PL194257B1 - Nastawny zespół toru krzywkowego - Google Patents

Abstract

1. Nastawny zespól toru krzywkowego do zespolu for- my, zawierajacego pierwsza czesc formy, druga czesc formy ruchoma wzgledem pierwszej czesci, i trzecia czesc formy ruchoma pomiedzy pierwsza i druga czescia oraz posiadajaca przynajmniej jedna pare gwintowych elemen- tów wieloczesciowej formy, przy czym trzecia czesc wraz z pierwsza i druga czescia formy tworza w polozeniu za- mknietym formy przynajmniej jedna przestrzen wypelniana wtryskiwanym w nia tworzywem sztucznym, dla uformowa- nia przynajmniej jednego wyrobu, a ponadto druga i trzecia czesc sa zamocowane przesuwnie wzgledem pierwszej czesci formy, umozliwiajac wyjecie przynajmniej jednego uformowanego wyrobu z pierwszej czesci formy, zas druga czesc formy jest zamocowana przesuwnie wzgledem trze- ciej czesci formy w celu wyjecia przynajmniej jednego uformowanego wyrobu z drugiej czesci formy, zawierajacy prowadnice polaczona z druga czescia formy, przy czym prowadnica tworzy pierwsza czesc toru krzywkowego oraz zawierajacy popychacz krzywkowy umieszczony w torze krzywkowym, polaczony przynajmniej z jedna para gwinto- wych elementów wieloczesciowej formy w trzeciej czesci formy, dla przemieszczenia kazdej pary gwintowych ele- mentów wieloczesciowej formy, przy czym popychacz krzywkowy jest usytuowany w pierwszej koncowej czesci toru krzywkowego gdy czesci formy znajduja sie w poloze- niu zamknietym formy, znamienny tym, ze pierwsza……… PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest nastawny zespół toru krzywkowego, a dokładniej zespół toru krzywkowego z nastawnym zwolnieniem wstępnym.

Wynalazek dotyczy form używanych na wtryskarkach oraz elementów prowadnic powodujących ruch niektórych części formy względem innych części formy. Wynalazek odnosi się zwłaszcza do prowadnic używanych w trzeciej części form zawierających gniazdowy zespół formy, rdzeniowy zespół formy oraz zespół pośredni z gwintowymi elementami formy, które współpracują z rdzeniowym i gniazdowym zespołem formy tworząc przestrzeń formowania wyrobów ż tworzywa, przy czym prowadnice kontrolują ruch powierzchni tworzących przestrzenie podczas przemieszczania zespołu pośredniego względem innych części formy.

Znany jest nastawny zespół toru krzywkowego do zespołu formy, zawierającego pierwszą część formy, drugą część formy ruchomą względem pierwszej części, i trzecią część formy ruchomą pomiędzy pierwszą i drugą częścią oraz posiadającą przynajmniej jedną parę gwintowych elementów wieloczęściowej formy, przy czym trzecia część wraz z pierwszą i drugą częścią formy tworzą w położeniu zamkniętym formy przynajmniej jedną przestrzeń wypełnianą wtryskiwanym w nią tworzywem sztucznym, dla uformowania przynajmniej jednego wyrobu, a ponadto druga i trzecia część są zamocowane przesuwnie względem pierwszej części formy, umożliwiając wyjęcie przynajmniej jednego uformowanego wyrobu z pierwszej części formy, zaś druga część formy jest zamocowana przesuwnie względem trzeciej części formy w celu wyjęcia przynajmniej jednego uformowanego wyrobu z drugiej części formy, zawierający prowadnicę połączoną z drugą częścią formy, przy czym prowadnica tworzy pierwszą część toru krzywkowego oraz zawierający popychacz krzywkowy umieszczony w torze krzywkowym, połączony przynajmniej z jedną parą gwintowych elementów wieloczęściowej formy w trzeciej części formy, dla przemieszczenia każdej pary gwintowych elementów wieloczęściowej formy, przy czym popychacz krzywkowy jest usytuowany w pierwszej końcowej części toru krzywkowego gdy części formy znajdują się w położeniu zamkniętym formy.

