PL197296B1 - Sposób rozdrabniania materiałów stałych zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym i młyn wentylatorowy z odsiewaczem i urządzeniem do stabilizacji wentylacji - Google Patents

Abstract

1. Sposób rozdrabniania materiałów stałych zwłaszcza węgla w mł ynie wentylatorowym, z separacją mieszanki pyłu z czynnikiem susząco-transportującym i stabilizacją wentylacji w młynie, znamienny tym, że strugę mieszanki pyłu z czynnikiem susząco- -transportującym opuszczającą spiralę (14) młyna wentylatorowego poddaje się najpierw w gardzieli wylotowej (2) w przedłużeniu spirali (4) młyna wentylatorowego rozbiciu i wymieszaniu, powyżej w gardzieli wylotowej (2) poddaje się równomiernemu rozprowadzeniu na szerokość a następnie powyżej gardzieli wylotowej (2) na szerokość odsiewacza (1), skąd z wyrównaną prędkością rozdziela się na kilka strumieni mieszanki pyłu z czynnikiem susząco-transportującym, kieruje się je do separatora grawitacyjnego (10) i poddaje się separacji grubszych frakcji pyłu, a dla uzyskania wymaganej stałej wentylacji w młynie wentylatorowym w czasie zużywania się elementów młyna podczas jego pracy zabudowuje się w gardzieli wylotowej (2) młyna z co najmniej nowo zabudowanym kołem bijakowym (12) w przedłużeniu spirali (4) w kryzie dławiąco-mieszającej (5) przesłonę (6) z materiału stopniowo zużywającego się w czasie zużywania się elementów miażdżących podczas pracy młyna. 2. Młyn wentylatorowy z odsiewaczem z separatorem grawitacyjnym oraz z urządzeniem do stabilizacji wentylacji w młynie, znamienny tym, że w gardzieli wylotowej (2) w przedłużeniu spirali (4) młyna wentylatorowego posiada zabudowaną kryzę dławiąco- -mieszającą (5) z zabudowaną przesłoną (6) do stabilizacji wentylacji w młynie wentylatorowym, nad kryzą dławiąco-mieszającą (5) posiada zabudowane dwie skośnie rozszerzające się w kierunku górnej części odsiewacza (1) kierownice (8) oraz nad gardzielą wylotową (2) powyżej kierownic (8) na poziomie palisady ruchomych klap (9) separatora grawitacyjnego (10)

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdrabniania materiałów stałych zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym, gdzie mieszankę pyło-powietrzną opuszczającą komorę przemiałową młyna poddaje się separacji frakcji pyłu, a w urządzeniach młynowych utrzymuje się stałą wentylację, oraz młyn wentylatorowy z odsiewaczem i urządzeniem do stabilizacji wentylacji, przeznaczone do wykorzystania w szczególności w przemyśle energetycznym zwłaszcza dla polepszenia parametrów pyłu węglowego, zwiększenie żywotności oraz wydajności młynów oraz wyrównanie poziomu wentylacji młyna po regeneracji i z zużytymi elementami miażdżącymi.

Znane są pracujące w energetyce młyny wentylatorowe przeznaczone do otrzymywania mieszanki pyło-powietrznej do spalania w kotłach energetycznych, charakteryzujące się pogrubionym przemiałem. Szczególnie uciążliwe są pozostałości na sicie R200 4 - 8%. Odsiewacze mimo znacznych gabarytów i zabudowanych w nich kierownic nie powodują rozdziału i separacji głównej strugi mieszanki pyłowej opuszczającej spiralę młyna wentylatorowego. Znane w energetyce młyny wentylatorowe pracują z nadmierną wentylacją, gdzie wzrost wydajności młynów jest uzyskiwany przez podnoszenie wentylacji kosztem pogorszenia jakości przemiału. W separatorach występuje zwiększona erozja niektórych jego fragmentów.

