PL196099B1

PL196099B1 - Sposób wytwarzania profilu z tworzywa sztucznego oraz urządzenie do wytwarzania profilu z tworzywa sztucznego

Info

Publication number: PL196099B1
Application number: PL356637A
Authority: PL
Inventors: Alfons Topp
Original assignee: Veka Ag
Priority date: 1999-12-18
Filing date: 2000-12-18
Publication date: 2007-12-31
Also published as: DE19961306A1; CN1411407A; DE19961306C2; PL356637A1; CN1207136C; EP1237697B1; DE50006769D1; US6881365B2; AU2842601A; EP1237697A1; US20030031816A1; RU2243094C2; RU2002119058A; ATE268680T1; WO2001043939A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania profilu z tworzywa sztucznego, z co najmniej jedna, wypelniona spienionym tworzywem komora, polegajacy na tym, ze wytlacza sie profil z tworzy- wa sztucznego …. znamienny tym, ze profil z tworzywa sztucznego wychodzacy znarzedzia profilujacego (100) odprowadza sie i poddaje sie dalszej obróbce na odcinku drogi, zaczynajacym sie od narzedzia profilujacego (100) i pochylonym w dól w stosunku do linii poziomej o kat a od 1° do 10°. 11. Urzadzenie do wytwarzania profilu z tworzywa sztucznego zawierajace wytlaczarke do wstepnego przygo- towania i doprowadzenia tworzywa sztucznego w postaci plynnej, glowice profilujaca, polaczona przewodowo z otworem doplywowym stopionej masy z wytlaczarki …. znamienne tym, ze narzedzie profilujace (100) ma ksztalt pistoletu i zawiera korpus zasilajacy (102) z kanalem do- prowadzajacym (166) stopiona mase, który polaczony jest rozlacznie z otworem wyplywowym stopionej masy z wytla- czarki (300) i który zawiera polaczenie z obwodowym kanalem (164) rozprowadzajacym stopiona mase i otacza- jacym kanal (150) prowadzacy lance (400) i to narzedzie profilujace (100) posiada takze korpus wytlaczajacy (101) zawierajacy pierscieniowy kanal (162) dla stopionej masy, biegnacy od obwodowego kanalu rozprowadzajacego (164) dla pierscieniowego rozprowadzania stopionej masy, do profilujacej dyszy (160), oraz zawierajacy kanal (150)… PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania profilu z tworzywa sztucznego oraz urządzenie do wytwarzania profilu z tworzywa sztucznego, który zawiera co najmniej jeden fragment profilu wypełnionego tworzywem spienionym. Profile z tworzywa sztucznego znajdują zastosowanie w konstrukcji okien i drzwi przeznaczonych do zastosowania w budownictwie.

Z niemieckiego opisu wyłożeniowego DE-OS 1 954 464 znany jest sposób i urządzenie do ciągłego wytłaczania profilu bez końca, zawierającego zewnętrzny płaszcz z termoplastycznego tworzywa sztucznego i rdzeń z tworzywa piankowego. W narzędziu profilującym wytłaczarki do początkowego wytwarzania profilu z płaszczem i pustą komorą usytuowana jest rura doprowadzająca mieszaninę reagującą, która jest wstrzykiwana do pustej komory w celu utworzenia rdzenia piankowego. Profil z tworzywa sztucznego jest następnie prostowany w urządzeniu do chłodzenia i kalibrowania. Rura doprowadzająca mieszaninę reagującą wchodzi w pustą przestrzeń urządzenia do kalibrowania. Dysza rury doprowadzającej mieszaninę spienialną przylega do zewnętrznej ścianki profilu w miejscu, w którym temperatura płaszcza profilu obniżona jest do najwyżej 100°C, zwłaszcza do temperatury pomiędzy 20° i 50°C. Rura doprowadzająca mieszaninę spienialną jest przesuwna w celu umożliwienia ustawienia osiowego położenia dyszy. Niekorzystnym zjawiskiem jest przy tym fakt, że mieszanina reagująca wstrzykiwana poprzez dyszę może spływać z powrotem w gorący obszar płaszcza profilu. Zaproponowane tutaj objęcie dyszy uszczelką wypełniającą pierścieniową przestrzeń pomiędzy rurą doprowadzającą mieszaninę i płaszczem profilu jest nie tylko kosztowne, ale i mogące prowadzić do zakłóceń w działaniu, ponieważ tworzące się czoło masy piankowej znajduje się w bezpośredniej bliskości przed dyszą wtryskową. W przypadku przyklejenia się pierścieniowej uszczelki narzędzie profilujące musi być kompletnie zdemontowane, natomiast rura doprowadzająca mieszaninę spienialną może zostać wyciągnięta tylko przez zniszczenie profilu z płaszczem.

Wytłaczane profile ramy okiennej lub drzwi z tworzywa sztucznego, zawierające wewnętrzną pustą komorę ograniczoną wewnętrznymi ściankami oddalonymi od ścianek zewnętrznych profilu i połączonych z nimi mostkowymi żebrami znane również są z europejskiego opisu patentowego nr EP 0897789 oraz z opisu patentowego niemieckiego nr DE 19716556.

Zadaniem podlegającym rozwiązaniu jest opracowanie ulepszonego urządzenia do wytłaczania, które może zapewnić oszczędne, bezzakłóceniowe, ciągłe wytłaczanie profilu z tworzywa sztucznego, posiadającego, co najmniej jedną komorę wypełnioną tworzywem spienionym.

Sposób wytwarzania profilu z tworzywa sztucznego, z co najmniej jedną, wypełnioną spienionym tworzywem komorą, polega na tym, że początkowo wytłacza się pusty profil z tworzywa sztucznego, zawierający co najmniej jedną wzdłużną, pustą komorę i odprowadza się ten profil z prędkością vA. Następnie ochładza się ten profil, poruszający się nadal z prędkością vA i wprowadza się w pustą komorę tego profilu lancę doprowadzającą tworzywo spienialne. Wylotowy koniec lancy umiejscawia się w ochłodzonym odcinku profilu z tworzywa sztucznego o temperaturze spieniania TA. Następnie przez tę lancę zadaje się do pustej komory profilu mieszaninę reakcyjną dwóch składników w średniej temperaturze spieniania TS i po połączeniu tych składników w mieszaninę prowadzi się proces spieniania aż do uzyskania izolacyjnego, spienionego wypełnienia z tworzywa sztucznego. Profil z tworzywa sztucznego w sposób ciągły kalibruje się i chłodzi się od strony zewnętrznej.

Według wynalazku, sposób wytwarzania profilu z tworzywa sztucznego charakteryzuje się tym, że profil z tworzywa sztucznego wychodzący z narzędzia profilującego odbiera się i poddaje się dalszej obróbce na odcinku drogi, zaczynającym się od narzędzia profilującego i pochylonym w dół wstosunku do linii poziomej o kąt a od 1° do 10°.

Spienialną mieszaninę wytwarza się z dwóch składników, gdzie czas reakcji spieniania wynosi od 10 s do 20 s i wytwarza się spienione wypełnienie tej pustej komory z tworzywa sztucznego przy średniej temperaturze spieniania TS panującej na wylotowym końcu lancy doprowadzającej tworzywo spienialne. To tworzywo spienialne stanowi mieszaninę dwóch składników i może zawierać jako pierwszy składnik izocyjanian i jako drugi składnik reakcji polialkohol albo/lub kwas karboksylowy. Proces spieniania prowadzi się aż do otrzymania piankowego wypełnienia, przy czym może to być wypełnienie poliuretanowe, poliizocyjanuratowe lub wielomocznikowe, wewnątrz tej pustej komory profilu. W wymienionej mieszaninie dwóch składników, 100 części wagowych polialkoholu miesza się z ilością od 120 do 160 części wagowych izocyjanianu. W korzystnej wersji wynalazku, w mieszaninie dwóch składników, na 100 części wagowych polialkoholu dodaje się od 15% do 25% objętościowych powietrza oraz do mieszaniny polialkoholu z powietrzem dodaje się od 120 do 160 części wagowych

PL 196 099 B1 izocyjanianu. Mieszaninę spienialną dwóch składników, składającą się z nienasyconej żywicy poliestrowej, utwardzacza i środka porotwórczego spienia się do chwili otrzymania piankowego wypełnienia pustej komory profilu z tworzywa sztucznego z żywicy poliestrowej wewnątrz pustej komory profilu. Natomiast mieszaninę spienialną dwóch składników składającą się ze środka porotwórczego i zdolnego do spieniania termoplastycznego tworzywa sztucznego, korzystnie polistyrolu, spienia się aż do chwili otrzymania termoplastycznego piankowego wypełnienia wnętrza pustej komory profilu.

Profil odprowadza się z dyszy profilującej urządzenia do wytwarzania profili z prędkością odciągania vA od 1 m/min do 8 m/min, korzystnie 2 m/min.

W preferowanej wersji technologicznej, proces spieniania prowadzi się w temperaturze TA od 25°C do 50°C, korzystnie w temperaturze 35°C. Natomiast średnią temperaturę środka spieniającego TS utrzymuje się w granicach od 15°C do 25°C.

