PL192753B1 - Pipeta z przemieszczaniem powietrza i połączenie w pipecie z przemieszczaniem powietrza - Google Patents

Abstract

1. Pipeta z przemieszczaniem powietrza zawiera- jaca trzon montazowy koncówki pipety i koncówke pipety, znamienna tym, ze trzon montazowy (32) i koncówka (40) pipety zawieraja osiowo rozstawione i pasujace do siebie, pierscieniowe, uszczelniajace i majace ksztalt stozka scietego, zwezajace sie do wewnatrz i w dól, poprzeczne nosne strefy (36, 38) i obszary (46, 48) odpowiednio, a pierscieniowy obszar uszczelniajacy (46) zawiera pierscieniowa powierzchnie uszczelniajaca (49) umieszczona we- wnetrznie wzgledem cienkiej, nieznacznie rozsze- rzalnej scianki bocznej (50) koncówki (40) pipety, atrzon montazowy (32) ma srednice zewnetrzne w zwezajacej sie do wewnatrz i w dól poprzecznej strefie nosnej (38), które sa nieco mniejsze niz, lub zasadniczo równe, odpowiednim srednicom we- wnetrznym w zwezajacym sie osiowo poprzecznym obszarze nosnym (48), oraz pipeta (10) zawiera ponadto elementy (52) do zapewnienia równomiernej glebokosci wnikania trzonu montazowego (32) w koncówke (40) pipety. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest pipeta z przemieszczaniem powietrza i połączenie w pipecie z przemieszczaniem powietrza. Wynalazek dotyczy ulepszeń w pipetach, a zwłaszcza w pipetach z przemieszczaniem powietrza zawierających unikatową końcówkę pipety nakładaną na dalszy koniec trzonu montażowego końcówki pipety tak, że użytkownik może łatwo nakładać końcówkę na trzon montażowy do położenia zapewniającego szczelność dla płynów, w którym końcówka jest zabezpieczona przed niepożądanym wahaniem poprzecznym lub zsunięciem się z trzonu, a po użyciu, użytkownik może ją łatwo zdjąć z trzonu.

W trakcie opracowywania unikatowej końcówki pipety opisanej w amerykańskim zgłoszeniu patentowym nr 09/188,030, złożonym 6 listopada 1998 i zatytułowanym Łatwo zdejmowana końcówka pipety oraz opracowywania nowoczesnego połączenia końcówki pipety z trzonem montażowym końcówki opisanego w amerykańskim zgłoszeniu patentowym nr 09/188,031 złożonym 6 listopada 1998 i zatytułowanym Pipeta z ulepszoną końcówką pipety i trzonem montażowym, na które to oba zgłoszenia powołuje się niniejszy dokument, opracowano specjalne połączenie końcówki pipety z trzonem montażowym zapewniające łatwość montażu końcówki, lepszą stabilność poprzeczną końcówki i łatwiejsze zdejmowanie końcówki niż w przypadku standardowych, dostępnych na rynku końcówek pipet i połączeń końcówki z trzonem.

Pipeta z przemieszczaniem powietrza zawierająca trzon montażowy końcówki pipety i końcówkę pipety, według wynalazku charakteryzuje się tym, że trzon montażowy i końcówka pipety zawierają osiowo rozstawione i pasujące do siebie, pierścieniowe, uszczelniające i mające kształt stożka ściętego, zwężające się do wewnątrz i w dół, poprzeczne nośne strefy i obszary, odpowiednio, a pierścieniowy obszar uszczelniający zawiera pierścieniową powierzchnię uszczelniającą umieszczoną wewnętrznie względem cienkiej, nieznacznie rozszerzalnej ścianki bocznej końcówki pipety, a trzon montażowy ma średnice zewnętrzne w zwężającej się do wewnątrz i w dół poprzecznej strefie nośnej, które są nieco mniejsze niż, lub zasadniczo równe, odpowiednim średnicom wewnętrznym w zwężającym się osiowo poprzecznym obszarze nośnym, oraz pipeta zawiera ponadto elementy do zapewnienia równomiernej głębokości wnikania trzonu montażowego w końcówkę pipety.

Połączenie w pipecie z przemieszczaniem powietrza zawierające trzon montażowy końcówki pipety zawierający wydłużony osiowo korpus z mającą kształt stożka ściętego dalszą częścią końcową oraz końcówkę pipety zawierającą wydłużoną rurkę mającą otwartą bliższą część końcową i otwartą stożkową dalszą część końcową, według wynalazku charakteryzuje się tym, że trzon montażowy zawiera ponadto mającą kształt stożka ściętego powierzchnię zewnętrzną z pierścieniowymi i rozstawionymi osiowo zewnętrznymi obszarami powierzchniowymi wyznaczającymi pierścieniową strefę uszczelniającą i pierścieniową, zwężającą się osiowo i do wewnątrz poprzeczną strefę nośną oraz końcówka pipety zawiera ponadto pierścieniowe i osiowo rozstawione wewnętrzne obszary powierzchniowe na mającej kształt stożka ściętego powierzchni wewnętrznej bliższej części końcowej wyznaczające pierścieniowy obszar uszczelniający oraz osiowo, wewnętrznie i ku dołowi zwężający się pierścieniowy poprzeczny obszar nośny, pasujące odpowiednio, do strefy uszczelniającej i poprzecznej strefy nośnej, przy czym obszar uszczelniający zawiera pierścieniową powierzchnię uszczelniającą umieszczoną wewnętrznie względem cienkiej, nieznacznie rozszerzalnej ścianki bocznej końcówki pipety, a trzon montażowy ma średnice zewnętrzne w zwężającej się do wewnątrz i w dół poprzecznej strefie nośnej, które są nieco mniejsze niż, lub zasadniczo równe, odpowiednim średnicom wewnętrznym w zwężającym się osiowo poprzecznym obszarze nośnym, przy czym połączenie zawiera ponadto współpracujące elementy na trzonie montażowym pipety i końcówce pipety zapewniające równomierną głębokość wnikania trzonu montażowego w końcówkę pipety.

