PL190890B1 - Sposób i układ do chłodzenia urządzenia załadowczego pieca szybowego - Google Patents

Abstract

1. Sposób chlodzenia urzadzenia zaladowcze- go pieca szybowego, które to urzadzenie zaladowcze zawiera obudowe wsporcza zamontowana na piecu, osprzet zaladowczy zawieszony obrotowo w obudowie wsporczej, przynajmniej jeden obieg chlodzacy osa- dzony na osprzecie zaladowczym, pierscieniowe urza- dzenie laczace zawierajace nieobrotowa pierscieniowa czesc stala i obracajaca sie pierscieniowa czesc z osprzetem zaladowczym, przy czym obracajaca sie pierscieniowa czesc jest oddzielona od nieobrotowej czesci stalej pierscieniowa szczelina oddzielajaca, w którym zasila sie ciecza chlodzaca pierscieniowa czesc stala urzadzenia laczacego, nastepnie przenosi sie ciecz chlodzaca z pierscieniowej czesci stalej na obracajaca sie pierscieniowa czesc urzadzenia laczace- go i przepuszcza sie jako przeplyw chlodzacy przez co najmniej jeden obieg chlodzacy przed odprowadzeniem na zewnatrz obudowy wsporczej, znamienny tym, ze przeplyw cieczy chlodzacej zasilajacej pierscieniowa czesc (56, 56', 56'', 56''') stala urzadzenia (40) laczacego dzieli sie na dwie czesci, przy czym czesc pierwsza przeplywu cieczy chlodzacej przepuszcza sie jako prze- ciek przez szczeline oddzielajaca (58, 60, 58', 60', 90) i tworzy sie ciekle zlacze, po czym gromadzi sie prze- ciek przeplywajacy przez szczeline (58, 60, 58', 60', 90) oddzielajaca i odprowadza sie na . . . . . . . . . . . . . PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i układ do chłodzenia urządzenia załadowczego pieca szybowego.

Takie urządzenie załadowcze jest znane, na przykład, z opisu patentowego nr LU 80112. Osprzęt załadowczy zawiera rynnę załadowczą podwieszoną w zawieszonej klatce szybowej, która sama jest zawieszona w obudowie wsporczej w taki sposób, że jest w układzie pozwalającym na ruch obrotowy, i przez którą przechodzi centralny kanał zasilający rynnę. Ta zawieszona klatka szybowa tworzy również ekran ochronny wokół kanału zasilającego, który chroni wprowadzane w ruch urządzenia umieszczone w obudowie wsporczej, zwłaszcza przed promieniowaniem cieplnym z wnętrza pieca szybowego. Zawieszona klatka szybowa dla rynny rozprowadzającej jest wyposażona w obieg chłodziwa. Jest on zasilany płynem chłodzącym za pomocą urządzenia łączącego ukształtowanego pierścieniowo i rozmieszczonego wokół kanału zasilania rynny. Urządzenie łączące zawiera obrotową osłonę, która jest przenoszona przez zawieszoną klatkę szybową, i zawiera zamocowane nieruchomo jarzmo. To jarzmo jest umieszczone w obudowie wsporczej, a w nieruchomym jarzmie jest zainstalowana, z pewnym luzem, obrotowa osłona. W nieruchomym jarzmie są przewidziane dwa uformowane pierścieniowo przewężenia, umieszczone powyżej w taki sposób, że znajdują się obok zewnętrznej powierzchni cylindrycznej obrotowej osłony. Liczne rury łączące obiegu chłodniczego wytyczają umiejscowienie otworów w zewnętrznej powierzchni cylindrycznej obrotowej osłony na przeciw dwóch przewężeń. Urządzenia uszczelniające, które są montowane wzdłuż długości obu brzegów każdego przewężenia, są zamocowane na zewnętrznej powierzchni cylindrycznej obrotowej osłony, w celu zapewnienia efektu uszczelniającego pomiędzy obrotową osłoną i nieruchomym jarzmem. Stwierdzono, że ten typ połączenia obrotowego, który szczególnie wymaga stosunkowo niewielkiego luzu pomiędzy obrotową osłoną i nieruchomym jarzmem, po to by zagwarantować szczelność, jest prawie nie nadający się do urządzenia załadowczego pieca szybowego. W piecu szybowym, osłona obrotowa i nieruchome jarzmo są naraż one na bardzo zróż nicowane rozszerzalnoś ci cieplne, jak również i na naprężenia mechaniczne, które prowadzą szybko do blokady połączenia posiadającego niewielki luz roboczy. W dodatku, w środowisku pieca szybowego, zawsze trzeba uwzględniać występowanie istotnych ilości pyłu. Pył ten nieuchronnie będzie wnikał pomiędzy osłonę obrotową i nieruchome jarzmo, gdzie będzie powstawało ryzyko wystąpienia blokady połączenia obrotowego, albo uszkodzenia urządzeń uszczelniających. Trzeba sobie również uświadomić, że urządzenia uszczelniające są w kontakcie z osłoną, która jest gorąca, co jest prawie nie do zaakceptowania dla nich. Nic więc dziwnego, że układ połączenia obrotowego tego typu nie został w praktyce nigdy zastosowany do pieca szybowego.

W roku 1982, firma Paul Wurth S.A. zaproponowała układ chłodzą cy do instalacji załadowczej wielkiego pieca, bez urządzeń uszczelniających. Ten układ chłodzący, który jest opisany szczegółowo w europejskim zgłoszeniu patentowym nr EP 0116142, został zainstalowany w licznych instalacjach załadowczych wielkich pieców na całym świecie. Cechuje go ukształtowana pierścieniowo rynna, która jest wsparta na osłonie nad klatką szybową, i która jest zasilana grawitacyjnie wodą chłodzącą. W tym celu, kanał zasilania w wodę jest zespolony w jedną całość z obudową wsporczą, a cechę charakterystyczną stanowi to, że ponad ukształtowaną pierścieniowo rynną znajduje się przynajmniej jeden otwór pozwalający na obieg grawitacyjny wody chłodzącej w ukształtowanej pierścieniowo rynnie znajdującej się w ruchu obrotowym, w podwieszonej klatce szybowej. Ta rynna jest połączona z poszczególnymi wężownicami chłodzącymi, w które jest wyposażona obrotowa klatka szybowa. Te wężownice są kanałami wylotowymi, które są opróżniane do ukształtowanego pierścieniowo kolektora, zamocowanego u dolnego brzegu obudowy wsporczej. W następstwie tego, woda płynie pod własnym ciężarem, od rury zasilającej zamocowanej nieruchomo do rynny ukształtowanej pierścieniowo znajdującej się w ruchu obrotowym, przechodząc pod własnym ciężarem przez wężownicę chłodzącą zamontowaną na obrotowej klatce szybowej, i wtedy jest gromadzona w zamocowanym nieruchomo dolnym kolektorze, i wyprowadzana na zewnątrz obudowy wsporczej. Ten system obiegu wodnego jest kontrolowany przez czujniki poziomu, podłączone do ukształtowanej pierścieniowo rynny i do dolnego kolektora. W ukształtowanej pierścieniowo rynnie poziom jest regulowany w taki sposób żeby był stale pomiędzy poziomem minimalnym i poziomem maksymalnym. Jeżeli poziom opada aż do poziomu minimalnego, wylot zasilający z ukształtowanej pierścieniowo rynny jest powiększany tak żeby gwarantował właściwe zasilanie wężownic. Jeżeli poziom podniesie się aż do poziomu maksymalnego, wylot zasilający z ukształtowanej pierścieniowo rynny będzie redukowany tak żeby zapobiec przelewaniu się wody z ukształtowanej pierścieniowo rynny.

