PL197794B1 - Poduszka dociskowa zwłaszcza dla pras z płytami grzejnymi oraz prasa z płytami grzejnymi - Google Patents
Poduszka dociskowa zwłaszcza dla pras z płytami grzejnymi oraz prasa z płytami grzejnymiInfo
- Publication number
- PL197794B1 PL197794B1 PL346576A PL34657601A PL197794B1 PL 197794 B1 PL197794 B1 PL 197794B1 PL 346576 A PL346576 A PL 346576A PL 34657601 A PL34657601 A PL 34657601A PL 197794 B1 PL197794 B1 PL 197794B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pressure
- pressure pad
- temperature sensor
- temperature
- heating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5816—Measuring, controlling or regulating temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
1. Poduszka dociskowa, zw laszcza dla pras z p lytami grzejnymi, zw laszcza pras do laminowania, znamienna tym, ze poduszka dociskowa (1) ma co najmniej jeden czujnik temperatury (9), laczony za pomoc a zlacza standardowego z zewn etrznym urz a- dzeniem przetwarzaj acym. 11. Prasa z p lytami grzejnymi, zw laszcza do wy- twarzania p lytowych wyprasek, zawieraj aca grzejne p lyty dociskowe i poduszki dociskowe, umieszczone pomi edzy p lytami prasowanymi i grzejnymi p lytami dociskowymi, znamienna tym, ze co najmniej jedna poduszka dociskowa (1) ma co najmniej jeden czuj- nik temperatury (9), po laczony za pomoc a zlacza standardowego z urz adzeniem przetwarzaj acym, wytwarzaj acym sygna ly dla wska znika temperatury, urz adzenia alarmowego i/lub urz adzenia do stero- wania temperatur a grzejnych p lyt dociskowych i/lub urz adzenia do regulacji temperatury grzejnych p lyt dociskowych. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest poduszka dociskowa, zwłaszcza dla pras z płytami grzejnymi, w szczególnoś ci pras do laminowania, oraz prasa z pł ytami grzejnymi, szczególnie do wytwarzania płytowych wyprasek za pomocą grzejnych płyt dociskowych oraz poduszek dociskowych.
W znanych rozwiązaniach wytwarzanie płytowych materiałów warstwowych, na przykład płyt wiórowych pokrytych powłokami dekoracyjnymi, odbywa się w prasach do laminowania, które mogą mieć postać pras wielopłytowych do prasowania pod niskimi lub wysokimi naciskami, względnie pras o krótkim takcie pracy. Prasy takie zawierają jedną lub więcej par grzejnych płyt dociskowych, pomiędzy którymi umieszczone są po dwie poduszki dociskowe, których zadaniem jest równomierne przenoszenie nacisku, pochodzącego z grzejnych płyt dociskowych, na całą powierzchnię prasowanego materiału. Poduszki dociskowe muszą być wytrzymałe na duże naciski oraz temperatury występujące w takich prasach, ponadto muszą one być w stanie szybko i bez duż ych strat przenosić ciepło, wychodzące z płyt grzejnych, na prasowany materiał. Przykłady takich poduszek dociskowych są przedstawione w niemieckich opisach patentowych nr DE 297 21 495 U1, DE-OS 23 19 593, DE 295 18 204 U1 i DE-OS 26 27 442.
Dla jakości prasowanego materiału duże znaczenie ma to, aby przebieg temperatury podczas procesu prasowania był możliwie optymalnie dopasowany do danych wymagań. Dotychczasowe sterowanie temperaturą w prasach z płytami grzejnymi nie spełniało jednak tych wymagań w wystarczającym stopniu.
Celem wynalazku jest stworzenie warunków do tego, by pomiar przebiegu temperatury na prasowanym materiale można było znacznie lepiej rejestrować niż w znanych prasach z płytami grzejnymi.
Poduszka dociskowa, zwłaszcza dla pras z płytami grzejnymi, zwłaszcza pras do laminowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że poduszka dociskowa ma co najmniej jeden czujnik temperatury, łączony za pomocą złącza standardowego z zewnętrznym urządzeniem przetwarzającym.
