PL19119B1 - Sposób wytwarzania tiomocznika. - Google Patents

Sposób wytwarzania tiomocznika. Download PDF

Info

Publication number
PL19119B1
PL19119B1 PL19119A PL1911932A PL19119B1 PL 19119 B1 PL19119 B1 PL 19119B1 PL 19119 A PL19119 A PL 19119A PL 1911932 A PL1911932 A PL 1911932A PL 19119 B1 PL19119 B1 PL 19119B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
calcium
thiourea
parts
reaction
sulphides
Prior art date
Application number
PL19119A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL19119B1 publication Critical patent/PL19119B1/pl

Links

Description

Przedmiotem niniej szego wynalazku jest sposób wytwarzania tiomocznika przy uzyciu cyjanamidlku wapnia i siarczków wapniowców, wzglednie siarkowodoru, ja¬ ko produktów wyjsciowych.Proponowano juz rozmaite sposoby wy¬ twarzania tiomocznika z cyjanamidku wap¬ nia i siarczków wapniowców zapomoca od¬ czynników, które z wymienionemi zwiazka¬ mi wchodza w reakcje, tworzac nierozpu¬ szczalne sole wapniowcowe, a wiec np. za¬ pomoca dwutlenku wegla, kwasu siarkowe¬ go i L d. Reakcje takie wykonywano badz- to w zwyklej temperaturze i pod zwyklem cisnieniem, badz tez na cieplo, stosujac e- wenitualnie jednoczesnie cisnienie.Wszystkie te sposoby byly wadliwe, po¬ niewaz albo dawaly male wydajnosci, albo tez wymagaly zbyt dlugiego czasu reakcji, albo wreszcie prowadzily do powstawania produktów ubocznych.Obecnie stwierdzono nieoczekiwanie, ze wszystkie te wady mozna usunac, jesli pro¬ wadzic reakcje przy jednoczesnem doklad- nem mieleniu mieszaniny, Dotychczas mielenia takiego nie stoso¬ wano; zadowalano sie jedynie mieszaniem lub poruszaniem materjalów wyjsciowych, podlegajacych reakcji.Powstajace podczas reakcji nierozpu¬ szczalne sole wapniowców osadzaja sie w znanych procesach na stalych materjalach wyjsciowych, przeszkadzajac dalszej reak¬ cji, która nawet w wyzszej temperaturze ipa dluzszym czasie trwania nie przebiega calkowicie.yZastosowanie grzyjte^i energicz¬ niejszych zabie'gów proWarfzidty wytwarza¬ nia produktów ubocznych.Jesli natomiast poprowadzic reakcje, stosujac jednoczesnie dokladme mielenie, np. zapomoca mlyna pretowego, rurowego albo kulowego, to reakcja zachodzi w bar¬ dzo krótkim czasie oraz ilosciowo. Produk¬ ty uboczne nie tworza sie. W razie potrze¬ by mozna poprowadzic reakcje przy umiar¬ kowanym doplywie ciepla i pod cisnieniem, jednakze z reguly zabiegi te nie sa koniecz¬ ne, poniewaz reakcja nawet bez doplywu ciepla z zewnatrz i bez stosowania cisnienia przebiega bardzo szybko i ilosciowo.Dalej wykryto, ze w procesie tym za¬ miast siarczków wapniowoów mozna ko¬ rzystnie stosowac bezposrednio siarkowo¬ dór.Siarkowodór wprowadza sie przytem podczas mielenia cyjanamidku wapnia na mokro w zamknietym mlynie rurowym albo kulowym.Tworzace sie obok tiomocznika siarczki wapnia rozklada sie nastepnie odczynnika¬ mi, tworzacemi z wapniem nierozpuszczalne sole, np. kwasem siarkowym, weglowym, fosforowym.Mozna juz na poczatku wprowadzic ty¬ le siarkowodoru, ile go potrzeba do prze¬ miany calej ilosci azotu, zawartego w a- midku, na tiomocznik oraz wapnia na siarcz¬ ki wapnia. W tym przypadku siarkowodór, uwalniajacy sie podczas nastepujacego po¬ tem rozkladu siarczków wapnia, stosuje sie celowo do dalszej porcji. Mozna tez od po¬ czatku wprowadzac tylko tyle siarkowodo¬ ru, zeby zaledwie czesc azotu amidowego przetworzyla sie na tiomocznik, podczas gdy druga czesc przeprowadzona zostaje w siarczki wapnia. Siarkowodór uwalniajacy sie podczas