PL197320B1 - Ręczna pompa ssąca - Google Patents

Abstract

1. R eczna pompa ss aca do wytwarzania pod- cisnienia w pojemniku wyposa zonym w ss acy zawór, zawieraj aca pod luzn a zewn etrzn a obu- dow e, w której umieszczony jest elektryczny silnik i t lokowa pompa nap edzana przez ten silnik, gdzie pompowa komora t lokowej pompy jest dolaczona poprzez wlotowy zawór i ss acy przewód do wydr azonej ko ncówki, przy wolnym ko ncu obudowy do bezpo sredniego sprz ezenia z zaworem ss acym pojemnika, a ta komora pompy jest ponadto do laczona poprzez wyloto- wy zawór do wylotowego przewodu posiadaj a- cego otwór na zewn etrznej powierzchni scianki zewn etrznej obudowy do skierowania przep ly- wu wylotowego na zewn atrz zewn etrznej obu- dowy, znamienna tym, ze otwór wylotowego przewodu (29) jest przykryty przegrod a (38), która jest oddzielona szczelinow a odleg lo sci a od zewn etrznej powierzchni scianki zewn etrznej obudowy, tak aby odchyla c wylotowy przep lyw wychodz acy z otworu przewodu pod k atem. PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (²¹) Numer zgłoszema: ³⁵¹⁶⁷³ (²²) Data z^głoszema: ¹⁸.0⁵.2000 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

18.05.2000, PCT/EP00/04518 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

30.11.2000, WO00/71422 PCT Gazette nr 48/00 (11) 197320 (13) B1 (51 ) IntCII.

B65B 31/04 (2006.01) (54)

Ręczna pompa ssąca

	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo:	ARACARIA B.V.,Amsterdam,NL
21.05.1999,EP,99110049.6	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Fabrizio Lanza,Cernusco sul Naviglio,IT
19.05.2003 BUP 10/03	(74) Pełnomocnik:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	Wierzchoń Jan,
31.03.2008 WUP 03/08	Biuro Patentów i Znaków Towarowych, JAN WIERZCHOŃ & PARTNERZY

(57) 1. Ręczna pompa ssąca do wytwarzania podciśnienia w pojemniku wyposażonym w ssący zawór, zawierająca podłużną zewnętrzną obudowę, w której umieszczony jest elektryczny silnik i tłokowa pompa napędzana przez ten silnik, gdzie pompowa komora tłokowej pompy jest dołączona poprzez wlotowy zawór i ssący przewód do wydrążonej końcówki, przy wolnym końcu obudowy do bezpośredniego sprzężenia z zaworem ssącym pojemnika, a ta komora pompy jest ponadto dołączona poprzez wylotowy zawór do wylotowego przewodu posiadającego otwór na zewnętrznej powierzchni ścianki zewnętrznej obudowy do skierowania przepływu wylotowego na zewnątrz zewnętrznej obudowy, znamienna tym, że otwór wylotowego przewodu (29) jest przykryty przegrodą (38), która jest oddzielona szczelinową odległością od zewnętrznej powierzchni ścianki zewnętrznej obudowy, tak aby odchylać wylotowy przepływ wychodzący z otworu przewodu pod kątem.

PL 197 320 B1

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy ręcznej pompy ssącej do wytwarzania podciśnienia w pojemniku wyposażonym w zawór ssący, zawierającej podłużną zewnętrzną obudowę, w której umieszczony jest elektryczny silnik i tłokowa pompa napędzana przez ten silnik, gdzie pompowa komora tłokowej pompy jest dołączona poprzez wlotowy zawór i ssący przewód do wydrążonej końcówki przy wolnym końcu obudowy do bezpośredniego sprzężenia z zaworem ssącym pojemnika, a ta komora pompy jest ponadto dołączona poprzez wylotowy zawór do wylotowego przewodu posiadającego otwór na zewnętrznej powierzchni ścianki zewnętrznej obudowy do skierowania przepływu wylotowego na zewnątrz zewnętrznej obudowy.

Ręczna pompa ssąca wymienionego rodzaju ujawniona jest w opisie patentowym EP 0 510 360 A. Służy ona zwłaszcza w gospodarstwie domowym do wytwarzania wysokiego podciśnienia w pojemnikach zawierających żywność w stanie stałym, półstałym lub ciekłym, przeznaczoną do przechowywania bez powietrza lub bez dostępu powietrza, zwłaszcza bez tlenu.

