PL197063B1 - Sposób wymiany uszczelnień głównych w kurku kulowym i kurek kulowy - Google Patents
Sposób wymiany uszczelnień głównych w kurku kulowym i kurek kulowyInfo
- Publication number
- PL197063B1 PL197063B1 PL347255A PL34725501A PL197063B1 PL 197063 B1 PL197063 B1 PL 197063B1 PL 347255 A PL347255 A PL 347255A PL 34725501 A PL34725501 A PL 34725501A PL 197063 B1 PL197063 B1 PL 197063B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ball valve
- ring
- rings
- working
- ball
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/08—Details
- F16K5/14—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together
- F16K5/20—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together for plugs with spherical surfaces
- F16K5/205—Sealing effected by the flowing medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K43/00—Auxiliary closure means in valves, which in case of repair, e.g. rewashering, of the valve, can take over the function of the normal closure means; Devices for temporary replacement of parts of valves for the same purpose
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
- Y10T137/0491—Valve or valve element assembling, disassembling, or replacing
- Y10T137/0508—Ball valve or rotary ball valve
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
- Y10T137/6031—Assembling or disassembling rotary valve
- Y10T137/6035—Rotary ball valve
- Y10T137/6038—Particular valve seat or interface seal
- Y10T137/6041—Replaceable
- Y10T137/6045—With top entry valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
1. Sposób wymiany uszczelnie n g lównych w kur- ku kulowym polegaj acy na odci eciu dop lywu gazu i odgazowaniu kurka, wymontowaniu trzona i zdj eciu pokrywy z korpusu, rozsuni eciu pier scieni osadczych w osi przelotu g lównego kurka i wymontowaniu za- wierad la kulowego oraz wysuni eciu i wyj eciu pier- scieni osadczych do wymiany lub naprawy uszcze- lek, znamienny tym, ze do komór roboczych (11) utworzonych we wn ekach (3) korpusu (4), w których to wn ekach (3) umieszczone s a pier scienie osadcze (5) doprowadza si e z zewn etrz czynnik roboczy w postaci gazu, korzystnie spr ezonego powietrza i pier scienie osadcze (5) rozsuwa si e w osi przelotu g lównego kurka poprzez oddzia lywanie ci snieniem czynnika roboczego na powierzchni e robocz a (10) ko lnierza (9) ka zdego pier scienia osadczego (5), przy czym przed wyj eciem pier scieni osadczych (5) wyrównuje si e ci snienie i demontuje pier scienie zamykaj ace (12) os laniaj ace komory robocze (11) od strony zawierad la kulowego (1). PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197063 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 347255 (51) Int.Cl.
F16K 5/06 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 23.04.2001 (54) Sposób wymiany uszczelnień głównych w kurku kulowym i kurek kulowy
| (73) Uprawniony z patentu: Zakład Urządzeń Gazowniczych GAZOMET Sp. z o.o.,Rawicz,PL | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 04.11.2002 BUP 23/02 | (72) Twórca(y) wynalazku: Przemysław Kapczyński,Poznań,PL Stanisław Kałuża,Rawicz,PL |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 29.02.2008 WUP 02/08 | (74) Pełnomocnik: Sajewski Przemysław, Biuro Techniczno-Patentowe, Kancelaria Rzecznikowska |
(57) 1. Sposób wymiany uszczelnień głównych w kurku kulowym polegający na odcięciu dopływu gazu i odgazowaniu kurka, wymontowaniu trzona i zdjęciu pokrywy z korpusu, rozsunięciu pierścieni osadczych w osi przelotu głównego kurka i wymontowaniu zawieradła kulowego oraz wysunięciu i wyjęciu pierścieni osadczych do wymiany lub naprawy uszczelek, znamienny tym, że do komór roboczych (11) utworzonych we wnękach (3) korpusu (4), w których to wnękach (3) umieszczone są pierścienie osadcze (5) doprowadza się z zewnętrz czynnik roboczy w postaci gazu, korzystnie sprężonego powietrza i pierścienie osadcze (5) rozsuwa się w osi przelotu głównego kurka poprzez oddziaływanie ciśnieniem czynnika roboczego na powierzchnię roboczą (10) kołnierza (9) każdego pierścienia osadczego (5), przy czym przed wyjęciem pierścieni osadczych (5) wyrównuje się ciśnienie i demontuje pierścienie zamykające (12) osłaniające komory robocze (11) od strony zawieradła kulowego (1).