Korzystnie, czujnik temperatury jest usytuowany w środku powierzchni poduszki dociskowej.
Korzystnie, na powierzchni poduszki dociskowej rozmieszczone są czujniki temperatury.
Korzystnie, co najmniej jeden czujnik temperatury jest umieszczony w płaszczyźnie poduszki dociskowej.
Korzystnie, co najmniej jeden czujnik temperatury jest usytuowany w pobliżu płaskiej strony poduszki dociskowej.
Korzystnie, co najmniej jeden czujnik temperatury jest usytuowany na płaskiej stronie poduszki dociskowej.
Korzystnie, co najmniej jeden czujnik temperatury ma postać termoelementu, czujnika oporowego, opornika o oporności właściwej rosnącej wraz z temperaturą i/lub termistora.
Korzystnie, poduszka dociskowa ma tekstylny nośnik z rodziną nici zorientowanych w co najmniej jednym kierunku, przy czym co najmniej jedna z nici jest całkowicie, a korzystnie częściowo zastąpiona przez doprowadzenia do co najmniej jednego czujnika temperatury.
Korzystnie, co najmniej jeden czujnik temperatury składa się z poszczególnych drutów, które w miejscu pomiarowym są pozbawione izolacji i stykają się ze sobą , korzystnie są ze sobą skrę cone.
Korzystnie, co najmniej jeden czujnik temperatury ma doprowadzenia, wyprowadzone na zewnątrz i tam zaopatrzone we wtyk.
Prasa z płytami grzejnymi, zwłaszcza do wytwarzania płytowych wyprasek, zawierającą grzejne płyty dociskowe i poduszki dociskowe, umieszczone pomiędzy płytami prasowanymi i grzejnymi płytami dociskowymi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jedna poduszka dociskowa ma co najmniej jeden czujnik temperatury, połączony za pomocą złącza standardowego z urządzeniem przetwarzającym, wytwarzającym sygnały dla wskaźnika temperatury, urządzenia alarmowego i/lub urządzenia do sterowania temperaturą grzejnych płyt dociskowych i/lub urządzenia do regulacji temperatury grzejnych płyt dociskowych.
Korzystnie, pomiędzy każdą parą grzejnych płyt dociskowych umieszczona jest co najmniej jedna poduszka dociskowa z co najmniej jednym czujnikiem temperatury.
Korzystnie, każdej parze grzejnych płyt dociskowych przyporządkowane jest odrębne urządzenie przetwarzające, połączone z odrębnym wskaźnikiem temperatury, odrębnym urządzeniem alarmowym i/lub odrębnym urządzeniem do sterowania temperaturą grzejnych płyt dociskowych i/lub odrębnym urządzeniem do regulacji temperatury grzejnych płyt dociskowych.
PL 197 794 B1
Zaletę rozwiązania według wynalazku stanowi fakt, że poduszka dociskowa ma co najmniej jeden czujnik temperatury, łączony za pomocą złączą standardowego z zewnętrznym urządzeniem przetwarzającym. Rozwiązanie według wynalazku pozwala zatem na rejestrowanie temperatury w prasie z płytami grzejnymi jak najbliżej prasowanego materiału, co jest realizowane tak, że co najmniej jedna poduszka dociskowa ma co najmniej jeden czujnik temperatury. Przy wkładaniu jednej lub więcej poduszek dociskowych w prasę z płytami grzejnymi, również według wynalazku, czujnik temperatury łączy się za pomocą złącza standardowego, przykładowo połączenia w postaci kombinacji kabla i wtyku, z urządzeniem przetwarzającym, które przesyła sygnały odpowiadające danej temperaturze do innego urządzenia w prasie z płytami grzejnymi, przykładowo wskaźnika temperatury, urządzenia alarmowego, korzystnie jednak do urządzenia do sterowania temperaturą grzejnych płyt dociskowych lub urządzenia do regulacji temperatury grzejnych płyt dociskowych. Zaletą wynalazku jest możliwość pomiaru temperatury, dokonywanego w pobliżu prasowanego materiału pozwala na bardzo dokładne sterowanie względnie regulację tej temperatury a to z kolei zapewnia wysoką jakość i dużą powtarzalność parametrów prasowanego materiału.
