Wynalazek niniejszy dotyczy umie¬ szczania cewek na wrzecionach niciarki, przy której przedza nitkowana zostaje po¬ jedynczo doprowadzana do wrzeciona z innych dwóch cewek lub wiekszej ich ilo¬ sci. Umieszczenie wiekszej ilosci cewek jedna za druga na nieruchomej podstawie jest znane. Przedza zostaje przytem odpro¬ wadzana w kierunku poprzecznym do cew¬ ki, wskutek czego kazda nic wymaga od¬ dzielnego przesuwacza, doprowadzajacego ja do wrzeciona niciarki, co ogranicza ilosc nitek nitkowanych. Oprócz tego wrzeciono jest stosunkowo drogie, a nic zostaje kilka¬ krotnie przeginana, powstaje wiec silne naprezanie przedzy i utrudnianie obslugi.Obroty cewki zostaja dokonywane przez odprowadzana przedze, na która szkodli¬ wie dzialaja zmienne naprezenia.Wobec tego dotychczas nie stosuje sie oddzielnych cewek dla kazdej nici, lecz wszystkie je nawija sie na jedna cewke i doprowadza równoczesnie do wrzeciona niciarki. Przytem niemozliwem jest tak równomierne napinanie przedzy przy nawi¬ janiu, izby podczas nitkowania zostaly one przed dojsciem do wrzeciona rozdzielone.Powstaja od czasu do czasu wezly, które zostaja nitkowane i sa powodem róznych bledów w nici. Wykonanie takiej cewki, przy której osiaga sie w przyblizeniu rów¬ nomierne napiecie przedzy, jest nadzwy¬ czaj trudne, a stosowanie przy nitkowaniu malych szybkosci powoduje strate na cza¬ sie. Znanem jest równiez odciaganie prze¬ dzy pojedynczo z górnych konców kopek.Poniewaz jednak ilosc przedzy na kopkach jest mala, sposób ten jest nieekonomiczny, Wynalazek niniejszy zapobiega tym wadom w ten sposób, iz umozliwia otrzy-ftiyW&nie wielkich ilosci równomiernych ni¬ tek na wrzecionie o prostej budowie i w latwy sposób obslugiwanem.Wynalazek polega na tern, iz nici zosta¬ ja odciagane pojedynczo z górnych konców dwóch cewek lub z wiekszej ich ilosci, u- mieszczonych jedna za druga na nierucho¬ mej podstawie. Mozna stosowac cewki cy¬ lindryczne lub stozkowe, przyczem sredni¬ ce cewek ku górnemu koncowi podstawy zmniejszaja sie, co ulatwia odciaganie przedzy. Przy pewnych rodzajach prze¬ dzy stosuje sie cewki w postaci krazków.Zaleznie od budowy cewek, a zwlaszcza przy cewkach krzyzowych, umieszcza sie pomiedzy cewki krazki, przez które prze¬ prowadza sie przedze. Krawedzie poszcze¬ gólnych krazków moga wystawac poza po¬ wierzchnie czolowa cewki, znajdujacej sie pod kazdym z nich, co zapobiega wciaganiu wlókna pomiedzy cewki przy unierucho¬ mieniu wrzeciona.Zaleta wynalazku polega na tern, iz zbedne sa przesuwacze, a przedze doprowa¬ dza sie z oddzielnych cewek do wrzeciona bez silnego naprezania, dzieki czemu otrzy¬ mane nici sa gladkie i równomierne. Na cewki, z których odciaga sie przedze, mozna nawijac wieksze jej ilosci, co podnosi eko¬ nomje niciarki. Poniewaz mozliwem jest stosowanie bardzo wielkich szybkosci, na¬ wijanie cewek nie wymaga zbytniej ostroz¬ nosci. Krazki, umieszczone pomiedzy cew¬ kami, umozliwiaja stosowanie kazdego ro¬ dzaju cewek o rozmaitych srednicach ze¬ wnetrznych.Na rysunku uwidocznione sa przyklady wykonania wynalazku. Fig. 1 przedstawia wrzeciono z dwiema cewkami, fig. 2 — wrzeciono z trzema cewkami, fig. 3 — wrze¬ ciono z dwiema cewkami i krazkiem po¬ miedzy niemi, a fig. 4 — wrzeciono z trze¬ ma cewkami i krazkami pomiedzy niemi, przyczem cewki sa czesciowo cylindrycz¬ ne, a czesciowo stozkowe.Przedza zostaje doprowadzana poje¬ dynczo do wrzeciona 4, z cewek 1, 2, a wzglednie /, 2, 3, umieszczonych jedna za druga. Przez wrzeciono i krazek 5 nic do¬ staje sie na cewke, na której zostaje nawi¬ jana. Mozna stosowac kazdego rodzaju cewki np. cylindryczne lub stozkowe cewki krzyzowe, cewki w postaci krazków i inne.Wynalazek polega na tern, iz przedze doprowadza sie pojedynczo do wrzeciona z górnych konców cewek, umieszczonych jedna za druga. Pomiedzy cewkami mozna stosowac krazki 6, których krawedzie 7 wystaja poza powierzchnie czolowe 8 ce¬ wek, znajdujacych sie pod