PL 190 890 B1

Wadą tego układu chłodzącego z 1982 roku jest to, że gazy wydobywające się z wielkiego pieca wchodzą w kontakt z wodą chłodzącą znajdująca się w ukształtowanej pierścieniowo rynnie. Ponieważ te gazy wielkopiecowe są bardzo obciążone pyłami, istotne ilości pyłów przechodzą do wody chłodniczej. Pyły tworzą muły w ukształtowanej pierścieniowo rynnie, które przechodzą do wężownic chłodzących i stwarzają ryzyko zablokowania ich. W tym kontekście, jest właściwe by zauważyć, między innymi, że ciśnienie jakim się rozporządza, powodujące przechodzenie wody przez wężownicę, jest konkretnie określone przez różnicę wysokości położeń, pomiędzy ukształtowaną pierścieniowo rynną i dolnym kolektorem.

Instalacja załadowcza wyposażona w rynnę rozprowadzającą, znajdującą się w układzie pozwalającym na jej obracanie się wokół osi centralnej pieca szybowego jest opisana, na przykład, w opisie patentowym nr US 3880302.

Przedmiotem wynalazku jest sposób chłodzenia urządzenia załadowczego pieca szybowego, które to urządzenie załadowcze zawiera obudowę wsporczą zamontowaną na piecu, osprzęt załadowczy zawieszony obrotowo w obudowie wsporczej, przynajmniej jeden obieg chłodzący osadzony na osprzęcie załadowczym, pierścieniowe urządzenie łączące zawierające nieobrotową pierścieniową część stałą i obracającą się pierścieniową część z osprzętem załadowczym, przy czym obracająca się pierścieniowa część jest oddzielona od nieobrotowej części stałej pierścieniową szczeliną oddzielającą, w którym zasila się cieczą chłodzącą pierścieniową część stałą urządzenia łączącego, następnie przepuszcza się ciecz chłodzącą z pierścieniowej części stałej na obracającą się pierścieniową część urządzenia łączącego i przepuszcza się jako przepływ chłodzący przez co najmniej jeden obieg chłodzący, przed odprowadzeniem na zewnątrz obudowy wsporczej i charakteryzuje się tym , że przepływ cieczy chłodzącej zasilającej pierścieniową część stałą urządzenia łączącego dzieli się na dwie części, przy czym część pierwszą przepływu cieczy chłodzącej przepuszcza się jako przeciek przez szczelinę oddzielającą i tworzy się ciekłe złącze, po czym gromadzi się przeciek przepływający przez szczelinę oddzielającą i odprowadza się na zewnątrz obudowy wsporczej z pominięciem obiegu chłodzącego oraz przenosi się drugą część przepływu cieczy chłodzącej z pierścieniowej części stałej na obracającą się pierścieniową część urządzenia łączącego i przepuszcza się jako przepływ chłodzący poprzez przynajmniej jeden obieg chłodzący przed odprowadzeniem na zewnątrz obudowy wsporczej.

Korzystnie utrzymuje się w obudowie wsporczej przeciwciśnienie i w pierwszym rzędzie zasila się pierścieniową część stałą urządzenia łączącego cieczą chłodzącą pod ciśnieniem znacznie wyższym niż przeciwciśnienie panujące w obudowie wsporczej, a następnie ogranicza się przecieki przez spowodowanie znacznego obniżenia ilości cieczy chłodzącej w poziomie pierścieniowej szczeliny oddzielającej.

Przedmiotem wynalazku jest także układ do chłodzenia urządzenia załadowczego pieca szybowego, które to urządzenie załadowcze zawiera obudowę wsporczą zamontowaną na piecu, osprzęt załadowczy zawieszony obrotowo w obudowie wsporczej, przynajmniej jeden obieg chłodzący osadzony na osprzęcie załadowczym, pierścieniowe urządzenie łączące zawierające nieobrotową pierścieniową część stałą i obracającą się pierścieniową część z osprzętem załadowczym, przy czym obracająca się pierścieniowa część jest oddzielona od nieobrotowej części stałej pierścieniową szczeliną oddzielającą i charakteryzujący się tym, że pierścieniowy blok urządzenia łączącego jest zamocowany do obudowy wsporczej i ograniczony dwiema cylindrycznymi powierzchniami, jak również pierścieniowy kanał jest zamocowany do osprzętu załadowczego i ograniczony także dwiema cylindrycznymi powierzchniami, przy czym pierścieniowy blok umieszcza się w pierścieniowym kanale a cylindryczne powierzchnie pierś cieniowego bloku i pierś cieniowy kanał zestawione są obok siebie i kształtują dwie pier ś cieniowe przestrzenie w pier ś cieniowym kanale, przy czym dwie pierś cieniowe przestrzenie tworzą ciekłe złącze pomiędzy zestawionymi między sobą cylindrycznymi powierzchniami pierścieniowego bloku i pierścieniowym kanałem.

Korzystnie otwory przelewowe znajdują się w pierścieniowym kanale i są połączone do odprowadzających rur.

Korzystnie kanały w pierścieniowym bloku łączą dwie pierścieniowe przestrzenie.

Korzystnie pierścieniowe złącza uszczelniające są umieszczone pomiędzy znajdującymi się obok siebie cylindrycznymi powierzchniami poniżej otworów przelewowych.

Korzystnie urządzenie łączące zawiera zamocowany nieruchomo, nie obrotowy pierścieniowy element, wyposażony w pierścieniową powierzchnię przednią i pierścieniowy kanał przenoszony przez obrotowy osprzęt załadowczy i zawierający denną powierzchnię pierścieniową, przy czym element pierścieniowy jest umieszczony w pierścieniowym kanale, a pierścieniowa powierzchnia przednia

PL 190 890 B1 i denna powierzchnia pierścieniowa są oddzielone pierś cieniową szczeliną oddzielają c ą , przy czym pierścieniowa szczelina oddzielającą jest ukształtowana w ciekłe złącze pomiędzy pierścieniową powierzchnią przednią a pierścieniową powierzchnią denną.

