PL193019B1 - Sposób i urządzenie do oczyszczania okapu wyciągowego oparów - Google Patents

Abstract

1. Sposób oczyszczania okapu wyciagowe- go oparów, w którym za pomoca obrotowego urzadzenia rozpylajacego w komorze we- wnetrznej okapu wyciagowego oparów rozpyla sie wode oczyszczajaca i odprowadza sie ja z odstojnika zbiorczego na dnie komory we- wnetrznej, znamienny tym, ze cala komore wewnetrzna (15) okapu wyciagowego oparów spryskuje sie zasadniczo calkowicie woda oczyszczajaca, w odstepach czasu, za pomoca obrotowego urzadzenia rozpylajacego. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do oczyszczania okapu wyciągowego oparów, zwłaszcza okapu wyciągowego oparów powstających w kuchniach.

Podczas stosowania tego typu urządzeń w wielkich kuchniach i podobnych pomieszczeniach, powstaje znaczna ilość skroplin, która w jak największym stopniu musi zostać wychwycona i odprowadzona.

Przeważnie odkraplacz udarowy, w znanych rozwiązaniach umieszczany jest na wlocie powietrza do okapu wyciągowego oparów, w którym wpływające powietrze podlega tak silnie zmianie kierunku, że zawarte w nim kropelki skroplin uderzają o ściany odkraplacza udarowego i są tam oddzielane. W tym celu odkraplacz udarowy składa się przykładowo z szeregu prętów profilowych w postaci litery U, wchodzących na zmianę jeden w drugi, które są oddalone od siebie w celu umożliwienia przepływu powietrza. Przy dolnym zakończeniu odkraplacza udarowego jest umieszczona zazwyczaj rynna zbiorcza, która wychwytuje i odprowadza spływające skropliny.

Podczas ciągłej eksploatacji, kropelki skroplin z wpływającego powietrza odlotowego stale osadzają się na odkraplaczu udarowym, wskutek czego musi on być oczyszczany w pewnych odstępach czasu.

Według sposobu przedstawionego w opisie EP 0 703 414 A1, obrotowe urządzenie rozpylające rozpyla w okapie wyciągowym oparów wadę oczyszczającą, która jest odprowadzana z odstojnika zbiorczego na dnie komory wewnętrznej. Obrotowe urządzenie rozpylające jest tak ułożyskowane, że przez rozpylaną ciecz oczyszczającą oczyszczane są zasadniczo tylko urządzenia odkraplające okapu wyciągowego oparów.

Z opisu ogłoszeniowego DE 34 16 692 A1 znane jest rozwiązanie, w którym dysze rozpylające umieszczone są w komorze wewnętrznej okapu wyciągowego oparów, w odstępie od odkraplacza udarowego w ten sposób, że ciecz oczyszczająca rozpylana przez dysze rozpylające zwilża i oczyszcza odkraplacz udarowy.

Pomimo zastosowania takich odkraplaczy udarowych, a zwłaszcza jednak bez stosowania odkraplaczy udarowego, nie można uniknąć tego, że część skroplin wpływa do okapu wyciągowego oparów i osadza się na ścianach komory wewnętrznej i ewentualnie na tylnej powierzchni odkraplacza udarowego. Dlatego jest konieczne oczyszczanie okapu wyciągowego oparów w zadanych odstępach czasu. Oczyszczanie to wymaga nakładów pracy, ponieważ musi być przeprowadzane ręcznie, a ponadto komora wewnętrzna okapu wyciągowego oparów jest trudno dostępna. Jeżeli jest użyty odkraplacz udarowy zaopatrzony w ramę, wówczas musi on być wyjęty i spłukany.

Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania okapu wyciągowego oparów, w którym za pomocą obrotowego urządzenia rozpylającego w komorze wewnętrznej okapu wyciągowego oparów rozpyla się wodę oczyszczającą i wodę oczyszczającą odprowadza się z odstojnika zbiorczego na dnie komory wewnętrznej.

Istota wynalazku polega na tym, że całą komorę wewnętrzną okapu wyciągowego oparów spryskuje się zasadniczo całkowicie wodą oczyszczającą, w odstępach czasu, za pomocą obrotowego urządzenia rozpylającego.