Znane ręczne urządzenie odsysające spełniało wymienioną wyżej potrzebę, ale można je ulepszyć, jeśli chodzi o hałas wytwarzany przez przerywany przepływ powietrza, które nieuchronnie musi wypływać z urządzenia podczas jego działania.

Według wynalazku ręczna pompa ssąca takiego rodzaju jest skonstruowana zasadniczo tak, aby spowodować zmniejszenie hałasu wytwarzanego przy wypuszczaniu powietrza zasysanego podczas opróżniania pojemnika.

Cel ten osiągnięto według wynalazku przez to, że otwór wylotowego przewodu jest przykryty przegrodą, która jest oddzielona szczelinową odległością od zewnętrznej powierzchni ścianki zewnętrznej obudowy, tak aby odchylać wylotowy przepływ wychodzący z otworu przewodu pod znacznym kątem zanim wylotowy przepływ zostanie wypuszczony do powietrza otoczenia.

Przez odchylanie przepływu powietrza wypływającego z otworu przewodu wylotowego pod znacznym kątem można osiągnąć znaczne zmniejszenie hałasu wytwarzanego przez strumienie powietrza, które w sposób przerywany wypływają z urządzenia podczas działania. Wartość kąta odchylenia zależy głównie od kształtu i kierunku przewodu wylotowego w stosunku do konturu zewnętrznej powierzchni obudowy przy miejscu usytuowania otworu przewodu jak również od konstrukcji i kształtu otworu przewodu. W większości przypadków kąt odchylenia wynosi 60-120°. Jeżeli przewód wylotowy przebiega głównie w kierunku promieniowym w stosunku do osi zewnętrznej obudowy pompy ssącej i jeśli zewnętrzna powierzchnia obudowy w miejscu usytuowania otworu przebiega równolegle do wymienionej osi, wartość kąta odchylenia będzie mniejsza, równa 90°.

Ponadto kierunek odchylenia może być zmieniany w znacznym stopniu w zależności od konstrukcji konturów przewodu wylotowego i zewnętrznej powierzchni obudowy. Możliwe jest zatem odchylanie przepływu wylotowego za pomocą przegrody w kierunku osiowym obudowy zewnętrznej pompy ssącej w kierunku do górnej części obudowy. W innych przypadkach kierunek odchylenia może być boczny. Ponadto możliwe jest skonstruowanie wylotowych szczelin lub otworów zarówno po bocznych jak i po osiowych stronach przegrody, aby równocześnie rozdzielać przepływ wylotowy wypływający z otworu przewodu wylotowego. Obecnie korzystnie jest, że otwór wylotowy jest utworzony pomiędzy przegrodą a ścianką zewnętrznej obudowy przeznaczoną do kierowania przepływu wylotowego zasadniczo równolegle do konturu powierzchni obudowy zewnętrznej ku wydrążonej końcówce przy wolnym końcu obudowy. W ten sposób istniejący przepływ wylotowy będzie kierowany od użytkownika trzymającego pompę ssącą w jednej ręce podczas działania urządzenia.

Ponadto konstrukcję przegrody i jej połączenie z zewnętrzną obudową można swobodnie wybierać w zależności od konstrukcji obudowy. Obecnie korzystne jest utworzenie przegrody przez część ścianki tulei przymocowanej do obudowy zewnętrznej. Taka konstrukcja przegrody jest szczególnie korzystna, jeżeli pompa ssąca zawiera wymienny kołpak końcowy wspierający wydrążoną końcówkę przy swobodnym końcu obudowy, przy czym kołpak końcowy jest mocowany za pomocą demontowanej tulei, która służy również do tworzenia przegrody według wynalazku.

Wynalazek jest ponadto opisany w korzystnych przykładach realizacji przedstawionych na rysunkach.

Figura 1 jest widokiem aksonometrycznym pokazującym ręczną pompę ssącą według wynalazku używaną do tworzenia podciśnienia w pojemniku z zaworem ssącym;

fig. 2 jest widokiem aksonometrycznym w rozłożeniu na części korzystnego przykładu realizacji pompy ssącej z fig. 1;

PL 197 320 B1 fig. 3 jest sekcją środkową pompy ssącej według wynalazku; fig. 4 jest innym przekrojem pompy ssącej;

fig. 5 jest widokiem z boku możliwego zmodyfikowanego przykładu realizacji kształtu pompy ssącej pokazanej na poprzednich rysunkach; oraz fig. 6 jest środkową sekcją innego przykładu realizacji pompy ssącej według wynalazku.

