PL193914B1 - Głowica dozująca układu etykietowania - Google Patents

Abstract

1. Glowica dozujaca ukladu etykietowania we- wnatrz formy do stosowania w rozdmuchowej ma- szynie formierskiej do tworzyw sztucznych, dla prze- kazywania etykiet z magazynków etykiet sasiaduja- cych z rozdmuchowa maszyna formierska, do otwar- tych jej form przed zamknieciem formy, znamienna tym, ze zawiera: czlon (104) glowicy, realizujacy ruch pomiedzy polozeniem dostarczenia, sasiadujacym z magazyn- kami (30) etykiet, a polozeniem dostarczania pomie- dzy czlony (40) otwartej formy (14); pare przenosników (38) etykiet zamontowanych na czlonie (104) glowicy realizujacych ruch pomiedzy pozycja cofnieta a pozycja przekazywania etykiet; obrotowy czlon napedowy (24); zespól dzwigni (106) polaczony obrotowo z obro- towym czlonem napedowym (24), posiadajacym pare dzwigni (108), ustawianych wzgledem obroto- wego czlonu napedowego (74), niezaleznie jedna od drugiej, przy czym kazda dzwignia (108) posiada polaczenie z przenosnikiem (38) etykiet tak, ze obrót obrotowego czlonu napedowego (74) powoduje ruch przenosników (38) etykiet pomiedzy pozycja cofnieta a pozycja przekazywania etykiet. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest głowica dozująca układu etykietowania wewnątrz formy, mająca zastosowanie w nastawialnej rozdmuchowej maszynie formierskiej do tworzyw sztucznych.

Etykietowanie wewnątrz formy rozwinięto w ostatnich latach, w celu zapewnienia lepszego wiązania etykiet do pojemników wykonanych metodą formowania rozdmuchowego. Takie etykietowanie wewnątrz formy wykonano przez wkładanie etykiety do wnętrza otwartej formy, przed zamknięciem formy, wokół wytłoczonej na gorąco rury z tworzywa sztucznego lub nagrzanego półwyrobu wypraski z tworzywa sztucznego. Późniejsze zamknięcie formy i rozdmuchiwanie formuje gorące tworzywo sztuczne wokół etykiety do kształtu formy i uaktywnia ciepłoczułe lepiszcze, co zapewnia trwałe wiązanie, które jest odporne na zrywanie na skutek wilgoci lub w inny sposób. Takie etykietowanie wewnątrz formy, zapewnia także gładkie przejście między etykietą a przylegającą powierzchnią pojemnika, oraz zapewnia dodatkową wytrzymałość, ponieważ etykieta współdziała ze ścianą pojemnika, w przeciwstawianiu się odkształceniu. Takie wzmocnienie, pozwala także na użycie mniejszej ilości tworzywa sztucznego do wypraski rozdmuchowej pojemnika i tym samym zmniejsza koszt ostateczny dla konsumenta. Ponadto, przy etykietowaniu wewnątrz formy pojemników na napoje gazowane, zmniejsza migrację dwutlenku węgla przez ściankę pojemnika i zwiększa tym samym dopuszczalny okres przechowywania tych napojów.

Amerykańskie opisy patentowe nr 4.479.770 Slat i inni, 4.582.474 Ziegler, 4.639.207 Slat i inni i 4.909.723 Slat i inni przedstawiają układy etykietowania wewnątrz formy, w których głowica dozująca układu etykietowania wewnątrz formy jest przesuwana między położeniem zaopatrywania w etykiety, zestrojonym z jednym lub kilkoma magazynkami etykiet, sąsiadujących z rozdmuchową maszyną formierską, a ponadto jeden lub kilka przenośników etykiet na głowicy dozującej, przesuwane są między położeniem cofniętym a położeniem przekazującym etykietę, w celu zapewnienia ruchu podniesienia i położenia etykiet, odpowiednio z magazynku etykiet do formy, gdzie wywołane jest podciśnienie, w celu przytwierdzenia etykiety przed zamknięciem formy, dla przeprowadzenia operacji formowania rozdmuchowego. Podciśnienie jest także wykorzystane przez przenośnik etykiety do przytwierdzenia etykiet dla przekazywania ze współdziałającego magazynku etykiet do współdziałającej formy.

Układy etykietowania wewnątrz formy, typu opisanego powyżej, posiadają wcześniej zawarty wspólny, mechaniczny napęd z rozdmuchowej maszyny formierskiej dla napędzania głowicy dozującej między położeniem zaopatrywania etykiet a położeniem dostarczania etykiet, a ponadto dla napędzania przenośników etykiet między pozycjami cofniętą a przekazującą etykiety. W rezultacie, poszczególne prędkości i ruchy głowicy dozującej i każdego przenośnika etykiet, są ze sobą wzajemnie sprzężone.

Przy względnie wysokiej prędkości etykietowania zaobserwowano, że trudno jest wyjmować etykiety z magazynku etykiet przy prędkości większej niż około 65 do 70 etykiet na minutę, ponieważ działanie z tak wysoką prędkością nie daje czasu na wprowadzenie powietrza za etykietę, podczas gdy przenośnik etykiet wyciąga je z magazynku etykiet. W rezultacie, więcej niż jedna etykieta może być wyciągnięta i tym samym powodując problemy w procesie etykietowania wewnątrz formy.

