PL194440B1 - Method for improving the filling ability of tobacco - Google Patents
Method for improving the filling ability of tobaccoInfo
- Publication number
- PL194440B1 PL194440B1 PL01357092A PL35709201A PL194440B1 PL 194440 B1 PL194440 B1 PL 194440B1 PL 01357092 A PL01357092 A PL 01357092A PL 35709201 A PL35709201 A PL 35709201A PL 194440 B1 PL194440 B1 PL 194440B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pressure
- tobacco
- temperature
- treatment
- carried out
- Prior art date
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 65
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 15
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 11
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 101100166793 Mus musculus Cela2a gene Proteins 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- UFMBFIIJKCBBHN-MEKJRKEKSA-N myelin peptide amide-16 Chemical compound C([C@@H](C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](C)C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@@H](C)C(N)=O)NC(=O)[C@H](CCCCN)NC(=O)[C@H](CO)NC(=O)[C@H](CCCNC(N)=N)NC(=O)[C@H](CCC(N)=O)NC(=O)[C@H](CO)NC(=O)[C@H]1N(CCC1)C(=O)[C@H](CCCNC(N)=N)NC(=O)[C@H](CCCCN)NC(=O)[C@H](CCC(N)=O)NC(=O)[C@H](C)NC(=O)[C@H](C)NC(C)=O)C1=CC=C(O)C=C1 UFMBFIIJKCBBHN-MEKJRKEKSA-N 0.000 description 1
- 108010074682 myelin peptide amide-16 Proteins 0.000 description 1
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
- A24B3/182—Puffing
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób spęczania tytoniu, takiego jak cięte liście, żyłki tytoniu bądź roślinne dodatki tytoniowe o strukturze komórkowej, na drodze obróbki materiału tytoniowego, wykazującego 8-16% wagowych wilgoci wyjściowej, za pomocą składającego się z azotu i/lub argonu gazu obróbkowego pod ciśnieniem 5-100 MPa albo w autoklawie albo w kilku autoklawach w przypadku połączenia kaskadowego, i na drodze dołączającej się, cieplnej obróbki następczej tytoniowego materiału wyładowywanego po zaszłym rozprężaniu.The invention relates to a process for the expansion of tobacco, such as cut leaves, tobacco lines or plant tobacco additives with a cellular structure, by treating tobacco material having 8-16% by weight of the starting moisture with nitrogen and / or argon treatment gas under pressure of 5-100 MPa, either in an autoclave or in several autoclaves in the case of a cascade connection, and by a sequential thermal aftertreatment of the tobacco material discharged after the depressurization has occurred.
Ekspansja tytoniu za pomocą obojętnych gazów pod wysokim ciśnieniem, która też znana jest jako sposób rośnięcia - INCOM, dowiodła swych zalet w porównaniu z ciśnieniową obróbką tytoniu dwutlenkiem węgla, amoniakiem lub ciekłymi gazami organicznymi i przykładowo jest znana z opisu US 4 289 148, według którego materiał tytoniowy o wilgoci rzędu powyżej 20% wagowych poddaje się obróbce w roboczej temperaturze 0-50°C. Zredukowanie ciśnienia następuje w ciągu 0,5-10 minut a w przypadku cytowanych przykładów następuje w ciągu 1,3 minut, po czym wyładowany tytoń zostaje poddany cieplnej obróbce następczej np. za pomocą pary nasyconej i przy tym nadyma się.The expansion of tobacco with inert gases at high pressure, which is also known as the growing method - INCOM, has proved its advantages over the pressurization of tobacco with carbon dioxide, ammonia or liquid organic gases and is known, for example, from US 4,289,148, according to which tobacco material with a moisture in the order of more than 20% by weight is processed at an operating temperature of 0-50 ° C. The pressure reduction takes place within 0.5-10 minutes and in the examples cited it takes place within 1.3 minutes, after which the discharged tobacco is subjected to thermal post-treatment, e.g. with saturated steam, and thereby puffing up.
Według opisu DE 31 19 330 A1 dodatkowo do roboczej temperatury, mieszczącej się poniżej 50°C, stosuje się materiał tytoniowy o obniżonej wilgoci rzędu 10-15% wagowych, żeby podczas rozprężania uzyskać silniejsze schłodzenie wyładowywanego materiału tytoniowego. Czas zredukowania ciśnienia mieści się tutaj w zakresie 1,3-2 minut.According to DE 31 19 330 A1, in addition to the operating temperature below 50 [deg.] C., a tobacco material with a reduced moisture content of 10-15% by weight is used in order to achieve greater cooling of the tobacco material to be discharged during the expansion. The time of reducing the pressure here is in the range of 1.3-2 minutes.