Na fig. 1-3 pompa ssąca według wynalazku została jako całość oznaczona przez 1. Figura 1 przedstawia tę ssącą pompę 1 w zastosowaniu do ssącego zaworu 3 pojemnika 2, w którym wytwarzane jest podciśnienie.

Jak to jest lepiej widoczne w rozłożeniu na części na fig. 2, ręczna ssąca pompa i zawiera podłużną obudowę zewnętrzną utworzoną częściowo przez dwie zasadniczo identyczne połówki 4 i 5 zmontowane za pomocą śrub 6. W górnej części tej obudowy zewnętrznej umieszczony jest elektryczny silnik 7 uruchamiany przez przyciskowy łącznik 8 poruszany przechylnym przyciskiem 9. Na rysunkach tych pokazano część zasilającego przewodu 10, który służy do zasilania silnika 7 prądem z sieci. Oczywiście pompa ssąca może być również zasilana z baterii, która jest ewentualnie ładowana z sieci. Na rysunkach pokazano również trzy elektroluminescencyjne diody 11 o różnych barwach, których stan jest określany przez obciążenie silnika 7 i które służą do sygnalizowania wartości podciśnienia osiągniętego w pojemniku podczas działania pompy.

Poniżej silnika 7 umieszczona jest wsporcza klatka 13, aby przytrzymywać cylinder 14 pompy i zespół reduktora prędkości (opisany później) i przekazywać ruch posuwisto-zwrotny na tłok 15.

Zębnik 17 jest osadzony wciskowo na zewnętrznym końcu wału 16 silnika i może być zintegrowany z wirnikiem 18 służącym do chłodzenia silnika. Zębnik 17 jest sprzężony z zębatką pierścieniową 19 zamontowaną obrotowo na wale 20 trzymanym przez klatkę 13. W tej pierścieniowej zębatce 19 usytuowane jest mimośrodowe wydrążenie 37, które służy do wspierania korbowodu 23, na którego wolnym końcu wsparty jest tłok 15.

Ten wolny koniec ma kształt kuli 40 usytuowanej w półkulistym gnieździe 41 z dwóch symetrycznych panewek 42 po przeciwnych stronach tłoka. Panewki 42 są przymocowane do tulei 43, która jest wprowadzona na te panewki z umieszczeniem pomiędzy nimi uszczelki 44.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1-3 wał 20, który służy jako oś pierścieniowej zębatki 19, jest prostopadły do wału 16 silnika a zespół tłok-cylinder pompy ssącej jest usytuowany dokładnie zgodnie z osią silnika 7. Pompa ssąca jest zatem zasadniczo prostoliniowa. Jednakże jest oczywiste, że oś cylindra 4 może być nachylona nawet pod kątem do 90 stopni względem wału 16 silnika w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny arkusza na fig. 3 z utrzymywaniem wału 20 w położeniu nieruchomym.

Poniżej cylindra 14 usytuowany jest korpus 24 zaworu, który jest oddzielony od cylindra 14 przez membranowy zawór 25, który działa odpowiednio jako zawór wlotowy i zawór wylotowy. Usytuowane są dwa otwory 26 i 27, które są odpowiednio połączone poprzez membranowy zawór 25 z ssącym przewodem 28 i z promieniowo przebiegającym przewodem wylotowym korpusu 24 zaworu.

Jak pokazano na fig. 3, korpus 24 zaworu, membranowy zawór 25 i cylinder 14 (ten ostatni może być również integralny z klatką 13) są zmontowane za pomocą gwintowanej tulei 30, która jest nakręcana na gwint 31 wykonany na dolnych zewnętrznych końcach dwóch połówek 4 i 5 obudowy urządzenia. Otwór wylotowego przewodu 29 jest zakryty przegrodą 38, która jest oddalona o szczelinową odległość od zewnętrznej powierzchni ścianki obudowy zewnętrznej, tak aby odchylać przepływ wylotowy w otworze przewodu o znaczny kąt, zanim przepływ ten zostanie wyprowadzony do powietrza otoczenia. W przykładach realizacji pokazanych na rysunkach przegroda 38 jest utworzona przez część dolnej swobodnej ścianki końcowej tulei 30. W tym celu tuleja ta jest wycięta przy swej wewnętrznej ściance wzdłuż obszaru, gdzie tuleja ta zakrywa otwór przewodu powodując szczelinową odległość pomiędzy przegrodą 38 a zewnętrzną ścianką obudowy i pozostawiając wylotowy otwór 39 pomiędzy przegrodą a zewnętrzną ścianką obudowy, by kierować wylotowy przepływ zasadniczo równolegle do osi zewnętrznej obudowy w kierunku do wydrążonej końcówki 34 wolnego końca obudowy.

