PL193816B1 - Carbon black subject additional oxidising treatment - Google Patents
Carbon black subject additional oxidising treatmentInfo
- Publication number
- PL193816B1 PL193816B1 PL333453A PL33345399A PL193816B1 PL 193816 B1 PL193816 B1 PL 193816B1 PL 333453 A PL333453 A PL 333453A PL 33345399 A PL33345399 A PL 33345399A PL 193816 B1 PL193816 B1 PL 193816B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon black
- soot
- blacks
- ozone
- carbon
- Prior art date
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims description 78
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 20
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 8
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract description 36
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 14
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 74
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 description 3
- RUPBZQFQVRMKDG-UHFFFAOYSA-M Didecyldimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCC RUPBZQFQVRMKDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000557626 Corvus corax Species 0.000 description 1
- 241000721047 Danaus plexippus Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000007353 oxidative pyrolysis Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012485 toluene extract Substances 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/54—Acetylene black; thermal black ; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
- C09C1/565—Treatment of carbon black ; Purification comprising an oxidative treatment with oxygen, ozone or oxygenated compounds, e.g. when such treatment occurs in a region of the furnace next to the carbon black generating reaction zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
Abstract
1. Sadza gazowa poddana dodatkowej obrób- ce utleniaj acej, znamienna tym, ze jej zawarto s c lotnych sk ladników wynosi wi ecej ni z 10, korzyst- nie wi ecej ni z 15% wag. w stosunku do jej ci ezaru ca lkowitego, a stosunek jej powierzchni CTAB do liczby jodowej jest wi ekszy ni z 2 m 2 /mg. PL PL PL PL PL 1. Gas soot subjected to additional oxidation treatment, characterized in that its content of volatile components is more than 10, preferably more than 15% by weight. in relation to its total weight, and the ratio of its CTAB surface area to the iodine value is greater than 2 m 2 /mg. PL PL PL PL PL
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sadza gazowa poddana dodatkowej obróbce utleniającej oraz zastosowanie sadzy gazowej poddanej dodatkowej obróbce utleniającej jako pigment w lakierach, farbach drukarskich i atramentach, na przykład do drukarki strumieniowej.The present invention relates to post-oxidatively treated gas carbon black and to the use of post-oxidation treated carbon black as a pigment in varnishes, printing inks and inks, for example for inkjet printers.
W lakierach i farbach drukarskich jako czarny pigment stosuje się przeważnie sadzę za względu na jej bardzo dobre własności. Sadze pigmentowe o różnych własnościach są do dyspozycji w dużym wyborze. Do wytwarzania sadzy pigmentowej stosuje się różne sposoby. Najczęstsze jest wytwarzanie sadzy pigmentowej przy zastosowaniu utleniającej pirolizy surowców sadzowych zawierających węgiel. Surowce sadzowe poddaje się przy tym niezupełnemu spalaniu w wysokich temperaturach w obecności tlenu. Do tego typu sposobów wytwarzania sadzy należy na przykład sposób wytwarzania sadzy piecowej, sadzy gazowej oraz sadzy promieniowej. Jako surowce sadzowe zawierające węgiel stosuje się najczęściej wielopierścieniowe aromatyczne oleje sadzowe.Carbon black is usually used as a black pigment in varnishes and printing inks due to its very good properties. Pigment carbon blacks with different properties are available in a large selection. Various methods are used to produce pigment carbon black. The most common is the production of pigment carbon black using the oxidative pyrolysis of carbon black raw materials. The carbon black raw materials are thus subjected to incomplete combustion at high temperatures in the presence of oxygen. Such methods of producing carbon black include, for example, a method for producing furnace black, gas black, and radial black. The most commonly used carbon black raw materials are polycyclic aromatic carbon black oils.
Przy sposobie wytwarzania sadzy piecowej prowadzi się niezupełne spalanie w reaktorze wyłożonym materiałem wysokoogniotrwałym. Przez spalanie mieszaniny paliwa i powietrza wytwarza się przy tym w komorze spalania wstępnego strumień gorących spalin, w które rozpyla się lub wtryskuje surowiec sadzowy. Tworzącą się sadzę schładza się wtryskując do reaktora wodę i oddziela się od strumienia gazów. Sposób wytwarzania sadzy piecowej umożliwia wytwarzanie sadzy o bardzo szerokim zakresie własności technicznych.In the furnace black production process, incomplete combustion is carried out in a reactor lined with highly refractory material. By burning the mixture of fuel and air, a stream of hot exhaust gas is generated in the pre-combustion chamber into which the carbon black raw material is sprayed or injected. The soot that is formed is cooled by spraying water into the reactor and separated from the gas stream. The method of producing furnace black allows the production of carbon black with a very wide range of technical properties.
Sposoby wytwarzania sadzy płomieniowej i gazowej stanowią ważną alternatywę dla sadzy wytwarzanej sposobem piecowym. Za pomocą tych sposobów uzyskuje się sadze, których własności pokrywają się częściowo z własnościami technicznymi sadzy piecowych, jednakże umożliwiają także wytwarzanie sadzy, których nie da się wytworzyć sposobem, w jaki otrzymuje się sadze piecowe.The methods of producing flame and gas soot represent an important alternative to the soot produced by the furnace process. By means of these methods, carbon blacks are obtained, the properties of which coincide partially with those of furnace blacks, but also allow the production of carbon blacks which cannot be produced by the method in which furnace blacks are obtained.
Aparatura do uzyskiwania sadzy płomieniowej składa się z żeliwnej miski przyjmującej ciekły lub ewentualnie stopiony surowiec oraz z ogniotrwale wymurowanego wyciągu odprowadzającego. Szczelina powietrzna pomiędzy miską i wyciągiem odprowadzającym oraz podciśnienie w układzie służą do regulacji doprowadzania powietrza, a tym samym do oddziaływania na własności sadzy. Wskutek promieniowania cieplnego wyciągu odprowadzającego, surowiec odparowuje i ulega częściowemu spaleniu, jednakże głównie przechodzi w sadzę. W celu oddzielenia sadzy, gazy zawierające sadze, a powstające w procesie technologicznym po ich ochłodzeniu wprowadza się do filtru.The apparatus for obtaining flame soot consists of a cast iron bowl for receiving the liquid or possibly molten raw material and a refractory walled exhaust hood. The air gap between the pan and the exhaust hood and the negative pressure in the system serve to regulate the air supply and thus influence the properties of the soot. Due to the thermal radiation of the exhaust hood, the raw material evaporates and is partially burned, but mainly turns into soot. In order to separate the soot, the gases containing the soot and generated in the technological process after their cooling are introduced into the filter.