PL 197 063 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wymiany uszczelnień głównych w kurku kulowym i kurek kulowy.
Znane są kurki kulowe posiadające możliwości ich naprawy w sytuacjach awaryjnych, bez konieczności przeprowadzenia demontażu kurków z gazociągu.
Obecnie szeroko oferowane są kurki z możliwością wymiany uszczelnień trzona bez konieczności odcinania czy też odłączania takiego kurka od gazociągu, natomiast rzadko jeszcze stosuje się kurki kulowe typu Top Entry, tzn. takie, których konstrukcja umożliwia wyjęcie zawieradła kulowego z korpusu i wymianę uszczelnień głównych czyli uszczelnienia korpusu z zawieradłem kulowym, bez demontażu kurka z gazociągu.
Wymienione kurki zbudowane są z korpusu, wewnątrz którego umieszczone jest zawieradło kulowe, zespołów uszczelniających usytuowanych przesuwnie we wnękach korpusu oraz trzona z uszczelkami. Korpus zamknięty jest pokrywą.
Każdy z zespołów uszczelniających zawiera pierścień osadczy nazywany również obsadą mający uszczelkę położoną od strony zawieradła kulowego.
Pomiędzy pierścieniem osadczym a pierścieniami uszczelniającymi usytuowanymi w tylnej części wnęki umieszczona jest sprężyna kształtowa wykonana z drutu sprężystego, zapewniająca szczelność przy małych ciśnieniach. Swobodne zakończenia sprężyny są podgięte.
Po odcięciu dopływu gazu, odgazowaniu kurka, wymontowaniu trzona i demontażu pokrywy następuje wysunięcie tych sprężyn, co umożliwia rozsunięcie obsad uszczelnień głównych w osi przelotu głównego kurka i wyjęcie zawieradła kulowego z korpusu oraz w dalszej kolejności wymontowanie pierścieni osadczych w celu wymiany lub naprawy uszczelek.
W omawianym przypadku szczelność przy wysokich ciś nieniach zapewnia przede wszystkim parcie gazu na osadzone pływająco obsady uszczelnień głównych, bowiem brak jest pełnej kompensacji sprężynowej.
Opisane wyżej rozwiązanie jest stosunkowo proste, ale w wyniku zastosowania dwustopniowego uszczelnienia mogą wystąpić kłopoty ze szczelnością przy ciśnieniach pośrednich tj. występujących między małymi a średnimi ciśnieniami jak i między średnimi a wysokimi ciśnieniami.
Poza tym kształt sprężyny nie zapewnia równomiernego docisku obsady uszczelnienia na całym obwodzie.
Sposób wymiany uszczelnień głównych w kurku kulowym według wynalazku polegający na odcięciu dopływu gazu, odgazowaniu kurka, wymontowaniu trzona, zdjęciu pokrywy z korpusu, rozsunięciu pierścieni osadczych w osi przelotu głównego kurka i wymontowaniu zawieradła kulowego oraz wysunięciu i wyjęciu pierścieni osadczych w celu wymiany lub naprawy uszczelek, charakteryzuje się tym, że do komór roboczych, wcześniej utworzonych we wnękach korpusu od strony zawieradła kulowego, w których to wnękach umieszczone są pierścienie osadcze doprowadza się z zewnętrz czynnik roboczy w postaci gazu, korzystnie sprężonego powietrza i następnie pierścienie osadcze rozsuwa się w osi przelotu gł ównego kurka poprzez oddział ywanie ciś nieniem czynnika roboczego na powierzchnię roboczą kołnierza każdego pierścienia osadczego.