Z polskiego opisu patentowego nr 497o6 znany jest wentylatorowy młyn do pyłu węglowego z przesiewaczem, mający spiralną obudowę, której wylotowy otwór skierowany jest ku górze i przedzielony ścianką prowadzącą w ten sposób, że mieszanka powietrza z pyłem węglowym jest skierowywana do góry stycznie nad kołem udarowym, a następnie jest rozdzielana i doprowadzana do komory rozdzielczej przesiewacza położonej równolegle do płaszczyzny koła udarowego. Kanał wylotowy młyna przedzielony jest trójkątnym korpusem prowadzącym zakończonym ścianką kierującą. Pomiędzy narożnikiem spiralnego opancerzenia a trójkątnym korpusem prowadzącym jest utworzona wolna strefa obwodowa prowadząca do komory przesiewającej. Kierowanie strumieni mieszanki powietrza z miałem węglowym z komory mielącej do komory rozdzielczej jest w wyniku zastosowania przy wylocie obudowy komory mielącej korpusu prowadzącego. Przepływ mieszanki jest bezoporowy. Ograniczanie porywania grubych ziarn i wprowadzenia ich do komory rozdzielczej jest poprzez znaczne zmniejszenie prędkości przepływu tej mieszanki. Sterowanie rozdziałem na prawy lub lewy strumień powietrza z pyłem węglowym przy przepływie z obudowy komory mielącej do komory rozdzielczej jest prowadzone za pomocą ruchomej ścianki kierującej zamocowanej na dolnej części korpusu prowadzącego. Zbyt mała prędkość nie zapewnia odpowiedniej siły oddziaływania na cząstki unoszone strumieniem czynnika nośnego oraz ostrości rozdziału cząstek na poszczególne frakcje o właściwej granulacji frakcji.

Z opisu patentowego polskiego nr 166 243 znany jest młyn wentylatorowy zawierający w separatorze bezwładnościowym młyna żaluzjowy filtr pozwalający na zwrot grubszych frakcji pyłu węglowego do powtórnego przemielenia.

Znane są też z opisów patentowych polskich nr 174 786 i nr 174 787 odsiewacze do młyna wentylatorowego zwłaszcza na węgiel kamienny, składające się z zamkniętego korpusu z kanałem wznoszącym i odprowadzenia mieszanki pyłowo-gazowej, gdzie nad kanałem wznoszącym posiadają łukowate sklepienie stanowiące przedłużenie bocznych ścian korpusu oraz przynajmniej jedną klapę regulacyjną przymocowaną do bocznych ścian korpusu, lub posiadające sklepienie w kształcie łuku stanowiące przedłużenie ściany korpusu młyna i tworzące ze ścianami bocznymi zamkniętą przestrzeń, z odprowadzeniem mieszanki pyłowo-gazowej przez kanał wylotowy zabudowany na przynajmniej jednej bocznej ścianie odsiewacza, z kanałem wznoszącym zakończonym kierownicą. Zabudowane łukowate sklepienie w odsiewaczu lub łukowate sklepienie odsiewacza spełniają rolę kierownicy cząstek grubych. Grube cząstki przemieszczają się po łukowym sklepieniu i kierowane są w dolną część odsiewacza do kanału zwrotu do ponownego przemielenia. Drobne cząstki unoszone są przez strumień bezpośrednio do kanału wylotowego bez mieszania się z grubymi cząstkami.

Z opisu patentowego polskiego nr 176 773 znany jest separator młyna wentylatorowego zawierający łopatki regulacyjne, posiadający przed łopatkami regulacyjnymi umieszczone w kanale wlotowym usytuowane w dwóch płaszczyznach nachylonych względem siebie pod kątem od 11o° do 15o° kierownice pyłu o zróżnicowanej wielkości od minimum w dolnej części kanału wlotowego do maksimum w górnej części kanału wlotowego. Mieszanka pyłowo-gazowa przepływająca z młyna wentylatorowego do separatora rozdziela się na krawędziach wlotowych kierownic pyłu na kilka strumieni.

PL 197 296 B1

Z opisu patentowego polskiego nr 179 791 znany jest sposób oddzielania grubszych frakcji pyłu przed separatorem w strumieniu mieszanki o największej prędkości nad kołem bijakowym, w wyniku zabudowy w gardzieli wylotowej komory przemiałowej za spiralą nad kołem bijakowym koryt separacyjnych.

Z opisu patentowego polskiego nr 179 791 znany jest też sposób regulacji ilości wprowadzanego do młyna czynnika suszącego, zależny od wymaganych granicznych temperatur mieszanki pyłowej opuszczającej młyn, poprzez regulację otwarcia klapy regulacyjnej w drzwiach młyna.