Urządzenie do wytwarzania profilu z tworzywa sztucznego zawiera wytłaczarkę do wstępnego przygotowania i doprowadzenia tworzywa sztucznego w postaci płynnej oraz głowicę profilującą, połączoną przewodowo z otworem wypływowym stopionej masy z wytłaczarki. Głowica profilująca posiada ustnik w postaci profilującej dyszy, z co najmniej jednym odcinkiem pustego profilu. Urządzenie zawiera, co najmniej jedną lancę do spieniania, która mieści się, co najmniej częściowo wewnątrz profilowanego kanału podawania stopionej masy w dyszy profilującej. Ten profilowany kanał uchodzi do profilującej dyszy i usytuowany jest w kierunku wytłaczania współosiowo w stosunku do wytwarzanego profilu wytłaczanego z tej profilowanej dyszy.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że narzędzie profilujące ma kształt pistoletu i zawiera korpus zasilający z kanałem doprowadzającym stopioną masę, który połączony jest rozłącznie z otworem wypływowym stopionej masy z wytłaczarki i zawiera połączenie z obwodowym kanałem rozprowadzającym stopioną masę i otaczającym kanał dla prowadzenia lancy. To narzędzie profilujące posiada także korpus wytłaczający, zawierający pierścieniowy kanał dla stopionej masy, biegnący od obwodowego kanału rozprowadzającego dla pierścieniowego rozprowadzania stopionej masy do profilującej dyszy, oraz zawierający centralny kanał dla prowadzenia lancy. Ten centralny kanał usytuowany jest przelotowo od otworu wejściowego lancy aż do profilującej dyszy. Oś symetrii otworu prowadzenia lancy i położenie profilu z tworzywa sztucznego po opuszczeniu profilującej dyszy, w dalej usytuowanym urządzeniu do chłodzenia i kalibrowania profilu pochylone są w dół w stosunku do linii poziomej o kąt a od 1° do 10° w kierunku przesuwu tego profilu. W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku, oś symetrii lancy oraz droga przesuwu profilu w urządzeniu do chłodzenia i kalibrowania pochylone są w dół w stosunku do linii poziomej o kąt a od 1° do 1,5°, najlepiej pochylone są o kąt a o wartości 1,35° zgodnie z kierunkiem wytłaczania. Urządzenie według wynalazku może zawierać dystansowy pierścieniowy element mocujący lancę do ściany zewnętrznej obudowy wytłaczarki. W tej wersji wynalazku, lanca do spieniania jest usytuowana ślizgowo na wymienionym pierścieniowym elemencie mocującym i jest osiowo przesuwna. Wymieniony pierścieniowy element mocujący usytuowany jest na obwodzie zewnętrznym ściany wytłaczarki. Lanca do spieniania może być zaopatrzona na swoim wylotowym końcu w sondę ultradźwiękową, a także może posiadać czujnik temperatury.

Lanca do spieniania ma jednobryłowy przekrój profilu oraz wewnątrz tej lancy do spieniania prowadzony jest pierwszy kanał środka spieniającego, drugi kanał środka spieniającego, kanał doprowadzenia wody oraz co najmniej jeden kanał powrotny wody.

W rozwiązaniu według wynalazku, pierwszy i drugi kanał środka spieniającego dochodzą do wylotowego końca lancy do spieniania. Wylotowy koniec tej lancy do spieniania zaopatrzony może być w rurę mieszalną zawierającą we wnętrzu zbiór płytek odchylających. Do rury mieszalnej mogą być doprowadzane, co najmniej dwa płyny kanałami środka spieniającego dla otrzymania jednorodnej, płynnej mieszaniny.

Wewnątrz wymienionej lancy do spieniania usytuowany jest ponadto kanał doprowadzenia sprężonego powietrza i/lub kanał kablowy i/lub kanał odpowietrzający.

Lanca do spieniania zawiera, co najmniej jeden wzdłużny występ ślizgowy usytuowany na jej spodniej stronie.

Korpus wytłaczający zawiera usytuowane jeden za drugim blok rozdzielacza, co najmniej jedną płytę redukcyjną oraz płytę dyszy profilującej zawierającej system kanałów. Przed wymienioną płytą redukcyjną, patrząc zgodnie z kierunkiem wytłaczania, umieszczona jest, co najmniej jedna płyta, zawierająca kanał dla stopionej masy.

PL 196 099 B1

Narzędzie profilujące stanowi płytę i zawiera co najmniej jeden kanał dla utworzenia ścianki zewnętrznej profilu, otaczającej także obszar rdzenia tworzącego co najmniej jedną pustą komorę w profilu z tworzywa sztucznego. Płyta profilująca zawiera także, co najmniej jeden kanał dla utworzenia ścianki wewnętrznej dla spienionego korpusu. Oba kanały umieszczone są w obszarze rdzenia, w odstępie co najmniej jednej grubości kanału dla utworzenia ścianki profilu i połączone z tym kanałem, poprzez co najmniej jeden kanał mostkowy. W rozwiązaniu według wynalazku, za narzędziem profilującym, patrząc zgodnie z kierunkiem wytłaczania, usytuowane jest co najmniej jedno urządzenie do chłodzenia i kalibrowania profilu z tworzywa sztucznego. Wymienione urządzenie do chłodzenia i kalibrowania zawiera rolkowe urządzenie kalibrujące, w którym wokół ścian zewnętrznych pustego profilu z tworzywa sztucznego usytuowane są rolki dociskowe.

Opracowano według wynalazku sposób wytwarzania oraz urządzenie do wytwarzania profilu z tworzywa sztucznego, gdzie profil z tworzywa sztucznego wytłaczany z dyszy profilującej odprowadzany jest i poddawany dalszej obróbce na odcinku drogi, zaczynającym się od dyszy profilującej i pochylonym w dół w stosunku do linii poziomej o kąt a.

Zaproponowane rozwiązanie pozwoliło uzyskać spływanie wytryskiwanej mieszaniny reagującej, która oddalając się od lancy do spieniania zaczyna tworzyć czoło piany usytuowane w pewnym odstępie od otworu wylotowego lancy. Dzięki temu mieszanina reagująca nie spływa z powrotem w gorące obszary wytwarzanego profilu, a po drugie unika się przyklejania i oklejania wylotowego końca lancy do spieniania.

Technologia ta może być jeszcze dodatkowo zmodyfikowana, poprzez dobranie mieszaniny reagującej, przy której czas reakcji dla uzyskania pianki z tworzywa sztucznego wynosi od 10 sek do 20 sek, przy średniej temperaturze spieniania panującej na wylocie lancy do spieniania.

Mieszanina reakcji wtryskiwana jako środek spieniający zawiera według wynalazku korzystnie wieloalkohole z izocyjanianami. Reakcja mieszaniny składającej się z wymienionych komponentów prowadzi do tworzenia się pianki poliuretanowej, która wypełnia równomiernie pustą komorę tworząc izolacyjny spieniony korpus z tworzywa sztucznego.

Środek spieniający wtryskiwany jest w komorę ograniczoną ścianką wewnętrzną piankowego korpusu i ekspanduje w wyniku reakcji chemicznej. Po wypełnieniu komory wzrasta ciśnienie w jej wnętrzu, wywołujące siły działające na wewnętrzną ściankę korpusu, które ją częściowo deformują. Dzięki temu ciśnienie wewnętrzne zostaje obniżone i jego wpływ na zewnętrzne ścianki profilu, zwłaszcza w widocznym obszarze gotowego profilu z tworzywa sztucznego jest ograniczony.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania i przykładowo zobrazowano na załączonym rysunku, gdzie poszczególne figury rysunku przedstawiają:

Fig. 1. Urządzenie wytłaczające w widoku z boku.

Fig. 2. Narzędzie profilujące z wsuniętą lancą do spieniania w widoku z boku.

Fig. 3. Narzędzie profilujące w przekroju.

Fig. 4. Narzędzie profilujące w widoku od czoła.

Fig. 5a. Profil ramy okiennej z tworzywa sztucznego bez wypełnienia.

Fig. 5b. Inny przykład profilu ramy okiennej bez wypełnienia.

Fig. 6. Lanca do spieniania w przekroju poprzecznym.

Fig. 7. Płyta kalibrująca dla profilu okiennego według fig. 5b.

Fig. 8. Rolkowe urządzenie kalibrujące w przekroju.

Fig. 9. Profil z tworzywa sztucznego z piankowym wypełnieniem w przekroju.

Fig. 10 Dyszę profilującą.

Sposób wytwarzania profilu z tworzywa sztucznego według wynalazku objaśniony został poniżej.

Sposób zawiera w przykładzie wykonania niżej wyszczególnione takie czynności jak wytłaczanie pustego profilu z tworzywa sztucznego z uformowaniem, co najmniej jednej pustej komory i odciąganiem tego profilu z prędkością vA,a następnie ochładzanie tworzywa sztucznego tego profilu, poruszającego się nadal z prędkością vA i kolejno wprowadzenie w pustą komorę lancy do spieniania, której wylotowy koniec ustawia się w ochłodzonym odcinku profilu z tworzywa sztucznego o temperaturze spieniania TA. Następnie wstrzykuje się do pustej komory reaktywną mieszaninę dwóch składników w średniej temperaturze spieniania TS i prowadzi się proces spieniania aż do uzyskania izolacyjnego, spienionego korpusu w pustej komorze profilu z tworzywa sztucznego przy ciągle trwającym wtórnym kalibrowaniu i ochładzaniu od strony zewnętrznej tego profilu.

Do pokazanego na rysunku fig. 1, leja wsypowego 306 podaje się zgranulowany lub proszkowy polichlorek winylu (PCW). Polichlorek winylu ogrzewany jest w cylindrze wytłaczarki 300 oraz przez

PL 196 099 B1 rozproszoną energię cieplną wy wołaną ścinaną masą tworzywa sztucznego na ślimaku tak, że stapia się w wytłaczarce 300 przy średniej temperaturze od 170°C do 200°C.