Korzystnie współpracujące elementy obejmują zwrócony do góry próg na wewnętrznej powierzchni końcówki pipety i dolną powierzchnię dalszego końca trzonu montażowego końcówki pipety.

Korzystnie współpracujące elementy obejmują zwrócony w dół biegnący na zewnątrz pierścieniowy próg na trzonie montażowym końcówki pipety i zwrócony do góry koniec końcówki pipety.

Korzystnie pierścieniowa strefa uszczelniająca na trzonie montażowym ma średnicę zewnętrzną nieco większą niż średnica wewnętrzna pierścieniowego obszaru uszczelniającego na końcówce pipety.

Korzystnie ścianka boczna końcówki ma grubość pomiędzy 0,2 mm i 0,5 mm.

Korzystnie obszar uszczelniający ma średnicę wewnętrzną, która jest co najmniej o 0,075 mm mniejsza niż średnica zewnętrzna strefy uszczelniającej.

PL 192 753 B1

Korzystnie osiowe rozstawienie stref uszczelniającej i nośnej jest zasadniczo równe osiowemu rozstawieniu obszarów uszczelniającego i nośnego.

Korzystnie osiowe rozstawienie poprzecznej strefy nośnej i poprzecznego obszaru nośnego od strefy uszczelniającej i obszaru uszczelniającego jest zasadniczo równe wewnętrznej średnicy końcówki pipety w obszarze nośnym.

Korzystnie wewnętrzna powierzchnia bliższej części końcowej końcówki jest w przybliżeniu równoległa do zewnętrznej powierzchni dalszej części końcowej trzonu montażowego.

Połączenie w pipecie z przemieszczaniem powietrza zawierające trzon montażowy końcówki pipety zawierający wydłużony osiowo korpus z mającą kształt stożka ściętego dalszą częścią końcową oraz końcówkę pipety zawierającą wydłużoną rurkę zawierającą otwartą bliższą część końcową w kształcie stożka ściętego i otwartą stożkową dalszą część końcową, według wynalazku charakteryzuje się tym, że trzon montażowy zawiera ponadto mającą kształt stożka ściętego powierzchnię zewnętrzną mającą pierścieniowe i rozstawione osiowo zewnętrzne obszary powierzchniowe wyznaczające pierścieniową strefę uszczelniającą i pierścieniową, zwężającą się osiowo i do wewnątrz poprzeczną strefę nośną, oraz końcówka pipety zawiera ponadto pierścieniowe i osiowo rozstawione wewnętrzne obszary powierzchniowe na mającej kształt stożka ściętego powierzchni wewnętrznej bliższej części końcowej wyznaczające pierścieniowy obszar uszczelniający oraz osiowo, wewnętrznie i ku dołowi zwężający się pierścieniowy poprzeczny obszar nośny, pasujące, odpowiednio, do strefy uszczelniającej i poprzecznej strefy nośnej, przy czym obszar uszczelniający zawiera pierścieniową powierzchnie uszczelniającą umieszczoną wewnętrznie względem ścianki bocznej końcówki pipety mającej grubość ścianki pomiędzy 0,2 i 0,5 mm w obszarze uszczelniającym, a trzon montażowy ma średnice zewnętrzne w zwężającej się do wewnątrz i w dół poprzecznej strefie nośnej, które są o 0,075 mm lub mniej większe niż odpowiednie wewnętrzne średnice w zwężającym się osiowo poprzecznym obszarze nośnym, w którym grubość ścianki jest pomiędzy 0,2 i 0,5 mm, oraz połączenie zawiera ponadto współpracujące elementy na trzonie montażowym pipety i końcówce pipety, zapewniające równomierną głębokość wnikania trzonu montażowego w końcówkę pipety.

W niniejszym wynalazku, w pipecie z przemieszczaniem powietrza zastosowano koncepcję podobnych, mających kształt stożka ściętego, dalszej i bliższej części końcowych, znajdujących się, odpowiednio, na trzonie montażowym końcówek pipety i na końcówce pipety. Mające kształt stożka ściętego części końcowe, dalsza i bliższa, mają zasadniczo równoległe, zwężające się do wewnątrz iw dół powierzchnie, na których znajdują się rozstawione osiowo, pierścieniowe, uszczelniające i poprzeczne nośne strefy i obszary, usytuowane, odpowiednio na trzonie montażowym i na końcówce. Ponadto w wynalazku zastosowano elementy współpracujące na trzonie i końcówce zapewniające równomierną głębokość wnikania trzonu montażowego w końcówkę pipety w celu utrzymania równomiernego zachodzenia końcówki na trzon montażowy, gdy kolejne końcówki są montowane na trzonie montażowym i demontowane z trzonu montażowego.