Znaczący postęp osiąga się już wówczas, gdy tylko jedna z poduszek dociskowych jest wyposażona w czujnik temperatury. Korzystne jednak może być rozwiązanie, w którym pomiędzy każdą parą grzejnych płyt dociskowych umieszczona jest co najmniej jedna poduszka dociskowa z co najmniej jednym czujnikiem temperatury, aby oddziaływać na sterowanie względnie regulację temperatury poprzez tworzenie wartości średniej. Jeszcze bardziej dokładne sterowanie lub regulację temperatury można osiągnąć wówczas, gdy każdej parze grzejnych płyt dociskowych przyporządkowane jest odrębne urządzenie przetwarzające, połączone z odrębnym wskaźnikiem temperatury, odrębnym urządzeniem alarmowym i/lub odrębnym urządzeniem do sterowania temperaturą grzejnych płyt dociskowych i/lub odrębnym urządzeniem do regulacji temperatury grzejnych płyt dociskowych, dzięki czemu pary grzejnych płyt dociskowych mogą być sterowane, względnie regulowane niezależnie od siebie. Istnieje przy tym możliwość wyposażenia w czujniki temperatury obu poduszek dociskowych jednej pary grzejnych płyt dociskowych i wykorzystania ich do sterowania lub regulacji temperatury.
W rozwią zaniu wedł ug wynalazku, w odniesieniu do poduszki dociskowej, wystarcza już umieszczenie czujnika temperatury, aby sterowanie względnie regulację temperatury znacznie lepiej dostosować do optymalnego przebiegu. Powinien on być przy tym usytuowany w miarę możliwości w środku powierzchni poduszki dociskowej. Jeż eli kilka czujników temperatury jest rozmieszczonych na powierzchni poduszki dociskowej, wówczas istnieje możliwość lepszej rejestracji rozkładu temperatury i wykorzystanie go do sterowania lub regulacji temperatury poprzez tworzenie wartości średniej. Czujniki temperatury powinny być przy tym w miarę możliwości umieszczone w płaszczyźnie poduszki dociskowej, aby po umieszczeniu w prasie z płytami grzejnymi leżały one w jednakowym odstępie względem prasowanego materiału.
Szczególne zalety według wynalazku ma rozwiązanie, w którym jeden lub więcej czujników temperatury jest usytuowanych w pobliżu lub na płaskiej stronie poduszki dociskowej, przy czym poduszka dociskowa powinna być tak ustawiona w prasie, aby ta płaska strona była zwrócona ku komorze prasowania względnie ku prasowanemu materiałowi. Również ta cecha oparta jest na założeniu, że pomiar temperatury ma się odbywać jak najbliżej prasowanego materiału.
Na czujniki temperatur nadają się wszystkie te czujniki, które są odporne w zakresie temperatur, w którym pracują prasy z pł ytami grzejnymi, i które są w stanie rejestrować panują ce temperatury. W grę wchodzą zatem w pierwszym rzędzie termoelementy, ale również czujniki oporowe, oporniki o opornoś ci wł aś ciwej rosną cej wraz z temperaturą lub termistory.
Kolejna zaleta wynalazku polega na tym, że jeżeli poduszka dociskowa ma tekstylny nośnik z rodziną nici w co najmniej jednym kierunku, przykładowo w postaci tkaniny, dzianiny, nici narzucanych i innych, to możliwe jest a także korzystne zastąpienie co najmniej jednej z nici całkowicie lub częściowo przez doprowadzenia do co najmniej jednego czujnika temperatury. Pozwala to w dużej mierze zachować równomierną strukturę nośnika poduszki dociskowej.
Czujnik temperatury względnie co najmniej jeden z czujników temperatury może się składać z poszczególnych drutów, które w miejscu pomiarowym są pozbawione izolacji i są skręcone, wskutek czego stykają się ze sobą. Pojedyncze druty mogą być wówczas wyprowadzone na zewnątrz i tam zaopatrzone we wtyk, tworzący złącze standardowe.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia środek poduszki dociskowej w przekroju, zaś fig. 2 termoelement dla poduszki dociskowej z fig. 1.