Opis DE 34 14 625 C2 ujawnia sposób kaskadowy, według którego przez chłodzenie gazu obróbkowego przed zasileniem autoklawu, chłodzenie autoklawu lub zastosowanie podchłodzonego i upłynnionego gazu obróbkowego będzie niska temperatura podczas impregnacji tytoniu. Czas zredukowania ciśnienia wynosi 0,5-10, zwłaszcza 1-2 minut. Minimalna temperatura wyładowanego tytoniu powinna mieścić się poniżej 0°C.DE 34 14 625 C2 discloses a cascade process in which by cooling the treatment gas before feeding the autoclave, cooling the autoclave or using a subcooled and liquefied treatment gas, the temperature will be low during the impregnation of the tobacco. The time for reducing the pressure is 0.5-10, especially 1-2 minutes. The minimum temperature of the tobacco discharged should be below 0 ° C.
Analogicznie też według opisu DE 39 35 774 C2 w przypadku kaskadowego sposobu rośnięcia osiąga się przez cyrkulację gazu obróbkowego poprzez chłodnicę żądaną niską temperaturę impregnacji rzędu 25 bądź 45°C.Likewise, according to DE 39 35 774 C2, in the case of the cascade growing method, the desired low impregnation temperature of 25 or 45 [deg.] C. is achieved by circulating the treatment gas through the cooler.
Nawet gdy w przypadku tych znanych sposobów rośnięcia osiągnie się dobre wartości pod względem podwyższenia spęczania tytoniu bądź stopnia rośnięcia, to są one stosunkowo drogie z powodu dodatkowego chłodzenia autoklawu lub autoklawów i z powodu dodatkowego chłodzenia gazu obróbkowego.Even when good values for increasing the expansion of the tobacco or the degree of expansion are achieved with these known growing methods, they are relatively expensive due to the additional cooling of the autoclave or autoclaves and due to the additional cooling of the treatment gas.
Za podstawę wynalazek przyjmuje zadanie polepszenia dotychczasowego sposobu-INCOM i niezależnie od kosztownych środków chłodzenia osiągnięcie równie dobrych lub lepszych stopni rośnięcia.The invention is based on the task of improving the current INCOM-process and, irrespective of the costly cooling means, achieving equally good or better growth rates.
Sposób spęczania tytoniu, takiego jak cięte liście, żyłki tytoniu bądź roślinne dodatki tytoniowe o strukturze komórkowej, na drodze obróbki materiału tytoniowego, wykazującego 8-16% wagowych wilgoci wyjściowej, za pomocą składającego się z azotu i/lub argonu gazu obróbkowego pod ciśnieniem 5-100 MPa albo w autoklawie albo w kilku autoklawach w przypadku połączenia kaskadowego, i na drodze dołączającej się, cieplnej obróbki następczej tytoniowego materiału wyładowywanego po zaszłym rozprężaniu, polega według wynalazku na tym, że rozprężanie prowadzi się za pomocą co najmniej jednego etapu wygrzewania, którego ciśnienie odpowiada 3-60%, korzystnie 3-30% pierwotnego ciśnienia maksymalnego, i że pod ciśnieniem resztkowym znajdujący się układ ogrzewa się do temperatury, która temperaturę wyładowywania tytoniu po całkowitym zredukowaniu ciśnienia doprowadza do zakresu 10-80°C.A method of expanding tobacco, such as cut leaves, tobacco strands, or plant tobacco additives with a cellular structure, by treating tobacco material having 8-16% by weight of starting moisture with nitrogen and / or argon treatment gas under a pressure of 5. 100 MPa either in an autoclave or in several autoclaves in the case of a cascade connection, and by means of a sequential thermal aftertreatment of the tobacco material discharged after the expansion has taken place, according to the invention, the expansion is carried out by means of at least one annealing step, the pressure of which corresponds to 3-60%, preferably 3-30% of the original maximum pressure, and that, under the residual pressure, the system is heated to a temperature which brings the tobacco discharge temperature to the range 10-80 ° C when the pressure is completely released.
Nieoczekiwanie okazało się, że w przypadku niższej wilgoci tytoniu w zakresie 8-16% wagowych dotychczasowa doktryna, przewidująca niską temperaturę obróbki bądź niską temperaturę wyładowywania, nie prowadzi do optymalnych wyników rośnięcia. Raczej można było dopiero przez ogrzewanie układu, znajdującego się pod ciśnieniem resztkowym osiągnąć zdumiewająco dobre wartości pod względem efektu rośnięcia bądź spęczania tytoniu, przy czym według sposobu korzystnie wykorzystuje się ciepło sprężania lub nie trzeba go odprowadzać i zbędne się staje dodatkowe chłodzenie autoklawu bądź autoklawów.Surprisingly, it turned out that in the case of a lower tobacco moisture in the range of 8-16% by weight, the current doctrine of a low processing temperature or a low discharge temperature does not lead to optimal rising results. Rather, it was only by heating the system under residual pressure that surprisingly good values for the tobacco expansion or expansion effect could be achieved, the method preferably employing the heat of compression or not having to dissipate it, and additional cooling of the autoclave or autoclaves becomes unnecessary.
