PL19326B1 - Sposób wytwarzania magnezu metalicznego z tlenku magnezowego. - Google Patents
Sposób wytwarzania magnezu metalicznego z tlenku magnezowego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL19326B1 PL19326B1 PL19326A PL1932632A PL19326B1 PL 19326 B1 PL19326 B1 PL 19326B1 PL 19326 A PL19326 A PL 19326A PL 1932632 A PL1932632 A PL 1932632A PL 19326 B1 PL19326 B1 PL 19326B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesium
- gas
- reaction
- dilution
- reaction products
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 7
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Description
Przy otrzymywaniu metalicznego ma¬ gnezu z tlenku magnezowego lub zawiera¬ jacych go materjalów wyjsciowych zacho¬ dzi trudnosc polegajaca na tern, ze powsta¬ jacy metal na powierzchni utlenia sie zpo- wrotem gazami reakcyjnemi, zwlaszcza wy- twarzajacemi sie przy reakcji tlenkiem we¬ gla. Reakcje wobec tego proponowano pro¬ wadzic w obojetnej lub redukujacej atmo¬ sferze gazowej, najkorzystniej w atmosfe¬ rze pary wodnej, a mianowicie przez prze¬ puszczanie silnego strumienia gazu w celu rozcienczenia gazów reakcyjnych i jedno¬ czesnie w celu szybkiego usuniecia z komo¬ ry reakcyjnej wytwarzajacych sie przy pro¬ cesie par magnezu. Ponadto proponowano równiez przeciwdzialac ponownemu utle¬ nianiu sie w ten sposób, ze skraplanie par uskuteczniano zapomoca naglego ochlodze¬ nia od temperatury tworzenia sie do tempe¬ ratury skraplania.Do skutecznego rozcienczenia gazów reakcyjnych nalezy dodac 5 do 10-krotna ilosc wodoru w stosunku do utworzonego tlenku wegla. Obok stalej mieszaniny reak¬ cyjnej nalezy zatem ogrzewac wielkie ilosci gazu rozcienczajacego do temperatury re¬ akcji, która, przy reakcji cieplnej tlenku magnezu z weglem, wynosi 2000 — 2500°.Juz to samo wymaga znacznego zuzycia e- nergji. Ponadto w przypadku, gdy pary na¬ lezy skraplac na pyl magnezowy zapomocaochladzania, te ogrzane do wysokiej tem¬ peratury zaaczn?'ilosci gazu^fialezy pózniej szybko ochlodzic do niskiej temperatury.Równiez i to wymaga bezuzytecznego zuzy¬ cia energji.Wynalazek wskazuje droge do uniknie¬ cia tej niedogodnosci i opiera sie on na stwierdzeniu okolicznosci, iz reakcja MgO + C ^ZT Mg + CO przebiega w wysokiej temperaturze pra¬ wie calkowicie ku prawej stronie równania i równowaga przesuwa sie w kierunku od¬ wrotnym dopiero ponizej temperatury reak- cji. Na zasadzie powyzszego mozna bylo przypuscic, ze bez zmniejszania wyniku potrzebne do rozcienczania znaczne ilosci gazu nalezy wprowadzic nie do strefy reakcyjnej lecz dopiero poza nia. Doklad¬ ne badania potwierdzily slusznosc tego przypuszczenia.Istota wykrytego sposobu polega wobec tego na tern, ze w komorze reakcyjnej u- trzymuje sie temperature tak wysoka, ze równowaga przy reakcji MgO + C ;=T Mg + CO praktycznie przesuwa sie w prawo i wsku¬ tek tego unika sie ponownego utleniania sie metalicznego magnezu nawet przy nieznacz- nem rozcienczeniu atmosfery pieca wodo¬ rem (lub innym obojetnym lub redukujacym gazem) albo nawet bez jakiegokolwiek do¬ datku gazu tego rodzaju, i ze produkty reakcji w postaci pary i gazu rozciencza sie znacznemi ilosciami wspomnianego gazu dopiero po opuszczeniu przez nie goracej komory reakcyjnej, wskutek tego ochladza je jednoczesnie az do skroplenia par ma¬ gnezu w sposób sam przez sie znany.Dzieki temu, nie zmniejszajac skutecznosci, unika sie ogrzewania wraz z masa reakcyj¬ na tak znacznych ilosci gazu do temperatu¬ ry reakcji i ochladzania od tej wysokiej temperatury do temperatury skraplania.Wedlug korzystnej postaci wykonania wy¬ nalazku strumien gazu, powodujacy roz¬ cienczanie wdmuchuje sie w stanie ochlo¬ dzonym do mieszaniny produktów reakcji w postaci pary i gazu w miejscu jej wyplywu z goracej komory reakcyjnej w takiej ilosci, aby interwal temperatury zagrazajacy po- nownem utlenianiem pary magnezu przez obecny tlenek wegla minal mozliwie szybko.Nadajace sie do przeprowadzenia spo¬ sobu urzadzenie, uwidoczniono na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia widok boczny, cze¬ sciowo w przekroju urzadzenia, zas fig. 2— szczegól tego urzadzenia w skali zwiekszo¬ nej.Piec elektryczny A, zaopatrzony w elektrody B, B', jest polaczony rura Dzu- rzadzeniem filtrujacem E. Wpoblizu dna pieca otwiera sie przewód G, przez który do przestrzeni reakcyjnej mozna wpuszczac wodór. Przyrzady do wprowadzania i po¬ dzialu gazu rozcienczajacego mieszcza sie w kanale wpustowym 3 do odprowadzania gazowych i parowych produktów reakcji, przyczem kanal ten moze byc otoczony pla¬ szczem chlodniczym 1. Jedna z odmian wy¬ konania wynalazku zaopatrzona