PL 197 794 B1
W rozwią zaniu wedł ug wynalazku poduszka dociskowa 1, przedstawiona na fig. 1, ma postać jednowarstwowej tkaniny 2 z rozciągającymi się w kierunku wątku nićmi poprzecznymi oznaczonymi przykładowo odnośnikiem 3 - oraz rozciągającymi się w kierunku osnowy nićmi wzdłużnymi oznaczonymi przykładowo odnośnikiem 4. Nici poprzeczne 3 są przy tym w zasadzie naprężone, to znaczy nici wzdłużne 4 układają się wokół nici poprzecznych 3 i tworzą na wierzchu i na spodzie wystające wypukłości.
Nici poprzeczne 3 mają nić rdzeniową - oznaczoną przykładowo odnośnikiem 5 - w postaci splotki miedzianej. Nić rdzeniowa 5 jest otoczona nakładaną na nią metodą wyciskania koszulką elastomerową 6 z elastomeru silikonowego. Nici wzdłużne 4 mają postać splotki miedzianej z pojedynczymi drutami, oplecionymi wokół drutu centralnego.
W środku nie ma jednej nici poprzecznej 3, którą zastąpiono dwoma przewodzącymi prąd elektryczny kablami 7, 8. Kable 7, 8 stanowią doprowadzenia do termoelementu 9, przedstawionego na fig. 2. Termoelement 9 składa się tutaj ze skręconych drutów rdzeniowych 10, 11 kabli 7, 8, pozbawionych izolacji 12, 13 i przylegających do siebie wzajemnie wskutek skręcenia.
Kable 7, 8 są przy wytwarzaniu tkaniny 2 wkładane na miejsce nici poprzecznej 3 w otwarty przesmyk tkacki tak, że termoelement 9 zostaje umieszczony w środku powierzchni poduszki dociskowej 1. Z jednej strony kable 7, 8 wystają na zewnątrz na długość około 1,5 m. Wystający koniec zostaje przy następnym wątku zamocowany nicią górnego przesmyku do tkaniny 2. Końce kabli 7, 8 zostają połączone z wtykiem termoelementu. Za pomocą tego wtyku termoelementu możną utworzyć połączenie z urządzeniem przetwarzającym na prasie z płytami grzejnymi, które to urządzenie wytwarza sygnały do sterowania lub regulacji temperatury, odpowiadające aktualnej temperaturze.
Prasa według wynalazku zawiera płyty grzejne dociskowe oraz poduszki dociskowe, zaś w korzystnym przykładzie wykonania wynalazku pomiędzy każdą parą grzejnych płyt dociskowych umieszczoną jest co najmniej jedna poduszka dociskową z co najmniej jednym czujnikiem temperatury, aby oddziaływać na sterowanie względnie regulację temperatury poprzez tworzenie wartości średniej. Jeszcze bardziej dokładne sterowanie lub regulację temperatury można osiągnąć wówczas, gdy każdej parze grzejnych płyt dociskowych przyporządkowane jest odrębne urządzenie przetwarzające, połączone z odrębnym wskaźnikiem temperatury, odrębnym urządzeniem alarmowym i/lub odrębnym urządzeniem do sterowania temperaturą grzejnych płyt dociskowych i/lub odrębnym urządzeniem do regulacji temperatury grzejnych płyt dociskowych, dzięki czemu pary grzejnych płyt dociskowych mogą być sterowane, względnie regulowane niezależnie od siebie. Istnieje przy tym możliwość wyposażenia w czujniki temperatury obu poduszek dociskowych jednej pary grzejnych płyt dociskowych i wykorzystania ich do sterowania lub regulacji temperatury.
Claims (13)
1. Poduszka dociskowa, zwłaszcza dla pras z płytami grzejnymi, zwłaszcza pras do laminowania, znamienna tym, że poduszka dociskowa (1) ma co najmniej jeden czujnik temperatury (9), łączony za pomocą złącza standardowego z zewnętrznym urządzeniem przetwarzającym.
2. Poduszka dociskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że czujnik temperatury (9) jest usytuowany w środku powierzchni poduszki dociskowej (1).
