PL193609B1 - Olej hydrauliczny - Google Patents

Abstract

Olej hydrauliczny na bazie rafinowanego oleju naftowego i dodatków uszlachetniających, znamienny tym, że zawiera 0,8 - 1,5% masowych kompozycji dodatków uszlachetniających zawierającej: 10 - 30 części masowych fosforanów aromatycznych, korzystnie fosforanu trikrezylu, 5 - 20 części masowych fosforynów alkiloaromatycznych, zawierających 4 - 11% fosforu, 1 - 15 części masowych alifatycznych polisiarczków, korzystnie disiarczków zawierających 8 - 35% siarki, 20 - 45 części masowych fenolowych inhibitorów utlenienia, korzystnie diizobutylofenoli, 15 - 35 części masowych aminowych inhibitorów utlenienia typu amin aromatycznych, korzystnie alkilodifenyloaminy i/lub alkilofenylo-alfanaftyloaminy, 0,5 - 15 części masowych alkiloarylosulfonianów magnezu i/lub wapnia o masie cząsteczkowej grupy alkiloarylosulfonianowej 420 - 520, 0 - 5 części masowych pasywatora metali, korzystnie dialkiloditiodiazolu, oraz 0,2 - 9,0% masowych modyfikatorów lepkości typu kopolimerów metakrylanowych, 0,001 - 0,005% masowych inhibitora pienienia, korzystnie typu poliakrylanów alkilowych, 0 - 0,01% deemulgatora typu kopolimeru tlenku etylenu i tlenku propylenu oraz 89,5 - 99,0% masowych rafinowanego oleju naftowego o lepkości 9 - 165 mm2/s w temperaturze 40°C.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest olej hydrauliczny charakteryzujący się dobrymi własnościami przeciwzużyciowymi oraz wysoką trwałością w trudnych warunkach eksploatacji, przeznaczony do pracy w urządzeniach hydraulicznych pracujących w warunkach wysokich, zmiennych obciążeń.

W olejach hydraulicznych jako dodatki podwyższające własności przeciwzużyciowe powszechnie stosowane są dialkiloditiofosforany cynku wykazujące wielofunkcyjne własności także przeciwutleniające i przeciwkorozyjne. Przykłady olejów hydraulicznych zawierających dialkiloditiofosforany cynku przedstawiają polskie opisy patentowe nr 138 168, nr 147 245 i nr 169 985. Dialkiloditiofosforany cynku mimo szeregu ich zalet wykazują ograniczoną trwałość termiczną oraz podatność na hydrolizę w obecności wody. W układach hydraulicznych pracujących w warunkach wysokich, zmiennych obciążeń może dochodzić do rozkładu termicznego dialkiloditiofosforanu z powstawaniem trudno rozpuszczalnych w oleju produktów rozkładu, które po wytrąceniu z oleju tworzą szlamy i osady powodujące zaburzenia w pracy precyzyjnych układów takich jak serwomechanizmy, zawory, rozdzielacze i inne. Również obecność wody w oleju hydraulicznym, w warunkach wysokich temperatur występujących lokalnie w układach hydraulicznych, może powodować hydrolizę dialkiloditiofosforanów cynku z powstawaniem kwaśnych produktów hydrolizy oddziałujących korozyjnie na elementy układu.

Według wynalazku olej hydrauliczny nie zawierający dialkiloditiofosforanów cynku, charakteryzujący się dobrymi własnościami przeciwzużyciowymi oraz wysoką trwałością w trudnych warunkach eksploatacji zawiera 0,8 - 1,5% masowych kompozycji dodatków uszlachetniających zawierającej: 10 - 30 części masowych fosforanów aromatycznych, korzystnie fosforanu trikrezylu, 5 - 20 części masowych fosforynów alkiloaromatycznych, zawierających 4 - 11% fosforu, 1 - 15 części masowych alifatycznych polisiarczków, korzystnie disiarczków zawierających 8 - 35% siarki, 20 - 45 części masowych fenolowych inhibitorów utlenienia, korzystnie diizobutylofenoli, 15 - 35 części masowych aminowych inhibitorów utlenienia typu amin aromatycznych, korzystnie alkilodifenyloaminy i/lub alkilofenyloalfanaftyloaminy, 0,5-15 części masowych alkiloarylosulfonianów magnezu i/lub wapnia o masie cząsteczkowej grupy alkiloarylosulfonianowej 420 - 520, 0 - 5 części masowych pasywatora metali, korzystnie dialkiloditiodiazolu, oraz 0,2 - 9,0% masowych modyfikatorów lepkości typu kopolimerów metakrylanowych, 0,001 - 0,005% masowych inhibitora pienienia, korzystnie typu poliakrylanów alkilowych, 0 - 0,01% deemulgatora typu kopolimeru tlenku etylenu i tlenku propylenu oraz 89,5 - 99,0% masowych rafinowanego oleju naftowego o lepkości 9-165 mm²/s w temperaturze 40°C.

Tak wytworzony olej hydrauliczny charakteryzuje się dobrymi własnościami przeciwzużyciowymi, wysoką stabilnością termiczną i odpornością hydrolityczną. Wykazuje wysoką trwałość w trudnych warunkach eksploatacji, przy zmiennych wysokich obciążeniach.