Z opisu zgłoszenia wynalazku P - 321436 znany jest sposób utrzymywania stałego poziomu wentylacji w instalacji młynowej z młynami wentylatorowymi i urządzenia przeznaczone do realizacji tego sposobu. Sposób polega na wywołaniu automatycznie lub ręcznie, w zależności od zmieniających się warunków eksploatacji takich jak jakość przemiału, jakość paliwa, zużycie elementów lub ustawienie elementów regulacyjnych odsiewacza, zmiennego oporu przepływu czynnika susząco-wentylującego do młyna, jaki stwarza uchybia klapa dławiąca zainstalowana w kanale wlotowym młyna. Opór instalacji odpowiadający wymaganej stałej wentylacji jest sumą oporów klapy uchylnej i instalacji w określonych warunkach pracy. Uchybia klapa dławiąca o długości zapewniającej ograniczenie przekroju kanału wlotowego w zakresie 0 - 65% jest zamocowana na obrotowej osi zapewniającej odchylenie klapy w zakresie 0 - 90° w kanale wlotowym młyna przed kołem bijakowym. Oś jest ułożyskowana w bocznych ścianach kanału przy jego tylnej ścianie i wystaje co najmniej z jednej strony w celu zabudowy mechanizmu napędowego.

Sposób rozdrabniania materiałów stałych zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym z separacją mieszanki pyłu z czynnikiem susząco-transportującym i stabilizacją wentylacji w młynie według wynalazku charakteryzuje się tym, że strugę mieszanki pyłu z czynnikiem susząco-transportującym opuszczającą spiralę młyna wentylatorowego poddaje się najpierw w gardzieli wylotowej w przedłużeniu spirali młyna wentylatorowego rozbiciu i wymieszaniu, powyżej w gardzieli wylotowej poddaje się równomiernemu rozprowadzeniu na szerokość, a następnie powyżej gardzieli wylotowej na wysokość odsiewacza, skąd z wyrównaną prędkością rozdziela się na kilka strumieni mieszanki pyłu z czynnikiem susząco-transportujacym, które kieruje się do separatora grawitacyjnego i poddaje się separacji grubszych frakcji pyłu. Do uzyskania wymaganej stałej wentylacji w młynie wentylatorowym w czasie zużywania się elementów młyna podczas jego pracy, zabudowuje się w gardzieli wylotowej młyna z co najmniej nowo zabudowanym kołem bijakowym, w przedłużeniu spirali w kryzie dławiąco-mieszającej przesłonę z materiału stopniowo zużywającego się w czasie zużywania się elementów miażdżących podczas pracy młyna.

Młyn wentylatorowy z odsiewaczem z separatorem grawitacyjnym oraz z urządzeniem do stabilizacji wentylacji w młynie według wynalazku charakteryzuje się tym, że w gardzieli wylotowej w przedłużeniu spirali młyna wentylatorowego posiada zabudowaną kryzę dławiąco-mieszającą z zabudowaną przesłoną do stabilizacji wentylacji w młynie wentylatorowym, nad kryzą dławiąco-mieszającą posiada zabudowane dwie skośnie rozszerzające się w kierunku górnej części odsiewacza kierownice oraz nad gardzielą wylotową po wyżej tych kierownic na poziomie palisady ruchomych klap separatora grawitacyjnego i przed palisadą ruchomych klap posiada zabudowaną palisadę kierownic składającą się z równoległych do siebie i odchylonych pod kątem w stosunku do poziomu od strony palisady ruchomych klap separatora grawitacyjnego kierownic, rozbieżną w górną część odsiewacza w stosunku do kierunku odchylenia palisady ruchomych klap separatora grawitacyjnego.

Kryza dławiąco-mieszającą wykonana jest z wykładzin opancerzenia.