W opisie patentowym US 5,531,588 (m.in. Brun, Jr.) opisano nastawny zespół toru krzywkowego wtryskarki z podstawą, przy czym forma wtryskarki posiada gniazdowy zespół formy, rdzeniowy zespół formy ruchomy względem zespołu gniazdowego oraz zespół ściągający, ruchomo umieszczony pomiędzy rdzeniowym i gniazdowym zespołem formy. Zespół ściągający posiada przynajmniej jedną parę gwintowych elementów wieloczęściowej formy, które wraz z gniazdowym i rdzeniowym zespołem formy tworzą przynajmniej jedną przestrzeń wypełnianą wtryskiwanym w nią tworzywem sztucznym, dla uformowania przynajmniej jednego wyrobu.

Pierwsze środki napędowe odsuwają rdzeniowy i ściągający zespół formy od gniazdowego zespołu formy, dla wyjęcia przynajmniej jednego uformowanego wyrobu z gniazdowego zespołu formy.

Drugie środki napędowe rozdzielają rdzeniowy i ściągający zespół formy, dla zdjęcia przynajmniej jednego uformowanego wyrobu z rdzeniowego zespołu formy.

Nastawny zespół toru krzywkowego według tego dokumentu posiada prowadnicę zamocowaną do zespołu ściągającego. Popychacz krzywkowy umieszczono w przestrzeni tworzącej powierzchnie płytowe zespołu ściągającego i połączono z nastawnym torem krzywkowym, dla uzyskania względnego ruchu każdej pary elementów wieloczęściowej formy, w celu zdjęcia uformowanego wyrobu z maszyny formującej.

W nastawnym zespole toru krzywkowego występuje również wkładka krzywki nastawnie ustawiana względem prowadzenia w celu ustawienia punktu zwolnienia uformowanego wyrobu. Wkładka krzywki posiada pierwszą zębatkę, i drugą zębatkę przestawnie zamocowaną do prowadzenia i łączącą się z pierwszą zębatką dla ustalenia położenia wkładki krzywki względem prowadzenia tylko w pewnych wybranych położeniach.

Nastawny zespół toru krzywkowego według tego dokumentu zastosowano przy wytwarzaniu wstępnych kształtek do rozdmuchiwania pojemników z szybkością wymagającą specjalnego przenoszenia wstępnych kształtek przy wyjmowaniu z rdzeniowego zespołu formy. Uzyskano to dzięki zastosowaniu zespołu odbiorczego, ruchomego w odstępie pomiędzy gniazdowym zespołem formy i rdzeniowym zespołem formy, gdy forma pozostaje w otwartym położeniu, co przedstawiono w opisie patentowym US 4,721,452 (Delfer III). Teoretycznie, ruch zespołu ściągającego względem zespołu rdzeniowego powoduje wkładanie wstępnych kształtek w zespół odbiorczy formowanego wyrobu oraz zwolnienie wstępnych kształtek przez parę elementów wieloczęściowej formy, następujące dopiero po właściwym umieszczeniu wstępnych kształtek w zespole odbiorczym uformowanego wyrobu. NatoPL 194 257B1 miast praktycznie, nawet niewielkie przestawienie rdzeniowego zespołu formy względem zespołu odbiorczego uformowanego wyrobu powodowało uszkadzanie przynajmniej jednej kształtki wstępnej podczas wkładania w zespół odbiorczy uformowanego wyrobu. Pomimo usiłowań zmierzających do zapewnienia poprawnego wyrównania pomiędzy rdzeniowym zespołem formy i zespołem odbiorczym uformowanego wyrobu, podczas ruchu zespołu ściągającego nie zawsze uzyskiwano pożądany efekt.