niemi. Zapobie¬ ga to wciaganiu przedzy przy unierucho¬ mieniu wrzeciona, a wiec przerywaniu wlókna przy ponownem uruchomieniu wrzeciona. PLThe present invention relates to arranging the coils on the spindles of a threading machine, whereby the threaded thread is fed to the spindle individually from the other two coils or more. It is known to arrange more coils one after the other on a fixed base. The thread is thus led transverse to the bobbin, so that each of them requires a separate shifter for feeding it to the threading spindle, which limits the number of threaded threads. In addition, the spindle is relatively expensive, and nothing is bent several times, so there is a strong tension on the yarn and difficult to handle. The rotation of the coil is carried out by an evacuated spindle, which is adversely affected by varying stresses. So far, no separate coils are used for each thread, but all of them are wound on one coil and fed simultaneously to the threading spindle. Moreover, it is impossible to tension the thread so evenly during winding that the chambers are separated during the threading before they reach the spindle. From time to time knots appear, which become threaded and cause various errors in the thread. It is extremely difficult to make such a coil with approximately uniform tension on the yarns, and the use of slow threading speeds results in wasted time. It is also known to pull the strings individually from the top ends of the cops. However, since the number of yarns on the cops is small, this method is uneconomical, the present invention avoids these drawbacks by making it possible to obtain large amounts of uniform threads on the spindle with simple structure and easy to operate. The invention consists in that the threads are pulled one at a time from the upper ends of the two coils, or from more of them, placed one after the other on a stationary base. Cylindrical or conical coils can be used, with the diameters of the coils towards the upper end of the base being reduced, which makes it easier to pull the yarns back. Some types of yarn use disc coils. Depending on the construction of the coils, and especially with cross coils, discs are placed between the coils through which the leads are guided. The edges of the individual discs may protrude beyond the front surface of the coil underneath each of them, which prevents the thread from being drawn between the coil when the spindle is immobilized. from separate coils to the spindle without strong tension, so that the resulting threads are smooth and even. Larger amounts can be wound on the coils from which the front is pulled, which increases the economy of the sewing machine. Since it is possible to use very high speeds, winding the coils does not require much care. The discs placed between the coils enable the use of any type of coil with a variety of external diameters. Examples of the invention are shown in the drawing. Fig. 1 shows a spindle with two coils, Fig. 2 - a spindle with three coils, Fig. 3 - a spindle with two coils and a disc between them, and Fig. 4 - a spindle with three coils and discs between them. The coils are partially cylindrical and partially conical. The front is fed individually to the spindle 4, from the coils 1, 2 and respectively 2, 3 placed one after the other. Through the spindle and disc 5, nothing reaches the coil on which it is wound. Any type of coils can be used, such as cylindrical or conical cross coils, disc coils and others. The invention is based on the fact that the front is fed individually to the spindle from the upper ends of the coils, placed one behind the other. Discs 6 can be used between the coils, the edges of which 7 extend beyond the front surfaces 8 of the coils beneath them. This prevents the thread from being pulled in when the spindle is immobilized and thus the fiber is broken when the spindle is restarted. PL