PL190824B1 - Sposób wytwarzania etykiet przylepnych i etykieta przylepna - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania etykiet przylepnych, skla- dajacych sie z etykiety podstawowej i przytwierdzonego do niej wielostronnego listka, w którym dostarcza sie tasme podporowa na tasme materialu uwalniajacego, przytwier- dza sie liczne wielostronne listki do górnej powierzchni tasmy podporowej i wycina sie wielostronne listki i tasme podporowa, wyznaczajac liczne etykiety przylepne, zna- mienny tym, ze w tasmie podporowej (2) wycina sie liczne okienka, odslaniajace poprzez siebie czesci tasmy materia- lu uwalniajacego (25), zas liczne wielostronne listki (15) przytwierdza sie do tasmy podporowej (2), przykrywajac obszarem koncowym kazdego wielostronnego listka (15) przynajmniej jedno okienko… 12. Etykieta przylepna, zawierajaca tasme materialu uwalniajacego, liczne etykiety podstawowe utworzone z tasmy podporowej i zdejmowalnie przylepione do tasmy materialu uwalniajacego i wielostronny listek umieszczony na kazdej z licznych etykiet podstawowych, przy czym obszar koncowy kazdego wielostronnego listka wystaje poza krawedz odpo- wiedniej etykiety podstawowej przykrywajac czesc materialu uwalniajacego, znamienna tym, ze obszar koncowy wielo- stronnego listka (15) zawiera obszar swobodnego konca (19), stanowiacy kontynuacje wielostronnego listka (15), odlegly od etykiety podstawowej (2), natomiast czesc obszaru koncowego pomiedzy obszarem swobodnego konca (19), a czescia wielo- stronnego listka (15), przykrywajaca etykiete podstawowa, jest bezposrednio przymocowana zdejmowalnie klejem (13) do materialu uwalniajacego (25). PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania etykiet przylepnych i etykieta przylepna.

W przemyśle opakowaniowym istnieją rozmaite odmiany etykiet samoprzylepnych, umożliwiających dostarczanie dodatkowej informacji towarzyszącej produktowi lub jego opakowaniu. W ogólności, etykiety takie są nanoszone na szpulę wyłożonego silikonem materiału uwalniającego dla umożliwienia zautomatyzowanego przenoszenia etykiet samoprzylepnych z materiału uwalniającego na produkt lub jego opakowanie.

Przykładem jednego z wielu odmiennych projektów tego typu etykiet samoprzylepnych jest rozwiązanie według EP 06028941, gdzie ujawniono taśmę materiału uwalniającego, do której jest przylepiona taśma etykiet podpierających za pomocą warstwy kleju. Taśma etykiet podpierających jest początkowo wycinana, a odpad jest usuwany dla uzyskania szeregu indywidualnych rozstawionych względem siebie etykiet, z których każda jest większa niż jej pożądany rozmiar finalny. Następnie na górną powierzchnię każdej z etykiet podporowych i ponad jedną krawędzią etykiety jest nakładana warstwa kleju dla przykrycia materiału uwalniającego. Indywidualne zagięte listki są przyklejone ciągłą warstwą kleju do odpowiednich etykiet podporowych tak, że górny panel zagiętego listka wystaje poza jedną krawędź etykiety podporowej dla przylgnięcia do kleju pokrywającego materiał uwalniający. Na koniec, na etykietę podporową i zagięty listek jest nałożona warstwa przezroczystego materiału warstwowego, po czym taka struktura warstwowa zostaje przycięta na pożądany kształt z usunięciem odpadu.

Sposób wytwarzania opisanej powyżej etykiety samoprzylepnej posiada liczne wady dla produkcji przemysłowej. Przykładowo, fakt stosowania warstwy kleju powoduje trwałe przyklejenie do produktu całego obszaru swobodnej krawędzi panelu górnego pokrywającego materiał uwalniający, co powoduje utrudnienie otwarcia etykiety i zwiększa jej sztywność, przez co taka etykieta nie nadaje się do stosowania na silnie zakrzywionych powierzchniach. Ponadto, cała dolna powierzchnia zagiętego listka jest przytwierdzona do etykiety podporowej, co uniemożliwia wykorzystanie dolnej powierzchni panelu dolnego i części górnej powierzchni etykiety podporowej poniżej panelu dolnego do prezentowania dodatkowej nadrukowanej informacji. Ponadto tego rodzaju sposób wytwarzania wymaga indywidualnego formowania etykiet podporowych, zanim zostaną nałożone zagięte listki. Powoduje to konieczność nakładania na etykiety podporowe jedynie pojedynczych listków, większą złożoność początkowych etapów produkcyjnych i konieczność dokładnego wzajemnego ustawienia etykiet podporowych i zagiętych listków.