Pożądane jest zatem, aby każda para elementów wieloczęściowej formy w zespole ściągającym oddzielała się częściowo, lecz nie całkowicie, od uformowanych wyrobów, które były by luźno utrzymywane w położeniu wstępnego zwolnienia. Położenie wstępnego zwolnienia umożliwia pewne wyluzowanie uformowanych wyrobów względem zespołu ściągającego, umożliwiając zmianę położenia zespołu odbierającego wyrób podczas wprowadzania uformowanych wyrobów.

W związku ze zmianą długości formowanych wyrobów pożądana jest również zmiana lub regulacja położenia zwalniania wyrobu z zespołu ściągającego w stosunku do początkowego położenia zwalniania.

Nastawny zespół toru krzywkowego do zespołu formy, zawierającego pierwszą część formy, drugą część formy ruchomą względem pierwszej części, i trzecią część formy ruchomą pomiędzy pierwszą i drugą częścią oraz posiadającą przynajmniej jedną parę gwintowych elementów wieloczęściowej formy, przy czym trzecia część wraz z pierwszą i drugą częścią formy tworzą w położeniu zamkniętym formy przynajmniej jedną przestrzeń wypełnianą wtryskiwanym w nią tworzywem sztucznym, dla uformowania przynajmniej jednego wyrobu, a ponadto druga i trzecia część są zamocowane przesuwnie względem pierwszej części formy, umożliwiając wyjęcie przynajmniej jednego uformowanego wyrobu z pierwszej części formy, zaś druga część formy jest zamocowana przesuwnie względem trzeciej części formy w celu wyjęcia przynajmniej jednego uformowanego wyrobu z drugiej części formy, zawierający prowadnicę połączoną z drugą częścią formy, przy czym prowadnica tworzy pierwszą część toru krzywkowego oraz zawierający popychacz krzywkowy umieszczony w torze krzywkowym, połączony przynajmniej z jedną parą gwintowych elementów wieloczęściowej formy w trzeciej części formy, dla przemieszczenia każdej pary gwintowych elementów wieloczęściowej formy, przy czym popychacz krzywkowy jest usytuowany w pierwszej końcowej części toru krzywkowego gdy części formy znajdują się w położeniu zamkniętym formy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwsza końcowa część toru krzywkowego posiada rampę do pośredniej części wyznaczającej położenie wstępnego zwolnienia każdej pary gwintowych elementów wieloczęściowej formy, przy czym co najmniej jeden uformowany wyrób jest luźno utrzymywany przez gwintowe elementy wieloczęściowej formy, zaś nastawny zespół toru krzywkowego zawiera ponadto wkładkę krzywki z drugą końcową częścią, tworzącą punkt zwolnienia przynajmniej jednego uformowanego wyrobu od gwintowych elementów wieloczęściowej formy, przy czym wkładka krzywki zajmuje nastawne położenie względem prowadnicy, dla ustawienia punktu zwolnienia względem rampy wyznaczającej początek wstępnego zwolnienia.

Prowadnica i wkładka krzywki posiadają ponadto zestaw blokujących grzbietów i rowków, tworzących ciągłe połączenie przy ustawianiu położenia wkładki krzywki względem prowadnicy.

Zestaw blokujących grzbietów i rowków jest usytuowany na pierwszej parze przyległych ścian, zaś prowadnica posiada podcięcie w podstawie drugiej ściany, a wkładka krzywki ma wystający na zewnątrz kołnierz zazębiający się z podcięciem, dla ułatwienia przesuwnego ustawiania położenia pomiędzy prowadnicą i wkładką krzywki.

Zespół zawiera ponadto pierwszą zębatkę zamocowaną do wkładki krzywki oraz drugą zębatkę połączoną z prowadnicą i zazębioną z pierwszą zębatką, do ustawienia położenia wkładki krzywki względem prowadnicy tylko w pewnych wybranych położeniach.

Prowadnica posiada przynajmniej jeden wskaźnik ustawienia, a wkładka krzywki posiada liczne znaki podziałki wyrównywane z przynajmniej jednym wskaźnikiem ustawienia, dla wskazywania wybranego położenia wspomnianego punktu zwolnienia.