Przed wyjęciem pierścieni osadczych wyrównuje się ciśnienie i demontuje pierścienie zamykające, które osłaniają komory robocze od strony zawieradła kulowego.
Kurek kulowy według wynalazku, który wyposażony jest w zawieradło kulowe oraz pierścienie osadcze zespołów uszczelniających umieszczone przesuwnie we wnękach korpusu, przy czym pierścienie osadcze zawierają uszczelki usytuowane od strony zawieradła kulowego, charakteryzuje się tym, że na powierzchni bocznej każdego pierścienia osadczego znajduje się kołnierz przylegający do powierzchni bocznej wnęki korpusu, mający powierzchnię roboczą położoną od strony zawieradła kulowego.
Przestrzeń wnęki korpusu zawiera dwie komory. Pierwsza z nich to komora robocza położona od strony zawieradła kulowego pomiędzy powierzchnią roboczą kołnierza pierścienia osadczego a pierścieniem zamykającym, który połączony jest rozłącznie z wewnętrzną częścią korpusu, natomiast druga - to komora usytuowana od strony tylnej ściany wnęki, przy czym komora robocza jest połączona przelotowo z wnętrzem korpusu.
W kołnierzu, który znajduje się na pierś cieniu osadczym, od strony przylegania kołnierza do powierzchni bocznej wnęki osadzony jest pierścień uszczelniający.
W pierścieniu zamykającym osłaniającym komorę robocze osadzony jest pierścień uszczelniający położony od strony pierścienia osadczego.
PL 197 063 B1
Rozwiązanie według wynalazku umożliwia w przypadku awaryjnego uszkodzenia uszczelnienia głównego dogodny przegląd i naprawę kurka kulowego, bez konieczności demontażu kurka z gazociągu, co przynosi oszczędności kosztów związane z wycinaniem kurka z gazociągu oraz skraca czas wyłączenia gazociągu.
Ponadto wynalazek pozwala na przeprowadzenie montażu kurków kulowych w warunkach fabrycznych bez konieczności użycia narzędzi specjalistycznych; zbędne jest stosowanie specjalnych dystansowych pierścieni segmentowych. Ułatwia to proces montażu, a zarazem skraca czas jego realizacji.
Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykładzie wykonania na rysunku przedstawiającym fragment kurka kulowego w przekroju z uwidocznieniem uszczelnienia głównego położonego po jednej stronie zawieradła kulowego.
Sposób wymiany uszczelnień głównych w kurku kulowym według wynalazku polega na odcięciu dopływu gazu i odgazowaniu kurka.
Po wykonaniu tych podstawowych czynności związanych z bezpieczeństwem pracy, w dalszej kolejności wymontowuje się trzon i odkręca oraz zdejmuje pokrywę 18 z korpusu 4. Następnie podłącza się przewody instalacji sprężonego powietrza do końcówek złącznych 17 i do komór roboczych 11 utworzonych we wnękach 3 korpusu 4 doprowadza się z zewnątrz sprężone powietrze. W wyniku oddziaływania ciśnienia sprężonego powietrza na powierzchnie robocze 10 kołnierzy 9 przesuwa się pierścienie osadcze 5 w osi przelotu głównego kurka, powodując ich odsunięcie od zawieradła kulowego 1.
Następnie wyjmuje się zawieradło kulowe 1 z korpusu i po wyrównaniu ciśnień oraz zdemontowaniu pierścieni zamykających 12 osłaniających komory robocze 11, wysuwa i wyjmuje się z wnętrza korpusu 4 pierścienie osadcze 5 w celu naprawy lub wymiany uszczelek 6.
Kurek kulowy, który umożliwia przeprowadzenie wyżej opisanej wymiany uszczelnień głównych wyposażony jest w zawieradło kulowe 1 i zespoły uszczelniające 2 umieszczone przesuwnie we wnękach 3, korpusu 4, po obu stronach zawieradła kulowego 1.
