PL191932B1 - Zamknięcie do elastycznego, ponownego napełniania zbiornika - Google Patents

Abstract

1. Zamkniecie do ponownego napelniania elastycznego zbiornika, posiadajace samo- czynnie zwierajace sie elementy zamykajace z membrana, która ma plaska powierzchnie i jest przytrzymywana zaciskowo na obrze- zach oraz odchylona do wewnatrz, znamienne tym, ze membrana (M) jest zamocowana zaci- skowo miedzy górna czescia zamykajaca (O) i dolna czescia zamykajaca (U), przy czym górna czesc zamykajaca (O), wychodzac ze strefy zaciskowej utworzonej przez obrzeze zaciskowe (10) dolnej czesci zamykajacej (U), rozciaga sie centralnie do wewnatrz i skierowa- na jest do napelnianego pojemnika (5), oraz przebiega ponizej obrzeza zaciskowego (10). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zamknięcie do elastycznego ponownego napełniania zbiornika, posiadające samoczynnie zwierające się elementy zamykające z membraną, przy czym membrana przed montażem ma płaską powierzchnię i jest przytrzymywana zaciskowo na obrzeżach, a w przekroju jest przy tym odchylona do wewnątrz.

Samoczynnie zamykająca się membrana do kontrolowanego wydawania płynnej substancji jest na przykład znana z opisu US-PS 5 390 805. Membrana jest wykonana w kształcie małego kapelusza. Obrzeże kapelusza jest zaciśnięte między szczękowymi elementami zakręcanej pokrywy. Środkowy obszar membrany posiada wypukłość przeciwko kierunkowi wydawania.

Wielokrotnie napełniane pojemniki są także znane z opisów US-PS 3 395 836 i US-PS 4 252 257.

W opisie EP 0386 495 zamknięcie jest umieszczone obrotowo w przestrzeni wydawania i ograniczone zderzakami. Dochodzi przy tym na przemian do swobodnego wypływu względnie pozycji blokującej odnośnie wydawanego ciekłego medium.

Celem wynalazku jest opracowanie odpowiedniego zamknięcia, prostego w budowie i zapewniającego prawidłowe działanie.

Podany cel został osiągnięty dzięki rozwiązaniu konstrukcyjnemu zamknięcia według niniejszego wynalazku, którego istota polega na tym, że membrana jest przytrzymywana zaciskowo między górną częścią zamykającą i dolną częścią zamykającą, przy czym górna część zamykająca, wychodząc ze strefy zaciskowej utworzonej przez obrzeże zaciskowe dolnej części zamykającej, rozciąga się centralnie do wewnątrz i skierowana jest do napełnianego pojemnika, oraz przebiega aż do stanu poniżej obrzeża zaciskowego.

W wyniku takiego ukształtowania osiągnięte zostało odpowiednie rodzajowo zamknięcie o podwyższonej wartości użytkowej. Dzięki niemu jest zapewnione wielokrotne zamknięcie o wysokiej jakości. Zmiana płaskiej powierzchni membrany na wypukłą, przytrzymywaną zaciskowo na obrzeżach, daje niespodziewanie korzystną charakterystykę wydawania. Siła zamykająca i otwieranie utrzymują równowagę. W przekroju warstwowym powstają różnie napięte strefy naprężeń, wytwarzające szczelinowe wejście. Przebiegające poniekąd poprzez pierścieniowy grzbiet zakrzywienie przy odchyleniu powoduje skos naprężający. Intensywność przytrzymywania zaciskowego daje się zmieniać i dochodzi w ten sposób także jako parametr. Korzystne jest, jeśli odchylenie jest skierowane w stronę pojemnika, a więc zwrócone do dopływu wydawanego medium. Korzystnie membrana posiada środkową szczelinę wydającą. Może ona być umieszczona średnicowo, a więc być szczeliną wzdłużną, lub także może być wykonana jako szczelina krzyżowa. W prostym układzie membrana jest zaciśnięta między górną częścią zamykającą i dolną częścią zamykającą. Szczególnie stabilne użytkowo przyporządkowanie membrany ma miejsce wtedy, gdy dolna część zamykająca ma na obrzeżu zaciskowym również ostrze zaciskowe. Wchodzi ono wytłaczając rowek, za pomocą którego następuje dobre zakotwienie w elastycznej warstwie materiału membrany. Siła docisku może jednocześnie przyczynić się do utworzenia dobrej szczelności. Stąd też wynika korzystna cecha wynalazku która, jak już wspomniano, polega na tym, że górna część zamykająca, wychodząc ze strefy zaciskowej utworzonej przez obrzeże dociskowe dolnej części zamykającej, rozciąga się centralnie do wewnątrz i przebiega aż do położenia poniżej obrzeża zaciskowego, przy czym skierowana jest ona do napełnianego pojemnika. Daje to jako taką wysoko stabilną strukturę, nawet przy wykonaniu cienkich ścianek. Rozważając w tym sensie dalej jest korzystne, że obrzeże zaciskowe stanowi swobodny koniec rury, wychodzącej z dolnej części zamykającej. Zastosowana jest tutaj konstrukcja jednoczęściowa. Następnie przewidziane jest, że zaciśnięta membrana w swoim środkowym obszarze jest naprężona w formie błony bębenkowej. Aktywny pod względem otwarcia obszar jest jednoznacznie w ten sposób zlokalizowany, przy czym naprężanie w formie błony bębenkowej może być jeszcze wykorzystane także w odniesieniu do krawędzi szczeliny wydającej jako elementu kontrolnego. Dalszą cechą rozwiązania według wynalazku jest to, że szczelina wydająca naprężonej membrany posiada w przekroju wzajemnie zbiegające się w kształcie V i początkowo znajdujące się obok siebie boki. Zapewniona jest zwartość boków odnośnie niewielkiego powierzchniowo styku szczeliny wydającej. Dalsza cecha wynalazku polega na tym, że górna część zamykająca połączona z dolną częścią zamykającą jest umieszczona obrotowo we wlocie zamknięcia. Do tego są wykorzystane stosowane kontury powierzchniowe odnośnie części prowadzącej i prowadzonej. Zgodnie z kątem obrotu zwraca się uwagę na to, że górna część zamykająca połączona z dolną częścią zamykającą jest umieszczona obrotowo we wlocie zamknięcia, przy czym górna część zamykająca połączona z dolną częścią zamykającą jest umieszczona obrotowo między pozycją wydawania i pozycją zabezpieczającą transport,

