PL197723B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania wybranego układu ze znormalizowanej, wieloukładowej płytki drukowanej - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania wybranego uk ladu ze znormalizowanej, wielouk ladowej p lytki drukowanej, w którym przez wiele uk ladów polaczonych z wielo- ma rezystorami okre sla si e poszczególne funkcje uk ladu, przy czym usuwa si e wybrane rezystory z p lytki drukowanej dla elektrycznego od laczenia wybranych funkcji od p lytki drukowanej, znamienny tym, ze koniec trzpienia (53) narz edzia kszta ltowego (54) ustawia si e w pobli zu rezystora wybranego za pomoc a silnika skokowego (55) spo sród rezystorów (39-46) maj acych ró zne funkcje na p lytce drukowa- nej (34), przy czym wybrany rezystor umieszcza si e w uformowanej szczelinie (56), któr a tworzy si e w narz edziu kszta ltowym (54) i dopasowuje si e do rezystora poprzez obudow e, maj aca górn a czesc i doln a cze sc, z woln a przestrzeni a rozci agaj ac a si e przez doln a cz esc obudowy, za pomoc a tej szczeliny (56) ustala si e luz dla wybranego rezystora, a na- st epnie za pomoc a silnika skokowego (55) obraca si e trzpie n (53) narz edzia kszta ltowego (54) tak, ze skr eca si e i usuwa si e wybrane rezystory (39-46) z p lytki drukowanej (53), pozostawiaj ac wybrany uk lad. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania wybranego układu ze znormalizowanej, wieloukładowej płytki drukowanej, w których wytwarzanie układu wiąże się z usuwaniem wybranych podzespołów elektronicznych, takich jak rezystory do elektrycznego odłączania wybranych funkcji od płytki drukowanej.

Znane są urządzenia do wyboru obwodów, takie jak wielofunkcyjne przerywacze elektroniczne, przedstawione na przykład w amerykańskim opisie patentowym nr 4 672 501, dotyczącym wyłącznika i przekaźnika zabezpieczeniowego do realizacji funkcji zabezpieczenia podnapięciowego, nadnapięciowego, strat fazowych, braku równowagi faz, jak również funkcji sterowania zdalnego i wskazywania, na przykład wyłączania bocznikowanego, alarmów dzwonkowych i podobnych funkcji. Większość zastosowań technicznych przerywaczy nie wymaga pomocniczych funkcji i opcji, więc przerywacze są dostosowywane do specyficznej funkcji.

Znany jest z amerykańskiego opisu patentowego nr 5 500 781 przerywacz cyfrowy z wielokrotną funkcją pomocniczą, który umożliwia wybór opcji zabezpieczenia i pomocniczych. Wyłączniki zwierne łączą się przez elementy logiczne LUB z obwodami opcji, realizując wybrane funkcje przez zwarcie wyłącznika. Ten układ jest wystarczający, gdy jest stosowana ograniczona liczba przerywaczy.

Znana jest także z amerykańskiego opisu patentowego nr 4 788 620 kalibracja elektronicznych wyłączników automatycznych na płytce drukowanej, mającej wiele obwodów połączonych z wieloma rezystorami, gdzie każdy z obwodów określa poszczególne funkcje, łącząc rezystory i obwody z procesorem, przy czym usuwa się wybrane rezystory z płytki drukowanej dla elektrycznego odłączania wybranych funkcji od płytki drukowanej.

Znane jest automatyczne wprowadzanie elementów elektronicznych na płytki drukowane w szybkim procesie wytwarzania, przedstawione na przykład w amerykańskim opisie patentowym nr 3 676 746, dotyczącym dostosowywanego, modułowego łącznika na płytce drukowanej i w amerykańskim opisie patentowym nr 4 670 977, dotyczącym urządzenia do wstawiania elementów elektronicznych.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że koniec trzpienia narzędzia kształtowego ustawia się w pobliżu rezystora wybranego za pomocą silnika skokowego spośród rezystorów mających różne funkcje na płytce drukowanej, przy czym wybrany rezystor umieszcza się w uformowanej szczelinie, którą tworzy się w narzędziu kształtowym i dopasowuje się do rezystora poprzez obudowę, mającą górną część i dolną cześć, z wolną przestrzenią rozciągającą się przez dolną cześć obudowy, za pomocą tej szczeliny ustala się luz dla wybranego rezystora, a następnie za pomocą silnika skokowego obraca się trzpień narzędzia kształtowego tak, że skręca się i usuwa się wybrane rezystory z płytki drukowanej, pozostawiając wybrany układ.

Korzystnie uformowaną szczelinę dopasowuje się do określonego rezystora poprzez szerokość, długość i głębokość szczeliny.

Korzystnie określa się luz pomiędzy dolną częścią obudowy narzędzia kształtowego a górną częścią płytki drukowanej poprzez odległość.