Korzystnie pomiędzy pierścieniową powierzchnią przednią a pierścieniową powierzchnią denną jest umieszczony zestaw łączników uszczelniających.

Korzystnie element pierścieniowy jest osadzony przesuwnie równolegle do osi obrotu a zestaw łączników uszczelniających jest osadzony na wcisk pomiędzy pierścieniową powierzchnią przednią a pierś cieniową powierzchnią denną .

Korzystnie pierścieniowy element osadzony jest przesuwnie osiowo na kompensatorach, przy czym zestaw łączników uszczelniających jest osadzony na wcisk pomiędzy pierścieniową powierzchnią przednią i pierścieniową powierzchnią denną.

Korzystnie urządzenie łączące zawiera pierścieniowy blok zamocowany do obudowy wsporczej a pierś cieniowy element jest połą czony osiowo przesuwnie z pierś cieniowym blokiem za pomocą połączenia ślizgowego, przy czym zestaw łączników uszczelniających jest osadzony na wcisk pomiędzy pierścieniową powierzchnią przednią i pierścieniową powierzchnią denną.

Korzystnie układ zawiera złącze labiryntowe w pierścieniowej szczelinie oddzielającej.

Korzystnie urządzenie łączące zawiera pierścieniowy blok zamocowany do obudowy wsporczej i ograniczony bocznie przez dwie stopniowane pierś cieniowe powierzchnie, oraz pier ś cieniowy kanał przenoszony przez osprzęt załadowczy i ograniczony bocznie przez dwie uzupełniająco stopniowane pierścieniowe powierzchnie, a pierścieniowy blok znajduje się w pierścieniowym kanale i ma znajdujące się obok siebie stopniowane i współpracujące powierzchnie kształtujące złącze labiryntowe.

Korzystnie w pierścieniowym kanale znajdują się otwory przelewowe, i połączone są z rurami odprowadzającymi.

W rzeczywistoś ci, według wynalazku, podawanie płynu chłodzą cego, który chłodzi połą czenie obrotowe, jest realizowane w taki sposób, że wylot upływu przechodzi przez ukształtowaną pierścieniowo szczelinę oddzielającą, tak żeby utworzyć w niej płynne złącze, ten wylot upływu jest zebrany w jeden kanał i wyprowadzony na zewną trz obudowy wsporczej bez przechodzenia przez obieg chłodzący. Innymi słowy, płyn chłodzący jest używany do zatykania pierścieniowo ukształtowanej szczeliny oddzielającej, która musi istnieć pomiędzy częściami, obrotową i nieruchomą, połączenia obrotowego po to by pozwolić na obracanie się, i która pozwala na to by wnętrze obwodu chłodzącego znajdowało się w połączeniu komunikacyjnym z otoczeniem pieca. Ilość wycieku, który utworzył to płynne złącze, jest następnie gromadzona i wyprowadzana bezpośrednio na zewnątrz obudowy wsporczej, bez przechodzenia przez obieg chłodzący. Rezultat tego jest taki, że pyłowe muły tworzące się w szczelinie już dalej nie przechodzą przez obwód chłodzący, a więc nie ponosi się ryzyka blokowania.

W wię kszości przypadków korzystne będzie wyposażyć urządzenie łączące w elementy, które są zdolne powodować dodatkowy ubytek ładunku chłodziwa na poziomie pierścieniowo ukształtowanej szczeliny oddzielającej, w taki sposób, że ciśnienie podawanego płynu chłodzącego może być dostrzegalnie wyższe niż ciśnienie działające przeciwnie panujące w obudowie wsporczej, bez tworzenia się zbyt wielu przecieków o istotnej wielkości. Inaczej mówiąc, wynalazek pozwala po raz pierwszy na obieg płynu chłodzącego przez obracający się osprzęt załadowczy, zasilany z tłumieniem zdolności zasilania. Z punktu widzenia ciśnienia zasilania nie ma tu ograniczeń, istnieje wyraźna możliwość utworzenia obiegu chłodzącego o wyższych osiągach. Doceniane będzie również i to, że wielkość przecieku, który przechodzi przez te elementy, które są skłonne do ponoszenia strat przy dodatkowym ciśnieniu (takie jak łączniki, złącza elastomerowe, złącza labiryntowe, i tak dalej) ma zagwarantowany efekt chłodzenia, pewien stopień smarowania, oraz występuje stałe oczyszczanie tych elementów, co niezaprzeczalnie ma korzystny wpływ na ich żywotność.

W pierwszej postaci, urzą dzenie łą czą ce składa się z ukształtowanego pierś cieniowo bloku, umieszczonego na obudowie wsporczej i ograniczonego dwiema powierzchniami cylindrycznymi, oraz z ukształtowanego pierś cieniowo kanału znajdują cego się na osprzę cie załadowczym, ograniczonego także przez dwie powierzchnie cylindryczne. Ukształtowany pierścieniowo blok, mocowany nieruchomo, wnika do wewnątrz ukształtowanego pierścieniowo kanału w taki sposób, że znajduje się obok cylindrycznych powierzchni i wydziela dwie ukształtowane pierścieniowo przestrzenie, które tworzą część ukształtowanej pierścieniowo szczeliny oddzielającej. Ukształtowany pierścieniowo kanał jest wyposażony, korzystnie, w otwory przelewowe z podłączonymi do nich rurami do odprowadzania ilości przecieku. Po to żeby wytworzyć dodatkowy ubytek ładunku chłodziwa, który redukuje wielkość przecieku kiedy ciśnienie zasilania wodą chłodzącą wzrasta, są przewidziane ukształtowane pierścieniowo

PL 190 890 B1 złącza elastomerowe typu krawędziowego, umieszczone pomiędzy dwiema znajdującymi się obok siebie powierzchniami cylindrycznymi poniżej otworów przelewowych. Ukształtowany pierścieniowo blok, który znajduje się na obudowie wsporczej, zawiera, korzystnie, pewną ilość kanałów, które pozwalają na połączenie komunikacyjne pomiędzy ukształtowanymi pierścieniowo przestrzeniami, w ten sposób powodując wyrównanie ciśnienia pomiędzy dwiema ukształtowanymi pierścieniowo przestrzeniami.

