MXPA01012646A

MXPA01012646A - Cabeza distribuidora de etiquetas para sistema de etiquetado en el molde para el moldeo por soplado de plastico.

Info

Publication number: MXPA01012646A
Application number: MXPA01012646A
Authority: MX
Inventors: Richard L Dunlap
Original assignee: Plastipak Packaging Inc
Priority date: 1999-06-18
Filing date: 2000-05-25
Publication date: 2002-07-22
Also published as: BR0011722A; CA2375221C; AU4860100A; HUP0201699A2; JP3952773B2; PL193914B1; HU224519B1; NZ515750A; DE60008744D1; EP1196276A4; ATE260748T1; PL352228A1; EP1196276A1; WO2000078525A1; US6186767B1; AU766521B2; CZ299975B6; BR0011722B1; DE60008744T2; EP1196276B1

Abstract

Se describe una cabeza distribuidora (36) para un sistema de etiquetado en el molde que incluye un montaje de palanca (106) impulsado rotativamente mediante un elemento impulsor rotativo (74) y que tiene un par de palancas (108) que son ajustables con respecto al elemento impulsor rotativo independientemente entre si. Cada palanca (108) tiene una conexion de leva y seguidor (112) a un portador de etiquetas asociado (38) de tal manera que la rotacion del elemento impulsor rotativo (74) proporciona el movimiento de los portadores de etiquetas (38) entre las posiciones retractadas y de transferencia de etiquetas.

Description

CABEZA DISTRIBUIDORA DE ETIQUETAS PARA SISTEMA DE ETIQUETADO EN EL MOLDE PARA EL MOLDEO POR SOPLADO DE PL STICO CAMPO TÉCNICO Esta invención es concerniente con una cabeza distribuidora para un sistema de etiquetado en el molde y que tiene una construcción que es ajustable para diferentes corridas de etiquetado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El etiquetado en el molde se ha desarrollado en el pasado reciente para proporcionar un pegado superior de etiquetas a recipientes moldeados por soplado. Tal etiquetado en el molde se lleva a cabo al insertar una etiqueta dentro de un molde abierto antes del cierre del molde alrededor de un tubo de plástico caliente extruído o una preforma de plástico moldeada por inyección caliente. El cierre del molde subsecuente y el moldeo por soplado forman el plástico caliente alrededor de la etiqueta a la forma del molde y activan un adhesivo sensible a la presión que proporciona un pegado permanente que es incapaz de ser roto por la humedad o de otra manera. También, tal etiquetado en el molde proporciona una transición uniforme entre la etiqueta y la superficie adyacente del recipiente y Re.: 134598 proporciona además resistencia adicional puesto que la etiqueta coopera con la pared de recipiente para resistir a la deformación. Tal refuerzo también permite el uso de menos plástico para moldear por soplado el recipiente y reduce mediante esto el costo final al consumidor. Además, cuando se utiliza con recipientes para bebidas carbonatadas, el etiquetado en el molde reduce el flujo de dióxido de carbono hacia afuera a través de la pared del recipiente en un período de tiempo e incrementa además la vida en anaquel. La patente norteamericana 4,479,770 expedida a Slat et al., la patente norteamericana 4,582,474 expedida a Ziegler, la patente norteamericana 4,639,207 expedida a Slat et al. y la patente norteamericana 4,909,723 expedida a Slat et al. revelan sistemas de etiquetado en el molde en donde una cabeza distribuidora del sistema de etiquetado en el molde se hace mover entre un sitio de suministro de etiquetas alineado con una o más cajas de etiquetas adyacentes a la máquina de moldeo por soplado asociada y una posición de colocación de la etiqueta dentro de un molde abierto adyacente de la máquina de moldeo por soplado y uno o más portadores de etiqueta sobre la cabeza distribuidora se hacen mover entre una posición retractada y una posición de transferencia de etiquetas con el fin de proporcionar un movimiento de captación y colocación de las etiquetas desde las cajas de etiquetas al molde, en donde se extrae un vacío para asegurar la etiqueta al molde antes del cierre del molde para la operación de moldeo por soplado. También se utiliza un vacío por el portador de etiquetas para asegurar las etiquetas para el movimiento desde la caja de etiquetas 5 asociada al molde asociado. Los sistemas de etiquetado en el molde del tipo descrito anteriormente han incluido previamente un accionador mecánico común de la máquina de moldeo por soplado para impulsar la cabeza distribuidora entre los 10 sitios de suministro de etiquetas y colocación de la etiqueta y también para impulsar los portadores de etiquetas entre las posiciones retractada y de transferencia de etiqueta. Como tal, las velocidades y movimientos respectivos de la cabeza distribuidora y cada portador de 15 etiqueta son acoplados entre sí. Con el etiquetado relativamente a alta velocidad, se ha encontrado que es difícil retirar etiquetas de una caja de etiquetas a una velocidad mayor de aproximadamente 65 a 70 etiquetas por minuto, puesto que tal operación a 20 alta velocidad no permite un tiempo para que el aire entre detrás de la etiqueta a medida que el portador de etiquetas la jala de la caja de etiquetas. Como tal, más de una etiqueta puede ser jalada y mediante esto provocar problemas en el proceso de etiquetado en el molde. 