PL 191 932 B1 natomiast dolna część zamykająca razem z membraną, rurą i podstawą stanowi przestrzeń wydawania, która posiada od strony podstawy przelotowy otwór. W wyniku tego powstaje każdorazowo jednakowo wydawana gotowa dawka przed szczeliną wydającą, korzystnie na przykład w postaci odwróconej butelki. Odnośnie wspomnianej pozycji do zabezpieczenia transportu okazało się, że odwracalność górnej części zamykającej połączonej z dolną częścią zamykającą umożliwia z jednej strony nakierowanie znajdującego się w podstawie otworu przelotowego na otwór przestrzeni zapasowej napełnianego pojemnika, z drugiej strony pozwala na zamknięcie tego otworu odcinkiem ścianki, a w danym przypadku odcinkiem podstawy górnej części zamykającej połączonej z dolną częścią zamykającą. Dla łatwego obsługiwania przedmiotowego zamknięcia przewidziane zostało, że na górnej części zamykającej jest umieszczony występ uruchamiający do przechylania górnej części zamykającej z dolną częścią zamykającą dokoła osi obrotu. W odniesieniu do montażu technicznego przewiduje się korzystne rozwiązanie polegające na tym, że wlot zamknięcia posiada w obszarze jego otworu wlotowego podatnie osadzony kołnierz mieszczący jednostkę, złożoną z górnej części zamykającej połączonej z dolną częścią zamykającą. Kołnierz w stanie odkształconym pokrywa się z cylindrycznym obszarem łączącym wlotu zamknięcia. Proste konstrukcyjnie jak również pod względem technicznego montażu rozwiązanie charakteryzuje się również tym, że kołnierz, przy uwzględnieniu osłabionego miejsca, jest osadzony natryskowo w otworze wlotu zamknięcia i nachylony do wewnątrz napełnianego pojemnika oraz wkładany do niego zatrzaskowo. Odpowiednio kołnierz jest uformowany obiegowo w sposób ciągły. Jeśli chodzi o geometryczną postać wlotu zamknięcia, to wlot tego zamknięcia za wyjątkiem kołnierza ma kształt kielicha. Kielich tworzy w istocie półkulistą strefę, do której przylega skierowane do góry typowo kielichowe, najczęściej cylindryczne obrzeże. W odniesieniu do połączenia z wydawanym medium jest przewidziane, że wlot zamknięcia posiada skierowany centralnie do napełnianego pojemnika zaciskany króciec ze zwężeniem tego króćca od strony pojemnika. Takie zwężenie jest przedmiotem niemieckiego zgłoszenia patentowego 19 824 714, które także w odniesieniu do szczególnego systemu zatrzaskowego działa przy zastosowaniu środka przeciwko zatrzaskiwaniu pojemnika za pomocą zaciskającej, pierścieniowej pętli. Rozszerza się ona w kierunku obwodowym i ściąga się ściśle za pomocą siły powrotnej w sposób, zabezpieczający działanie zapadkowe. Wtedy okazuje się jako korzystne, że górna część zamykająca połączona z dolną częścią zamykającą posiada co najmniej częściowo w przekroju kołową linię powierzchniową, dopasowaną do wlotu zamknięcia. Górna część zamykająca połączona z dolną częścią zamykającą posiada powierzchnię co najmniej częściowo w postaci kuli. Inaczej może się także rozchodzić o to, że górna część zamykająca połączona z dolną częścią zamykającą posiada częściowo odbiegające od formy kołowej lub kulistej ukształtowanie powierzchni, tworzące spłaszczenie. Może to dojść tak dalece, że spłaszczenie jest umieszczone w obszarze górnej części zamykającej połączonej z dolną częścią zamykającą, która w pozycji odpowiadającej bezpiecznemu transportowi skierowana jest na zewnątrz. Zamknięcie posiada w pozycji zabezpieczającej transport, po górnej stronie spłaszczenie do stawiania butelek do góry dnem.

