Najdluzszy czas trwania patentu do 19 maja 1947 r- Przy przeprowadzaniu sposobu wyrobu sztucznych nici, opisanego w patencie Nr 16398, wazna jest rzecza, aby przerwac dzialanie silnych kwasów mineralnych wo- góle, w szczególnosci zas silnego kwasu siarkowego , zanim mocne kwasy nie wywra szkodliwego wplywu na nici.Mozna to osiagnac w ten sposób, ze przylegajacy do nici silny kwas mozna rozcienczyc lub zupelnie usunac, jezeli sie zastosuje plókanie wlókien, zanim lub sko¬ ro tylko dojda one do miejsca zbiorczego (do cewki, motka lub wirówki). Mozna rów¬ niez wlókna ochlodzic zanim lub skoro tyl¬ ko osiagna one punkt zbiorczy do takiej temperatury, przy której mocne kwasy nie wywieraja zadnego wplywu lub wywieraja bardzo nieznaczny wplyw szkodliwy na ni¬ ci.Prócz tego wedlug wynalazku najnizsze stezenie kwasu siarkowego w kapieli, przy którem sposób ten wykazuje jeszcze wyraz¬ ne zalety, wynosi dla wiskozy, powstalej z blonnika niedojrzalego lub podlegajacego krótkiemu dojrzewaniu (1—36 godzin), o- kolo 50% H2SOA.Sposoby wykonania. la. 100 czesci wagowych blonnika sulfitowego (siarczyno¬ wego) o zawartosci wody 9 — 10% lub 100 czesci wagowych lintersu, zawierajacych 7 — 8% wody, zanurza sie w 2000 cze¬ sciach wagowych 18%-owego lugu sodowe-go i pozostawia mieszanine te na 3 godziny, skutkiem czego, gdy usunie sie nadmiar lu¬ gu sodowego, ciezar; pozostalosci po spra¬ sowaniu wyniesie 300 czesci wagowych, gdy uzyto blonnik sulfitowy, a 340 czesci wagowych, gdy uzyto lintersu. Pozostalosc ta (kuchy) jest rozdrabniana w miazdzarce w ciagu 2x/2 — 3 godzin przy temperaturze 11°C, a nastepnie natychmiast zadaje sie ja 40 — 60 czesciami wagowemi siarczku we¬ gla i obrabia 8 godzin przy temperaturze 15 — 18°C, ppczem nadmiar siarczku wegla odpedza sie w ciagu 10 — 15 minut i w ten sposób otrzymany ksantogenian celulozy rozpuszcza sie w odpowiedniej ilosci wody i zracej sody tak, ze ostatecznie otrzymany rozczyn zawiera zaledwie 6,5 % blonnika (okreslonego analitycznie) i 8% NaOH.Wiskoze filtruje sie nastepnie 3 razy przez wate i to dwa razy po jej wyrobie, a trzeci raz przed samem przedzeniem. Wiskoza jest trzymana w ciagu 90—96 godzin przy 13 — 15°C i nastepnie przedzie sie ja przez dysze platynowa, posiadajaca 24 otwory o srednicy 0,12 mm, do kapieli o temperatu¬ rze 8°C, zawierajacej 70% H2S04. Wiskoza jest w ten sposób przedzona, ze przez dy¬ sze przechodzi okolo 3 cm3 wiskozy na mi¬ nute. Dlugosc przejscia nici przez kwas siarkowy wynosi 80 cm. Nici, opuszczajace kapiel, przechodza nastepnie w powietrzu przestrzen najmniej 120 cm i sa nawijane z szybkoscia 30 m na minute na cewke. W ten sposób otrzymane pojedyncze wlókno po¬ siada grubosc 3 — 4 denierów. Powietrze, przez które przechodzi wlókno, jest ogrza¬ ne, przyczem wlókno przeciaga sie wokolo trzech pretów, osadzonych pod katem, przez co osiaga sie dodatkowe rozciagnie¬ cie, wzglednie powiekszenie preznosci wlók¬ na. Cewki nawijajace swemi dolnemi cze¬ sciami obracaja sie w wodzie, wskutek cze¬ go kwas siarkowy oddziela sie lub tez znacz¬ nie rozciencza w chwili, gdy przechodzi na cewke. Nici podlegaja nastepnie dalej pló- kaniu, czyszczeniu, suszeniu, nitkowaniu i zwyklemu wykonczeniu. Posiadaja one lad- ny polysk i dobra wytrzymalosc, która jest znacznie wyzsza, anizeli wytrzymalosc zwyklego jedwabiu z wiskozy. Wedlug ni¬ niejszego wynalazku mozna otrzymac takie wlókna, których wytrzymalosc w suchym stanie wynosi 2 g na denier, a w niektórych wypadkach 4 — 5 g, podczas gdy wytrzy¬ malosc w stanie wilgotnym jest odpowied¬ nio wysoka i wynosi, np. 1,5 — 2,5 i wiecej na denier. b. Sposób pracy taki, jak w punkcie a, jednakze z ta róznica, ze szybkosc przeply¬ wu wiskozy przez dysze przedzalnicze wy¬ nosi 6,9 — 1,2 cm3 na minute, a szybkosc odprowadzania nici wynosi 18 m na minute, skutkiem czego otrzymane pojedyncze wlókna maja grubosc 1,5 — 3 denierów. c. Sposób pracy, jak w punkcie a z ta tylko róznica, ze temperatura kapieli stra¬ cajacej wynosi 25°C. d. Sposób pracy, jak w punkcie a z ta róznica, ze temperatura kapieli stracajacej wynosi 40 — 45°C i ze dlugosc przejscia przez kapiel wynosi tylko 20 — 30 cm. e. Sposób pracy, jak w punkcie a lub b z ta róznica, ze kapiel zawiera 55% kwasu siarkowego./. Sposób pracy, jak w punkcie a lub b z ta róznica, ze temperatura kapieli straca¬ jacej wynosi—5°C. g. Sposób pracy, jak w punktach a, b, e lub / z wyjatkiem tego, ze czas dojrzewa¬ nia przed przedzeniem wynosi 144 —- 200 godzin przy temperaturze 13 — 15°C. h. Sposób pracy, jak w punktach a, b lub / z ta róznica, ze kapiel stracajaca za¬ wiera 40 — 42% kwasu solnego.Oczywiscie, wszystkie sposoby, wyszcze¬ gólnione w patencie Nr 16398, maja calko¬ wita wartosc i dla niniejszego patentu do¬ datkowego, jezeli sie doda jeszcze, ze sztuczne nici lub inne sztuczne tworzywa podlegaja plókaniu przed samym punktem zbiorczym lub jak tylko dojda one do tego punktu. 