazem a z do nasycenia, do nast epuj acego potem rozprezania nasyconej gazem cieczy z utwo- rzeniem p echerzyków gazu, do wprowadzania cieczy wraz z p echerzykami gazu do zawiesiny i komory flotacyjnej, charakteryzuje si e tym, ze urz adzenie (4) do rozpr ezania cieczy jest usytuowane oddzielnie wzgl edem urz adzenia (2) do wprowadzania cieczy wraz z p echerzykami gazu do zawiesiny i wzgl edem komory flotacyjnej (6). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji oraz urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczy.
Flotacja rozprężeniowa jest fizyczną metodą oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin. Metoda ta jest związana z wytwarzaniem pęcherzyków gazu w odpowiedniej ilości i o właściwym rozkładzie wielkości. Substancje hydrofobowe lub hydrofobizowane są wynoszone przez przywierające do nich cząsteczki gazu na powierzchnię cieczy, skąd można je zebrać wraz z pianą. Sposoby tego rodzaju są znane na przykład z niemieckiego opisu patentowego nr DE 41 16 916 C2 i zostały doprowadzone od wysokiego standardu technicznego. Do wytwarzania pęcherzyków gazu i mieszania ich z zawiesiną stosuje się najczęściej samozasysają ce iniektory, w których wychodzą cy z dyszy strumień zawierającej szkodliwe substancje zawiesiny wytwarza podciśnienie i zasysa gaz, który w następstwie wymiany impulsów pomiędzy gazem i cieczą zostaje zmieszany z zawiesiną. Tego typu urządzenie jest przedstawione przykładowo w niemieckim opisie patentowym nr DE 34 12 431 A1.
W niemieckim opisie patentowym nr DE 198 45 536 przedstawiona jest metoda Deinkinga, w której w nasyconej gazem zawiesinie wytwarza się w połączeniu z rozprężaniem pęcherzyki flotacyjne, przy czym przywierające włókna oddziela się w następnym etapie. W sposobie tym stosuje się ciśnienia od około 0,6 do 1,2 bar, zaś wielkość powstających pęcherzyków jest trudna do regulowania.
Ponadto znany jest sposób, polegający na tym, że do komory flotacyjnej wtryskuje się przez dysze wodę pod ciśnieniem, nasyconą gazem, powodując wytworzenie pęcherzyków gazu. W międzynarodowym opisie patentowym nr WO 90/10502 A1 przedstawiona jest przeznaczona do tego celu dysza, w której można zmieniać drogę i kierunki przepływu, co ułatwia czyszczenie dyszy.
Z DE 37 17 947 A1 znany jest sposób, w którym za pomp ą strumieniową rozpręża się mieszaninę wody i powietrza, a następnie doprowadza się przeznaczoną do oczyszczania wodę.
Celem wynalazku jest zaproponowanie sposobu flotacji i urządzenia do jego realizacji, które zapewniają lepsze warunki dla osiągnięcia optymalnej wielkości i ilości pęcherzyków gazu w zawiesinie, czyniąc sposób bardziej efektywnym.
Sposób oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji, w którym napowietrza się ciecz gazem aż do nasycenia, po czym rozpręża się nasyconą gazem ciecz, wytwarzając w niej pęcherzyki gazu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że nasyconą gazem ciecz rozpręża się oddzielnie przed wprowadzeniem cieczy, zawierającej pęcherzyki gazu, do zawiesiny z substancjami szkodliwymi, rozpryskując strumień nasyconej gazem cieczy w zamkniętej przestrzeni.
Korzystnie ciecz rozpręża się oddzielnie po napowietrzaniu cieczy gazem.
Korzystnie nasyconą gazem ciecz przed rozprężaniem utrzymuje się pod ciśnieniem od 3 do 10 bar.
Urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera dyszę o zmiennym przekroju, korzystnie również zmiennej powierzchni przekroju, która to dysza uchodzi do zamkniętej przestrzeni, przy czym centralną część dyszy stanowi stożek, wchodzący swym wierzchołkiem w zamkniętą przestrzeń, zaś zamkniętą przestrzeń stanowi rura impulsowa, mającą w zasadzie stały przekrój i zakończona korzystnie dyfuzorem o przekroju zwiększającym się w kierunku przeciwnym do dyszy, przy czym średnica rury impulsowej jest znacznie większa niż średnica otworu dyszy.