Każdy zespół uszczelniający 2 zbudowany jest z pierścienia osadczego 5 zawierającego od strony zawieradła kulowego 1 uszczelkę 6 i pakietu sprężyn kompensujących 7 położonych w obrębie zakończenia pierścienia osadczego 5, od strony tylnej ściany 8 wnęki 3.
Na powierzchni bocznej pierścienia osadczego 5 znajduje się kołnierz 9 przylegający do powierzchni bocznej wnęki 3, mający powierzchnię roboczą 10 położoną od strony zawieradła kulowego 1.
Przestrzeń wnęki 3 zawiera komorę roboczą 11 położoną od strony zawieradła kulowego 1 pomiędzy powierzchnią roboczą 10 kołnierza 9 a pierścieniem zamykającym 12 i komorę 13 usytuowaną od strony tylnej ściany 8 wnęki 3.
Pierścień zamykający 12 przykręcony jest do wewnętrznej części korpusu 4.
Komora robocza 11 połączona jest poprzez otwór przelotowy 14 z wnętrzem korpusu 4.
W koł nierzu 9 pierś cienia osadczego 5 od strony przylegania do powierzchni bocznej wnę ki 3 korpusu 4 osadzony jest pierścień uszczelniający 15 typu O, natomiast w pierścieniu zamykającym 12 od strony pierścienia osadczego 5 osadzony jest także pierścień uszczelniający 16 typu O.
W zakoń czenie otworu przelotowego 14, od strony wn ę trza korpusu 4 wkrę cona jest koń cówka złączna 17 np. szybkozłączka umożliwiająca podleczenie do instalacji sprężonego powietrza.
Do korpusu 4 przykręcona jest pokrywa 18, w której osadzony jest nie pokazany na rysunku trzon.
Claims (4)
1. Sposób wymiany uszczelnień głównych w kurku kulowym polegający na odcięciu dopływu gazu i odgazowaniu kurka, wymontowaniu trzona i zdjęciu pokrywy z korpusu, rozsunięciu pierścieni osadczych w osi przelotu głównego kurka i wymontowaniu zawieradła kulowego oraz wysunięciu i wyjęciu pierścieni osadczych do wymiany lub naprawy uszczelek, znamienny tym, że do komór roboczych (11) utworzonych we wnękach (3) korpusu (4), w których to wnękach (3) umieszczone są pierścienie osadcze (5) doprowadza się z zewnętrz czynnik roboczy w postaci gazu, korzystnie sprężonego powietrza i pierścienie osadcze (5) rozsuwa się w osi przelotu głównego kurka poprzez oddziaływanie ciśnieniem czynnika roboczego na powierzchnię roboczą (10) kołnierza (9) każdego pierścienia osadczego (5), przy czym przed wyjęciem pierścieni osadczych (5) wyrównuje się ciśnienie i demontuje pierścienie zamykające (12) osłaniające komory robocze (11) od strony zawieradła kulowego (1).
PL 197 063 B1
2. Kurek kulowy wyposażony w zawieradło kulowe oraz umieszczone przesuwnie we wnękach korpusu pierścienie osadcze zawierające uszczelki usytuowane od strony zawieradła kulowego, znamienny tym, że na powierzchni bocznej każdego pierścienia osadczego (5) znajduje się kołnierz (9) przylegający do powierzchni bocznej wnęki (3) korpusu (4) mający powierzchnię roboczą (10) położoną od strony zawieradła kulowego (1), natomiast przestrzeń wnęki (3) korpusu (4) zawiera komorę roboczą (11), położoną od strony zawieradła kulowego (1) pomiędzy powierzchnie robocze (10) kołnierza (9) pierścienia osadczego (5) a pierścieniem zamykającym (12) połączonym rozłącznie z wewnętrzną częścią korpusu (4) i komorę (13) usytuowaną od strony tylnej ściany (8) wnęki (3), przy czym komora robocza (11) jest połączona przelotowo z wnętrzem korpusu (4).