W przypadku oczyszczania okapu wyciągowego oparów, który zawiera odkraplacz udarowy, składający się z wchodzących jeden w drugi prętów profilowych, również tylną ścianę odkraplacza udarowego spryskuje się wodą oczyszczającą.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do oczyszczania okapu wyciągowego oparów przy czym okap wyciągowy oparów posiada obrotowe urządzenie rozpylające, umieszczone w komorze wewnętrznej okapu wyciągowego oparów i odstojnik zbiorczy dla wody oczyszczającej, umieszczony na dnie komory wewnętrznej okapu wyciągowego oparów.

Według tego wynalazku, urządzenie rozpylające dla wody oczyszczającej jest wykonane jako lanca rozpylająca z szeregiem dysz rozpylających, rozmieszczonych w kierunku wzdłużnym i w kierunku obwodowym, które są ułożyskowane obrotowo wokoło swojej osi wzdłużnej i są połączone z napędem obrotowym.

W rozwiązaniu tym, lanca rozpylająca jest usytuowana korzystnie równolegle i jest oddalona od tylnej powierzchni odkraplacza udarowego.

Dzięki temu możliwe jest skuteczne i gruntowne oczyszczenie całej komory wewnętrznej okapu wyciągowego oparów w zautomatyzowanym procesie pracy, bez przeprowadzania prac ręcznie. Tym samym proces oczyszczania może być przeprowadzony w stosunkowo krótkich odstępach czasu.

PL 193 019 B1

Dzięki temu zmniejsza się nie tylko wydzielanie nieprzyjemnego zapachu, lecz również zwłaszcza ryzyko pożaru. Konieczne dodatkowe zmiany konstrukcyjne są tak niewielkie, że możliwe jest późniejsze przezbrojenie już zastosowanych okapów wyciągowych oparów, co jest korzystne z ekonomicznego punktu widzenia.

Dzięki urządzeniu według wynalazku, za pomocą prostej konstrukcji zrealizowano urządzenie rozpylające, które spryskuje całą komorę wewnętrzną okapu wyciągowego oparów, przy czym siły reakcji wywierane przez strumienie rozpryskowe na głowicę rozpylającą służą jednocześnie do napędzania obrotowej głowicy rozpylającej. Tym samym nie jest potrzebne stosowanie oddzielnego napędu dla obrotowej głowicy rozpylającej, a ponadto konieczna jest bardzo niewielka ilość dysz rozpylających.

Przedmiot wynalazku jest objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w znacznym uproszczeniu okap wyciągowy oparów z urządzeniem rozpylającym, w przekroju pionowym, fig. 2 - powiększony przekrój częściowy wzdłuż linii II-II na fig. 1, fig. 3 -w znacznym uproszczeniu okap wyciągowy oparów w innej postaci wykonania, w przekroju pionowym, a fig. 4 powiększany przekrój częściowy wzdłuż linii IV-IV na fig. 3.

Przedstawiony na fig. 1okap wyciągowy oparów posiada obudowę 1, w której, w ukośnej ścianie przedniej 2jest wykonane okienko, w którym jest osadzony wyjmowany odkraplacz udarowy 3.

Dmuchawa 4, zaznaczona jedynie schematycznie na fig. 1, zasysa opary wpływające poprzez odkraplacz udarowy 3 do komory wewnętrznej 5 okapu wyciągowego oparów 1.

Odkraplacz udarowy 3, przedstawiony szczegółowo na fig. 2, składa się z dwóch kratek 3a i 3b wykonanych z prętów profilowych 6 i 7, w postaci litery U, które swoimi otworami są skierowane przeciwnie. Pręty profilowe 6lub 7w postaci litery U wchodzą jeden w drugi w pewnym odstępie od siebie w ten sposób, że każdy pręt profilowy 6 w postaci litery U jednej kratki 3a tworzy pakiet odpowiednio z dwoma sąsiednimi prętami profilowymi 7w postaci litery U drugiej kratki.