Celem wynalazku jest pokonanie przynajmniej niektórych z tych problemów przez opracowanie nowego sposobu wytwarzania etykiet przylepnych oraz opracowanie udoskonalonych etykiet przylepnych wytworzonych tym sposobem.

Sposób wytwarzania etykiet przylepnych, składających się z etykiety podstawowej i przytwierdzonego do niej wielostronnego listka, w którym dostarcza się taśmę podporową na taśmę materiału uwalniającego, przytwierdza się liczne wielostronne listki do górnej powierzchni taśmy podporowej i wycina się wielostronne listki i taśmę podporową, wyznaczając liczne etykiety przylepne, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w taśmie podporowej wycina się liczne okienka, odsłaniające poprzez siebie części taśmy materiału uwalniającego, zaś liczne wielostronne listki przytwierdza się do taśmy podporowej, przykrywając obszarem końcowym każdego wielostronnego listka przynajmniej jedno okienko, po czym zdejmowalnie przykleja się bezpośrednio części obszarów końcowych wielostronnych listków do odsłoniętych obszarów części materiału uwalniającego, przez co każda z licznych etykiet przylepnych utworzonych przez wycięcie wielostronnych listków i taśmę podporową ma część wielostronnego listka w sąsiedztwie taśmy materiału uwalniającego.

Wielostronne listki przytwierdza się do taśmy podporowej poprzez przynajmniej jeden obszar kleju.

Bezpośrednie zdejmowalne przyklejanie części obszarów końcowych wielostronnych listków do obszarów odsłoniętych części materiału uwalniającego polega na nakładaniu kleju na obszary materiału uwalniającego, odsłonięte przez okienka i zdejmowalne przyklejanie części obszarów końcowych do materiału uwalniającego.

Obszar końcowy każdego wielostronnego listka wyposaża się w nieprzyklejoną klapkę, która wystaje poza część obszaru końcowego, bezpośrednio przyklejoną zdejmowalnie do materiału uwalniającego.

PL 190 824 B1

W początkowym etapie nakłada się ciągłą taśmę podporową na taśmę materiału uwalniającego, wycina się liczne okienka w taśmie podporowej aż po taśmę materiału uwalniającego i usuwa się wyciętą wstęgę warstwy podporowej.

Wyciętą wstęgę górnej warstwy podporowej usuwa się przez przepuszczanie taśmy podporowej ponad wystającą krawędzią w położeniu, w którym materiał uwalniający zwrócony jest w stronę występu.

Taśmę podporową podaje się do wystającej krawędzi i zdejmuje się wyciętą wstęgę górnej warstwy podporowej w położeniu, w którym powierzchnia klejąca jest zwrócona w górę.

Korzystnie, nakłada się materiał warstwowy na odsłonięte części taśmy podporowej i złożonego listka.

Obszar końcowy wielostronnego listka, który przykrywa przynajmniej jedno okienko kształtuje się tak, aby tylko częściowo przykrywał materiał uwalniający odsłonięty przez przynajmniej jedno okienko, przez co materiał warstwowy przylega do tych części materiału uwalniającego, które pozostają odsłonięte.

Wielostronny listek korzystnie przytwierdza się do taśmy podporowej, przykrywając obszarem swobodnego końca przynajmniej jedno okienko, względnie wielostronny listek przytwierdza się do taśmy podporowej, przykrywając załamaniem wielostronnego listka przynajmniej jedno okienko.

Etykieta przylepna, zawierająca taśmę materiału uwalniającego, liczne etykiety podstawowe utworzone z taśmy podporowej i zdejmowalnie przylepione do taśmy materiału uwalniającego i wielostronny listek umieszczony na każdej z licznych etykiet podstawowych, przy czym obszar końcowy każdego wielostronnego listka wystaje poza krawędź odpowiedniej etykiety podstawowej przykrywając część materiału uwalniającego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że obszar końcowy wielostronnego listka zawiera obszar swobodnego końca, stanowiący kontynuację wielostronnego listka, odległy od etykiety podstawowej, natomiast część obszaru końcowego pomiędzy obszarem swobodnego końca, a częścią wielostronnego listka, przykrywającą etykietę podstawową, jest bezpośrednio przymocowana zdejmowalnie klejem do materiału uwalniającego.

Wielostronne listki korzystnie, są przylepione do odpowiadających etykiet podstawowych.

Odsłonięte górne powierzchnie etykiet podstawowych i wielostronne listki, korzystnie są pokryte materiałem warstwowym.

Część obszaru końcowego każdego wielostronnego listka, bezpośrednio przymocowana do materiału uwalniającego, jest przylepiona zdejmowalnie do materiału uwalniającego.

Materiał warstwowy przykrywa i jest zdejmowalnie przylepiony do materiału uwalniającego.

Każdy wielostronny listek jest wyposażony w nieprzyklejoną klapkę.