Przy sposobie wytwarzania sadzy gazowej, surowiec sadzowy odparowuje się najpierw w strumień gazu nośnego zawierający wodór, a następnie spala się w dużej liczbie małych płomyków poniżej chłodzonego walca. Część powstającej sadzy wydziela się na walcu, a inna część unoszona jest przez gazy i oddzielana w filtrze.In the carbon black process, the carbon black feed is first vaporized into a hydrogen-containing carrier gas stream and then burned in a large number of small flames below the cooled cylinder. Some of the soot formed separates on the roller, and another part is carried by the gases and separated in the filter.
Do oceny sadzy pigmentowych ważne są takie ich własności, jak intensywność zabarwienia My (wg. DIN 55979), natężenie barwy (spreparowanie pasty sadzowej wg. DIN EN ISO 787/16 i ocena wg. DIN EN ISO 787/24), zapotrzebowanie oleju (wg. DIN EN ISO 787/5), lotne składniki (wg. DIN 53552), struktura, mierzona jako adsorpcja DBP (wg. DIN 53601 lub ASTM D2414), średnia wielkość cząstek pierwotnych (przez ocenę zdjęć wykonanych mikroskopem elektronowym) i wartość pH (wg. DIN EN ISO 787/9 lub ASTM D1512).For the evaluation of pigment carbon blacks, their properties are important, such as the color intensity My (according to DIN 55979), color intensity (preparation of carbon black paste according to DIN EN ISO 787/16 and evaluation according to DIN EN ISO 787/24), oil demand ( according to DIN EN ISO 787/5), volatile components (according to DIN 53552), structure, measured as DBP adsorption (according to DIN 53601 or ASTM D2414), average primary particle size (by evaluation of photos taken with an electron microscope) and pH value (according to DIN EN ISO 787/9 or ASTM D1512).
W tabeli 1 uję te są dostę pne zakresy wł asnoś ci sadzy pigmentowych wytworzonych wspomnianymi sposobami. Dane w tabeli 1 zostały zestawione z technicznych publikacji różnych wytwórców sadzy i dotyczą sadzy nie poddawanych dodatkowej obróbce utleniającej.Table 1 lists the available property ranges of the pigment blacks produced by the methods mentioned. The data in Table 1 have been compiled from technical publications of various carbon black manufacturers and refer to carbon blacks not subjected to additional oxidation treatment.
T a b e l a 1T a b e l a 1
PL 193 816 B1PL 193 816 B1
Ważnymi własnościami dla technicznego stosowania lakieru lub farby drukarskiej są stabilność dyspersji sadzy w ośrodku wiążącym (stabilność składowania) oraz reologiczne własności lakieru lub farby drukarskiej (lepkość i tiksotropia). W decydujący sposób zależą, one od chemicznej struktury powierzchni sadzy.Important properties for the technical use of the varnish or ink are the dispersion stability of the carbon black in the binding medium (storage stability) and the rheological properties of the varnish or ink (viscosity and thixotropy). They are critically dependent on the chemical structure of the carbon black surface.
Chemiczne własności powierzchni sadzy zależą w znacznym stopniu od wybranego sposobu wytwarzania. Przy wytwarzaniu sadzy piecowej tworzenie się sadzy zachodzi w silnie zredukowanej atmosferze, natomiast przy wytwarzaniu sadzy gazowej, tlen atmosferyczny ma swobodny dostęp do strefy tworzenia się sadzy. Odpowiednio do tego, sadze gazowe już bezpośrednio po wytworzeniu mają istotnie większą zawartość tlenków powierzchniowych niż sadze piecowe.The chemical properties of the surface of the carbon black depend to a large extent on the chosen production method. In the production of furnace black, the soot formation takes place in a highly reduced atmosphere, while in the production of gas soot, the atmospheric oxygen has free access to the soot formation zone. Accordingly, the gas carbon blacks already have a significantly higher surface oxide content immediately after production than the furnace carbon blacks.
W przypadku tlenków powierzchniowych chodzi głównie o grupy karboksylowe, laktole, fenole i chinony, które powodują kwaśne reakcje wodnych dyspersji sadzy. W mniejszym stopniu sadze mają także na powierzchni zasadowe tlenki. Tlenki powierzchniowe tworzą tak zwane lotne części składowe sadzy, gdyż przy wyżarzaniu sadzy w temperaturze 950°C są desorbowane z powierzchni sadzy (DIN 53552).The surface oxides are mainly carboxyl groups, lactols, phenols and quinones which cause the acidic reaction of the aqueous carbon black dispersions. To a lesser extent, the carbon blacks also have basic oxides on the surface. Surface oxides form the so-called volatile components of the carbon black, since they are desorbed from the carbon black surface when the soot is annealed at 950 ° C (DIN 53552).
Zawartość lotnych części składowych ma decydujący wpływ na dyspergowalność sadzy, zwłaszcza w środowisku wodnym. Im wyższą zawartość lotnych składników mają sadze, tym mniejszy jest hydrofobowy charakter sadzy i tym łatwiej są one dyspergowalne w środowiskach wiążących na bazie wody.The content of volatile constituents has a decisive influence on the dispersibility of carbon black, especially in an aqueous medium. The higher the volatile content of the carbon blacks, the lower the hydrophobic nature of the carbon blacks and the more readily they are dispersible in water-based binder media.