Wcześniejsze, etykietowanie wewnątrz formy pary etykiet przy współdziałającej parze członów formy przeprowadzono na dwa sposoby. W jednym wykonaniu, para obrotowo napędzanych członów, które oddalone są od siebie i każdy obraca współdziałającą z nim dźwignię, która posiada połączenie krzywkowe popychaczowe z przenośnikiem etykiet, w celu zapewnienia ruchu przenośnikowi etykiet między pozycjami cofniętą a przekazującą etykiety. W innym wykonaniu, wykorzystany został pojedynczy obrotowy człon napędowy, przy czym napędza on poprzez dźwignię jeden przenośnik etykiet, który połączony jest za pomocą zespołu zębatkowego, koło zębate zębatka, z innym przenośnikiem etykiet, tak żeby obydwa przenośniki etykiet wspólnie poruszały się między pozycjami cofniętą i przekazującą etykiety przy ruchu obrotowym jednego obrotowego członu napędowego.

Etykietowanie wewnątrz formy dla formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych jest przedstawione również w następujących amerykańskich opisach patentowych: 4.680.000 Nowicki i inni; 4.729.731 Hasl i inni; 4.801.260 Oles i inni 4.808.366 Kaminski i inni; 4.834.641 Keyser; 4.861.542 Oles i inni; 4.880.368 Hasl i inni; 4.944.665 Hasl i inni; 4.973.241 Keyser; 5.044.922 Plenzler i inni; 5.086.937 Robinson; 5.169.653 Tate i inni; 5.192.554 Savich i inni; 5.275.780 Robinson; 5.344.305 McKillip; 5.350.483 Yager i inni; 5.383.779 Robinson; 5.665.404 Weber i inni; 5.753.278 Aguilar; oraz 5.759.593 Weber i inni.

PL 193 914 B1

Głowica według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera człon głowicy, realizujący ruch pomiędzy położeniem dostarczenia, sąsiadującym z magazynkami etykiet, a położeniem dostarczania pomiędzy człony otwartej formy oraz ma parę przenośników etykiet zamontowanych na członie głowicy, realizujących ruch pomiędzy pozycją cofniętą a pozycją przekazywania etykiet. Ponadto głowica ma obrotowy człon napędowy z zespołem dźwigni połączonym obrotowo z obrotowym członem napędowym, posiadającym parę dźwigni, ustawianych względem obrotowego członu napędowego, niezależnie jedna od drugiej, przy czym każda dźwignia posiada połączenie z przenośnikiem etykiet tak, że obrót obrotowego członu napędowego powoduje ruch przenośników etykiet pomiędzy pozycją cofniętą a pozycją przekazywania etykiet.

Korzystnym jest, że para dźwigni rozciąga się od obrotowego członu napędowego, w zasadniczo przeciwnych od siebie kierunkach, a ponadto głowica zawiera pierścień wpustowy, który w sposób nastawny przytwierdza parę dźwigni ze sobą. Dodatkowo, głowica zawiera parę liniowych szyn zamocowanych na członie głowicy z obrotowym członem napędowym, położonym pomiędzy parą szyn, przy czym para przenośników etykiet, odpowiednio zamontowana na parze szyn, dla ruchu pomiędzy pozycją cofniętą a pozycją przekazywania etykiet, a ponadto każde połączenie jest połączeniem krzywkowe popychaczowym, które rozciąga się pomiędzy współdziałającą dźwignią a współdziałającym przenośnikiem etykiet, zapewniając przemieszczenie pomiędzy pozycją cofniętą a pozycją przekazywania etykiet pod wpływem pędu obrotowego członu napędowego. Ponadto, każda z par dźwigni posiada zaokrąglony koniec i zawiera wydłużoną szczelinę, która rozciąga się promieniowo względem obrotowego członu napędowego, przy czym każde połączenie zawiera krzywkę posiadającą mocowanie, zawierające T-kształtny człon z nagwintowanym trzonkiem, który przechodzi przez wydłużoną szczelinę, przy czym każde mocowanie zawiera nakrętkę, przytwierdzoną do nagwintowanego trzonka, współpracującego T-kształtnego członu. Również korzystnym jest gdy krzywka każdego połączenia krzywkowo popychaczowego posiada nagwintowany trzonek przykręcony do współdziałającego T-kształtnego członu, przy czym każde połączenie zawiera wydłużony popychacz zamocowany na współpracującym przenośniku etykiet i przyjmuje współpracującą krzywkę tak, aby być poruszanym na skutek pędu przekazanego przez obrotowy człon napędowy. Każde połączenie krzywkowo popychaczowe, zawiera śrubę ustalającą, która przytwierdza nagwintowany trzonek krzywki do współdziałającego T-kształtnego członu.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym:

Figura 1 przedstawia schematyczny widok przykładu wykonania układu etykietowania wewnątrz formy.