P r z y k ł a d I ₂

Do mieszalnika zawierającego 984 kg oleju o lepkości kinematycznej 5,2 mm²/s w temperaturze 100°C, wskaźniku lepkości 98, temperaturze płynięcia - 15°C i zawartości węglowodorów aromatycznych 19,1% oznaczonych metodą chromatografii cieczowej, uzyskanego na drodze rafinacji selektywnej furfurolem, odparafinowania rozpuszczalnikowego i rafinacji wykończającej wodorem destylatu próżniowego z rozdestylowania parafinowej ropy naftowej, wprowadzono 10 kg kompozycji dodatków uszlachetniających, zawierającej 30 części masowych fosforanu trikrezylu, 14 części masowych fosforynu nonylofenylodifenylowego, 10 części masowych alifatycznych disiarczków zawierających 18% siarki, 25 części masowych diizobutylofenoli, 15 części masowych alkilodifenyloaminy, 6 części masowych alkiloarylosulfonianu magnezu o średniej masie cząsteczkowej grupy alkiloarylosulfonianowej 485 oraz 3 kg depresatora, stanowiącego roztwór olejowy kopolimeru polimetakrylanowego i 3 kg dodatku przeciwpiennego w postaci 1% dyspersji poliestru akrylanowego w oleju. Mieszanie prowadzono w temperaturze 45°C do pełnego ujednorodnienia. Uzyskano olej hydrauliczny o lepkości kinematycznej 48,6 mm²/s w temperaturze 40°C i wskaźniku lepkości 101 charakteryzujący się dobrymi własnościami przeciwzużyciowymi, wysoką stabilnością termiczną i odpornością hydrolityczną.

P r z y k ł a d II ₂

Do mieszalnika zawierającego 925 kg oleju o lepkości kinematycznej 4,3 mm²/s w temperaturze 100°C, wskaźniku lepkości 118, temperaturze płynięcia - 18°C i zawartości węglowodorów aromatycznych 3,8% oznaczonych metodą chromatografii cieczowej, uzyskanego na drodze odparafinowania rozpuszczalnikowego i rafinacji wykończającej wodorem frakcji z rozdestylowania próżniowego produktu hydrokrakingu destylatu próżniowego parafinowej ropy naftowej, 12 kg kompozycji dodatków uszlachetniających zawierającej 20 części masowych fosforanu trikrezylu, 15 części masowych

PL 193 609 B1 fosforynu trinonylofenylu, 4 części masowe alifatycznych disiarczków zawierających 32% siarki, 30 części masowych diizobutyloparakrezolu, 5 części masowych 4,4-metylenobis(2,6-diizobutylofenolu), 10 części masowych alikiodifenyloaminy, 5 części masowych alkilofenyloalfanaftyloaminy, 8 części masowych alkiloarylosulfonianu magnezu o średniej masie cząsteczkowej grupy alkiloarylosulfonianowej 485,2 części masowe alkiloarylosulfonianu wapnia o średniej masie cząsteczkowej grupy alkiloarylosulfonianowej 456,1 część masową dialkiloditiodiazolu o zawartości siarki 30,2% oraz 55 kg modyfikatora lepkości stanowiącego roztwór olejowy kopolimeru polimetakrylanowego, 5 kg dodatku przeciwpiennego w postaci 1% dyspersji olejowej poliestru akrylanowego i 3 kg deemulgatora w postaci 1% dyspersji olejowej kopolimeru tlenku etylenu i tlenku propylenu. Mieszanie prowadzono w temperaturze 50°C do pełnego ujednorodnienia. Uzyskano olej hydrauliczny o lepkości kinematycznej 47,3 mm²/s w temperaturze 40°C, wskaźniku lepkości 152 charakteryzujący się dobrymi własnościami przeciwzużyciowymi, wysoką stabilnością termiczną i odpornością hydrolityczną.

Claims (1)

1. Olej hydrauliczny na bazie rafinowanego oleju naftowego i dodatków uszlachetniających, znamienny tym, że zawiera 0,8 - 1,5% masowych kompozycji dodatków uszlachetniających zawierającej: 10 - 30 części masowych fosforanów aromatycznych, korzystnie fosforanu trikrezylu, 5 - 20 części masowych fosforynów alkiloaromatycznych, zawierających 4 - 11% fosforu, 1 - 15 części masowych alifatycznych polisiarczków, korzystnie disiarczków zawierających 8 - 35% siarki, 20 - 45 części masowych fenolowych inhibitorów utlenienia, korzystnie diizobutylofenoli, 15 - 35 części masowych aminowych inhibitorów utlenienia typu amin aromatycznych, korzystnie alkilodifenyloaminy i/lub alkilofenylo-alfanaftyloaminy, 0,5 - 15 części masowych alkiloarylosulfonianów magnezu i/lub wapnia o masie cząsteczkowej grupy alkiloarylosulfonianowej 420 - 520, 0 - 5 części masowych pasywatora metali, korzystnie dialkiloditiodiazolu, oraz 0,2 - 9,0% masowych modyfikatorów lepkości typu kopolimerów metakrylanowych, 0,001 - 0,005% masowych inhibitora pienienia, korzystnie typu poliakrylanów alkilowych, 0 - 0,01% deemulgatora typu kopolimeru tlenku etylenu i tlenku propylenu oraz 89,5 - 99,0% masowych rafinowanego oleju naftowego o lepkości 9-165 mm²/s w temperaturze 40°C.