PL19119B1 - Sposób wytwarzania tiomocznika. - Google Patents
Sposób wytwarzania tiomocznika. Download PDFInfo
- Publication number
- PL19119B1 PL19119B1 PL19119A PL1911932A PL19119B1 PL 19119 B1 PL19119 B1 PL 19119B1 PL 19119 A PL19119 A PL 19119A PL 1911932 A PL1911932 A PL 1911932A PL 19119 B1 PL19119 B1 PL 19119B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- calcium
- thiourea
- parts
- reaction
- sulphides
- Prior art date
Links
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N Calcium sulfide Chemical class [S-2].[Ca+2] AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWVZGJORVTZXFW-UHFFFAOYSA-N [benzyl(dimethyl)silyl]methyl carbamate Chemical compound NC(=O)OC[Si](C)(C)CC1=CC=CC=C1 CWVZGJORVTZXFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 1
- CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N barium sulfide Chemical compound [S-2].[Ba+2] CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 210000003660 reticulum Anatomy 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniej szego wynalazku jest sposób wytwarzania tiomocznika przy uzyciu cyjanamidlku wapnia i siarczków wapniowców, wzglednie siarkowodoru, ja¬ ko produktów wyjsciowych.Proponowano juz rozmaite sposoby wy¬ twarzania tiomocznika z cyjanamidku wap¬ nia i siarczków wapniowców zapomoca od¬ czynników, które z wymienionemi zwiazka¬ mi wchodza w reakcje, tworzac nierozpu¬ szczalne sole wapniowcowe, a wiec np. za¬ pomoca dwutlenku wegla, kwasu siarkowe¬ go i L d. Reakcje takie wykonywano badz- to w zwyklej temperaturze i pod zwyklem cisnieniem, badz tez na cieplo, stosujac e- wenitualnie jednoczesnie cisnienie.Wszystkie te sposoby byly wadliwe, po¬ niewaz albo dawaly male wydajnosci, albo tez wymagaly zbyt dlugiego czasu reakcji, albo wreszcie prowadzily do powstawania produktów ubocznych.Obecnie stwierdzono nieoczekiwanie, ze wszystkie te wady mozna usunac, jesli pro¬ wadzic reakcje przy jednoczesnem doklad- nem mieleniu mieszaniny, Dotychczas mielenia takiego nie stoso¬ wano; zadowalano sie jedynie mieszaniem lub poruszaniem materjalów wyjsciowych, podlegajacych reakcji.Powstajace podczas reakcji nierozpu¬ szczalne sole wapniowców osadzaja sie w znanych procesach na stalych materjalach wyjsciowych, przeszkadzajac dalszej reak¬ cji, która nawet w wyzszej temperaturze ipa dluzszym czasie trwania nie przebiega calkowicie.yZastosowanie grzyjte^i energicz¬ niejszych zabie'gów proWarfzidty wytwarza¬ nia produktów ubocznych.Jesli natomiast poprowadzic reakcje, stosujac jednoczesnie dokladme mielenie, np. zapomoca mlyna pretowego, rurowego albo kulowego, to reakcja zachodzi w bar¬ dzo krótkim czasie oraz ilosciowo. Produk¬ ty uboczne nie tworza sie. W razie potrze¬ by mozna poprowadzic reakcje przy umiar¬ kowanym doplywie ciepla i pod cisnieniem, jednakze z reguly zabiegi te nie sa koniecz¬ ne, poniewaz reakcja nawet bez doplywu ciepla z zewnatrz i bez stosowania cisnienia przebiega bardzo szybko i ilosciowo.Dalej wykryto, ze w procesie tym za¬ miast siarczków wapniowoów mozna ko¬ rzystnie stosowac bezposrednio siarkowo¬ dór.Siarkowodór wprowadza sie przytem podczas mielenia cyjanamidku wapnia na mokro w zamknietym mlynie rurowym albo kulowym.Tworzace sie obok tiomocznika siarczki wapnia rozklada sie nastepnie odczynnika¬ mi, tworzacemi z wapniem nierozpuszczalne sole, np. kwasem siarkowym, weglowym, fosforowym.Mozna juz na poczatku wprowadzic ty¬ le siarkowodoru, ile go potrzeba do prze¬ miany calej ilosci azotu, zawartego w a- midku, na tiomocznik oraz wapnia na siarcz¬ ki wapnia. W tym przypadku siarkowodór, uwalniajacy sie podczas nastepujacego po¬ tem rozkladu siarczków wapnia, stosuje sie celowo do