25 Previamente el etiquetado en el molde de un par de etiquetas a un par asociado de elementos de molde de un molde se ha llevado a cabo de dos maneras. En una práctica, un par de elementos impulsores rotativos que están espaciados entre sí y cada uno hace girar una palanca asociada que tiene una conexión de leva y seguidor a un portador de etiquetas asociado para proporcionar el movimiento del portador de etiquetas entre las posiciones retractada y de transferencia de etiquetas. En otra práctica, un solo elemento impulsor rotativo es utilizado y por medio de una palanca impulsa un portador de etiquetas que es conectado mediante un montaje de engranaje y cremallera a otro portador de etiquetas, de tal manera que ambos portadores de etiquetas son movidos concomitantemente entre las posiciones retractada y de transferencia de etiqueta mediante la rotación de un elemento impulsor rotativo. Otras patentes norteamericanas que revelan el etiquetado en el molde para el moldeo por soplado de plástico incluyen: patente norteamericana 4,680,000 expedida a No icki et al; 4,729,731 expedida a Hasl et al; 4,801,260 expedida a Oles et al; 4,808,366 expedida a Kaminski et al; 4,834,641 expedida a Keyser; 4,861,542 expedida a Oles et al; 4,880,368 expedida a Hasl et al; 4,944,665 expedida a Hasl et al; 4,973,241 expedida a Keyser; 5,044,922 expedida a Plenzer et al.; 5,086,937 expedida a Robinson; 5,169,653 expedida a Tate et al.; 5,192,554 expedida a Saviche et al.; 5,275,780 expedida a Robinson; 5,344,305 expedida a McKillip; 5,350,483 expedida a Yager et al.; 5,383,779 expedida a Robinson; 5,665,404 expedida a Weber et al.; 5,753,278 expedida a Aguilar y 5,759,593 expedida a Weber et al.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proporcionar una cabeza distribuidora mejorada para un sistema de etiquetado en el molde para uso con una máquina de moldeo por soplado de plástico para transferir etiquetas desde un par de cajas de etiquetas adyacentes a la máquina de moldeo por soplado a moldes abiertos de la misma antes del cierre del molde para el moldeo por soplado. Al llevar a cabo el objeto anterior, la cabeza distribuidora de la invención incluye un elemento de cabeza que es montado para su movimiento entre un sitio de suministro adyacente a las cajas de etiquetas y un sitio de colocación entre los elementos de molde de un molde abierto. Un par de portadores de etiquetas de la cabeza distribuidora son montados sobre el elemento de cabeza para su movimiento entre una posición retractada y una posición de transferencia de etiquetas. Un elemento impulsor rotativo es giratorio en respuesta a la operación de la máquina de moldeo por soplado. ^«i....,^,, ... . ...... ..» .,.. ..^..?-^m-- ... »*«»«, -**&.í -i ?¡.t Un montaje de palanca de la cabeza distribuidora es impulsado rotativamente mediante el elemento impulsor rotativo y tiene un par de palancas que son ajustables con respecto al elemento impulsor rotativo independientemente entre sí. Cada palanca tiene una conexión a un portador de palanca asociado de tal manera que la rotación del elemento impulsor rotativo proporciona el movimiento de los portadores de etiquetas entre las posiciones retractada y de transferencia de etiquetas, de tal manera que los portadores de etiquetas son movidos desde la posición retractada a la posición de transferencia de etiquetas en tanto que la cabeza distribuidora se encuentra en el sitio de suministro para recibir etiquetas de la caja de etiquetas y luego son movidos de regreso a la posición retractada para el movimiento de la cabeza distribuidora al sitio de colocación en donde los portadores de etiquetas son otra vez movidos a la posición de transferencia de etiquetas para transferir las etiquetas a un molde abierto adyacente antes del cierre del molde para el molde por soplado. En la construcción preferida, la cabeza distribuidora tiene el par de palancas del montaje de palanca que se extiende desde el elemento impulsor rotativo en direcciones en general opuestas entre sí y un anillo de chaveta asegura de manera ajustable el par de palancas entre sí .

