PL198100B1 - Samonastawne ostrze do współpracy z ruchomą powierzchnią roboczą - Google Patents
Samonastawne ostrze do współpracy z ruchomą powierzchnią robocząInfo
- Publication number
- PL198100B1 PL198100B1 PL363450A PL36345002A PL198100B1 PL 198100 B1 PL198100 B1 PL 198100B1 PL 363450 A PL363450 A PL 363450A PL 36345002 A PL36345002 A PL 36345002A PL 198100 B1 PL198100 B1 PL 198100B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- edge portion
- blade
- hardness
- steel
- edge
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 244000024671 Brassica kaber Species 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 17
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 creping Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007749 high velocity oxygen fuel spraying Methods 0.000 description 1
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
- B05C11/045—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by the blades themselves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Knives (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
1. Samonastawne ostrze do wspó lpracy z rucho- m a powierzchni a robocz a, zawieraj ace stalow a ta- sm e wyd lu zon a w jednym kierunku mi edzy bokami pierwszym i drugim i maj ac a cz esc kraw edziow a wzd lu z pierwszego boku do kontaktowania si e z po- wierzchni a robocz a, która to cz esc kraw edziowa ma twardo sc wy zsz a od twardo sci pozosta lej cz esci ta smy, znamienne tym, ze cz esc kraw edziowa (9) ta smy stalowej (7) ma warstw e pokryciow a (13) z ma- teria lu o odporno sci na zu zycie ni zszej ni z odpor- no sc na zu zycie czesci kraw edziowej (9), przy czym warstwa pokryciowa (13) pokrywa w zasadzie ca l a czesc kraw edziow a (9), a przynajmniej jej fragment kontaktuj acy si e z powierzchni a robocz a (1) i jest przystosowana do zu zywania si e podczas okresu docierania. PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest samonastawne ostrze do współpracy z ruchomą powierzchnią roboczą, zwłaszcza stosowane do nakładania powłok, krepowania, nakładania powłoki metalowej i innych operacji związanych ze skrobaniem w branży drukarskiej, przy stosowaniu technik wklęsłego druku anilinowego lub rotograwiury.
Chociaż niniejszy wynalazek nie jest ograniczony do tego zastosowania, poniżej zostanie opisany głównie w odniesieniu do nakładania powłok na podłoża papierowe.
Ostrza stosowane w tradycyjnych technikach nakładania powłok są zwykle wykonywane z materiałów różnych rodzajów. Między innymi można wymienić wysoko-wytrzymałe, hartowane i odpuszczane stale węglowe, podłoża ostrzy pokryte na krawędzi lub wierzchołku ceramicznymi materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak opisane w brytyjskim opisie patentowym 2 130 924, oraz ostrza z niskostopowej stali z lokalnym hartowaniem części krawędziowej, jak opisano w opisie patentowym EP 0 672 761.
Ostrza wykonane z hartowanej i odpuszczonej stali węglowej mają dość słabą odporność na zużycie i muszą być często wymieniane ze względu na ścieranie, wywoływane przez papier podłoża i kolorowe pigmenty powłoki. Ich twardość jest zwykle w zakresie do 500 do 600 HV, zależnie od grubości taśmy stalowej.
Z drugiej strony, niska odporność na ścieranie takich ostrzy stalowych pozwala na uzyskanie krótkiego okresu samo-nastawiania się po zainstalowaniu w maszynie do powlekania. Dzięki temu ostrze jest łatwe w użyciu i nie jest wrażliwe na dokładne ustawienie maszyny do powlekania lub na nierówność warunków geometrycznych wzdłuż uchwytu ostrza. Jest to szczególnie ważne przy nakładaniu powłok przy użyciu trybu sztywnego ostrza, tj. kiedy kąt między wierzchołkiem ostrza a papierem na maszynie do powlekania jest duży, zwykle 20° lub więcej.
