PL197184B1 - Sposób zagospodarowania zużytych cieczy hydraulicznych - Google Patents
Sposób zagospodarowania zużytych cieczy hydraulicznychInfo
- Publication number
- PL197184B1 PL197184B1 PL356193A PL35619302A PL197184B1 PL 197184 B1 PL197184 B1 PL 197184B1 PL 356193 A PL356193 A PL 356193A PL 35619302 A PL35619302 A PL 35619302A PL 197184 B1 PL197184 B1 PL 197184B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fraction
- fluids
- ether
- residue
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
1. Sposób zagospodarowania zużytych cieczy hydraulicznych, zawierających głównie etery alkilowe glikoli etylenowych, borany eterów alkilowych, glikole lub poliglikole etylenowe lub propylenowe obejmujący wstępne oczyszczanie mechaniczne na drodze klarowania, sedymentacji i filtracji z udział em flokulantów i koagulantów oraz termiczne rozfrakcjonowanie na drodze destylacji prowadzonej metodą okresową lub ciągłą, znamienny tym, że zużyte ciecze hydrauliczne, poddaje się wstępnemu oczyszczaniu mechanicznemu na drodze klarowania, sedymentacji i filtracji z udział em flokulantów i koagulantów oraz termicznemu rozfrakcjonowaniu na drodze destylacji prowadzonej metodą okresową lub ciągłą pod ciśnieniem 7-1000 hPa, w temperaturze 25-220°C uzyskując trzy frakcje, lekką wodną w ilości 5-25%, główną eterową w ilości 45-85%, i pozostał o ść w iloś ci 10-30%, zawierają c ą trudnolotne pochodne boranowe, przy czym frakcję eterową wykorzystuje się do sporządzania pełnowartościowych płynów hamulcowych zawierających 5-65% tej frakcji, a lekką frakcję wodno-organiczną miesza się z pozostałością w stosunku odpowiednio 0:5 do 4:1 i wykorzystuje się w roli cieczy przeciwzamarzającej lub/i inhibitora korozji.
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197184 (13) B1 (21) Numer zgłoszema: 356193 )intCI
C10M 175/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 20.09.2002
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (54)
Sposób zagospodarowania zużytych cieczy hydraulicznych
| (73) Uprawniony z patentu: Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej BLACHOWNIA,Kędzierzyn-Koźle,PL ICSO Chemical Production Spółka z o.o.,Kędzierzyn-Koźle,PL | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| 22.03.2004 BUP 06/04 | Bronisław Naraniecki,Kędzierzyn-Koźle,PL Jacek Kosno,Kędzierzyn-Koźle,PL Halina Poskrobko,Kędzierzyn-Koźle,PL Stanisław Pabiasz,Dziergowice,PL |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | Krzysztof Waszczyk,Kędzierzyn-Koźle,PL Marian Sosnowski,Kędzierzyn-Koźle,PL |
| 31.03.2008 WUP 03/08 | Jan Gołębiowski,Głogówek,PL Waldemar Kurzal,Kędzierzyn-Koźle,PL (74) Pełnomocnik: Renata Fiszer, Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej, BLACHOWNIA |
(57) 1. Sposób zagospodarowania zużytych cieczy hydraulicznych, zawierających głównie etery alkilowe glikoli etylenowych, borany eterów alkilowych, glikole lub poliglikole etylenowe lub propylenowe obejmujący wstępne oczyszczanie mechaniczne na drodze klarowania, sedymentacji i filtracji z udziałem flokulantów i koagulantów oraz termiczne rozfrakcjonowanie na drodze destylacji prowadzonej metodą okresową lub ciągłą, znamienny tym, że zużyte ciecze hydrauliczne, poddaje się wstępnemu oczyszczaniu mechanicznemu na drodze klarowania, sedymentacji i filtracji z udziałem flokulantów i koagulantów oraz termicznemu rozfrakcjonowaniu na drodze destylacji prowadzonej metodą okresową lub ciągłą pod ciśnieniem 7-1000 hPa, w temperaturze 25-220°C uzyskując trzy frakcje, lekką wodną w ilości 5-25%, główną eterową w ilości 45-85%, i pozostałość w ilości 10-30%, zawierającą trudnolotne pochodne boranowe, przy czym frakcję eterową wykorzystuje się do sporządzania pełnowartościowych płynów hamulcowych zawierających 5-65% tej frakcji, a lekką frakcję wodno-organiczną miesza się z pozostałością w stosunku odpowiednio 0:5 do 4:1 i wykorzystuje się w roli cieczy przeciwzamarzającej lub/i inhibitora korozji.