3. Kurek według zastrz. 2, znamienny tym, że w kołnierzu (9) pierścienia osadczego (5) od strony przylegania do powierzchni bocznej wnęki (3) osadzony jest pierścień uszczelniający (15).
4. Kurek według zastrz. 2, znamienny tym, że w pierścieniu zamykającym (12) od strony pierścienia osadczego (5) osadzony jest pierścień uszczelniający (16).
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL347255A PL197063B1 (pl) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Sposób wymiany uszczelnień głównych w kurku kulowym i kurek kulowy |
| US10/415,460 US6938876B2 (en) | 2001-04-23 | 2001-07-02 | Ball valve with retractable seals and method of replacement thereof |
| DE60133424T DE60133424T2 (de) | 2001-04-23 | 2001-07-02 | Verfahren zum austauschen von hauptdichtungen in einem kugelventil |
| EP01948146A EP1419335B1 (en) | 2001-04-23 | 2001-07-02 | The way of replacement of main seals in a ball valve and a ball valve |
| AT01948146T ATE390590T1 (de) | 2001-04-23 | 2001-07-02 | Austauschbares dichtungsverfahren für ein kugelventil |
| PCT/PL2001/000057 WO2002086366A1 (en) | 2001-04-23 | 2001-07-02 | The way of replacement of main seals in a ball valve and a ball valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL347255A PL197063B1 (pl) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Sposób wymiany uszczelnień głównych w kurku kulowym i kurek kulowy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL347255A1 PL347255A1 (en) | 2002-11-04 |
| PL197063B1 true PL197063B1 (pl) | 2008-02-29 |
Family
ID=20078664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL347255A PL197063B1 (pl) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Sposób wymiany uszczelnień głównych w kurku kulowym i kurek kulowy |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6938876B2 (pl) |
| EP (1) | EP1419335B1 (pl) |
| AT (1) | ATE390590T1 (pl) |
| DE (1) | DE60133424T2 (pl) |
| PL (1) | PL197063B1 (pl) |
| WO (1) | WO2002086366A1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2646992C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2018-03-13 | Открытое акционерное общество "Московское Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ОАО "МосЦКБА") | Способ ремонта шарового крана с верхним разъемом без отсоединения от магистрали |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL208980B1 (pl) * | 2005-02-28 | 2011-07-29 | Zakład Urządzeń Gazowniczych Gazomet Społka Z Ograniczoną Odpowiedz | Sposób zmniejszenia docisku uszczelek do zawieradła kulowego i układ do zmniejszenia docisku uszczelek do zawieradła kulowego |
| TWI431213B (zh) * | 2008-08-06 | 2014-03-21 | Kitz Sct Corp | 蝶形壓力控制閥 |
| CN102425678B (zh) * | 2011-12-05 | 2014-05-14 | 广东明珠流体机械有限公司 | 移动式密封阀门 |
| JP6014476B2 (ja) * | 2012-12-04 | 2016-10-25 | 株式会社キッツエスシーティー | バタフライ式圧力制御バルブ |
| CN103256399A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-08-21 | 超达阀门集团股份有限公司 | 一种可在线拆装的上装式球阀 |
| US11572956B2 (en) * | 2018-11-01 | 2023-02-07 | Oil Sttes Energy Services, L.L.C. | Valve with pressure differential seating |
| US11655900B2 (en) * | 2018-11-01 | 2023-05-23 | Oil States Energy Services, L.L.C. | Valve with pressure differential seating |
| US12259064B2 (en) * | 2018-11-01 | 2025-03-25 | Oil States Energy Services, L.L.C. | Valve with pressure differential seating |
| CN111434957A (zh) * | 2019-01-14 | 2020-07-21 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 多通道阀 |
| CN109899610B (zh) * | 2019-03-16 | 2020-12-22 | 安徽松之梦科技有限公司 | 一种防泄漏化工管道法兰的制造工艺 |