jest wzdluz osi kanalu 3 w chlodzony woda cylinder 2, w którego plaszcz wprawiony jest wydrazo- ny pierscien 4, polaczony z przewodem 5 do wprowadzania gazu rozcienczajacego, i wy¬ posazony w sciance zewnetrznej w otwory 6. Dla ulatwienia usuwania gazowych i pa¬ rowych produktów reakcji dzialaniem prze- tryskacza, otwory te rozmieszczone sa naj- wlasciwiej w ten sposób, ze os ich wytwa¬ rza z kierunkiem uchodzacych gazów i par kat ostry.Odciagane z pieca produkty reakcji mie¬ szaja sie z wyplywajacym z otworów 6 zimnym wodorem i oplókuja ochladzane woda scianki plaszcza 1 i wkladke 2, wsku¬ tek czego ulegaja naglemu ochlodzeniu. W urzadzeniu filtrujacem E pyl magnezowy o- sadza sie, podczas gdy uwolniony od ma- — 2 —gnezu gaz ulata przez króciec F. Po uwol¬ nieniu go od utworzonego podczas reakcji CO mozna go ponownie wprowadzic do pieca. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania magnezu meta¬ licznego z tlenkowych zwiazków magnezo¬ wych zapomoca redukcji weglem i odpedza¬ nia magnezu, znamienny tern, ze gazowe i parowe produkty reakcji utrzymuje sie az do opuszczenia przestrzeni redukcyjnej w temperaturze tak wysokiej, iz równowaga reakcji MgO + C ^Z^ Mg + CO, przy slabem rozcienczeniu atmosfery pieca wo¬ dorem lub innym gazem obojetnym wzgle¬ dem magnezu albo redukujacym lub nawet bez jakiegokolwiek dodatku podobnego ga¬ zu, zostaje praktycznie przesunieta na pra¬ wo, przyczem produkty reakcji, opuszcza^ jac goraca przestrzen redukcyjna z doply¬ wem znacznych ilosci najkorzystniej ochlo¬ dzonego, obojetnego lub redukujacego ga¬ zu, doprowadzonego do temperatury, w któ¬ rej magnes metaliczny oraz tlenek wegla przy ustawicznem rozcienczaniu zachowuja swa trwalosc, ulegaja gwaltownemu ochlo¬ dzeniu. 2. Piec elektryczny do wykonania spo sobu wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze przyrzady do wprowadzania i podzialu ga¬ zu rozcienczajacego umieszczone sa w ka¬ nale wypustowym gazowych i parowych produktów reakcji, zaopatrzonym w plaszcz chlodniczy. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, zna¬ mienne tern, ze wzdluz osi kanalu wypusto- wego biegnie chlodzony woda cylinder (2), w którego plaszcz wprawiony jest wydrazo¬ ny pierscien (4), polaczony z przewodem doprowadzajacym gaz rozcienczajacy i wy¬ posazony w sciance zewnetrznej w otwory (6), w których os wytwarza najkorzystniej kat ostry z kierunkiem przeplywu uchodza¬ cych gazów oraz par. Oesterreichisch Amerikanische Magnesit Aktiengesellschaft. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik .patentowy.Do opisu patentowego Nr 19326. Pi.g.1 Fia.
- 2 Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL19326B1 true PL19326B1 (pl) | 1933-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008074134A1 (en) | Method of and apparatus for conveying molten metals while providing heat thereto | |
| CA1244402A (en) | Heat exchanger and process for cooling gases | |
| PL19326B1 (pl) | Sposób wytwarzania magnezu metalicznego z tlenku magnezowego. | |
| US3111400A (en) | Method of and apparatus for removing and burning or chemical uttlization of convertergases, particularly during the fining process of crude-iron with oxygen | |
| Ellis | The mechanism of fume formation in oxygen steelmaking | |
| US3524725A (en) | Process for the manufacture of phosphorus sulfides | |
| PL90781B1 (pl) | ||
| US2406666A (en) | Process for making selenium dioxide | |
| BRPI0606454B1 (pt) | Método para condensar vapor de metal, e, aparelho condensador para condensar vapor de metal | |
| AU2012244251A1 (en) | Furnace air cooling system | |
| US3208830A (en) | Atmosphere gas generator | |
| Gates et al. | The influence of water vapour on the fuming rate in a ferromanganese system | |
| US1977117A (en) | Process for the separate recovery of volatile metals, nonmetals, or volatile or gaseous metallic or nonmetallic compounds | |
| US2051863A (en) | Method of condensing magnesium | |
| JPH0386788A (ja) | コークス乾式消火方法 | |
| US2457551A (en) | Condensing zinc vapor | |
| KR101441143B1 (ko) | 야금 가스용 퀀치 시스템 | |
| US2087893A (en) | Recovery of sulphur | |
| US1873861A (en) | Condensing zinc vapor | |
| US2065709A (en) | Apparatus for condensing magnesium | |
| US2298325A (en) | System for making carbon black | |
| AT133126B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von metallischem Magnesium aus Magnesiumoxyd. | |
| PL14882B1 (pl) | Sposób uszlachetniania wegla, mazi, olejów mineralnych i podobnych materjalów. | |
| US955396A (en) | Manufacture of white sulfate-of-lead pigment. | |
| JPS54153382A (en) | Exhaust gas cooling method and device |