Figura 2 przedstawia przekrój wzdłuż linii 2-2 pokazanej na fig. 1, w celu zilustrowania magazynków etykiet, głowicy dozującej, która pokazana jest w położeniu zaopatrywania i która posiada przenośniki etykiet, które mogą poruszać się między, pokazaną linią ciągłą, pozycją cofniętą a pokazaną linią przerywaną, pozycją przekazywania etykiet, w celu zaopatrywania etykiet z magazynków etykiet.

Figura 3 przedstawia rzut podobny do rzutu pokazanego na fig. 2, lecz ilustruje głowicę dozującą w położeniu dostarczania, wewnątrz otwartej formy, po odsuwającym na zewnątrz ruchu przenośników etykiet, które przekazały etykiety do członów otwartej formy, które posiadają kanały podciśnieniowe, które przytwierdzają każdą etykietę dla zamknięcia formy i wykonania operacji formowania rozdmuchowego.

Figura 4 przedstawia rzut pionowy w kierunku linii 4-4 pokazanej na fig. 2, w celu zilustrowania sposobu, w jaki głowica dozująca zapewnia wewnętrzne etykietowanie par form podczas każdego zich cykli ruchu.

Figura 5 przedstawia rzut pionowy w kierunku linii 5-5 pokazanej na fig. 4, w celu zilustrowania siłowników, pierwszego i drugiego oraz współdziałających mechanizmów krzywkowych, które odpowiednio poruszają głowicę dozującą między położeniem zaopatrywania sąsiadującym z magazynkiem etykiet, a położeniem dostarczania, między otwartą formą na kole obrotowym rozdmuchowej maszyny formierskiej, a ponadto poruszają każdy przenośnik etykiet na głowicy dozującej między jej pozycją cofniętą a pozycją przekazującą etykiety.

Figura 6 przedstawia częściowy przekrój ilustrujący mechanizm krzywkowy, który porusza przenośniki etykiet głowicy dozującej między pozycjami cofniętą a przekazującą etykiety i ilustruje również ogólną budowę mechanizmu krzywkowego, który porusza głowicę dozującą między położeniem zaopatrywania a położeniem dostarczania etykiet.

PL 193 914 B1

Figura 7 przedstawia rzut perspektywiczny, ilustrujący budowę głowicy dozującej układu etykietowania wewnątrz formy.

Figura 8 przedstawia perspektywiczny widok dźwigni głowicy dozującej i krzywki oraz mocowania krzywki, które utrzymuje krzywkę w dźwigni.

Figura 9 przedstawia schematyczny widok, ilustrujący działanie układu etykietowania wewnątrz formy przez pokazanie skoordynowanych ze sobą ruchów, głowicy dozującej i przenośnika etykiet w czasie.

W odniesieniu do schematycznej ilustracji na fig. 1, obrotowa rozdmuchowa maszyna formierska 10 zawiera koło obrotowe 12, posiadające wiele form 14, które są przesuwane między pozycjami otwartą i zamkniętą, co zostało zilustrowane odpowiednio za pomocą przedstawienia linią ciągłą i linią przerywaną na fig. 3. Wytłaczarka 16 pokazana na fig. 1 wytłacza skierowaną do góry gorącą rurową, tworzywową kształtkę wstępną 18 do formowania rozdmuchowego, która przyjmowana jest między formami przed ich zamknięciem, dla wykonania operacji formowania rozdmuchowego. Schematycznie pokazany silnik napędowy 20 posiada wyjściowe, obrotowe koło zębate 22, które obrotowo napędza główne koło zębate, stanowiące obrotowy człon napędowy 24, znajdujące się na kole rozdmuchowym 12 tak, ażeby obracać wokół osi centralnej A, w kierunku pokazanym za pomocą strzałki 26. Działanie rozdmuchowej maszyny formierskiej 10 może być kontrolowane w jakikolwiek konwencjonalny sposób, jaki został ujawniony przez amerykańskie opisy patentowe: 5.240.718 Young i inni; 5.244.610 Kitzmiller; i 5.698.241 Kitzmiller, które stanowią załącznik literaturowy do niniejszego zgłoszenia.

W dalszym odniesieniu do fig. 1 układ etykietowania wewnątrz formy, stanowiący przykład wykonania wynalazku, jest pokazany ogólnie przez strzałkę 28 i ma na celu zapewnienia wykonania operacji etykietowania wewnątrz formy, jak jest to pełniej opisane poniżej. Ten układ etykietowania wewnątrz formy, jak zilustrowano na fig. 1-4, zawiera przynajmniej jeden magazynek 30 etykiet, dla przechowywania zapasu etykiet 32 w położeniu sąsiadującym z kołem obrotowym 12 rozdmuchowej maszyny formierskiej. Jak jest to pełniej opisane poniżej, są dwa magazynki 30 etykiet, odpowiednio współdziałające z każdą stroną koła obrotowego 12, takiego które wykorzystuje cztery magazynki etykiet w układzie, jak pokazano.

Każdy magazynek 30 etykiet zawiera sprężynę 34, która odchyla współdziałający stos etykiet 32, tak że ich krawędzie są zaczepiane przez oddalone palce magazynka.