Stopiony polichlorek winylu wciska się w sposób ciągły w narzędzie profilujące 100 przez ruch obrotowy ślimaka, wpływając poprzez otwór wejściowy 168 płynnej masy, po czym jego strumień odchyla się w bloku odchylającym 120 o kąt około 45° w stosunku do linii poziomej a następnie dostaje się poprzez kanał doprowadzający 166 stopioną masę, usytuowany w korpusie zasilającym 102 narzędzia profilującego, do obwodowego kanału rozdzielającego 164 stopionej masy. W kanale tym masa ponownie odchyla się w stosunku do linii horyzontalnej i rozdziela się, przy czym jedna jej część kierowana jest w lewą a druga w prawą stronę płynąc dookoła kanału 150 prowadzącego lancę, jednak zawsze w kierunku wytłaczania. W obszarze obwodowego kanału rozdzielającego 164, leżącym poza kanałem prowadzącym 150 lancę, strumienie stopionej masy łączy się i wytłacza się do pierścieniowego kanału 162, biegnącego do dyszy profilującej 160. Wydzielające się ciepło w narzędziu profilującym 100 służy do utrzymywania zadanej temperatury i lepkości płynnej masy polichlorku winylu.

Na wyjściu z narzędzia profilującego 100, tzn. w dyszy profilującej 160, z płynnej masy formuje się pusty profil 50 z tworzywa sztucznego, wychodzący z narzędzia profilującego 100 z prędkością wytłaczania vE. Prędkość wytłaczania vE zależy od geometrii ślimaka wytłaczarki i narzędzia profilującego 100 jak również od innych parametrów, jak liczba obrotów ślimaka i temperatura ścianek cylindra.

Wychodzący z ustnika 160 pusty profil 50 z tworzywa sztucznego prowadzi się przez urządzenie wstępnego chłodzenia i kalibrowania 210, oraz wtórnego chłodzenia i kalibrowania 220 i podaje się dalej urządzeniem transportowym z prędkością odprowadzania vA. Prędkość odprowadzania vA jest korzystnie równa prędkości wytłaczania vE w wytłaczarce, może być jednak nieco wyższa, aby uniknąć niepożądanego ugięcia poprzez lekkie rozciągnięcie jeszcze miękkiego profilu bezpośrednio po wyjściu z dyszy profilującej, co przy współpracy z urządzeniami do chłodzenia i kalibrowania 210, 220 daje wyższe dokładności wymiarów i kształtu. Prędkość odprowadzania VA wynosi około 2 m/min. Prędkość ta może jednak zawierać się w granicach pomiędzy 1 i 8 m/min w zależności od ukształtowania wytłaczanego pustego profilu i od innych parametrów sposobu.

Pusty profil 50 z tworzywa sztucznego przesuwa się dalej z wybraną prędkością odprowadzania vA przechodząc przez urządzenie do wstępnego chłodzenia i kalibrowania 210 ze zbiornikami próżniowymi 211.1....211.n i przez urządzenie do wtórnego chłodzenia i kalibrowania 220 z tarczami kalibrującymi 221.1....221.Π.

W tak ekstrudowany pusty profil 50 z tworzywa sztucznego wprowadza się następnie lancę do spieniania 400, poprzez otwór wejściowy 152 dla lancy w narzędziu profilującym 100. Lanca do spieniania 400 przesuwana jest dalej kanałem prowadzącym 150 wchodząc aż do pustej komory profilu 50 z tworzywasztucznego, wychodzącego z dyszy profilującej 160.

Lancę do spieniania 400 wsuwa się, mierząc w sposób ciągły temperaturę przy pomocy czujnika umieszczonego na wylotowym końcu 401 lancy tak daleko w pustą komorę profilu, aż temperatura tejże komory profilu w miejscu otaczającym wylotowy koniec 401 lancy obniżona jest do temperatury spieniania. Ta pozycja końca 401 lancy odpowiada w zasadzie jej położeniu w urządzeniu do chłodzenia i kalibrowania 200, co uwidocznione jest na rysunku fig. 1. Ze względu na znaczną długość odcinka lancy do spieniania 400 wystającego poza narzędzie profilujące 100 dochodzi do jej ugięcia tak, że wylotowy koniec 401 lancy jest obniżony i opiera się o ściankę komory profilu. W miejscu tym temperaturę masy tworzywa PCW obniża się przy pomocy obiegu wody chłodzącej urządzenia do chłodzenia i kalibrowania 200 do temperatury spieniania TA wynoszącej od 25° do 50°C. W tej temperaturze tworzywo sztuczne jest już tak twarde, że nie dochodzi do odkształcenia pustego profilu przez leżący na jego ściance ostry koniec 401 lancy.

Przy pomocy tak umiejscowionej lancy do spieniania 400, w pustą komorę profilu wtryskujesię mieszaninę komponentów reakcji dla utworzenia pianki poliuretanowej. Mieszanka względnie jej komponenty oddzielnie doprowadzane są poprzez lancę do spieniania 400 aż do jej wylotowego końca 401 i poddawane są wodnemu chłodzeniu w czasie przepływu przez lancę aż do wyjścia z lancy tak, że utrzymywana jest średnia temperatura spieniania TS= 25°C do 35°C.

Średnią temperaturę spieniania obniża się przy pomocy obiegowej wody chłodzącej korzystnie do 25°C, w celu uniknięcia przedwczesnej reakcji mieszaniny bezpośrednio przed wylotowym końcem 401 lancy. Aby uniknąć przedwczesnej reakcji mieszaniny bezpośrednio przed wylotowym końcem 401 lancy i jej przyklejenia się, w opisanym przykładzie wykonania mierzy się w sposób ciągły odstęp pomiędzy wylotowym końcem lancy i tworzącym się skośnie w górę czołem piany. Pomiarów dokonuje się ultradźwiękowym czujnikiem usytuowanym na ostrym końcu 401 lancy. Czas reakcji wtryskiwanej

PL 196 099 B1 mieszaniny przy zadanej średniej temperaturze spieniania wynosi 15 s. Mieszanina reakcji oddala się w czasie 15 sekund na odległość 500 mm od wylotowego końca 401 lancy, przy prędkości odprowadzania vA wynoszącej 2 m/min. Odstęp ten jest wystarczający dla zapobieżenia osiadaniu i zaklejaniu głowicy mieszalniczej lancy do spieniania 400.

W przypadku odstępu, który jest mniejszy niż wymagany minimalny odstęp, przesuwająca się swobodnie lanca do spieniania 400 może zostać wyciągnięta z tyłu narzędzia profilującego 100. Może to również nastąpić automatycznie za pomocą napędu elektrycznego. Jeżeli jednak dojdzie do zakłóceń w pracy urządzenia wytłaczającego, jak np. do przyklejenia się wylotowego końca 401 lancy, może być ona w całości wyciągnięta z pustego profilu i z narzędzia profilującego 100 bez konieczności przerwania procesu wytłaczania i bez konieczności rozebrania narzędzia.

Sprężone powietrze w opisanym przykładzie wykonania wypływa krótko przed głowicą mieszalniczą na wylotowym końcu 401 lancy, z co najmniej jednego otworu wylotowego sprężonego powietrza i ma za zadanie omywanie i ochładzanie lancy do spieniania, jak i wydmuchiwanie nieruchomego powietrza znajdującego się w komorze profilu, która ma być spieniona.

Dla ochładzania ścianek pustej komory profilu od strony jej wnętrza wprowadza się dodatkowo lub zamiast sprężonego powietrza ochłodzone gazy, jak dwutlenek węgla lub azot, aby osiągnąć szybsze chłodzenie tworzywa sztucznego do temperatury spieniania.

Lanca do spieniania może być także centrowana i utrzymywana wewnątrz pustej komory przy pomocy bezdotykowego urządzenia. W tym celu wytwarza się pole magnetyczne obejmujące obszar pustego profilu z tworzywa sztucznego, które pozycjonuje wprowadzoną tam lancę do spieniania. Lanca do spieniania jest przy tym przynajmniej na części swojej długości wyposażona w elementy magnetyczne prowadzące.

Wewnątrz lancy do spieniania 400 wprowadza się gaz, najlepiej sprężone powietrze, wydostające się z płaszcza lancy poprzez jej perforację na zewnątrz i tworzące poduszkę powietrzną wewnątrz ścianek pustej komory.

Powyższe środki techniczne pozwalają na uniknięcie uszkodzenia lub deformacji pustego profilu z tworzywa sztucznego przez osiadanie wylotowego końca 401 lancy spowodowane siłą ciężkości.

Jako komponenty reakcji dla otrzymania spienionego poliuretanu stosuje się izocyjaniany i wodę lub kwasy karboksylowe. Poliuretany powstają przez polimeryzację addycyjną wody do grup izocyjanianowych przy oddzieleniu dwutlenku węgla, tworzącego pęcherzyki i pianę, stosownie do poniższego wzoru reakcji:

R - NCO + HOH ® R - NH2 + CO2T

Reakcja izocyjanianu z kwasem karboksylowym przedstawiona jest poniżej:

R - NCO + R' - COOH ® R - CO - NH - R' + CO2T

Liczne rodzaje połączeń zależą od rozmaitych reszt R, R'. Występujące jako diole poliolefinowe etery glikolowe oraz woda, będące składnikami reakcji, tworzą miękką piankę poliuretanową, natomiast wieloalkohole ze środkami porotwórczymi z węglowodorów chlorofluorowych tworzą twardą piankę poliuretanową. Dodatkowymi składnikami potrzebnymi do przeprowadzenia polimeryzacji addycyjnej są katalizatory, emulgatory, stabilizatory piany (zwłaszcza kopolimery polieterowe polisyloksanowe) jak i szczególnie w tym przypadku środki ogniochronne.