Przesłona wykonana jest z materiału stopniowo zużywającego się w czasie pracy młyna wentylatorowego, korzystnie z blachy.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia uzyskanie znacznie skuteczniejszej separacji grubszych frakcji pyłu węglowego w separatorze grawitacyjnym młyna wentylatorowego, wskutek uzyskania wyrównanej i niższej prędkości mieszanki pyłu z czynnikiem susząco-transportującym na wlocie do separatora grawitacyjnego, a w wyniku tego poprawę jakości pyłu węglowego objawiającą się zmniejszeniem części palnych w popiele. Wyrównanie w odsiewaczu na szerokości i jego wysokości strumienia mieszanki pyłu z czynnikiem susząco-transportującym umożliwia znaczne zmniejszenie erozji klap ruchomych separatora grawitacyjnego oraz opancerzeń całej komory odsiewacza.

Zabudowanie w kryzie dławiąco-mieszającej przesłony ulegającej stopniowemu zużywaniu się w miarę zużywania się elementów miażdżących młyna, umożliwia stabiilzację wentylacjj w młynie, wyrównanie poziomu tej wentylacji w młynie po regeneracji jego elementów oraz młyna z zużytymi już

PL 197 296 B1 częściowo elementami miażdżącymi, wyrównanie jakości pyłu węglowego młyna po regeneracji jak i młyna w stanie zużycia jego elementów.

W efekcie rozwiązanie według wynalazku umożliwia poprawę jakości pyłu węglowego oraz uniezależnienie jakości tego pyłu od chwilowej wydajności zespołu młynowego.

Wynalazek został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia młyn wentylatorowy z odsiewaczem z separatorem grawitacyjnym i z urządzeniem do stabilizacji wentylacji, w przekroju poprzecznym, fig. 2 - młyn wentylatorowy jak w fig. 1 w przekroju podłużnym. Zgodnie z fig. 1 i fig. 2 młyn wentylatorowy posiada zabudowany odsiewacz 1. W gardzieli wylotowej 2 komory przemiałowej 3 młyna w przedłużeniu spirali 4 zabudowana jest kryza dławiąco-mieszająca 5 z zabudowaną przesłoną 6 destabilizacji wentylacji w młynie wentylatorowym. Kryza dławiąco-mieszająca 5 wykonana jest z wykładziny opancerzenia 7. Przesłona 6 wykonana jest z materiału stopniowo zużywającego się w czasie pracy młyna, korzystnie z blachy. Nad kryzą dławiąco-mieszająca 5 zabudowane są dwie skośnie rozszerzające się w kierunku górnej części odsiewacza 1 kierownice 8. Nad gardzielą wylotową 2 komory przemiałowej 3 powyżej kierownic 8 na poziomie palisady ruchomych klap 9 separatora grawitacyjnego 10, przed palisadą ruchomych klap 9 zabudowana jest palisada kierownic 11. Palisada kierownic 11 składa się równoległych do siebie i odchylonych pod kątem w stosunku do poziomu od strony palisady ruchomych klap 9 kierownic i jest odchylona rozbieżnie w górę odsiewacza i w stosunku do kierunku odchylenia palisady ruchomych klap 9 separatora grawitacyjnego 10.

W wyniku ruchu obrotowego koła bijakowego 12 młyna wentylatorowego ulega rozdrabnianiu węgiel wprowadzany z czynnikiem susząco-transportującym do komory przemiałowej 3. Czynnik susząco-transportujący i rozdrabniany węgiel z dużą prędkością uderzają w wykładziny pancerne spirali 11, gdzie drobiny węgla ulegają dalszemu rozdrabnianiu, przemieszczajac się wzdłuż wykładzin spirali do gardzieli wylotowej 2 młyna. Strugę mieszanki pyłu węglowego z czynnikiem susząco-transportującym opuszczającą spiralę 13 komory przemiałowej 3 poddaje w gardzieli wylotowej 2 w przedłużeniu spirali 4 rozbiciu i wymieszaniu. Powyżej kryzy dławiąco-mieszającej 5 w gardzieli wylotowej 2 strugę rozbitej i wymieszanej mieszanki pyłu węglowego i czynnika susząco-transportującego poddaje się następnie równomiernemu rozprowadzeniu na szerokość odsiewacza 1 kierownicami 8. Nad gardzielą wylotową 2 strumień mieszanki pyłu węglowego i czynnika susząco-transportującego na wysokości palisady ruchomych klap 9 separatora bezwładnościowego 10 rozprowadza się również na wysokość odsiewacza 1.