Kontynuując odniesienie się do fig. 1-4, układ etykietowania wewnątrz formy 28 zawiera głowicę dozującą 36, posiadającą przynajmniej jeden przenośnik 38 etykiet dla przekazywania etykiet 32 z magazynku 30 do otwartych form 14 poprzedzając ich zamknięcie dla formowania rozdmuchowego. Każda forma pokazana jak na fig. 2 i 3, zawiera parę członów 40 formy, które posiadają zagłębienia 42, dla określenia wklęsłości formy, gdy człony formy zostają przesunięte do pozycji zamkniętej, jak pokazano za pomocą częściowego uwidocznienia linią przerywaną na fig. 3. Kanały podciśnieniowe 44 członu formy zabezpieczają utrzymanie etykietek na miejscu po dostarczeniu ich z głowicy dozującej 36, jak dokładniej opisano to poniżej. Przenośniki etykiet, również wykorzystują podciśnienie dla utrzymania etykiet podczas przekazywania ich z magazynków etykiet do form.

Jak zilustrowano na fig. 1 i 5, układ etykietowania wewnątrz formy 28 zawiera pierwszy siłownik 46 i pierwszy mechanizm krzywkowy 48, napędzany tym samym dla przesuwania głowicy dozującej 36, między położeniem zaopatrywania, pokazanym na fig. 2, sąsiadującym z magazynkami 30 etykiet a położeniem dostarczania etykiet, pokazanym na fig. 3, wewnątrz sąsiedniej otwartej formy 14. Dokładniej mówiąc, pierwszy mechanizm krzywkowy 48 posiada wejście 50, które jest napędzane obrotowo przez pierwszy siłownik 46, a ponadto posiada wyjście 52, które jest napędzane obrotowo, w sposób wahadłowy i połączone jest z ramieniem dźwigni 54. Obwodowy koniec 56 ramienia dźwigni 54, posiada obrotowe połączenie 58 z jednym końcem łącznika 60, którego drugi koniec posiada obrotowe połączenie 62 z głowicą dozującą 36. Działanie pierwszego siłownika 46 przez pierwszy mechanizm krzywkowy 48 powoduje tym samym obrót ramienia dźwigni 54 i porusza połączony znim łącznik 62, aby przesuwać głowicę dozującą 36 między położeniem zaopatrywania etykiet, pokazanym na fig.2 a położeniem dostarczania etykiet, pokazanym na fig. 3, jak opisano wcześniej.

Kontynuując odniesienie się do fig. 1 i 5, układ etykietowania wewnątrz formy zawiera także drugi siłownik elektryczny 64 i drugi mechanizm krzywkowy 66 napędzany przez drugi siłownik dla poruszania każdego przenośnika 38 etykiet między pozycją cofniętą, pokazaną linią ciągłą na fig. 2 i 3, a pozycją przekazywania etykiet, pokazaną linią przerywaną, również pokazaną w obu położeniach, zarówno w położeniu zaopatrywania, sąsiadującym z magazynkami 30 etykiet, jak zilustrowano na fig. 2 jak i w położeniu dostarczania do wewnątrz sąsiedniej otwartej formy 14, jak pokazano na fig. 3.

PL 193 914 B1

Dokładniej mówiąc, drugi siłownik elektryczny 64 posiada wyjście, które napędza wejście 68 drugiego mechanizmu krzywkowego, w sposób wahadłowy, przy czym wyjście 70 drugiego mechanizmu krzywkowego napędza połączenie 72, które obrotowo nadaje ruch wahadłowy parze obrotowych członów napędowych 74, które uruchamiają poruszanie się przenośnika etykiet, jak zostało to pełniej opisane poniżej. Połączenie 72 może być typu ujawnionego przez dokument 4.909.723 Slata i innych, którego całkowite ujawnienie jest niniejszym włączone przez powołanie się.

Jak zilustrowano na fig. 6, drugi mechanizm krzywkowy 66, który również jest przykładowym dla pierwszego mechanizmu krzywkowego 48, posiada swoje wejście 68 i wyjście 70 podparte wokół współdziałających osi, które związane są ze sobą prostopadle. Dokładniej mówiąc, mechanizm krzywkowy 66 posiada obudowę 75, która obrotowo podtrzymuje krzywkę napędową 76, połączoną z wejściem 68, jak również obrotowo podtrzymuje popychacz 78, połączony z wyjściem 70. Krzywka napędowa 76 zawiera wygarbienia 80 krzywki ślimakowej (gwintopodobnej), które przyjmują człony 82 popychacza na popychaczu 78 krzywkowym, który napędza wyjście 70. Wahadłowy obrót wejścia 68 wywołuje obrotowe wahnięcia wyjścia 70 przez krzywkę 76 napędową i popychacz 78 krzywki. Zawsze krzywka napędowa 76 posiada dwa wygarbienia 80, pomiędzy którymi umieszczany jest człon 82 popychacza, i które pozwalają na dokładny ruch, bez jakiegokolwiek przekroczenia skoku (w sposób bezluzowy) z powodu bezwładności.