W szczególności, w skład wynalazku wchodzi połączenie trzonu montażowego końcówki pipety z końcówką pipety w pipecie z przemieszczaniem powietrza. W skład trzonu montażowego wchodzi wydłużony osiowo korpus obejmujący mającą kształt stożka ściętego dalszą część końcową posiadającą zwężającą się osiowo powierzchnię zewnętrzną z pierścieniowymi, rozstawionymi osiowo zewnętrznymi obszarami powierzchniowymi wyznaczającymi pierścieniową strefę uszczelniającą i zwężającą się osiowo pierścieniową poprzeczną strefę nośną. Końcówka pipety jest wydłużoną rurką zawierającą otwartą, mającą kształt stożka ściętego bliższą część końcową, otwarty stożkowy koniec dalszy i pierścieniowe, rozstawione osiowo wewnętrzne obszary powierzchniowe na zwężającej się osiowo, mającej kształt stożka ściętego powierzchni wewnętrznej bliższej części końcowej, wyznaczające pierścieniowy obszar uszczelniający i zwężający się osiowo pierścieniowy poprzeczny obszar nośny. Osiowe zwężenie trzonu montażowego i końcówki pipety wynosi półtora stopnia lub więcej od podłużnej osi trzonu, a korzystnie pomiędzy półtora a pięć lub sześć stopni. Zewnętrzna średnica pierścieniowej strefy uszczelniającej na trzonie montażowym jest nieco większa niż wewnętrzna średnica pierścieniowego obszaru uszczelniającego na końcówce pipety, a ścianka boczna końcówki w rejonie pierścieniowego obszaru uszczelniającego jest na tyle cienka, że pierścieniowy obszar uszczelniający nieco rozszerza się, w wyniku czego tworzy się pasowanie z wciskiem i uszczelnienie szczelne dla powietrza pomiędzy trzonem montażowym a końcówką pipety, po wniknięciu strefy uszczelniającej w obszar uszczelniający. Rozstawienie osiowe stref uszczelniających i nośnych jest zasadniczo równe osiowemu rozstawieniu obszarów uszczelniających i nośnych. Również zewnętrzne średnice trzonu montażowego w zwężającej się osiowo poprzecznej strefie nośnej są nieco mniejsze niż, albo w przy4

PL 192 753 B1 bliżeniu równe, odpowiednim wewnętrznym średnicom bliższej części końcowej końcówki na co najmniej pewnych obwodowych częściach zwężającego się osiowo poprzecznego obszaru nośnego tak, że strefa uszczelniająca wnika w obszar uszczelniający. Umożliwia to pewien minimalny kontakt pomiędzy strefą nośną a obszarem nośnym bez wytwarzania pomocniczego uszczelnienia dla powietrza, co mogłoby spowodować niepożądane zwiększenie sił osiowych potrzebnych do montażu końcówki pipety na trzonie demontażu jej z niego. Przy takiej konfiguracji strukturalnej, w miarę wnikania strefy uszczelniającej w obszar uszczelniający, strefa nośna opiera się o obszar nośny, który zapewnia jej podparcie poprzeczne uniemożliwiające poprzeczne wahanie się końcówki pipety na trzonie montażowym, co mogłoby się zdarzyć w przeciwnym przypadku podczas potrącania końcówki pipety i związanego z tym niepożądanego odłączenia się jej od trzonu.

Ponadto, w zalecanym przykładzie wykonania wynalazku występuje wspomniane powyżej regulowane, szczelne dla powietrza pasowanie z wciskiem oraz współpracujące/pierścieniowa poprzeczna strefa nośna i obszar, jak również elementy współpracujące na pipecie i końcówce pipety w celu ograniczenia osiowego przemieszczenia końcówki na trzonie montażowym. Zapewnia to równomierną głębokość wnikania trzonu montażowego w końcówkę pipety w celu utrzymania równomiernego pożądanego zachodzenia końcówki na trzon montażowy w miarę jak kolejne końcówki są montowane na trzonie montażowym i demontowane z niego.