Zgodnie z drugą postacią wykonania, urządzenie łączące zawiera pierścień wyposażony w ukształtowaną pierś cieniowo nieruchomą powierzchnię przednią , a takż e zawiera ukształtowany pierścieniowo jednoczęściowy kanał zespolony z osprzętem załadowczym. Ten pierścień jest umieszczony w ukształtowanym pierścieniowo kanale w taki sposób, że jego ukształtowana pierścieniowo powierzchnia przednia znajduje się naprzeciw ukształtowanej pierścieniowo powierzchni w pierścieniowym kanale, obie znajdujące się obok siebie ukształtowane pierścieniowo powierzchnie oddziela ukształtowana pierścieniowo szczelina. Pomiędzy tymi dwiema ukształtowanymi pierścieniowo powierzchniami jest następnie rozmieszczony zestaw łączników, tak żeby wytworzyć dodatkowy ubytek ładunku cieczy w pierścieniowym oddzieleniu. Pierścień jest korzystnie zamontowany w taki sposób, ze może ulegać przemieszczeniom równolegle do osi obrotu po to by był zdolny przekazywać pewną ilość ciśnienia na zestaw łączników. W pierwszej postaci, pierścień jest wsparty na kompensatorach w taki sposób ż eby był zdolny ulega ć lekkim przemieszczeniom równolegle do osi obrotu. W drugiej postaci, pierścień jest połączony za pomocą połączenia ślizgowego, z ukształtowanym pierścieniowo nieruchomym blokiem, w taki sposób żeby był zdolny suwać się równolegle do osi obrotu.

Według innej postaci wykonania, ukształtowana pierścieniowo szczelina oddzielająca formuje przynajmniej jedno połączenie labiryntowe. W tym przypadku, urządzenie łączące zawiera, korzystnie, ukształtowany pierścieniowo blok, który znajduje się na obudowie wsporczej i wyznacza po bokach dwie stopniowane, ukształtowane pierścieniowo powierzchnie, a także zawiera ukształtowany pierścieniowo kanał, znajdujący się na osprzęcie załadowczym i ograniczony po bokach przez dwie stopniowane, ukształtowane pierścieniowo komplementarne powierzchnie. Ukształtowany pierścieniowo blok wnika następnie do wewnątrz, ukształtowanego pierścieniowo kanału w taki sposób, że dwie znajdujące się obok siebie stopniowane powierzchnie oddziaływają na siebie w taki sposób, że formują złącze labiryntowe, które tworzy część ukształtowanej pierścieniowo szczeliny oddzielającej. Jak już opisywano uprzednio, ukształtowany pierścieniowo kanał jest wyposażony, korzystnie, w otwory przelewowe z podłączonymi do nich rurami, służącymi do odprowadzania ilości przecieku, umieszczone powyżej złącza labiryntowego, a ukształtowany pierścieniowo blok, znajdujący się na obudowie wsporczej, zawiera, korzystnie, kanały, które pozwalają na połączenie komunikacyjne pomiędzy dwiema ukształtowanymi pierścieniowo przestrzeniami.

Inne właściwości i korzyści mogą być utożsamiane jako wynikające ze szczegółowego opisu korzystnych przykładów, prezentowanych tutaj następnie jako ilustracja, z powoływaniem się na załączony rysunek.

Niniejszy wynalazek, osiąga znaczne obniżenie ryzyka przenikania pyłu do obiegu chłodzącego.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy przez urządzenie załadowcze dla pieca szybowego, nadające się do chłodzenia sposobem według wynalazku, fig. 2 - przekrój pionowy przez ukształtowane pierścieniowo urządzenie łączące dopasowane do osprzętu załadowczego pieca szybowego, z fig. 1, fig. 3 - inny przekrój pionowy przez ukształtowane pierścieniowo urządzenie łączące dopasowane do osprzętu załadowczego pieca szybowego, z fig. 1, fig. 4 - przekrój pionowy przez odmianę konstrukcyjną obrotowego urządzenia łączącego, fig. 5 - inny przekrój pionowy przez odmianę konstrukcyjną obrotowego urządzenia łączącego według fig. 4, fig. 6 - przekrój pionowy przez drugi przykład obrotowego urządzenia łączącego, fig. 7 - inny przekrój pionowy przez odmianę konstrukcyjną obrotowego urządzenia łączącego według fig. 6, fig. 8 - przekrój pionowy przez trzeci przykład obrotowego urządzenia łączącego, fig. 9 - widok poziomy z góry, obrotowych urządzeń łączących, w kierunku strzałek A na figurach 2, 4, 6 i 8, fig. 10 - uproszczony przekrój poziomy, zgodnie ze strzałkami B-B z figur 2, 4, 6 i 8, fig. 11 -uproszczony przekrój poziomy, zgodnie ze strzałkami C-C z figur 6 i 8.

Figura 1 przedstawia schematycznie przykład instalacji załadowczej do pieca szybowego, wyposażonej w rynnę rozprowadzającą 10. Ta rynna jest w układzie, który pozwala jej na obracanie się wokół osi centralnej pieca szybowego, oznaczonej odnośnikiem 8. Jednak ważne jest by zauważyć, ze niniejszy wynalazek dotyczy w ogólności jakiejkolwiek instalacji załadowczej do pieca szybowego, zawierającej osprzęt załadowczy, który jest podwieszony w taki sposób, żeby był w układzie, który pozwala na obracanie się wokół osi.

PL 190 890 B1

Rynna 10 jest podwieszona na elemencie pomocniczym zawieszenia i na urządzeniu wywołującym ruch, ogólnie oznaczonym odnośnikiem 12, w obudowie 14 wsporczej zamontowanej na piecu szybowym. To urządzenie 12 zawiera element w postaci wieńca 16 zębatego, który służy do wprowadzania w ruch obrotowy elementu 18 osłonowego wokół centralnego kanału 20 zasilania zamocowanego nieruchomo. Ruch jest wywoływany za pomocą silnika, nie pokazanego na rysunku. Zawieszenie i urządzenie 12 wywołujące ruch, mogą dodatkowo zawierać mechanizm pozwalający na kątowe ustawianie rynny 10 przez przekręcanie jej wokół osi poziomej.

Obudowa wsporcza 14 wraz z obrotowym elementem 18 osłonowym ograniczają po bokach ukształtowaną pierścieniowo komorę 22, w której znajduje się, na przykład, mechanizm przekręcający rynnę 10. Obrotowa osłona 18 jest przenoszona przez klatkę 24 szybową, w której jest zawieszona rynna 10 przy pomocy czopów zawieszenia 26 obrotowego. Klatka 24 szybowa spełnia również rolę ekranu pomiędzy dolnym brzegiem obracającej się osłony 18 i dolnym brzegiem 25 obudowy 14 wsporczej, w taki sposób, że oddziela ukształtowaną pierścieniowo komorę 22 od wnętrza pieca.