Kierownice palisady kierownic 11 rozdzielają główny strumień mieszanki pyłu z czynnikiem susząco-transportującym na odpowiednie strumienie skierowane w kierunku odpowiednich kłap palisady ruchomych klap 9 separatora bezwładnościowego 10.

Strumienie mieszanki pyłu z czynnikiem susząco-transportującym na wlocie do separatora bezwładnościowego 10 posiadają bardzo wyrównane i niskie prędkości. W separatorze bezwładnościowym 10 strumienie mieszanki pyłu z czynnikiem susząco-transportującym ulegają skutecznej separacji grubszych frakcji pyłu zawracanych do ponownego przemiału.

Wymaganą stałą wentylację w młynie wentylatorowym, wyrównanie poziomu wentylacji młyna po regeneracji jego elementów oraz młyna z zużytymi elementami miażdżącymi uzyskuje się poprzez zabudowanie w gardzieli wylotowej 2 młyna z zabudowanym zregenerowanym kołem bijakowym 12 w kryzie dławiąco-mieszającej 5 przesłony 6 z materiału stopniowo zużywającego się najkorzystniej z blachy o odpowiedniej grubości w czasie zużywania się elementów miażdżących podczas pracy młyna, głównie zużywania się kok bijakowego 12.

Claims (4)

1. Sposób rozdrabniania materiałów stałych zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym, z separacją mieszanki pyłu z czynnikiem susząco-transportującym i stabilizacją wentylacji w młynie, znamienny tym, że strugę mieszanki pyłu z czynnikiem susząco-transportującym opuszczającą spiralę (14) młyna wentylatorowego poddaje się najpierw w gardzieli wylotowej (2) w przedłużeniu spirali (4) młyna wentylatorowego rozbiciu i wymieszaniu, powyżej w gardzieli wylotowej (2) poddaje się równomiernemu rozprowadzeniu na szerokość a następnie powyżej gardzieli wylotowej (2) na szerokość odsiewacza (1), skąd z wyrównaną prędkością rozdziela się na kilka strumieni mieszanki pyłu z czynnikiem susząco-transportującym, kieruje się je do separatora grawitacyjnego (10) i podPL 197 296 B1 daje się separacji grubszych frakcji pyłu, a dla uzyskania wymaganej stałej wentylacji w młynie wentylatorowym w czasie zużywania się elementów młyna podczas jego pracy zabudowuje się w gardzieli wylotowej (2) młyna z co najmniej nowo zabudowanym kołem bijakowym (12) w przedłużeniu spirali (4) w kryzie dławiąco-mieszającej (5) przesłonę (6) z materiału stopniowo zużywającego się w czasie zużywania się elementów miażdżących podczas pracy młyna.

2. Młyn w^ntt^l^tt^^c^\w\y z odsiewaczem z separatorem grawitacyjnym oraz z urządzeniem do stabilizacji wentylacji w młynie, znamienny tym, że w gardzieli wylotowej (2) w przedłużeniu spirali (4) młyna wentylatorowego posiada zabudowaną kryzę dławiąco-mieszającą (5) z zabudowaną przesłoną (6) do stabilizacji wentylacji w młynie wentylatorowym, nad kryzą dławiąco-mieszającą (5) posiada zabudowane dwie skośnie rozszerzające się w kierunku górnej części odsiewacza (1) kierownice (8) oraz nad gardzielą wylotową (2) powyżej kierownic (8) na poziomie palisady ruchomych klap (9) separatora grawitacyjnego (10) i przed palisadą ruchomych klap (9) posiada zabudowaną palisadę kierownic (11) składającą się z równoległych do siebie i odchylonych pod kątem w stosunku do poziomu od strony palisady ruchomych klap (9) separatora grawitacyjnego (10) kierownic, rozbieżną w górną część odsiewacza (1) w stosunku do kierunku odchylenia palisady ruchomych klap (9) separatora grawitacyjnego (10).

3. Młyn wentylatorowy według zastrz. 2, tym, że k^zadławiąco-mieszającą (5) wykonana jest z wykładzin opancerzenia (7).

4. Młyn wentylato-owywedługzastrz. 3, tym, że przessona (6) wykonana( ess z materiału stopniowo zużywającego się w czasie pracy młyna, korzystnie z blachy.