Do wtryskiwania stosuje się zwłaszcza wieloalkohole z izocyjanianami jako środek spieniający. Reakcja mieszaniny opisanych komponentów w kierunku uzyskania pianki poliuretanowej pozwala na wytwarzanie izolacyjnego piankowego korpusu poliuretanowego, wypełniającego równomiernie pustą komorę.

Dla utworzenia wymaganej ilości porów utwardzonej pianki i ich wielkości korzystne jest transportowanie komponentów wieloalkoholowych z 20% objętościowymi pęcherzyków powietrza. Powietrze doprowadzane bezpośrednio przed mieszaniem z komponentami izocyjanianowymi i wtryskiwaniem do pustej komory przez lancę do spieniania 400 jest porywane i dostaje się aż do punktu wtrysku, bez osadzania się w systemie mieszania jako porcja gazu. Wieloalkohole mieszane są z komponentami izocyjanianowymi w stosunku wagowym od 100 - 120 do 160, przy czym najlepszy jest stosunek wagowy 100 do 140. Jako wieloalkohol okazał się szczególnie korzystny taki, który w temperaturze 25°C wykazuje liczbę OH od 300 do 400 mg KOH/g, zwłaszcza 350 mg KOH/g, lepkość od 200 do 400 MPa, zwłaszcza 300 MPa, gęstość (zawartości powietrza) od 1,02 do 1,08 g/cm³, korzystnie 1,05 g/cm³, oraz wymieszany jest z izocyjanianem o właściwościach: od 25% do 40% cyjanianu, korzystnie 31% NCO, lepkość od 160 do 260 mPas, korzystnie 210 MPa, gęstość od 1,20 g/cm³ do 1,30g/cm³, korzystnie 1,23 g/cm³.

PL 196 099 B1

Komponenty miesza się w znanej statycznej komorze mieszalniczej, przy wylotowym końcu lancy i zaczynają one wchodzić w reakcję. W podanych uprzednio warunkach, tzn. wskazanych rodzajach komponentów i stosunkach wagowych reakcja rozpoczyna się około 10 do 20 sekund po zmieszaniu. Produkt reakcji nie klei się po około 150 do 240 sekundach. Otrzymuje się tym sposobem, przy użyciu CO2 jako środka napędowego, twardą piankę poliuretanową o równomiernej gęstości porów, wynoszącej od 60 g/cm³ do 65 g/cm³, korzystnie 62,5 g/cm³.

Powietrze powstające podczas procesu wytłaczania profilu z tworzywa sztucznego odprowadza się z pustej komory na zewnątrz poprzez kanał odprowadzający 441.

Spieniony obszar profilu z tworzywa sztucznego przeprowadza się w końcu poprzez odcinek zawierający urządzenie do wtórnego chłodzenia i kalibrowania 220, usytuowane przed wylotowym końcem 401 lancy.

Jak to pokazano na rysunku fig. 7, profil 50 z tworzywa sztucznego kalibruje się przy pomocy tarcz kalibrujących 221.1...221.n tak, że jego gładkie strony zewnętrzne, względnie kanały zewnętrznego ramowego profilu 51 oraz wewnętrznego ramowego profilu 53 zachowują wymaganą dokładność. Zewnętrzny ramowy profil 51 stanowi późniejszy profil wspornika, natomiast wewnętrzny ramowy profil 53 stanowi późniejszy, widoczny z zewnątrz profil ramy okiennej. Przy okazji formuje się uprzednio wspomniane kanały 58 odprowadzania wilgoci. We wnętrzu pustego zamkniętego profilu 50 znajduje się komora 56. Odpowiednio kalibrowane są także rowki dla 54,55 przy pomocy krótkich korpusów kalibrujących 222. Widać tutaj z rysunku wyraźnie, że kanał 57 wypełniony jest przez ciągły izolacyjny spieniony rdzeń 95 z tworzywa sztucznego. Ten izolacyjny rdzeń 95 jest tylko spieniony, tzn. nie wchodzi w żadne połączenie z polichlorkiem winylu ścianek profilu i można go z łatwością wyciągnąć, na przykład podczas recyklingu profili. Izolacyjny spieniony rdzeń 95 podwyższa jednak sztywność całego wydrążonego profilu z tworzywa sztucznego, w związku z czym można zrezygnować ze stosowanych zwykle wkładek stalowych w budowie ram okiennych z profili z tworzywa sztucznego.

Na rysunku fig. 1 przedstawiono przykładowo urządzenie do wytłaczania z wytłaczarką 300 dla przygotowania ciekłego tworzywa sztucznego i wtłoczenia go do narzędzia profilującego 100. Wytłaczarka 300 posiada, co najmniej jeden cylinder 308, ogrzewany prętami grzejnymi i co najmniej jeden obrotowy ślimak usytuowany w tym cylindrze 308, do plastyfikowania proszku lub granulatu tworzywa sztucznego podawanego z leja wsypowego 306.

Do wytwarzania pustego profilu z tworzywa sztucznego w tym przykładzie wykonania używana jest wytłaczarka 300 z podwójnym ślimakiem. Ślimak ma średnicę D 130 mm i długość roboczą równą 22 D, wynoszącą zatem 2860 mm. Do obróbki PCW używane są zwykle wytłaczarki o przeciwbieżnych ślimakach lub specjalnie dobrane wytłaczarki z jednym ślimakiem. Dzięki dużej przepustowości roboczej tych wytłaczarek tworzywo sztuczne transportowane jest i uplastyczniane w ciągu krótkiego czasu, tak, że niebezpieczeństwo jego rozkładu termicznego zredukowane jest do minimum. Szczególnie w wytłaczarkach z podwójnym ślimakiem wprowadzana jest do płynnej masy duża ilość rozproszonej energii cieplnej, dlatego też możliwe jest zaopatrzenie przedniej części wytłaczarki 300 w chłodzenie powietrzne 310 przeciwdziałające przegrzaniu cylindrów i znajdującej się w nich płynnej masy tworzywa sztucznego, co pokazano przykładowo na załączonym rysunku fig. 1.

Za wytłaczarką 300 patrząc w kierunku wytłaczania, usytuowane jest narzędzie profilujące 100, w którym stopiona masa formowana jest w profil z tworzywa sztucznego, wychodzący z dyszy profilującej 160 narzędzia, pokazanej na rysunku fig. 3.

Jak to pokazano przykładowo na rysunku fig. 1, w narzędzie profilujące 100 wprowadzona jest lanca do spieniania 400, połączona z urządzeniem zasilania sprężonym powietrzem 480, urządzeniem obiegu wody chłodzącej 482 z dopływem i odpływem wody, oraz ze zbiornikami 490, 492 środka spieniającego.

Komponenty reakcji podawane ze zbiorników środka spieniającego 490, 492 transportowane są niezależnymi kanałami wewnątrz lancy do spieniania 400 i przy wyjściu z głowicy mieszalniczej usytuowanej na wylotowym końcu 401 lancy poddawane są mieszaniu, przy czym reagują z sobą tworząc spienione tworzywo sztuczne.

W przypadku konieczności wypełnienia spienionym tworzywem sztucznym nie jednej, lecz większej liczby pustych komór profilu wprowadza się do każdej komory oddzielnie po jednej lancy do spieniania. Lance do spieniania mogą być wówczas załączone do wspólnych urządzeń zasilających 480, 482, 490, 492.

PL 196 099 B1

Istotną cechą wynalazku jest takie usytuowanie lancy do spieniania, że jej wylotowy koniec 401 znajduje się w tym obszarze urządzenia do chłodzenia i kalibrowania 200, w którym profil został uprzednio ochłodzony do temperatury spieniania TA wynoszącej około 30°C. Pokazano to przykładowo na rysunku fig. 1. Wytłoczony pusty profil z tworzywa sztucznego charakteryzuje się stałą formą pozwalającą na uniknięcie nabrzmienia zewnętrznych ścianek profilowych, mogącego powstać przez ciśnienie we wnętrzu profilu pochodzące od spieniania. W tym celu chłodzi się profil z tworzywa sztucznego wodą chłodzącą w urządzeniu do chłodzenia i kalibrowania 200.

Obniżenie temperatury środka spieniającego zapewnia się chłodzeniem wodnym we wnętrzu lancy do spieniania 400, co przeciwdziała przegrzaniu lancy do spieniania 400 jak i doprowadzanego do niej środka spieniającego.

Długość lancy do spieniania 400 jest odpowiednio dobrana. Lancę można wsunąć do wnętrza profilu z tworzywa sztucznego tak, że jej wylotowy koniec 401 leży w strefie temperatury spieniania, podczas gdy tylny koniec tej lancy do spieniania 400 znajduje się jeszcze w kanale prowadzącym 150 dla lancy, znajdującym się w narzędziu profilującym 100.

Lanca do spieniania 400 ma w przykładowym wykonaniu pokazanym w rysunkach długość wynoszącą około 6 m, przy czym ułożona jest wyłącznie w kanale prowadzącym 150 usytuowanym w narzędziu profilującym 100. Wylotowy koniec lancy do spieniania 400 wychodzący z kanału prowadzącego 150 pozostaje niepodparty powodując powstanie dużego ugięcia lancy. Punkt pozycjonowania wylotowego końca 401 lancy leży w odległości od 3 do 5 metrów przed narzędziem profilującym 100, w zależności od grubości ścianek profilu z tworzywa sztucznego oraz wielkości komory wypełnianej spienioną masą i innych parametrów. Dla zapobieżenia ugięciu może być osadzona na wytłaczarce prowadnica, która jest usytuowana pod kątem a w stosunku do linii poziomej. Prowadnica i oś symetrii lancy 154 usytuowane są zatem współosiowo. Tylny koniec lancy do spieniania 400 wystający z korpusu wytłaczającego 101 narzędzia profilującego 100 może przylegać do prowadnicy i opierać się na niej. Odpowiednia powłoka ślizgowa ułatwia przesuwanie lancy do spieniania 400.