PL 197 184 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób zagospodarowania zużytych cieczy hydraulicznych, zwłaszcza płynów hamulcowych, stosowanych w hamulcowych układach hydraulicznych pojazdów samochodowych.
Z literatury patentowej znane są różne metody regeneracji zużytych płynów hamulcowych. Odzysk komponentów glikoloeterowych prowadzi się z reguły przez destylację. Ponieważ jednak glikoloetery występują w znaczącej ilości jako wysokowrzące, trudnolotne borany stosuje się obniżenie ich temperatury wrzenia poprzez ich hydrolizę czy transestryfikację. W niemieckim patencie 3910932 odzyskiwanie komponentów zużytych płynów hamulcowych prowadzi się na drodze hydrolizy estrów kwasu borowego przez ogrzewanie z tlenkami metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych, ich wodorotlenkami lub węglanami, a po usunięciu wody poreakcyjnej ponownym przeestryfikowaniu oddestylowanych składników kwasem borowym.
Również niemiecki patent 4023579 zastrzega reakcję boranów glikoloeterów z krótkołańcuchowymi alkoholami alifatycznymi do odpowiednich trialkoksyboranów, ich destylacyjne wydzielenie i powtórną transestryfikację kwasem lub bezwodnikiem borowym. Odboranowanie zużytych płynów hamulcowych poprzez przeprowadzenie związków boru w łatwo lotny ester metylowy kwasu borowego jest znany z patentu EP 0468087. Patent DE-19624411 zastrzega ekstrakcję składników zużytego płynu za pomocą wody i po rozdziale obróbkę dolnej fazy metodą destylacji płynu hydraulicznego na poszczególne komponenty.
Podane sposoby regeneracji polegające na maksymalnym wydestylowaniu komponentów zużytego płynu hydraulicznego posiadają pewne mankamenty. Mogą się pojawić problemy z rosnącą lepkością pozostałości podestylacyjnej, która w ekstremalnym przypadku może w ogóle nie ulegać obróbce, mogą pojawić się problemy związane z wydzielaniem się stałych substancji, oraz problemy związane ze zwiększoną zawartością olejów mineralnych w destylacie, uwolnionych z uszczelnień i dyskwalifikujących te frakcje jako bazę do syntezy wysokowartościowego płynu hamulcowego. Wadą jest również niezupełny przerób zużytych płynów hamulcowych - odpadem jest lekka frakcja wodnoorganiczna (przedgon) i pozostałość podestylacyjna (często zawierająca osad). Łączna ilość tych odpadów może wynosić nawet kilkadziesiąt procent.
Celem wynalazku było opracowanie bezodpadowego sposobu zagospodarowania zużytych cieczy hydraulicznych, zwłaszcza płynów hamulcowych, złożonych głównie z eterów alkilowych glikoli etylenowych, estrów borowych eterów alkilowych, glikoli i poliglikoli.
Nieoczekiwanie okazało się, że proces oczyszczania zużytych cieczy hydraulicznych może być prowadzony w sposób umożliwiający wykorzystanie zawartych w wywarze podestylacyjnym trudnolotnych związków boru, a co za tym idzie pełne wykorzystanie wszystkich frakcji rozdziału destylacyjnego, to jest: zastosowanie głównej frakcji eterowej jako surowca do otrzymania pełnowartościowego płynu hamulcowego klasy DOT-3, według standardów europejskich dla płynów hamulcowych, a frakcji wodno-organicznej w połączeniu z pozostałością w zależności od przyjętych proporcji i stężenia tych frakcji do otrzymania płynu przeciwzamarzającego lub inhibitora do czasowej ochrony metali.