Sposób według wynalazku zapewnia większą łatwość dostosowywania konstrukcji etykiet przylepnych i lepszą ekonomikę produkcji. Etykiety przylepne według wynalazku są szczególnie przydatne do stosowania na powierzchniach cylindrycznych i innych powierzchniach niepłaskich.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok z góry etykiety przylepnej według wynalazku, fig. 2 - schemat urządzenia do prowadzenia sposobu wytwarzania etykiety przylepnej według wynalazku, fig. 3 - schemat początkowego etapu sposobu wytwarzania etykiety przylepnej według wynalazku, fig. 4 - schemat następnego etapu wytwarzania etykiety przylepnej według wynalazku, fig. 5 - schemat kolejnego etapu sposobu wytwarzania etykiety przylepnej według wynalazku, fig. 6 - schemat jednego z końcowych etapów sposobu wytwarzania etykiety przylepnej według wynalazku, a fig. 7 - schemat alternatywnego sposobu wytwarzania etykiety przylepnej zawierającej górną warstwę materiału warstwowego.

Sposób wytwarzania etykiet przylepnych przedstawiony na fig. 2 rozpoczyna się od dostarczenia taśmy podporowej 2 nawiniętej na szpulę 3. Taśma podporowa 2 zawiera powleczony silikonem materiał uwalniający 25, mający na sobie warstwę kleju i górną warstwę podporową zwróconą na zewnątrz szpuli 3. Taśma podporowa 2 jest początkowo nadrukowywana na stanowisku drukowania 1 według pożądanego obrazu wraz z jakimikolwiek oznaczeniami indeksowymi i rejestracyjnymi listków. Obrazy i oznaczenia indeksowe oraz rejestracji są powtarzane wzdłuż całej długości taśmy podporowej 2, przy czym kierunek podłużny jest równoległy do kierunku ruchu taśmy podporowej 2 podczas procesu wytwarzania. Można również nadrukować liczne obrazy poprzez poprzeczną szerokość taśmy podporowej 2. Jakkolwiek wygodne jest nadrukowanie oznaczeń rejestracyjnych na taśmie podporowej 2, to w rozwiązaniu alternatywnym oznaczenia indeksowe i rejestracyjne mogą być natłoczone lub wcięte w taśmę podporową 2, korzystnie w sąsiedztwie jednej lub obydwu krawędzi taśmy podporowej 2.

PL 190 824 B1

Ze stanowiska drukowania 1 taśma podporowa 2 jest dostarczana do stanowiska wycinania matrycowego 4, na którym są wycinane okienka 5 poprzez górną warstwę podporową, ale nie poprzez materiał uwalniający 25, pozostawiając wycięte wstęgi 6 warstwy podporowej nie przymocowane do pozostałej części górnej warstwy podporowej. Na fig. 3 pokazano okienka 5 jako ogólnie prostokątne. Jednakże z górnej warstwy podporowej można wycinać żądane kształty alternatywne, łącznie z kształtami o krawędziach zakrzywionych lub nieregularnych. Położenia okienek 5 są określone z zastosowaniem znaków indeksowych wydrukowanych na górnej warstwie podporowej i są ustawione w jednej linii z dowolnymi istniejącymi nadrukowanymi obrazami na górnej warstwie podporowej. Wstęgi 6 wyciętej warstwy podporowej są usuwane z taśmy podporowej 2 dla utworzenia okienek 5, przykładowo przez zastosowanie usuwającego klina 7, pokazanego wyraźniej na fig. 3, zaś wstęgi 6 są gromadzone w kuble odpadowym 8.

Usuwający klin 7 ma w przekroju ogólnie kształt trójkąta, korzystnie trójkąta prostokątnego, którego najbardziej ostry kąt wyznacza krawędź, po której przechodzi taśma podporowa 2. Należy oczywiście uwzględnić, że można zastosować alternatywne rozwiązania usuwającego klina 7 dla usunięcia wstęg 6 z okienek 5.

Taśma podporowa 2 z okienkami 5 może być wytworzona oddzielnie i dostarczana do wyposażenia na szpuli 3 jako zespół etykiety przylepnej lub też, jak pokazano na fig. 2, formowanie okienek 5 może stanowić część ciągłego, szeregowego sposobu wytwarzania. Jak można zauważyć z fig. 2 i 3, gdzie formowanie okienek 5 stanowi część ciągłego sposobu wytwarzania etykiet przylepnych, taśma podporowa 2 jest podawana na stanowisko drukowania 1 i stanowisko wycinania matrycowego 4 z górną warstwą podporową zwróconą ku dołowi (jak pokazano na fig. 2). Powoduje to, że gdy górna warstwa podporowa jest podawana do usuwającego klina 7, to jest ona zwrócona na zewnątrz od klina. Powoduje to możliwość łatwego usuwania wstęg 6, a górna warstwa podporowa znajduje się najwyżej w następnych etapach wytwarzania. Ponadto, taśma podporowa 2 jest korzystnie podawana początkowo do dolnej powierzchni prowadzącej wystającej krawędzi usuwającego klina 7, a następnie ponad krawędzią klina 7 do jej górnej powierzchni podporowej tak, że wstęgi 6 opadają w położeniu, w którym powierzchnia przylepna jest zwrócona ku górze. Rozważa się możliwość gromadzenia wstęg 6 i ponownego stosowania w innych produktach etykietowch.