Inną cechą ostrzy ze stali węglowej jest ich zużycie w miejscu kontaktu z kolorową powłoką w trybie sztywnego ostrza. Według literatury (Schachtel i in., „Wochenblatt fur Papierfabrikation” 16-1993, str. 661-667) można uzyskać okrągłą postać zużycia (patrz fig. 1 w materiale źródłowym). Mały, ale widoczny promień (r) jest utworzony w miejscu pierwszego kontaktu między ostrzem a papierem podłoża. Promień ten wynika z połączonego efektu erozji przy uderzeniu kolorowej powłoki i efektu ścierania na włóknach papieru. Taka cecha jest istotna dla nakładania powłok techniką rotograwiury, gdzie pigmenty są złożone głównie z cząstek o wysokim współczynniku kształtu, to jest są niesymetryczne i ich kształty znacznie różnią się od kształtu sferycznego. Istnienie takiego promienia (r) towarzyszy właściwej orientacji kolorowych pigmentów powłoki przed przepuszczeniem pod nożem, dzięki czemu uzyskiwane są optymalne charakterystyki drukowania.
Ostrza z wierzchołkami z twardego materiału, takie jak ostrza z pokryciem ceramicznym, jak również ostrza z niskostopowej, hartowanej stali w części krawędziowej, zachowują się znacznie lepiej niż ostrza ze stali węglowej pod względem trwałości. Ostrza zakończone twardym materiałem mają zwykle twardość wierzchołka w zakresie od 900 do 1200 HV, podczas gdy lokalnie hartowana część krawędziowa ostrza ze stali niskostopowej osiąga około 800 HV, zaś reszta ostrza osiąga około 600 HV.
Chociaż odporność na zużycie jest ważnym czynnikiem kierującym zainteresowaniem takimi ostrzami w przemyśle, własność ta jest jednocześnie ograniczeniem dla ich zastosowania, biorąc pod uwagę konieczność przystosowywania każdej konstrukcji wierzchołka do dokładnych warunków roboczych ostrza i ustawiania uchwytu ostrza w maszynie do powlekania. Duża odporność na zużycie nie pozwala na niewłaściwe ustawienie, ponieważ zbyt wiele czasu zajmie regulacja skosu w okresie docierania. Zwykle nie jest to dopuszczalne w przemysłowych warunkach nakładania powłok i może dać w efekcie słabe profile MD i CD dla pokrytego papieru i/lub słabą jakość powierzchni. Ponadto, zaokrąglenie punktu kontaktu, jak opisano powyżej, nie jest formowane tak łatwo.
Jednym z celów wynalazku jest, odpowiednio, dostarczenie ostrza, które zachowuje się podobnie jak ostrze ze stali węglowej, kiedy jest instalowane i podczas okresu docierania, tj. występuje efekt samo-nastawiania się ostrza.
Innym celem wynalazku jest dostarczenie ostrza, które po krótkim okresie docierania zachowuje się w taki sposób jak lokalnie hartowana część krawędziowa ostrza ze stali niskostopowej, w wyniku czego uzyskuje się dużą odporność na zużycie.
Jeszcze innym celem wynalazku jest dostarczenie ostrza, które może się zużywać, aby uzyskać zaokrąglone miejsce pierwszego kontaktu, przy czym większa część badanej powierzchni, kontaktująca się z papierem podłoża i kolorową powłoką zachowuje się podobnie jak ostrza ze stali niskostopowej z lokalnie hartowaną częścią.
PL 198 100 B1
Według wynalazku, samonastawne ostrze do współpracy z ruchomą powierzchnią roboczą, zawierające stalową taśmę wydłużoną w jednym kierunku między bokami pierwszym i drugim i mającą część krawędziową wzdłuż pierwszego boku do kontaktowania się z powierzchnią roboczą, która to część krawędziowa ma twardość wyższą od twardości pozostałej części taśmy, charakteryzuje się tym, że część krawędziowa taśmy stalowej ma warstwę pokryciową z materiału o odporności na zużycie niższej niż odporność na zużycie części krawędziowej, przy czym warstwa pokryciowa pokrywa w zasadzie całą część krawędziową, a przynajmniej jej fragment kontaktujący się z powierzchnią roboczą i jest przystosowana do zużywania się podczas okresu docierania.
Korzystnie, taśma stalowa zawiera stal niskostopową hartowaną do twardości między 400 i 600 HV, a część krawędziowa jest dodatkowo hartowana do twardości między 700 i 900 HV.
Materiał warstwy pokryciowej o niskiej odporności na zużycie ma twardość między 100 i 600 HV.