Istota wynalazku polega na tym, że zużyte ciecze hydrauliczne poddaje się wstępnemu oczyszczaniu mechanicznemu na drodze klarowania, sedymentacji i filtracji oraz termicznemu rozfrakcjonowaniu na drodze destylacji prowadzonej metodą okresową lub ciągłą pod ciśnieniem 7-1000 hPa, w temperaturze 25-220°C uzyskując trzy frakcje, lekką wodno-organiczną w ilości 5-25%, główną eterową w ilości 45-85%, korzystnie odbieraną w formie kilku podfrakcji, i pozostałość w ilości 10-30%, zawierającą trudnolotne pochodne boranowe, przy czym frakcję eterową wykorzystuje się do sporządzania pełnowartościowych płynów hamulcowych zawierających 5-65%, a frakcję wodno-organiczną miesza się z pozostałością w stosunku odpowiednio 0:5 do 4:1 i wykorzystuje się w roli cieczy przeciwzamarzającej lub/i inhibitora korozji.
Zużyty płyn hamulcowy zawierający średnio do 10% wody, do 1% oleju wstępnie oczyszcza się mechanicznie w celu odseparowania oleju na drodze klarowania, sedymentacji i filtracji dla oddzielenia ewentualnych części stałych, nie będących składnikami płynu (dla intensyfikacji tej fazy dodać można flokulanty i koagulanty), a następnie w trakcie obróbki termicznej w kolumnie destylacyjnej otrzymuje się frakcję lekką wodną, frakcję główną eterową i pozostałość. Zależnie od tego czy destylację prowadzi się w sposób okresowy czy ciągły można uzyskać większy stopień rozdziału, to znaczy podzielić oczyszczany płyn na węższe frakcje. Wstępne oczyszczanie mechaniczne prowadzi się w temperaturze otoczenia lub nieco wyższej (do 40°C) usuwając olej i części stale nie będące składPL 197 184 B1 nikami płynu hydraulicznego. Proces ten przyśpiesza się przez dodatek flokulanta poliakryloamidowego lub polietylenoglikolowego o ciężarze cząsteczkowym 100 000-35000000 w ilości 0,0005-0,01%, i dodatek 0,01-0,5% soli jedno- i trójwartościowych metali takich jak żelazo i glin w roll koagulanta. Rozdział destylacyjny prowadzi się przy obniżonym ciśnieniu od 13 do 1000 hPa, przy wzrastającej temperaturze dołu kolumny odbierając w sposób ciągły kolejne frakcje, w temperaturze 40-110°C frakcję wodną; a w temperaturze 110-195°C frakcję eterową. Otrzymaną frakcję wodno-organiczną łączy się z frakcją ciężką (pozostałością) i stosuje się jako płyn przeciwzamarzający lub inhibitor korozji, lub jako składnik płynu przeciwzamarzającego lub inhibitora korozji. Proporcje tych frakcji dobiera się doświadczalnie, w zależności od składu frakcji i przeznaczenia płynu. Z frakcji głównej eterowej, stanowiącej 45-85% regenerowanego płynu preparuje się płyn hamulcowy.
Sposób według wynalazku obrazuje rysunek, którego fig. 1 przedstawia etapy oczyszczania i rozdziału zużytych cieczy hamulcowych, a fig. 2 sposób wykorzystania uzyskanych frakcji.
P r z y k ł a d 1.
Z zużytego płynu hamulcowego usuwa się 0,55% oleju drogą klarowania z dodatkiem 20 ppm poliakryloamidu w roli flokulanta i 0,05% siarczanu glinu w roli koagulanta dla intensyfikacji rozdziału. Proces ten prowadzi się przez godzinę w temperaturze otoczenia, pod ciśnieniem atmosferycznym, po czym odfiltrowuje się 0,9% części stałych. Następnie do kuba kolumny wprowadza się 10 kg tak oczyszczonego zużytego płynu hamulcowego o pH 10,5, zawierającego 7% wody. 1,40 kg lekkiej frakcji wodno-organicznej odbiera się w zakresie temperatur 40-10°C i ciśnienia 20-46 hPa. Frakcję główną eterową w ilości 6,55 kg odbiera się przy temperaturze dołu kolumny 110-205°C i ciśnieniu 2033 hPa. Pozostałości podestylacyjnej uzyskuje się około 2 kg. Otrzymaną frakcję eterową stosuje się jako składnik płynu hamulcowego DOT-3, a frakcję wodną i pozostałość jako składniki płynu przeciwzamarzającego lub inhibitora korozji. Składy płynów hamulcowych spreparowanych z zastosowaniem frakcji eterowej, ich główne parametry jakościowe oraz normy dla tych parametrów przedstawia tabela 1. Tabela 2 przedstawia składy płynów przeciwzamarzających i inhibitorów korozji uzyskanych z lekkiej frakcji wodno-organicznej i z pozostałości, oraz ich główne parametry jakościowe.