Ponadto zostaje obecnie przedstawione rozwiązanie polegające na tym, że dolna część zamykająca jest trwale połączona z wlotem zamknięcia. Do wydawania przedstawiono tutaj rozwiązanie, którego istota polega na tym, że górna część zamykająca jest zakryta ruchomo przechylną pokrywą zamykającą. Istnieje przy tym kolejne rozwiązanie, według którego pokrywa zamykająca posiada otwór wydający, który pokrywa się z otworem wydającym górnej części zamykającej. Dalej przewidziane jest w tej wersji, że pokrywa zamykająca jest ruchoma w zabezpieczającej pozycji transportowej, w której otwór wydający jest szczelnie zakryty częściowym obszarem pokrywy zamykającej. Także tutaj kołnierz stanowi, w wyniku tulejowego ukształtowania, ograniczenie ruchu pokrywy zamykającej. Zgodnie z tym daje się osiągnąć rozwiązanie, w którym pokrywa zamykająca w przypadku, gdy górna część zamykająca z dolną częścią zamykającą nie są przewidziane, szczelnie bezpośrednio współpracuje z otworem wlotu zamknięcia. Wtedy jest przewidziane, że pokrywa zamykająca posiada w dolnym pustym obszarze kulistym wlotu zamknięcia dopasowany, kołowy przekrój. W tym wykonaniu pokrywa zamykająca stanowi oddzieloną w postaci siecznej kulę lub ma postać odcinka kuli. Możliwa jest ponadto odmiana, według której pokrywa zamykająca ma formę cylindra, oddzielonego w postaci siecznej. Odnośnie prostego konstrukcyjnie zamocowania pokrywy zamykającej okazało się korzystne, gdy sieczna, odnosząc do otworu wydającego, znajduje się po drugiej stronie osi obrotu. Może to być mianowicie wykorzystane do samoczynnego zamocowania.

Wynalazek dotyczy oprócz tego membrany do utworzenia samoczynnie zamykającego się zaworu w zamknięciu pojemnika, które to rozwiązanie charakteryzuje się tym, że wytłoczenie membrany jest wykonane powierzchniowo płasko z półwyrobu tej membrany. Zastosowano również tworzywa gu4

PL 191 932 B1 mowo-elastyczne, jak na przykład SI, PE, TPE lub TEE. Korzystne jest, jeżeli membrana posiada wielokątną linię obwodową. W tym przypadku nie występują na przykład promieniowe fałdy. Daje się tu nawet uzyskać produkcję bez strat, jeśli membrana ma równomierną, sześciokątną linię obwodową, porównywalną z heksagonalną strukturą komórkową.

Przedmiot wynalazku jest dokładniej objaśniony poniżej w oparciu o przykład wykonania, uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zamknięcie według wynalazku w wersji podstawowej w przekroju pionowym z pojemnikiem zaznaczonym linią kreska - kropka, znajdującym się w pozycji pośredniej; fig. 2 - zamknięcie w pozycji zamkniętej, pozwalającej na umieszczenie w położeniu odwróconym; fig. 3 - zamknięcie w pozycji otwarcia, t.zn. pozwalającej na usunięcie zawartości; fig. 4 - zamknięcie w ujęciu perspektywicznym; fig. 5 - zamknięcie w pozycji zamkniętej, wykluczającej pozycję odwróconą; fig. 6 - zamknięcie według zmienionej postaci wykonania, znajdujące się w pozycji zamkniętej; fig. 7 -to samo zamknięcie w pozycji otwartej, t.zn. gotowe do usuwania zawartości pojemnika; fig. 8 - dalsza odmiana zamknięcia według wynalazku w pozycji zamkniętej; fig. 9 - to samo zamknięcie w pozycji otwartej; fig. 10 - zamknięcie z pojemnikiem w widoku z boku, pokazujące specyfikę wzajemnego rozmieszczenia; fig. 11 - membranę w widoku z boku z otoczeniem jej płasko wykonanego półwyrobu, zaznaczonego linią kreska - kropka, oraz fig. 12 - widok z góry na membranę według fig. 11.

Zamknięcie V jest umieszczone w pokrywie 1, mającej postać garnka. Jego cylindryczna w zasadzie ścianka 2 jest zakończona od strony pojemnika płaskim obrzeżem czołowym 3. Przeciwne do czołowego obrzeża zakończenie przechodzi w płytę głowicową 4 pokrywy. Opada ona w kierunku środka tej pokrywy pod kątem ostrym aż do osiągnięcia położenia poziomego.

Zamknięcie V z pokrywą 1 jest przyporządkowane do napełnianego pojemnika 5 w kształcie butelki. Mocujące element w rodzaju odwracalnych lub nieodwracalnych nie zostały pokazane na rysunku.

Napełniany pojemnik 5 jest butelką giętką wykonaną z materiału elastycznie odkształcalnego. Elastyczną giętkość mają co najmniej fragmenty powierzchni ścianek butelki. Dzięki temu kontrolowany jest przeznaczony do wydawania płynny materiał odnośnie szczelności i następnie wyprowadzany jest on przez wypieranie.

Podstawowym elementem zamknięcia V jest membrana M. Jest ona wykonana z materiału gumowo-elastycznego, przede wszystkim z tworzywa sztucznego.

Membrana M, służąca jako samoczynnie zamykający się zawór, jest wykonana przez wytłoczenie z płaskiego materiału płytowego. Odpowiedni półwyrób 6 membrany jest pokazany na fig. 11 i 12.

Pokazana na fig. 11 jeszcze płaska powierzchnia rozciąga się na obszary sąsiednie, a więc całe otoczenie półwyrobu 6 tej membrany.