Taśma stalowa może być wykonana z taśmy walcowanej na zimno, hartowanej i odpuszczanej, mającej procentowy skład wagowy:
| C | 0,46 - 0,70; |
| Si | 0,2 - 1,5; |
| Mn | 0,1 - 2,0; |
| Cr | 1,0 - 6,0; |
| Mo | 0,5 - 5; |
| V | 0,5 - 1,5; |
| B | < 0,01; |
| Ni | < 1,0; |
| Nb | < 0,2. |
Materiał warstwy pokryciowej jest wybrany spośród czystych metali, stopów, tlenków, polimerów lub ich mieszanin. Korzystnie, materiał warstwy pokryciowej jest wybrany spośród molibdenu zawierającego do 4% O2, stopów opartych na Ni lub Co, stopu opartego na Cu, mieszanin AlSi/poliester lub mieszanin polimerowych opartych na Co lub stali nierdzewnej lub stanowi go stop miedzi i aluminium.
Część krawędziowa może mieć skos.
Opisane powyżej cechy tworzą podstawę dla rozwiązania problemów występujących przy dotychczasowym stanie techniki i wynalazek dostarcza rozwiązanie, w którym korzyści wynikające ze stosowania materiałów o dużej odporności na zużycie są łączone z korzyściami związanymi ze stosowaniem materiałów o niższej odporności na zużycie.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 i 2 przedstawiają schematycznie dwa rodzaje niewłaściwego ustawienia ostrza naprzeciw ruchomej powierzchni; fig. 3 przedstawia schematycznie powierzchnię styku ostrza po okresie docierania, zaś fig. 4 - schematycznie w przekroju poprzecznym detal ostrza według niniejszego wynalazku.
Figury od 1 do 3 rysunku pokazują schematycznie roboczą część ostrza 3 ze stali węglowej, pracującego w trybie sztywnego ostrza, tj. kąt α jest równy przynajmniej 20°. Ruchoma powierzchnia 1, na przykład walca oporowego, porusza się w kierunku wskazywanym przez strzałki. Robocza część ostrza 3 posiada skos 5 w celu dostosowania do ruchomej powierzchni 1.
Figura 1 przedstawia sytuację odnoszącą się do nowo-zainstalowanego ostrza 3, ustawienie jest nieco niewłaściwe w miejscu przyłożenia u podstawy ostrza 3.
Figura 2 przedstawia inną sytuację niewłaściwego ustawienia w miejscu przyłożenia przy wierzchołku ostrza 3.
Figura 3 przedstawia ostrze 3 po krótkim okresie docierania, przy czym ostrze 3 jest wyregulowane przez zużycie tak, że właściwie styka się z ruchomą powierzchnią 1 i w punkcie wejściowym jest uformowana krzywizna o małym promieniu (r).
Figura 4 przedstawia ostrze zaprojektowane według niniejszego wynalazku. Stalowa taśma 7 utwardzona i odpuszczona do twardości około 600 HV ma część krawędziową 9 dodatkowo hartowaną i odpuszczaną do twardości około 780 HV.
Na części krawędziowej 9 taśmy stalowej 7, mającej skos 11, dodana jest warstwa pokryciowa 13 z materiału o właściwościach samonastawnych. Ta warstwa pokryciowa 13 powinna mieć twardość między około 100 a 600 HV, korzystnie od około 100 do 400 HV. Warstwa pokryciowa 13 może być wykonana z dowolnego materiału, mającego wskazaną twardość, który może być wybrany z szerokiej grupy materiałów, takich jak metale, stopy, tlenki o małej twardości lub mieszaniny tlenków, polimery lub ich mieszaniny lub związki. Preferowanym materiałem jest materiał metaliczny, który może zostać nałożony przez natrysk przy użyciu plazmy, wyładowania łukowego lub HVOF. Materiał może zostać
PL 198 100 B1 również nałożony galwanicznie lub techniką cienkowarstwową, taką jak PVD, CE PVD itd. Szczególnie korzystnym materiałem warstwy pokryciowej 13 jest stop oparty na miedzi, taki jak stop miedziowo-aluminiowy, nakładany przez natrysk plazmowy, jak opisano w poniższym przykładzie.
Grubość części krawędziowej 9 ostrza może wahać się od około 0,15 do około 0,8 mm. Grubość warstwy pokryciowej 13 samonastawnego ostrza w zasadzie mieści się w zakresie od około 1 do około 100 um. korzystnie między 20 a 50 um.
Niniejszy wynalazek zostanie teraz opisany na konkretnych przykładach, które jednak nie powinny być traktowane jako ograniczające zakres wynalazku. W tych przykładach części i udziały procentowe odnoszą się do ciężaru chyba. że zapisano inaczej.