Wkładka krzywki posiada przynajmniej jeden wskaźnik ustawienia, a prowadnica posiada liczne znaki podziałki wyrównywane z przynajmniej jednym wskaźnikiem ustawienia, dla wskazywania wybranego położenia wspomnianego punktu zwolnienia.

Nastawny zespół toru krzywkowego według wynalazku posiada położenie wstępnego zwolnienia i umożliwia zmianę lub regulację położenia zwolnienia wyrobu z zespołu ściągającego w stosunku do położenia początku zwalniania. Nastawny zespół toru krzywkowego według wynalazku można zastosować w połączeniu z dowolnym zespołem formy, w której występuje pierwsza część formy, druga część formy ruchoma względem pierwszej części formy, trzecia część formy przestawnie

PL 194 257B1 umieszczona pomiędzy pierwszą i drugą częścią, przy czym w trzeciej części formy występuje przynajmniej jedna para elementów wieloczęściowej formy, które wraz z pierwszą i drugą częścią formy tworzą w zamkniętym położeniu przynajmniej jedną przestrzeń wypełnianą tworzywem sztucznym, wtryskiwanym dla uformowania przynajmniej jednego wyrobu. Druga i trzecia część formy odsuwają się od pierwszej części formy, umożliwiając wyjęcie przynajmniej jednego uformowanego wyrobu z pierwszej części formy, a druga i trzecia część formy odsuwają się od siebie w celu wyjęcia przynajmniej jednego uformowanego wyrobu z drugiej części formy.

Wynalazek umożliwia dostosowanie toru krzywkowego do wymiarów formowanych wyrobów.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wtryskarkę i zespół odbierający uformowany wyrób, przy czym wtryskarka posiada formę z nastawnym zespołem toru krzywkowego według obecnego wynalazku, w rzucie z boku; fig. 2 -parę gwintowych elementów wieloczęściowej formy w trzeciej części formy oraz odnośną krzywkę, w widoku wzdłuż linii 2-2 według fig. 1; fig. 3 - nastawny zespół toru krzywkowego według wynalazku połączony z sąsiednią konstrukcją, w rzucie z boku; fig. 4 - nastawny zespół toru krzywkowego, w widoku bocznym od prawej strony według fig. 3; fig. 5 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii 5-5 na fig. 3; fig. 6 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii 6-6 na fig. 3.

W pokazanej na fig. 1 maszynie formującej 10 wyroby z tworzywa sztucznego występuje pierwsza część 11 formy posiadająca liczne gniazda, i drugą część 12 formy posiadająca podobnie liczne rdzenie 14, przy czym ilość rdzeni odpowiada ilości gniazd. Trzecią część 18 formy umieszczono pomiędzy pierwszą częścią 11 formy i drugą częścią 12 formy i zaopatrzono w liczne pary gwintowych elementów wieloczęściowej formy otaczających każdy rdzeń 14. Części 11, 12 i 18 formy pokazano w „otwartym położeniu. Druga część 12 formy i trzecia część 18 formy poruszają się w kierunku A do połączenia z pierwszą częścią 11 formy w „zamkniętym położeniu, tworząc liczne przestrzenie do wypełnienia stopionym tworzywem z wtryskarki 13, w celu uformowania licznych wyrobów 21 poprzez formowanie wtryskowe w tradycyjny sposób. Ilość wyrobów 21 w cyklu formowania wtryskowego będzie zależeć od ilości gniazd i rdzeni w częściach 11i 12 formy. Części 12 i 18 formy wykonują ruch postępowo-zwrotny na prętach ściągających 15 pod wpływem napędu dowolnymi dogodnymi środkami napędowymi, jak na przykład siłownik hydrauliczny 16, w ustalonym cyklu.