Ze wspomnianych powodów sadze pigmentowe zwykle poddaje się dodatkowej obróbce utleniającej, aby zwiększyć w nich zawartość składników lotnych. Jako środki utleniające stosuje się kwas azotowy, dwutlenek azotu i w mniejszym stopniu także ozon. Podane w tabeli 1 zawartości lotnych składników i wartości pH mogą ulec zwiększeniu przez zastosowanie dodatkowej obróbki utleniającej. Zachowanie się sadzy w procesie utleniania w decydującym stopniu zależy od sposobu wytwarzania sadzy. Dla sadzy piecowych zawartość składników lotnych daje się zwiększać tylko do około 6% wag. Tak podaje się w opisie Stanów Zjednoczonych Ameryki 3,565,657 w odniesieniu do utleniania sadzy piecowych kwasem azotowym. Podana w tym patencie najwyższa zawartość lotnych części sadzy piecowych wyniosła 7,6% wag.For the aforementioned reasons, pigment carbon blacks usually undergo additional oxidative treatment to increase their volatile constituents. Nitric acid, nitrogen dioxide and to a lesser extent also ozone are used as oxidizing agents. The volatile component contents and the pH values given in Table 1 may be increased by applying an additional oxidative treatment. The behavior of the carbon black in the oxidation process depends to a large extent on the method of producing the carbon black. For furnace blacks, the volatile component content can only be increased to about 6% by weight. This is stated in US Pat. No. 3,565,657 for the oxidation of furnace blacks with nitric acid. The highest volatile content of furnace blacks reported in this patent was 7.6% by weight.
W kilku patentach próbowano odtworzyć korzystne wł asnoś ci sadzy gazowych polegają ce na ich wysokiej zawartości lotnej przez obróbkę ozonem sadzy piecowych.Several patents have attempted to recreate the advantageous properties of gas blacks in terms of their high volatile content by treating furnace blacks with ozone.
Opisano to w patentach Stanów Zjednoczonych Ameryki 3, 245, 820, Stanów Zjednoczonych Ameryki 3,364,048 i 3,495,999. Według patentu Stanów Zjednoczonych Ameryki 3, 245, 820, przez obróbkę ozonem zawartość lotna mogła być zwiększona do 4,5% wag.This is described in US patents 3, 245, 820, US patents 3,364,048 and 3,495,999. According to US patent 3, 245, 820, the volatile content could be increased to 4.5 wt.% By treatment with ozone.
Inną ważną własnością sadzy jest ich. powierzchnia właściwa, którą określa się za pomocą różnych metod adsorpcyjnych. Przy określaniu powierzchni azotu (powierzchnia - BET wg. DIN 66132) wychodzi się z obłożenia powierzchni sadzy molekułami azotu, przy czym znana potrzeba miejsca dla molekuł azotu umożliwia przeliczenie na m2/g. Ponieważ mała molekuła azotu może przedostać się również w pory i szczeliny sadzy, więc metoda ta obejmuje także wewnętrzną powierzchnię sadzy. Większą potrzebę miejsca niż azot ma bromek cetylotrimetyloamonowy (CTAB). Powierzchnia - CTAB (pomiar wg. ASTMD - 3765) jest więc najbliższa przy ustalaniu powierzchni geometrycznej bez porów. Dlatego też powierzchnia CTAB skorelowana jest bardzo dobrze z wielkością cząstek i umożliwia wyciąganie wniosków co do zachowania się sadzy przy ich zastosowaniu technicznym.Another important property of carbon black is theirs. specific surface area, which is determined by various adsorption methods. When determining the nitrogen surface (surface - BET according to DIN 66132), the starting point is the coverage of the soot surface with nitrogen molecules, the known space requirement for nitrogen molecules allowing the conversion to m 2 / g. As a small nitrogen molecule can also enter the pores and crevices of the soot, this method also covers the inner surface of the soot. Cetyltrimethylammonium bromide (CTAB) has a greater need for space than nitrogen. The surface - CTAB (measurement according to ASTMD - 3765) is therefore the closest when determining the geometric surface without pores. Therefore, the CTAB surface correlates very well with the particle size and allows conclusions to be drawn as to the behavior of the carbon blacks in their technical application.
Adsorpcja jodu, zwana również liczbą jodową, jest trzecią metodą do charakteryzowania powierzchni sadzy. Liczbę jodową mierzy się wg. ASTM D-1510. Jest ona bardzo zależna od grup powierzchniowych i adsorbowanego PAH's. Z tego względu mierzoną adsoprcję przelicza się w mg/g, a nie w m2/g. Zwykle adsorpcję jodu podaje się tylko dla sadzy o lotnych składnikach poniżej 1,5% wag. i ekstrakcie toluenu poniżej 0,25% wag. Ze względu na ich wrażliwość względem lotnych grup powierzchniowych adsorpcja jodu może być właśnie zastosowana jako możliwość charakteryzowania utlenionych sadzy z dużą zawartością lotnych składników.Iodine adsorption, also called iodine number, is the third method for characterizing carbon black surface. The iodine number is measured according to ASTM D-1510. It is very dependent on the surface groups and the adsorbed PAH's. Therefore, the measured adsoption is converted in mg / g and not in m 2 / g. Typically, iodine adsorption is only given for carbon blacks with volatile constituents below 1.5 wt.%. and a toluene extract of less than 0.25 wt.%. Due to their sensitivity to volatile surface groups, iodine adsorption can just be used as an opportunity to characterize oxidized carbon blacks with a high content of volatile components.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie sadzy do lakierów i farb drukarskich, które odznaczają się lepszą własnością dyspergowania w środkach wiążących na bazie wodnej i lepszą długotrwałością stabilności lakierów i farb drukarskich wytworzonych z tymi sadzami.The object of the invention is to provide carbon blacks for varnishes and printing inks which have an improved dispersion property in water-based binders and an improved long-term stability of the lacquers and printing inks produced with these carbon blacks.