W sposobie według wynalazku korzystnie wprowadza się materiał tytoniowy o wilgoci wyjściowej w zakresie 10-14% wagowych.In the process according to the invention, tobacco material with a starting moisture content in the range of 10-14% by weight is preferably introduced.
Temperaturę układu, znajdującego się pod ciśnieniem resztkowym, korzystnie podwyższa się w sposobie według wynalazku wraz z czasem wygrzewania.In the process according to the invention, the temperature of the system under the residual pressure preferably increases with the soaking time.
I tak np. temperaturę gazu, znajdującego się pod ciśnieniem resztkowym, podwyższa się przez prowadzenie go przez wymiennik ciepła.For example, the temperature of the gas under residual pressure is increased by passing it through a heat exchanger.
PL 194 440 B1PL 194 440 B1
Także można temperaturę układu, znajdującego się pod ciśnieniem resztkowym, podwyższać przez przepływ ogrzanego gazu.The temperature of the system under residual pressure can also be increased by the flow of the heated gas.
W sposobie według wynalazku ciśnienie z aktualnego ciśnienia maksymalnego do ciśnienia etapu wygrzewania redukuje się korzystnie w ciągu od 20 sekund do 5 minut.In the process according to the invention, the pressure is preferably reduced from the actual maximum pressure to the pressure of the soaking step within 20 seconds to 5 minutes.
Korzystnie ciśnienie resztkowe redukuje się w ciągu od 3 sekund do 3 minut.Preferably, the residual pressure is reduced in 3 seconds to 3 minutes.
Obróbkę wysokociśnieniową lub sekwencję z obróbki wysokociśnieniowej i obróbkę cieplną korzystnie prowadzi się w sposobie według wynalazku wielokrotnie z tym samym materiałem tytoniowym.The high pressure treatment or the sequence from the high pressure treatment and the heat treatment are preferably carried out in the method according to the invention multiple times with the same tobacco material.
Cieplną obróbkę następczą materiału tytoniowego prowadzi się korzystnie za pomocą pary nasyconej.The heat treatment of the tobacco material is preferably carried out with saturated steam.
Za pomocą niżej podanych przykładów objaśnia się sposób według wynalazku.The process according to the invention is illustrated by the following examples.
Przykład 1Example 1
W celu przeprowadzenia sposobu według wynalazku jak i dla prób porównawczych prowadzono wysokociśnieniową obróbkę za pomocą znajdującego się pod ciśnieniem gazu obróbkowego w autoklawie laboratoryjnym o użytkowej zawartości 2l, przy czym w celu nastawienia żądanej temperatury roboczej służyła osłona płaszczowa do krążenia środka ciekłego. Narastanie ciśnienia bądź doprowadzenie gazu do autoklawu następowało od dołu, a zredukowanie ciśnienia bądź odprowadzanie gazu z autoklawu następowało od góry. W celu nastawienia ciśnienia końcowego stosowano sprężarkę, natomiast temperaturę tytoniu w górnym segmencie bądź w górnej połowie zasypu tytoniowego mierzono termoelementem.In order to carry out the process according to the invention as well as for the comparative tests, a high-pressure treatment was carried out with a pressurized treatment gas in a laboratory autoclave with a usable content of 2l, a jacket for circulating the liquid medium to set the desired operating temperature. The pressure build-up or gas supply to the autoclave was from the bottom, and the pressure reduction or gas discharge from the autoclave was from the top. A compressor was used to set the final pressure, while the tobacco temperature in the upper segment or in the upper half of the tobacco charge was measured with a thermocouple.
Urządzenie laboratoryjne do cieplnej obróbki następczej tytoniu składało się z przepuszczalnej taśmy transportowej bądź tkaniny drutowej, napędzanej z szybkością około 5 cm/s. Prowadzoną między blachami kierującymi włókninę tytoniową poddawano obróbce następczej za pomocą około 10 kg/h pary nasyconej pod dyszą parową o szerokości około 160 mm i o szczelinowym otworze wylotowym około 8 mm. Poniżej taśmy transportowej naprzeciwko dyszy parowej znajdowało się urządzenie do odsysania pary.The laboratory equipment for the thermal aftertreatment of tobacco consisted of a permeable conveyor belt or wire cloth driven at a speed of about 5 cm / sec. The tobacco fleece guided between the guide plates was post-treated with approx. 10 kg / h of saturated steam under a steam nozzle approx. 160 mm wide and having a slot opening of approx. 8 mm. Below the conveyor belt opposite the steam nozzle was a steam suction device.