Po uformowaniu wyrobów 21 poprzez wtryśnięcie roztopionego tworzywa sztucznego odsuwa się części 12 i 18 formy od części 11 formy w kierunku otwartego położenia, wspólnie jako zespół z uformowanymi wyrobami 21 na rdzeniach 14. Utrzymywanie wyrobów na rdzeniach 14 ułatwia skurcz. W otwartym położeniu pomiędzy gniazdową częścią 11 formy i rdzeniami 14 wytwarza się odstęp umożliwiający prowadzenie w kierunku B płyty utrzymującej 20 wyroby urządzenia 22 usuwającego uformowane wyroby. Płyta utrzymująca 20 wyroby może zawierać przynajmniej jeden zestaw odbiorczy do odbioru uformowanych wyrobów 21. Każdy zestaw będzie odpowiadał ilości rdzeni 14 w części 12 formy. Zdejmowanie plastikowych wyrobów 21 z rdzeni 14 na płycie utrzymującej 20 wyroby następuje w wyniku ruchu trzeciej części 18 formy w kierunku C, w stronę wstawionej płyty utrzymującej 20 wyroby. W czasie tego ruchu pary gwintowych elementów wieloczęściowej formy, otaczających każdy rdzeń 14 i połączonych z formowanymi wyrobami, ściągają uformowane wyroby z rdzeni do oczekujących odbiorników w płycie utrzymującej 20 wyroby. W celu zwiększenia niezawodności pomyślnego umieszczenia uformowanych wyrobów w odbiornikach w płycie utrzymującej 20 wyroby, rozstawienie par gwintowych elementów wieloczęściowej formy kontroluje się za pomocą nastawnych zespołów 17 i 19 toru krzywkowego.

Na fig. 2 pokazano powierzchnię czołową 24 trzeciej części 18 formy skierowaną do gniazdowej części 11 formy. Na powierzchni czołowej 24 zamontowano liczne pary gwintowych elementów 22a i 22b wieloczęściowej formy. Gwintowe elementy 22a i 22b wieloczęściowej formy, współpracują z rdzeniem 14 i gniazdem, dopełniając kształt przestrzeni, w którą wtryskuje się tworzywo formujące wyrób 21. Gwintowe elementy 22a i 22b utrzymują wyroby 21 podczas ściągania z rdzenia 14. Każdą połówkę gwintowych elementów 22a i 22b wieloczęściowej formy zamontowano na oddzielnych suwakach 25 lub 26 za pomocą zacisków 23. Suwaki 25, 26 wykonują poprzeczny ruch posuwistozwrotny wewnątrz kanałów utworzonych przez wsporniki 27 i 28. Choć na fig. 2 pokazano cztery zestawy gwintowych elementów wieloczęściowej formy będzie zrozumiałym, że ilość zestawów pozostaje sprawą doboru konstrukcyjnego i bezpośrednio zależy od ilości rdzeni 14 w rdzeniowej części 12 formy.

PL 194 257B1

Suwaki 25 połączono ze sobą za pomocą członów wiążących 29, natomiast suwaki 26 połączono ze sobą za pomocą członów wiążących 30, w wyniku czego poprzeczny ruch wszystkich suwaków 25, 26 jest jednorodny i skoordynowany. Poprzeczny ruch suwaków 25 i członów wiążących 29 powodują pręty napędzające 31, przechodzące poprzez blok 33 zamocowany do powierzchni czołowej 24 ściągającej części 18 formy. Pręty napędzające 31 połączono z belką 40 posiadającą w każdym końcu rolkę 41 zaopatrzoną w popychacz krzywkowy umieszczony w torach 42 nastawnego zespołu 17 toru krzywkowego, zamocowanego do rdzeniowej części 12 formy.

W podobny sposób poprzeczny ruch suwaków 26 i członów wiążących 30 powodują pręty napędzające 32, przechodzące poprzez blok 34 zamocowany do powierzchni czołowej 24 ściągającej części 18 formy. Pręty napędzające 32 połączono z belką 39 posiadającą w każdym końcu rolkę zaopatrzoną w popychacz krzywkowy umieszczony w torach 38 nastawnego zespołu 19 toru krzywkowego, który zamocowano do rdzeniowej części 12 formy.