Jak jest to zaznaczone liniami kreskowo-punktowymi na fig. 2, dla przepływającego powietrza, zawierającego skropliny powstaje w ten sposób meandrowa droga przepływu z wielokrotną, całkowitą zmianą kierunku. Zawarte w powietrzu krople uderzając o powierzchnie prętów profilowych 6 i 7 w postaci litery U w znacznym stopniu są oddzielane.

Na dolnym końcu odkraplacza udarowego 3jest umieszczona rynna 8 odbierająca skropliny, która odbiera skropliny spływające z prętów profilowych 6i 7 w postaci litery U i prowadzi je do kolektora.

Jak jest to zaznaczone na fig. 2, obie kratki 3a są połączone ze sobą rozłącznie za pomocą śrub i sworzni dystansowych 10 i mogą być zdejmowane do mycia, a tym samym do oczyszczenia. Pręty profilowe 6w postaci litery U kratki 3a i/lub pręty profilowe 7w postaci litery U kratki 3b są odpowiednio połączone ze sobą przez jedną lub szereg listew poprzecznych 11lub 12 na tylnej powierzchni prętów profilowych 6 lub 7 w postaci litery U w celu nadania stabilności kratce 3a lub 3b.

W komorze wewnętrznej 5 okapu wyciągowego oparów jest umieszczone urządzenie rozpylające dla wody oczyszczającej, które w przedstawionym przykładzie wykonania posiada lancę rozpylającą 13 z szeregiem dysz rozpylających, rozmieszczonych w kierunku wzdłużnym i w kierunku obwodowym. Lanca rozpylająca 13 jest usytuowana zasadniczo równolegle i umieszczona w pewnej odległości od tylnej powierzchni odkraplacza udarowego 3. Jest ona ułożyskowana obrotowo wokół swojej osi wzdłużnej w ścianach bocznych obudowy 1i jest napędzana za pomocą nie przedstawionego napędu obrotowego i na jednym końcu jest zasilana wodą oczyszczającą.

Podczas ruchu obrotowego lancy rozpylającej 13, wewnętrzne ściany całej komory wewnętrznej 5 i tylna powierzchnia odkraplacza udarowego 3 są intensywnie spryskiwane i dzięki temu są oczyszczane z przylegających kropel. Woda oczyszczająca spływa do odstojnika zbiorczego 14na dnie komory wewnętrznej 5i stamtąd jest odprowadzana przewodem 15, jedynie zaznaczonym na fig. 1.

Oczyszczanie natryskowe okapu wyciągowego oparów przeprowadza się we wstępnie zadanych odstępach czasu, które są zależne od ilości powstających skroplin.

W związku z tym oczyszczaniem natryskowym lub niezależnie od niego, w opisany powyżej sposób można przeprowadzać dodatkowe oczyszczanie odkraplacza udarowego 3, przy czym obie kratki 3a i 3b po odkręceniu śrub 9są wyjmowane i płukane.

Zamiast opisanej powyżej obrotowej lancy rozpylającej 13, w urządzeniu rozpylającym można umieścić wzdłużnie przesuwny wózek rozpylający, którego dysze rozpylające podczas ruchu wzdłużnego wózka rozpylającego oddziałują na ściany wewnętrzne okapu wyciągowego oparów, łącznie z tylną ścianą odkraplacza udarowego 3.

PL 193 019 B1

W przykładzie wykonania okapu wyciągowego oparów według fig. 3 i 4, jego obudowa 1' posiada zamkniętą ścianę denną 16, opadającą do odstojnika zbiorczego 19 oraz boczny wlot powietrza 27. Poniżej wlotu powietrza 27 znajduje się rynna zbiorcza wody 18, przyłączona poprzez co najmniej jeden opadający przewód odprowadzający 19 do odstojnika zbiorczego 14.

Wlot powietrza 17 posiada ściankę udarową 20, umieszczoną powyżej rynny zbiorczej wody 28 dla strumieni rozpryskowych z urządzenia rozpylającego 13', wpływających do wlotu powietrza 27. Przy tym ścianka udarowa 20 jest utworzona przez odchylaną do dołu ściankę wewnętrzną wlotu powietrza 17.

Krawędź denna 21 wlotu powietrza 17 od strony wlotowej jest umieszczona nad rynną zbiorczą wody 18, dzięki czemu woda oczyszczająca, opadająca kroplami z krawędzi bocznej 21, dociera do rynny zbiorczej wody 18.