La construcción preferida de la cabeza distribuidora también incluye un par de carriles montados sobre el elemento de cabeza con el elemento impulsor rotativo localizado entre el par de carriles. El par de portadores de etiquetas son montados respectivamente mediante el par de carriles para su movimiento entre las posiciones retractada y de transferencia de etiquetas. Cada conexión es de preferencia una conexión de leva y seguidor que se extiende entre la palanca asociada y el portador de etiquetas asociado para proporcionar movimiento del mismo entre las posiciones retractadas y de transferencia de etiquetas bajo el ímpetu del elemento impulsor rotativo. Cada una del par de palancas tiene un extremo distante que incluye una ranura alargada que se extiende radialmente con respecto a la rotación del elemento impulsor rotativo. Cada conexión de leva y seguidor incluye una leva que tiene un montante que incluye un elemento en forma de T con una espiga roscada que se extiende a través de la ranura alargada en el extremo distante de la palanca asociada. Cada montante también tiene una tuerca que es asegurada a la espiga roscada del elemento en forma de T asociado. La leva de cada conexión de leva y seguidor tiene una espiga roscada al elemento en forma de T asociado y cada conexión de leva y seguidor también incluye un seguidor alargado montado sobre el portador de etiquetas asociado y que recibe la leva asociada para ser movida mediante la misma —-<-* *- - - -~ '*- .....* .í, í .i.-t. bajo el ímpetu del elemento impulsor rotativo. Cada conexión de leva y seguidor también incluye un tornillo de fijación que asegura la espiga roscada de la leva al elemento en forma de T asociado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista esquemática del sistema de etiquetado en el molde que implementa la invención. La figura 2 es una vista seccional tomada en general a lo largo de la dirección de la línea 2-2 de la figura 1 para ilustrar cajas de etiquetas, una cabeza distribuidora que es mostrada en un sitio de suministro y tiene portadores de etiquetas que son movibles entre una posición retractada indicada en líneas continuas y una posición de transferencia de etiquetas indicada en líneas discontinuas para recoger etiquetas de las cajas de etiquetas . La figura 3 es una vista similar a la figura 2 pero que ilustra la cabeza distribuidora colocada en un sitio de colocación dentro del molde abierto, después que el movimiento hacia afuera de los portadores de etiquetas ha transferido las etiquetas a los elementos de molde del molde abierto que tiene pasajes de vacío que aseguran cada etiqueta para el cierre del molde y operación de moldeo por soplado. -.**-..» a* *.*** .».**. í* al*, - , *.** .. -. .. * * . *, *. »- ?. * .... . *,.. * * ?. t .X La figura 4 es una vista en elevación tomada en general a lo largo de la dirección de la línea 4-4 de la figura 2 para ilustrar la manera en la cual la cabeza distribuidora proporciona etiquetado en el molde de un par de los moldes durante cada uno de sus ciclos de movimiento. La figura 5 es una vista en elevación tomada en general a lo largo de la dirección de la línea 5-5 de la figura 4 para ilustrar primeros y segundos servomotores y mecanismos de leva asociados que hacen mover respectivamente la cabeza distribuidora entre el sitio de suministro adyacente a la caja de etiquetas y el sitio de colocación entre el molde abierto sobre la rueda rotativa de la máquina de moldeo por soplado y hacen mover cada portador de etiquetas sobre la cabeza distribuidora entre sus posiciones retractada y de transferencia de etiqueta. La figura 6 es una vista parcialmente en corte que ilustra el mecanismo de leva que hace mover los portadores de etiqueta de la cabeza distribuidora entre las posiciones retractada y de transferencia de etiqueta y también es ilustrativa de la construcción general del mecanismo de leva que hace mover la cabeza distribuidora entre los sitios de suministro y de colocación. La figura 7 es una vista en perspectiva que ilustra la construcción de una unidad de cabeza distribuidora del sistema de etiquetado en el molde.

La figura 8 es una vista en perspectiva de una palanca de la cabeza distribuidora y una leva y montante de leva que soporta la leva sobre la palanca. La figura 9 es una vista esquemática que ilustra la operación del sistema de etiquetado en el molde al mostrar los movimientos relativos graduales tanto de la cabeza distribuidora como de cada portador de etiquetas en coordinación entre sí.