dalszej porcji. Mozna tez od po¬ czatku wprowadzac tylko tyle siarkowodo¬ ru, zeby zaledwie czesc azotu amidowego przetworzyla sie na tiomocznik, podczas gdy druga czesc przeprowadzona zostaje w siarczki wapnia. Siarkowodór uwalniajacy sie podczas rozkladu tych ostatnich mozna nastepnie zuzytkowac do przemiany reszty azotu amidowego na tiomocznik.Inna postac wykonania sposobu wedlug wynalazku polega na wprowadzaniu jedno¬ czesnie z siatfkowodorem czynnika, potrzeb¬ nego do wydzielenia wapnia, zawartego w cyjanamidku, np. kwasu weglowego.Cisnienie ponad 1 atm oraz doprowa¬ dzanie ciepla z zewnatrz nie sa konieczne równiez i przy uzyciu siarkowodoru, ponie¬ waz reakcja jest egzotermiczna. Calkowity czas trwania reakcji wynosi od 10 do 30 mi¬ nut, zaleznie od sprawnosci urzadzenia mie¬ lacego. Reakcje ubocznie wystepuja w rów¬ nie malym stopniu, jak przy uzyciu siarcz¬ ków wapniowców. Wydajnosc w stosunku do azotu amidowego równiez i tutaj jest prawie ilosciowa.Przyklad I. 900 czesci cyjanamidku wapnia, wykazujacego calkowita zawartosc azotu, równa 20%, miele sie w mlynie ru¬ rowym z 700 cz. siarczku wapniowego z do¬ datkiem 1000 cz. wody.Wprowadza sie gazowy dwutlenek we¬ gla, co wywoluje natychmiastowe ogrzanie sie.Po 15 minutach reakcja jest skonczona; wytworzony tiomocznik odsysa sie i krysta¬ lizuje. Produkty uboczne nie powstaja. Wy¬ dajnosc *— 99% w stosunku do zawartosci azotu amidowego w cyjanamidku wapnia.Przyklad II. 180 czesci cyjanamidku wapnia wprowadza sie w mlynie rurowym w reakcje ze 140 czesciami siarczku wap¬ niowego, doprowadzajac powoli 3700 cz. 10% kwasu siarkowego. Podczas takiego dokladnego mielenia reakcja zachodzi szyb¬ ko i prawie ilosciowo.Wyosabnianie tiomocznika odbywa sie, jak w przykladzie I.Przyklad III. Do 600 czesci cyjana¬ midku wapnia i 1500 cz. siarczku barowego (60%-owego) dodaje sie 800 cz. wody i, wprowadzajac dwutlenek wegla, drobno miele w mlynie kulowym.Po skonczonej reakcji wykrystalizowu- je sie tiomocznik. Wydajnosc podobna, jak w poprzednich przykladach.Przyklad IV. 900 czesci cyjanamidku — 2 —wapnia, 700 cz. siarczku wapniowego i 8600 czesci krystalicznego fosforanu sodowego (Na3P04 . 12aq) miele sie w mlynie ruro¬ wym, przyczem reakcja zachodzi prawie ilosciowo.Po skonczonej reakcji zobojetnia sie rozcienczonym kwasem siatkowym.Wyosabnianie tiomocznika odbywa sie, jak w przykladzie I.Przyklad V. 500 czesci cyjanamidku wapnia, zawierajacego 20% azotu amido¬ wego, i 1800 cz. wody wprowadza sie do mlyna rurowego. Dobrze mielac, wpuszcza sie siarkowodór dopóty, az ustanie jego po¬ chlanianie. Cisnienie gazu utrzymuje sie na poziomie 1 atm. Temperaturareakcji wyno¬ si okolo 50°C Siarczki, wzglednie wielosiarczki, wap¬ nia, wytworzone obok tiomocznika, rozkla¬ da sie zapomoca dodania kwasu siarkowe¬ go. Uchodzacy siarkowodór wpuszcza sie do swiezej porcji cyjanamidku. Wydzielo¬ ny siarczan wapnia odsysa sie, przesacz steza i wykrystalizowuje tiomocznik.Wydajnosc — 256 czesci tiomocznika, co odpowiada 95% ilosci teoretycznej w stosunku do azotu amidowego.Przyklad VI. 1000 czesci cyjanamidku wapnia, zawierajacego 20% azotu amido¬ wego, wprowadza sie do mlyna rurowego razem z 3000 cz. wody. Dokladnie mielac, wprowadza sie siarkowodór dopóty, az u- stanie jego pochlanianie, i po skonczonej reakcji straca sie dwutlenkiem wegla sole wapniowe i odsacza je. Nadmiar siarkowo¬ doru stosuje sie do swiezej porcji.Równiez i ten sposób otrzymywania da¬ je prawie ilosciowa wydajnosc tiomocznika.Przyklad VII. Do mieszaniny 250 cze¬ sci cyjanamidku wapnia (20% azotu ami¬ dowego) i 1000 oz. wody wprowadza sie jednoczesnie gazowy dwutlenek wegla i siarkowodór az do nasycenia.Reakcje