Zadanie zostało rozwiązane według wynalazku za pomocą sadzy gazowej dodatkowo utlenionej, która według wynalazku charakteryzuje się tym, że jej zawartość lotnych składników wynosi więcej niż 10, korzystnie więcej niż 15% wag., w odniesieniu do jej ciężaru całkowitego, a stosunek jej powierzchni CTAB do liczby jodowej jest większy niż 2 m2/g. Korzystnie stosunek jej powierzchni CTAB do liczby jodowej wynosi więcej niż 4 m2/g. Sadze gazowe według wynalazku stosuje się w lakierach, farbach drukarskich oraz jako atramenty do maszynowych i ręcznych przyrządów do pisania i rysowania. Poza tym, tego rodzaju sadze nie wykazują mierzalnego stężenia zasadowych tlen4The object is solved according to the invention by an additionally oxidized gas carbon black, which according to the invention is characterized in that its volatile component content is more than 10, preferably more than 15% by weight, based on its total weight, and its surface area ratio CTAB to iodine number is greater than 2 m 2 / g. Preferably, the ratio of its CTAB surface area to the iodine number is more than 4 m 2 / g. The carbon blacks according to the invention are used in varnishes, printing inks, and as inks for typewriter and hand-held drawing and writing instruments. Moreover, such carbon blacks do not have a measurable alkaline oxygen concentration4
PL 193 816 B1 ków powierzchniowych. Powierzchnia CTAB i liczba jodowa mierzone są przy tym według wspomnianych wyżej norm ASTM. Ważne jest przy tym, że sadze przed pomiarem nie poddaje się żadnej termicznej obróbce mającej na celu desorpcję lotnych składników.PL 193 816 B1. The CTAB surface area and the iodine number are measured in accordance with the above-mentioned ASTM standards. It is important here that the carbon blacks do not undergo any thermal treatment to desorb the volatile components prior to measurement.
Stwierdzono, że żądana kombinacja własności składająca się z lotnych składników i określonego minimalnego stosunku powierzchni CTAB do liczby jodowej dla sadzy prowadzi do tego, że dyspergują one bardzo łatwo w wodzie, a dyspersja ta pozostaje stabilna przez wiele dni bez potrzeby dodawania zwilżaczy lub środków modyfikujących dyspergowanie. Ta duża stabilność składowania wodnej dyspersji sadzy czyni sadze według wynalazku szczególnie przydatne do zastosowania w lakierach, farbach drukarskich i jako atrament do maszynowych lub ręcznych urządzeń piszących i rysujących, a więc na przykład jako atrament do drukarek strumieniowych, mazaków i długopisów.It has been found that the desired combination of volatile components and a certain minimum ratio of CTAB surface to iodine number for carbon black lead to them being very easily dispersed in water and the dispersion remaining stable for many days without the need to add wetting agents or dispersion modifiers. . This high storage stability of the aqueous carbon black dispersion makes the carbon blacks according to the invention particularly suitable for use in varnishes, printing inks and as an ink for typewritten or hand-held writing and drawing devices, e.g. as ink for inkjet printers, markers and pens.
Sadze według wynalazku można otrzymać przez utlenianie ozonem sadzy gazowych. Sadze piecowe jako sadza wyjściowa nie są tu przydatne, gdyż dla nich zawartość lotnych składników nawet przy utlenianiu ozonem nie ulega zwiększeniu powyżej około 7 do 8% wag. Za pomocą odpowiednich pomiarów handlowych sadzy pigmentowych różnych producentów można łatwo wykazać, że zastrzegana kombinacja własności nie jest dotychczas znana. Tego rodzaju pomiary podane są w tabeli 2.The carbon blacks according to the invention can be obtained by the ozone oxidation of gaseous carbon blacks. Furnace carbon blacks as starting carbon black are not useful here, as they do not have an increase in volatile content above about 7 to 8% by weight even with ozone oxidation. By appropriate commercial measurements of pigment carbon blacks from different manufacturers, it can easily be shown that the claimed combination of properties is not known to date. Such measurements are given in Table 2.
T a b e l a 2T a b e l a 2
Własności handlowych sadzy pigmentowychCommercial properties of pigment carbon blacks
Godna uwagi na tej liście jest handlowa sadza gazowa FW 200. Chodzi tu o sadzę gazową nie utlenioną ozonem. Mimo jej dużej zawartości lotnych składników nie wykazuje ona żądanego stosunku CTAB/jod.Noteworthy on this list is the commercial gas carbon black FW 200. It is a gas carbon black not oxidized with ozone. Despite its high volatile component content, it does not exhibit the desired CTAB / iodine ratio.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku.The subject matter of the invention is shown in the exemplary embodiments in the drawing.
Rysunek: Aparatura do utleniania sadzy ozonem.Figure: Apparatus for the oxidation of soot with ozone.
Na rysunku przedstawiona jest odpowiednia aparatura ze złożem fluidalnym do utleniania ozonem sadzy kolejno wprowadzanej porcjami. Składa się ona z pionowo ustawionego cylindrycznego zbiornika 1. Na swym dolnym końcu ma on część fluidyzacyjną, która od poprzecznego przekroju cylindra składa się z w kierunku do dołu przebiegającej pobocznicy 2 o kształcie stożka ściętego, z osadzonego w stoż ku ś cię tym i biegną cego do góry sto ż kowego korpusu wypierają cego 3, i z przynajmniej jednej doprowadzonej statycznie w najniższym miejscu części fluidyzacyjnej rury doprowadzającej 4 wprowadzającej oddziaływujący gaz. Ponad zbiornikiem 1 umieszczona jest część stabilizująca 5 z rurą wylotową 6 gazów spalinowych. Poprzez króciec napełniania sadzą 8 wprowadza się sadzę do zbiornika. Do regulacji wysokości złoża fluidalnego służy czujnik 9. W celu wytworzenia ozonu, działający gaz (powietrze lub tlen) przed wprowadzeniem do zbiornika przechodzą przez generator ozonu 7. Zbiornik ma wewnętrzną średnicę 8 cm i wysokość 1,5 m.The figure shows a suitable fluidized bed apparatus for the ozone oxidation of soot sequentially introduced batchwise. It consists of a vertically positioned cylindrical reservoir 1. At its lower end it has a fluidizing part which, from the cylinder cross-section, consists of a side surface 2 running downwardly, in the shape of a conical cone, embedded in a conical cone and extending towards the end. from the top of the conical displacement body 3, and from at least one lowermost static fluidizing portion of the feed tube 4 introducing the interacting gas. Above the reservoir 1 there is a stabilizing part 5 with an exhaust pipe 6 for exhaust gas. The soot is introduced into the tank through the soot filling port 8. A sensor 9 is used to adjust the height of the fluidized bed. In order to generate ozone, the operating gas (air or oxygen) passes through the ozone generator 7 before being introduced into the tank. The tank has an internal diameter of 8 cm and a height of 1.5 m.