Próbki tytoniu rozścielono w płaskich płytkach i kondycjonowano w temperaturze 21°C przy 60% wilgotności względnej. Spęczanie określano za pomocą denzymetru Borgwaldt'a, a objętość właściwą w ml/g przeliczano przy żądanej wilgoci 12% wagowych i żądanej temperaturze 22°C. Z danych nieobrabianej próby porównawczej i ekspandowanych próbek oblicza się względne polepszenie spęczania bądź stopień rośnięcia, według równania:The tobacco samples were spread in flat plates and conditioned at 21 ° C and 60% relative humidity. The swelling was determined with a Borgwaldt denimeter and the specific volume in ml / g was converted at the desired moisture of 12% by weight and the desired temperature of 22 ° C. From the data of the untreated control and the expanded samples, the relative improvement in swelling or the degree of rise is calculated according to the equation:
D% = (Fe - Fb) * 100% / Fb, w którym FB oznacza spęczanie nieobrabianego tytoniu a Fe oznacza spęczanie ekspandowanego tytoniu.D% = (Fe - Fb) * 100% / Fb, where F B is the upsetting of the untreated tobacco and F e is the upsetting of the expanded tobacco.
Do przyjmowania tytoniu w autoklawie służyła rura z PCW z wstawioną półką sitową. Doprowadzanie gazu podczas narastania ciśnienia następowało aż do ciśnienia końcowego 70 MPa. Jako tytoń stosowano 300 g Virginia-Elend o wilgoci wsadowej rzędu 12%. Wyniki próby wyszczególniono w niżej podanych tabelach, przy czym TA oznacza temperaturę wyładowywania tytoniu po obróbce wysokociśnieniowej. W próbie 1 podczas redukowania ciśnienia stosowano dwa etapy wygrzewania każdorazowo po 2 minuty pod ciśnieniem 40 i 10 MPa a w próbach 2 i 3 stosowano tylko jeden etap wygrzewania w ciągu 2 minut bądź 4 minut pod ciśnieniem 5 MPa. W przypadku próby porównawczej nr 4 następowało zredukowanie ciśnienia bezpośrednio, czyli bez etapu wygrzewania, w okresie zredukowania ciśnienia < 1 minuty.A PVC pipe with an inserted sieve shelf was used to receive the tobacco in an autoclave. The gas was supplied during the pressure build-up up to a final pressure of 70 MPa. 300 g Virginia-Elend with a loading moisture of 12% was used as tobacco. The test results are detailed in the tables below, where T A is the tobacco discharge temperature after high pressure treatment. In test 1, during pressure reduction, two heating steps were used each time for 2 minutes at a pressure of 40 and 10 MPa, and in tests 2 and 3, only one heating step was used for 2 minutes or 4 minutes at a pressure of 5 MPa. In the case of comparative test No. 4, the pressure was reduced directly, i.e. without an annealing step, in a pressure reduction period <1 minute.
T a b ela 1 Wyniki próbT a b ela 1 Test results
PL 194 440 B1PL 194 440 B1
Powyższe próby nr 1-3 przy różnych wartościach ciśnienia i czasu etapu wygrzewania i dwóch temperaturach roboczych autoklawu wykazują w porównaniu z próbą nr 4 o bezpośrednim redukowaniu ciśnienia, że okresy wygrzewania w przypadku wstępnie wybranych etapów wygrzewania (ciśnienie) dają w wyniku wyraźne podwyższenie temperatury wyładowania z -25°C bądź -3°C do +33°C bądź +41°C i w przeciwieństwie do dotychczasowej doktryny technicznej dają w wyniku zwiększone polepszenie spęczania mimo wyższej temperatury wyładowywania.The above tests No. 1-3 with different values of pressure and time of the soaking stage and two operating temperatures of the autoclave show, in comparison with the test No. 4 with direct pressure reduction, that the soaking periods for the pre-selected soaking stages (pressure) result in a marked increase in the discharge temperature from -25 ° C or -3 ° C to + 33 ° C or + 41 ° C and, contrary to the current technical doctrine, result in an increased improvement of the upsetting despite the higher discharge temperature.
Przykład 2Example 2
Analogicznie do przykładu 1 obróbkę wysokociśnieniową ze 150 g tytoniu przeprowadza się w roboczej temperaturze autoklawu 40°C. Podczas redukowania ciśnienia stosowano w próbie nr 5 etap wygrzewania w ciągu 2 minut pod ciśnieniem 5 MPa i podczas tego etapu wygrzewania gaz cyrkulował za pomocą pompy obiegowej poprzez wymiennik ciepła o temperaturze 80°C. Doprowadzenie gazu podczas narastania ciśnienia i podczas cyrkulowania następowało tym razem od góry, odprowadzanie gazu podczas etapu wygrzewania i redukowania ciśnienia następowało od dołu. Pierścień uszczelniający między górną granicą zbiornika wsadu tytoniowego a pokrywą autoklawu zabezpieczał przed bezpośrednim wlotem gazu do zbiornika wsadu tytoniowego.Analogously to example 1, high-pressure treatment with 150 g of tobacco is carried out at an operating autoclave temperature of 40 ° C. When reducing the pressure, in test No. 5 a soaking step was used for 2 minutes at a pressure of 5 MPa, and during this soaking step the gas was circulated by means of a circulation pump through a heat exchanger at a temperature of 80 ° C. This time, the gas was supplied from the top during the pressure build-up and circulation, while the gas was discharged from the bottom during the heating and pressure reduction stage. A sealing ring between the upper border of the tobacco stock tank and the autoclave lid prevented direct gas inlet into the tobacco stock tank.