Oczywiste jest, że częściami najbardziej wystawionymi na promieniowanie cieplne są ściany klatki 24 szybowej. Tak więc, do ochrony tych ścian przed wysokimi temperaturami i dla uniknięcia przepływu ciepła, albo na skutek promieniowania, albo wskutek przewodzenia, do innych elementów zawieszenia i urządzenia 12 wywołującego ruch, ta klatka 14 szybowa jest wyposażona w kilka obiegów chłodzących 28, 30, 32, 34, w których krąży płyn chłodzący, taki jak woda. Na figurze 1 te obiegi są przedstawione w formie schematycznej, przedstawiającej elementy struktury chłodni skrzyniowej. W skład nich wchodzą , korzystnie, przegrody lub rury (nie pokazane), które pozwalają cyrkulować wodzie chłodniczej wzdłuż ścian klatki 24 szybowej. Elementy struktury chłodni skrzyniowej są połączone za pomocą układu rurociągów 36, 38 z obracającym się ukształtowanym pierścieniowo urządzeniem łączącym, ogólnie oznaczonym przez odnośnik 40. To urządzenie łączące będzie tutaj później opisywane szczegółowo z odniesieniem się do figur 2 i 3. Na figurze 1, odprowadzanie wody z obiegów 28, 30, 32, 34 chłodzą cych moż e też być widoczne i dokonuje się za pomocą rur 42', 42, do ukształtowanego pierścieniowo kolektora 44' zamocowanego nieruchomo u dolnego brzegu 25 obudowy wsporczej 14. Z ukształtowanego pierścieniowo kolektora 44' woda chłodząca jest początkowo wyprowadzana przez układ rurociągów 46, 48 wyprowadzających i odprowadzana na zewnątrz obudowy 14 wsporczej. Niezależnie od obiegów chłodzących 28, 30, 32, 34 pokazanych na fig. 1, sama rynna 10 może być wyposażona w obieg chłodzący, który jest zasilany, najlepiej przy zawieszonej klatce 24 szybowej, za pośrednictwem czopów 26 połączenia obrotowego. Ten dodatkowy obieg może być wyposażony we własne podłączenie do ukształtowanego pierścieniowo obrotowego urządzenia 40 łączącego, albo może być podłączony do jednego z obiegów 28, 30, 32, 34, chłodzących. Teraz zostanie podany, bardziej szczegółowo, opis pierwszego przykładu, ukształtowanego pierścieniowo urządzenia 40 łączącego, z nawiązaniem do figur 2 i 3. Zawiera ono w istocie część zamocowaną nieruchomo, połączoną z nieruchomym obwodem zasilania (reprezentowanym przez rurę 44), oraz część obrotową, połączoną z obwodami 28, 30, 32, 34 chłodzącymi za pośrednictwem rury 36. Część obrotowa jest właściwie ukształtowaną pierścieniowo rynną 46, która wyznacza ukształtowany pierścieniowo kanał 47, ograniczony po bokach przez współosiowe powierzchnie cylindryczne. Jedna z dwóch powierzchni cylindrycznych jest wyznaczona przez ś cianę zewnę trzną elementu 18 osłonowego, a druga jest wyznaczona przez element 48 wieńcowy otaczający element 18 osłonowy. Górne brzegi, elementu 18 osłony i elementu 48 wieńcowego, przesuwają się podczas ruchu obrotowego rynny 10, każdy z nich, w ukształtowanych pierścieniowo rowkach 50, 52, znajdujących się w zamocowanym nieruchomo elemencie korpusu zewnętrznego, w taki sposób, że tworzą tam ukształtowaną pierścieniowo pierwszą parę szczelin 54, 55, pomiędzy zamocowaną nieruchomo częścią i obracającą się częścią. Ta pierwsza para ukształtowanych pierścieniowo szczelin 54, 55 ma na celu powstrzymywać przenikanie obciążonego pyłami gazu do ukształtowanej pierścieniowo rynny 46. Część zamocowana nieruchomo urządzenia 40 łączącego właściwie stanowi ukształtowany pierścieniowo blok 56, zamocowany nieruchomo na obudowie 40 wsporczej i ograniczony od zewnątrz dwiema cylindrycznymi powierzchniami. Ten ukształtowany pierścieniowo blok 56 jest umieszczony w ukształtowanym pierścieniowo kanale 47 w taki sposób, że jego zewnętrzna powierzchnia cylindryczna, razem ze znajdującą się przy niej powierzchnią cylindryczną kanału 47, wyznaczają drugą parę ukształtowanych pierścieniowo szczelin 58, 60 pomiędzy częścią zamocowaną nieruchomo i częścią obracającą się, urządzenia 40 łączącego. Ukształtowany pierścieniowo blok 56 zawiera przynajmniej jeden otwór 62 kanałowy, który zapewnia połączenie komunikacyjne pomiędzy ukształtowaną pierścieniowo komorą 64 i ukształtowanym pierś cieniowo kanałem 66 zasilania, do którego spuszczana jest woda zamocowaPL 190 890 B1 nymi nieruchomo rurami 44 zasilania. Jak wynika z porównania figur 9 i 10, ujścia czterech przewodów kanałowych 44 zasilania, do ukształtowanego pierścieniowo kanału 66 zasilania, są znacznie przestawione na boki względem otworów 62 kanałowych znajdujących się w środku. Rury 36, 38 łączące obiegów 28, 30, 32, 34 chłodzących mają ujścia 68 wylotowe znajdujące się w podstawie kanału 47.

Tak więc, po to by chłodzić obracającą się klatkę 24 szybową, kanały 44 są zasilane wodą chłodzącą. Woda ta wchodzi do ukształtowanego pierścieniowo kanału 66, przez który musi przejść zanim wypłynie kanałami 62. Należy zauważyć, że woda, która przechodzi przez ukształtowany pierścieniowo kanał 66 spełnia rolę bariery termicznej pomiędzy centralnym kanałem zasilania pieca 20 i górną płytą obudowy 14 wsporczej, a takż e zapewnia chłodzenie urzą dzenia 12 zawieszonego. Woda przepływa następnie ukształtowanym pierścieniowo kanałem 47 rynny 46, przez ukształtowaną pierścieniowo komorę 64 zamocowanego nieruchomo bloku 56. Przechodzi przez otwory 68 znajdujące się w podstawie kanału 47 do rur łączących 36, 38 obiegów 28, 30, 32, 34 chłodzących. Przy wylocie z tych obiegów woda chłodząca wpływa, za pośrednictwem rur 42', 42, do ukształtowanego pierścieniowo kolektora 44', który znów jest nieruchomo zamocowany i nie obraca się, a stąd jest wyprowadzana, za pośrednictwem rur 46, 48 odprowadzających, na zewnątrz korpusowej konstrukcji obudowy 14 wsporczej.