Korzystnie ustawia się płytkę drukowaną na przesuwnicy tak, że przemieszcza się przesuwnice i umieszcza się koniec trzpienia w pobliżu rezystora.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera narzędzie kształtowe z trzpieniem mającym pierwszy koniec i drugi koniec, przy czym na pierwszym końcu trzpienia, odległym względem usuwanego rezystora, jest zamocowany silnik, a drugi koniec trzpienia, przeciwległy względem pierwszego końca trzpienia, posiada narzędzie kształtowe z obudową mającą górną część i dolną część, z wolną przestrzenią rozciągającą się przez dolną część obudowy, a w narzędziu kształtowym jest uformowana szczelina, która zawiera luz pomiędzy dolną częścią obudowy narzędzia kształtowego a górną częścią płytki drukowanej oraz zawiera luz pomiędzy ściankami dolnej części obudowy narzędzia kształtowego dla wybranego rezystora.

Korzystnie silnik jest silnikiem skokowym.

Zaletą wynalazku jest to, że w przypadku dużych ilości przerywaczy, wymagających specyficznych opcji zabezpieczania, wskazywania i sterowania, wybór ściśle określonych rezystorów jest dokonywany wcześnie w procesie wytwarzania przerywaczy, ekonomicznie i prosto. Usunięcie określonych rezystorów w czasie wytwarzania powoduje, że wybrane funkcje dla wielu wyłączników są zapewniane w minimalnym okresie czasu i przy niskich nakładach w zautomatyzowanym procesie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat blokowy układu wyłącznika elektronicznego znormalizowanej, wieloukładowej

PL 197 723 B1 płytki drukowanej, użytej do realizacji sposobu według wynalazku, fig. 2 - schemat płytki drukowanej z mikroprocesorem i podzespołami elektronicznymi w układzie wyłącznika elektronicznego z fig. 1, fig. 3 - w widoku z boku urządzenie do wytwarzania wybranego układu ze znormalizowanej płytki drukowanej i fig. 4 - w widoku z boku narzędzie kształtowe z trzpieniem i silnikiem do usuwania wybranych rezystorów według sposobu z fig. 3.

Figura 1 przedstawia układ wyłącznika 10 mającego połączenia zewnętrzne z przekładnikami prądowymi 11-14 i przekładnikami potencjału 15-17. Wejściowy sygnał elektryczny jest przesyłany przez multipleksery 18 - 20 oraz wzmacniacze próbkujące - pamiętające 21, 22 do przetwornika analogowo-cyfrowego 24 przez przewód 23. Sterowanie i zabezpieczanie układu jest osiągane przez wykorzystanie szyny danych 25, która jest połączona z wyjściowym układem sterowania 26, urządzeniem nadawczo-odbiorczym 27 i pamięcią o dostępie bezpośrednim 28. Pamięć stała 29, mikroprocesor 30 i pamięć nieulotna 31 działają w sposób opisany tutaj dla zapewnienia całkowitego zabezpieczenia całego układu. Informacja o stanie styków wyłącznika, których nie pokazano i które są sterowane przez wyjściowy układ sterowania 26, jest obrazowana na monitorze ekranowym 32. Mikroprocesor 30 z obwodem rezystancyjnym 33 umożliwia wybór funkcji wzorcowania amperowego wyłączników i innych elementów. Funkcje dostępne dla mikroprocesora w celu wyboru podczas montażu układu wyłącznika 10 obejmują także określanie podnapięcia i nadnapięcia, wyłączanie bocznikowane, alarm dzwonkowy i podobne funkcje.

Fig. 2 przedstawia mikroprocesor 30 zamontowany na płytce drukowanej 34, w postaci płytki 35 z domieszką włókna szklanego, przez wyprowadzenia 38, które przechodzą przez otwory 47 wypełniane następnie spoiwem lutowniczym dla zapewnienia połączeń elektrycznych 37. W większości połączeń obwodów drukowanych bezpieczniki 48 i szyny przewodzące 36 są utworzone integralnie na powierzchni płytki drukowanej dla ułatwienia połączenia i zabezpieczenia elementów płytki drukowanej.

W przykładzie wykonania wynalazku w obwodzie rezystancyjnym 33 z rezystorami 39 - 46 ustawionymi w określonym układzie, każdy rezystor odchodzi do góry od płytki drukowanej. Wybór wzorcowania i opcji jest uzyskiwany przez usunięcie wybranych rezystorów 39 - 46, które są połączone z mikroprocesorem 30 przy pomocy elektrycznych połączeń szynowych z wyprowadzeniami 38, które odchodzą od mikroprocesora 30 na przeciwnej stronie płytki drukowanej, co widać na fig. 4. Obwód rezystancyjny 33 jest połączony z mikroprocesorem 30 przy pomocy szyny danych 25 z fig. 1 tak, że obecność wybranych rezystorów 39 - 46 jest określona przez mikroprocesor, umożliwiając pobudzenie obwodów związanych z wybranymi rezystorami.