Korzystnie, usuwający klin 7 jest stosowany do zdejmowania etykiet samoprzylepnych z materiału uwalniającego w momencie nakładania na produkt lub jego opakowanie. Wymaga to usuwania etykiet samoprzylepnych z taśmy materiału uwalniającego 25 ze stroną przylepną etykiet skierowaną w dół. W tym celu taśma materiału uwalniającego 25 niosąca indywidualne etykiety samoprzylepne jest dostarczana do górnej powierzchni usuwającego klina 7, a następnie jest przepuszczona ponad wierzchołkiem klina na dolną powierzchnię klina. Jednakże w przypadku sposobu pokazanego na fig. 3, gdy wstęgi 6 stają się odpadowym produktem pośrednim w tym procesie, a nie etykietą finalną, wówczas normalne działanie usuwającego klina 7 jest niepożądane. Tak więc, taśma podporowa 2 jest korzystnie dostarczana do usuwającego klina 7 w kierunku przeciwnym, to jest początkowo na dolną powierzchnię klina, aby spowodować, że wstęgi 6 spadają do pojemnika odpadowego 8 z warstwą kleju zwróconą ku górze, a górna warstwa podporowa stanowi warstwę górną w następnych etapach wytwarzania.

Zamiast wytwarzania tym sposobem indywidualnych okienek 5 z górnej warstwy podporowej może być wycinany ciągły poprzeczny pas w regularnych odstępach wzdłuż długości taśmy podporowej 2. Pas ten jest usuwany z taśmy podporowej 2 za pomocą usuwającego klina 7. Krawędzie tego pasa mogą zawierać powtarzający się wzór zakrzywień lub stopni w zależności od pożądanego kształtu finalnego etykiety przylepnej. Jedna z krawędzi okienka 5 może bezpośrednio tworzyć krawędź etykiety podstawowej wyciętej z taśmy podporowej 2. Niezależnie od tego, czy z taśmy podporowej 2 są wycinane indywidualne okienka 5 czy ciągły poprzeczny pas, taśma podporowa 2 stanowi arkusz przykrywający materiał uwalniający 25 i nie jest podzielona na indywidualne etykiety podstawowe.

Gdy tylko zostaną wycięte okienka 5, na górną warstwę podporową i na odsłonięty materiał uwalniający 25 w okienkach 5 zostają nałożone linie kleju. Na fig. 2 pokazano trzy dozowniki kleju 9a, 9b i 9c, przy czym pierwszy i trzeci dozownik 9a i 9c nakładają klej stały, zaś drugi dozownik 9b nakłada klej zdejmowalny. Dozowniki 9a, 9b i 9c mogą być uruchamiane równocześnie lub sekwencyjnie, według potrzeby. Na fig. 4 pokazano usytuowanie linii kleju, składających się z pierwszej linii stałego kleju 11 biegnącej poprzez taśmę podporową 2 w kierunku poprzecznym w sąsiedztwie okienek 5 i nałożonej przez pierwszy dozownik 9a, drugiej poprzecznej linii stałego kleju 12 na taśmie podporowej 2, równoległej do pierwszej linii stałego kleju 11, umieszczonej z dala od okienek 5 i nałożonej

PL 190 824 B1 przez trzeci dozownik 9c i umieszczonej w obrębie każdego z okienek 5 trzeciej linii zdejmowalnego kleju 13 na materiale uwalniającym 25, równoległej do pierwszej linii stałego kleju 11 i nałożonej przez drugi dozownik 9b. Wzajemne ustawienie linii kleju jest ustalone z zastosowaniem konwencjonalnych technik indeksowania, a kleje są nakładane z zastosowaniem konwencjonalnej technologii, przykładowo przez nakładanie kleju gorącą lub zimną dyszą ruchami przerywanymi lub ciągłymi. Alternatywnie, linie kleju mogą być nadrukowywane na taśmie podporowej 2 i materiale uwalniającym 25.

Idealnie, ten sam klej jest nakładany przez wszystkie trzy dozowniki 9a, 9b i 9c, przykładowo Danikumlin 5818, a materiał kontaktujący się z klejem określa, czy klej tworzy z nim kontakt trwały czy zdejmowalny. Alternatywnie, poszczególne dozowniki mogą podawać odmienne kleje, przykładowo Addex 100 w dozownikach 9a i 9c i Danikumlin 5213 w dozowniku 9b.