W innym przykładzie realizacji, nie pokazanym na rysunkach, otwór przewodu wylotowego 29 może być do góry przemieszczony o pewien wymiar, dzięki czemu tuleja 30 może być wykonana jako krótsza.

Końcowy kołpak 32 jest mocowany do korpusu 24 zaworu np. za pomocą bagnetu lub złącza gwintowanego, z pierścieniem ustalającym 31 umieszczonym pomiędzy nimi. Ten końcowy kołpak, korzystnie wykonany z przezroczystego materiału, ma wewnętrzne gniazdo 33 do wciskowego pasowania końcówki 34 wykonanej z giętkiego materiału, takiego jak guma. To właśnie ta końcówka

PL 197 320 B1 będzie sprzęgać się z gniazdem ssącego zaworu 3 przewidzianego na pojemniku 2. W przykładzie realizacji pokazanym na załączonych rysunkach końcówka 34 i odpowiednie gniazdo ssącego zaworu 3 mają kształt komplementarnych ściętych stożków.

Gniazdo 33 końcowego kołpaka 32 ma lity koniec 35, jak pokazano w rozłożeniu na części na fig. 2, oraz boczne otwory 36, poprzez które powietrze zasysane z pojemnika 2 jest tłoczone podczas działania pompy. W ten sposób wszelkie możliwe skropliny zbierane są w końcowym kołpaku 32 i są następnie spuszczane przez zdjęcie kołpaka z pompy. Przezroczystość kołpaka 32 pozwala na wzrokową kontrolę gromadzenia się skroplin w kołpaku.

Dodatkowo lub alternatywnie wobec elektroluminescencyjnych diod 11 sygnalizujących stopień osiągniętego podciśnienia można zastosować wskaźnik mechaniczny zawierający cylinder 45, którego dolny koniec jest dołączony do ssącej końcówki 34, a zatem do pojemnika 2, w którym ma być wytwarzane podciśnienie, a połączenie to jest zapewnione przez przewód (nie pokazano) w bocznej ściance korpusu 24 zaworu. Tłok 46 jest usytuowany wraz ze swą uszczelką 47 wewnątrz cylindra 45 i podlega działaniu skierowanej do góry siły wywieranej przez sprężynę 48.

Podciśnienie uzyskane w pojemniku 2 podczas działania pompy ssącej dąży do zasysania tłoka 46 do dołu wbrew działaniu siły sprężyny 48. Położenie tej sprężyny 48 jest widoczne poprzez przezroczysty cylinder 45, jak również poprzez otwór 49 usytuowany w jednej z dwóch połówek 4, 5, a zatem służy do wskazywania stopnia wytworzonego podciśnienia.

Działanie ręcznej pompy ssącej według wynalazku jest następujące.

Pompę ssącą trzyma się jedną ręką, jak to schematycznie zaznaczono na fig. 1 (drugą rękę można wykorzystać do obsługiwania łącznika palcem wskazującym) i jest umieszczona bezpośrednio na pojemniku 2, w którym ma być wytwarzane podciśnienie, przez wprowadzenie końcówki 34 w gniazdo odpowiedniego zaworu 3 pojemnika. Silnik 7 uruchamia się przez naciśnięcie przechylnego przycisku 9, co powoduje obrót stożkowego zębnika 17. Ten zębnik 17 przekazuje ruch obrotowy na pierścieniową zębatkę 19, która poprzez mimośrodowe wydrążenie 37 porusza zespół korbowód 23 - tłok 15 ruchem posuwisto-zwrotnym. Podczas ruchu tłoka do góry, co odpowiada fazie ssania, powietrze zassane z pojemnika przechodzi przez otwory 36, pozostawia skropliny i ewentualne cząstki stałe w końcowym kołpaku 32 i dopływa do komory cylindra poprzez przewód 28 korpusu 24 zaworu, poprzez membranowy zawór 25 i poprzez otwór 26 dna cylindra. W tej fazie otwór 27 w dnie cylindra jest oczywiście zamknięty membranowym zaworem 25. Podczas ruchu tłoka do dołu membranowy zawór 25 zamyka otwór 26, a otwiera otwór 27 dna 14 cylindra, na skutek czego powietrze wypływa z cylindra poprzez przewód 29 w korpusie 24 zaworu. Ponieważ przepływ wylotowy jest odchylany przez przegrodę 38 pod kątem prawie 90 stopni, hałas wytwarzany przez przepływ wylotowy będzie mieć mały poziom. W celu dalszego zmniejszenia hałasu w wylotowy kanał 29 można wcisnąć standardowy filtr gąbkowy (nie pokazano).