Korzystnie dysza ma pierścieniowy otwór przelotowy.
Korzystnie dysza ma postać dyszy Lavala.
Korzystnie stożek jest osadzony przesuwnie w kierunku osiowym i/lub obrotowo wokół swej osi.
Urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji, zawierające co najmniej urządzenia do napowietrzania cieczy gazem aż do nasycenia, do następującego potem rozprężania nasyconej gazem cieczy z utworzeniem pęcherzyków gazu, do wprowadzania cieczy wraz z pęcherzykami gazu do zawiesiny i komory flotacyjnej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzenie zawiera dyszę o zmiennym przekroju, korzystnie również zmiennej powierzchni przekroju, która to dysza uchodzi do zamkniętej przestrzeni, przy czym centralną część dyszy stanowi stożek, wchodzący swym wierzchołkiem w zamkniętą przestrzeń, zaś zamkniętą przestrzeń stanowi rura impulsowa, mająca w zasadzie stały przekrój i zakończona korzystnie dyfuzorem o przekroju zwiększającym się w kierunku przeciwnym do dyszy, przy czym średnica rury impulsowej jest znacznie większa niż średnica otworu dyszy, zaś urządzenie do rozprężania cieczy jest usytuowane oddzielnie względem urządzenia do wprowadzania cieczy wraz z pęcherzykami gazu do zawiesiny i względem komory flotacyjnej.
PL 199 064 B1
Sposób według wynalazku umożliwia oddzielenie procesu tworzenia pęcherzyków gazu od wprowadzania cieczy do komory flotacyjnej i uniezależnienie go od panujących w niej warunków, co z kolei pozwala zoptymalizować proces wytwarzania pęcherzyków.
Rozprężanie cieczy poprzez rozprężanie strumienia nasyconej gazem cieczy w zamkniętej przestrzeni pozwala w prosty sposób osiągnąć różnicę ciśnień zapewniającą efektywne wytwarzanie pęcherzyków gazu.
Aby można było w prosty sposób sterować spadkiem ciśnienia przy rozprężaniu, optymalizując tym samym powstawanie pęcherzyków gazu w zależności od konkretnego zastosowania i danych ewentualnie żądanych parametrów, urządzenie według wynalazku zawiera dyszę o zmiennym przekroju, korzystnie również zmiennej powierzchni przekroju. Tego typu urządzenie można stosować we wszystkich instalacjach i komorach flotacyjnych, nawet wówczas, gdy ciecz wraz z zawartymi w niej pęcherzykami gazu, zwłaszcza zaś samą zawiesinę, wtryskuje się bezpośrednio do komory flotacyjnej.
Wyjątkowo korzystną charakterystykę przepływową i rozprężanie strumienia cieczy, wychodzącego z dyszy, osiąga się wówczas, gdy zewnętrzny element ograniczający dyszę ma kształt dyszy Lavala.
Ukształtowanie centralnej części dyszy o pierścieniowym otworze w postaci stożka, wchodzącego swym wierzchołkiem w zamkniętą przestrzeń, przyczynia się do polepszenia charakterystyki przepływu po wyjściu strumienia cieczy.
Jeżeli stożek jest osadzony przesuwnie w kierunku osiowym i/lub obrotowo wokół swej osi, wówczas można w prosty sposób zmieniać powierzchnię przekroju otworu przelotowego, a co za tym idzie, regulować spadki ciśnienia. Rozwiązanie to umożliwia również czyszczenie dyszy strumieniowej lub przepłukiwanie w przypadku jej zatkania.
Poprawę charakterystyki przepływowej, prowadzącą do optymalizacji procesu tworzenia pęcherzyków gazu, zapewnia również rozwiązanie, w którym zamkniętą przestrzeń stanowi rura impulsowa, mająca w zasadzie stały przekrój i zakończona korzystnie dyfuzorem o przekroju zwiększającym się w kierunku przeciwnym do dyszy.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat instalacji flotacyjnej, fig. 2 - schemat iniektora rozprężeniowego, zastosowanego korzystnie w instalacji z fig. 1, fig. 3 - schemat iniektora rozprężeniowego w innym przykładzie wykonania w połączeniu z dyfuzorem promieniowym, fig. 4 - schemat początku iniektora rozprężeniowego ze specjalnym ukształtowaniem centralnego stożka, zaś fig. 5 - schemat odpowiadający fig. 4, z zastosowaniem dyszy strumieniowej typu dyszy Lavala.