rozkladu tych ostatnich mozna nastepnie zuzytkowac do przemiany reszty azotu amidowego na tiomocznik.Inna postac wykonania sposobu wedlug wynalazku polega na wprowadzaniu jedno¬ czesnie z siatfkowodorem czynnika, potrzeb¬ nego do wydzielenia wapnia, zawartego w cyjanamidku, np. kwasu weglowego.Cisnienie ponad 1 atm oraz doprowa¬ dzanie ciepla z zewnatrz nie sa konieczne równiez i przy uzyciu siarkowodoru, ponie¬ waz reakcja jest egzotermiczna. Calkowity czas trwania reakcji wynosi od 10 do 30 mi¬ nut, zaleznie od sprawnosci urzadzenia mie¬ lacego. Reakcje ubocznie wystepuja w rów¬ nie malym stopniu, jak przy uzyciu siarcz¬ ków wapniowców. Wydajnosc w stosunku do azotu amidowego równiez i tutaj jest prawie ilosciowa.Przyklad I. 900 czesci cyjanamidku wapnia, wykazujacego calkowita zawartosc azotu, równa 20%, miele sie w mlynie ru¬ rowym z 700 cz. siarczku wapniowego z do¬ datkiem 1000 cz. wody.Wprowadza sie gazowy dwutlenek we¬ gla, co wywoluje natychmiastowe ogrzanie sie.Po 15 minutach reakcja jest skonczona; wytworzony tiomocznik odsysa sie i krysta¬ lizuje. Produkty uboczne nie powstaja. Wy¬ dajnosc *— 99% w stosunku do zawartosci azotu amidowego w cyjanamidku wapnia.Przyklad II. 180 czesci cyjanamidku wapnia wprowadza sie w mlynie rurowym w reakcje ze 140 czesciami siarczku wap¬ niowego, doprowadzajac powoli 3700 cz. 10% kwasu siarkowego. Podczas takiego dokladnego mielenia reakcja zachodzi szyb¬ ko i prawie ilosciowo.Wyosabnianie tiomocznika odbywa sie, jak w przykladzie I.Przyklad III. Do 600 czesci cyjana¬ midku wapnia i 1500 cz. siarczku barowego (60%-owego) dodaje sie 800 cz. wody i, wprowadzajac dwutlenek wegla, drobno miele w mlynie kulowym.Po skonczonej reakcji wykrystalizowu- je sie tiomocznik. Wydajnosc podobna, jak w poprzednich przykladach.Przyklad IV. 900 czesci cyjanamidku — 2 —wapnia, 700 cz. siarczku wapniowego i 8600 czesci krystalicznego fosforanu sodowego (Na3P04 . 12aq) miele sie w mlynie ruro¬ wym, przyczem reakcja zachodzi prawie ilosciowo.Po skonczonej reakcji zobojetnia sie rozcienczonym kwasem siatkowym.Wyosabnianie tiomocznika odbywa sie, jak w przykladzie I.Przyklad V. 500 czesci cyjanamidku wapnia, zawierajacego 20% azotu amido¬ wego, i 1800 cz. wody wprowadza sie do mlyna rurowego. Dobrze mielac, wpuszcza sie siarkowodór dopóty, az ustanie jego po¬ chlanianie. Cisnienie gazu utrzymuje sie na poziomie 1 atm. Temperaturareakcji wyno¬ si okolo 50°C Siarczki, wzglednie wielosiarczki, wap¬ nia, wytworzone obok tiomocznika, rozkla¬ da sie zapomoca dodania kwasu siarkowe¬ go. Uchodzacy siarkowodór wpuszcza sie do swiezej porcji cyjanamidku. Wydzielo¬ ny siarczan wapnia odsysa sie, przesacz steza i wykrystalizowuje tiomocznik.Wydajnosc — 256 czesci tiomocznika, co odpowiada 95% ilosci teoretycznej w stosunku do azotu amidowego.Przyklad VI. 1000 czesci cyjanamidku wapnia, zawierajacego 20% azotu amido¬ wego, wprowadza sie do mlyna rurowego razem z 3000 cz. wody. Dokladnie mielac, wprowadza sie siarkowodór dopóty, az u- stanie jego pochlanianie, i po skonczonej reakcji straca sie dwutlenkiem wegla sole wapniowe i odsacza je. Nadmiar siarkowo¬ doru stosuje sie do swiezej porcji.Równiez i ten sposób otrzymywania da¬ je prawie ilosciowa wydajnosc tiomocznika.Przyklad VII. Do mieszaniny 250 cze¬ sci cyjanamidku wapnia (20% azotu ami¬ dowego) i 1000 oz. wody wprowadza sie jednoczesnie gazowy dwutlenek wegla i siarkowodór az do nasycenia.Reakcje te prowadzi sie, jak w przy¬ kladzie V i VI, przy