Ponadto, w przypadku połączeń końcówki pipety z trzonem, w których pasowanie z wciskiem pomiędzy strefą uszczelniającą a obszarem uszczelniającym wynosi około 0,075 mm do około 0,2 mm, a grubość ścianki końcówki pipety w obszarze uszczelniającym wynosi od 0,2 do 0,5 mm, stwierdzono, że nadal można osiągnąć pożądane minimalne siły montażowe i demontażowe końcówki pipety związane z obecnym wynalazkiem oraz następuje dalsze zwiększenie poprzecznej stabilności końcówki na trzonie, kiedy występuje słabe pasowanie z wciskiem pomiędzy obszarem nośnym a strefą. Słabe pasowanie z wciskiem jest zapewnione przez poprzeczny obszar nośny końcówki mający średnicę wewnętrzną, która jest nieco mniejsza niż średnica zewnętrzna poprzecznej strefy nośnej trzonu, np. mniejsza niż 0,075 mm. Ponadto, kiedy trzon i końcówka są koncentryczne i w przybliżeniu koliste w strefie i obszarze nośnym, pomiędzy strefą nośną a obszarem nośnym może powstać pomocnicze uszczelnienie dla powietrza, bez wytwarzania niepożądanego zwiększenia sił osiowych potrzebnych do montażu końcówki na trzonie i jej demontażu z trzonu.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku standardowej pipety ręcznej z końcówką pipety zamontowaną na trzonie montażowym w sąsiedztwie dolnego końca mechanizmu wyrzutnikowego pipety, fig. 2 - przekrojowy widok z boku jednego przykładu wykonania połączenia końcówki pipety z trzonem montażowym według wynalazku, pokazujący uszczelnienie dla płynów pomiędzy obszarem uszczelniającym a strefą uszczelniającą, dopasowanie poprzecznego obszaru nośnego i strefy oraz korzystny przykład wykonania elementów współpracujących obejmujących próg na końcówce pipety do ograniczenia wnikania trzonu montażowego w końcówkę, fig. 3 powiększony, fragmentaryczny przekrój obszaru uszczelniającego wewnątrz okręgu 3 dla końcówki pipety z fig. 2, fig. 4 - powiększony, fragmentaryczny widok zboku górnej części połączenia końcówki pipety z trzonem montażowym podobny do fig. 2, pokazujący pierwszy alternatywny przykład wykonania elementów współpracujących zawierających próg na trzonie montażowym do ograniczania wnikania trzonu montażowego w końcówkę, fig. 5 - podobna do fig. 2 i pokazuje przykład wykonania, gdzie osiowe położenie strefy uszczelniającej i obszaru uszczelniającego zostało odwrócone względem osiowego położenia strefy nośnej i obszaru nośnego pokazanych na fig. 2, fig. 6 - podobna do fig. 4 i pokazuje przykład wykonania, gdzie osiowe położenie strefy uszczelniającej i obszaru uszczelniającego zostało odwrócone względem osiowego położenia strefy nośnej i obszaru nośnego pokazanych na fig. 4, fig. 7 - podobna do fig. 2 i jest przekrojowym widokiem z boku przykładu wykonania połączenia końcówki pipety z trzonem montażowym według obecnego wynalazku, pokazującym uszczelnienie szczelne dla płynów utworzone przez pasowanie z wciskiem pomiędzy obszarem uszczelniającym a strefą uszczelniającą, słabe pasowanie z wciskiem pomiędzy poprzecznym obszarem nośnym a strefą nośną oraz zalecany przykład wykonania elementów współpracujących obejmujących próg na końcówce pipety mający zadanie ograniczania wnikania trzonu montażowego w końcówkę, fig. 8 - jest powiększonym, fragmentarycznym widokiem z boku górnej części połączenia trzonu montażowego z końcówką pipety podobnym do pokazanego na fig. 7, pokazującym pierwszy alternatywny przykład wykonania elementów współpracujących obejmujących próg na trzonie montażowym, który to próg ma zadanie ograniczania wnikania trzonu montażowego w końcówkę, fig. 9 podobna do fig. 7 i pokazuje przykład wykonania, w którym osiowe położenie strefy

PL 192 753 B1 uszczelniającej i obszaru uszczelniającego jest odwrócone względem osiowego położenia strefy nośnej i obszaru widocznego na fig. 7, fig. 10 - podobna do fig. 8 i pokazuje przykład wykonania, w którym osiowe położenie strefy uszczelniającej i obszaru uszczelniającego jest odwrócone względem osiowego położenia strefy nośnej i obszaru widocznego na fig. 8,

Na figurze 1 pokazano standardową ręczną pipetę podobną do pipety PIPETMAN sprzedawanej wyłącznie w Stanach Zjednoczonych przez firmę Rainin Instrument Co. Inc. W skład ręcznej pipety 10 wchodzi mechanizm wyrzutnikowy 12 końcówki pipety opisany w amerykańskim opisie patentowym nr 3,991,617 wydanym 16 listopada 1976, do którego odwołuje się niniejszy opis.

W skład pipety 10 wchodzi przycisk 14 połączony drążkiem 16 z tłoczkiem (nie pokazanym) znajdującym się w korpusie lub obudowie 16 pipety 10. Przycisk 14 może być wciśnięty przez użytkownika działającego na niego skierowaną w dół siłą, co powoduje ruch tłoczka w pipecie w dół. Po zwolnieniu przycisku 14, do końcówki 20 jednorazowego użytku do pipety, która to końcówka jest przymocowana odłączalnie do dolnego końca trzonu montażowego 22 końcówki pipety, jest zasysana pewna ilość cieczy, która ma stanowić próbkę. Następnie próbkę tę można przenieść do innego pojemnika, ponownie działając skierowaną w dół siłą na przycisk 14. Po takim użyciu, powszechną praktyką jest zdejmowanie końcówki 20 pipety z trzonu montażowego 22 i zastępowanie jej nową końcówką 20 pipety w celu zapewnienia powtarzalnego działania pipety 10 w procesie pobierania i dozowania nowego płynu próbkowego.