Tworzące kontury 7 linie tłoczenia są pokazane na fig. 12. Prowadzą one do powstania linii obwodowej o wielu kątach względnie wąskiej powierzchni 8 płytowej struktury.

Linia obwodowa o wielu kątach względnie wąska powierzchnia 8 jest wykonana równomiernie w ten sposób, że membrana M posiada sześciokątną linię obwodową.

Ukształtowane w taki sposób membrany M nie pozostawiają siatek odpadowych.

Podczas wytłaczania może być także wykonane równocześnie, uwidocznione na fig. 12, szczelinowanie mające na celu utworzenie szczelin wylotowych 9. Rozchodzi się tutaj o pojedynczą szczelinę, usytuowaną na średnicy teoretycznego okręgu, łączącego narożniki sześciokąta.

Długość szczeliny wydalającej i grubość membrany M mogą być zastosowane do uzyskania prawidłowego działania zamknięć różnego rodzaju.

W trakcie wytwarzania płaska powierzchniowo membrana M zostaje przyporządkowana do zamknięcia V w wyniku odwracalnego wychylania strzałki x. Relatywnie przy tym linia obwodowa względnie wąska powierzchnia 8 zachowują swoją płaszczyznę. Położenie to zostaje ustalone za pomocą uchwytu zaciskowego w pobliżu obrzeża.

Praktycznie wystarcza już w danym przypadku, jeśli tylko zakładki narożnikowe takiej tarczy zaworowej są przytrzymywane uchwytami zaciskowymi.

Przedstawione odchylenie strzałki x jest skierowane w stronę wnętrza pojemnika, a więc zwrócone do napełnianego pojemnika 5.

Położenie jest przy tym takie, że szczelina wydająca 9 membrany M znajduje się w jej środkowej części. Zostało to uwidocznione na fig. 4.

Membrana M znajduje się w umieszczonym obrotowo w pokrywie 1 elemencie zamykającym, składającym się z górnej części zamykającej O i dolnej części zamykającej U. Części te tworzą aktywne elementy zaciskowe do zamocowania membrany. W wyniku zamocowania zaciskowego między obydwoma wspomnianymi elementami dochodzi do funkcjonalnie bezpiecznego osadzenia membrany M

PL 191 932 B1 przy uzyskaniu i końcowym zachowaniu pokazanego na rysunku odchylenia membrany w kierunku strzałki x. Dolna część zamykająca U na swoim obrzeżu zaciskowym 10, skierowanym do płyty głowicowej 4, ma ostrze zaciskowe 11. Wchodzi ono w sposób widoczny do mocującego obszaru membrany M. Ostrze zaciskowe 11 jest zaokrąglone w części końcowej.

Element oporowy zaciskowego ostrza 11 dolnej części zamykającej U tworzy swobodny kołnierz, stanowiący symetryczne rotacyjnie ramię 12 górnej części zamykającej O. Ma ono kształt kołnierza umieszczonego w środku zamknięcia V. Wewnętrzna strona ramienia 12 przebiega mianowicie stożkowo płasko do podchodzącego obrzeża zaciskowego 10, tak że w uzyskanym w ten sposób pochyłym obszarze dochodzi, przy zespoleniu obydwóch części O i U, do korzystnego stanu naprężenia. Górna część zamykająca O, wychodząc ze strefy zaciskowej utworzonej przez obrzeże zaciskowe 10 dolnej części zamykającej U rozciąga się centralnie do wewnątrz i jest skierowana do napełnianego pojemnika 5 i przebiega aż do położenia poniżej obrzeża zaciskowego 10. Zaciśnięta membrana M zostaje napięta w swoim środkowym, swobodnym obszarze 13 mniej więcej jak błona bębenkowa. Wobszarze odwracająco działających swobodnych końców 12' rotacyjnie symetrycznego ramienia 12 dochodzi ponadto do skierowanego w górę przegięcia 14, które jest wypukłe, patrząc od strony napełnianego zbiornika 5. Ostrze 11i koniec 12'o mniejszej średnicy przebiegają współśrodkowo i są przestawione promieniowo dla uzyskania przeciwbieżnego nakładania się.

Przegięcie 14 w powiązaniu z naciągiem prowadzi do korzystnej charakterystyki wydawania medium. Dochodzi do utworzenia się otworu w postaci wydalającej szczeliny 9, przy czym nie przeszkadza to zachowaniu silnego zamknięcia samoczynnego. Rozpoznać można, że wydalająca szczelina 9 posiada w naprężonej membranie M, przebiegające wzajemnie w kształcie V i nakładające się na siebie w obszarze początku V boki tej szczeliny 15. Szczelinowy otwór jest rozbieżny od strony pojemnika.

Obrzeże zaciskowe 10 ustawia to do góry, to znaczy, że jest skierowane do płyty głowicowej 4 zakończenie rury 16, mającej swój początek w dolnej części zamykającej U. Rura 16 jest w zasadzie cylindryczna, zachowuje jednak wymagania techniczne odnośnie odkształceń. Rura 16 może być także wewnątrz stopniowana, na przykład jej przekrój może być redukowany w kierunku jej swobodnego końca.