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Con referencia a la ilustración esquemática de la figura 1, una máquina de moldeo por soplado rotativa 10 incluye una rueda rotativa 12 que tiene una pluralidad de moldes 14 que son movibles entre posiciones abiertas y cerradas, como se ilustra respectivamente por la representación en líneas continuas y líneas discontinuas parcial en la figura 3. Un extrusor 16 mostrado en la figura 1 extruye un parisón de plástico tubular caliente dirigido hacia arriba 18 que es recibido entre los moldes antes del cierre para la operación de moldeo por soplado. Un motor impulsor indicado esquemáticamente 20 tiene un engranaje de salida rotativo 22 que impulsa rotativamente un engranaje de accionamiento principal 24 sobre la rueda de moldeo por soplado 12 para girar alrededor de un eje central A en la dirección ilustrada oor ia pecha 26. La operación de la máquina de moldeo por soplado 10 puede ser controlada de cualquier manera convencional, tal como aquella revelada por las patentes norteamericanas 5,240,718 expedida a Young et al., 5,244,610 expedida a Kitzmiller y 5,698,241 expedida a Kitzmiller, todas la revelación de las cuales es incorporada en la presente por referencia. Todavía con referencia a la figura 1, un sistema de etiquetado en el molde que implementa la invención es indicado en general por el número 28 y es operable para proporcionar una operación de etiquetado en el molde, como se describirá de manera completa posteriormente en la presente. Este sistema de etiquetado en el molde, como se ilustra en las figuras 1-4, incluye por lo menos una caja de etiquetas 30 para almacenar un suministro de etiquetas 32 en un sitio adyacente a la rueda rotativa 12 de la máquina de moldeo por soplado. Como se describirá de manera más completa posteriormente en la presente, hay realmente dos de las cajas de etiquetas 30 asociadas respectivamente con cada lado de la rueda rotativa 12, de tal manera que hay cuatro cajas de etiquetas utilizadas en el sistema como se muestra. Cada caja de etiquetas 30 incluye un muelle 34 que impulsa la pila asociada de etiquetas 32, de tal manera que sus bordes son acoplados con manecillas espaciadas de la caja. Todavía con referencia a las figuras 1-4, el sistema de etiquetado en el molde 28 incluye una cabeza distribuidora 36 que tiene por lo menos un portador de etiquetas 38 para transferir las etiquetas 32 desde la caja de etiquetas 30 a los moldes abiertos 14, antes del cierre para el moldeo por soplado. Cada molde como se muestra en las figuras 2 y 3 incluye un par de elementos de molde 40 que tienen secciones de cavidad 42 para definir una cavidad del molde cuando los elementos de molde son movidos a la posición cerrada como se muestra por la representación de líneas discontinuas parcial en la figura 3. Pasajes de vacío 44 del elemento de molde aseguran las etiquetas en su posición después de ser recibidas de la cabeza distribuidora 36, como se describirá posteriormente en la presente de manera más completa. Los portadores de etiquetas también son suministrados con un vacío para retener las etiquetas durante la transferencia de las cajas de etiquetas a los moldes . Como se ilustra en las figuras 1 y 5, el sistema de etiquetado en el molde 28 incluye un primer servomotor eléctrico 46 y un primer mecanismo de leva 48 impulsado mediante el mismo para hacer mover la cabeza distribuidora 36 entre el sitio de suministro mostrado en la figura 2 adyacente a las cajas de etiquetas 30 y el sitio de colocación mostrado en la figura 3 dentro del molde abierto adyacente 14. Más específicamente, el primer mecanismo de leva 48 tiene una entrada 50 que es impulsada rotativamente :».-_.- ¡L *.* *,t. t***.. **M *. ? ***t*..-.. - . ,-f ,,¡|ti^.....-».<.-- ..-I... ,..„,-, .j.tá.,1,.1 k„ mediante el primer servomotor 46 y tiene una salida 52 que es impulsada rotativamente de una manera oscilante y conectada a un brazo de palanca 54. Un extremo distante 56 del brazo de palanca 54 tiene una conexión giratoria 58 a un extremo de un enlace 60, cuyo otro extremo tiene una conexión giratoria 62 a la cabeza distribuidora 36. La operación del primer servomotor 46 por medio del primer mecanismo de leva 48 hace girar así el brazo de palanca 54 y hace mover el enlace 62 conectado al mismo para hacer mover la cabeza distribuidora 36 entre el sitio de suministro mostrado en la figura 2 y el sitio de colocación mostrado en la figura 3 como se describe previamente. Todavía con referencia a las figuras 1 y 5, el sistema de etiquetado en el molde también incluye un segundo servomotor eléctrico 64 y un segundo mecanismo de leva 66 impulsado mediante el segundo servomotor para hacer mover cada portador de etiquetas 38 entre la posición retractada indicada en líneas continuas mostrada en las figuras 2 y 3 y la posición de transferencia de etiquetas indicada en líneas discontinuas, también mostrada tanto en el sitio de suministro adyacente a las cajas de etiquetas 30 como se ilustra en la figura 2 y el sitio de colocación dentro del molde abierto adyacente 14 como se muestra en la figura 3. Más específicamente, el segundo servomotor eléctrico 64 tiene una salida que impulsa una entrada 68 del segundo iJ ¿ 4 t$ á^ífcg & . mecanismo de leva de una manera oscilante y una salida 70 del segundo mecanismo de leva impulsa un enlace 72 que hace oscilar giratoriamente un par de elementos impulsores rotativos 74 que accionan el movimiento del portador de etiquetas, como se describirá de manera más completa posteriormente en la presente. El enlace 72 puede ser del tipo