T a b e l a 1. Skład i własności płynów hamulcowych
| Lp | Skład (% wagowych) | 1 | 2 | 3 | Wymagania FMVSS no 1163) PN-75/C 40005 4) |
| 1 | Frakcja eterowa | 10 | 20 | 30 | |
| 2 | Eter metybwy M-34 1) | 50 | 45 | 35 | |
| Eter butylowy B-23 2) | 5 | 10 | 15 | ||
| 3 | Polietylenoglikol 200 | 30 | 20 | 15 | |
| 4 | Inhibitory korozji | 5 | 5 | 5 | |
| Własności | |||||
| 1 | Temperatura wrzenia, °C | 214 | 211 | 209 | nie mniej niż 205 |
| 2 | Temperatura wrzenia płynu zawodnionego, °C | 150 | 146 | 146 | nie mniej niż 140 |
| 3 | Lepkość kinematyczna w temperaturze -40°C mm2/s | 1491 | 1136 | 989 | nie więcej niż 1500 |
| 4 | pH | 10,8 | 10,5 | 10,3 | 7,0-11,5 |
| 5 | Działanie na wzorcowe uszczelki z gumy w temperaturze 1 20°C, - zwiększenie średnicy, mm - zmniejszenie twardości IRHDą | 0,15 4,1 | 0,15 4,3 | 0,16 5,1 | 0,15-1,4 nie więcej niż 15 |
| 6 | Odporność na działanie wody w temperaturze 40°C | klarowny | klarowny | klarowny | brak osadów, zawiesin i rozwarstwień |
| 7 | Własności ochronne przed wilgocią, punkty | 9 | 9 | 9 | nie mniej niż 8 |
PL 197 184 B1 cd. tabeli 1
| 8 | Działanie korodujące na metale, zmiana masy płytek, mg/cm2 | nie więcej niż | |||
| - stal | 0,020 | 0,008 | 0,014 | 0,2 | |
| - aluminium | 0,004 | 0,004 | 0,06 | 0,1 | |
| - żeliwo | 0,011 | 0,012 | 0,010 | 0,2 | |
| - mosiądz | 0,069 | 0,050 | 0,076 | 0,4 | |
| - miedź | 0,083 | 0,032 | 0,088 | 0,4 | |
| - stal ocynkowana | 0,005 | 0,004 | 0,004 | 0,2 | |
| 9 | Działanie na wzorcowe uszczelki z kauczuku - zmiana średnicy, mm | 0,10 | 0,11 | 0,22 | nie więcej niż 1,4 |
| - zmniejszenie twardości, IRHD | 2,7 | 3,1 | 5,0 | nie więcej niż 15 | |
| 10 | pH | 9,36 | 9,4 | 9,3 | 7,0-11,5 |
| 11 | Zawartość osadu, % | 0 | 0 | 0 | nie więcej niż 0,1 |
1) Mieszanina eterów metylowych glikoli oksyetylenowych (głównie trioksyetylenowego i tetraoksyetylenowego)
2) Mieszanina eterów butylowych glikoli oksyetylenowych (głównie dioksyetylenowego i trioksyetylenowego)
3) Federal Motor Vehicle Safety Standards, 1997
4) Płyny do hydraulicznych układów hamulcowych samochodów, 1975
5) International rubber hardness degrees (IRHD)
T a b e l a 2. Składy i własności płynów przeciwzamarzających i inhibitorów korozji
| Lp | Nr próby Skład, (% wagowych) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Pozostałość | 100 | 70 | 50 | 30 | 10 |
| 2 | Frakcja wodno-organiczna | 0 | 30 | 50 | 70 | 90 |
| Właściwości | ||||||
| 1 | Wygląd w temperaturze -30°C | ciecz lepka | płynna | płynna | pasta | stała |
| 2 | Własności ochronne przed wilgocią, | 10 | 10 | 10 | 9 | 9 |
Preparaty z prób 4 i 5 nie spełniają wymagań dla płynów przeciwzamarzających, ze względu na ich niewłaściwy stan skupienia w temperaturze -30°C. Preparaty ze wszystkich prób spełniają wymagania dla inhibitorów korozji; posiadają własności ochronne przed wilgocią wyższe niż 8 punktów, wymagane normą. Każdy zatem z preparatów może być stosowany jako inhibitor korozji, a preparaty 1,2 i 3 mogą być stosowane także jako płyny przeciwzamarzające.