Na wylotowym końcu 401 lancy usytuowane są czujniki dozorujące warunki temperatury i ciśnienia panujące w miejscu wylotu środka spieniającego. Ważny jest tutaj czujnik ultradźwiękowy umiejscowiony na wylotowym końcu 401 lancy dla bieżącego ustalania odstępu pomiędzy tym wylotowym końcem 401 lancy i tworzącym się spienionym korpusem wewnątrz pustego profilu z tworzywa sztucznego. Wymieszane ze sobą komponenty reakcji, wychodzące z wylotowej głowicy mieszalniczej lancy do spieniania 400 reagują przy prawidłowo dobranych parametrach roboczych urządzenia do wytłaczania w miejscu oddalonym o około 500 mm od wylotowego końca 401 lancy 400. Odstęp ten przeciwdziała osiadaniu i blokowaniu wylotowego końca 401 lancy.

Jak to pokazano na załączonym rysunku fig. 1, urządzenie do chłodzenia i kalibrowania 200 usytuowane jest w bezpośredniej bliskości dyszy profilującej 160 lancy do spieniania 400. Pasmo profilu z tworzywa sztucznego w stanie plastycznym, wychodzące z narzędzia profilującego 100 ochładzane jest w urządzeniu do chłodzenia i kalibrowania 200 do temperatury spieniania poniżej temperatury mięknienia tego tworzywa sztucznego. Zmianom kształtu przeciwdziała kurczenie się ochładzanego tworzywa sztucznego tak, że profil zachowuje pożądane wymiary końcowe na końcu urządzenia do chłodzenia i kalibrowania 200.

Jak to pokazano na rysunku fig. 1, urządzenie do chłodzenia i kalibrowania 200 składa się z urządzenia do wstępnego chłodzenia i kalibrowania 210 oraz przyłączonego do niego urządzenia do wtórnego chłodzenia i kalibrowania 220. We wnętrzu urządzeń do chłodzenia i kalibrowania 210, 220 znajduje się większa ilość tarcz kalibrujących 221.1...221.n usytuowanych jedna za drugą. W przykładowym wykonaniu, ilość tarcz kalibrujących może wynosić do 60.

Zadaniem tarcz kalibrujących 221.1...221.n, jest prowadzenie i kalibrowanie podczas przebiegu chłodzenia, zgodnie z zadaną formą jeszcze ciepłego, pustego profilu z tworzywa sztucznego 50, wychodzącego z narzędzia profilującego 100 w stanie plastycznym, w wybranych miejscach zewnętrznego konturu. Kurczeniu się profilu z tworzywa sztucznego 50 podczas chłodzenia przeciwdziałają zbiorniki próżniowe 211...211.n usytuowane w obszarze urządzenia do wstępnego chłodzenia i kalibrowania 210, które są źródłem podciśnienia, dzięki czemu powstaje różnica ciśnień pomiędzy wnętrzem pustego profilu 50 i jego zewnętrznym konturem. Ten gradient ciśnienia pozwala na dokładne dociśnięcie konturu zewnętrznego do tarcz kalibrujących 221.1...221.n.

Na rysunku fig. 7 pokazano płytę kalibrującą 221.1 z prowadzonym w niej profilem 50. Każda zpłyt kalibrujących może być zbudowana jednoczęściowo z jednego korpusu kalibrującego 224, który ma profilowe wybranie w przekroju, dobrane do żądanej konfiguracji przekroju mającego być wytwaPL 196 099 B1 rzanego pustego profilu z tworzywa sztucznego 50. Płyta ta może być jednak składana z kilku części dla ułatwienia obróbki jej obrzeży. Profilowe kanały 221.1...221.n w tarczy kalibrującej, uformowane są odpowiednio do zachowywania się profilu przy ochładzaniu. I tak pierwsze tarcze kalibrujące 221.1 wytwarzają w profilu pewne napięcie wstępne, tzn. wybrzuszone są w kierunku jego wnętrza. Jak to pokazano na rysunku fig. 7, w dobranych miejscach profilowego wybrania przekroju są usytuowane krótkie korpusy kalibrujące 222, skierowane do wnętrza wybrania, w celu uformowania rowków 52, 54,55, dla których wymagana jest szczególna dokładność wymiaru.

Patrząc w kierunku wytłaczania, za urządzeniem do wtórnego chłodzenia i kalibrowania 220 znajduje się nieuwidocznione na rysunku urządzenie transportowe, przy pomocy którego odprowadza się w sposób ciągły wytworzony profil bez końca, z prędkością vA.

Dalej, za urządzeniem transportowym usytuowane jest urządzenie do odcinania, w którym gotowy profil z tworzywa sztucznego zostaje odcięty i przekazany do urządzenia składującego.

W urządzeniu do chłodzenia i kalibrowania 200 może być dodatkowo usytuowane rolkowe urządzenie kalibrujące 500, usytuowane przy urządzeniu do wtórnego chłodzenia i kalibrowania 220 albo w innym miejscu. Rolkowe urządzenie kalibrujące 500 przedstawione jest na rysunku fig. 8. Wzamkniętej obudowie 510 znajdują się usytuowane jeden nad drugim dwa równolegle do siebie biegnące wałki 520, 522, na których osadzona jest większa ilość rolek kalibrujących 540.1....540.n.

Nacałej długości rolkowego urządzenia kalibrującego 500 znajduje się więcej zespołów rolek kalibrujących 540.1...540.n, usytuowanych zarówno w płaszczyźnie osi wałka 520 jak i w płaszczyźnie osi wałka 522. Rolki kalibrujące 540.1....540.n usytuowane są w urządzeniu wytłaczającym przemiennie wstosunku do sąsiednich zespołów rolek, dzięki czemu może się stykać z rolkami cała powierzchnia profilu z tworzywa sztucznego 60, wsuniętego w rolkowe urządzenie kalibrujące 500. Komora 96 do wypełnienia spienioną masą ma wymiary około 65 x 55 cm. Dłuższe ścianki profilu z tworzywa sztucznego 60 formowane są przez rolki kalibrujące 540.1..540.n, aż do osiągnięcia wymaganych wymiarów końcowych. Przeciwdziała się przy tym odkształceniu obszaru komory 96. Na ścianki boczne powierzchni profilu 60 wywierane jest również ciśnienie, pochodzące od nacisku bocznych zespołów rolek kalibrujących 530, 532. Szerokie rolki zespołów rolek kalibrujących 530, 532 przejmują ciągły kontakt ze ściankami bocznymi profilu z tworzywa sztucznego 60, podczas gdy węższe rolki przejmują profilowanie pozostałej części profilu. Zespoły rolek kalibrujących 530, 532 są usytuowane jeden za drugim, podobnie jak górne i dolne rolki kalibrujące 540.1...540.n.

Narzędzie profilujące 100 według wynalazku składa się z korpusu wytłaczającego 101 i z korpusu zasilającego 102, jak pokazuje rysunek fig. 2. Korpus wytłaczający 101 ma przelotowy kanał prowadzenia 150 lancy. W celu ułatwienia wsunięcia lancy do spieniania 400 w kanał prowadzący 150 korpusu wytłaczającego 101 narzędzia profilującego 100, przewidziane jest rozszerzenie kanału prowadzącego 150 dla ukształtowania otworu wejściowego 152 lancy na początku korpusu wytłaczającego 101, przeciwległym do dyszy profilującej 160. Dla pokazanego na rysunku fig. 2 narzędzia profilującego 100 przewidziany jest odstęp D pomiędzy stroną zewnętrzną wytłaczarki 300 i obwodem lancy do spieniania 400. Odstęp ten zapewnia szczelinę powietrzną pomiędzy wytłaczarką 300 a lancą do spieniania 400. Lanca do spieniania jest zatem swobodnie przesuwna w kierunku osiowym. Oś symetrii 154 lancy pochylona jest w dół w stosunku do linii poziomej o kąt a w kierunku odprowadzania wytłaczanego profilu z tworzywa sztucznego. Dzięki temu ciecz, która jest wtryskiwana przez lancę do spieniania 400 w odcinek dyszowy pustego profilu oddala się od wylotowego końca 401 lancy spływając z mniejszą prędkością, przez co unika się przyklejenia i zatkania się tego końca 401 lancy podczas spieniania.

Korpus zasilający 102 narzędzia profilującego 100 przyłączony jest bezpośrednio do wytłaczarki 300 umożliwiając przewodowy przepływ płynnej masy do korpusu wytłaczającego 101.

Jak to pokazuje szczególnie fig. 3, korpus zasilający 102 narzędzia profilującego 100 zawiera kanał doprowadzający 166 stopioną masę, który rozciąga się od otworu wejściowego 168 stopionej masy do obwodowego kanału 164 rozprowadzającego tę masę. Kanał doprowadzający 166 płynną masę dochodzącą z króćca 302 wytłaczarki jest dwukrotnie załamany. Środkowa oś korpusu zasilającego 102 narzędzia profilującego 100 usytuowana jest w odległości około 300 mm od osi króćca 302 wytłaczarki.