Na fig. 1 widoczny jest schemat instalacji flotacyjnej z urządzeniem według wynalazku do rozprężania nasyconej uprzednio gazem cieczy, mającym postać iniektora rozprężeniowego 4, przy czym w urządzeniu tym wytwarza się w cieczy pęcherzyki gazu, niezbędne do procesu flotacji. Właściwa komora flotacyjna 6 jest w większej części napełniona zawiesiną 5, na której powierzchni, jak już wspomniano, tworzy się złożona z pęcherzyków gazu piana 7, która zawiera jak największą część cząstek stałych, które należy oddzielić w drodze flotacji. Transportuje się ją za pomocą zgarniacza 16 do rynny 8, gdzie może spływać w postaci produktu F flotacji.
Część oczyszczonej wody K doprowadza się, jako strumień odzyskowy, za pomocą pompy 1 zwiększającej ciśnienie do żądanego ciśnienia nasycenia, wynoszącego od 3 do 10 bar, i umieszcza się ją w zbiorniku nasycania 2. Powietrze z otoczenia spręża się przy użyciu kompresora 3 do wymaganego ciśnienia nasycania, także wprowadza do zbiornika nasycania 2 i poprzez intensywną wymianę masy rozpuszcza się je w cieczy. Nasycona ciecz pod ciśnieniem przedostaje się następnie celem zredukowania ciśnienia do iniektora rozprężeniowego 4, przystosowanego do wytwarzania jak najdrobniejszych pęcherzyków gazu, po czym wraz ze strumieniem doprowadzanym Z, zanieczyszczonym substancjami stałymi, i ewentualnym dodatkiem C środków wspomagających flotację wprowadza się ją do komory flotacyjnej 6, gdzie zachodzi proces flotacji. Pęcherzyki powstałe w wyniki rozprężania gazu przywierają do hydrofobowych substancji stałych i wynoszą je na powierzchnię. Oczyszczona w drodze flotacji zawiesina wychodzi w postaci oczyszczonej wody K z komory flotacyjnej.
Na fig. 2 przedstawione jest urządzenie 4 według wynalazku do redukcji ciśnienia i wytwarzania jak najdrobniejszych pęcherzyków gazu. Nasycona powietrzem ciecz D pod ciśnieniem, pochodząca ze zbiornika nasycania, wchodzi przed dyszą strumieniową 10 do iniektora rozprężeniowego 4. Wymagane obniżenie ciśnienia w dyszy strumieniowej 10 można nastawiać, zmieniając przekrój pierścieniowej szczeliny pomiędzy wewnętrzną krawędzią dyszy strumieniowej 10 oraz usytuowanym centralnie i współosiowo stożkiem 9. W tym celu stożek 9 można przesuwać wzdłuż osi w kierunku dyszy strumieniowej lub w kierunku do niej przeciwnym. Korzystnie realizuje się to, obracając stożek 9, za4
PL 199 064 B1 mocowany na gwintowanym drążku 15, osadzonym obrotowo na gwincie 14. Ten ruch obrotowy działa dodatkową siłą na obecne ewentualnie cząstki substancji stałych lub płatki, powodując czyszczenie dyszy strumieniowej 10. Wychodzący z dyszy strumieniowej 10, uderzeniowo rozprężony strumień cieczy wytwarza wskutek swego rozprężenia w rurze impulsowej 12 do postaci swobodnego strumienia 11 podciśnienie, wskutek czego powstaje więcej, a przede wszystkim mniejszych pęcherzyków gazu. Dyspersja mikropęcherzykowa M opuszcza iniektor rozprężeniowy 4 po przejściu przez dyfuzor 13, znajdujący się za rurą impulsową 12.
Jak widać na fig. 3, urządzenie 4 według wynalazku może być umieszczone bezpośrednio przed komorą flotacyjną 6. W komorze tej, bezpośrednio za rurą impulsową 12 iniektora 10 rozprężeniowego 4, korzystnie zamontowaną na komorze flotacyjnej 6, umieszczony jest dyfuzor promieniowy 17, zapewniający lepszy rozkład dyspersji pęcherzykowej.