P r z y k ł a d 1
Przeprowadzono test porównawczy na pilotowej maszynie do powlekania. stosując tradycyjną. hartowaną stal niskostopową w części krawędziowej i samonastawne ostrze według niniejszego wynalazku.
Warunki były następujące: Papier podłoża:
Receptura kolorowej powłoki:
części postaci suchej 20 części postaci suchej 5 części postaci suchej 1 część postaci suchej Zawartość części stałych: Lepkość:
Rodzaj maszyny do powlekania: Prędkość:
Grubość ostrza:
Skos ostrza:
g/m2 (Stora Enso) typowa o jakości rotograwiury Kaolin suprasmooth (Imerys)
Tale Helicoat 533 GR (Luzenac)
Acrilic latec pr8763x(BASF)
Calcium stearate C104 (Nopcoat) ok. 56% ok. 1000 mPa-s aplikator walcowy. głowica Beloit S-matic 1200 m/min 0.381 mm
Docelowy ciężar powłoki:
45° (tryb sztywny)
Ustawienie ostrza przy wierzchołku (48° do 49°) g/m2 na stronę
Stalowe ostrze Uddeholm Strip Longlife Coater Blade (z Uddeholm Strip Steel AB. Munkfors.
Szwecja) miało hartowany wierzchołek części krawędziowej (zwane „odniesieniem”). Ostrze według wynalazku zostało wykonane z tego samego podłoża stalowego. co ostrze stalowe wykonane jako odniesienie. tj. hartowany wierzchołek części krawędziowej z Uddeholm ze stopem miedziowoaluminiowym jako górną warstwą (Sulzer Metco Diammaloy 1004). nakładaną przez natrysk plazmą pod ciśnieniem atmosferycznym. szlifowaną po natrysku do warstwy o grubości około 50 mikronów (zwane „wynalazkiem”).
Wyniki uzyskane odnośnie jakości powleczonego papieru po krótkich próbach pilotażowych (około 20 minut). były następujące:
Odniesienie: potysk 8.7(Gardner)
Wynalazek: potysk 9.7 (Gardne)
Testy wypalania były analizowane przy użyciu testu wzoru pstrokatego Keopsa (Keops mottling test) (Techpap-F). zaś wyniki są podane w poniższej tabeli.
T a b e l a
| Próbka | Współczynnik pstrokatego wzoru | Odchylenie standardowe | |
| Odniesienie | 4015 4/F1 strona 1 | 65,88 | 2.08 |
| 4015 5/F2 strona 2 | 75,44 | 3.78 | |
| Wynalazek | 4015 6/F1 strona 1 | 59.64 | 3.07 |
| 4015 7/F2 strona 2 | 69.58 | 3.23 |
W teście tym im niższa jest wartość współczynnika wzoru pstrokatego tym lepsze pokrycie włókien.
Poprawienie wartości połysku oraz wyników testu po wypaleniu jest względne. Ostrza według niniejszego wynalazku umożliwiają szybkie osiągnięcie dobrej jakości pokrycia przy zmniejszeniu czasu docierania.
PL 198 100 B1
P r z y k ł a d 2
Rzeczywista próba została przeprowadzona na pracującej autonomicznie maszynie do powlekania przy następujących warunkach:
Papier podłożowy: 70 g/m
Głowice do powlekania: 1 i 2 (powłoka wstępna)
Prędkość: ok . 900 m/min
Ciężar powłoki: ok . 10 g/m2 na stronę
Kąt uchwytu ostrza: 39°
Grubość ostrza: 0,381mm
Typ ostrza: tak . sam jak wpryykładzie 1 . ze kkosem 35. (r^b sttywny)
Czas życia: 6,5 godiiny
Analiza geometryczna zużytego ostrza pokazuje zaokrąglony kształt w miejscu styku z kolorową powłoką, zgodnie z opisem wynalazku. W tym konkretnie przypadku, zmierzona wartość promienia (r) jest równa około 100 mikronów. Potwierdza to, że warstwa o niskiej odporności na zużycie może dostosować kształt podstawy ostrza do przepływu kolorowej powłoki jak normalne ostrze stalowe, jak opisano w technicznym tle i opisie obecnego stanu techniki.