revelado por la patente norteamericana 4,909,723 expedida a Slat et al., toda la revelación de la cual es incorporada en la presente por referencia. Como se ilustra en la figura 6, el segundo mecanismo de leva 66, que también es ilustrativo del primer mecanismo de leva 48, tiene su entrada 68 y salida 70 soportadas alrededor de ejes asociados que están en relación ortogonal entre sí. Más específicamente, el mecanismo de leva 66 tiene una caja 75 que soporta giratoriamente una leva impulsora 76 conectada a la entrada 68 y también soporta giratoriamente un seguidor de leva 78 conectado a la salida 70. La leva impulsora 76 incluye proyecciones de leva roscadas 80 que reciben los elementos de seguidor 82 sobre el seguidor de leva 78 que impulsa la salida 70. La rotación oscilante de la entrada 68 hace oscilar rotativamente la salida 70 por medio de la leva impulsora 76 y el seguidor de leva 78. En todo el tiempo, la leva impulsora 76 tiene dos proyecciones 80 entre las cuales un elemento de seguidor 82 está localizado, que permite un movimiento exacto sin te % -i .i .JÍ-.*l l&&'Z. . $» Srt **x¡ - t t&*- * .. - .* * . ^ * . * * . *. ^ , a.. . ^ .. " ? &.i í- - a ninguna sobre-carrera debido a la inercia. Como se ilustra en la figura 1, el sistema de etiquetado en el molde 28 incluye primeros y segundos controladores eléctricos 84 y 86 que tienen conexiones asociadas 88 y 90 para poner en operación respectivamente los primeros y segundos servomotores 46 y 64, que pueden así ser controlados independientemente entre sí. Un sensor 92 del sistema de etiquetado en el molde 28 detecta la rotación de la rueda rotativa 12 de la máquina de moldeo por soplado y tiene una conexión 94 con respectivas conexiones 96 y 98 a los primeros y segundos controladores 84 y 86 que se ponen en operación así para impulsar separadamente los primeros y segundos servomotores 46 y 64 para proporcionar la operación de etiquetado en el molde. Con referencia a las figuras 1-4, se describirá ahora un ciclo de operación del sistema de etiquetado en el molde. Inicialmente, el primer servomotor 46 por medio del primer mecanismo de leva 48 posiciona la cabeza distribuidora 36 en el sitio de suministro adyacente a las cajas de etiquetas 30, como se ilustra en la figura 2. Luego el segundo servomotor 64 se pone en operación para hacer mover los portadores de etiquetas 38 desde la posición retractada indicada en líneas continuas a la posición de transferencia de etiquetas indicada con líneas discontinuas adyacente a las etiquetas 32, de tal manera que el vacío -*.*???*í * <t -]-- «au x, » . * .t.j»„... ^,.*t**** Mu», j, * . * „ ** «. „ . *^^^ extraído en cada portador de etiquetas asegura la etiqueta expuesta. La operación continua del segundo servomotor 64 hace mover luego los portadores de etiquetas 38 de regreso a la posición retractada y la operación continua del primer servomotor 46 hace mover la cabeza distribuidora 36 desde el sitio de suministro mostrado en la figura 2 de regreso al sitio de colocación mostrado en la figura 3. En el sitio de colocación, el segundo servomotor 64 impulsa los portadores de etiquetas 38 desde la posición retractada indicada en líneas continuas a la posición de transferencia de etiquetas indicada en líneas discontinuas dentro de las secciones de cavidad 42 de los elementos de molde 40 del molde abierto adyacente 14. El vacío extraído en los pasajes 44 de los elementos de molde 40 asegura las etiquetas 32 dentro del molde y luego los portadores de etiquetas 38 son movidos de regreso a las posiciones retractadas mostradas por la representación en líneas continuas y la cabeza distribuidora 36 es impulsada de regreso al sitio de suministro mostrado en la figura 2 en preparación para el siguiente ciclo. El movimiento de los elementos de molde 40 a la posición cerrada indicada parcialmente por la representación de líneas discontinuas en la figura 3 encierra el parisón 18 (figura 1) localizado dentro del molde y comienza el ciclo de moldeo por soplado a medida que el recipiente es soplado contra la etiqueta para proporcionar un producto etiquetado en el molde. La construcción y operación del sistema de etiquetado en el molde 28 como se describe anteriormente permite así que el movimiento tanto de la cabeza distribuidora 36 como el movimiento de los portadores de etiquetas 38 sean coordinados con la rotación de la rueda rotativa 12 de la máquina de moldeo por soplado, en tanto que todavía son controlables independientemente entre sí como sea necesario para facilitar la operación de etiquetado en el molde. Como se menciona previamente y como se ilustra en la figura 4, el sistema incluye un par de cajas de etiquetas 30 para suministrar dos etiquetas 32 a cada lado de la cabeza distribuidora 36 en el movimiento del portador de etiquetas desde la posición retractada a la posición de transferencia de etiquetas y luego de regreso a la posición retractada con la cabeza distribuidora en el sitio de suministro mostrado en la figura 2 como se describe previamente. Subsecuentemente, la cabeza distribuidora suministra simultáneamente las dos etiquetas 32 en cada lado de la cabeza distribuidora 36 a dos moldes abiertos adyacentes 14 mediante el movimiento del portador de etiquetas desde la posición retractada a la posición de transferencia de etiquetas y luego de regreso a la posición retractada con la cabeza distribuidora 36 en el sitio de colocación, como se describe previamente en relación con la figura 3. El segundo controlador 86 (figura 1) pone en operación el segundo servomotor 64 más rápido en tanto que la