Górna część zamykająca O i dolna część zamykająca U są w obszarze środkowej strefy 17ze sobą zespolone do postaci uprzednio omówionych elementów zamykających. Może być także wzięte pod uwagę połączenie spawane. Strefa 17 może być również wykonana jako szczelina sklejana. Obydwie części tworzące przedmiotowe zamknięcie posiadają taką długość, że dochodzi w pełni do opisanego zamocowania zaciskowego za pomocą ostrza zaciskowego 11 rury 16, lecz nie dochodzi jednak do zgniatania przez ostrze, obiegające w sposób ciągły. Element 16 służy raczej jako stempel zaciskający.

Górna część zamykająca O i dolna część zamykająca U zestawione w ten sposób są umieszczone obrotowo i jednocześnie wypełniają wlot 18 zamknięcia. Oś obrotu, dokoła której obracają się elementy zamykające z nałożoną membraną M, jest oznaczona literą y. Wcelu zminimalizowania tarcia powierzchniowego podczas obracania względnie przechylania jednostki, wykonane są zgrubienia łożyskujące 19. Umieszczone są one po wewnętrznej stronie wlotu 18 zamknięcia oraz usytuowane powyżej równika, dzięki czemu zapewniają prawidłowe współdziałanie z jednostką zamykającą. Takie zgrubienia są dalej na rysunku pokazane także jako krawędzie uszczelniające.

Górna część zamykająca O i dolna część zamykająca U są umieszczone obrotowo między pozycją wydawania i pozycją zabezpieczającą transport. Pozycja wydawania wynika z wersji podstawowej pokazanej na fig. 3, natomiast pozycja zabezpieczająca transport uwidoczniona jest na fig. 2. Pozycje końcowe są każdorazowo ustalane zderzakami ograniczającymi. Odpowiednie zderzaki są tak umieszczone, że poruszanie zestawionej górnej części zamykającej O z dolną częścią zamykającą U umożliwia z jednej strony naprowadzenie otworu przelotowego 20 w dnie na otwór 21 przestrzeni zapasowej napełnianego pojemnika 5, zaś z drugiej strony umożliwia również zamknięcie tego otworu 21 odcinkiem 23 ścianki górnej części zamykającej O zestawionej z dolną częścią zamykającą U.

Uzupełnieniem odcinka ścianki może być przy tym, jak to zostało pokazane, odpowiedni odcinek ścianki dna 24 górnej części zamykającej O zestawionej z dolną częścią zamykającą U. Wynika to z pozycji środkowej jednostki zamykającej z membraną M, przedstawionej na fig. 1 - tworzącej praktycznie punkt zwrotny ruchu obrotowego.

Przelotowy otwór 20 jest umieszczony w środku dna 24. Dno 24, rura 16 i membrana M tworzą w dolnej części zamykającej U przestrzeń wydającą 25.

Znajdujące się powyżej membrany M wycięcie 26 pozwala na to, aby dochodząca przez szczelinę wydającą 9 substancja została usunięta z przestrzeni wydającej 25, tworzącej komorę wstępną i przez wycięcie wyprowadzona na zewnątrz. Ta pozycja wydawania jest pokazana, jak już zaznaczono, na fig. 3.

PL 191 932 B1

Na górnej części zamykającej O jest osadzony, łatwo dostępny do uchwycenia, występ uruchamiający 27. Rozchodzi się tutaj o wystający do góry odcinek listwy. Zderzakiem oporowym jest kołnierz 28 umieszczony w obszarze otworu 29. Omówiony kołnierz 28 służy jednocześnie jako część łącząca do zabezpieczenia osadzonej jednostki, złożonej z górnej części zamykającej O i dolnej części zamykającej U.

Kołnierz 28 jest umieszczony w sposób podatny. W stanie odkształcenia (porównaj dodatek kropka - kreska na fig.1) kołnierz 2.8 pokrywa się z cylindrycznym obszarem łączącym 30 pomiędzy wewnętrznym obrzeżem płyty głowicowej 4 i dolnym odcinkiem wlotu 18 zamknięcia. Z tego pokrywającego się ukierunkowania daje się osadzić względnie wybić kołnierz 28. Kołnierz 28 łączy się tutaj z płytą głowicową 4przy jednakowym pochyleniu. Rozpoznawany ruch wprowadzający kołnierza 28, przekraczający punkt martwy jest ustalany zmiękczonym miejscem 31. Tworzy ono mostek materiałowy między kołnierzem 28 i napełniającym zamknięcie otworem 29, który na średnicy w świetle tak się zmniejsza, że jednostka O/U (górna/dolna) znajduje podparcie drugostronne, względnie zredukowany otwór pierścieniowy może służyć jako zderzak ograniczający dla występu uruchamiającego 27.

Kołnierz 28 jest ukształtowany obiegowo bez załamań. Wejście 18 zamknięcia za wyjątkiem kołnierza 28 jest ukształtowane w postaci kielicha. Do okrągłego, wklęsłego i pustego odcinka dolnego przylega i zamyka się wokół niego cylindryczny obszar łączący 30.

Do przeprowadzenia ciekłego medium z przestrzeni zapasowej 22 do obszaru jednostki zamykającej służy zaciskany króciec 32. Znajduje się w najniższym względnie najgłębszym miejscu wlotu 18 zamknięcia. Swobodny koniec zaciskanego króćca 32 ma zwężenie 33. Pozwala ono na łatwe centrowanie w stosunku do ujścia szyjki napełnianego pojemnika 5, to znaczy również otworu 21 przestrzeni zapasowej 22.