Claims (8)
1. Samokastawyeoktrzzd dwyppłpraacz zuchoną ppwieszzhhiąroObocs, zzwiesającc staloww taśmę wydłużoną w jednym kierunku między bokami pierwszym i drugim i mającą część krawędziową wzdłuż pierwszego boku do kontaktowania się z powierzchnią roboczą, która to część krawędziowa ma twardość wyższą od twardości pozostałej części taśmy, znamienne tym, że część krawędziowa (9) taśmy stalowej (7) ma warstwę pokryciową (13) z materiału o odporności na zużycie niższej niż odporność na zużycie części krawędziowej (9), przy czym warstwa pokryciowa (13) pokrywa w zasadzie całą część krawędziową (9), a przynajmniej jej fragment kontaktujący się z powierzchnią roboczą (1) i jest przystosowana do zużywania się podczas okresu docierania.
2. Samąkastawyeoktrzzwyełuc zaator. 2,z znmieenntym. żż taSmąstalowy(7) zzwiesastal niskostopową hartowaną do twardości między 400 i 600 HV, a część krawędziowa (9) jest dodatkowo hartowana do twardości między 700 i 900 HV.
3. Samąkastawyeoktrzz wyełuczzstrz.1 1 z znmieenntym. żemątesiał wytstwy ppkyryiowyj (13) o niskiej odporności na zużycie ma twardość między 100 i 600 HV.
4. Samąkastawye oktrzzwyełuczzstrz.1 albb2, z znaiieenn eym, żżtaSmą stalowyt7)jest wwy konana z taśmy walcowanej na zimno, haftowanej i odpuszczanej, mającej procentowy skład wagowy:
C
0,46 - 0,70;
Si
0,2-1,5;
Mn
0,1 - 2,0;
Cr
1,0 - 6,0;
Mo
0,5 - 5;
V
0,5 - 1,5;
B
< 0,01;
Ni
< 1,0;
Nb
< 0,2.
5. Samąkastawye kktrzzwyełuc ζη^ 2 klbb k, z znmieenntym. kż mątesiałwytptwy ciowej (13) jest wybrany spośród czystych metali, stopów, tlenków, polimerów lub ich mieszanin.
6. Samąkastawyeoktιspz wyełuczzstrz.5,zzamieenneym, żżmąteriałwysstwy ppkryyiowei (H) jest wybrany spośród molibdenu zawierającego do 4% O2, stopów opartych na Ni lub Co, stopu opartego na Cu, mieszanin AlSi/poliester lub mieszanin polimerowych opartych na Co lub stali nierdzewnej.
7. Ssmąkastawye oktrzzwyełuc ζη^δ^znmieenn eym, żż mąteriałwytstwyppkryyiowei (H) stanowi stop miedzi i aluminium.
8. Ssmąkastawye kktrpz ww^e^^u 2 klbo k, kznmieenn ttyn, kż kczść kypwyędiowy 2(9 ma skos (11).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0100505A SE0100505L (sv) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | Självjusterande blad |
| PCT/EP2002/001280 WO2002066173A1 (en) | 2001-02-16 | 2002-02-07 | A self-adjusting blade |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL363450A1 PL363450A1 (pl) | 2004-11-15 |
| PL198100B1 true PL198100B1 (pl) | 2008-05-30 |
Family
ID=20282995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL363450A PL198100B1 (pl) | 2001-02-16 | 2002-02-07 | Samonastawne ostrze do współpracy z ruchomą powierzchnią roboczą |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6681692B2 (pl) |
| EP (1) | EP1360015B1 (pl) |
| JP (1) | JP2004517730A (pl) |
| KR (1) | KR100854308B1 (pl) |
| CN (1) | CN1289206C (pl) |
| AT (1) | ATE276050T1 (pl) |
| BR (1) | BR0207040B1 (pl) |
| CA (1) | CA2438627C (pl) |
| DE (1) | DE60201258T2 (pl) |
| ES (1) | ES2227442T3 (pl) |
| PL (1) | PL198100B1 (pl) |
| PT (1) | PT1360015E (pl) |
| SE (1) | SE0100505L (pl) |
| TW (1) | TW579304B (pl) |
| WO (1) | WO2002066173A1 (pl) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE524103C2 (sv) * | 2002-07-15 | 2004-06-29 | Btg Eclepens Sa | Bestrykningsblad och förfarande för framställning av detta |
| US20060213342A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Fisher-Barton Llc | Wear resistant cutting blade |
| EP1745862A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-24 | C.B.G. Acciai S.r.l. | Doctor blade coated with a polymeric material, designed to operate in combination with a printing cylinder |