Gdy podciśnienie w pojemniku 2 rośnie, wzrasta obciążenie silnika 7. Ten wzrost obciążenia jest wyczuwany przez odpowiedni obwód elektroniczny i jest sygnalizowany użytkownikowi przez selektywne świecenie elektroluminescencyjnych diod 11 sygnalizujących stopień podciśnienia osiągniętego w pojemniku.

W przypadku stosowania wskaźnika mechanicznego osiągnięty stopień podciśnienia jest sygnalizowany przez położenie tłoka 46, który porusza się, gdy podciśnienie w pojemniku rośnie.

Układ przekładniowy pomiędzy silnikiem a pompą ssącą według wynalazku jest szczególnie korzystny, gdy powyższe elementy są dokładnie usytuowane zgodnie ze sobą, ale można go korzystnie stosować, aż do pochylenia tych elementów pod kątem 45 stopni.

Chociaż na fig.1 pokazano sztywny pojemnik, oczywiste jest, że pompa ssąca według wynalazku może być stosowana z każdym innym rodzajem pojemnika, np. z giętkim pojemnikiem, pod warunkiem, że mają one zawór nadający się do osadzenia końcówki 34, która ma korzystnie przekrój kwadratowy, ale, ponieważ jest ona wymienna, można ją zastąpić końcówką o innym przekroju, np. końcówką ostrosłupową.

Na fig. 5 i 6 pokazano inny możliwy przykład realizacji wynalazku, gdzie zamiast zębnika 17 ślimak 17 jest usytuowany z przestawieniem względem korbowodu 23, który porusza pierścieniową zębatkę 19 o odpowiednim profilu.

Według tego przykładu realizacji zastosowano zasilające baterie 50 zakryte z boku pompy ssącej. Wraz z bateriami 51 przewidziano gniazdo do ładowania baterii albo ewentualnie do zasilania prądem z sieci.

PL 197 320 B1

Bez znacznej zmiany poza zwykłym odwróceniem działania membranowego zaworu 25 pompa może działać jako sprężarka, dzięki czemu urządzenie według wynalazku nadaje się do wtłaczania powietrza do pojemnika zamiast zasysania go.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Ręczna pompa ssąca do w^ywa rzania podciśnienia w pojemniku w ssący zawór, zawierająca podłużną zewnętrzną obudowę, w której umieszczony jest elektryczny silnik i tłokowa pompa napędzana przez ten silnik, gdzie pompowa komora tłokowej pompy jest dołączona poprzez wlotowy zawór i ssący przewód do wydrążonej końcówki, przy wolnym końcu obudowy do bezpośredniego sprzężenia z zaworem ssącym pojemnika, a ta komora pompy jest ponadto dołączona poprzez wylotowy zawór do wylotowego przewodu posiadającego otwór na zewnętrznej powierzchni ścianki zewnętrznej obudowy do skierowania przepływu wylotowego na zewnątrz zewnętrznej obudowy, znamienna tym, że otwór wylotowego przewodu (29) jest przykryty przegrodą (38), która jest oddzielona szczelinową odległością od zewnętrznej powierzchni ścianki zewnętrznej obudowy, tak aby odchylać wylotowy przepływ wychodzący z otworu przewodu pod kątem.
2. 2. Pompa według zasttz. 1, tym. że wymienionym kątem jest kąt o wartoścc mniejszy, równy 90°.
3. 3. Pompa według 1 albo 2, znamienna tym, że wylooowy oowór jess wykonany pomiędzy przegrodą (38) a ścianką zewnętrznej obudowy z przeznaczeniem do kierowania wylotowego przepływu w kierunku zasadniczo równoległym do osi zewnętrznej obudowy ku wydrążonej końcówce (34) przy wolnym końcu obudowy.
4. 4. Pompa według zastrz. 1, znamienna tym, że przegroda (38) jest utworzona przez część ścianki tulei (30) przymocowanej do zewnętrznej obudowy.
5. 5. Pompa według zastrz. 3, znamienna tym, że przegroda (38) jest utworzona przez część ścianki tulei (30) przymocowanej do zewnętrznej obudowy.
6. 6. Pompa według zas1:rz. 4 albo 5, tym, że wydrążona końcówka (34) jess usytuowana przy końcowym kołpaku (32) zewnętrznej obudowy zamontowana z możliwością demontażu za pomocą tulei (30).