T a b ela 2 Wyniki próbT a b ela 2 Test results
Przykład 3Example 3
Postępowano analogicznie do przykładu 2, przy czym podczas redukowania ciśnienia nastawia się etap wygrzewania w ciągu 1 minuty pod stałym ciśnieniem 5 MPa i ogrzany gaz wprowadza się do naczynia obróbkowego z drugiego autoklawu, nazwanego donorem. Donor przed przepływaniem miał ciśnienie 10 MPa i roboczą temperaturę 80°C przy zawartości 4 l. Doprowadzenie gazu podczas narastania ciśnienia i podczas przepływania następowało teraz od dołu, odprowadzenie gazu przy etapie wygrzewania i redukowania ciśnienia następowało u góry.The procedure was analogous to example 2, but during the reduction of pressure, the heating step was set for 1 minute at a constant pressure of 5 MPa and the heated gas was introduced into the treatment vessel from the second autoclave, called the donor. The donor had a pressure of 10 MPa before flow and an operating temperature of 80 ° C with a content of 4 L. The gas supply was now from below during the pressure build-up and during flow, while the gas discharge was from the top during the soaking and pressure reduction stage.
T a b ela 3 Wyniki próbyT a b ela 3 Test results
Powyższe przykłady 2 i 3, w przeciwieństwie do przykładu 1, w którym ogrzanie dzięki okresowi wygrzewania we wstępnie wybranym etapie wygrzewania bądź pod wstępnie wybranym ciśnieniem warunkuje podwyższoną temperaturę roboczą, wykazują, że cyrkulacja według przykładu 2 poprzez wymiennik ciepła albo transfer gazu z donora według przykładu 3 przy stałym etapie wygrzewania bądź stałym ciśnieniu prowadzi również w temperaturze roboczej przyjmującego gaz, jako akceptor zwanego naczynia obróbkowego, rzędu 40°C do podwyższonej temperatury wyładowywania. W szczególności wariant przepływania ze zbiornika donorowego według przykładu 3 prowadzi do wyraźnego podwyższenia polepszenia zdolności napełniania w porównaniu z próbą porównawczą nr 6 przykładu 2.The above examples 2 and 3, in contrast to example 1, in which heating by a soaking period in a preselected soaking step or under a preselected pressure results in an elevated operating temperature, show that the circulation of example 2 via a heat exchanger or gas transfer from a donor according to example 3 also leads to an increased discharge temperature of the order of 40 [deg.] C. at the operating temperature of the gas recipient as acceptor of the so-called processing vessel at a constant soaking stage or constant pressure. In particular, the variant of flowing out of the donor tank according to example 3 leads to a marked increase in the improvement in filling capacity compared to comparative test no. 6 of example 2.
W celu interpretacji tych zaskakujących wyników można przypuszczać, że ogrzewanie wysokociśnieniowe obrobionego tytoniu pod ciśnieniem resztkowym prowadzi do wstępnej ekspansji w autoklawie, dzięki czemu wynikają dodatkowe polepszenia spęczania, których nie można osiągnąć za pomocą znanego sposobu postępowania. W celu potwierdzenia tego przypuszczenia przeprowadzono w niżej podanym przykładzie 4 obróbkę ciśnieniową bez cieplnej obróbki następczej za pomocą nasyconej pary, aby zbadać możliwy efekt ekspansji wstępnej, przy czym obrobione próbki poddano bezpośrednio klimatyzacji. Wprawdzie polepszenia spęczania bez cieplnej obróbki następczej są małe, jednakże w podanym niżej przykładzie 4 ukazuje się dodatkowy efekt spęczania przy ogrzewaniu pod ciśnieniem resztkowym.In order to interpret these surprising results, it can be assumed that high pressure heating of the treated tobacco at residual pressure leads to initial autoclave expansion, whereby additional improvements in upset result which cannot be achieved with the known procedure. In order to confirm this assumption, in the following example 4, a pressure treatment was carried out without thermal aftertreatment with saturated steam in order to investigate the possible effect of the pre-expansion, the treated samples were subjected to air conditioning directly. Although the improvements in the upsetting without thermal aftertreatment are small, in Example 4 below, an additional upsetting effect is shown when heating under residual pressure.