Gdy tylko na taśmę podporową 2 zostaną nałożone linie kleju 11, 12, 13, taśma podporowa jest podawana do stanowiska dozowania listków 14. W stanowisku dozowania listków 14, wielostronne listki takie jak zagięte listki lub broszurki 15 są nakładane na górną powierzchnię taśmy podporowej ponad liniami kleju 11, 12, 13. Umieszczenie zagiętych listków 15 ponad liniami kleju jest przeprowadzane z zastosowaniem konwencjonalnej technologii rejestrowej i dowolnych oznaczeń rejestracyjnych wydrukowanych na górnej powierzchni taśmy podporowej 2. Korzystnie, zagięte listki 15 są nałożone tak, że ich zagięta krawędź lub kolec jest zwrócona w stronę kierunku ruchu taśmy podporowej 2. Kierunek ruchu taśmy podporowej 2 jest wskazany strzałką na fig. 4 do 6.

Jeżeli poprzez taśmę podporową 2 jest nacięte matrycowo więcej niż jedno okienko 5 lub ciągły pas w kierunku poprzecznym dla wytworzenia dwóch lub więcej etykiet przylepnych poprzez szerokość taśmy podporowej 2, jak pokazano na fig. 4, 5 i 6, wówczas zagięty listek 15 nałożony na taśmę podporową 2 korzystnie przechodzi poprzez wszystkie okienka 5 i taśmę podporową 2 w linii poprzecznej. W tym przypadku zagięty listek 15 jest nadrukowany licznymi identycznymi obrazami, odpowiadającymi liczbie okienek przechodzących poprzez poprzeczną szerokość taśmy podporowej 2. Alternatywnie, zagięty listek 15 może być zadrukowany odmiennymi obrazami dla odmiennych obszarów poprzecznych taśmy podporowej 2 względnie na poprzeczną szerokość taśmy podporowej 2 mogą być nałożone liczne, oddzielne zagięte listki o odmiennych nadrukowanych obrazach.

Każdy zagięty listek 15 składa się z dolnego panelu podłączonego do górnego panelu wzdłuż zagiętej krawędzi 18. Pomiędzy panelem górnym i dolnym mogą dodatkowo być utworzone wewnętrzne panele, które są korzystnie przyłączone do panelu dolnego wzdłuż następnej zagiętej krawędzi umieszczonej poniżej panelu górnego. Panele wewnętrzne mogą być złożone w układzie zygzakowym lub kolistym. Alternatywnie, panele wewnętrzne mogą być przytwierdzone pomiędzy górnym i dolnym panelem za pomocą odpowiedniego kleju lub za pomocą konstrukcji klamrowej. Jednakże we wszystkich przypadkach ponad krawędzią okienek 5 wystaje swobodny obszar końcowy 19 listka. Korzystnie swobodny obszar końcowy 19 stanowi przedłużenie górnego panelu, wystające poza krawędź dolnego panelu 20 i krawędzie jakichkolwiek paneli wewnętrznych stron, w odstępie od złożonej krawędzi 18. Złożony listek 15 jest ustawiony w linii zgodnej z liniami kleju, tak że swobodny obszar końcowy 19 przykrywa okienka 5 ze zdejmowalnymi liniami kleju 13 i pierwszą linią stałego kleju 11. Złożona krawędź 18 listka jest umieszczona blisko ponad drugą linią stałego kleju 12. W ten sposób złożony listek 15 jest bezpiecznie przytrzymany przy taśmie podporowej 2 obydwoma poprzecznymi końcami podczas procesu wytwarzania. W tym położeniu krawędź dolnego panelu 20, odległa od złożonej krawędzi 18 i krawędzie jakichkolwiek paneli wewnętrznych są umieszczone pomiędzy drugą linią stałego kleju 12 i okienkami 5. Korzystnie, krawędź panelu 20 znajduje się blisko krawędzi okienek 5.

Następnie taśma podporowa 2 niosąca złożone listki 15 jest podawana do stanowiska wycinania matrycowego 21. Na stanowisku wycinania matrycowego, równocześnie lub kolejno, taśma podporowa 2 i złożone listki 15 są wycinane na pożądaną wielkość i kształt z zastosowaniem urządzenia wycinającego o łożu płaskim lub obrotowego urządzenia wycinającego. Podczas tego wycinania, jak pokazano na fig. 6, w pierwszym obszarze jest wycinana ku dołowi górna warstwa podporowa i leżąca poniżej warstwa kleju aż po materiał uwalniający 25 taśmy podporowej 2. W drugim obszarze jest przecinany złożony listek 15, druga linia kleju 12, górna warstwa pdporowa i leżąca poniżej warstwa kleju aż po materiał uwalniający 25. W trzecim obszarze jest wycinany jedynie swobodny obszar końcowy 19 górnego panelu, ponad okienkiem 5. Na fig. 6 cieńsza linia wskazuje miejsce, w którym jest wycięty pierwszy obszar, grubsza linia wskazuje miejsce, w którym jest wycięty drugi obszar, a przerywana linia wskazuje miejsce, w którym jest wycięty trzeci obszar.