Jak zilustrowano na fig. 1, układ etykietowania wewnątrz formy 28 zawiera elektryczne regulatory 84 i 86, pierwszy i drugi, posiadające współdziałające połączenia 88 i 90, dla sterowania siłownikami 46 i 64, odpowiednio pierwszym i drugim, w ten sposób mogą być sterowane niezależnie od siebie. Czujnik 92 układu etykietowania wewnątrz formy 28 wyczuwa obrót koła obrotowego 12 rozdmuchowej maszyny formierskiej i posiada połączenie 94 z odpowiednimi połączeniami 96 i 98 do pierwszego i drugiego siłownika 46 i 64, ażeby zapewnić działanie etykietowania wewnątrz formy.

W odniesieniu do fig. 1 do 4, cykl działania układu etykietowania wewnątrz formy 28 zostanie teraz opisany. Początkowo, pierwszy siłownik 46 poprzez pierwszy mechanizm krzywkowy 48 ustawia głowicę dozującą 36 w położeniu zaopatrywania, sąsiadującym z magazynkami 30 etykiet, jak przedstawiono na fig. 2. Następnie, drugi siłownik 64 jest uruchamiany dla przesunięcia przenośników 38 etykietek z pozycji cofniętej, przedstawionej linią ciągłą, do pozycji przekazywania etykiet, przyległej do etykiet 32 przedstawionej linią przerywaną, tak że wywołane w każdym przenośniku etykiet podciśnienie, przytwierdza wystawioną etykietę. Ciągła praca drugiego siłownika 64 porusza przenośniki 38 etykiet z powrotem do pozycji cofniętej, a ciągła praca pierwszego siłownika 46 przesuwa głowicę dozującą 36, z położenia zaopatrywania pokazanego na fig. 2, z powrotem do położenia dostarczania, pokazanego na fig. 3. W położeniu dostarczania, drugi siłownik 46 napędza przenośniki 38 etykiet z pozycji cofniętej, pokazanej linią ciągłą, do pozycji dostarczania etykiet, pokazanej linią przerywaną, wewnątrz zagłębień 42 członów 40 formy sąsiedniej otwartej formy 14. Podciśnienie wywołane w kanałach 44 członów 40 formy przytwierdza etykiety 32 wewnątrz formy, a przenośniki 38 etykiet są wtedy przesuwane z powrotem do pozycji cofniętej, przedstawionej linią ciągłą, przy czym głowica dozująca 36 przechodzi z powrotem do położenia zaopatrywania, co jest pokazane na fig. 2, w przygotowaniu do następnego cyklu. Ruch członów formy 40 do pozycji zamkniętej jest częściowo pokazany linią przerywaną na fig. 3, obejmuje kształtkę wstępną 18 do formowania rozdmuchowego umieszczoną wewnątrz formy i rozpoczyna cykl formowania rozdmuchowego, kiedy pojemnik jest rozdmuchiwany w kierunku etykiety, co powoduje nakładanie etykiety na produkt wewnątrz formy.

Budowa i działanie układu etykietowania wewnątrz formy 28, jak opisano powyżej, pozwala wten sposób na skoordynowanie ruchów zarówno głowicy 36 jak i przenośników 38 etykiet z obrotem koła obrotowego 12 rozdmuchowej maszyny formierskiej chociaż mimo to, są niezależnie od siebie sterowane według potrzeb, dla ułatwienia działania etykietowania wewnątrz formy.

Jak wcześniej wymieniono i zilustrowano na fig. 4, układ zawiera parę magazynków 30 etykiet, dla podawania dwóch etykiet 32, po obu stronach głowicy dozującej 36, przy ruchu przenośnika etykiety z pozycji cofniętej do pozycji przekazywania, a następnie z powrotem do pozycji cofniętej z głowicą dozującą w położeniu zaopatrywania, pokazanym na fig. 2, jak wcześniej opisano. Następnie, głowica dozująca podaje jednocześnie dwie etykiety 32, po każdej stronie głowicy dozującej 36, do dwóch sąsiadujących otwartych form 14 za pomocą ruchu przenośnika etykiet, z pozycji cofniętej do pozycji przekazywania i z powrotem do pozycji cofniętej z głowicą dozującą 36 w położeniu dostarczania, jak wcześniej opisano w połączeniu z fig. 3. Drugi regulator 86 (fig. 1) steruje drugim siłownikiem 64 szybciej, gdy głowica dozująca 36 jest w położeniu dostarczania, jak na fig. 3, niż gdy jest w położeniu zaopatrywania, jak na fig. 2 tak, że ruch przenośnika etykiet jest szybszy przy przenosze6

PL 193 914 B1 niu do form niż podczas wyjmowania z magazynków etykiet. To podawanie etykiet do więcej niż jednej formy za pomocą głowicy dozującej pozwala wolniej wyjmować etykiety z magazynków etykiet tak, że efektywne tempo etykietowania może być zapewnione szybciej niż jest to możliwe, gdy tylko jedna forma jest etykietowana podczas każdego cyklu, przy czym układ jest ograniczony przez prędkość, przy której etykiety mogą być wyjmowane z magazynków etykiet bez wyciągnięcia następnej etykiety, w związku z ograniczeniem związanym z prędkością przepływu powietrza z tyłu etykiet, w momencie gdy są one wyciągane z magazynku etykiet. Tak więc, wcześniejsze układy, znane ze stanu techniki, nie były w stanie podawać więcej niż 65 do 70 odlewów na minutę, obecny układ może zwiększyć wydajność dwukrotnie. Dokładniej, drugi regulator 86, pokazany na fig. 1, może być zastosowany do napędu drugiego siłownika 46, który zapewnia ruch przenośnika etykiet dwukrotnie szybciej, w położeniu dostarczania, niż w pozycji zaopatrywania.