W iniektorze rozprężeniowym 4 z fig. 4 centralny stożek 9, którego osiowym ruchem reguluje się wielkość pierścieniowej szczeliny dyszy strumieniowej 10, jest zaopatrzony w dodatkowe drobne rowki 18. Poprawia to dodatkowo działanie czyszczące przy obrocie stożka 9.
Iniektor rozprężeniowy 4 w przykładzie wykonania z fig. 5 jest zaopatrzony w dyszę strumieniową 19 w postaci 20 dyszy Lavala, która służy do lepszego rozprężania strumienia 11 cieczy w przypadku skomplikowanych mediów (na przykład zawierających włókna), co także w przypadku tych mediów powoduje znaczne zwiększenie wytwarzanego podciśnienia, powodując powstawanie drobniejszych pęcherzyków gazu.

Claims (8)

1. Sposób oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji, w którym napowietrza się ciecz gazem aż do nasycenia, po czym rozpręża się nasyconą gazem ciecz, wytwarzając w niej pęcherzyki gazu, znamienny tym, że nasyconą gazem ciecz rozpręża się oddzielnie przed wprowadzeniem cieczy, zawierającej pęcherzyki gazu, do zawiesiny z substancjami szkodliwymi, rozpryskując strumień nasyconej gazem cieczy w zamkniętej przestrzeni.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciecz rozpręża się oddzielnie po napowietrzaniu cieczy gazem.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że nasyconą gazem ciecz przed rozprężaniem utrzymuje się pod ciśnieniem od 0,3 MPa do 1 MPa.
4. Urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczy, znamienne tym, że zawiera dyszę (10) o zmiennym przekroju, korzystnie również zmiennej powierzchni przekroju, która to dysza uchodzi do zamkniętej przestrzeni, przy czym centralną część dyszy (10) stanowi stożek (9), wchodzący swym wierzchołkiem w zamkniętą przestrzeń (12), zaś zamkniętą przestrzeń stanowi rura impulsowa (12), mająca w zasadzie stały przekrój i zakończona korzystnie dyfuzorem (13) o przekroju zwię kszają cym się w kierunku przeciwnym do dyszy, przy czym średnica rury impulsowej (12) jest znacznie większa niż średnica otworu dyszy (10).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że dysza (10) ma pierścieniowy otwór przelotowy.
6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że dysza (10) ma postać dyszy Lavala.
7. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że stożek (9) jest osadzony przesuwnie w kierunku osiowym i/lub obrotowo wokół swej osi.
8. Urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji, zawierające co najmniej urządzenia do napowietrzania cieczy gazem aż do nasycenia, do następującego potem rozprężania nasyconej gazem cieczy z utworzeniem pęcherzyków gazu, do wprowadzania cieczy wraz z pęcherzykami gazu do zawiesiny i komory flotacyjnej, znamienne tym, że urządzenie (4) zawiera dyszę (10) o zmiennym przekroju, korzystnie również zmiennej powierzchni przekroju, która to dysza uchodzi do zamkniętej przestrzeni, przy czym centralną część dyszy (10) stanowi stożek (9), wchodzący swym wierzchołkiem w zamkniętą przestrzeń (12), zaś zamkniętą przestrzeń stanowi rura impulsowa (12), mająca w zasadzie stały przekrój i zakończona korzystnie dyfuzorem (13) o przekroju zwiększającym się w kierunku przeciwnym do dyszy, przy czym średnica rury impulsowej (12) jest znacznie większa niż średnica otworu dyszy (10), zaś urządzenie (4) do rozprężania cieczy jest usytuowane oddzielnie względem urządzenia (2) do wprowadzania cieczy wraz z pęcherzykami gazu do zawiesiny i względem komory flotacyjnej (6).