PL 190 824 B1

Przy tego rodzaju sposobie wytwarzania, złożony listek 15, taśma podporowa 2 i swobodny obszar końcowy 19 górnego panelu mogą być wycięte w dowolny pożądany kształt, przykładowo prostokątny lub kolisty.

Ponadto, swobodny obszar końcowy 19 górnego panelu może być ukształtowany dla utworzenia klapki 22, nieprzylepionej do leżącego poniżej materiału uwalniającego 25, ponad linią zdejmowalnego kleju 13. Klapka 22 stanowi pomoc w otwieraniu i zamykaniu złożonego listka 15, gdy na produkt lub jego opakowanie jest nałożona etykieta przylepna.

Jak można zauważyć na fig. 6, ma to miejsce w etapie, w którym złożony wielostronny listek 15 jest dzielony na indywidualne złożone listki, po jednym dla każdego okienka 5 poprzez poprzeczną szerokość taśmy podporowej 2. Do tego finalnego etapu wycinania matrycowego, górna warstwa podporowa taśmy podporowej 2 nie jest podzielona na indywidualne etykiety podstawowe. Tak więc, aż do wycinania matrycowego górna warstwa podporowa pozostaje jako arkusz przykrywający materiał uwalniający 25, posiadający liczne wycięte poszczególne okienka 5 lub ciągłe pasy poprzeczne.

Po ukończeniu wycinania matrycowego, odpadowy materiał 23 warstwowy zostaje zdjęty, a materiał uwalniający 25 przenoszący indywidualne etykiety przylepne zostaje zgromadzony na szpuli 24. Materiał warstwowy 23 zawiera całość pierwszej linii stałego kleju 11. Przed zgromadzeniem na szpuli 24, gdzie dwie lub więcej indywidualnych etykiet przylepnych jest umieszczone poprzez poprzeczną szerokość materiału uwalniającego 25, ten materiał uwalniający 25 może być przecięty pomiędzy etykietami przylepnymi dla utworzenia szpul etykiet podstawowych i złożonych listków 15 o pojedynczej szerokości.

Na fig. 1 pokazano etykietę przylepną wytworzoną według sposobu opisanego powyżej na taśmie powleczonego silikonem materiału uwalniającego 25. Etykieta przylepna składa się z etykiety podstawowej, do której jest przywarty złożony listek 15. Złożona krawędź 18 listka 15 jest korzystnie umieszczona wewnątrz krawędzi etykiety podstawowej. Alternatywnie, złożona krawędź listka 15 może być zgodna lub bezpośrednio sąsiadować z krawędzią etykiety podstawowej. Na fig. 1 pokazano podłużne krawędzie złożonego listka zgodne z krawędziami etykiety podstawowej, jednakże nie jest to konieczne w przypadku, gdy przykładowo pożądane jest otrzymanie trochę większej etykiety podstawowej. W tym przypadku będzie potrzebne oddzielne wycinanie matrycowe złożonego listka 15 i etykiety podstawowej. Swobodny obszar końcowy 19 górnego panelu przykrywa linię kleju 13 zdolnego do ponownego uszczelnienia, który przytrzymuje tylko część swobodnego obszaru końcowego 19 w stanie zamkniętym względem materiału uwalniającego. Ponad linią zdejmowalnego kleju 13, swobodny obszar końcowy 19 jest zakończony klapką 22, która nie przylega do materiału uwalniającego 25. W jednym lub większej ilości paneli złożonego listka 15 mogą być utworzone linie rozrywania, które mogą zawierać perforacje.

Jakkolwiek etykieta przylepna opisana powyżej zawiera klapkę 22 utworzoną z krawędzi górnego panelu złożonego listka 15, to taka klapka 22 nie jest zasadnicza dla konstrukcji etykiety przylepnej. Swobodna krawędź górnego panelu może być wycięta w dowolny pożądany kształt przy jednoczesnym zapewnieniu, że przynajmniej część obszaru swobodnej krawędzi górnego panelu przykrywa klej zdolny do ponownego uszczelnienia. Przykładowo, swobodna krawędź górnego panelu może leżeć równolegle do złożonej krawędzi listka, swobodna krawędź panelu górnego może mieć nacięty wrąb dla zapewnienia łatwego dostępu przy podnoszeniu swobodnej krawędzi panelu górnego, lub też podobna klapka lub wrąb mogą być utworzone na podłużnej krawędzi górnego panelu, przechodzącej pomiędzy krawędzią złożoną a krawędzią swobodną.