P r z y k ł a d 2.
Z zużytego płynu hamulcowego usuwa się 0,1% oleju drogą klarowania z dodatkiem 20 ppm polietylenoglikolu w roli flokulanta i 0,05% siarczanu żelazowego w roli koagulanta dla intensyfikacji rozdziału. Proces ten prowadzi się przez godzinę w temperaturze otoczenia, pod ciśnieniem atmosferycznym, po czym po sedymentacji odfiltrowuje 0,5% części stałych. Następnie do kuba kolumny wprowadza się 10 kg tak oczyszczonego zużytego płynu hamulcowego o pH 11,0 zawierającego 1,9% wody. 0,40 kg lekkiej frakcji wodno-organicznej odbiera się w zakresie temperatur 40-110°C i ciśnienia 20-46 hPa. Frakcję główną eterową w ilości 5,55 kg odbiera się przy temperaturze dołu kolumny 110-195°C i ciśnieniu 20-33 hPa. Pozostałości podestylacyjnej uzyskuje się około 3,9 kg. Otrzymaną frakcję eterową stosuje się jako składnik płynu hamulcowego DOT-3 a frakcję wodno-organiczną i pozostałość jako składniki płynu przeciwzamarzającego lub inhibitora korozji. Składy płynów hamulcowych spreparowanych z zastosowaniem frakcji eterowej, ich główne parametry jakościowe oraz normy dla tych parametrów przedstawia tabela 3.
Tabela 4 przedstawia składy płynów przeciwzamarzających i inhibitorów korozji uzyskanych z lekkiej frakcji wodno-organicznej i z pozostałości, oraz ich główne parametry jakościowe.
PL 197 184 B1
T a b e l a 3. Skład i własności płynów hamulcowych
| Lp | Skład | 1 | 2 | 3 | |
| 1 | Frakcja eterowa | 15 | 35 | 50 | |
| 2 | Eter metylowy M-34 1) | 50 | 30 | 15 | |
| 3 | Polietylenoglikol 200 | 30 | 30 | 30 | wymagania FMVSS no 1162) |
| 4 | Zestaw inhibitorów | 5 | 5 | 5 | |
| Własności | PN-75/C-40053) | ||||
| 1 | Temperatura wrzenia, (°C) | 255 | 253 | 250 | nie mniej niż 205 |
| 2 | Temperatura wrzenia płynu zawodnionego, (°C) | 149 | 147 | 145 | nie mniej niż 140 |
| 3 | Lepkość kinematyczna w temperaturze -40°C (mm2/s) | 1039 | 998 | 870 | nie więcej niż 1500 |
| 4 | pH | 9,9 | 9,7 | 9,5 | 7,0-11,5 |
| 5 | Działanie na wzorcowe uszczelki z gumy w temperaturze 120°C, zwiększenie średnicy, | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,15-1,4 |
| (mm zmniejseeni etwardośc i|IHDD4) | 5,5 | 5,8 | 6,4 | nie więcej niż 1 5 | |
| 6 | Odporność na działanie wody w temperaturze -40°C | klarowny | klarowny | klarowny | brak osadów, zawiesin i rozwarstwień |
| 7 | Własności ochronne przed wilgocią, (punkty) | 9 | 8 | 8 | nie mniej niż 8 |
| 8 | Działanie korodujące na metale, zmiana masy płytek, (mg/cm^) | nie więcej niż | |||
| - stal | 0,004 | 0,024 | 0,008 | 0,2 | |
| - aluminium | 0,004 | 0,04 | 0,004 | 0,1 | |
| - żeliwo | 0,008 | 0,004 | 0,012 | 0,2 | |
| - mosiądz | 0,065 | 0,076 | 0,020 | 0,4 | |
| - miedź | 0,068 | 0,088 | 0,032 | 0,4 | |
| -stal ocynkowana | 0,004 | 0,004 | 0,004 | 0,2 | |
| 9 | Ocena wzorcowych uszczelek gumowych zmiana średnicy, mm | 0,06 | 0,22 | 0,11 | nie więcej niż 1,4 |
| zmniejszenie twardości, IRHD | 4,1 | 5,0 | 3,1 | 15 | |