Jak to zostało uwidocznione na rysunku, górna część zamykająca O zestawiona z dolną częścią zamykającą U posiada co najmniej częściowo kołową w przekroju linię powierzchniową, dopasowaną do wlotu 18 zamknięcia. Możliwe są odchylenia od tego wykonania, na przykład w postaci rotacyjnosymetrycznej tarczy tnącej (na bazie wzajemnie przeciwległych stożków ściętych).

Ukształtowanie zamknięcia jest możliwe w takim stopniu, że górna część zamykająca O zestawiona z dolną częścią zamykającą U posiada co najmniej częściowo powierzchnię kulistą.

Wersja podstawowa wskazuje ponadto na jeszcze jedną szczególną postać, w której górna część zamykająca O zestawiona z dolną częścią zamykającą U posiada częściowo odchylenie kształtu powierzchni od formy kulistej względnie kołowej do postaci spłaszczenia powierzchniowego 34. Zostało to uwidocznione w zastosowaniu praktycznym na fig. 2. Spłaszczenie to jest skierowane na zewnątrz. Wten sposób dozownik daje się zastosować więc także jako butelka, stojąca w pozycji odwróconej.

Jednostka zamykająca może być w całości wykonana jako kula, co zostało pokazane na fig. 5. W takim przypadku powierzchnia zewnętrzna kuli wystaje wyraźnie ponad górną stronę płyty głowicowej4. Wtym też celu została wzięta pod uwagę zdolność ustawiania, jak to zostało objaśnione wyżej. Odmiana według fig. 5 posiada inną, lecz porównywalną budowę.

Przy odchyleniu od tego rozwiązania płyta głowicowa 4 przebiega zasadniczo poziomo. Kołnierz 28 może być tutaj ustalony i zaciśnięty na drodze termicznej, jeżeli nie jest przewidziane działanie zatrzaskowe.

Wynikłe z fig. 6 i 7 dalsze ukształtowanie zamknięcia V stwarza odmianę prowadzącą do tego, że dolna część zamykająca U jest trwale połączona z wlotem 18 zamknięcia. Jednakowo funkcyjnie działające elementy są także tutaj oznaczone zgodnie z wersją podstawową. Rura 16 ma po zewnętrznej stronie zatrzaskowe występy 35. Współdziałają one z noskami zaczepowymi górnej części zamykającej O. Tworzy ona także tutaj rotacyjno-symetrycznie ukształtowane ramię 12, które jest osadzone jednak w skierowanym do góry przedłużeniu, z którego w danym przypadku jest ukształtowany otwór wydzielający 37. Wychodzi on z załamania 26. Opisany otwór wydający 37 jest wykonany z króćca w kształcie ściętego stożka 38. Końce 12' obiegowo uformowanego ramienia 12 wchodzą przez kąt narożnikowy jako jedna część do podstawy króćca 38. Zagięcia 14 znajdują w wyniku tego silne podpory.

Górna część zamykająca O jest objęta pokrywą zamykającą 39. Jest ona ukształtowana w formie czaszy kulistej i jest prowadzona na odpowiednio ukształtowanej górnej części zamykającej O oraz również ograniczona zderzakiem.

Omówiona pokrywa zamykająca 36 tworząca drogę wydawania jest jako taka przełamana przez przebicie. Przełamanie składa się z wystającego do góry otworu wydającego 40. Ten ostatni daje się nakierować i pokryć z otworem wydającym 37 górnej części zamykającej O. Zostaje wtedy utworzona pozycja otwarcia.

PL 191 932 B1

Jak to dalej zostało uwidocznione na rysunku, pokrywa zamykająca 39 daje się poruszać w pozycji zabezpieczającej transport, w której to pozycji otwór wydający 37 jest szczelnie zakryty częściowym obszarem ścianki pokrywy zamykającej 39 (porównaj fig. 6).

Otwór wydający 40 otrzymał jeszcze dalsze zadanie, polegające na pełnieniu przez niego funkcji występu uruchamiającego 27. Występ uruchamiający 27 jest tutaj wykonany w postaci tulejowej kształtki jako jedna całość z pokrywą zamykającą 39.

Tulejowa kształtka pokrywy zamykającej 39 jest jednocześnie wykorzystana jako zderzak względnie ogranicznik. Jak to również rozpoznać można, opisany wyżej kołnierz 28 w wyniku tulejowego zaformowania stwarza ograniczenie poruszania się pokrywy zamykającej 39.

Przygotowana do wydawania pozycja otwarcia według tej wersji jest pokazana na fig. 7.

Odmiana według fig. 8 posiada znacznie mniej elementów konstrukcyjnych, tak że obracana tam wokół y pokrywa zamykająca 39 bezpośrednio współdziała uszczelniająco z otworem 21 wlotu 18 zamknięcia. W tym wykonaniu nie ma górnej części zamykającej O i dolnej części zamykającej U. Pokrywa zamykająca 39 jest wykonana jako kula lub obrotowy cylinder. Pozostając przy przykładzie kuli, pokrywa zamykająca 39 ma przechodzący przez równik obrys lub przekrój, który jest dopasowany do dolnego pustego obszaru kulistego wlotu 18. Wydający otwór 40 jest ukształtowany w postaci tulei i posiada uruchamiający manipulator ręczny 27. To samo dotyczy zderzaka ograniczającego, jak to zostało opisane przy odmianach według fig. 6 i 7.