Głowica dozująca 36 posiada dwie podgłowice 100, których konstrukcja jest zilustrowana na fig. 7 i która będzie następnie objaśniona w szczegółach. Każda z podgłowic 100 głowicy dozującej 36 składa się z pary przenośników 38 etykiet, poruszanych w przeciwnych kierunkach w stosunku do siebie, ponadto są dwie pary przenośników etykiet podtrzymywanych przez głowicę dozującą. W połączonym odniesieniu do fig. 1 i fig. 4, układ zawiera także dwie pary magazynków 30 etykiet, dla zaopatrywania odpowiednio dwóch etykiet, do każdej pary przenośników 38 etykiet, w momencie ruchu z pozycji cofniętej do pozycji przekazania etykiet i z powrotem do pozycji cofniętej, podczas gdy głowica dozująca 36 jest w położeniu zaopatrywania, jak pokazano na fig. 2 i jak opisano wcześniej. W rezultacie, podczas tego procesu następuje równoczesne dostarczanie dwóch par etykiet do każdej pary przenośników 38 etykiet, do dwóch przyległych otwartych form 14, jak pokazano na fig. 4, za pomocą ruchu z pozycji cofniętej do pozycji przekazania etykiet i z powrotem do pozycji cofniętej, gdy znajduje się w pozycji dostarczania, zilustrowanej na fig. 3, jak opisano wcześniej. Drugi regulator 86 układu etykietowania wewnątrz formy, pokazany na fig. 1 szybciej uruchamia drugi siłownik 64, podczas gdy głowica dozująca jest w położeniu dostarczania, niż gdy jest w położeniu zaopatrywania, jak było już wcześniej opisane, dokładniej mówiąc, może być zaprogramowane do uruchomienia drugiego siłownika dwa razy szybciej w położeniu dostarczania, niż w położeniu zaopatrywania, jak zilustrowano schematycznie na fig. 9.

Czujnik 92, zilustrowany na fig. 1, w bardziej wskazanym wykonaniu jest optycznym urządzeniem kodującym, które uruchamia pierwszy i drugi elektryczny regulator 84 i 86 i najkorzystniej jest, gdy sterowany jest przez mniejsze koło zębate 102, które jest zazębione z głównym członem napędowym 24 koła obrotowego 12.

Specyfika rozdmuchowej maszyny formierskiej 10, w której wykorzystany jest układ etykietowania wewnątrz formy 28, zawiera wytłaczarkę 16, która wytłacza rurową, gorącą kształtkę wstępną 18 z tworzywa sztucznego do formowania rozdmuchowego do otwartej formy w formowaniu rozdmuchowym, po zamknięciu formy jak omówiono wcześniej, która jest konstrukcją dla której układ etykietowanie wewnątrz formy jest szczególnie użyteczny. Tym niemniej możliwe jest także wykorzystanie układu etykietowania wewnątrz formy z innymi typami formowania rozdmuchowego, takimi jak formowanie wtryskowe i wtryskowe formowanie rozdmuchowe z wykorzystaniem rozciągania, przy czym wtryskowo formowana gorąca kształtka wstępna jest umieszczana w formie po etykietowaniu wewnątrz formy.

W odniesieniu do fig. 7, głowica 36 dozująca, jak wymieniono wcześniej, zawiera dwie podgłowice 100, z których każda zawiera człon 104 głowicy, który poruszany jest przez pierwszy mechanizm krzywkowy 48 i jego ramię 54 dźwigni i człon 60 łączący, zilustrowany na fig. 5, jak omówiono wcześniej. Każda podgłowica 100, jak zilustrowano na fig. 7 zawiera parę przenośników 38 etykiet, zamocowanych na członie 104 głowicy, dla ruchu między cofniętą pozycją a pozycją przekazywania, jak wcześniej opisano. Każda podgłowica 100 ma także współdziałający obrotowy człon napędowy 74, których jest dwa, jak zilustrowano na fig. 4, rotacyjnie napędzane w sposób wahadłowy przez łącznik 72, który jest napędzany przez wyjście 70 (fig. 6) drugiego mechanizmu krzywkowego 66, który jest napędzany przez drugi siłownik 64 (fig. 1) sterowany przez drugi regulator 86, w odpowiedzi na działanie rozdmuchowej maszyny formierskiej, jak omówiono wcześniej.