cabeza distribuidora 36 se encuentra en el sitio de colocación de la figura 3 que en tanto que se encuentra en el sitio de suministro de la figura 2, de tal manera que el movimiento del portador de etiquetas es más rápido al ser transferido a los moldes que en tanto que es retirado de las cajas de etiquetas. Este suministro de etiquetas a más de un molde mediante la cabeza distribuidora permite así una remoción más lenta de las etiquetas de las cajas de etiquetas, de tal manera que una velocidad de etiquetado efectiva más rápida puede ser provista que la que es posible cuando solamente un molde es etiquetado durante cada ciclo y el sistema es limitado por la velocidad a la cual las etiquetas pueden ser extraídas de las cajas de etiquetas sin jalar la siguiente etiqueta, debido a la limitación involucrada con que tan rápido el aire se puede mover detrás de las etiquetas a medida que son extraídas de las cajas de etiquetas. Así, en tanto que los sistemas de la técnica previa no han sido aptos de suministrar etiquetas a más de aproximadamente 65 a 70 moldes por minuto, el sistema presente puede etiquetar de manera efectiva aproximadamente dos veces más rápido. Más específicamente, el segundo controlador 86 mostrado en la figura 1 se puede poner en operación para impulsar el segundo servomotor 46 que proporciona el movimiento del portador de etiquetas dos veces más rápido en el sitio de colocación que en tanto que se encuentra en el sito de suministro. La cabeza distribuidora 36 incluye dos subcabezas 100 cuya construcción es ilustrada en la figura 7 y las cuales serán descritas posteriormente en la presente en mayor detalle. Cada subcabeza de la cabeza distribuidora 100 incluye un par de portadores de etiquetas 38, movibles en direcciones opuestas entre sí, de tal manera que hay dos pares de portadores de etiquetas soportados por la cabeza distribuidora. Con referencia combinada a las figuras 1 y 4, el sistema también incluye dos pares de cajas de etiquetas 30 para suministrar respectivamente dos etiquetas a cada par de los portadores de etiquetas 38 en el movimiento desde la posición retractada a la posición de transferencia de etiquetas y luego de regreso a la posición retractada en tanto que la cabeza distribuidora 36 se encuentra en el sitio de suministro mostrado en la figura 2, como se describe previamente. Subsecuentemente, la operación suministra simultáneamente los dos pares de etiquetas sobre cada par de los portadores de etiquetas 38 a dos moldes abiertos adyacentes 14 como se muestra en la figura 4, mediante el movimiento desde la posición retractada a la posición de transferencia de etiquetas y luego de regreso a la posición retractada, en tanto que se encuentra en el sitio de colocación ilustrado en la figura 3 como se describe previamente. El segundo controlador 86 del sistema de etiquetado en el molde mostrado en la figura 1 pone en operación el segundo servomotor 64 más rápido en tanto que la cabeza distribuidora se encuentra en el sitio de colocación que en tanto que se encuentra en el sitio de suministro, como se describe previamente y más específicamente puede ser programado para poner en operación el segundo servomotor dos veces más rápido en ei sitio de colocación que en tanto que se encuentra en el sitio de suministro como se ilustra esquemáticamente en la figura 9. El sensor 92 ilustrado en la figura 1 es de preferencia un codificador óptico que pone en operación los primeros y segundos controladores eléctricos 84 y 86 y se pone en operación más de preferencia mediante un engranaje de piñón 102 que es acoplado con el engranaje impulsor principal 24 de la rueda rotativa 12. La máquina de moldeo por soplado específica 10 con la cual el sistema de etiquetado en el molde 28 es utilizado incluye el extrusor .6 que extruye un parisón de plástico caliente tubular 18 al molde abierto, para el moldeo por soplado, después del cierre del molde ccmo se discute previamente, que es una ccnstrucción para la cual el sistema de etiquetado en el molde tiene utilidad particular. Sin embargo, también es posible que el sistema de etiquetado en el molde sea utilizado con otros tipos de moldeo por soplado, tales como inyección y moldeo por soplado de inyección - estiramiento, en donde una preforma caliente moldeada por inyección es posicionada dentro del molde después del etiquetado en el molde. Con referencia a la figura 7, la cabeza distribuidora 36 como se menciona previamente incluye dos subcabezas 100, cada una de las cuales incluye un elemento de cabeza 104 que es movido mediante el primer mecanismo de leva 48 y su brazo de palanca 54 y enlace de conexión 60 ilustrado en la figura 5 como se discute previamente. Cada subcabeza 100, como se ilustra en la figura 7, incluye un par de portadores de etiquetas 38 montado sobre el elemento de cabeza 104 para un movimiento entre la posición retractada y la posición de transferencia de etiquetas como se describe previamente. Cada subcabeza 100 también tiene un elemento impulsor rotativo asociado 74 de los cuales hay dos, como se ilustra en la figura 4, impulsados rotativamente de una manera oscilante mediante el enlace 72, que es impulsado mediante la salida 70 (figura 6) del segundo mecanismo de leva 66, que es impulsado mediante el segundo servomotor 64 (figura 1) que se pone en operación mediante el segundo controlador 86 en respuesta a la operación de la máquina de moldeo por soplado, como se discute previamente. Cada subcabeza 100 también incluye un montaje de palanca 106 (figura 7) que es impulsado rotativamente de una manera oscilante mediante