| 10 | pH | 9,7 | 9,3 | 9,4 | 7,0-11,5 |
| 11 | Zawartość osadu, % | 0 | 0 | 0 | nie więcej niż 0,1 |
1) Mieszanina eterów metylowych glikoli oksyetylenowych (głównie trioksyetylenowego i tetraoksyetylenowego)
2) Federal Motor Vehicle Safety Standards, 1997
3) Płyny do hydraulicznych układów hamulcowych samochodów, 1975
4) International rubber hardness degrees (IRHD)
T a b e l a 4. Składy i własności płynów przeciwzamarzających i inhibitorów korozji
| Lp | Nr próby Skład, (%) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | pozostałość | 100 | 80 | 60 | 40 | 20 | 10 |
| 2 | Frakcja wodno-organiczna | 0 | 20 | 40 | 60 | 80 | 90 |
| Własności | |||||||
| 1 | Wygląd w temperaturze -30°C | ciecz lepka | płynna | płynna | płynna | stała | stała |
| 2 | Własności ochronne przed wilgocią, (punkty) | 10 | 10 | 10 | 9 | 9 | 9 |
PL 197 184 B1
Preparaty z prób 5 i 6 nie spełniają wymagań dla płynów przeciwzamarzających, ze względu na ich niewłaściwy stan skupienia w temperaturze -30°C. Preparaty ze wszystkich prób spełniają wymagania dla inhibitorów korozji; posiadają własności ochronne przed wilgocią wyższe niż 8 punktów, wymagane normą. Każdy zatem z preparatów może być stosowany jako inhibitor korozji, a preparaty 1,2, 3 i 4 mogą być stosowane także jako płyny przeciwzamarzające.
P r z y k ł a d 3.
Z zużytego płynu hamulcowego usuwa się 0,30% oleju drogą klarowania z dodatkiem 20 ppm poliakryloamidu w roli flokulanta dla intensyfikacji rozdziału. Proces ten prowadzi się przez godzinę w temperaturze otoczenia, pod ciśnieniem atmosferycznym, po czym odfiltrowuje się 0,3% części stałych. Następnie do kuba kolumny wprowadza się 10 kg tak oczyszczonego zużytego płynu hamulcowego o pH 8,0, zawierającego 10% wody. 2,40 kg lekkiej fazy wodno-organicznej odbiera się w zakresie temperatur 40-110°C i ciśnienia 20-46 hPa. W temperaturze dołu kolumny 110-190°C i ciśnieniu 20-33 hPa odbiera się trzy podfrakcje eterowe w ilości: podfrakcja nr 1-1,55 kg (110140°C), podfrakcja nr 2 - 2,32 kg (140-170°C), podfrakcja nr 3-0,48 kg (170-190°C). Pozostałości podestylacyjnej uzyskuje się około 3,5 kg. Otrzymane podfrakcje eterowe nr 1 i nr 2 stosuje się jako składnik płynu hamulcowego DOT-3, podfrakcje nr 3 stosuje się jako składnik płynu hamulcowego DOT-4 a frakcję wodną i pozostałość jako składniki płynu przeciwzamarzającego lub inhibitora korozji. Składy płynów hamulcowych spreparowanych z zastosowaniem połączonych podfrakcji eterowych nr 1 i 2, ich główne parametry jakościowe oraz normy dla tych parametrów przedstawia tabela 5. Podfrakcja nr 3 została wykorzystana w recepturze płynu hamulcowego klasy DOT-4 w ilości 5% a właściwości otrzymanego płynu spełniają wymagania normy FMVSS no 116 dla płynu tej klasy. Tabela 6 przedstawia składy płynów przeciwzamarzających i inhibitorów korozji uzyskanych z lekkiej frakcji wodno-organicznej i z pozostałości, oraz ich główne parametry jakościowe.