Mechanizm wyrzutnikowy 12 końcówki pipety służy do wypychania końcówki 20 z trzonu montażowego 22. Z tego względu w skład mechanizmu 12 wchodzi przycisk 24 połączony z prętem znajdującym się w kanale (nie pokazanym) znajdującym się w górnej części trzymanej w ręku obudowy 18 pipety 10. Kanał i pręt są skonstruowane tak, żeby było możliwe nadawanie prętowi ruchu translacyjnego równoległego do osi pipety w kierunku przeciwnym do działania sprężyny (nie pokazanej), która w normalnych warunkach dociska pręt do położenia górnego. Odłączalny element lub ramię 26 członu wyrzutnikowego końcówki zawierające rurowy górny koniec wychodzi z dolnego końca pręta i od tego pręta naśladuje ogólny zewnętrzny kontur obudowy 18 pipety, kończąc się w tulei 28. Tuleja 28 otacza stożkowy dolny koniec 30 trzonu montażowego 22 końcówki pipety, w który wchodzi szczelnie górny koniec końcówki 20 jednorazowego użytku. Wcelu zdjęcia końcówki 20 pipety z dolnego końca trzonu montażowego 22, użytkownik chwyta obudowę 18 pipety i swoim kciukiem naciska w dół na przycisk 24. Skierowana w dół na przycisk siła jest przenoszona za pomocą pręta na ramię 26 wyrzutnika końcówki, a stamtąd na tuleję 28, która naciska na górny koniec końcówki 20 pipety. Kiedy skierowana w dół siła przenoszona przez tuleję 28 przekroczy wartość siły tarcia pomiędzy końcówką 20 pipety a trzonem montażowym 22, końcówka 20 pipety schodzi z trzonu montażowego 22. Po zwolnieniu przycisku 24, sprężyna cofa mechanizm wyrzutnikowy 12 końcówki do jego normalnego położenia z tuleją 28 lekko oddaloną od górnego końca wymienianej końcówki 20 pipety, która jest wprowadzana na trzon montażowy 22 przygotowując pipetę 10do następnej czynności zassania i dozowania.

Korzystny przykład wykonania konstrukcji połączenia końcówki pipety i trzonu montażowego według wynalazku przedstawiono na fig. 2. Jak widać, w skład trzonu montażowego 32 wchodzi wydłużony osiowo korpus zawierający dalszą część końcową 34 w kształcie stożka ściętego mającą zewnętrzną powierzchnię zwężającą się osiowo do wewnątrz od głównej lub górnej części trzonu 32. Zwężająca się osiowo zewnętrzna powierzchnia dalszej części końcowej 34 zawiera pierścieniowe, osiowo rozstawione, zewnętrzne obszary powierzchniowe wyznaczające pierścieniową strefę uszczelniającą 36, sąsiadującą z górnym końcem dalszego końca 34 i pierścieniową, zwężająca się osiowo, ku dołowi i do wewnątrz poprzeczną strefę nośną 38 na dalszej części końcowej 34 w pobliżu dolnego końca trzonu montażowego 32.

Końcówka 40 pipety jest wydłużoną rurką z tworzywa sztucznego zawierającą otwartą, mającą kształt stożka ściętego bliższą część końcową 42, otwartą stożkową dalszą część końcową 44 oraz pierścieniowe i osiowo rozstawione wewnętrzne obszary powierzchniowe na zwężającej się osiowo, ku dołowi i do wewnątrz wewnętrznej powierzchni 43 bliższej części końcowej 42, wyznaczające pierścieniowy obszar uszczelniający 46 i zwężający się osiowo pierścieniowy poprzeczny obszar nośny 48, pasujące odpowiednio do strefy uszczelniającej 36 i strefy nośnej 38, na trzonie montażowym 32. Jak przedstawiono, mająca kształt stożka ściętego wewnętrzna powierzchnia bliższej części końcowej 42 końcówki 40 jest podobna i nieco większa niż mająca kształt stożka ściętego zewnętrzna powierzchnia mającej kształt stożka ściętego dalszej części końcowej 34 trzonu 32. Również w dowolnej osiowej płaszczyźnie pionowej, zewnętrzna powierzchnia mającej kształt stożka ściętego dalszej części końcowej 34 trzonu 32 jest zasadniczo równoległa do wewnętrznej, mającej kształt stożka ściętego po6

PL 192 753 B1 wierzchni bliższej części końcowej 42 końcówki 40. W używanym tu znaczeniu, termin zasadniczo równoległa oznacza, że zewnętrzna powierzchnia zwężającej się osiowo powierzchni zewnętrznej dalszej części końcowej 34 jest w granicach półtora stopnia osiowego zwężenia wewnętrznej powierzchni 43 na bliższej części końcowej 42 końcówki 40.

Figura 3 przedstawia w powiększeniu szczegół korzystnego przykładu wykonania obszaru uszczelniającego 46 i zawiera część końcówki 40 pipety z fig. 2 w okręgu 3. Jak pokazano, obszar uszczelniający 46 jest utworzony przez rozciągające się do wewnątrz, mające zasadniczo kształt litery V zgrubienie 49, które rozciąga się promieniowo do wewnątrz od ścianki bocznej 50 końcówki 40 pipety. Najbardziej wewnętrzna powierzchnia zgrubienia 49 tworzy bardzo wąską pierścieniową opaskę lub linię uszczelniającą, która sprzęga się ze strefą uszczelniającą 36 trzonu montażowego 32 końcówki pipety, tworząc opisane już wcześniej uszczelnienie dla powietrza pomiędzy końcówką 40 a trzonem montażowym 32.