PL 194 440 B1PL 194 440 B1
Przykład 4Example 4
150 g tytoniu poddawano wysokociśnieniowej obróbce w roboczej temperaturze autoklawu 60°C, przy czym tytoniu po całkowitym zredukowaniu ciśnienia nie poddawano cieplnej obróbce następczej. Podczas redukowania ciśnienia następował etap wygrzewania w ciągu 1 minuty pod ciśnieniem 5 MPa analogicznie do przykładu 3 z przepływaniem ogrzanego gazu z drugiego autoklawu, przy czym donor przed tym przepływaniem miał ciśnienie 20 MPa i roboczą temperaturę 80°C. W przypadku próby porównawczej nr 9 redukowanie ciśnienia następowało bezpośrednio i bez etapu wygrzewania.150 g of tobacco was subjected to high pressure treatment at an operating autoclave temperature of 60 ° C, with the tobacco not subjected to thermal post-treatment after complete pressure reduction. During the reduction of pressure, a heating step was carried out for 1 minute at a pressure of 5 MPa, analogous to Example 3 with the flow of heated gas from the second autoclave, the donor before this flow having a pressure of 20 MPa and an operating temperature of 80 ° C. In the case of comparative test No. 9, the pressure was reduced directly and without an annealing step.
T a b ela 4 Wyniki badańT a b ela 4 Research results
Powyższe wyniki potwierdzają przypuszczenie chociaż małej ekspansji wstępnej w przypadku ogrzewania znajdującego się pod ciśnieniem resztkowym, wysokociśnieniowo obrobionego tytoniu przed cieplną obróbką następczą za pomocą nasyconej pary.The above results support the assumption of an at least slight pre-expansion when heating the residual high pressure tobacco under the residual pressure before thermal post-treatment with saturated steam.
Niżej podane przykłady 5 i 6 ukazują dalszą postać wykonania sposobu według wynalazku, w którym wysokociśnieniową obróbkę bądź wysokociśnieniową obróbkę i cieplną obróbkę następczą przeprowadza się z tym samym materiałem tytoniowym.Examples 5 and 6 below show a further embodiment of the method according to the invention, in which the high pressure treatment or the high pressure treatment and thermal aftertreatment are carried out with the same tobacco material.
Przykład 5Example 5
150 g tytoniu poddawano wysokociśnieniowej obróbce w pierwszym etapie w roboczej temperaturze autoklawu 60°C analogicznie do przykładu 3 na drodze przepływania ogrzanego gazu obróbkowego z donora podczas etapu wygrzewania o stałym ciśnieniu. Donor przed tym przepływaniem miał ciśnienie 30 MPa i roboczą temperaturę 80°C a etap wygrzewania nastawiono na 1 minutę pod ciśnieniem 20 MPa.150 g of tobacco was subjected to high pressure treatment in a first stage at an operating autoclave temperature of 60 ° C analogously to Example 3 by flowing heated treatment gas from the donor during a constant pressure annealing step. The donor before this flow had a pressure of 30 MPa and an operating temperature of 80 ° C, and the soaking step was set for 1 minute at a pressure of 20 MPa.
Ekspandowany i kondycjonowany według próby nr 10 materiał tytoniowy z tego pierwszego etapu stosowano jako materiał wyjściowy dla dalszego cyklu obróbkowego, składającego się z obróbki wysokociśnieniowej i cieplnej obróbki następczej. Wysokociśnieniową obróbkę cieplną przeprowadzano ze 100 g tytoniu w roboczej temperaturze autoklawu 60°C i podczas redukowania ciśnienia przewidziano etap wygrzewania w ciągu 1 minut przy 10 MPa. Zbiornik donorowy przed przepływaniem wykazywał ciśnienie 20 MPa w roboczej temperaturze 80°C. Wyniki tej próby i próby nr 10 ukazuje tabela 5.The tobacco material from this first stage expanded and conditioned in Test No. 10 was used as the starting material for a further treatment cycle consisting of high pressure treatment and thermal aftertreatment. High-pressure heat treatment was carried out with 100 g of tobacco at an operating autoclave temperature of 60 ° C, and during the pressure reduction, a soaking step for 1 minute at 10 MPa was provided. The donor vessel had a pressure of 20 MPa at an operating temperature of 80 ° C before flowing. The results of this test and test no. 10 are shown in Table 5.
T a b ela 5 Wyniki próbT a b ela 5 Test results
Przykład 6Example 6
Postępowano analogicznie do przykładu 5, przy czym jednak prowadzono jeden za drugim dwa identyczne cykle obróbki ciśnieniowej i następnie prowadzono ostateczną, cieplną obróbkę następczą. Wyniki zestawiono niżej.The procedure was analogous to that of Example 5, but two identical pressurization cycles were carried out one after the other and then a final thermal post-treatment was carried out. The results are listed below.