Figura 3 przedstawia dostosowanie układu wyłącznika 10, które jest osiągane przez usuniecie wybranych rezystorów 39 - 46, stosując przesuwnicę 49 napędzaną przez koło zębate 50 i zespół napędowy 51, sterowane przez sterownik 52, na przykład układ typu siłownika. Płytka drukowana 34 jest umieszczona wzdłuż krawędzi na górze przesuwnicy 49, z układem rezystorów równoległym do kierunku ruchu przesuwnicy 49, co oznaczono. Silnik skokowy 55 jest zaprogramowany do usuwania ściśle określonych rezystorów 39 - 46, zależnie od wybranego wzorcowania lub funkcji. Trzpień 53 jest połączony operacyjnie z silnikiem skokowym 55 i kończy się na przeciwległym końcu w narzędziu kształtowym 54.

Figura 4 wyjaśnia usuwanie wybranych rezystorów, przy czym płytka drukowana 34 z fig. 2 jest umieszczona na przesuwnicy 49 pokazanej w zarysie z mikroprocesorem 30 zamocowanym do płytki drukowanej za pomocą wyprowadzeń 38 odchodzących od dna w otworach 47 płytki drukowanej. Ważną cechą wynalazku jest narzędzie kształtowe 54 na końcu trzpienia 53 ustawionego odpowiednio względem wybranego rezystora 46, na przykład z obwodu rezystancyjnego 33 z fig. 2. Wybrany rezystor 46 ma konfigurację cylindryczną i odchodzi na odległość h do góry od płytki drukowanej 34. Szczelina 56 w narzędziu kształtowym 54, utworzona dla wybranego rezystora 46, ma szerokość w, długość l i głębokość d. Luz pomiędzy dolną częścią obudowy narzędzia kształtowego 54 a górną częścią płytki drukowanej 34 jest określony przez odległość h, skutkiem czego wybrany rezystor 46 jest usuwany w wyniku skręcenia narzędzia kształtowego 54, bez styczności z górną powierzchnią płytki drukowanej 34 i bez jej uszkodzenia.

Wynalazek znajduje zastosowanie w zautomatyzowanych procesach wytwarzania układów znormalizowanych, wieloukładowych płytek drukowanych.

Claims (6)

1. Sposób wywarzania wybranego układu ze wieloukładowej płytki drukowanej, w którym przez wieie układów połączonych z wieloma rezystorami określa się poszczególne funkcje układu, przy czym usuwa się wybrane rezystory z płytki drukowanej dla elektrycznego odłączenia wybranych funkcji od płytki drukowanej, znamienny tym, że koniec trzpienia (53) narzędzia kształtowego (54) ustawia się w pobliżu rezystora wybranego za pomocą silnika skokowego (55) spośród rezystorów (39-46) mających różne funkcje na płytce drukowanej (34), przy czym wybrany rezystor umieszcza się w uformowanej szczelinie (56), którą tworzy się w narzędziu kształtowym (54) i dopasowuje się do rezystora poprzez obudowę, mającą górną część i dolną cześć, z wolną przestrzenią rozciągającą się przez dolną część obudowy, za pomocą tej szczeliny (56) ustala się luz dla wybranego rezystora, a następnie za pomocą silnika skokowego (55) obraca się trzpień (53) narzędzia kształtowego (54) tak, że skręca się i usuwa się wybrane rezystory (39-46) z płytki drukowanej (53), pozostawiając wybrany układ.

2. Sposób wedługzastrrz. 1, znamienny tym, że u-osmowanąszczellnę(56) dopasowujesię do określonego rezystora poprzez szerokość (w), długość (l) i głębokość (d) szczeliny (56).

3. Sposób według zas^z. 1, t^r^, że określa się luz pomiędzy dolną częścią obudowy narzędzia kształtowego (54) a górną częścią płytki drukowanej (34) poprzez odległość (h) .

4. Sposób według zastrz. 1, tym, że ustawia się ptytkę drukowaną (34) na przesuwnicy (49) tak, że przemieszcza się przesuwnicę (49) i umieszcza się koniec trzpienia (53) w pobliżu rezystora.

5. Urządzenie do wytwarzania wybranego układu ze znormalizowanej, wieloukładowej płytki drukowanej, mającej wiele układów połączonych z wieloma rezystorami, znamienne tym, że zawiera narzędzie kształtowe (54) z trzpieniem (53) mającym pierwszy koniec i drugi koniec, przy czym na pierwszym końcu trzpienia (53), odległym względem usuwanego rezystora, jest zamocowany silnik (55) , a drugi koniec trzpienia (53), przeciwległy względem pierwszego końca trzpienia (53), posiada narzędzie kształtowe (54) z obudową mającą górną część i dolną część, z wolną przestrzenią rozciągającą się przez dolną część obudowy, a w narzędziu kształtowym (54) jest uformowana szczelina (56) , która zawiera luz pomiędzy dolną częścią obudowy narzędzia kształtowego (54) a górną częścią płytki drukowanej (34) oraz zawiera luz pomiędzy ściankami dolnej części obudowy narzędzia kształtowego (54) dla wybranego rezystora.

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że silnik (55) jest silnikiem skokowym.