Za pomocą aparatury przedstawionej na rysunku sadzę utlenia się partiami. Za pomocą odpowiedniego ukształtowania złoża fluidalnego można jednak prowadzić sposób jako proces ciągły.The soot is oxidized in batches using the apparatus shown in the figure. However, the process can be operated continuously as a continuous process by means of an appropriate fluidized bed configuration.
Do prób utleniania zastosowano ozonizator o następujących parametrach: ciśnienie robocze: maks. 0,6·105 N/m2 ilość gazu nośnego: maks. 600 l/hAn ozonizer with the following parameters was used for the oxidation tests: working pressure: max. 0.6 × 10 5 N / m 2 amount of carrier gas: max. 600 l / h
PL 193 816 B1 woda chłodząca: 40 l/h (15°C) temperatura robocza: maks. 35°C napięcie generatora: 16 kVCooling water: 40 l / h (15 ° C) operating temperature: max. 35 ° C generator voltage: 16 kV
Osiągane stężenie ozonu zależy od napięcia generatora, ilości gazu nośnego i jego zawartości tlenu. Przy napięciu generatora wynoszącym 16 kV, przy zastosowaniu powietrza, uzyskuje się maksymalnie 12 g ozonu/h, a przy zastosowaniu tlenu, maksymalnie 25 g ozonu/h.The ozone concentration achieved depends on the generator voltage, the amount of carrier gas and its oxygen content. With a generator voltage of 16 kV, with air, a maximum of 12 g ozone / h is obtained, and with the use of oxygen, a maximum of 25 g ozone / h.
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
Sadza gazowa FW1 w aparaturze z rysunku była utleniana ozonem przy różnych długościach czasu, a następnie analizowana pod względem jej własności jako sadzy technicznej.Carbon black FW1 in the apparatus shown in the figure was oxidized with ozone at various times, and then analyzed for its properties as carbon black.
Przy wszystkich próbach utleniania ozonizator pracował ze stałą ilością dostarczanego powietrza wynoszącą 310 Nl/h. Złoże fluidalne zawierało każdorazowo 200 g sadzy. Temperatura reakcji przy wszystkich próbach wynosiła pomiędzy 20 a 30°C. W tabeli 3 uwidocznione są uzyskane wyniki po obróbce FW1 przy różnej długości czasu jej trwania, w porównaniu do FW1 nie poddawanej obróbce i do handlowej, utlenianej sadzy gazowej FW 200.During all the oxidation tests, the ozonizer was operated with a constant amount of supplied air amounting to 310 Nl / h. The fluidized bed contained 200 g of carbon black each time. The reaction temperature in all tests was between 20 and 30 ° C. Table 3 shows the results obtained after treatment with FW1 at different lengths of treatment compared to untreated FW1 and to commercial oxidized carbon black FW 200.
Według tabeli 3 zaobserwowano następujące zależności od czasu trwania utleniania ozonem:Table 3 shows the following dependencies on the duration of ozone oxidation:
- wzrost lotnej zawartoś ci- increase in volatile content
- zmniejszenie wartoś ci pH- reduction of the pH value
- wzrost powierzchni CTAB- increase in CTAB area
- zmniejszenie liczby jodowej- iodine reduction
- zmniejszenie natężenia barwy wg. DIN- color intensity reduction acc. to DIN
- zmniejszenie zapotrzebowania oleju- reduction of oil requirement
- wyraź na zmiana zestawu tlenków powierzchniowych.- express to change the set of surface oxides.
Zmiana powierzchni CTAB i liczby jodowej nie oznaczają tego, że wskutek utleniania ozonowego zmieniona została wielkość cząstek, a tym samym powierzchnia, zwłaszcza że efekty są przeciwbieżne. Raczej modyfikacja powierzchni sadzy oddziaływuje tak silnie na adsorpcję jodu i CTAB, że uzyskane liczby nie stanowią już miary dla powierzchni. Nadają się one jednak do tego, aby oprócz zawartości lotnych składników uzyskiwać można było wskazówki co do rodzaju modyfikacji powierzchni przez obróbkę utleniającą.The change in the CTAB surface and the iodine number does not mean that the particle size and thus the surface have changed as a result of ozone oxidation, especially since the effects are counter-current. Rather, the modification of the carbon black surface has such a strong influence on the adsorption of iodine and CTAB that the obtained numbers are no longer a measure for the surface area. However, they are suitable for providing, in addition to the volatile constituents content, indications as to the type of surface modification by the oxidative treatment.
W wysokoutlenionych sadzach wzrasta wartość My do 328. Wraz ze wzrostem stopnia utlenienia zmiania się także skład tlenków powierzchniowych. Grupy karboksylowe i chinony silnie wzrastają, podczas gdy grupy fenolowe i tlenki zasadowe maleją. Zawartość laktoli pozostaje prawie nie zmieniona.In highly oxidized carbon blacks, the My value increases to 328. As the degree of oxidation increases, the composition of the surface oxides also changes. Carboxyl groups and quinones increase strongly, while phenolic groups and basic oxides decrease. The lactol content remains almost unchanged.
T a b e l a 3T a b e l a 3
Analityczne parametry sadzy utlenianych ozonemAnalytical parameters of carbon blacks oxidized with ozone
Sadza gazowa FW 200 nie utleniana ozonem wykazuje całkowicie inny stosunek powierzchni CTAB do liczby jodowej, co można tłumaczyć różnym składem tlenków powierzchniowych.Carbon black FW 200 not oxidized with ozone shows a completely different ratio of CTAB surface to iodine number, which can be explained by the different composition of the surface oxides.