Jak przedstawiono na fig. 2, zewnętrzna średnica pierścieniowej strefy uszczelniającej 36 jest nieco większa niż wewnętrzna średnica pierścieniowego obszaru uszczelniającego 46 na końcówce 40 pipety, a ścianka boczna 50 końcówki 40 w obszarze pierścieniowego obszaru uszczelniającego 46 jest wystarczająco cienka tak, że pierścieniowy obszar uszczelniający 46 nieco rozszerza się, tworząc pasowanie z wciskiem oraz uszczelnienie szczelne dla powietrza pomiędzy trzonem montażowym 32 a końcówką 40 pipety, kiedy strefa uszczelniająca 36 wnika w obszar uszczelniający 46. W praktyce stwierdzono, że odpowiednie pasowanie z wciskiem powstaje, kiedy różnica pomiędzy zewnętrzną średnicą pierścieniowej strefy uszczelniającej 36, a wewnętrzną średnicą pierścieniowego obszaru uszczelniającego 46 wynosi co najmniej 0,075 milimetra (mm). Ponadto zostało stwierdzone w praktyce, że grubość ścianki końcówki 40 pipety w rejonie obszaru uszczelniającego 46 wynosi, korzystnie, pomiędzy 0,20 i0,50 mm.

Jak również zilustrowano na fig. 2, osiowe rozstawienie strefy uszczelniającej 36 i obszaru uszczelniającego 46 jest zasadniczo równe osiowemu rozstawieniu strefy nośnej 38 i obszaru nośnego 48. Również zewnętrzne średnice trzonu 32 w zwężającej się osiowo poprzecznej strefie nośnej 38 są nieco mniejsze niż, albo zasadniczo równe, odpowiednim średnicom wewnętrznym bliższej części końcowej wewnątrz co najmniej niektórych części obwodowych zwężającego się osiowo poprzecznego obszaru nośnego 48. Umożliwia to pewien minimalny kontakt pomiędzy strefą nośną 38 a obszarem nośnym 48bez wytwarzania dodatkowego uszczelnienia dla powietrza, czego skutkiem mogłoby być niepożądane zwiększenie sił osiowych potrzebnych do montażu końcówki 40 pipety na trzonie 32 i demontażu jej z niego. Przy takim ukształtowaniu konstrukcyjnym, w miarę wnikania strefy uszczelniającej 36 w obszar uszczelniający 46, strefa nośna 36 wchodzi w obszar nośny 48i obszar nośny 48 zapewnia jej poprzeczne podparcie, które zapobiega poprzecznemu wahaniu się końcówki 40 pipety na trzonie montażowym 32, co mogłoby nastąpić w przeciwnym przypadku podczas potrącania końcówki pipety i towarzyszącemu temu niepożądanemu wypieraniu końcówki z trzonu. Mając to na uwadze, korzystne jest, żeby osiowe rozstawienie współpracujących ze sobą poprzecznej strefy nośnej 38 i obszaru nośnego 48 od strefy uszczelniającej 36 i obszaru uszczelniającego 46 było zasadniczo równe wewnętrznej średnicy końcówki 40 pipety w tej części obszaru nośnego 48, która sprzęga się ze strefą nośną 38. Taka zależność długościowa zapewnia znakomitą poprzeczną stabilność końcówki 40 pipety na trzonie montażowym 32.

Ponadto, jak zilustrowano na fig. 2, wynalazek zawiera współpracujące elementy 52 na pipecie według wynalazku oraz końcówce 40 pipety do ograniczania osiowego przemieszczenia końcówki 40 na trzonie montażowym 32. Zapewnia to równomierną głębokość wnikania trzonu montażowego 32 w końcówkę 40 pipety, w celu utrzymania równomiernego pokrywania się końcówki 40 z trzonem montażowym 32w miarę montowania kolejnych końcówek 40 na trzonie montażowym 32i demontowania ichz niego. W przykładzie wykonania z fig. 2, takie elementy współpracujące 52 obejmują pierścieniowy, zwrócony do góry, skierowany do wewnątrz próg 53 na wewnętrznej powierzchni końcówki 40 pipety w bezpośrednim sąsiedztwie poprzecznego obszaru nośnego 48. Próg 53 jest skonstruowany w taki sposób, że jego górna powierzchnia sprzęga się ze zwróconą w dół powierzchnią, taką jak dolna część 54 dalszego końca 34 trzonu montażowego 32 przy jego zewnętrznej części obwodowej.

Alternatywny przykład wykonania współpracujących elementów 52 przedstawiono na fig. 4 jako zawierające skierowany na zewnątrz, zwrócony w dół, pierścieniowy próg 53' na trzonie montażowym 32 końcówki pipety, który po włożeniu trzonu 32 w otwarty bliższy koniec 42 końcówki 40 sprzęga się z górną pierścieniową krawędzią 56 końcówki 40, powstrzymując dalsze wnikanie trzonu 32 w końcówkę 40.