Aczkolwiek opisana powyżej etykieta przylepna składa się jedynie z etykiety podstawowej i złożonego listka, to jednak dopuszcza się możliwość nałożenia plastikowego materiału warstwowego na części lub całości złożonego listka i/lub odsłoniętych części podporowej taśmy i że materiał warstwowy może być przezroczysty i/lub może nadawać się do nadrukowywania. Korzystnie, plastikowy materiał warstwowy nakłada się po przylgnięciu złożonych listków do taśmy podporowej ale przed stanowiskiem wycinania matrycowego 21. Materiał warstwowy jest korzystnie samoprzylepny i jako taki przylega do odsłoniętych górnych powierzchni taśmy podporowej 2, złożonego listka 15 i materiału uwalniającego 25 przez okienka 5. Krawędzie materiału warstwowego mogą przylegać do krawędzi etykiety podstawowej i złożonego listka 15 po wycięciu matrycowym, przy czym złożony listek 15 jest utrzymywany jako zamknięty poprzez przyleganie swobodnego obszaru końcowego 19 złożonego listka 15 do materiału uwalniającego 25. Alternatywnie, złożony listek może być wstępnie nacięty jak pokazano na fig. 7 tak, że tylko część poprzecznej szerokości każdej etykiety przylepnej wystaje poprzez okienko 5, przylegając do linii kleju 11. Zamiast tego, do materiału uwalniającego przylega samoprzylepny materiał warstwowy 23, który przykryPL 190 824 B1 wa etykietę podstawową i złożony listek, który zapewnia przytrzymywanie zamkniętego złożonego listka bez potrzeby stosowania kleju na wewnętrznie zwróconej powierzchni obszaru swobodnej krawędzi 19. W rozwiązaniu tym ponownie stosuje się nieprzyklejoną klepkę lub wypust dla wspomagania otwierania złożonego listka. Na fig. 7 przerywaną linią wskazano obrzeże wycinanych matrycowo etykiet przylepnych.

Jakkolwiek w powyższym opisie obszary swobodnej krawędzi złożonych listków 15 przykrywają okienka 5, to w rozwiązaniu alternatywnym dopuszcza się, aby złożona krawędź lub załamanie listka przykrywało okienka 5, zaś część tego odcinka listka, który przykrywa okienka 5, może być przymocowany zdejmowalnie do materiału uwalniającego. W rozwiązaniu takim listek jest złożony tak, że może być otwarty od spodu. Przykładowo, dolny panel listka może być krótszy niż górny panel tak, że gdy listek jest przytwierdzony do taśmy podporowej, to linia kleju 12 przylega do wewnętrznej powierzchni panelu górnego, pozostawiając dolny panel nieprzytnocowany do taśmy podporowej. Tak więc, przy otwieraniu listka, złożona krawędź lub załamanie listka zostaje podniesione względem etykiety podstawowej i dolny panel zostaje rozłożony na zewnątrz.

W sposobie wytwarzania opisanym powyżej, taśma podporowa 2 nie jest wycinana w indywidualne etykiety podstawowe, aż do czasu finalnego wycinania matrycowego, gdzie całość kształtowania etykiety przylepnej jest przeprowadzana łącznie. Umożliwia to wytwarzanie bardziej skomplikowanych kształtów, gdyby było konieczne ustawienie w jednej linii wstępnie wyciętej matrycowo etykiety podstawowej i następującego potem wycinania matrycowego. Ponadto, ponieważ zastosowane są jedynie linie kleju, zatem tylna powierzchnia panelu dolnego i górna powierzchnia etykiety podstawowej mogą być wykorzystane do wstępnego przesłania dodatkowej wstępnie nadrukowanej informacji. Powoduje to zwiększenie całkowitej ilości arkuszy dostępnych w etykiecie przylepnej. Zastosowanie linii kleju zapewnia również, że swobodny obszar krawędziowy górnego panelu może być łatwo uchwycony i tym samym złożony listek może być otwarty za pomocą klapki lub innej nieprzyklejonej części.

Claims (17)