Gdy zespół ściągającej części 18 formy przemieszcza się względem rdzeniowej części 12 formy pod wpływem oddziaływania odpowiednich środków napędowych, rolki 41 poruszają się wzdłuż kanału utworzonego przez tor krzywkowy 42. Krzywkowe tory 42 i 38 mają w odpowiednim miejscu kształt powodujący przesunięcie belek 39, 40 z położenia pokazanego na fig. 2 liniami ciągłymi na zewnątrz do położenia pokazanego liniami przerywanymi. Zewnętrzny ruch belek 39 i 40 pociąga pręty napędzające 31 i 32 na zewnątrz, co z kolei powoduje odsunięcie suwaków 25, 26 od siebie, rozdzielając połówki gwintowych elementów 22a i 22b wieloczęściowej formy od siebie i uwalniając części utrzymywane przez gwintowe elementy wieloczęściowej formy.

Krzywkowe tory 42 i 38 są zasadniczo identyczne lub stanowią swe lustrzane odbicie, i są tak ustawione, aby siły wywierane przez każdy z krzywkowych torów na popychacze krzywkowe w końcach belek 39, 40 były wzajemnie identyczne. Taki układ eliminuje niepożądany moment skręcający i niewyważenie, jakie w innym przypadku mogły by wystąpić. Krzywkowe tory 38 i 42 zawierają również elementy dokładniej pokazane na fig. 3-6, które tworzą położenie zwalniające dla każdej z belek, prętów napędzających i suwaków, przez co formowane wyroby będą luźno utrzymywane przez gwintowane elementy 22a i 22b wieloczęściowej formy w regulowanym zakresie położeń, dla umożliwienia włożenia formowanych wyrobów 21 w odbiorniki wyrobów płyty utrzymującej 20, pomimo niewielkiego przestawienia pomiędzy rdzeniami 14 rdzeniowej części 12 formy i odbiornikami wyrobu w płycie utrzymującej 20.

Każdy nastawny zespół krzywkowego toru 38, 42 zawiera kanałową prowadnicę 50 osadzoną względem sąsiedniej części rdzeniowej części 12 formy za pomocą elementów złącznych 51 przechodzących poprzez stosowny element dystansowy 52. Wymiary elementu dystansowego pozostają sprawą doboru konstrukcyjnego, dla umożliwienia odpowiedniego ustawienia prowadnicy 50. W prowadnicy 50 suwliwie umieszczono wkładkę 53 krzywki. Wzajemne położenie wkładki 53 krzywki względem prowadnicy 50 uzyskuje się w wyniku zastosowania pierwszej zębatki 54 we wkładce 53 krzywki. Po odpowiednim ustawieniu wkładki 53 krzywki wewnątrz prowadnicy 50, do prowadnicy 50 mocuje się drugą zębatkę 55 zazębioną z pierwszą zębatką 54, dla ustalenia położenia wkładki 53 krzywki. Choć zębatki 54, 55 pokazano zamocowane za pomocą płytki ustalającej 36 i gwintowanych elementów złącznych, można zastosować inne odpowiednie środki mocowania.

Pokazana prowadnica 50 posiada kanał 56 mający w przekroju kształt zbliżony do litery „U z otwartą częścią końcową 57 i zamkniętym końcem 58. Kanał 56 w kształcie litery „U tworzy ściana górna 59, ściana tylna 60 oraz ściana dolna 61. Ściana górna 59 posiada kanał podcięcia 62, w który wchodzi kołnierz 63 wkładki 53. W części ściany dolnej 61 w sąsiedztwie części końcowej 57 wykonano liczne rowki 64 oddzielone grzbietami 65, które zazębiają się z odpowiadającymi grzbietami 66 i rowkami 67 w dolnej powierzchni 68 wkładki 53 krzywki.