Korpus zasilający 102 narzędzia profilującego 100 w postaci wykonania pokazanej w fig. 3 zawiera blok odchylający 120 oraz pierścień sprzęgający 122, usytuowane w tylnej części korpusu zasilającego. W bloku odchylającym 120 płynna masa dochodząca wzdłuż osi króćca 302 wytłaczarki zmienia kierunek przepływu.

PL 196 099 B1

Pierścień sprzęgający 122 połączony jest ciśnieniowo z szczelnie dopasowanym do niego pierścieniem sprzęgającym 304 wytłaczarki, za pośrednictwem pierścieniowego elementu zaciskającego 110. Pierścień sprzęgający 122 połączony jest również poprzez następny pierścieniowy element zaciskający 130 z pierścieniem sprzęgającym 148 bloku rozdzielacza. Połączenie poszczególnych części poprzez pierścienie sprzęgające 148, 121, 133, 304 oraz pierścieniowe elementy mocujące 110, 130 upraszcza wykonanie kanału doprowadzającego 166 leżącego wewnątrz korpusu zasilającego.

Kanał doprowadzający 166 płynną masę dochodzi do obwodowego kanału 164 rozprowadzającego, który dzieli drogę przepływu płynnej masy, patrząc na przekrój poprzeczny, prostopadły do osi symetrii 154 lancy, i prowadzi tę drogę obwodowo dookoła kanału prowadzącego 150 lancy a następnie łączy ją ponownie poza kanałem prowadzącym 150, podobnie jak w znanych spiralnych rozdzielaczach głowic wtryskowych w wytłaczaniu folii z rozdmuchiwaniem. Obwodowy kanał 164 rozprowadzający płynną masę przybiera na przednim końcu bloku rozdzielacza 147 kształt pierścieniowy. Przekrój obwodowego kanału 164 rozprowadzającego może być kołowy lub w innym przykładzie wykonania pierścieniowy, może być jednakże w przybliżeniu dopasowany kształtem do przekroju wytwarzanego profilu z tworzywa sztucznego, może być więc na przykład czworokątny. Dodatkowo zmienia się przepływ płynnej masy w środkowym obszarze korpusu zasilającego 102, mianowicie z kierunku kanału doprowadzającego 166na kierunek osi symetrii 154 lancy.

Dla optymalizacji przepływu płynnej masy i zmniejszenia jej ciśnienia służy płyta redukcyjna 145 przyłączona do bloku rozdzielacza 147. Kanał pierścieniowy w tej płycie redukcyjnej 145 zmniejsza koncentrycznie swój przekrój i w widoku z boku zmniejsza się lejkowato. Ciekła masa przepływająca przez ten kanał pierścieniowy zmniejsza po pierwsze swoje ciśnienie a po drugie naprowadzana jest bliżej na wymiary końcowe dyszy profilującej. W pierwszą płytę 144 kanału przepływu masy wbudowany jest współosiowo pierścieniowy kanał, w którym może tworzyć się laminarny przepływ.

W przedstawionym na rysunku fig. 3 przykładzie wykonania narzędzia profilującego 100 występuje kolejna płyta redukcyjna 142 oraz następna płyta 143 kanału dla przepływu masy. Narzędzie profilujące zakończone jest od przodu płytą dyszy 141, która zawiera ustnik w postaci dyszy profilującej 160 dopasowanej formą do wytłaczanego profilu z tworzywa sztucznego.

Dla wyrównania strat cieplnych służą nieprzedstawione na rysunku pręty grzejne oraz/lub wkładki grzejne 172, 174.

Na rysunku fig. 4 przedstawione jest narzędzie profilujące 100 w widoku od czoła na płytę dyszy 141 z dyszą profilującą 160. W dyszy profilującej 160 usytuowany jest wylot dyszy 161 pustego profilu, obejmujący kanał prowadzący 150 lancy. Kanał prowadzący 150 lancy ma prostokątny przekrój z zaokrąglonymi narożami.

W narzędzie profilujące 100 w opisywanym przykładzie wykonania wprowadzana jest jedna lanca do spieniania 400. Ta jedna lanca służy do wypełniania spienioną masą tylko jednej pustej komory. Przekrój lancy do spieniania 400 pokazany jest na rysunku fig. 6. Lanca do spieniania 400 wykonana jest ze stopu AlMgSi do przeróbki plastycznej, na przykład typu 6060 (AlMgSi 0,5) lub 6005A (AlMgSi 0,7), jako wytłoczony profil. Przekrój lancy ma ściankę zewnętrzną 402 i ściankę wewnętrzną 404, połączone ze sobą mostkami 407. W jej wnętrzu są ponadto usytuowane kanały 410, 412, 414, styczne do ścianki wewnętrznej 404 lub są z nią częściowo zintegrowane. Kanały 410, 412, 414 są połączone między sobą mostkami 406 dla podwyższenia odporności na zginanie lancy do spieniania 400. Poprzez połączenia ścianek 402, 404 i przewodów rurowych 410, 412, 414 mostkami 406, 407 utworzona jest widoczna w przekroju większa ilość zamkniętych, pustych odcinków profilu, nadających się do prowadzenia cieczy i gazów lub do poprowadzenia w nich przewodów elektrycznych.

W przedstawionym na rysunku fig. 6 przykładzie wykonania widoczne są cztery puste strefy profilu usytuowane w narożach pomiędzy ścianką zewnętrzną 402 i ścianką wewnętrzną 404, jako kanały powrotne wody 430, 431, 432, 433, którymi może spływać woda chłodząca dla urządzenia obiegowego wody chłodzącej 482, kierowana poprzez usytuowany w środku kanał doprowadzenia wody 414 aż do wylotowego końca 401 lancy. Górne przewody rurowe używane są jako kanały środka spieniającego 410, 412, którymi obydwa komponenty prowadzone są oddzielnie ze zbiorników środka spieniającego 490, 492 aż do wylotowego końca 401 lancy.

Następny kanał w przekroju służy jako kanał 420 doprowadzenia sprężonego powietrza. Powietrze wypływa krótko przed głowicą mieszalniczą, przez wylot sprężonego powietrza przy wylotowym końcu 401 lancy mając za zadanie omywanie i ochładzanie lancy do spieniania, jak i wydmuchiwanie nieruchomego powietrza znajdującego się w komorze profilu, która ma być wypełniona pianką.

PL 196 099 B1

Dla ochładzania ścianek pustej komory profilu od strony jej wnętrza mogą być wprowadzane dodatkowo lub zamiast sprężonego powietrza w innych przykładach wykonania, ochłodzone gazy, takie jak dwutlenek węgla lub azot, aby osiągnąć bardziej skuteczne chłodzenie tworzywa sztucznego do temperatury spieniania.

Lanca do spieniania 400 wsunięta do wnętrza pustej komory profilu zgina się wskutek swojej znacznej długości i w związku z tym nie może być prowadzona bezkontaktowo. Dlatego też zaopatrzona jest we wzdłużne występy ślizgowe 408, 409 usytuowane na jej spodniej stronie. W czasie pracy urządzenia wytłaczającego lanca do spieniania 400 opiera się występami ślizgowymi 408, 409 o ściankę profilu z tworzywa sztucznego. Poślizg lancy do spieniania 400 ułatwiony jest dzięki wąskiemu przekrojowi występów ślizgowych 408, 409.

Sprężone powietrze może również dopływać poprzez niepokazane na rysunku dysze wylotowe i tworzyć poduszkę powietrzną przed ścianką profilu z tworzywa sztucznego, w celu ułatwienia poślizgu lancy do spieniania 400 we wnętrzu profilu. W przypadku wdmuchania sprężonego powietrza pomiędzy występy ślizgowe 408, 409, lanca do spieniania 400 może być łatwiej poruszana na ściance profilu dzięki cienkiej poduszce powietrznej.

Inna pusta komora lancy do spieniania 400 służy jako kanał kablowy 440 dla przekazywania sygnałów pochodzących od czujników znajdujących się na wylotowym końcu lancy, do urządzenia sterującego wytłaczarki.

Jeszcze inna pusta komora służy jako kanał odpowietrzający 441 zapobiegający powstawaniu nadciśnienia w spienianej komorze profilu podczas ekspandowania piany.

Figura 5a oraz fig. 5b przedstawiają przykładowe profile okienne z tworzywa sztucznego, wytwarzane przy pomocy urządzenia do wytłaczania według wynalazku. I tak na rysunku fig. 5a pokazano profil wspornikowy 30 okna z tworzywa sztucznego, składający się z zewnętrznego profilu wspornikowego 33 oraz wewnętrznego profilu wspornikowego 34 i zawierający zewnętrzny rowek 35 jak również wewnętrzną ściankę profilową 36. We wnętrzu wewnętrznego profilu wspornikowego 34 znajduje się ramowy kanał 38, w który wprowadzony jest metalowy profil wspornikowy 37. Profil wspornikowy34 zawiera także pustą komorę 39, która różni się tym od komór 40 profilu zewnętrznego odprowadzających wilgoć, że nie zawiera żadnych ścianek usztywniających i dzielących komorę, ponieważ we wnętrzu tej pustej komory 39 profilu usytuowany jest spieniony korpus izolacyjny 93 o właściwościach termoizolacyjnych i dźwiękochłonnych. Spieniony korpus izolacyjny 93 wzmacnia jednocześnie profil wspornikowy 34, dzięki czemu można zrezygnować ze ścianek usztywniających. Dla osadzenia szyby szklanej w profilu przewidziane są profile uszczelniające 31 i 32.