W przedstawionym przykładzie wykonania, krawędź denna 21 wlotu powietrza 17 od strony wlotowej jest utworzona przez profil okrągły, przykładowo przez rurę.

W przykładzie wykonania okapu wyciągowego oparów według fig. 3, dolna powierzchnia 16a opadającej ściany dennej 16 tworzy strop zbiorczego okapu powietrza 1a, którego otwór wyciągowy powietrza 22 znajduje się poniżej wlotu powietrza 17 okapu wyciągowego oparów. Droga przepływu powietrza od otworu wyciągowego 22 powietrza do wlotu powietrza 17 jest odchylana wokół zaokrąglonej krawędzi dennej 21 o kąt większy niż 120°, korzystnie do 180°. Ta zmiana kierunku kanału przepływowego dla powietrza, wpływającego do okapu wyciągowego oparów i umieszczenie rynny zbiorczej wody 18 poniżej miejsca zmiany kierunku powodują to, że ilość wody oczyszczającej, wpływająca do wlotu powietrza 17 może być odprowadzana w sposób pewny i całkowicie, przy czym jednocześnie wszystkie powierzchnie wewnętrzne okapu wyciągowego oparów, na których mogą się osadzać skropliny, są oczyszczane przez spryskiwanie. Przy tym opadające przewody odpływowe 19 są umieszczone jako rury po obu stronach okapu zbiorczego powietrza 1a i są przyłączone do odstojnika zbiorczego 14.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 3 i 4, urządzenie rozpylające 13' posiada głowicę rozpylającą 24 (fig. 4), umieszczoną, obrotowo wokół osi obrotu 23, która przykładowo jest umieszczona prostopadle, przy czym głowica rozpylająca 24 jest usytuowana swobodnie obrotowo na dolnym końcu przewodu dopływowego wody 25.

Po bokach obrotowej głowicy rozpylającej 24 są umieszczone dysze rozpylające 2, których strumienie rozpryskowe 26 są w takie sposób odchylane, że wywoływane przez nie siły reakcji wytwarzają moment obrotowy wokół osi obrotu 23. Wskutek tego głowica 24 rozpylająca jest wprawiana w ruch obrotowy. Dodatkowo głowica rozpylająca 24 posiada skierowaną do góry dyszę płaskostrumieniową 27 oraz skierowaną ukośnie do dołu dyszę płaskostrumieniową 28 dzięki czemu podczas ruchu obrotowego głowicy rozpylającej 24 każde miejsce komory wewnętrznej okapu wyciągowego opary jest spryskiwane w krótkich odstępach czasu, zadanych przez częstotliwość obrotów głowicy rozpylającej, a tym samym oczyszczone.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób oczyszczania okapu wyciągowego oparów, w którym za pomocą obrotowego urządzenia rozpylającego w komorze wewnętrznej okapu wyciągowego oparów rozpyla się wodę oczyszczającą i odprowadza się ją z odstojnika zbiorczego na dnie komory wewnętrznej, znamienny tym, że całą komorę wewnętrzną (15) okapu wyciągowego oparów spryskuje się zasadniczo całkowicie wodą oczyszczającą, w odstępach czasu, za pomocą obrotowego urządzenia rozpylającego.
2. 2. Urządzenie do oczyszczania okapu wyciągowego oparów z obrotowym urządzeniem rozpylającym, umieszczonym w komorze wewnętrznej okapu wyciągowego oparów i z odstojnikiem zbiorczym wody oczyszczającej, znajdującym się na dnie komory wewnętrznej okapu wyciągowego oparów, znamienne tym, że urządzenie rozpylające dla wody czyszczającej jest wykonane jako lanca rozpylająca (13) z szeregiem dysz rozpylających, rozmieszczonych w kierunku wzdłużnym i w kierunku obwodowym, które są ułożyskowane obrotowo wokoło swojej osi wzdłużnej i są połączone z napędem obrotowym.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że lanca rozpylająca (13) jest usytuowana korzystnie równolegle do, i jest oddalona od tylnej powierzchni odkraplacza udarowego (3).