T a b ela 6 Wyniki próbT a b ela 6 Test results
PL 194 440 B1PL 194 440 B1
Podczas gdy ekspandowany materiał tytoniowy etapu 1 z przykładu 5 stosowano do ponownej obróbki w etapie 2, to w tym przykładzie 6 przeprowadzono cykl obróbki ciśnieniowej dwukrotnie jeden za drugim i dopiero wówczas ten ciśnieniowo obrobiony materiał tytoniowy doprowadzono do cieplnej obróbki następczej. Obie drogi postępowania polegają na idei wielokrotnej ekspansji drogą powtórzenia sekwencji obróbki wysokociśnieniowej i cieplnej obróbki następczej bądź drogą tylko powtórzonej obróbki wysokociśnieniowej i ostatecznej, cieplnej obróbki następczej.While the expanded tobacco material of step 1 of example 5 was used for the reprocessing of step 2, in this example 6 a pressure treatment cycle was carried out twice one after the other and only then the pressurized tobacco material was submitted to a thermal post-treatment. Both routes are based on the idea of multiple expansion by repeating the sequence of high pressure treatment and thermal aftertreatment or by only repeated high pressure treatment and final thermal aftertreatment.
Przykład 5 dowodzi, że działanie pierwszego etapu ekspansji można dalej zwiększyć przez ponowną obróbkę w etapie 2 i że otrzymuje się materiał tytoniowy o ekstremalnie wysokim spęczaniu. Przykład 6 jest prostszy dzięki rezygnacji z jednego etapu obróbki następczej, jednak nie osiąga wartości maksymalnej z przykładu 5.Example 5 proves that the effect of the first expansion step can be further increased by reprocessing in step 2 and that an extremely high expansion tobacco material is obtained. Example 6 is simpler by omitting one post-treatment step, but does not reach the maximum value of Example 5.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10006424A DE10006424C2 (en) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | Process for improving the fillability of tobacco |
| PCT/EP2001/001227 WO2001058295A1 (en) | 2000-02-14 | 2001-02-05 | Method for improving the filling ability of tobacco |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL357092A1 PL357092A1 (en) | 2004-07-12 |
| PL194440B1 true PL194440B1 (en) | 2007-05-31 |
Family
ID=7630804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL01357092A PL194440B1 (en) | 2000-02-14 | 2001-02-05 | Method for improving the filling ability of tobacco |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030075191A1 (en) |
| EP (1) | EP1255460B1 (en) |
| JP (1) | JP2003525036A (en) |
| KR (1) | KR20020075429A (en) |
| CN (1) | CN1400873A (en) |
| AR (1) | AR034404A1 (en) |
| AT (1) | ATE300198T1 (en) |
| AU (1) | AU3024801A (en) |
| BG (1) | BG107104A (en) |
| BR (1) | BR0108338A (en) |
| CA (1) | CA2400068A1 (en) |
| CZ (1) | CZ20023080A3 (en) |
| DE (2) | DE10006424C2 (en) |
| EA (1) | EA003544B1 (en) |
| EE (1) | EE200200447A (en) |
| ES (1) | ES2243436T3 (en) |
| HU (1) | HUP0204445A2 (en) |
| IL (1) | IL150791A0 (en) |
| MX (1) | MXPA02007848A (en) |
| NO (1) | NO20023781L (en) |
| PL (1) | PL194440B1 (en) |
| SK (1) | SK13312002A3 (en) |
| UA (1) | UA72315C2 (en) |
| WO (1) | WO2001058295A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10229451A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-15 | Reemtsma Cigarettenfabriken Gmbh | Process for improving the fillability of tobacco |
| DE602004016561D1 (en) * | 2003-11-19 | 2008-10-23 | Scf Technologies As | METHOD AND PROCESS FOR CONTROLLING THE TEMPERATURES FLUIDS AND DEVICE THEREFOR |
| CN101108025B (en) * | 2007-08-29 | 2011-05-11 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | Method of regulating tobacco process technique ambient medium gas atmosphere |
| CN101708444B (en) * | 2009-11-23 | 2012-05-23 | 深圳市创益科技发展有限公司 | Linkage type high-pressure autoclave circulating energy-saving device and method thereof |
| CN101862021B (en) * | 2010-06-21 | 2013-01-02 | 江苏智思机械集团有限公司 | Steam stalk moistening method and equipment for implementing same |
| JP2014500035A (en) | 2010-12-23 | 2014-01-09 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | Cigarettes, cuts and fillers containing cut and rolled stems |
| CN110946316A (en) * | 2018-09-27 | 2020-04-03 | 浙江中烟工业有限责任公司 | Method for treating non-burning tobacco shreds by heating |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2903300C2 (en) * | 1979-01-29 | 1982-06-09 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | Process for improving the filling capacity of tobacco |