Na rysunku fig. 5b pokazano inny przykład okiennego profilu ramowego 70 z tworzywa sztucznego, który posiada zewnętrzny profil 73 z kanałami odprowadzającymi wilgoć 76. Z zewnętrznym profilem 73 łączy się wewnętrzny profil 74, w którego pustym kanale 75 znajduje się wsunięty metalowy profil 77. W odpowiednie wybranie zewnętrznego profilu 73 wciśnięta jest listwa uszczelniająca 71. Wewnętrzny profil 74 wypełniony jest w swoim pustym kanale 75 wyżej wspomnianym spienionym korpusem izolacyjnym 97.

Narzędzie profilujące 180 przedstawione w przykładzie wykonania, na rysunku fig. 10 zawiera co najmniej jeden kanał 181 dla utworzenia ścianki profilu i zawiera rdzeń 184 dla utworzenia pustej komory w profilu z tworzywa sztucznego, oraz jeden kanał 182 dla utworzenia ścianki wewnętrznej spienionego korpusu, umieszczony w obszarze rdzenia 184 i w odstępie, co najmniej szerokości kanału 181 dla utworzenia ścianki profilu i połączony z tym kanałem, poprzez co najmniej jeden kanał mostkowy 183.

W narzędziu profilującym usytuowany jest też drugi kanał 182, dla utworzenia ścianki wewnętrznej spienionego korpusu, przebiegający zasadniczo równolegle do kanału 181 dla utworzenia zewnętrznej ścianki profilu. Obydwa kanały 181, 182 połączone są ze sobą kanałami mostkowymi 183 tworząc kanały dla stopionej masy biegnące dookoła obszaru rdzenia 184 i służące do utworzenia pustej komory profilu.

Inny przykład pokazano na rysunku fig. 9. Przedstawiono tu przekrój profilu 80 z tworzywa sztucznego, wytworzonego przy pomocy pokazanego na rysunku fig. 10 narzędzia profilującego 180. Do wytworzenia tego pustego profilu 80 może być użyty sposób spieniania według wynalazku.

Spieniony pusty profil 80 zbudowany jest odpowiednio do celu jego zastosowania; nie jest jednak konieczne specjalne dostosowanie geometrii zewnętrznej ścianki profilowej 81 do sposobu według wynalazku. Spieniony pusty profil 80 z tworzywa sztucznego zawiera, co najmniej jedną pustą komorę utworzoną przez zewnętrzną ściankę profilową 81.

PL 196 099 B1

Dla realizacji wynalazku jest istotne, że pusta komora w ściance profilowej 81 wyłożona jest, co najmniej częściowo, na obwodzie jej przekroju poprzecznego ścianką wewnętrzną 82 piankowego korpusu. Ścianka wewnętrzna 82 tego piankowego korpusu usytuowana jest w odstępie od ścianki profilowej 81 i połączona jest z nią mostkami 83. Grubość ścianki wewnętrznej piankowego korpusu 82 jest mniejsza od grubości zewnętrznej ścianki profilowej 81, korzystnie o około połowę. Środek spieniający wprowadzany jest w pustą komorę ograniczoną wewnętrzną ścianką 82 piankowego korpusu i zaczyna ekspandować z początkiem reakcji chemicznej. Po całkowitym wypełnieniu pustej komory wzrasta ciśnienie wewnętrzne, wywierające nacisk na ściankę wewnętrzną 82 piankowego korpusu. Ścianka ta może się zdeformować, zwłaszcza ze względu na jej niewielką grubość wynoszącą około 1 do 2 mm, co prowadzi z kolei do spadku ciśnienia w komorze, zapobiegającemu odkształceniu zewnętrznej ścianki profilowej 81. W związku z tym zewnętrzna ścianka profilowa 81 zachowuje swój kształt nadany jeszcze przed wtryskiwaniem środka spieniającego przez urządzenie do chłodzenia i kalibrowania. Odkształcenie wewnętrznej ścianki 82 piankowego korpusu spowodowane spienianiem nie ma wpływu na kształt zewnętrzny profilu i jest z zewnątrz niewidoczne.

Ukształtowanie profilu 80 według wynalazku ma szczególnie tę zaletę, że środek spieniający może być wtryskiwany w nadmiarze, tzn. przy danej prędkości odciągania profilu wtryskiwana może być w jednostce czasu większa ilość środka spieniającego niż wynikałoby to z obliczeń. Dzięki temu zagwarantowane jest ciągłe wypełnianie komory środkiem, przy czym uzyskuje się równomierną porowatą strukturę. Nadciśnienie piankowego korpusu izolacyjnego 98 z tworzywa sztucznego w pustej komorze powstające przez nadmiar dozowania zrównoważone jest przez określone, celowo spowodowane zdeformowanie wewnętrznej ścianki piankowego korpusu 82 oraz pasm mostkowych 83 i nie wpływa na zarysy konturów zewnętrznych profilu 80.

Ochłodzony profil 50 z tworzywa sztucznego opuszcza urządzenie do chłodzenia i kalibrowania 220 i przejęty zostaje przez urządzenie transportowe. Aż do tego momentu proces wytwarzania przebiega w sposób ciągły, tzn. przy stałej prędkości wytłaczania VE, przy której profil ten przesuwa się ze stałą prędkością vA przez odcinki z urządzeniami do chłodzenia i kalibrowania 210, 220. Proces spieniania mieszanką środka jest również bieżący i nieprzerwany.

Docinanie wytworzonego profilu na żądaną długość następuje w określonych momentach. Wychodzący profil cięty jest w urządzeniu tnącym na odcinki stosownie do wymiarów ram okiennych i przekazywany dalej do składowania.

Wykaz oznaczeń na rysunkach.

- profil wspornikowy,

- profil uszczelniający,

- zewnętrzny profil wspornikowy,

- profil wspornikowy,

- zewnętrzny rowek,

- wewnętrzna ścianka profilowa,

- profil wspornikowy,

- kanał,

- komora wewnętrznego profilu,

- komora zewnętrznego profilu,

- profil,

- zewnętrzny profil ramowy,

- rowek,

- wewnętrzny profil ramowy,

- rowek,

- kanał,

- profil,

- profil ramowy,

- listwa uszczelniająca,

PL 196 099 B1

- zewnętrzny profil,

- wewnętrzny profil,

- kanał,

- profil metalowy,

- profil,

- zewnętrzna ścianka profilu,

- wewnętrzna ścianka profilu,

- mostek,

- spieniony korpus izolacyjny,

- rdzeń piankowy,

- spieniony korpus izolacyjny,

- piankowy korpus izolacyjny,

100 - narzędzie profilujące,

101 - korpus wytłaczający,

102 - korpus zasilający,

110 - pierścieniowy element mocujący,

120 -blok odchylający,

121 - pierścień sprzęgający,

122 - pierścień sprzęgający,

130 - pierścieniowy element mocujący,

133 - pierścień sprzęgający,

141 - płyta dyszy,

142 - płyta redukcyjna,

143 - płyta redukcyjna,

144 - pierwsza płyta kanału przepływu,

145 - płyta redukcyjna,

147 -blok rozdzielacza,

148 - pierścień sprzęgający bloku rozdzielacza,

150 - kanał prowadzący lancy,

152 - otwór wejściowy lancy,

154 - oś symetrii lancy,

160 - dysza profilująca,

161 - wylot dyszy,

162 - kanał pierścieniowy,

164 - obwodowy kanał rozprowadzający,

166 - kanał doprowadzający,

168 - otwór wejściowy,

172 - wkładka grzejna,

174 - wkładka grzejna,

180 - narzędzie profilujące,

181 - kanał,

182 - kanał,

183 - kanał mostkowy,

184 - rdzeń,

200 - urządzenie do chłodzenia i kalibrowania,

210 - urządzenie wstępnego chłodzenia i kalibrowania, 220 - urządzenie wtórnego chłodzenia i kalibrowania, 211.1.211.n - zbiorniki próżniowe,

221.1.221.n - tarcze kalibrujące,

222 - krótki korpus kalibrujący,

224 - korpus kalibrujący,

PL 196 099 B1

300 - wytłaczarka,

302 - króciec wytłaczarki,

304 - pierścień sprzęgający,

306 - lej wsypowy,

308 - cylinder,

310 - chłodzenie powietrzne,

400 - lanca spieniająca,

401 - wylotowy koniec lancy,

402 - ścianka zewnętrzna lancy,

404 - ścianka wewnętrzna lancy,

406 - mostek,

407 - mostek,

408 - występ ślizgowy,

409 - występ ślizgowy,

410 - pierwszy kanał środka spieniającego,

412 - drugi kanał środka spieniającego,

414 - kanał doprowadzenia wody,

420 - kanał doprowadzenia powietrza,

430 - kanał powrotny wody,

431 - kanał powrotny wody,

432 - kanał powrotny wody,

433 - kanał powrotny wody,

440 - kanał kablowy,

441 - kanał odpowietrzający,

480 - urządzenie zasilania sprężonym powietrzem, 482 - urządzenie obiegu wody chłodniczej,

490 - zbiornik środka spieniającego,

492 - zbiornik środka spieniającego,

500 - rokowe urządzenie kalibrujące,

510- obudowa,

520 - wałek,

522 - wałek,

530 - rolka kalibrująca,

532 - rolka kalibrująca,

540.1...540.n - rolki kalibrujące.