el elemento impulsor rotativo asociado 74. El montaje de palanca 106 incluye un par de palancas 108 que se extienden hacia afuera desde el elemento impulsor rotativo 74 y son ajustables independientemente entre sí como se muestra por la flecha 110. La oscilación rotativa del elemento impulsor 74 hace oscilar rotativamente el montaje de palanca 106 y cada una de sus palancas 108 bajo la operación impulsora descrita previamente. Cada palanca 108 tiene una conexión 112 a un portador de etiquetas asociado 38, de tal manera que la rotación oscilante del elemento impulsor rotativo 74 proporciona el movimiento de los portadores de etiquetas entre las posiciones retractada y de transferencia de etiquetas, de tal manera que los portadores de etiquetas son movidos desde la posición retractada a la posición de transferencia de etiquetas en tanto que la cabeza distribuidora se encuentra en el sitio de suministro mostrado en la figura 2 para recibir etiquetas de la caja de etiquetas asociada 30 y luego son movidos de regreso a la posición retractada para el movimiento de la cabeza distribuidora 36 al sitio de colocación mostrado en la figura 3, en donde los portadores de etiquetas son movidos otra vez a la posición de transferencia de etiquetas para *****. ^... t - - j¡ - L***~?*** *1jl .t. .. , n?*^* ^ *-~t* transferir las etiquetas al molde abierto adyacente, antes del cierre del molde para el moldeo por soplado como se describe previamente. Cada palanca 108 tiene una construcción en genera L como se ilustra en la figura 8, que incluye un extremo interno 114, a través del cual se extiende el elemento impulsor rotativo asociado. El par de palancas 108 se extienden como se ilustra en la figura 7 en direcciones en general opuestas entre sí, pero con una ligera variación de la misma siendo posible para acomodar el ajuste necesario que controle la cantidad requerida de movimiento del portador de etiquetas para el producto particular que es producido. Un anillo de chaveta 116 se extiende alrededor de] elemento impulsor rotativo 74 como se muestra en la figura 7 y tiene chavetas diametralmente opuestas 118 que sen recibidas deslizantemente dentro de hendiduras longitudinales diametralmente opuestas en el elemento impulsor rotativo 74 para permitir la rotación con el mismo en tanto permite el movimiento de la cabeza distribuidora a lo largo de la longitud dei elemento impulsor rotativo entre los sitios de suministro y alimentación desee i tos previamente. Un par de pernos 120 aseguran las chavetas 118 y se extienden a través de ranuras arqueadas alineadas en el par de palancas 108 en sus extremos internos para asegurar el montaje de palanca a un husillo 121 soportado i* Ák^t. . < A ^ i . rotativamente sobre el elemento de cabeza 104. Todavía con referencia a la figura 7, la subcabeza 100 de la cabeza distribuidora 36 incluye un par de carriles lineales 122 montados sobre el elemento de cabeza 104 en una relación paralela entre sí con el elemento impulsor rotativo asociado localizado entre el par de carriles. Los portadores de etiquetas 38 son montados respectivamente mediante el par de carriles 122 para un movimiento entre las posiciones retractada y de transferencia de etiqueta descritas previamente. Cada conexión 112 de la subcabeza es una conexión de leva y seguidor que se extiende entre la palanca asociada 108 y el portador de etiquetas asociado 38 para hacer mover los portadores de etiquetas entre las posiciones retractada y de transferencia de etiquetas bajo el ímpetu de elemento impulsor rotativo 74. Como se ilustra con referencia otra vez a la figura 7, cada una del par de palancas 108 tiene un extremo distante 124 que incluye una ranura alargada 126 que se extiende radialmente con respecto a la rotación del elemento impulsor rotativo 74. Cada conexión de leva y seguidor como se ilustra en la figura 8 incluye una leva 128 que tiene un montante 130 que incluye un elemento en forma de T 132 con una espiga 134 que se extiende a través de la ranura 126 en el extremo distante 124 de la palanca asociada 128. Cada montante 130 también incluye una tuerca 136 que es asegurada a la espiga roscada 134 del elemento en forma de T 132 sobre el otro lado del extremo distante 124 de la palanca 108 para proporcionar aseguramiento del mismo en el sitio apropiado. La leva 128 de cada conexión de leva y seguidor tiene una espiga roscada 138 que es roscada al elemento en forma de T asociado 132. Cada conexión de leva y seguidor 112 también tiene un seguidor alargado 140 montado como se muestra en la figura 7 sobre el portador de etiquetas asociado 38 y que recibe la leva asociada para ser movida mediante la misma bajo el ímpetu del elemento impulsor rotativo. Así, la rotación oscilante del elemento impulsor rotativo hace mover el montaje de palanca 106 y el par de palancas 108 del mismo y las conexiones de leva y seguidor 112 hacen mover los portadores de etiquetas 38. Como se muestra en la figura 8, cada conexión de leva y seguidor también incluye un tornillo de fijación 142 que asegura la espiga roscada 138 de la leva 128 al elemento en forma de T asociado 132. Los lados planos del elemento en forma de T 132 se acoplan con los lados de la ranura de palanca asociada 126 para proporcionar un soporte firme para la leva. También, cada portador de etiquetas 38 incluye un brazo de plástico 144 que se rompe fácilmente en el caso de un mal funcionamiento, para impedir daños extensos. Una o más copas de vacío, no mostradas, son montadas mediante los brazos de plástico y suministradas con un vacío que asegura las etiquetas.