| US7468407B2 (en) * | 2005-09-26 | 2008-12-23 | National Starch And Chemical Investment Holding Copporation | Metal salts of quinolinols and quinolinol derivatives in curable compositions |
| EP1878565A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-16 | BTG Eclépens S.A. | Creping blade |
| BRPI0621982A2 (pt) * | 2006-08-29 | 2011-12-20 | Daetwyler Swisstec Ag | lámina de raspar |
| US20090307934A1 (en) * | 2008-06-17 | 2009-12-17 | Wendorff Terry C | Durable, coated snow plow blades and method of forming a coated snow plow blade |
| US9149878B2 (en) | 2008-06-26 | 2015-10-06 | Seco Tools Ab | Family of cutting inserts, milling cutting tool, and cutting insert |
| EP2418387B1 (fr) * | 2010-08-11 | 2015-04-01 | Techspace Aero S.A. | Virole externe de compresseur de turbomachine axiale |
| JP5232902B2 (ja) * | 2011-08-03 | 2013-07-10 | 王子ホールディングス株式会社 | コーターブレードおよびコーターブレードの製造方法 |
| US10462963B2 (en) * | 2012-03-06 | 2019-11-05 | Kondex Corporation | Laser clad cutting edge for agricultural cutting components |
| EP2896714B1 (en) * | 2014-01-17 | 2016-04-13 | voestalpine Precision Strip AB | Creping blade and method for its manufacturing |
| EP3178654A1 (de) * | 2015-12-10 | 2017-06-14 | Daetwyler Swisstec Ag | Rakel |
| EP3225736A1 (en) | 2016-03-31 | 2017-10-04 | BTG Eclépens S.A. | Masked coating blade |
| US20180029241A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | Liquidmetal Coatings, Llc | Method of forming cutting tools with amorphous alloys on an edge thereof |
| KR101822292B1 (ko) | 2016-08-17 | 2018-01-26 | 현대자동차주식회사 | 고강도 특수강 |
| KR101822295B1 (ko) * | 2016-09-09 | 2018-01-26 | 현대자동차주식회사 | 고강도 특수강 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3703019A (en) | 1970-10-15 | 1972-11-21 | Norton Co | Surface conforming wear resistant doctor blade for rolls |
| US4184429A (en) * | 1972-02-09 | 1980-01-22 | Max Datwyler & Co. | Constant bevel doctor blade and method and apparatus using same |
| WO1981003289A1 (en) * | 1980-05-20 | 1981-11-26 | Buehler Ag Geb | Blade scraper for cylinders,particularly for cylinder mills |
| SE437681B (sv) | 1982-10-13 | 1985-03-11 | Inventing Ab | Schaber eller rakel for kontrollerbar paforing och utjemning av bestrykningsmedel pa en lopande pappersbana |
| US4770253A (en) * | 1987-02-20 | 1988-09-13 | Kennametal Inc. | Grader blade with tiered inserts on leading edge |
| JPS641778U (pl) | 1987-06-24 | 1989-01-06 | ||
| JPH0414167U (pl) * | 1990-05-24 | 1992-02-05 | ||
| GB2257084B (en) * | 1991-06-27 | 1994-08-31 | Hitachi Metals Ltd | Rotary-type sheet cutter |
| SE502969C2 (sv) * | 1994-02-17 | 1996-03-04 | Uddeholm Steel Strip | Användning av en stållegering som material till bestrykningsschabrar i form av kallvalsade band |
| SE506563C2 (sv) * | 1996-05-02 | 1998-01-12 | Btg Eclepens Sa | Kräppningsblad |
| SE507926C2 (sv) * | 1996-12-19 | 1998-07-27 | Btg Kaelle Inventing Ab | Bestrykningsblad för beläggning av en löpande bana |
| SE511082C2 (sv) * | 1996-12-20 | 1999-08-02 | Btg Eclepens Sa | Beläggningsblad |
| FR2765813B1 (fr) * | 1997-07-11 | 1999-08-20 | Novatec | Racle d'application de produits presentant un degre de viscosite important et des caracteristiques de thixotropie sur un substrat pouvant presenter des variations de hauteur, a travers un pochoir, applique au dit substrat |
| ES2171808T3 (es) * | 1997-10-24 | 2002-09-16 | Daetwyler Ag | Rascador para eliminar el exceso de tinta de imprenta de la superficie de una placa de imprenta. |
| SE0000215L (sv) * | 2000-01-25 | 2001-07-26 | Btg Eclepens Sa | Rakelknive |
-
2001