3. Poduszka dociskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że na powierzchni poduszki dociskowej (1) rozmieszczone są czujniki temperatury.
4. Poduszka dociskowa według zastrz. 1 albo 3, znamienna tym, że co najmniej jeden czujnik temperatury jest umieszczony w płaszczyźnie poduszki dociskowej.
5. Poduszka dociskowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że co najmniej jeden czujnik temperatury (9) jest usytuowany w pobliżu płaskiej strony poduszki dociskowej (1).
6. Poduszka dociskowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że co najmniej jeden czujnik temperatury (9) jest usytuowany na płaskiej stronie poduszki dociskowej (1).
7. Poduszka dociskowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że co najmniej jeden czujnik temperatury (9) ma postać termoelementu, czujnika oporowego, opornika o oporności właściwej rosnącej wraz z temperaturą i/lub termistora.
8. Poduszka dociskowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że poduszka dociskowa (1) ma tekstylny nośnik (2) z rodziną nici (3, 4) zorientowanych w co najmniej jednym kierunku,
PL 197 794 B1 przy czym co najmniej jedna z nici (3) jest całkowicie, a korzystnie częściowo zastąpiona przez doprowadzenia do co najmniej jednego czujnika temperatury (9).
9. Poduszka dociskowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że co najmniej jeden czujnik temperatury (9) składa się z poszczególnych drutów (7, 8), które w miejscu pomiarowym są pozbawione izolacji i stykają się ze sobą, korzystnie są ze sobą skręcone.
10. Poduszka dociskowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że co najmniej jeden czujnik temperatury ma doprowadzenia (7, 8), wyprowadzone na zewnątrz i tam zaopatrzone we wtyk.
11. Prasa z płytami grzejnymi, zwłaszcza do wytwarzania płytowych wyprasek, zawierająca grzejne płyty dociskowe i poduszki dociskowe, umieszczone pomiędzy płytami prasowanymi i grzejnymi płytami dociskowymi, znamienna tym, że co najmniej jedna poduszka dociskowa (1) ma co najmniej jeden czujnik temperatury (9), połączony za pomocą złącza standardowego z urządzeniem przetwarzającym, wytwarzającym sygnały dla wskaźnika temperatury, urządzenia alarmowego i/lub urządzenia do sterowania temperaturą grzejnych płyt dociskowych i/lub urządzenia do regulacji temperatury grzejnych płyt dociskowych.
12. Prasa według zastrz. 11, znamienna tym, że pomiędzy każdą parą grzejnych płyt dociskowych umieszczona jest co najmniej jedna poduszka dociskowa (1) z co najmniej jednym czujnikiem temperatury (9).
13. Prasa według zastrz. 12, znamienna tym, że każdej parze grzejnych płyt dociskowych przyporządkowane jest odrębne urządzenie przetwarzające, połączone z odrębnym wskaźnikiem temperatury, odrębnym urządzeniem alarmowym i/lub odrębnym urządzeniem do sterowania temperaturą grzejnych płyt dociskowych i/lub odrębnym urządzeniem do regulacji temperatury grzejnych płyt dociskowych.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20005266U DE20005266U1 (de) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | Presspolster sowie Heizplattenpresse mit solchen Presspolstern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL346576A1 PL346576A1 (en) | 2001-09-24 |
PL197794B1 true PL197794B1 (pl) | 2008-04-30 |
Family
ID=7939145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL346576A PL197794B1 (pl) | 2000-03-22 | 2001-03-21 | Poduszka dociskowa zwłaszcza dla pras z płytami grzejnymi oraz prasa z płytami grzejnymi |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1136247B1 (pl) |
AT (1) | ATE337906T1 (pl) |
DE (2) | DE20005266U1 (pl) |
DK (1) | DK1136247T3 (pl) |