Każda podgłowica 100, także zawiera zespół dźwigni 106 (fig. 7), który jest obrotowo napędzany, w wahadłowy sposób przez współdziałający obrotowy człon napędowy 74. Zespół dźwigni 106, zawiera parę dźwigni 108, które rozpościerają się na zewnątrz od obrotowego członu napędowego 74 i są nastawiane niezależnie od siebie, jak pokazano przez strzałkę 110. Obrotowo wahliwy człon napędowy 74 obrotowo wprawia w ruch wahadłowy zespół dźwigni 106 i każdą z jego dźwigni 108 podczas operacji napędzania opisanej wcześniej. Każda dźwignia 108 posiada połączenie 112 ze współPL 193 914 B1 działającym przenośnikiem 38 etykiet tak, że wahliwy obrót każdego obrotowego członu napędowego 74, zapewnia ruch przenośników etykiet pomiędzy pozycją cofniętą i pozycją przekazywania etykiet tak, że przenośniki etykiet przemieszczają się z pozycji cofniętej do pozycji przekazania etykiet, kiedy głowica dozująca jest w pozycji zaopatrywania, pokazanej na fig. 2, do otrzymania etykiet ze współdziałającego magazynku 30 etykiet i są następnie przemieszczane z powrotem do pozycji cofniętej dla przemieszczenia głowicy dozującej 36 do pozycji dostarczania, pokazanej na fig. 3, gdzie przenośniki etykiet są ponownie przemieszczane do pozycji przekazywania etykiet do sąsiedniej otwartej formy przed zamknięciem formy dla formowania rozdmuchowego, jak opisano wcześniej.

Każda dźwignia 108 posiada konstrukcję, jaką ogólnie zilustrowano na fig. 8, łącznie z wewnętrznym końcem 114, przez który przechodzi współdziałający obrotowy człon napędowy. Para dźwigni 108 przechodzi, jak zilustrowano na fig. 7, w zasadniczo przeciwnych do siebie kierunkach, ale z lekkim odchyleniem, z czego wynika możliwość przystosowania na niezbędne nastawienie, które steruje wymaganą ilością ruchów przenośnika etykiet dla wyprodukowania poszczególnego wyrobu. Pierścień wpustowy 116 rozciąga się wokół obrotowego członu napędowego 74, jak pokazano na fig. 7 i średnicowo przeciwległe wpusty 118, które są suwliwie wprowadzone do wewnątrz diametralnie przeciwległych podłużnych rowków, w obrotowym członie napędowym 74 tak, że pozwala to na obrót, po czym podczas pozwalania na ruch głowicy dozującej wzdłuż długości obrotowego członu napędowego, pomiędzy położeniami zaopatrywania i dostarczenia opisanych wcześniej. Para śrub 120 zabezpiecza wpusty 118 i przechodzi przez ustawiony w linii wygięte w łuk rowki w parze dźwigni 108, w ich wewnętrznych końcach do przytwierdzenia zespołu dźwigni do trzpienia 121 obrotowo podtrzymywanego na członie 104 głowicy.

Kontynuując odniesienie do fig. 7, podgłowica 100, głowicy dozującej 36 zawiera parę prostoliniowych szyn 122 zamontowanych na członie 104 głowicy, równolegle do siebie z współdziałającym obrotowym członem napędowym umieszczonym pomiędzy parą szyn. Przenośniki 38 etykiet są odpowiednio zamontowane za pomocą pary szyn 122, dla ruchu pomiędzy pozycją cofniętą i pozycją przekazywania wcześniej opisaną. Każde połączenie 112 podgłowicy jest połączeniem krzywkowo popychaczowym, które rozciąga się pomiędzy współdziałającą dźwignią 108 i współdziałającym przenośnikiem 38 etykiet, do poruszania przenośników etykiet pomiędzy pozycją cofniętą i pozycją przekazywania etykiety pod wpływem rozpędu obrotowego członu napędowego 74.

Jak zilustrowano, kontynuując odniesienie do fig. 7 każda para dźwigni 108 posiada zaokrąglony koniec 124 zawierający podłużną szczelinę 126, która rozciąga się promieniowo względem obrotu obrotowego członu napędowego 74. Każde połączenie krzywkowo popychaczowe, jak zilustrowano na fig. 8 składa się z krzywki 128 posiadającej mocowanie 130 zawierające T-kształtny człon 132, z trzonkiem 134, który przechodzi przez szczelinę 126 a ponadto składa się z zaokrąglonego końca 124 współdziałającej dźwigni 108. Każde mocowanie 130, zawiera również nakrętkę 136, która jest przymocowana do nagwintowanego trzonka 134 T-kształtnego członu 132 na drugiej stronie zaokrąglonego końca 124 dźwigni 108, dla zapewnienia niezawodności w odpowiedniej pozycji. Krzywka 128 każdego połączenia krzywkowo popychaczowego posiada nagwintowany trzonek 138 tak, że jest przykręcony do współdziałającego T-kształtnego członu 132. Każde połączenie 112 krzywkowo popychaczowe posiada także, podłużny popychacz 140, zamontowany, jak pokazano na fig. 7, na współdziałającym przenośniku 38 etykiet i odbierającą współdziałającą krzywkę tak, więc dźwignia jest poruszana na skutek rozpędu obrotowego członu napędowego. W ten sposób wahliwy obrót obrotowego członu napędowego porusza zespół dźwigni 106 i parę jego dźwigni 108 i połączenia 112 krzywkowo popychaczowe poruszają przenośniki 38 etykiet. Jak pokazano na fig. 8, każde połączenie krzywkowo popychaczowe zawiera także śrubę 142 ustalającą, która przytwierdza nagwintowany trzonek 138 krzywki 128 do współdziałającego T-kształtnego członu 132. Płaskie strony T-kształtnego członu 132 sprzęgają strony współdziałającej szczeliny 126 dźwigni dla zapewnienia mocnego oparcia dla krzywki. Również każdy przenośnik 38 etykiet zawiera ramię 144 z tworzywa sztucznego, które łatwo pęka w przypadku wadliwego działania zabezpieczając przedpoważnym uszkodzeniem. Na ramionach z tworzywa sztucznego jest zamontowana jedna lub większa ilość przyssawek, nie pokazanych na rysunku, służących do podciśnieniowego przytwierdzania etykiety.