PL 193 816 B1PL 193 816 B1
P r z y k ł a d z a s t o s o w a n i a:P r z e k ł a d a s t o s o w a n i a:
Szczególną zaletą sadzy według wynalazku jest jej łatwa dyspergowalność w wodzie i duża stabilność tej dyspersji. W celu zbadania tych własności sadzę według wynalazku i handlowe sadze porównawcze poddano tak zwanym badaniom osadzania. W tym celu każdorazowo 1 g sadzy dyspergowano za pomocą ultradźwięków przez 5 minut w 99 ml wody, i następnie obserwowano osadzanie zdyspergowanej sadzy. Stosowane przy tych badaniach zlewki miały objętość 150 ml i średnicę 5 cm. Już po 15 min w przypadku sadzy nie utlenionych ozonem wystąpiło osadzanie się sadzy. Przy górnym brzegu zwierciadła cieczy tworzyła się czysta, pozbawiona sadzy warstwa. Szczegółowo wynika to z danych podanych w tabeli 4.A particular advantage of the carbon blacks according to the invention is their easy water dispersibility and high dispersion stability. In order to test these properties, the carbon black according to the invention and the commercial comparative carbon blacks were subjected to so-called deposition tests. For this, 1 g of the carbon black in each case was dispersed by means of ultrasound for 5 minutes in 99 ml of water, and then the deposition of the dispersed carbon black was observed. The beakers used in these tests had a volume of 150 ml and a diameter of 5 cm. Soot deposition occurred after only 15 minutes in the case of the soot that was not oxidized with ozone. A clean, soot-free film was formed at the upper edge of the liquid table. It results in detail from the data presented in Table 4.
T a b e l a 4T a b e l a 4
Osadzanie się różnych sadzyDeposition of various soot
1) F: sadza piecowa1) F: furnace soot
2) G: sadza gazowa2) G: gas soot
W przypadku sadzy gazowej FW1 utlenionej wedł ug wynalazku ozonem nawet po tygodniu nie wystąpiło osadzanie się sadzy.In the case of the gas carbon black FW1 oxidized according to the invention with ozone, no soot deposition occurred even after a week.
Receptura atramentuInk recipe
Zostały zbadane obie sadze gazowe FW1 z tabeli 4 o składach recepturowych według tabeli 5.Both FW1 gas blacks from Table 4 with recipe compositions according to Table 5 were tested.
T a b e l a 5T a b e l a 5
Acticide MBS jest produktem Thor-Chemie, Speyer.Acticide MBS is a product of Thor-Chemie, Speyer.
Podane składniki zostały zmieszane razem i dyspergowane przez 5 minut za pomocą ultradźwięków. Końcowo ustawiono wartość pH atramentów na pH -8 za pomocą dimetyloaminoetanolu. Atrament 2 z sadzą według wynalazku był stabilny i nie wykazywał żadnego osadzania sadzy, podczas gdy atrament 1 z sadzą nieutlenioną wykazywał osadzanie sadzy.The listed ingredients were mixed together and dispersed for 5 minutes by means of ultrasound. The pH of the inks was finally adjusted to pH -8 with dimethylaminoethanol. The carbon black ink 2 according to the invention was stable and showed no soot deposition, while the carbon black ink 1 showed no soot deposition.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19824047A DE19824047A1 (en) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | Treatment of carbon black to provide improved pigment grades |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL333453A1 PL333453A1 (en) | 1999-12-06 |
| PL193816B1 true PL193816B1 (en) | 2007-03-30 |
Family
ID=7869292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL333453A PL193816B1 (en) | 1998-05-29 | 1999-05-28 | Carbon black subject additional oxidising treatment |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6471763B1 (en) |
| EP (1) | EP0969052B1 (en) |
| JP (1) | JP3983418B2 (en) |
| KR (1) | KR100588792B1 (en) |
| CN (1) | CN1174054C (en) |
| AU (1) | AU751790B2 (en) |
| BR (1) | BR9901678B1 (en) |
| CA (1) | CA2272768C (en) |
| CZ (1) | CZ298251B6 (en) |
| DE (2) | DE19824047A1 (en) |
| EG (1) | EG22478A (en) |
| ES (1) | ES2204029T3 (en) |
| HR (1) | HRP990159B1 (en) |
| HU (1) | HU218115B (en) |
| ID (1) | ID26142A (en) |
| MY (1) | MY121413A (en) |
| PL (1) | PL193816B1 (en) |
| TR (1) | TR199901178A3 (en) |
| ZA (1) | ZA993607B (en) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6852156B2 (en) | 2000-06-05 | 2005-02-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Self-dispersing pigment and process of making and use of same |
| DE19950043A1 (en) | 1999-10-16 | 2001-07-12 | Degussa | Pigment preparations, process for their preparation and use |
| DE19954260A1 (en) * | 1999-11-11 | 2001-06-28 | Degussa | Aqueous dispersions of soot |
| DE10211098A1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-10-02 | Degussa | Process for the production of post-treated carbon black |
| US6827772B2 (en) * | 2002-05-24 | 2004-12-07 | Cabot Corporation | Carbon black and compositions containing same |
| JP5399633B2 (en) * | 2004-12-17 | 2014-01-29 | キャボット コーポレイション | Oxidation-modified pigment and method for preparing jet ink composition containing the pigment |
| DE102005009321A1 (en) * | 2005-03-01 | 2006-09-07 | Degussa Ag | Suspension, useful for coloring antistatic equipments, comprises water insoluble coloring agents, a heterocyclic compound and water and/or polyvalent alcohol |
| DE102005037336A1 (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Degussa Ag | Carbon material |
| US7951310B2 (en) * | 2006-03-28 | 2011-05-31 | East China University Of Science And Technology | Nanophase carbon black grafted with organic compound in situ |
| DE102006037079A1 (en) | 2006-08-07 | 2008-02-14 | Evonik Degussa Gmbh | Carbon black, process for producing carbon black and apparatus for carrying out the process |
| US7927416B2 (en) | 2006-10-31 | 2011-04-19 | Sensient Colors Inc. | Modified pigments and methods for making and using the same |