ES (1) | ES2269243T3 (pl) |
PL (1) | PL197794B1 (pl) |
PT (1) | PT1136247E (pl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20103554U1 (de) | 2001-03-01 | 2001-05-17 | Rheinische Filztuchfabrik GmbH, 52222 Stolberg | Preßpolster für den Einsatz in Ein- oder Mehretagen-Heizpressen |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1773155A1 (de) * | 1968-04-08 | 1971-11-18 | Pauschmann Holm Dipl Chem Dr | Serienschaltung von Mikro-Thermo-Elementen |
GB1265009A (pl) * | 1968-12-30 | 1972-03-01 | ||
CS162927B1 (pl) * | 1971-12-15 | 1975-07-15 | ||
DE2319593B2 (de) * | 1973-04-18 | 1976-09-23 | Becker & van Hüllen Niederrheinische Maschinenfabrik, 4150 Krefeld | Presspolster fuer heizplattenpressen |
DE3237912A1 (de) * | 1982-10-13 | 1984-04-19 | Eberhard Dipl.-Ing. 3000 Hannover Kammeyer | Thermoelektrischer waermestomsensor sowie verfahren zu seiner herstellung |
JP3037525B2 (ja) * | 1993-04-12 | 2000-04-24 | 松下電器産業株式会社 | 発熱シート |
DE29721495U1 (de) * | 1997-12-05 | 1998-02-19 | Thomas Josef Heimbach GmbH & Co., 52353 Düren | Preßpolster |
-
2000
- 2000-03-22 DE DE20005266U patent/DE20005266U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-03-07 AT AT01105636T patent/ATE337906T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-03-07 PT PT01105636T patent/PT1136247E/pt unknown
- 2001-03-07 DE DE50110843T patent/DE50110843D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-07 EP EP01105636A patent/EP1136247B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-07 ES ES01105636T patent/ES2269243T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-07 DK DK01105636T patent/DK1136247T3/da active
- 2001-03-21 PL PL346576A patent/PL197794B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1136247B1 (de) | 2006-08-30 |
PT1136247E (pt) | 2007-01-31 |
EP1136247A3 (de) | 2002-04-10 |
ATE337906T1 (de) | 2006-09-15 |
PL346576A1 (en) | 2001-09-24 |
ES2269243T3 (es) | 2007-04-01 |
DK1136247T3 (da) | 2007-01-08 |
DE20005266U1 (de) | 2001-05-10 |
EP1136247A2 (de) | 2001-09-26 |
DE50110843D1 (de) | 2006-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2613702C (en) | Smart layered heater surfaces | |
US4538054A (en) | Electric heating fabric | |
US20090056855A1 (en) | Laminator, pressure membrane, and method for laminating component stacks | |
GB1296398A (pl) | ||
JP5203354B2 (ja) | プレス用パッドの改善 | |
KR20110021026A (ko) | 직류전원을 이용한 온열매트 | |
EP0295359A3 (en) | Elongated parallel, constant wattage heating cable | |
CN107409444A (zh) | 利用附着式电极的碳丝面状发热体的制造方法 | |
PL197794B1 (pl) | Poduszka dociskowa zwłaszcza dla pras z płytami grzejnymi oraz prasa z płytami grzejnymi | |
US4721847A (en) | Multiple zoned runner distributor heater | |
PL196887B1 (pl) | Poduszka dociskowa dla pras płytowych oraz prasa płytowa | |
US5415535A (en) | Semiconductor resin sealing apparatus | |
JPH0592991U (ja) | カートリッジヒータ群 | |
JP3358511B2 (ja) | 糸用加熱装置 | |
EP2133012B1 (en) | A cooking device with a hot plate and heating element | |
IE33880B1 (en) | Yarn heater | |
KR102293216B1 (ko) | 블랭크 차등 가열장치 | |
CN213468705U (zh) | 一种热保护器检测分选装置 | |
JPS62256617A (ja) | 熱板 | |
JPS62259384A (ja) | 熱板 | |
WO1996032525A1 (fr) | Dispositif de chauffage sans contact pour un fil metallique | |
JPS64617Y2 (pl) | ||
CA1096626A (en) | Control apparatus and system for closely spaced heating elements for forming glass fibers and method of using same | |
GB2336087A (en) | Base for an electric heater having a U-shaped connection link providing electrical connection of the element and corresponding method of manufacture. | |
TR201906771A2 (en) | PANEL FOR A COOKING EYE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20110321 |