Niezależnie od tego, że najlepszy sposób wdrożenia wynalazku został szczegółowo opisany, w praktyce mogą być wykorzystane także inne metody stosowania wynalazku, jak wynika z załączonych zastrzeżeń.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Głowica dozująca układu etykietowania wewnątrz formy do stosowania w rozdmuchowej maszynie formierskiej do tworzyw sztucznych, dla przekazywania etykiet z magazynków etykiet sąsiadujących z rozdmuchową maszyną formierską, do otwartych jej form przed zamknięciem formy, znamienna tym, że zawiera:

   człon (104) głowicy, realizujący ruch pomiędzy położeniem dostarczenia, sąsiadującym z magazynkami (30) etykiet, a położeniem dostarczania pomiędzy człony (40) otwartej formy (14);

   parę przenośników (38) etykiet zamontowanych na członie (104) głowicy realizujących ruch pomiędzy pozycją cofniętą a pozycją przekazywania etykiet;

   obrotowy człon napędowy (24);

   zespół dźwigni (106) połączony obrotowo z obrotowym członem napędowym (24), posiadającym parę dźwigni (108), ustawianych względem obrotowego członu napędowego (74), niezależnie jedna od drugiej, przy czym każda dźwignia (108) posiada połączenie z przenośnikiem (38) etykiet tak, że obrót obrotowego członu napędowego (74) powoduje ruch przenośników (38) etykiet pomiędzy pozycją cofniętą a pozycją przekazywania etykiet.
2. 2. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że para dźwigni (108) rozciąga się od obrotowego członu napędowego (24), w zasadniczo przeciwnych od siebie kierunkach, a ponadto zawiera pierścień wpustowy (116), który w sposób nastawny przytwierdza parę dźwigni (108) ze sobą.
3. 3. Głowica według zastrz. 2, znamienna tym, że zawiera ponadto parę liniowych szyn (122) zamocowanych na członie (104) głowicy z obrotowym członem napędowym (24), położonym pomiędzy parą szyn (122), przy czym para przenośników (38) etykiet, jest odpowiednio zamontowana na parze szyn (122), dla ruchu pomiędzy pozycją cofniętą a pozycją przekazywania etykiet, a ponadto każde połączenie (112) jest połączeniem krzywkowo popychaczowym, które rozciąga się pomiędzy współdziałającą dźwignią (108) a współdziałającym przenośnikiem (38) etykiet, zapewniając przemieszczenie pomiędzy pozycją cofniętą a pozycją przekazywania etykiet pod wpływem pędu obrotowego członu napędowego (74).
4. 4. Głowica według zastrz. 3, znamienna tym, że każda z par dźwigni (108) posiada zaokrąglony koniec (124) i zawiera wydłużoną szczelinę (126), która rozciąga się promieniowo względem obrotowego członu napędowego (74), przy czym każde połączenie (112) zawiera krzywkę (128) posiadającą mocowanie (130), zawierające T-kształtny człon (132) z nagwintowanym trzonkiem (134), który przechodzi przez wydłużoną szczelinę (126), przy czym każde mocowanie (130) zawiera nakrętkę (136), przytwierdzoną do nagwintowanego trzonka (13), współpracującego T-kształtnego członu (132).
5. 5. Głowica według zastrz. 4, znamienna tym, że krzywka (128) każdego połączenia (112) krzywkowo popychaczowego posiada nagwintowany trzonek (138) przykręcony do współdziałającego T-kształtnego członu (132), przy czym każde połączenie (112) zawiera wydłużony popychacz (140) zamocowany na współpracującym przenośniku (38) etykiet i przyjmuje współpracującą krzywkę (128) tak, aby być poruszanym na skutek pędu przekazanego przez obrotowy człon napędowy (74).
6. 6. Głowica według zastrz. 5, znamienna tym, że każde połączenie (112) krzywkowo popychaczowe, zawiera śrubę (142) ustalającą, która przytwierdza nagwintowany trzonek (138) krzywki (128) do współdziałającego T-kształtnego członu (132).