- 2001-02-16 SE SE0100505A patent/SE0100505L/ not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-02-07 WO PCT/EP2002/001280 patent/WO2002066173A1/en active IP Right Grant
- 2002-02-07 EP EP02711844A patent/EP1360015B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-07 AT AT02711844T patent/ATE276050T1/de active
- 2002-02-07 CA CA002438627A patent/CA2438627C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-07 PL PL363450A patent/PL198100B1/pl unknown
- 2002-02-07 KR KR1020037009810A patent/KR100854308B1/ko active IP Right Grant
- 2002-02-07 PT PT02711844T patent/PT1360015E/pt unknown
- 2002-02-07 JP JP2002565723A patent/JP2004517730A/ja active Pending
- 2002-02-07 CN CNB028046943A patent/CN1289206C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-07 DE DE60201258T patent/DE60201258T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-07 BR BRPI0207040-5A patent/BR0207040B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-02-07 ES ES02711844T patent/ES2227442T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-11 US US10/071,096 patent/US6681692B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-15 TW TW091102586A patent/TW579304B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW579304B (en) | 2004-03-11 |
| EP1360015A1 (en) | 2003-11-12 |
| SE517846C2 (sv) | 2002-07-23 |
| SE0100505L (sv) | 2002-07-23 |
| CN1491136A (zh) | 2004-04-21 |
| PT1360015E (pt) | 2005-01-31 |
| BR0207040B1 (pt) | 2011-02-08 |
| JP2004517730A (ja) | 2004-06-17 |
| BR0207040A (pt) | 2004-02-25 |
| KR100854308B1 (ko) | 2008-08-26 |
| ATE276050T1 (de) | 2004-10-15 |
| ES2227442T3 (es) | 2005-04-01 |
| PL363450A1 (pl) | 2004-11-15 |
| EP1360015B1 (en) | 2004-09-15 |
| CA2438627A1 (en) | 2002-08-29 |
| CA2438627C (en) | 2008-01-22 |
| DE60201258T2 (de) | 2005-01-20 |
| WO2002066173A1 (en) | 2002-08-29 |
| KR20030072388A (ko) | 2003-09-13 |
| DE60201258D1 (de) | 2004-10-21 |
| CN1289206C (zh) | 2006-12-13 |
| US20020157548A1 (en) | 2002-10-31 |
| US6681692B2 (en) | 2004-01-27 |
| SE0100505D0 (sv) | 2001-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL198100B1 (pl) | Samonastawne ostrze do współpracy z ruchomą powierzchnią roboczą | |
| GB2128551A (en) | Scraper with wear-resistant coating | |
| EP0906472B1 (en) | Creping blade | |
| EP0870867B1 (en) | Roll for a paper or board machine and method for manufacture of the roll | |
| US6841264B2 (en) | Doctor or coater blade and method in connection with its manufacturing | |
| CA2573630A1 (en) | Steel band for doctor blades, coater blades and creping blades and powder metallurgical method for the manufacture thereof | |
| GB2130924A (en) | Doctor blade | |
| ES2333961T3 (es) | Hoja de cuchilla de crepado. | |
| EP0262137B1 (en) | Wear resistant doctor blade | |
| AU2007271882A1 (en) | Creping blade | |
| US20070158045A1 (en) | Edge-provided tool and method for the manufacture thereof | |
| EP1817442A1 (de) | Werkzeug zur spanabhebenden bearbeitung | |
| KR20170092687A (ko) | 수명이 긴 서멧 코팅된 크레이핑 블레이드 | |
| US20040247928A1 (en) | Friction guard blade and a method of production thereof | |
| EP3023512A1 (en) | Method for modifying tungsten carbide coated coater blades to perform better in overcoming paper making defects | |
| Niemi et al. | Advanced oxide ceramic coatings for applications demanding high wear resistance | |
| Habib Ameen et al. | Influence of Al2O3 Particle Size on Microstructure, Mechanical Properties and Abrasive Wear Behavior of Flame-Sprayed and Remelted NiCrBSi Coatings | |
| JP2006124863A (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法 | |
| KR20030033562A (ko) | 닥터블레이드 |