PL355745A 2001-09-17 2002-08-28 Sposób i urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji oraz urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczy PL199064B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0145701A AT410405B (de) 2001-09-17 2001-09-17 Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von störstoffen aus suspensionen durch flotation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL355745A1 PL355745A1 (en) 2003-03-24
PL199064B1 true PL199064B1 (pl) 2008-08-29

Family

ID=3688250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL355745A PL199064B1 (pl) 2001-09-17 2002-08-28 Sposób i urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji oraz urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczy

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6730232B2 (pl)
EP (1) EP1293255B1 (pl)
KR (1) KR20030024630A (pl)
CN (2) CN1727070A (pl)
AT (1) AT410405B (pl)
BR (1) BR0203725A (pl)
CA (1) CA2398259A1 (pl)
DE (1) DE50205169D1 (pl)
MX (1) MXPA02009006A (pl)
NO (1) NO326283B1 (pl)
NZ (1) NZ521383A (pl)
PL (1) PL199064B1 (pl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT412535B (de) * 2003-03-11 2005-04-25 Andritz Ag Maschf Verfahren zur regelung des betriebes einer flotationszelle
WO2005115598A2 (en) * 2004-05-25 2005-12-08 The Board Of Trustees Of The University Of Arkansas System and method for dissolving gases in liquids
GB2423734B (en) * 2005-03-03 2007-02-07 Yorkshire Water Services Ltd Dissolved gas flotation system and nozzle assembly
KR100749757B1 (ko) * 2007-05-16 2007-08-16 한국지질자원연구원 부유선별에 의한 연탄재 중 미연소 석탄을 분리회수하는방법
ITPN20070064A1 (it) * 2007-08-31 2009-03-01 Enologica Friulana S A S "ugello autopulente per dispositivi di chiarificazione per flottazione"
DE102008056506A1 (de) * 2008-11-08 2010-05-12 Voith Patent Gmbh Mischvorrichtung
DE102008064271A1 (de) * 2008-12-20 2010-07-01 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Entfernung von Feststoffen aus einer Fasersuspension durch Flotation sowie Flotationsvorrichtung zu seiner Durchführung
CN101837320B (zh) * 2010-04-09 2013-04-03 芬雷选煤工程技术(北京)有限公司 重介质选煤控制设备及其密度控制系统和方法
FI20135868L (fi) 2013-08-28 2015-03-01 Outotec Finland Oy Menetelmä ja laite syöttövirtauksen käsittelemiseksi flotaatiolaitteeseen
CN111498935A (zh) * 2016-06-27 2020-08-07 叶志青 一种污水处理方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3175687A (en) * 1962-09-24 1965-03-30 Komline Sanderson Eng Corp Flotation unit
FR2132497B1 (pl) * 1971-04-05 1974-04-05 Degremont
US3809240A (en) * 1971-12-06 1974-05-07 Degremont Method of injecting fluids into a flotation tank
US3932282A (en) * 1972-09-05 1976-01-13 Tenco Hydro/Aerosciences, Inc. Dissolved air floatation system
CA974335A (en) * 1973-02-19 1975-09-09 Joseph N. Parlette Integral two stage clarifier
US3966598A (en) * 1975-02-24 1976-06-29 Tenco Hydro/Aerosciences, Inc. Circular dissolved gas flotation system
FR2371968A1 (fr) * 1976-11-26 1978-06-23 Guigues Sa Dispositif d'epuration d'un effluent liquide par flottation
US4337788A (en) * 1981-02-02 1982-07-06 Smith International Inc. High pressure valve
US4413646A (en) * 1981-05-01 1983-11-08 Exxon Research And Engineering Co. Streamline coal slurry letdown valve
US4503878A (en) * 1983-04-29 1985-03-12 Cameron Iron Works, Inc. Choke valve
DE3444039A1 (de) * 1984-12-03 1986-06-05 Herion-Werke Kg, 7012 Fellbach Stellventil
SU1337007A1 (ru) * 1985-11-20 1987-09-15 Иркутский государственный университет им.А.А.Жданова Гомогенизирующа головка
DE3717947A1 (de) * 1987-05-27 1989-02-16 Weiss Rosemarie Verfahren und vorrichtung zur konzentrierung von stoffen aus fluessigkeiten
FI891146A (fi) * 1989-03-10 1990-09-11 Vesi Pauli Oy Mundstycke, som aer laett att rena, foer dispersionsvatten.