Wkładka 53 krzywki posiada kanał 70 dostosowany wymiarowo do umieszczenia rolki 41 pełniącej funkcję popychacza krzywki i dostosowany do przemieszczania belek, prętów napędzających oraz suwaków w celu zwolnienia formowanych wyrobów 21 po dojściu popychacza krzywki czyli rolki 41 do części końcowej 57. Dokładny kształt kanału 70 pozostaje sprawą doboru konstrukcyjnego, i może zawierać części prostoliniowe oraz zakrzywione, dla uzyskania potrzebnego ruchu belek, prętów napędzających i suwaków przemieszczających gwintowe elementy 22a i 22b wieloczęściowej formy.

PL 194 257B1

Jak pokazano na fig. 3, lewa końcowa część 69 dolnej ściany 61 tworzy część toru krzywkowego, w który wchodzi krzywkowy popychacz czyli rolka 41, gdy części 11, 12 i 18 formy znajdują się w położeniu zamkniętym formy. Dolna ściana 61 prowadnicy 50 posiada również rampę 71 do pośredniej części 72 wyznaczającej położenie wstępnego zwolnienia par gwintowych elementów 22 wieloczęściowej formy lub innych powierzchni tworzących wnętrze formy, przez co formowane wyroby 21 będą luźno, lecz pewnie utrzymywane podczas wkładania w odbiornik wyrobu w płycie utrzymującej 20 wyroby. Rampa 71 może być małym pochyleniem oddzielającym pierwszą końcową część 69 toru krzywkowego od pośredniej części 72 o jedynie 0,75 mm, i aż do wymiaru odpowiadającego wysokości grzbietu 65. Ustawienie rampy 71 powinno zapewniać pełen zakres dostępnych położeń wkładki 53 krzywki, bez przekraczania rampy 71. Ustawienie wkładki 53 krzywki wywiera wpływ na ustawienie punktu zwolnienia wyznaczonego przez część końcową 57 kanału 70, w odniesieniu do ustawionego wstępnego zwolnienia, co umożliwia regulację zakresu wkładania, zależnie od zmiany długości formowanego wyrobu

Na czołowej powierzchni 73 wkładki 53 krzywki wykonano podziałkę służącą wraz ze wskaźnikami 74 na ścianie 61 prowadnicy 50 do dokładnego ustawienia wkładki 53 względem prowadnicy 50, w przypadku zastosowania innych środków niż zębatki 54, 55 dla ustalenia położenia wkładki 53 krzywki względem prowadnicy 50. W pożądany sposób wszystkie cztery wkładki 53 krzywki krzywkowych torów 38, 42 ustawia się identycznie, dla skoordynowania działania wszystkich krzywkowych popychaczy czyli rolek 41 powodujących równoczesne rozsunięcie na zewnątrz belek 39 i 40, z jednoczesnym uniknięciem niepożądanych naprężeń oraz zużycia mechanizmu zwolnienia uformowanej części.

Wynalazek znajduje zastosowanie zwłaszcza w maszynie formującej używanej w połączeniu z zespołem odbierającym uformowany wyrób, przewidzianym do wprowadzenia w odstęp lub otwarcie pomiędzy zespołem gniazdowym i innymi zespołami formy po uformowaniu wyrobu. Wynalazek umożliwia ustawianie położenia i przebiegu czasowego dla zwolnienia uformowanego wyrobu z zespołu pośredniego do zespołu odbierającego uformowany wyrób.

Choć wynalazek opisano szczegółowo w odniesieniu do zilustrowanego korzystnego przykładu wykonania, mogą być wprowadzone warianty i zmiany, pozostające w zakresie, koncepcji obecnego wynalazku.