T a b e l a 5. Skład i własności płynów hamulcowych
| Lp | Skład (% wagowych) | 1 | 2 | 3 | wymagania FMVSS no 1163) PN-75/C-400054’ |
| 1 | Podfrakcje eterowe nr 1 i 2 | 5 | 10 | 15 | |
| 2 | Eter metybwy M-34 1) | 50 | 45 | 40 | |
| Eter izobutylowy izoB-23 2 | 10 | 10 | 10 | ||
| 3 | Polietylenoglikol 200 | 30 | 30 | 30 | |
| 4 | Zestaw inhibitorów | 5 | 5 | 5 | |
| Własności | |||||
| 1 | Temperatura wrzenia, (°C) | 243 | 243 | 241 | nie mniej niż 205 |
| 2 | Temperatura wrzenia płynu zawodnionego, (°C) | 144 | 144 | 143 | nie mniej niż 140 |
| 3 | Lepkość kinematyczna w temperaturze -40°C, (mm2/s) | 1318 | 1262 | 1089 | nie więcej niż 1500 |
| 4 | pH | 10,8 | 10,5 | 10,3 | 7,0-11,5 |
| 5 | Działanie na wzorcowe uszczelki z gumy w temperaturze 120°C, zwiększenie średnicy, (mm) zmniejszenie twardości, IRHD 5) | 0,24 4,1 | 0,22 4,3 | 0,22 4,1 | 0,15-1,4 nie więcej niż 15 |
| 6 | Odporność na działanie wody w temperaturze -40°C | klarowny | klarowny | klarowny | brak osadów, zawiesin i rozwarstwień |
| 7 | Własności ochronne przed wilgocią, (punkty) | 9 | 9 | 9 | nie mniej niż 8 |
PL 197 184 B1 cd. tabeli 5
| 8 | Działanie korodujące na metale, zmiana masy płytek, (mg/cm2) | nie więcej niż | |||
| - stal | 0,020 | 0,022 | 0,024 | 0,2 | |
| - aluminium | 0,004 | 0,004 | 0,006 | 0,1 | |
| - żeliwo | 0,016 | 0,020 | 0,016 | 0,2 | |
| - mosiądz | 0,120 | 0,128 | 0,180 | 0,4 | |
| - miedź | 0,168 | 0,180 | 0,152 | 0,4 | |
| - stal ocynkowana | 0,0 | 0,2 | 0,6 | 0,2 | |
| 9 | Ocena wzorcowych uszczelek kauczukowych zmiana średnicy, mm | 0,15 | 0,08 | 0,10 | nie więcej niż 1,4 |
| - zmniejszenie twardości, IRHD | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 15 | |
| 10 | pH | 10,1 | 9,9 | 10,0 | 7,0-11,5 |
| 11 | Zawartość osadu, % | 0 | 0 | 0 | nie więcej niż 0,1 |
1) Mieszanina eterów metylowych glikoli oksyetylenowych (głównie trioksyetylenowego i tetraoksyetylenowego)
2) Mieszanina eterów izobutylowych glikoli oksyetylenowych (głównie dioksyetylenowego i trioksyetylenowego)
3) Federal Motor Vehicle Safety Standards, 1997
4) Płyny do hydraulicznych układów hamulcowych samochodów, 1975
5) International rubber hardness degrees (IRHD)
T a b e l a 6. Składy i własności płynów przeciwzamarzających i inhibitorów korozji
| Lp | Nr próby Skład, (% wagowych) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Pozostałość | 100 | 75 | 55 | 35 | 15 |
| 2 | Frakcja wodno-organiczna | 0 | 25 | 45 | 65 | 85 |
| Własności | ||||||
| 1 | Wygląd w temperaturze -30°C | ciecz lepka | płynna | płynna | pasta | stała |
| 2 | Własności ochronne przed wilgocią, (punkty) | 10 | 10 | 10 | 10 | 9 |
Preparaty z prób 4 i 5 nie spełniają wymagań dla płynów przeciwzamarzających, ze względu na ich niewłaściwy stan skupienia w temperaturze -30°C. Preparaty ze wszystkich prób spełniają wymagania dla inhibitorów korozji; posiadają własności ochronne przed wilgocią wyższe niż 8 punktów, wymagane normą.