Pokrywa zamykająca 39 posiada następnie oddzieloną kulę w rodzaju siecznej lub ma postać kuli niepełnej. Sieczna 41, służąca jako pusta przestrzeń łącząca przepływy lub jako wejście dopływów, jest zwrócona do otworu 21. W ten sam sposób taką sieczną 41 może posiadać także cylindryczna pokrywa zamykająca 39. Sieczna znajduje się, odnosząc do otworu wydającego 40, po drugiej stronie osi obrotu y. W tym przypadku zgrubienie zderzakowe 42 znajduje się na powierzchni osłonowej, która to powierzchnia współpracuje z występem zatrzaskowym 43 wlotu 18 zamknięcia, i to każdorazowo w sensie wyczuwalnego, dokładnego zablokowania pozycji końcowych pokrywy zamykającej 39.

Osadzony po dolnej stronie wlotu 18 zamknięcia zaciskany króciec 32 ma wyraźnie większą średnicę, aniżeli w wersji podstawowej. Jednocześnie zaciskany króciec 32 o większej średnicy ma także tutaj zwężenie 33.

Figura 10 pokazuje specyfikację ułożyskowania górnej/dolnej jednostki zamykającej przez spłaszczenia 44, przewidziane na obydwóch biegunach poziomej osi kuli, które mają podporę prowadzącą na zrównoważonych i pionowo przebiegających przeciwściankach 45 wlotu 18 zamknięcia.

Wszystkie ujawnione cechy są istotne dla wynalazku. Do opublikowania zgłoszenia zostaje wprowadzona niniejszym także ujawniona w pełni zawartość przynależnych/załączonych podkładek pierwszeństwa (odpis zgłoszenia pierwotnego). Pełna zawartość publikacji tego zgłoszenia jest tutaj wprowadzona także w celu, aby cechy tych podkładek wprowadzić do zastrzeżeń niniejszego zgłoszenia.

Claims (38)

1. Zamknięcie do ponownego napełniania elastycznego zbiornika, posiadające samoczynnie zwierające się elementy zamykające z membraną, która ma płaską powierzchnię i jest przytrzymywana zaciskowo na obrzeżach oraz odchylona do wewnątrz, znamienne tym, że membrana (M) jest zamocowana zaciskowo między górną częścią zamykającą (O) i dolną częścią zamykającą (U), przy czym górna część zamykająca (O), wychodząc ze strefy zaciskowej utworzonej przez obrzeże zaciskowe (10) dolnej części zamykającej (U), rozciąga się centralnie do wewnątrz i skierowana jest do napełnianego pojemnika (5), oraz przebiega poniżej obrzeża zaciskowego (10).

2. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że odchylenie (x) skierowane jest do wewnętrznej strony pojemnika.

3. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że membrana (M) posiada umieszczoną pośrodku szczelinę wydającą (9).

4. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że dolna część zamykająca (U) ma na swoim obrzeżu zaciskającym (10) ostrze dociskowe (11).

5. Zamknięcie według zastrz. 4, znamienne tym, że obrzeże zaciskowe (10) stanowi swobodny koniec rury (16), wychodzącej z dolnej części zamykającej (U).

6. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że zaciśnięta membrana (M) w swoim środkowym obszarze (13) jest naprężona w formie błony bębenkowej.

PL 191 932 B1

7. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że szczelina wydająca (9) naprężonej membrany (M) posiada w przekroju wzajemnie zbiegające się w kształcie V i początkowo znajdujące się obok siebie boki (15) tej szczeliny.

8. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że górna część zamykająca (O) połączona z dolną częścią zamykającą (U) jest umieszczona obrotowo we wlocie (18) zamknięcia.

9. Zamknięcie według zastrz. 8, znamienne tym, że górna część zamykająca (O) połączona z dolną częścią zamykającą (U) są osadzone ruchomo wokół stałej osi obrotu (y).

10. Zamknięcie według zastrz. 8, znamienne tym, że górna część zamykająca (O) połączona z dolną częścią zamykającą (U) jest umieszczona obrotowo między pozycją wydawania i pozycją zabezpieczającą transport.

11. Zamknięcie według zastrz. 8, znamienne tym, że dolna część zamykająca (U) razem z membraną (M), rurą (16) i podstawą (24) stanowi przestrzeń wydawania (25), która posiada od strony podstawy przelotowy otwór (20).

12. Zamknięcie według zastrz. 11, znamienne tym, że odwracalność górnej części zamykającej (O) połączonej z dolną częścią zamykającą (U) umożliwia z jednej strony nakierowanie znajdującego się w podstawie otworu przelotowego (20) na otwór (21) przestrzeni zapasowej (22) napełnianego pojemnika (5), a z drugiej strony pozwala na zamknięcie tego otworu (21) odcinkiem ścianki (23), a w danym przypadku odcinkiem podstawy (24) górnej części zamykającej (O) połączonej z dolną częścią zamykającą (U).

13. Zamknięcie według zastrz. 12, znamienne tym, że na górnej części zamykającej (O) jest umieszczony występ uruchamiający (27) do przechylania górnej części zamykającej (O) z dolną częścią zamykającą (U) dokoła osi obrotu (y).