Claims (6)

1. Nastawny zespół toru krzywkowego do zespołu formy, zawierającego pierwszą część formy, drugą część formy ruchomą względem pierwszej części, i trzecią część formy ruchomą pomiędzy pierwszą i drugą częścią oraz posiadającą przynajmniej jedną parę gwintowych elementów wieloczęściowej formy, przy czym trzecia część wraz z pierwszą i drugą częścią formy tworzą w położeniu zamkniętym formy przynajmniej jedną przestrzeń wypełnianą wtryskiwanym w nią tworzywem sztucznym, dla uformowania przynajmniej jednego wyrobu, a ponadto druga i trzecia część są zamocowane przesuwnie względem pierwszej części formy, umożliwiając wyjęcie przynajmniej jednego uformowanego wyrobu z pierwszej części formy, zaś druga część formy jest zamocowana przesuwnie względem trzeciej części formy w celu wyjęcia przynajmniej jednego uformowanego wyrobu z drugiej części formy, zawierający prowadnicę połączoną z drugą częścią formy, przy czym prowadnica tworzy pierwszą część toru krzywkowego oraz zawierający popychacz krzywkowy umieszczony w torze krzywkowym, połączony przynajmniej z jedną parą gwintowych elementów wieloczęściowej formy w trzeciej części formy, dla przemieszczenia każdej pary gwintowych elementów wieloczęściowej formy, przy czym popychacz krzywkowy jest usytuowany w pierwszej końcowej części toru krzywkowego gdy części formy znajdują się w położeniu zamkniętym formy, znamienny tym, że pierwsza końcowa część (69) toru krzywkowego posiada rampę (71) do pośredniej części (72) wyznaczającej położenie wstępnego zwolnienia każdej pary gwintowych elementów (22a, 22b) wieloczęściowej formy, przy czym co najmniej jeden uformowany wyrób (21) jest luźno utrzymywany przez gwintowe elementy (22a, 22b) wieloczęściowej formy, zaś nastawny zespół toru krzywkowego zawiera ponadto wkładkę (53) krzywki z drugą końcową częścią (57), tworzącą punkt zwolnienia przynajmniej jednego uformowanego wyrobu (21) od gwintowych elementów (22a, 22b) wieloczęściowej formy, przy czym wkładka (53) krzywki zajmuje nastawne położenie względem prowadnicy (50), dla ustawienia punktu zwolnienia względem rampy (71) wyznaczającej początek wstępnego zwolnienia.

PL 194 257B1

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że prowadnica (50) i wkładka (53) krzywki posiadają ponadto zestaw blokujących grzbietów (65, 66) i rowków (64, 67), tworzących ciągłe połączenie przy ustawianiu położenia wkładki (53) krzywki względem prowadnicy (50).

3. Zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że zestaw blokujących grzbietów (65, 66) i rowków (64, 67) jest usytuowany na pierwszej parze przyległych ścian (61, 68), zaś prowadnica (50) posiada podcięcie (62) w podstawie drugiej ściany (59), a wkładka (53) krzywki ma wystający na zewnątrz kołnierz (63) zazębiający się z podcięciem (62), dla ułatwienia przesuwnego ustawiania położenia pomiędzy prowadnicą (50) i wkładką (53) krzywki.

4. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto pierwszą zębatkę (54) zamocowaną do wkładki (53) krzywki oraz drugą zębatkę (55) połączoną z prowadnicą (50) i zazębioną z pierwszą zębatką (54), do ustawienia położenia wkładki (53) krzywki względem prowadnicy (50) tylko w pewnych wybranych położeniach.

5. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że prowadnica (50) posiada przynajmniej jeden wskaźnik (74) ustawienia, a wkładka (53) krzywki posiada liczne znaki podziałki wyrównywane z przynajmniej jednym wskaźnikiem (74) ustawienia, dla wskazywania wybranego położenia wspomnianego punktu zwolnienia.

6. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że wkładka (53) krzywki posiada przynajmniej jeden wskaźnik (74) ustawienia, a prowadnica (50) posiada liczne znaki podziałki wyrównywane z przynajmniej jednym wskaźnikiem (74) ustawienia, dla wskazywania wybranego położenia wspomnianego punktu zwolnienia.