| CN101688071B (en) | 2007-04-24 | 2014-02-12 | 卡伯特公司 | Low structure carbon black and method of making same |
| US20080306204A1 (en) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Brett David Ermi | Black-colored thermoplastic compositions, articles, and methods |
| US20080306205A1 (en) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Brett David Ermi | Black-colored thermoplastic compositions, articles, and methods |
| CN101855302B (en) | 2007-08-23 | 2014-10-01 | 森馨颜色公司 | Self-dispersed pigments and methods for making and using the same |
| DE102007060307A1 (en) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Evonik Degussa Gmbh | Process for the aftertreatment of carbon black |
| DE102008026894A1 (en) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Evonik Degussa Gmbh | Ink jet ink |
| DE102008044116A1 (en) | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Evonik Degussa Gmbh | Pigment granules, process for their preparation and use |
| EP2196507B1 (en) * | 2008-12-12 | 2011-07-13 | Evonik Carbon Black GmbH | Ink jet ink |
| AU2010234392A1 (en) | 2009-04-07 | 2011-10-27 | Sensient Colors Inc. | Self-dispersing particles and methods for making and using the same |
| TW201130922A (en) | 2009-12-01 | 2011-09-16 | Du Pont | Sequential oxidation of carbon black for ink-jet dispersion |
| JP5672427B2 (en) * | 2010-02-05 | 2015-02-18 | 東海カーボン株式会社 | Carbon black, method for producing carbon black, and rubber composition |
| DE102010002244A1 (en) | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Evonik Carbon Black GmbH, 63457 | Carbon black, process for its preparation and its use |
| DE112011102934B4 (en) | 2010-09-03 | 2017-08-24 | Cabot Corp. | Modified fillers, elastomeric compositions and products made therefrom, and methods of improving one or more properties in elastomeric compositions |
| CA2841345C (en) | 2011-07-11 | 2016-03-22 | Cabot Corporation | Oil emulsification and polycyclic aromatic hydrocarbon adsorption using fine particles as dispersants |
| JP2013056965A (en) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Ricoh Co Ltd | Pigment dispersion, recording ink, ink cartridge, and inkjet recording apparatus |
| JP2013060563A (en) * | 2011-09-15 | 2013-04-04 | Ricoh Co Ltd | Inkjet recording ink, cartridge, inkjet recording apparatus, image forming method, and image-recorded matter |
| JP2013159644A (en) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Ricoh Co Ltd | Inkjet ink and method for producing the same |
| US8815002B2 (en) | 2011-12-08 | 2014-08-26 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet recording ink |
| JP5846545B2 (en) * | 2011-12-08 | 2016-01-20 | 株式会社リコー | Ink for inkjet recording |
| US9175150B2 (en) | 2012-03-02 | 2015-11-03 | Cabot Corporation | Modified carbon blacks having low PAH amounts and elastomers containing the same |
| PL2819854T3 (en) | 2012-03-02 | 2020-11-02 | Cabot Corporation | Elastomeric composites containing modified fillers and functionalized elastomers |
| CN102585565B (en) * | 2012-03-19 | 2014-03-19 | 苏州宝化炭黑有限公司 | Method and device for manufacturing carbon black pigment |
| WO2014012002A2 (en) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | Cabot Corporation | High structure carbon blacks |
| JP6064471B2 (en) * | 2012-09-13 | 2017-01-25 | 株式会社リコー | Ink jet recording ink, ink cartridge, ink jet recording apparatus, image forming method, and image formed article |
| US20140120339A1 (en) | 2012-10-31 | 2014-05-01 | Cabot Corporation | Porous carbon monoliths templated by pickering emulsions |
| JP2014172963A (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Ricoh Co Ltd | Ink for inkjet recording, ink cartridge, inkjet recording method, inkjet recording device and ink printed matter |
| CN103923499B (en) * | 2014-04-15 | 2015-07-08 | 北京化工大学 | Preparation method of oxidation-modified thermal cracking carbon black |
| CN115178255A (en) | 2014-04-29 | 2022-10-14 | 阿彻丹尼尔斯米德兰公司 | Carbon black-based shaped porous product |
| US11253839B2 (en) | 2014-04-29 | 2022-02-22 | Archer-Daniels-Midland Company | Shaped porous carbon products |
| CN107709472B (en) | 2015-04-30 | 2021-05-18 | 卡博特公司 | Carbon coated particles |
| DK3362753T3 (en) * | 2015-10-15 | 2021-05-31 | Jimmyash Llc | Device for controlled transport of a workpiece through a fluid bed dryer |
| US10464048B2 (en) | 2015-10-28 | 2019-11-05 | Archer-Daniels-Midland Company | Porous shaped metal-carbon products |
| US10722867B2 (en) | 2015-10-28 | 2020-07-28 | Archer-Daniels-Midland Company | Porous shaped carbon products |
| KR20180087492A (en) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | 오씨아이 주식회사 | Method of oxidation of carbon black |
| WO2018237131A1 (en) * | 2017-06-21 | 2018-12-27 | Columbian Chemicals Company | Functionalized carbon black for interaction with liquid or polymer systems |
| KR102477024B1 (en) * | 2017-12-27 | 2022-12-12 | 오씨아이 주식회사 | Method for preparing high resistivity carbon black and carbon black prepared thereby |
| CN115551824A (en) | 2020-05-18 | 2022-12-30 | 阿彻丹尼尔斯米德兰公司 | Process for the hydrogenolysis of glycerol |
| CN112480719B (en) * | 2020-11-17 | 2021-12-28 | 唐山黑猫炭黑有限责任公司 | Nano carbon black with metallic luster and preparation method thereof |
| WO2022196744A1 (en) * | 2021-03-19 | 2022-09-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Sensitive film and gas sensor |
| NL2033184A (en) | 2021-09-30 | 2023-04-04 | Cabot Corp | Methods of producing carbon blacks from low-yielding feedstocks and products made from same |
| NL2033169B1 (en) | 2021-09-30 | 2023-06-26 | Cabot Corp | Methods of producing carbon blacks from low-yielding feedstocks and products made from same |