Zgodnie z jedną z ważnych właściwości wynalazku, zasilanie obracającego się urządzenia 40 łączącego wodą chłodzącą odbywa się w taki sposób, że jakaś ilość przecieków przechodzi przez dwie ukształtowane pierścieniowo szczeliny 58, 60, po to by uformować w nich płynne złącze. Ta ilość przecieków jest następnie gromadzona razem i odprowadzana na zewnątrz obudowy 14 wsporczej, bez przechodzenia ich przez obiegi 28, 30, 32, 34 chłodzące. Układ stosowany do gromadzenia przecieków w szczelinach 58, 60 jest opisywany w odniesieniu do fig. 3. W elemencie 48 wieńcowym umieszczony jest przynajmniej jeden otwór 70 przelewowy. Ukształtowany pierścieniowo wylot 71, znajdujący się w bloku 56, ułatwia przepływ ilości przecieku przez otwory 70 przelewowe. Otwór 70 przelewowy łączy się komunikacyjnie, za pośrednictwem kanału 72, z rurą 74 odprowadzającą. Na figurze 1, rura 74 odprowadzająca, która otwiera się do ukształtowanego pierścieniowo kolektora 44', jest pokazana na prawej części rysunku. Na figurach 2 i 3 można znowu zobaczyć, że każda z dwóch ukształtowanych pierścieniowo szczelin 58, 60 jest wyposażona w złącza 76, 78 uszczelniające, znajdujące się poniżej poziomu otworów 70 przelewowych. Te złącza 76, 78 są zalecane jako złącza krawędziowe elastomerowe, których celem jest wytwarzać dodatkowy ubytek ładunku płynu chłodzącego na poziomie dwóch ukształtowanych pierścieniowo szczelin 58, 60, w taki sposób, żeby ciśnienie zasilania płynem chłodzącym mogło być dostrzegalnie wyższe niż ciśnienie działające przeciwnie, istniejące w piecu, bez wytwarzania nadmiernych ilości przecieków. W konsekwencji tego ważne jest by zauważyć, że podczas normalnego działania te złącza 76, 78 elastomerowe, nie są zamierzone po to by unikać przecieków, ale po to by ograniczyć ilość przecieków do poziomu dopuszczalnego. Na figurze 3 można ponownie zauważyć, że ukształtowana pierścieniowo szczelina 58 łączy się komunikacyjnie z ukształtowaną pierścieniowo szczeliną 60 za pomocą przynajmniej jednego przejścia 80, przechodzącego na wylot przez ukształtowany pierścieniowo blok 56. Te kanały 80 przejściowe pozwalają na odprowadzanie wody z przecieków do jej wylotu, który przechodzi przez ukształtowaną pierścieniowo szczelinę 60. Ukształtowany pierścieniowo wylot 81 znajdujący się w ukształtowanym pierścieniowo bloku 56 ułatwia przepływ z tego wylotu przechodzący przez przejścia kanałowe 80.

Docenione zostanie, że złącza 76, 78 uszczelniające elastomerowe są stale chłodzone, stale „smarowane” i czyszczone przez przeciekającą ilość wody, która przechodzi przez nie na dół. Ta ilość przeciekającej wody wynosi ze sobą wszystek stały materiał, który mógłby być wprowadzony do dwóch ukształtowanych pierścieniowo przestrzeni 58, 60. Również w celu ochrony dwóch ukształtowanych pierścieniowo przestrzeni 58, 60 przed gromadzeniem się w nich pyłów, zaleca się żeby przez miejsca złącz 54, 55 wprowadzać do pieca gaz czyszczący. Można zauważyć, na figurach 2 i 3, ukształtowany pierścieniowo kanał 82, który pozwala na wprowadzenie gazu, na przykład takiego jak azot, do elementu 18 osłonowego przez miejsce połączenia 55.

Z odniesieniem do figur 4 i 5 jest opisywana odmiana konstrukcyjna ukształtowanego pierś cieniowo urządzenia 40 łączącego. Urządzenie to wyraźnie odróżnia się od urządzenia z figur 2 i 3, zasadniczo przez fakt, że druga para ukształtowanych pierścieniowo przestrzeni 58, 60 jest skonstruowana w formie uszczelniających złącz 58', 60' labiryntowych. Tak więc, dla umożliwienia włożenia ukształtowanego pierścieniowo bloku 56' w ukształtowany pierścieniowo kanał 47', po to by uformować dwa uszczelniające złącza 58', 60' labiryntowe, w bloku 56' i kanale 47', zostały zastosowane stopniowane trapezoidalne przekroje poprzeczne, które współdziałają ze sobą przy tworzeniu dwóch

PL 190 890 B1 uszczelniających złącz 58', 60' labiryntowych. Pozostaje zauważyć, że na poziomie otworu przelewowego zastosowano w bloku 56' ukształtowane pierścieniowo elementy 84, 86 przewężeń, takie żeby ułatwić przepływ dostatecznych ilości przecieków wody. Te ukształtowane pierścieniowo elementy przewężeń są połączone przez przynajmniej jedno przejście kanałowe 70', które spełnia tę samą funkcję co przejście kanałowe 70 w urządzeniu z figur 2 i 3. Zauważmy, że przepływ ilości przeciekającej wody, który występuje za pośrednictwem dwóch uszczelniających złącz 58', 60' labiryntowych, chłodzi elementy, które formują złącza 58', 60' labiryntowe, zapobiega przenikaniu gazów do obiegu chłodzącego, wynosi stały materiał, który mógłby inaczej przenikać do złącz 58', 60' labiryntowych, oraz oczyszcza z mułów pyłowych kanał 47' nad dwoma złączami 58' 60', które to muły mogłyby w nim powstawać .