| DE3119330C2 (en) * | 1981-05-15 | 1983-06-01 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | Process for improving the filling capacity of tobacco |
| DE3414625A1 (en) * | 1983-04-21 | 1984-10-25 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | Process for improving the filling properties of tobacco |
| DE3935774C2 (en) * | 1989-10-24 | 1996-06-20 | Peter Dr Theissing | Process to improve the temperature profile during the bloating of tobacco |
| US5483977A (en) * | 1993-06-14 | 1996-01-16 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco expansion processes and apparatus |
-
2000
- 2000-02-14 DE DE10006424A patent/DE10006424C2/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-02-05 AT AT01902411T patent/ATE300198T1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-02-05 JP JP2001557417A patent/JP2003525036A/en not_active Withdrawn
- 2001-02-05 MX MXPA02007848A patent/MXPA02007848A/en unknown
- 2001-02-05 PL PL01357092A patent/PL194440B1/en unknown
- 2001-02-05 EA EA200200855A patent/EA003544B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-02-05 CZ CZ20023080A patent/CZ20023080A3/en unknown
- 2001-02-05 WO PCT/EP2001/001227 patent/WO2001058295A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-02-05 US US10/182,732 patent/US20030075191A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-05 HU HU0204445A patent/HUP0204445A2/en unknown
- 2001-02-05 IL IL15079101A patent/IL150791A0/en unknown
- 2001-02-05 BR BR0108338-4A patent/BR0108338A/en not_active Application Discontinuation
- 2001-02-05 CN CN01804935A patent/CN1400873A/en active Pending
- 2001-02-05 CA CA002400068A patent/CA2400068A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-05 EP EP01902411A patent/EP1255460B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-05 AU AU30248/01A patent/AU3024801A/en not_active Abandoned
- 2001-02-05 SK SK1331-2002A patent/SK13312002A3/en unknown
- 2001-02-05 ES ES01902411T patent/ES2243436T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-05 EE EEP200200447A patent/EE200200447A/en unknown
- 2001-02-05 DE DE50106887T patent/DE50106887D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-05 KR KR1020027010638A patent/KR20020075429A/en not_active Application Discontinuation
- 2001-02-14 AR ARP010100652A patent/AR034404A1/en unknown
- 2001-05-02 UA UA2002097455A patent/UA72315C2/en unknown
-
2002
- 2002-08-09 NO NO20023781A patent/NO20023781L/en not_active Application Discontinuation
- 2002-09-13 BG BG107104A patent/BG107104A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EE200200447A (en) | 2003-12-15 |
| US20030075191A1 (en) | 2003-04-24 |
| CN1400873A (en) | 2003-03-05 |
| JP2003525036A (en) | 2003-08-26 |
| WO2001058295A8 (en) | 2001-09-20 |
| NO20023781D0 (en) | 2002-08-09 |
| ATE300198T1 (en) | 2005-08-15 |
| NO20023781L (en) | 2002-08-09 |
| EP1255460B1 (en) | 2005-07-27 |
| DE50106887D1 (en) | 2005-09-01 |
| AR034404A1 (en) | 2004-02-25 |
| AU3024801A (en) | 2001-08-20 |
| BG107104A (en) | 2003-05-30 |
| MXPA02007848A (en) | 2004-09-10 |
| BR0108338A (en) | 2003-03-11 |
| KR20020075429A (en) | 2002-10-04 |
| EA200200855A1 (en) | 2002-12-26 |
| DE10006424C2 (en) | 2003-01-23 |
| ES2243436T3 (en) | 2005-12-01 |
| WO2001058295A1 (en) | 2001-08-16 |
| CZ20023080A3 (en) | 2003-05-14 |
| EP1255460A1 (en) | 2002-11-13 |
| EA003544B1 (en) | 2003-06-26 |
| PL357092A1 (en) | 2004-07-12 |
| DE10006424A1 (en) | 2001-08-23 |
| CA2400068A1 (en) | 2001-08-16 |
| IL150791A0 (en) | 2003-02-12 |
| HUP0204445A2 (en) | 2003-04-28 |
| SK13312002A3 (en) | 2003-01-09 |
| UA72315C2 (en) | 2005-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2001248829B2 (en) | Heating, cooking, and sterilizing device | |
| PL194440B1 (en) | Method for improving the filling ability of tobacco | |
| PL183650B1 (en) | Tobacco swelling method | |
| NZ241484A (en) | Method for expanding cellular material such as tobacco by treating with liquid co2 | |
| BG65495B1 (en) | Method for improving the filling capacity of tobacco | |
| US5188856A (en) | Method of drying lumpy agricultural products | |
| JP2014226107A (en) | Sterilizer | |
| PL193100B1 (en) | Method for improving the filling ability of tobacco | |
| WO2003106123A2 (en) | A method and an apparatus for heat treatment of wooden objects | |
| KR100987861B1 (en) | Method for improving the loading capacity of tobacco | |
| RU2300893C1 (en) | Method for drying of plant materials | |
| CN113907125A (en) | Freeze-sleep pretreatment method for fresh fruits and vegetables |