RU2021848C1 (ru) * 1990-08-07 1994-10-30 Капцов Владимир Васильевич Гомогенизирующий клапан для получения высокодисперсных эмульсий
TW201295B (pl) * 1991-06-14 1993-03-01 Sonnenrein Uwe
DE4208370A1 (de) * 1992-03-16 1993-09-23 Fan Engineering Gmbh Verfahren und vorrichtung zur erzeugung feinster luftblasen aus druckbegasten fluessigkeiten
US5368273A (en) * 1992-10-21 1994-11-29 Allied Signal Inc. Venturi metering system
CH685366A5 (fr) * 1992-12-09 1995-06-30 Nestle Sa Dispositif de traitement d'un produit fluide par injection de vapeur.
DE19643054C2 (de) * 1996-10-18 2003-02-27 Ballard Power Systems Ventil mit Laval-Düse und Verwendung desselben
DE19845536C2 (de) * 1998-10-02 2001-11-22 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen papierfaserhaltigen Suspension

Also Published As

Publication number Publication date
AT410405B (de) 2003-04-25
US20030070992A1 (en) 2003-04-17
PL355745A1 (en) 2003-03-24
ATA14572001A (de) 2002-09-15
DE50205169D1 (de) 2006-01-12
CN1408480A (zh) 2003-04-09
MXPA02009006A (es) 2003-04-25
CN1727070A (zh) 2006-02-01
NO20024010L (no) 2003-03-18
EP1293255A2 (de) 2003-03-19
US6730232B2 (en) 2004-05-04
CN1240481C (zh) 2006-02-08
NZ521383A (en) 2004-02-27
EP1293255A3 (de) 2004-03-03
EP1293255B1 (de) 2005-12-07
KR20030024630A (ko) 2003-03-26
NO326283B1 (no) 2008-11-03
CA2398259A1 (en) 2003-03-17
BR0203725A (pt) 2003-06-03
NO20024010D0 (no) 2002-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2532584A1 (en) Methods for producing recycled pulp, methods for modifying pulp fibre surfaces and dirts, as well as pulp processing equipments
KR20030024631A (ko) 액체에 가스를 공급하는 방법 및 장치
US4186094A (en) Apparatus for eliminating by flotation impurities in the form of solid particles contained in a liquid
PL199064B1 (pl) Sposób i urządzenie do oddzielania substancji szkodliwych z zawiesin w drodze flotacji oraz urządzenie do wytwarzania pęcherzyków gazu w nasyconej gazem cieczy
HU194514B (en) Method and apparatus for cleaning stone and metal surfaces
EP2930150B1 (en) Flocculation basin inclusion or exclusion type water treatment apparatus using dissolved air floatation
JP6782697B2 (ja) 浮遊選別によって繊維物質懸濁液を洗浄するための方法および装置
WO1996022250A1 (en) Apparatus for producing air saturated water
CA1096515A (en) Process and installation for eliminating by flotation impurities in the form of solid particles contained in a liquid
JP2004098030A (ja) 分離浮上により懸濁液から不純物を分離するプロセス及び装置
KR101718108B1 (ko) 초미세기포 발생장치
RU2183998C2 (ru) Способ флотации и центробежная флотационная машина
FI91980C (fi) Menetelmä ja laite kuitujen erottamiseksi nollavedestä
DE102009058211B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen, Aktivieren und Vorbehandeln eines Werkstücks mittels Kohlendioxidschneepartikeln
WO2001062392A1 (en) Sparging nozzle assembly for aerated reaction vessels and method for operating such vessels
CN111498935A (zh) 一种污水处理方法
SU1289528A1 (ru) Пеногаситель
CN85107973B (zh) 雾滴阻隔式微气泡发生法和装置
RU1787945C (ru) Способ безнапорной микрофлотации и установка дл его осуществлени
RU2182524C1 (ru) Пневматическая флотационная машина
UA119906C2 (uk) Пристрій для аерації та спосіб аерації великої кількості води
DE4208370A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung feinster luftblasen aus druckbegasten fluessigkeiten
JPH05140885A (ja) 浮上分離装置
EP2582464A2 (de) Anordnung zur abtrennung von schwebenden feststoff partikeln und/oder feststoff-fasern aus feststoff-flüssigkeits-gemischen durch flotation
PL205131B1 (pl) Sposób wytwarzania strugi wielofazowej do obróbki powierzchni

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20090828