Inny przykład ukształtowanego pierścieniowo urządzenia łączącego jest opisywany z nawiązaniem do figur 6 i 7. To urządzenie wyraźnie odróżnia się od urządzenia z figur 2 i 3, zasadniczo przez fakt, że druga para ukształtowanych pierścieniowo szczelin 58, 60 jest zastąpiona przez pojedynczą ukształtowaną pierścieniowo przednią szczelinę 90 czołową, która oddziela jedną ukształtowaną pierścieniowo przednią powierzchnię czołową elementu 92 pierścieniowego, zamocowanego nieruchomo i nie obracają cego się , od drugiej ukształtowanej pierś cieniowo przedniej powierzchni czołowej elementu 94 pierścieniowego zamontowanego w rynnie 46. Pomiędzy dwoma pierścieniami są wmontowane dwa łączniki 96, 98, w taki sposób, że one wydzielają ukształtowaną pierścieniowo przestrzeń pomiędzy sobą. Zadaniem tych łączników 96, 98 uszczelniających jest wytworzyć dodatkowy ubytek ładunku chłodziwa na poziomie oddzielającej szczeliny 90 w taki sposób, żeby ciśnienie zasilania płynem chłodzącym mogło być wyraźnie wyższe niż ciśnienie działające w kierunku przeciwnym panujące w kanale 47, ale bez wytwarzania nadmiernej ilości przecieków. W konsekwencji tego ważne jest by zauważyć, że podczas normalnego działania, te łączniki 96, 98 uszczelniające, nie są po to by ich zadaniem było uniknąć przecieków, ale po to by ograniczyć ilość przecieków do poziomu dopuszczalnego. Ilość przecieków, która przechodzi na dół, poniżej łączników 96, 98 uszczelniających, wpływa do ukształtowanego pierścieniowo kanału 47. Na figurze 7 można zauważyć, że ten kanał jest wyposażony u swej podstawy we wnękę poniżej pierścienia 94 z przynajmniej jednym otworem 100 prowadzącym przez rurę 74' odprowadzającą, która otwiera się, podobnie jak równoważna jej rura 74 odprowadzająca z fig. 1, do ukształtowanego pierścieniowo kolektora 44. Wylot główny wody chłodzącej przechodzi przez ujście 102 w elemencie 94 pierścieniowym, do rur łączących 36, 38 obiegu chłodzącego. Element 92 pierścieniowy jest połączony z ukształtowanym pierścieniowo blokiem 56'' (który odpowiada górnej części ukształtowanego pierścieniowo bloku 56 na figurach 2 i 3) za pomocą dwóch współosiowych kompensatorów 104, 106. Te elementy kompensujące pozwalają elementowi 92 pierścieniowemu być ustawionym na elemencie 94 pierścieniowym i zapewniać pewien stopień ściśnięcia łączników 96, 98 uszczelniających. Tak więc, zapewnianie wystarczającego ściśnięcia łączników 96, 98 uszczelniających odbywa się w zasadzie pod działaniem ciężaru elementu 92 pierścieniowego przyłożonego na nich. Przemieszczając się przez ukształtowaną pierścieniowo przestrzeń 108, wydzieloną przez dwa współosiowe kompensatory 104, 106, woda chłodząca wchodzi do zapewniających połączenie komunikacyjne, otworów 110 rozmieszczonych w pierścieniowym elemencie 92. Figura 11 przedstawia otwory 110 zapewniające połączenie komunikacyjne, w formie przekroju poprzecznego o kształcie podłużnym, jak również przedstawia ujścia 102 rur 36, 38 łączących obiegów 28, 30, 32, 34 chłodzących. Cztery czarne kropki na fig. 11 wskazują umiejscowienie ujść 102 rur 74' odprowadzających, przeznaczonych dla ilości wody z przecieków. Pozostaje zauważyć, że dwa duże kompensatory 104 i 106 mogą prawdopodobnie być zastąpione przez kompensatory o małych średnicach, rozciągające się bezpośrednio jako kanały przejściowe 62, prowadzące do ukształtowanej pierścieniowo komory umieszczonej w elemencie 92 pierścieniowym.

Dodatkowy przykład ukształtowanego pierścieniowo urządzenia łączącego jest opisany z nawiązaniem do fig. 8. To urządzenie wyraźnie odróżnia się od urządzenia z figur 6 i 7, zasadniczo wskutek faktu, że kompensatory 104, 106 są zastąpione przez ukształtowany pierścieniowo ślizgowy łącznik 112, zainstalowany pomiędzy elementem 92' pierścieniowym, który jest równoważny elementowi 92 pierścieniowemu, i ukształtowanym pierścieniowo blokiem 56''', który jest równoważny ukształtowanemu pierścieniowo blokowi 56''. Tak więc, by zapewnić to ukształtowane pierścieniowo ślizgowe połączenie 112, pierścieniowy element 92' jest wyposażony w ukształtowaną pierścieniowo komorę 114, w której jest umieszczony ukształtowany pierś cieniowo koniec 116 bloku 56''. Elastomerowe połą czenia 118, 120 uszczelniające polepszają sprawność uszczelnienia łącznika 112 ślizgowego. Docenione zostanie to, że te elastomerowe połączenia 118, 120 uszczelniające są poddawane o wiele mniejszym

PL 190 890 B1 naprężeniom niż elastomerowe połączenia 76, 78 uszczelniające urządzenia z figur 2 i 3, ponieważ pierścieniowy element 92' jest zablokowany nieruchomo podczas obracania się. Tak więc by zapewnić wystarczające ściśnięcie łączników 96, 9J3 uszczelniających, wykorzystano w zasadzie siłę ciężaru elementu 92' pierścieniowego. Jednakże nie jest wykluczona możliwość regulacji tej siły ściskającej za pomocą sprężyn (nie pokazane), które są wpasowane pomiędzy pierścieniowy element 92' i ukształtowany pierścieniowo blok 56''. Pozostaje tu zauważyć, że ciśnienie wody w komorze 114 także przyczynia się do zapewnienia lekkiego wzrostu zaciśnięcia połączeń 96, 98 uszczelniających. Jednak zawsze będzie niezbędne zagwarantowanie występowania przecieków resztkowych ilości chłodziwa, wystarczających do chłodzenia, „smarowania”, i oczyszczania połączeń oraz usuwania całej ilości pyłów, które mogłyby być wprowadzane do kanału 47.

Claims (14)