2 —Zamiast natychmiastowego plókania, mozna zastosowac inne srodki, które wstrzymuja szkodliwe dzialanie silnych kwasów, np. ochladzanie sztucznych nici lub innych sztucznych tworzyw do tempe¬ ratury, np. —5 do —15°C. PLThe longest duration of the patent until May 19, 1947 - When carrying out the method of manufacturing artificial threads, described in Patent No. 16398, it is important to interrupt the action of strong mineral acids in general, especially strong sulfuric acid, before the strong acids have no harmful effect. This can be achieved in such a way that the strong acid adhering to the thread can be diluted or completely removed, if the fibers are applied, before or skin only reaches the collecting site (coil, skein or centrifuge). It is also possible to cool the fibers before or as soon as they reach the collecting point to a temperature where strong acids have no effect or have very little detrimental effect on the blood. Moreover, according to the invention, the lowest concentration of sulfuric acid in the bath, with which this method still has significant advantages, it amounts to approximately 50% H 2 SO A for viscose produced from unripe fiber or fiber which is subject to short maturation (1-36 hours). la. 100 parts by weight of sulfite (sulphite) fiber with a water content of 9-10%, or 100 parts by weight of linters, containing 7-8% water, are immersed in 2,000 parts by weight of 18% sodium liquor and left to stand in the mixture. for 3 hours, hence, when the excess sodium slurry is removed, the weight; the rest after compression will be 300 parts by weight when using sulfite fiber and 340 parts by weight when using linters. This residue (the cook) is ground in a mixer for 2x / 2 - 3 hours at a temperature of 11 ° C, then it is immediately mixed with 40 - 60 parts by weight of carbon sulphide and processed for 8 hours at a temperature of 15 - 18 ° C, In addition, the excess carbon sulphide is stripped off within 10 - 15 minutes and the cellulose xanthate obtained in this way dissolves in an appropriate amount of water and soda, so that the final solution contains only 6.5% fiber (analytically determined) and 8% NaOH. Then it is filtered 3 times through cotton wool, twice after it is made, and the third time before the passage itself. The viscose is held for 90-96 hours at 13-15 ° C and then passes through platinum nozzles having 24 holes 0.12 mm in diameter to a bath at 8 ° C containing 70% H 2 SO 4. The viscose is in such a way that about 3 cm 3 of viscose per minute pass through the nozzles. The length of the passage of the thread through the sulfuric acid is 80 cm. The threads leaving the bath then pass through the air at least 120 cm and are wound at a speed of 30 m per minute onto the coil. The monofilament thus obtained has a thickness of 3 to 4 denier. The air through which the fiber passes is heated, and the fiber stretches around three rods, mounted at an angle, which results in an additional stretching, or increasing the fiber's flexibility. The winding coils with their lower parts rotate in the water, as a result of which the sulfuric acid separates or dilutes significantly as it passes onto the coil. The threads are then subjected to further tangling, cleaning, drying, threading and the usual finishing. They have a nice gloss and good durability, which is much higher than that of ordinary viscose silk. According to the present invention, it is possible to obtain fibers with a dry strength of 2 g per denier, and in some cases 4-5 g, while the wet strength is suitably high, e.g. 1.5. - 2.5 and more per denier. b. The method of operation as in a, but with the difference that the flow rate of the viscose through the pre-cutting nozzles is 6.9 - 1.2 cm3 per minute and the thread discharge rate is 18 m per minute, resulting in the resulting single fibers are 1.5-3 denier thick. c. The method of operation is as in a but the only difference is that the temperature of the burning bath is 25 ° C. d. Working method as in a with the difference that the temperature of the losing bath is 40 - 45 ° C and that the passage length is only 20 - 30 cm. e. Working method as in point a or b, except that the bath contains 55% sulfuric acid./. The method of operation is as in point a or b with the difference that the temperature of the fixed bath is -5 ° C. g. The method of operation as in a, b, e or /, except that the aging time before the interval is 144-200 hours at a temperature of 13-15 ° C. h. The method of operation as in a, b or / with the difference that the losing bath contains 40-42% hydrochloric acid. Obviously, all the methods specified in patent No. 16398 are of total value and for of this Supplementary Patent, if it is also added that artificial threads or other plastics are subject to wafting before the assembly point itself or as soon as they reach this point. 2 —Instead of immediate rinsing, other measures can be taken to inhibit the damaging effects of strong acids, such as cooling synthetic threads or other plastics to temperatures, for example -5 to -15 ° C. PL