En tanto que el mejor modo para llevar a cabo la invención se ha descrito en detalle, otros modos para llevar a la práctica la invención también pueden ser utilizados como se describe por las siguientes reivindicaciones. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una cabeza distribuidora para un sistema de etiquetado en el molde para uso con una máquina de moldeo por soplado de plástico para transferir etiquetas desde un par de cajas de etiquetas adyacentes a la máquina de moldeo por soplado a moldes abiertos de la misma antes del cierre del molde para el moldeo por soplado, la cabeza distribuidora está caracterizada porque comprende: un elemento de cabeza que es montado para su movimiento entre un sitio de suministro adyacente a las cajas de etiquetas y un sitio de colocación entre elementos de molde de un molde abierto; un par de portadores de etiquetas montado sobre el elemento de cabeza para un movimiento entre una posición retractada y una posición de transferencia de etiquetas; un elemento impulsor rotativo que es giratorio en respuesta a la operación de la máquina de moldeo por soplado; un montaje de palanca impulsado rotativamente mediante el elemento impulsor rotativo y que tiene un par de palancas que son ajustables con respecto al elemento impulsor rotativo independientemente entre sí y cada palanca tiene una conexión a un portador de etiquetas asociado, de tal manera <S*J***...* ..^. ^.*.*. *?^ ..* . »..* ....-.-. - . .-***... . .....- -. *. **.* *. .„** * — ,-. . ,. .<****.* , .-*.**.-.*.. .- • t^« ttr -t -tH. que la rotación del elemento impulsor rotativo proporciona movimiento de los portadores de etiquetas entre las posiciones retractada y de transferencia de etiquetas, de tal manera que los portadores de etiquetas son movidos desde la posición retractada a la posición de transferencia de etiquetas en tanto que la cabeza distribuidora se encuentra en el sitio de suministro para recibir etiquetas de las cajas de etiquetas y luego son movidos de regreso a la posición retractada para el movimiento de la cabeza distribuidora al sitio de colocación en donde los portadores de etiquetas son otra vez movidos a la posición de transferencia de etiquetas para transferir las etiquetas a un molde abierto adyacente antes del cierre del molde para el moldeo por soplado.
2. La cabeza distribuidora para un sistema de etiquetado en el molde de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el par de palancas se extiende desde el elemento impulsor rotativo en direcciones en general opuestas entre sí e incluyen además un anillo de chavetas que asegura de manera estable el par de palancas entre sí.
3. La cabeza distribuidora para un sistema de etiquetado en el molde de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque incluye además un par de carriles lineales montados sobre el elemento de cabeza con el elemento impulsor rotativo localizado entre el par de carriles, el par de portadores de etiquetas son montados respectivamente mediante el par de carriles para su movimiento entre las posiciones retractada y de transferencia de etiquetas y cada conexión es una conexión de leva y seguidor que se extiende entre la palanca asociada y el portador de etiquetas asociado para proporcionar movimiento de los mismos entre la posición retractada y de transferencia de etiquetas bajo el ímpetu del elemento impulsor rotativo.
4. La cabeza distribuidora para un sistema de etiquetado en el molde de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque cada una del par de palancas tiene un extremo distante que incluye una ranura alargada que se extiende radialmente con respecto a la rotación del elemento impulsor rotativo, cada conexión de leva y seguidor incluye una leva que tiene un montante que incluye un elemento en forma de T que tiene una espiga roscada que se extiende a través de la ranura alargada en el extremo distante de la palanca asociada y cada montante tiene una tuerca que es asegurada a la espiga roscada del elemento en forma de T asociado.
5. La cabeza distribuidora para un sistema de etiquetado en el molde de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la leva de cada conexión de leva y seguidor tiene una espiga roscada al elemento en forma de T asociado y cada conexión de leva y seguidor incluye un seguidor alargado montado sobre el portador de etiquetas í ?. * &. & £ *- *i»&¿ ** .~. *£. * á e,m, .* ' & .-fc--^ - frfra «a. *e * ** &*- *- * - . *- . ~. *- . .¿Jí A.*» - 1 i * asociado y que recibe la leva asociada para ser movida mediante la misma bajo el ímpetu del elemento impulsor rotativo.
6. La cabeza distribuidora para un sistema de etiquetado en el molde de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque cada conexión de leva y seguidor incluye un tornillo de fijación que asegura el vastago roscado de la leva al elemento en forma de T asociado.