PL 192 753 B1

Podczas gdy powyżej opisano i przedstawiono szczegółowo konkretne korzystne przykłady wykonania końcówki pipety według wynalazku, ale można w nich dokonać pewnych zmian i modyfikacji bez wychodzenia poza istotę wynalazku. Na przykład, na fig. 5 i 6 przedstawiono alternatywne przykłady wykonania połączeń zilustrowanych na, odpowiednio, fig. 2 i 4, gdzie osiowe położenie strefy uszczelniającej 36 i obszaru uszczelniającego 38 jest odwrócone względem osiowego położenia strefy nośnej 46 i obszaru nośnego 48, odpowiednio.

Jako dalszy przykład, figury 7, 8, 9 i 10 przypominają odpowiednio figury 2, 4, 5 i 6 i pokazują alternatywne przykłady wykonania według obecnego wynalazku, gdzie istnieje słabe pasowanie z wciskiem pomiędzy poprzecznym obszarem nośnym 48 a strefą nośną 38 w celu dalszej poprawy stabilności poprzecznej końcówki 40 na trzonie 32, bez wprowadzania niepożądanego zwiększenia sił osiowych potrzebnych do montażu końcówki 40 na trzonie 32 i demontażu jej z trzonu 32. Pod tym względem, i jak zilustrowano na każdej z fig. 7-10, odkryto, że dla połączeń końcówki 40 pipety z trzonem 32, w których pasowanie z wciskiem pomiędzy strefą uszczelniającą 36 a obszarem uszczelniającym 46 wynosi około 0,075 mm do około 0,2 mm, a grubość ścianki końcówki 40 pipety w obszarze uszczelniającym 46 i w poprzecznym obszarze nośnym 48 wynosi pomiędzy 0,2 i 0,5 mm, poprzeczna stabilność końcówki 40 na trzonie 32 może być dalej poprawiona przy równoczesnym utrzymaniu pożądanych minimalnych sił montażowych i demontażowych końcówki związanych z obecnym wynalazkiem, kiedy istnieje słabe pasowanie z wciskiem pomiędzy obszarem nośnym 48 i strefą nośną 38. Słabe pasowanie z wciskiem jest zapewnione przez poprzeczny obszar nośny 48 końcówki 40 o wewnętrznej średnicy, która jest nieco mniejsza niż zewnętrzna średnica poprzecznej strefy nośnej 38 trzonu 32, np. mniejsza niż 0,075 mm. Ponadto, kiedy trzon 32 i końcówka 40 są koncentryczne i zasadniczo koliste w strefie nośnej 38 i obszarze nośnym 48, pomiędzy strefą nośną a obszarem nośnym może powstać dodatkowe uszczelnienie szczelne dla powietrza bez wytwarzania niepożądanego zwiększenia sił osiowych potrzebnych do montażu i demontażu końcówki na i z trzonu montażowego.

Odpowiednio, obecny wynalazek jest ograniczony wyłącznie zakresem określonym w załączonych zastrzeżeniach.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pipeta z przemieszczaniem powietrza zawierająca trzon montażowy końcówki pipety i końcówkę pipety, znamienna tym, że trzon montażowy (32) i końcówka (40) pipety zawierają osiowo rozstawione i pasujące do siebie, pierścieniowe, uszczelniające i mające kształt stożka ściętego, zwężające się do wewnątrz i w dół, poprzeczne nośne strefy (36, 38) i obszary (46, 48) odpowiednio, a pierścieniowy obszar uszczelniający (46) zawiera pierścieniową powierzchnię uszczelniającą (49) umieszczoną wewnętrznie względem cienkiej, nieznacznie rozszerzalnej ścianki bocznej (50) końcówki (40) pipety, a trzon montażowy (32) ma średnice zewnętrzne w zwężającej się do wewnątrz i w dół poprzecznej strefie nośnej (38), które są nieco mniejsze niż, lub zasadniczo równe, odpowiednim średnicom wewnętrznym w zwężającym się osiowo poprzecznym obszarze nośnym (48), oraz pipeta (10) zawiera ponadto elementy (52) do zapewnienia równomiernej głębokości wnikania trzonu montażowego (32) w końcówkę (40) pipety.
2. 2. Połączenie w pipecie z przemieszczaniem powietrza zawierające trzon montażowy końcówki pipety zawierający wydłużony osiowo korpus z mającą kształt stożka ściętego dalszą częścią końcową oraz końcówkę pipety zawierającą wydłużoną rurkę mającą otwartą bliższą część końcową i otwartą stożkową dalszą część końcową, znamienne tym, że trzon montażowy (32) zawiera ponadto mającą kształt stożka ściętego powierzchnię zewnętrzną z pierścieniowymi i rozstawionymi osiowo zewnętrznymi obszarami powierzchniowymi wyznaczającymi pierścieniową strefę uszczelniającą (36) i pierścieniową, zwężającą się osiowo i do wewnątrz poprzeczną strefę nośną (38) oraz końcówka (40) pipety zawiera ponadto pierścieniowe i osiowo rozstawione wewnętrzne obszary powierzchniowe na mającej kształt stożka ściętego powierzchni wewnętrznej bliższej części końcowej (42) wyznaczające pierścieniowy obszar uszczelniający (46) oraz osiowo, wewnętrznie i ku dołowi zwężający się pierścieniowy poprzeczny obszar nośny (48) , pasujące odpowiednio, do strefy uszczelniającej (36) i poprzecznej strefy nośnej (38), przy czym obszar uszczelniający (46) zawiera pierścieniową powierzchnię uszczelniającą (49) umieszczoną wewnętrznie względem cienkiej, nieznacznie rozszerzalnej ścianki bocznej (50) końcówki (40) pipety, a trzon montażowy (32) ma średnice zewnętrzne w zwężającej się do wewnątrz i w dół poprzecznej strefie nośnej (38), które są nieco mniejsze niż, lub zasadni8