jednoczesnem doklad- nem mieleniu w mlynie rurowym* Stracony weglan wapnia oddziela sie zapomoca ode- ssania, a przesacz steza.Otnzymuje sie 128 czesci tiomocznika, co odpowiada 95% ilosci teoretycznej.Przyklad VIII. Do 2000 czesci cyjana¬ midku wapnia (20% azotu amidowego) i 6000 wody w mlynie rurowym wpuszcza sie 510 czesci siarkowodoru, co stanowi okolo czwartej czesci ilosci H2S, potrzebnej we¬ dlug przykladu V do calkowitego nasyce¬ nia, wzglednie przemiany azotu amidowe¬ go w tiomocznik, a wapnia w siarczki wap¬ niowe.Pochlanianie trwa okolo 10 min,, po- czem w celu uwolnienia H2S z wytworzo¬ nych siarczków wapniowych i przemiany pozostalego azotu amidowego na tiomocz¬ nik dodaje sie jeszcze 2600 czesci 77%- wego kwasu siarkowego, mielac jednocze¬ snie dalej. Siarczan wapnia odsacza sie, a przesacz steza.Wydajnosc 1030 czesci tiomocznika, co odpowiada 95,5% ilosci1 teoretycznej. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. , Sposób wytwarzania tiomocznika z cyjanamidku wapnia i siarczków wapniow- ców z dodatkiem odczynników, powoduja¬ cych powstawanie nierozpuszczalnych soli wapniowoów, znamienny tern, ze przez caly czas reakcji stosuje sie dokladne mielenie.
  2. 2. Sposób wedlug zastnz, 1, znamien¬ ny tern, ze zamiast siarczków wapniowców stosuje sie siarkowodór. Gesellschaft fur Chemische Industrie in Bascl Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL19119A 1932-10-04 Sposób wytwarzania tiomocznika. PL19119B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL19119B1 true PL19119B1 (pl) 1933-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4113842A (en) Preparation of dicalcium phosphate from phosphate rock by the use of sulfur dioxide, water, and carbonyl compounds
DE2831672A1 (de) Verfahren zur herstellung von kaliummagnesiumphosphat
DE3612929A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kombinierten phosphorduenge- und bodenverbesserungsmittels
DE3914796C1 (pl)
PL19119B1 (pl) Sposób wytwarzania tiomocznika.
US2108940A (en) Process for making di-calcium phosphate
DE492310C (de) Herstellung von Duengemitteln
US2082809A (en) Production of potassium sulphate fertilizer material
DE2709016C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines alkalihaltigen Glühphosphatdüngemittels
US3719464A (en) Preparation of alkali containing calcined phosphate fertilizers
DE1947643B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kaliumdihydrogenphosphat
US3326633A (en) Process for removing impurities from by-product gypsum
DE2447390B2 (de) Verfahren zur reinigung von nassphosphorsaeure
EP0100870B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Calciummonohydrogenphosphatdihydrat
US1614698A (en) Process of preparing urea
DE3216973A1 (de) Verfahren zur herstellung von kaliummagnesiumphosphat
DE1099509B (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kryolith
AT138757B (de) Verfahren zur Herstellung von Thioharnstoff.
DE82460C (pl)
US1217389A (en) Process of treating potassium containing silicates and phosphate-rock and the product of such process.
US1551824A (en) Process for the production of a fertilizer containing potassium and nitrogen
US1173303A (en) Process of making fertilizers.
DE555815C (de) Verfahren zur Gewinnung von Ammonphosphaten
DE968425C (de) Verfahren zur Herstellung von Magnesiumammoniumphosphat-Monohydrat und von Ammoniumsulfat aus Magnesiumsulfat, Phosphorsaeure und Ammoniak
DE859739C (de) Verfahren zur Herstellung von Kaliumammoniumsulfat aus Kaliumchlorid