Claims

1. Sposób wytwarzania profilu z tworzywa sztucznego, z co najmniej jedną, wypełnioną spienionym tworzywem komorą, polegający na tym, że wytłacza się profil z tworzywa sztucznego, zawierający co najmniej jedną wzdłużną, pustą komorę i odprowadza się ten profil z prędkością VA, a następnie ochładza się ten profil, poruszający się nadal z prędkością vA i wprowadza się w pustą komorę tego profilu lancę tworzywa spienialnego, której wylotowy koniec ustawia się w ochłodzonym odcinku profilu z tworzywa sztucznego o temperaturze spieniania TA, a następnie zadaje się przez tę lancę do pustej komory mieszaninę reakcyjną dwóch składników w średniej temperaturze spieniania TS i prowadzi się proces spieniania aż do uzyskania izolacyjnego, spienionego korpusu z tworzywa sztucznego wypełniającego tę pustą komorę, przy czym ciągle kalibruje się i chłodzi się profil z tworzywa sztucznego od strony zewnętrznej, znamienny tym, że profil z tworzywa sztucznego wychodzący z narzędzia profilującego (100) odprowadza się i poddaje się dalszej obróbce na odcinku drogi, zaczynającym sięod narzędzia profilującego (100) i pochylonym w dół w stosunku do linii poziomej o kąt a od 1° do 10°.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dobiera się spienialną mieszaninę dwóch składników z czasem reakcji od 10 s do 20 s i wytwarza się spienione wypełnienie tej pustej komory

PL 196 099 B1 ztworzywa sztucznego przy średniej temperaturze spieniania TSpanującej na wylotowym końcu lancy tworzywa spienialnego.

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że mieszanina spienialna dwóch składników zawiera jako pierwszy składnik reakcji izocyjanian i jako drugi składnik reakcji polialkohol albo/lub kwas karboksylowy, przy czym prowadzi się spienianie aż do otrzymania piankowego wypełnienia poliuretanowego, piankowego wypełnienia poliizocyjanuratowego lub piankowego wypełnienia wielomocznikowego wewnątrz tej pustej komory profilu z tworzywa sztucznego.

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że w mieszaninie dwóch składników, 100 części wagowych polialkoholu miesza się z ilością od 120 do 160 części wagowych izocyjanianu.

5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że w mieszaninie dwóch składników na 100 części wagowych polialkoholu dodaje się od 15% do 25% objętościowych powietrza oraz że do mieszaniny polialkoholu z powietrzem dodaje się od 120 do 160 części wagowych izocyjanianu.

6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że mieszaninę spienialną dwóch składników, składającą się z nienasyconej żywicy poliestrowej, utwardzacza i środka porotwórczego spienia się do chwili otrzymania piankowego wypełnienia pustej komory profilu z tworzywa sztucznego z żywicy poliestrowej wewnątrz pustej komory profilu.

7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że mieszaninę spienialną dwóch składników składającą się ze środka porotwórczego i zdolnego do spieniania termoplastycznego tworzywa sztucznego, korzystnie z polistyrolu, spienia się aż do otrzymania termoplastycznego piankowego wypełnienia wnętrza pustej komory profilu.

8. Sposób według jednego z zastrz. od 1 do 7, znamienny tym, że profil odprowadza się z prędkością vA od 1 m/min do 8m/min, korzystnie 2m/min.

9. Sposób według jednego z zastrz. od 1 do 8, znamienny tym, że proces spieniania prowadzi się w temperaturze TAod 25°C do 50°C, korzystnie w temperaturze 35°C.

10. Sposób według jednego z zastrz. od 1 do 9, znamienny tym, że średnią temperaturę środka spieniającego TSutrzymuje się w granicach od 15°C do 25°C.

11. Urządzenie do wytwarzania profilu z tworzywa sztucznego zawierające wytłaczarkę do wstępnego przygotowania i doprowadzenia tworzywa sztucznego w postaci płynnej, głowicę profilującą, połączoną przewodowo z otworem dopływowym stopionej masy z wytłaczarki, przy czym głowica profilująca posiada profilowaną dyszę, z co najmniej jednym odcinkiem pustego profilu, oraz zawierające, co najmniej jedną lancę do spieniania, która mieści się, co najmniej częściowo wewnątrz pierścieniowego kanału dla stopionej masy, uchodzącego do profilowanej dyszy i usytuowanego w kierunku wytłaczania współosiowo w stosunku do wytwarzanego profilu z tworzywa sztucznego wytłaczanego z profilowanej dyszy, znamienne tym, że narzędzie profilujące (100) ma kształt pistoletu i zawiera korpus zasilający (102) z kanałem doprowadzającym (166) stopioną masę, który połączony jest rozłącznie z otworem wypływowym stopionej masy z wytłaczarki (300) i który zawiera połączenie zobwodowym kanałem (164) rozprowadzającym stopioną masę i otaczającym kanał (150) prowadzący lancę (400) i to narzędzie profilujące (100) posiada także korpus wytłaczający (101) zwierający pierścieniowy kanał (162) dla stopionej masy, biegnący od obwodowego kanału rozprowadzającego (164) dla pierścieniowego rozprowadzania stopionej masy, do profilującej dyszy (160), oraz zawierający kanał (150) prowadzący lancę (400), który to kanał (150) usytuowany jest przelotowo od otworu wejściowego (152) lancy aż do profilującej dyszy (160), przy czym oś symetrii kanału (150) prowadzenia lancy (400) i położenie profilu z tworzywa sztucznego w urządzeniu do chłodzenia i kalibrowania (200) pochylone są w dół w stosunku do linii poziomej o kąt a od 1° do 10° w kierunku przesuwu profilu (30,50,60,70,80).

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że oś symetrii (154) lancy (400) oraz droga przesuwu profilu w urządzeniu do chłodzenia i kalibrowania (200) pochylone są w dół wstosunku do linii poziomej o kąt a od 1° do 1,5°, korzystnie o kąt a o wartości 1,35° w kierunku wytłaczania.

13. Urządzenie, według zastrz. 11 albo 12, znamienne tym, że zawiera dystansowy pierścieniowy element mocujący (110) lancy do spieniania (400), mocujący tę lancę (400) do ściany zewnętrznej wytłaczarki (300).

14. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12, znamienne tym, że lanca do spieniania (400) jest usytuowana ślizgowo na pierścieniowym elemencie mocującym (110) i jest osiowo przesuwna.

15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że pierścieniowy element mocujący (110) usytuowany jest na obwodzie zewnętrznym ściany wytłaczarki (300).

PL 196 099 B1

16. Urządzenie według jednego z zastrz. od 11 do 15, znamienne tym, że lanca do spieniania (400) zaopatrzona jest na swoim wylotowym końcu (401) w sondę ultradźwiękową oraz/lub w czujnik temperatury.

17. Urządzenie według jednego z zastrz. od 11 do 16, znamienne tym, że lanca do spieniania (400) ma jednobryłowy przekrój profilu oraz że wewnątrz tej lancy do spieniania (400) prowadzony jest pierwszy kanał (410) środka spieniającego, drugi kanał (412) środka spieniającego oraz kanał doprowadzenia wody (414) oraz co najmniej jeden kanał powrotny wody (430, 431, 432, 433).

18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że pierwszy i drugi kanał środka spieniającego (410, 412) dochodzą do wylotowego końca (401) lancy do spieniania, przy czym ten wylotowy koniec (401) lancy do spieniania zaopatrzony jest w rurę mieszalną zawierającą we wnętrzu zbiór płytek odchylających i w której mieszane mogą być co najmniej dwa płyny doprowadzane kanałami (410, 412) środka spieniającego, dla otrzymania jednorodnej, płynnej mieszaniny.

19. Urządzenie według zastrz. 17 albo 18, znamienne tym, że wewnątrz lancy do spieniania (400) usytuowany jest ponadto kanał (420) doprowadzenia sprężonego powietrza i/albo kanał kablowy (440) i/albo kanał odpowietrzający (441).

20. Urządzenie według jednego z zastrz. 11 do 19, znamienne tym, że lanca do spieniania (400) zawiera co najmniej jeden wzdłużny występ ślizgowy (408, 409) usytuowany na jej spodniej stronie.

21. Urządzenie według jednego z zastrz. od 11 do 20, znamienne tym, że korpus wytłaczający (101) zawiera usytuowane jeden za drugim blok rozdzielacza (147), co najmniej jedną płytę redukcyjną (143, 145) oraz płytę (141) dyszy profilującej (160).

22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że przed płytą redukcyjną (143, 145), patrząc w kierunku wytłaczania, umieszczona jest co najmniej jedna płyta (142,144) zawierająca kanał dla stopionej masy.

23. Urządzenie według jednego z zastrz. od 11 do 22, znamienne tym, że narzędzie profilujące (180) zawiera co najmniej jeden kanał (181) dla utworzenia ścianki profilu, otaczającej obszar rdzenia (184) dla utworzenia co najmniej jednej pustej komory w profilu z tworzywa sztucznego, oraz jeden kanał (182) dla utworzenia ścianki wewnętrznej spienionego korpusu, oba umieszczone w obszarze rdzenia (184) w odstępie co najmniej jednej części kanału (181) dla utworzenia ścianki profilu i połączone z tym kanałem poprzez co najmniej jednen kanał mostkowy (183).

24. Urządzenie według jednego z zastrz. od 11 do 23, znamienne tym, że za narzędziem profilującym (100), patrząc w kierunku wytłaczania, usytuowane jest co najmniej jedno urządzenie do chłodzenia i kalibrowania (200).

25. Urządzenie według zastrz. 24, znamienne tym, że urządzenie do chłodzenia i kalibrowania (200) zawiera rolkowe urządzenie kalibrujące (500), w którym wokół ścian zewnętrznych pustego profilu z tworzywa sztucznego usytuowane są rolki dociskowe (540.1... 540.n).