1. Sposób chłodzenia urządzenia załadowczego pieca szybowego, które to urządzenie załadowcze zawiera obudowę wsporczą zamontowaną na piecu, osprzęt załadowczy zawieszony obrotowo w obudowie wsporczej, przynajmniej jeden obieg chłodzący osadzony na osprzęcie załadowczym, pierścieniowe urządzenie łączące zawierające nieobrotową pierścieniową część stałą i obracającą się pierścieniową część z osprzętem załadowczym, przy czym obracająca się pierścieniowa część jest oddzielona od nieobrotowej części stałej pierścieniową szczeliną oddzielającą, w którym zasila się cieczą chłodzącą pierścieniową część stałą urządzenia łączącego, następnie przenosi się ciecz chłodzącą z pierścieniowej części stałej na obracającą się pierścieniową część urządzenia łączącego i przepuszcza się jako przepływ chłodzą cy przez co najmniej jeden obieg chłodzą cy przed odprowadzeniem na zewnątrz obudowy wsporczej, znamienny tym, że przepływ cieczy chłodzącej zasilającej pierścieniową część (56, 56', 56'', 56''') stałą urządzenia (40) łączącego dzieli się na dwie części, przy czym część pierwszą przepływu cieczy chłodzącej przepuszcza się jako przeciek przez szczelinę oddzielającą (58, 60, 58', 60', 90) i tworzy się ciekłe złącze, po czym gromadzi się przeciek przepływający przez szczelinę (58, 60, 58', 60', 90) oddzielającą i odprowadza się na zewnątrz obudowy (14) wsporczej z pominięciem obiegu (28, 30, 32, 34) chłodzącego oraz przenosi się drugą część przepływu cieczy chłodzącej z pierścieniowej części (56, 56', 56'', 56''') stałej na obracającą się pierścieniową część (46) urządzenia (40) łączącego i przepuszcza się jako przepływ chłodzący poprzez przynajmniej jeden obieg (28, 30, 32, 34) chłodzący przed odprowadzeniem na zewnątrz obudowy (14) wsporczej.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że utrzymuje się w obudowie (14) wsporczej przeciwciśnienie i w pierwszym rzędzie zasila się pierścieniową część stałą (56, 56', 56'', 56''') urządzenia (40) łączącego cieczą chłodzącą pod ciśnieniem znacznie wyższym niż przeciwciśnienie panujące w obudowie (14) wsporczej a nastę pnie ogranicza się przecieki przez spowodowanie znacznego obniżenia ilości cieczy chłodzącej w poziomie pierścieniowej szczeliny (58, 60, 58', 60', 90) oddzielającej.

3. Układ do chłodzenia urządzenia załadowczego pieca szybowego, które to urządzenie załadowcze zawiera obudowę wsporczą zamontowaną na piecu, osprzęt załadowczy zawieszony obrotowo w obudowie wsporczej, przynajmniej jeden obieg chłodzący osadzony na osprzęcie załadowczym, pierścieniowe urządzenie łączące zawierające nieobrotową pierścieniową część stałą i obracającą się pierścieniową część z osprzętem załadowczym, przy czym obracająca się pierścieniowa część jest oddzielona od nieobrotowej części stałej pierścieniową szczeliną oddzielającą, znamienny tym, że pierścieniowy blok (56) urządzenia (40) łączącego jest zamocowany do obudowy (14) wsporczej i ograniczony dwiema cylindrycznymi powierzchniami, jak również pierś cieniowy kanał (47) jest zamocowany do osprzętu (10, 18, 24) załadowczego i ograniczony także dwiema cylindrycznymi powierzchniami, przy czym pierścieniowy blok (56) umieszczony jest w pierścieniowym kanale (47) a cylindryczne powierzchnie pierś cieniowego bloku (56) i pierś cieniowy kanał (47) zestawione są obok siebie i kształtują dwie pierścieniowe przestrzenie (58, 60) w pierścieniowym kanale (47), przy czym dwie pierścieniowe przestrzenie (58, 60) tworzą ciekłe złącze pomiędzy zestawionymi między sobą cylindrycznymi powierzchniami pierścieniowego bloku (56) i pierścieniowym kanałem (47).

4. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, ż e otwory przelewowe (70) znajdują się w pierścieniowym kanale (47) i są połączone do odprowadzających rur (74).

5. Układ według zastrz.3, znamienny tym, ż e zawiera kanały w pierś cieniowym bloku (56) łą czące dwie pierścieniowe przestrzenie (58, 60).

PL 190 890 B1

6. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, ż e zawiera pierś cieniowe złą cza (76, 78) uszczelniające umieszczone pomiędzy znajdującymi się obok siebie cylindrycznymi powierzchniami poniżej otworów (70) przelewowych.

7. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, ż e urzą dzenie (40) łą czą ce zawiera zamocowany nieruchomo, nie obrotowy pierścieniowy element (92, 92'), wyposażony w pierścieniową powierzchnię przednią i pierścieniowy kanał (47) przenoszony przez obrotowy osprzęt (10, 18, 24) załadowczy i zawierają cy denną powierzchnię pierś cieniową , przy czym element (92, 92') pierś cieniowy jest umieszczony w pierścieniowym kanale (47) a pierścieniowa powierzchnia przednia i denna powierzchnia pierścieniowa są oddzielone pierścieniową szczeliną (90) oddzielającą, przy czym pierścieniowa szczelina (90) oddzielającą jest ukształtowana w ciekłe złącze pomiędzy pierścieniową powierzchnią przednią a pierścieniową powierzchnią denną.

8. Układ według zastrz. 7, znamienny tym, ż e pomię dzy pierś cieniową powierzchnią przednią a pierś cieniową powierzchnią denną jest umieszczony zestaw łą czników (96, 98) uszczelniają cych.

9. Układ według zastrz. 7, znamienny tym, ż e pierś cieniowy element (92, 92') jest osadzony przesuwnie równolegle do osi obrotu a zestaw łączników (96, 98) uszczelniających jest osadzony na wcisk pomiędzy pierścieniową powierzchnią przednią a pierścieniową powierzchnią denną.

10. Układ według zastrz. 7, znamienny tym, że pierścieniowy element (92) osadzony jest przesuwnie osiowo na kompensatorach (104, 106), przy czym zestaw łączników (96, 98) uszczelniających jest osadzony na wcisk pomiędzy pierścieniową powierzchnią przednią i pierścieniową powierzchnią denną.

11. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że urządzenie (40) łączące zawiera pierścieniowy blok (56'') zamocowany do obudowy (14) wsporczej a pierścieniowy element (92') jest połączony osiowo przesuwnie z pierścieniowym blokiem (56'') za pomocą połączenia ślizgowego (112), przy czym zestaw łączników (96, 98) uszczelniających jest osadzony na wcisk pomiędzy pierścieniową powierzchnią przednią i pierścieniową powierzchnią denną.

12. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że zawiera złącze (58', 60') labiryntowe w pierścieniowej szczelinie (90) oddzielającej .

13. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że urządzenie (40) łączące zawiera pierścieniowy blok (56') zamocowany do obudowy (14) wsporczej i ograniczony bocznie przez dwie stopniowane pierścieniowe powierzchnie i pierścieniowy kanał (47') przenoszony przez osprzęt (10, 18, 24) załadowczy i ograniczony bocznie przez dwie uzupełniająco stopniowane pierścieniowe powierzchnie a pierś cieniowy blok (56')znajduje się w pierś cieniowym kanale (47') i ma znajdują ce się obok siebie stopniowane i współpracujące powierzchnie kształtujące złącze (58', 60') labiryntowe.

14. Układ według zastrz. 13, znamienny tym, że w pierścieniowym kanale (47') znajdują się otwory (70) przelewowe i połączone są z rurami (74) odprowadzającymi.