14. Zamknięcie według zastrz. 11, znamienne tym, że wlot (18) posiada w obszarze jego otworu wlotowego (29) podatnie osadzony kołnierz (28) przytrzymujący element, złożony z górnej części zamykającej (O) połączonej z dolną częścią zamykającą (U).

15. Zamknięcie według zastrz. 14, znamienne tym, że kołnierz (28) w stanie odkształconym pokrywa się z cylindrycznym obszarem łączącym (30) wlotu zamknięcia (18).

16. Zamknięcie według zastrz. 15, znamienne tym, że kołnierz (28), przy uwzględnieniu osłabionego miejsca (31), jest osadzony natryskowo w otworze (29) wlotu zamknięcia i nachylony do wnętrza napełnianego pojemnika (5) oraz wkładany do niego zatrzaskowo.

17. Zamknięcie według zastrz. 15, znamienne tym, że kołnierz (28) jest uformowany obiegowo w sposób ciągły.

18. Zamknięcie według zastrz. 15, znamienne tym, że wlot (18) za wyjątkiem kołnierza (28) jest wykonany w postaci kielicha.

19. Zamknięcie według zastrz. 18, znamienne tym, że wlot (18) posiada skierowany centralnie do napełnianego pojemnika (5) zaciskany króciec (32) ze zwężeniem (33) od strony pojemnika.

20. Zamknięcie według zastrz. 19, znamienne tym, że górna część zamykająca (O) połączona z dolną częścią zamykającą (U) posiada co najmniej częściowo w przekroju kołową linię powierzchniową, dopasowaną do wlotu (18) zamknięcia.

21. Zamknięcie według zastrz. 20, znamienne tym, że górna część zamykająca (O) połączona z dolną częścią zamykającą (U) posiada powierzchnię co najmniej częściowo w postaci kuli.

22. Zamknięcie według zastrz. 21, znamienne tym, że górna część zamykająca (O) połączona z dolną częścią zamykającą (U) posiada częściowo odbiegające od formy kołowej lub kulistej ukształtowanie powierzchni, tworzące spłaszczenie (34).

23. Zamknięcie według zastrz. 22, znamienne tym, że spłaszczenie (34) jest umieszczone w obszarze górnej części zamykającej (O) połączonej z dolną częścią zamykającą (U), która w pozycji odpowiadającej bezpiecznemu transportowi skierowana jest na zewnątrz.

24. Zamknięcie według zastrz. 22, znamienne tym, że ma spłaszczenie (34) znajdujące się w górnej części zamykającej (O) i dolnej części zamykającej (U), w pozycji zabezpieczającej transport butelek stojących odwrotnie, do góry dnem.

25. Zamknięcie według zastrz. 24, znamienne tym, że dolna część zamykająca (U) jest trwale połączona z wlotem (18) zamknięcia.

26. Zamknięcie według zastrz. 25, znamienne tym, że górna część zamykająca (O) jest zakryta ruchomo przechylną pokrywą zamykającą (39).

27. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że pokrywa zamykająca (39) posiada otwór wydający (40), który pokrywa się z otworem wydającym (37) górnej części zamykającej (O).

PL 191 932 B1

28. Zamknięcie według zastrz. 27, znamienne tym, że pokrywa zamykająca (39) jest ruchoma w pozycji transportowej, w której otwór wydający (37) jest szczelnie zakryty częściowym obszarem pokrywy zamykającej (39).

29. Zamknięcie według zastrz. 28, znamienne tym, że otwór wydający (40) jest umieszczony bezpośrednio na tulejowym uformowaniu pokrywy zamykającej (39).

30. Zamknięcie według zastrz. 28, znamienne tym, że kołnierz (28) w wyniku tulejowego ukształtowania stanowi ograniczenie poruszania się pokrywy zamykającej (39).

31. Zamknięcie do ponownego napełniania elastycznego zbiornika, posiadające samoczynnie zwierające się elementy zamykające z membraną, która ma płaską powierzchnię i jest przytrzymywana zaciskowo na obrzeżach oraz odchylona do wewnątrz, znamienne tym, że pokrywa zamykająca (39) bez górnej części zamykającej (O) i dolnej części zamykającej (U), szczelnie przylega do otworu (21) wlotu (18) zamknięcia.

32. Zamknięcie według zastrz. 31, znamienne tym, że pokrywa zamykająca (39) posiada w dolnym pustym obszarze kulistym wlotu (18) zamknięcia dopasowany, kołowy przekrój.

33. Zamknięcie według zastrz. 32, znamienne tym, że pokrywa zamykająca (39) posiada oddzieloną kulę w postaci siecznej lub stanowi odcinek kuli.

34. Zamknięcie według zastrz. 32, znamienne tym, że pokrywa zamykająca (39) stanowi oddzielony cylinder w postaci siecznej.

35. Zamknięcie według zastrz. 34, znamienne tym, że sieczna (41), odnośnie otworu wydającego (40), znajduje się po drugiej stronie osi obrotu (y).

36. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że wytłoczenie membrany (M) jest wykonane powierzchniowo płasko z półwyrobu (6) tej membrany.

37. Zamknięcie według zastrz. 36, znamienne tym, że membrana (M) posiada wielokątną linię obwodową (8).

38. Zamknięcie według zastrz. 36, znamienne tym, że membrana (M) posiada równomierną sześciokątną linię obwodową (8).