   PL 192 753 B1 czo równe, odpowiednim średnicom wewnętrznym w zwężającym się osiowo poprzecznym obszarze nośnym (48), przy czym połączenie zawiera ponadto współpracujące elementy (52) na trzonie montażowym (32) pipety i końcówce (40) pipety zapewniające równomierną głębokość wnikania trzonu montażowego (32) w końcówkę (40) pipety.
3. 3. Połączenie według zastrz. 2, znamienne tym, że współpracujące elementy (52) obejmują zwrócony do góry próg (53) na wewnętrznej powierzchni końcówki (40) pipety i dolną powierzchnię (54) dalszego końca (34) trzonu montażowego (32) końcówki pipety.
4. 4. Połączenie według zastrz. 2, znamienne tym, że współpracujące elementy (52) obejmują zwrócony w dół biegnący na zewnątrz pierścieniowy próg (53') na trzonie montażowym (32) końcówki pipety i zwrócony do góry koniec (56) końcówki (40) pipety.
5. 5. Połączenie według zastrz. 2, znamienne tym, że pierścieniowa strefa uszczelniająca (36) na trzonie montażowym (32) ma średnicę zewnętrzną nieco większą niż średnica wewnętrzna pierścieniowego obszaru uszczelniającego (46) na końcówce (40) pipety.
6. 6. Połączenie według zastrz. 5, znamienne tym, że ścianka boczna (50) końcówki (40) ma grubość pomiędzy 0,2 mm i 0,5 mm.
7. 7. Połączenie według zastrz. 5, znamienne tym, że obszar uszczelniający (46) ma średnicę wewnętrzną, która jest co najmniej o 0,075 mm mniejsza niż średnica zewnętrzna strefy uszczelniającej (36).
8. 8. Połączenie według zastrz. 2, znamienne tym, że osiowe rozstawienie stref (36, 38) uszczelniającej i nośnej jest zasadniczo równe osiowemu rozstawieniu obszarów (46, 48) uszczelniającego i nośnego.
9. 9. Połączenie według zastrz. 2, znamienne tym, że osiowe rozstawienie poprzecznej strefy nośnej (38) i poprzecznego obszaru nośnego (48) od strefy uszczelniającej (36) i obszaru uszczelniającego (46) jest zasadniczo równe wewnętrznej średnicy końcówki (40) pipety w obszarze nośnym (48).
10. 10. Połączenie według zastrz. 2, znamienne tym, że wewnętrzna powierzchnia bliższej części końcowej (42) końcówki (40) jest w przybliżeniu równoległa do zewnętrznej powierzchni dalszej części końcowej (34) trzonu montażowego (32).
11. 11. Połączenie w pipecie z przemieszczaniem powietrza zawierające trzon montażowy końcówki pipety zawierający wydłużony osiowo korpus z mającą kształt stożka ściętego dalszą częścią końcową oraz końcówkę pipety zawierającą wydłużoną rurkę zawierającą otwartą bliższą część końcową w kształcie stożka ściętego i otwartą stożkową dalszą część końcową, znamienne tym, że trzon montażowy (32) zawiera ponadto mającą kształt stożka ściętego powierzchnię zewnętrzną mającą pierścieniowe i rozstawione osiowo zewnętrzne obszary powierzchniowe wyznaczające pierścieniową strefę uszczelniającą (36) i pierścieniową, zwężającą się osiowo i do wewnątrz poprzeczną strefę nośną (38), oraz końcówka (40) pipety zawiera ponadto pierścieniowe i osiowo rozstawione wewnętrzne obszary powierzchniowe na mającej kształt stożka ściętego powierzchni wewnętrznej bliższej części końcowej (42) wyznaczające pierścieniowy obszar uszczelniający (46) oraz osiowo, wewnętrznie i ku dołowi zwężający się pierścieniowy poprzeczny obszar nośny (48), pasujące, odpowiednio, do strefy uszczelniającej (36) i poprzecznej strefy nośnej (38), przy czym obszar uszczelniający (46) zawiera pierścieniową powierzchnię uszczelniającą (49) umieszczoną wewnętrznie względem ścianki bocznej (50) końcówki (40) pipety mającej grubość ścianki pomiędzy 0,2 i 0,5 mm w obszarze uszczelniającym (46), a trzon montażowy (32) ma średnice zewnętrzne w zwężającej się do wewnątrz i w dół poprzecznej strefie nośnej (38), które są o 0,075 mm lub mniej większe niż odpowiednie wewnętrzne średnice w zwężającym się osiowo poprzecznym obszarze nośnym (48), w którym grubość ścianki jest pomiędzy 0,2 i 0,5 mm, oraz połączenie zawiera ponadto współpracujące elementy (52) na trzonie montażowym (32) pipety i końcówce (40) pipety, zapewniające równomierną głębokość wnikania trzonu montażowego (32) w końcówkę (40) pipety.