te prowadzi sie, jak w przy¬ kladzie V i VI, przy jednoczesnem doklad- nem mieleniu w mlynie rurowym* Stracony weglan wapnia oddziela sie zapomoca ode- ssania, a przesacz steza.Otnzymuje sie 128 czesci tiomocznika, co odpowiada 95% ilosci teoretycznej.Przyklad VIII. Do 2000 czesci cyjana¬ midku wapnia (20% azotu amidowego) i 6000 wody w mlynie rurowym wpuszcza sie 510 czesci siarkowodoru, co stanowi okolo czwartej czesci ilosci H2S, potrzebnej we¬ dlug przykladu V do calkowitego nasyce¬ nia, wzglednie przemiany azotu amidowe¬ go w tiomocznik, a wapnia w siarczki wap¬ niowe.Pochlanianie trwa okolo 10 min,, po- czem w celu uwolnienia H2S z wytworzo¬ nych siarczków wapniowych i przemiany pozostalego azotu amidowego na tiomocz¬ nik dodaje sie jeszcze 2600 czesci 77%- wego kwasu siarkowego, mielac jednocze¬ snie dalej. Siarczan wapnia odsacza sie, a przesacz steza.Wydajnosc 1030 czesci tiomocznika, co odpowiada 95,5% ilosci1 teoretycznej. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. , Sposób wytwarzania tiomocznika z cyjanamidku wapnia i siarczków wapniow- ców z dodatkiem odczynników, powoduja¬ cych powstawanie nierozpuszczalnych soli wapniowoów, znamienny tern, ze przez caly czas reakcji stosuje sie dokladne mielenie.
- 2. Sposób wedlug zastnz, 1, znamien¬ ny tern, ze zamiast siarczków wapniowców stosuje sie siarkowodór. Gesellschaft fur Chemische Industrie in Bascl Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL19119B1 true PL19119B1 (pl) | 1933-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4113842A (en) | Preparation of dicalcium phosphate from phosphate rock by the use of sulfur dioxide, water, and carbonyl compounds | |
| DE2831672A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaliummagnesiumphosphat | |
| DE3612929A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kombinierten phosphorduenge- und bodenverbesserungsmittels | |
| DE3914796C1 (pl) | ||
| PL19119B1 (pl) | Sposób wytwarzania tiomocznika. | |
| US2108940A (en) | Process for making di-calcium phosphate | |
| DE492310C (de) | Herstellung von Duengemitteln | |
| US2082809A (en) | Production of potassium sulphate fertilizer material | |
| DE2709016C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines alkalihaltigen Glühphosphatdüngemittels | |
| US3719464A (en) | Preparation of alkali containing calcined phosphate fertilizers | |
| DE1947643B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumdihydrogenphosphat | |
| US3326633A (en) | Process for removing impurities from by-product gypsum | |
| DE2447390B2 (de) | Verfahren zur reinigung von nassphosphorsaeure | |
| EP0100870B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciummonohydrogenphosphatdihydrat | |
| US1614698A (en) | Process of preparing urea | |
| DE3216973A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaliummagnesiumphosphat | |
| DE1099509B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kryolith | |
| AT138757B (de) | Verfahren zur Herstellung von Thioharnstoff. | |
| DE82460C (pl) | ||
| US1217389A (en) | Process of treating potassium containing silicates and phosphate-rock and the product of such process. | |
| US1551824A (en) | Process for the production of a fertilizer containing potassium and nitrogen | |
| US1173303A (en) | Process of making fertilizers. | |
| DE555815C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Ammonphosphaten | |
| DE968425C (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumammoniumphosphat-Monohydrat und von Ammoniumsulfat aus Magnesiumsulfat, Phosphorsaeure und Ammoniak | |
| DE859739C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumammoniumsulfat aus Kaliumchlorid |