| CN109780348B (zh) * | 2019-03-16 | 2020-10-09 | 苏州乐赢科技咨询有限公司 | 一种防泄漏化工管道法兰 |
| CN116518109A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-08-01 | 保一集团有限公司 | 可在线维修装置的上装式球阀 |
| CN118856036B (zh) * | 2024-09-24 | 2025-01-21 | 艾坦姆流体控制技术(山东)有限公司 | 一种超低温软密封球阀的阀座密封结构 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3195560A (en) * | 1961-10-16 | 1965-07-20 | Bliss E W Co | Top entry ball valve |
| US3580539A (en) * | 1968-01-15 | 1971-05-25 | Helmerich & Payne | Valve seal and system |
| US4273152A (en) * | 1979-02-09 | 1981-06-16 | Freeman Murray E | Control valve assembly with onstream seal removal feature |
| GB8800363D0 (en) | 1988-01-08 | 1988-02-10 | Flexitallic International Valv | Ball valves |
-
2001
- 2001-04-23 PL PL347255A patent/PL197063B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-07-02 AT AT01948146T patent/ATE390590T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-07-02 DE DE60133424T patent/DE60133424T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-02 US US10/415,460 patent/US6938876B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-02 WO PCT/PL2001/000057 patent/WO2002086366A1/en not_active Ceased
- 2001-07-02 EP EP01948146A patent/EP1419335B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2646992C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2018-03-13 | Открытое акционерное общество "Московское Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ОАО "МосЦКБА") | Способ ремонта шарового крана с верхним разъемом без отсоединения от магистрали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040020536A1 (en) | 2004-02-05 |
| ATE390590T1 (de) | 2008-04-15 |
| WO2002086366A1 (en) | 2002-10-31 |
| US6938876B2 (en) | 2005-09-06 |
| EP1419335B1 (en) | 2008-03-26 |
| DE60133424T2 (de) | 2008-07-03 |
| PL347255A1 (en) | 2002-11-04 |
| DE60133424D1 (de) | 2008-05-08 |
| EP1419335A1 (en) | 2004-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL197063B1 (pl) | Sposób wymiany uszczelnień głównych w kurku kulowym i kurek kulowy | |
| US7703205B2 (en) | Method of refurbishing a high-pressure plug valve | |
| EP0397725B1 (en) | Spring and seat assembly for ball valves | |
| EP2564096B1 (en) | Ball valve seal with dynamic c-seal and static c-seal | |
| US4637421A (en) | In-line repairable top entry ball valve | |
| US8813771B2 (en) | Gate valve | |
| US9140410B2 (en) | Isolating valve | |
| EP3150887B1 (en) | Valve assembly and components therefore | |
| US20100243936A1 (en) | Valve | |
| US6722630B2 (en) | Shut-off device with a swivellable butterfly valve and an entropy-elastic annular seal held on a backup ring | |
| CA2750416C (en) | A gate valve | |
| GB2394993A (en) | A sealing arrangement for an undersea hydraulic coupling member | |
| KR100857611B1 (ko) | 롱 플레이트 슬라이드 나이프 게이트 밸브 | |
| JP5810991B2 (ja) | 冷媒用閉鎖弁 | |
| GB2188708A (en) | Fire-safe ball valve | |
| US20050230653A1 (en) | Low pressure stem gas seal | |
| KR20090002328U (ko) | 플랜지 일체형 누수방지 볼밸브 | |
| CA3179215A1 (en) | Valve assembly with a replaceable valve insert | |
| Beggs et al. | Upper seal for a horizontal side-moving door | |
| Chisholm | Five simple steps to total valve integrity | |
| GB2186347A (en) | Ball valve | |
| SK104592A3 (en) | Block of hydraulic of pistons and plunger pumps | |
| JP2018059561A (ja) | 管継手および逆流防止器ユニット | |
| KR19990001109A (ko) | 제거용 돌기를 갖는 o 링 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130423 |