1. Sposób wytwarzania etykiet przylepnych, składających się z etykiety podstawowej i przytwierdzonego do niej wielostronnego listka, w którym dostarcza się taśmę podporową na taśmę materiału uwalniającego, przytwierdza się liczne wielostronne listki do górnej powierzchni taśmy podporowej i wycina się wielostronne listki i taśmę podporową, wyznaczając liczne etykiety przylepne, znamienny tym, że w taśmie podporowej (2) wycina się liczne okienka, odsłaniające poprzez siebie części taśmy materiału uwalniającego (25), zaś liczne wielostronne listki (15) przytwierdza się do taśmy podporowej (2), przykrywając obszarem końcowym każdego wielostronnego listka (15) przynajmniej jedno okienko, po czym zdejmowalnie przykleja się bezpośrednio części obszarów końcowych wielostronnych listków (15) do odsłoniętych obszarów części materiału uwalniającego (25), przez co każda z licznych etykiet przylepnych utworzonych przez wycięcie wielostronnych listków (15) i taśmę podporową (2) ma część wielostronnego listka (15) w sąsiedztwie taśmy materiału uwalniającego (25).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wielostronne listki (15) przytwierdza się do taśmy podporowej (2) poprzez przynajmniej jeden obszar kleju.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny t^r^, że bezpośrednie zdejmowaIne przydanie ści obszarów końcowych wielostronnych listków (15) do obszarów odsłoniętych części materiału uwalniającego (25) polega na nakładaniu kleju na obszary materiału uwalniającego (25), odsłonięte przezokienka i zdejmowalne przyklejanie części obszarów końcowych do materiału uwalniającego (25).

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że obszar końcowy każdego wielostronnego listka (15) wyposaża się w nieprzyklejoną klapkę (22), która wystaje poza część obszaru końcowego, bezpośrednio przyklejona zdejmowalnie do materiału uwalniającego (25).

5. Sposób według zas^z. 1, znamienny t^r^, że w początkowym eeapie nakłada się ciągłą taśmę podporową (2) na taśmę materiału uwalniającego (25), wycina się liczne okienka w taśmie podporowej aż po taśmę materiału uwalniającego (25) i usuwa się wyciętą wstęgę (6) warstwy podporowej.

6. Sposób według zas^z. 5, znamienny tym, że wyciętą wsSęgę (6) górnej warss^wy podporowej usuwa się przez przepuszczanie taśmy podporowej (2) ponad wystającą krawędzią w położeniu, w którym materiał uwalniający (25) zwrócony jest w stronę występu.

7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że taśmę podporową podaje się do wystającej krawędzi i zdejmuje się wyciętą wstęgę (6) górnej warstwy podporowej w położeniu, w którym powierzchnia klejąca jest zwrócona w górę.

PL 190 824 B1

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nakłada się materiał warsswowy (23) na odsłonięte części taśmy podporowej (2) i złożonego listka.

9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że obszar końcowy wielosSronnego Ustka (15), który przykrywa przynajmniej jedno okienko kształtuje się tak, aby tylko częściowo przykrywał materiał uwalniający (25) odsłonięty przez przynajmniej jedno okienko, przez co materiał warstwowy (23) przylega do tych części materiału uwalniającego (25), które pozostają odsłonięte.

10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wi^b^trronn^ Ilstek (15) pr^^t^i^rr^^^ się do taśmy podporowej (2), przykrywając obszarem swobodnego końca przynajmniej jedno okienko.

11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wiebstronny Ilstek (15) pr^^t^i^rr^^^ się do taśmy podporowej (2), przykrywając załamaniem wielostronnego listka (15) przynajmniej jedno okienko.

12. Etykieta przybpna. z^\^i^r^^j^<^^ taśmę uwalniającego, Ilczne etykiety podssawowe utworzone z taśmy podporowej i zdejmowalnie przylepione do taśmy materiału uwalniającego i wielostronny listek umieszczony na każdej z licznych etykiet podstawowych, przy czym obszar końcowy każdego wielostronnego listka wystaje poza krawędź odpowiedniej etykiety podstawowej przykrywając część materiału uwalniającego, znamienna tym, że obszar końcowy wielostronnego listka (15) zawiera obszar swobodnego końca (19), stanowiący kontynuację wielostronnego listka (15), odległy od etykiety podstawowej (2), natomiast część obszaru końcowego pomiędzy obszarem swobodnego końca (19), a częścią wielostronnego listka (15), przykrywającą etykietę podstawową, jest bezpośrednio przymocowana zdejmowalnie klejem (13) do materiału uwalniającego (25).

13. Etykieea przylepna według zas^z. 12, znamienna t^r^, że wielostronne Ι^ί (15) są przylepione do odpowiadających etykiet podstawowych.

14. Etykieta pzylepna według zastrz. 12, znamienna tym, że odsłonięte górne powierzchnie etykiet podstawowych i wielostronne listki (15) są pokryte materiałem warstwowym (23).

15. Etykieta przylepna według zastrz. 12 albo 13 albo 14, znamienna tym, że część obszaru końcowego każdego wielostronnego listka (15), bezpośrednio przymocowana do materiału uwalniającego (25), jest przylepiona zdejmowalnie do materiału uwalniającego (25).

16. Etykieta przylepna według zastrz. 14, znamienna tym, że materiał warstwowy (23) przykrywa i jest zdejmowalnie przylepiony do materiału uwalniającego (25).

17. Etykieta przylepna według z^^sr^. 112 albo 16, znamienna tym, że każdy wielostronny I ^ek |15) jest wyposażony w nieprzyklejoną klapkę (22).