Każdy zatem z preparatów może być stosowany jako inhibitor korozji, a preparaty 1,2 i 3 mogą być stosowane także jako płyny przeciwzamarzające.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób zagospodarowaniazużytych cieczy hydraullcznych, zawierających głównieetery alkilowe glikoli etylenowych, borany eterów alkilowych, glikole lub poliglikole etylenowe lub propylenowe obejmujący wstępne oczyszczanie mechaniczne na drodze klarowania, sedymentacji i filtracji z udziałem flokulantów i koagulantów oraz termiczne rozfrakcjonowanie na drodze destylacji prowadzonej metodą okresową lub ciągłą, znamienny tym, że zużyte ciecze hydrauliczne, poddaje się wstępnemu oczyszczaniu mechanicznemu na drodze klarowania, sedymentacji i filtracji z udziałem flokulantów i koagulantów oraz termicznemu rozfrakcjonowaniu na drodze destylacji prowadzonej metodą okresową lub ciągłą pod ciśnieniem 7-1000 hPa, w temperaturze 25-220°C uzyskując trzy frakcje, lekką wodną w ilości 5-25%, główną eterową w ilości 45-85%, i pozostałość w ilości 10-30%, zawierającą trudnolotne pochodne boranowe, przy czym frakcję eterową wykorzystuje się do sporządzania pełnowartościowych płynów hamulcowych zawierających 5-65% tej frakcji, a lekką frakcję wodno8PL 197 184 Β1 organiczną miesza się z pozostałością w stosunku odpowiednio 0:5 do 4:1 i wykorzystuje się w roli cieczy przeciwzamarzającej lub/i inhibitora korozji.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że frakcję główną odbiera się w formie kilku podfrakcji.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL356193A PL197184B1 (pl) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | Sposób zagospodarowania zużytych cieczy hydraulicznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL356193A PL197184B1 (pl) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | Sposób zagospodarowania zużytych cieczy hydraulicznych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL356193A1 PL356193A1 (pl) | 2004-03-22 |
| PL197184B1 true PL197184B1 (pl) | 2008-03-31 |
Family
ID=32090061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL356193A PL197184B1 (pl) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | Sposób zagospodarowania zużytych cieczy hydraulicznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL197184B1 (pl) |
-
2002
- 2002-09-20 PL PL356193A patent/PL197184B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL356193A1 (pl) | 2004-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102459705B (zh) | 防锈油组合物 | |
| CN1185327C (zh) | 废油再处理的方法、用该方法获得的基油及其应用 | |
| EP2520639A1 (en) | Environmental friendly cutting fluid | |
| JP2006519887A (ja) | Dot4ブレーキ液 | |
| JPH0653201B2 (ja) | 夾離物を含んだエマルジョンを処理する方法 | |
| PL197184B1 (pl) | Sposób zagospodarowania zużytych cieczy hydraulicznych | |
| EP0089522B1 (de) | Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen | |
| JP4116445B2 (ja) | 改善された腐食防止を有する圧媒液 | |
| EP0029892B1 (de) | Verwendung von Alkali- oder Aminsalzen eines Gemisches aus 2- und 3-Alkyladipinsäuren als Korrosionsinhibitor | |
| US4402883A (en) | Reclamation of organophosphate fluids | |
| CA2744631C (en) | Recovery of lubricants from used cooling lubricants | |
| DE2129932A1 (de) | Hydraulisches Fliessmittel | |
| WO2002092583A1 (de) | Ethercarbonsäuren auf basis von alkoxylierter mercaptobenzthiazole und ihre verwendung als korrosionsinhibutoren | |
| DE2507733A1 (de) | Verfahren und mittel zur reinigung von abwasser | |
| JPS629160B2 (pl) | ||
| JPS59109223A (ja) | 鉱油ベ−ススクラビング液状組成物 | |
| JP6267329B2 (ja) | グリコール含有の航空機用防除雪氷剤の再生方法 | |
| NO150564B (no) | Komponent for et vannfortynnbart smoeremiddel for metallbearbeiding og anvendelse av denne komponent | |
| EP3404083A1 (de) | Waschverfahren für walz- und dressieröle | |
| WO2009026916A2 (de) | Kühlschmierstoff | |
| CN105038919A (zh) | 一种机床用切削液 | |
| JPH06510562A (ja) | 使用済み潤滑油の精製法 | |
| AT390055B (de) | Verfahren zur herstellung von neuen estern | |
| TW201714868A (zh) | 使化學工廠除脂之方法 | |
| JP2007177167A (ja) | 金属加工用潤滑油組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130920 |