| WO2023147235A1 (en) | 2022-01-28 | 2023-08-03 | Cabot Corporation | Methods of producing carbon blacks from low-yielding feedstocks and products made from same utilizing plasma or electrically heated processes |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3245820A (en) * | 1963-02-07 | 1966-04-12 | Columbian Carbon | Preparation of long-flow carbon black |
| US3436240A (en) * | 1965-12-28 | 1969-04-01 | Cabot Corp | Process for making high volatile carbon blacks |
| US3495999A (en) * | 1966-10-26 | 1970-02-17 | Cabot Corp | Process for aftertreating carbon black |
| US3565657A (en) * | 1967-06-19 | 1971-02-23 | Cabot Corp | Process for treating furnace carbon black |
| US3536512A (en) * | 1968-08-02 | 1970-10-27 | Cabot Corp | Process for aftertreating carbon black |
| US3620792A (en) * | 1969-03-26 | 1971-11-16 | Cabat Corp | Process for treating carbon black |
| DE3041188A1 (en) * | 1980-11-03 | 1982-06-03 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | DEVICE FOR THE OXIDATIVE TREATMENT OF RUSS |
| SG49195A1 (en) * | 1992-03-05 | 1998-05-18 | Cabot Corp | Process for producing carbon blacks and new carbon blacks |
| JP3778956B2 (en) * | 1994-03-28 | 2006-05-24 | 三菱化学株式会社 | Carbon black |
| DE19511240B4 (en) * | 1994-03-28 | 2005-07-21 | Mitsubishi Chemical Corp. | Soot and method of production |
| US6099632A (en) * | 1997-07-24 | 2000-08-08 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Aqueous pigment ink composition |
-
1998
- 1998-05-29 DE DE19824047A patent/DE19824047A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-05-14 ES ES99109597T patent/ES2204029T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-14 EP EP99109597A patent/EP0969052B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-14 DE DE59906334T patent/DE59906334D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-26 JP JP14691499A patent/JP3983418B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-27 TR TR1999/01178A patent/TR199901178A3/en unknown
- 1999-05-27 ZA ZA9903607A patent/ZA993607B/en unknown
- 1999-05-27 EG EG61199A patent/EG22478A/en active
- 1999-05-28 CZ CZ0189799A patent/CZ298251B6/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-28 ID IDP990497A patent/ID26142A/en unknown
- 1999-05-28 BR BRPI9901678-8A patent/BR9901678B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-28 HR HR990159A patent/HRP990159B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-28 AU AU32308/99A patent/AU751790B2/en not_active Ceased
- 1999-05-28 CA CA002272768A patent/CA2272768C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-28 HU HU9901765A patent/HU218115B/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-28 KR KR1019990019392A patent/KR100588792B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-28 MY MYPI99002143A patent/MY121413A/en unknown
- 1999-05-28 PL PL333453A patent/PL193816B1/en unknown
- 1999-05-28 US US09/321,874 patent/US6471763B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-31 CN CNB991078217A patent/CN1174054C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2272768A1 (en) | 1999-11-29 |
| BR9901678A (en) | 1999-12-14 |
| CA2272768C (en) | 2008-02-26 |
| KR100588792B1 (en) | 2006-06-13 |
| HRP990159B1 (en) | 2004-04-30 |
| TR199901178A2 (en) | 2000-07-21 |
| AU751790B2 (en) | 2002-08-29 |
| ID26142A (en) | 2000-11-30 |
| TR199901178A3 (en) | 2000-07-21 |
| ES2204029T3 (en) | 2004-04-16 |
| MY121413A (en) | 2006-01-28 |
| CZ189799A3 (en) | 1999-12-15 |
| EG22478A (en) | 2003-02-26 |
| CN1174054C (en) | 2004-11-03 |
| DE59906334D1 (en) | 2003-08-28 |
| DE19824047A1 (en) | 1999-12-02 |
| ZA993607B (en) | 1999-11-26 |
| AU3230899A (en) | 1999-12-09 |
| EP0969052A1 (en) | 2000-01-05 |
| PL333453A1 (en) | 1999-12-06 |
| JPH11349849A (en) | 1999-12-21 |
| KR19990088639A (en) | 1999-12-27 |
| BR9901678B1 (en) | 2008-11-18 |
| CN1237599A (en) | 1999-12-08 |
| HUP9901765A1 (en) | 1999-12-28 |
| HU9901765D0 (en) | 1999-07-28 |
| JP3983418B2 (en) | 2007-09-26 |
| HU218115B (en) | 2000-06-28 |
| HRP990159A2 (en) | 2000-02-29 |
| US6471763B1 (en) | 2002-10-29 |
| EP0969052B1 (en) | 2003-07-23 |
| CZ298251B6 (en) | 2007-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL193816B1 (en) | Carbon black subject additional oxidising treatment | |
| JP5399633B2 (en) | Oxidation-modified pigment and method for preparing jet ink composition containing the pigment | |
| US7217405B2 (en) | Method for producing post-treated carbon black | |
| US20050100502A1 (en) | Carbon black | |
| US3660133A (en) | Process for the modification of carbon black | |
| JPH027983B2 (en) | ||
| EP0792920A1 (en) | Carbon Black | |
| CN100378180C (en) | Coating compositions comprising high T-area carbon products | |
| KR20120078689A (en) | Carbon black | |
| DE102011003002B4 (en) | Process for the production of carbon black | |
| US4751069A (en) | Automotive high color carbon | |
| DE19756465C1 (en) | Varnishes and printing inks containing modified carbon black | |
| MXPA99004827A (en) | Black of post-treated smoke oxidativame | |
| JPH0157703B2 (en) | ||
| JPH11349311A (en) | Carbon black | |
| JPH08176463A (en) | Carbon black for printing ink | |
| JP2001192584A (en) | Carbon black for printing ink md printing ink composition | |
| US20050042164A1 (en) | Carbon blacks having improved colloidal and morphological properties, methods for manufacture, and uses thereof | |
| DE10133922A1 (en) | Silicon-containing carbon black production for use e.g. in tire tread mixes, involves introducing silicon-containing solids between a furnace black reactor neck and the pre-quench | |
| TH36664A3 (en) | Oxidized post-treated carbon black | |
| TH29894C3 (en) | Oxidized post-treated carbon black |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |