JPH07506866A - トップコート付き接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 トップコート付き接着剤 本発明は粘着テープ、それから形成された接着性タブ、及び同一物を製造する方 法に関する。−見地において、本発明はトランスファー（転写）テープ及び類似 製品における、及び同一物の製造における改良に関する。別の見地において、本 発明は、おむつ製造業者へ供給され、そしてその業者によって個々のおむつフＴ スニングタブに分離されて、個々のおむつに付着（普通は小児おむつ用の一つの おむつには二つのタブ、そして大人おむつ用の一つのおむつには六つのタブ）す るようにされた種類のおむつファスナータブ素材の積層ウェブ構造における改良 に関する。この見地において、本発明は、殊に、おむつタブの部品を形成し、そ してそのタブのための新規な便宜に取り扱われるフィンガーリフトを与える手段 に関する。

従来技術 その粘着剤層が部分的にインキの印刷パターンによって被覆されている粘着テー プから物品を製造することは前から提案されてきている。

アレン（Ａｌｉｅｎ）等の米国特許３，１５９，９３０では、粘着テープが接着 剤面に印刷がされている層５を有する。この層は接着性マスキング及び標識機能 を兼備し、その標識はマスクにおいて陰画の形態である。そのマスキング層は、 テープから切断されることになっている記録担持物品の中心における接着剤のほ とんどを隠ぺいするが、そのような物品の縁では接着剤を露出させている。その テープは剥離ライナーと一緒にされる。

アレン等のものに類似であるチェーリン（Ｃｈｅｒｒｉｎ）の米国特許３．　８ ７４．　８９３においては、インキ、または「オーバープリントラッカー」、あ るいは「溶媒またはその他の作用を通じて接着剤がその接着性のほとんどを喪失 するようにさせるコーティング」、の−またはそれ以上の層が、フレキソ印刷プ レスを用いてテープの接着剤側へ付着される。二枚の印刷層が使用されるときに は、第一のものは印刷された標識を構成し、そして第二のものは、テープから切 断されることになっている記録担持物品の縁のところに接着剤を露出されたまま 残すことにパターン化されたバックグラウト層を構成する。そのバックグラウン ド層は、印副領域において接着剤を非接着性となすように接着剤を隠ぺいするよ うに機能する。−態様において、追加の間隔を空けられたパターン５６　（図１ ２及び１３）が、接着剤の上に印刷されて、テープが個々の物品に切断されたと きにコーナーリフトタブとして機能する。しかしながら、テープの切断のほとん ど大部分は、テープの無印刷領域において接着剤を貫いて直接に行なわれ、それ によりテープの側縁において無印刷接着剤を直接に露出したまま残こす。

サモナイズ（Ｓａｍｏｎｉｄｅｓ）の米国特許４，０６８，０２８において、標 識は、透明粘着ラベルの接着剤層上に印刷される。これらの標識は、ラベルが装 着表面に付着されたときに見えるが、「埋没」されそして保護される。−変形に おいて、ラベルは不透明であり、標識は接着剤層上及びラベルの表面側上の両方 に印刷される。ラベルがガラス窓または同様物の内側に装着されるときには、接 着剤側の標識は窓の室外側から見え、そして表面側の標識は室内側から見える。

イムサンプ（Ｉｍｓａｎｄｅ）の米国特許４，０１７，８１１では、粘着性フロ ア−マットは、相互に剥離可能に接合された接着剤被覆シートの積重体からなる 。それらのシートのためのリフトタブを与えるために、シートをそれから切断す る二とになっている接着剤被覆ウェブ材料上に、あるパターンで、「非接着性材 料の薄い被覆１８が印刷堆積される」　（第３欄、６１行）。その上にパターン 状の被覆１８をもつ接着剤被覆ウェブ材料は、次いでそれ自体に貼り合せられて 多層ウェブを形成する（おそら（、層と層で、非接着性物質１８のパターンを符 合させて）。

積層された材料は次いで、パターン状非接着性材料１８が積重シートのコーナー のところで終るようにシート寸法に切断される。その非接着性材料は、シートと 異なる色であってよい。

ピトール（Ｖｉｔｏｌ）の米国特許４，６７１．００３及び４，７８７，１５８ では、除去可能粘着表示材が、規則的間隔で穿孔された剥離テープで裏打ちされ ており、その穿孔は接着剤が露出される丸い開口の形である。滑石またはその他 の接着剤マスキング材料がこれらの開口の領域のところの接着剤に付着され、次 いでその素材が両方向にスリットされて、それぞれが一つ、二つまたは四つのコ ーナーに１またはそれ以上の開始タブを有する矩形またはその他の形状の個々の 表示を形成する。クサビ形の非接着性領域をイｊする円形ラベルも開示されてい るが、線状の対応する穿孔を円形ラベルの形状にいかに関係付けるか、そして円 形ラベルがラベル素材からいかに形成されるかは明かでない。

おむつのタブに特有的な種々のフィンガーリフト構成も公知技術において公知で ある。一つの簡単な構成は、リード（Ｒｅｅｄ）等の米国特許３，８３３．４５ ６におけるように、フィンガーリフト端縁のところに接着剤のない帯域を与える ことである。このフィンガーリフト端縁は把持するのが困難であることがあり、 フィンガーリフトの存在の明確な指示がなく、またそのようなタブを切り出すロ ール（巻物）の不支持縁は容易に損傷されうる。

おむつのタブのための別のフィンガーリフト構成は、カラミ　（Ｋａｒａｍｉ） の米国特許３，８９３．４６０におけるような折り重ね構成である。もしそのよ うな折り重ねが、おむつのファスナー材料の製造中になされると、厚味の差が材 料の幅を横切って発生され、その材料が貯蔵及び輸送のためにロール巻きにされ るときにひずみが生じる。他方、もしその折り重ねが、おむつ生産ラインでのみ 企みられるように遅延されると、おむつラインでのファスナー配布及び付着操作 の一部としての工程を実施することの困難性はライン停止のおそれ及びおむつ生 産の遅れを与える。

おむつのタブのためのもう一つの公知のフィンガーリフト構成は、バベ（Ｐａｐ ｅ）等の米国特許４，７２６，９７１におけるような、ストリップ積層体である 。積層されたストリップはおむつファスナー材料の幅よりも外方へ延存するので 、その材料がロール状に巻かれ、輸送されるときに、積層されたストリップは容 易に損傷されうる。またそのストリップはロールにおいて局部的厚み変動を生じ させる。

さらに別の構成は、メセク（ｌｉｅｓｅｋ）の米国特許４，００５．７１３にお けるような、引っ張り糸である。これも厚みの変動を生じさせることがあり、ま た殊に高いおむつ生産ライン速度においては、加工し、取り扱うのが複雑であり うる。

発明の概要 上記掲示の最初の六つの先行技術文献のように、本発明は粘着剤の層が接着剤バ リヤーまたはインキの印刷されたパターンによって部分的に被覆されている粘着 テープから物品を製造することをも包含する。しかしながら、本発明が転写（ト ランスファー）テープに関するときに本発明においては、印刷は連続した帯域ま たは線に沿ってなされ、テープはその連続線に沿ってテープ基体、接着剤被覆及 び印刷バリヤーを貫いてスリットすることにより、全部または部分的に形成され る。本発明かおむつのタブに関する場合に本発明においては、接着剤バリヤーま たはインキを用いてタブのための端部フィンガーリフトを形成する。

−見地において、本発明は、トランスファーテープ及びその他の物品の製造にお ける基体を接着剤でパターン被覆することに伴なう複雑性、制限及び不利を除き あるいは最小化するのにそのような手段を用いる概念を包含する。殊に、本発明 は、特定のテープ幅（−またはそれ以上）を画定すべくラインの幅を横切る一つ またはそれ以上の中間位置におけるスリットを可能とするため、及び接着剤無し 、従って粘着無しロール端縁を与えるために接着剤が塗布されるときに、接着剤 をパターン被覆する必要性に伴なう複雑性、制限及び不利を最小化し、または除 く。

本発明は、要求に応じて予備製造したドラスフ１−テープ材料のロールを種々の 幅にスリットすることの現在の不可能を克服し、そしてそれに応じて一つまたは その他の特定の幅についての要求を未定のままにしておく種々のトランスファー テープの幅を製造しかつ在庫記録する必要性を取り除く。本発明は一端縁から他 端縁へかけての実質的に均一な厚さのテープ原料及びテープの製造を可能とさせ 、製造業者及び変換業者に対して付随利益をもつ。

別の見地において、本発明は、現行のおむつ製造実施と融和しうる方式で、おむ つのファスナータブ素材の製造及びそのような素材から形成されたおむつファス ナータフについての手段を講するものであり、従来技術の実施よりもコストの増 加がほとんどないし全くなく、改善されたおむつタブ及び改善されたタブ付きお むつを与える。

この見地において、本発明は、「内蔵」されており、使用するのが容易かつ便宜 であり、上記の従来技術おむつタブフィンガーリフトの問題を克服し、かつタブ の残部からフィンガーリフトの向上した判別性を経済的に与える能力、指の詣ま たはその他の汚染物の吸収に備える能力、及びタブに対して芳香を加える能力を 包含する新たな利点を与えるフィンガーリフト（すなわちタブファスナー自身の ための端部タブ）を有するおむつタブファスナーを提供する。

「内蔵」端部タブをもつおむつファスナータフの製造の見地において、本発明は 、同一譲受人の１９９１年６月５日出願米国特許出願シリアルＮ（ＬＯ７／　７ １０゜６９２に教示されている内蔵端部タブ付きおむつファスナータフのデザイ ンの変形または代替を提供する。

詳細な説明 本発明の特徴及び利点は、以下の特定の実施例の記載及び図面からさらに充分に 理解されよう。

図１は、ある従来技術の被覆及びスリッティングの実施を図示する概略等角透視 図である。

図２及び３は、本発明による被覆及びスリッティングの実施を図示する同様な図 である。

図４は、図２の平面４−４に沿つて採られた１８０°転回された切り欠き断面図 である。

図５は、図４の素材からスリットされた個々のテープの断面図である。

図６は、図５に見られるテープのロールの二つの層の断面図である。

図７は図５と同様な断面図であり、本発明によるおむつタブの製造のためのテー プ素材を示している。

図８は、図７と同様な図であり、図７の素材と共に用いられる追加のテープ素材 を示している。

図９は、相互に結合された図７及び８のテープ素材の断面図である。

図１Ｏは、おむつの縁の周囲に付着された図９の構成に対応する個々のタブを示 している。

図１１は、おむつの他の部分へ固着するために展開された同一タブを示す。

図１２は、図９と同様な図であり、本発明を具体化しているおむつタブの異なる 形態を示している。

図１において非常に概略的に示されている被覆及びスリッティングは、トランス ファーテープの製造における従来の実施を例示している。ロールｌＯは、ロール ■０の形成面の前被覆操作におけるか、またはロールｌＯからの供出に引き続く 初期の被覆及び乾燥工程（図示せず）としてのいずれかで、両面に剥離コーティ ング（図示せず）を被覆されている剥離ライナー基体１２のウェブからなりうる 。

接着剤塗布ステージ冒ンＡにおいて、パターン化された接着剤被覆１４が基体１ ２へ塗布される。そのパターン化は、接着剤を有しないかまたは相対的に接着剤 を有しない線または帯域１６に沿っての接着剤の塗布を防止ないしは最小化する ための、周知の方式での、ダイ・デケリングの使用またはパターンバーの使用（ 図示せず）からもたらされる。

そのパターン化接着剤被覆をもつ素材は次いで、スリッター１８によって個々の トランスファーテープにスリットされ、そして自己巻きされて、説明図面におけ る３個の個々のロール２１〜２３のような、特定の幅のロールを形成する。スリ ッティングは絶対的または相対的に接着剤を有しないラインまたは帯域１６に沿 って生じる。またスリッティングは、もし縁トリミングが必要とされるならば、 接着剤を有しない側部縁のところでも実施されうるが、説明図面を簡単化するた めに中央位置のみが示されている。

周知の実施によれば、基体１２の接着剤担持側上の剥離被覆（図示せず）は、基 板の反対側または露出側上の剥離被覆（図示せず）よりも、高度の、あるいは困 難な剥離を与えるように選択される。各テープが自己巻きされてロールの形とさ れるときに、基体の−巻きに関連する接着剤は、相対的に低度または容易な剥離 を可能とする剥離被覆を担持している先行の基体の−巻きの露出側と、接触する 。その結果は、引き続いてロール巻きがなされるときに、接着剤層は、それが被 覆された同じ長さの基体と関連するけれども、その接着剤と該同一長さの基体と の間には剥離被覆（相対的に高度または困難な剥離のもの）が存在することであ る。

テープの接着剤面は次いで、ラベル表面素材に対しであるいはその最終使用にお いて接着装着されるべく意図されている別の物品に対して、付着されつる。そし て接着剤■４が永久的にそれに接着する。そのとき、基体１２は、剥離ライナー が取り除かれて、ラベルまたはその他物品がその最終装着物に接着されるまで接 着剤１４を保護する剥離ライナーとして機能する。このライナーの最終除去は基 体１２の接着剤担持側上の剥離被覆の相対的に高度のあるいはより困難な剥離作 用を利用する。

非常に概略的な形の図１で以上に記載され図示された従来技術の操作は、接着剤 被覆が塗布されるときにはそれが所望されるーまたはそれ以」−の特定のテープ 幅に従ってパターン化されることを必要とする。このことは、接着剤で被覆され たトランスファーテープ素材が需要に応じて種々の幅にスリットされるべ（予め 製造され、在庫されることができないことを意味する。反対に、最終的に販売さ れると予期されるすべての幅が、接着剤の塗布時点でパターン化され、そして種 々の寸法の幅が最終的販売まで在庫されなければならない。そのような在庫は、 少なくとも幅にパターン化されてしまったテープ素材からなる。ある幅を得るた めのスリッティングは、パターン化と同じ経路において行なうことができ、ある いは販売の時点まで遅延される二ともできる。若干の幅は予想よりも徐々に、他 の幅はより急速に販売されることがあり、このことは種々の幅に対する需要に関 しての不正確な予想のために、何らかの在庫を保持する必要性が製造業者に強い られることを表している。例えば、図１に示された例において、図示された操作 は、中程度の幅であるロール２１の幅のテープに対する注文の結果として実施さ れつる。

相対的に狭いテープのロール２２及び相対的に広いテープのロール２３　（ある いはスリッティングがさらに後の経路で実施されるときにはそのようなロールの パターン化）は、テープロール２１の製造についてのいわゆる副次製品として生 じ、種々の寸法のテープについての市場に関する製造業者の最良の予想の結果で あり、かくして、それらの特定の寸法のテープが実際に注文されるまで在庫され なければならない。

従来技術の実施のもう一つの欠点は、切断されるべきテープ幅の変動によって必 要とされる被覆操作をリセットすることがかなり複雑であることである。各変動 は、ダイの再デクル調節またはパターンパーの再設置を必要とする。

相対的または絶対的に接着剤を有しないラインまたは帯域１６は、素材の厚味が 接着剤層１２を担持している素材部分におけるよりもこれらの帯域においてかな り小さいという点で別の問題を与える。従って、ロール２１〜２３の縁部におけ る素材はロールの中央部におけるよりも実質的に薄く、かくして素材は中央部に おいてのみ堅（層対層自己巻きされ、縁部においてはそうならない。縁部での素 材は、従って何らかの固体物体との偶発的接触によって容易に変形及び破損され 易い。

本発明の一見地において、従来技術実施のこれらの複雑性、制限及び欠点は、太 き（または完全に取り除かれうる。従って、図２に示されるようなトランスファ ーテープの製造において、ロール３０の形成前の予備被覆操作におけるか、また はロール３０からの供出後の初期被覆及び乾燥工程（図示せず）のいずれかによ って、この場合にも剥離被覆（この図では示されていない）で両面を被覆された 剥離ライナー基体３２のウェブからなるロール３０がこの場合も与えられる。

しかしながら、接着剤塗布ステーションＡにおいて、接着剤３４の層は基体３２ の幅を横切って切目なく基体３２へ塗布される。接着剤塗布工程は、図示のよう に何らのパターン化も存在させずに実施でき、あるいは、余り好ましくはないか 、側縁部にパターン化がなされてもよい。

接着剤層３４の塗布に引き続いて、接着抑制マスキング３６か印刷ステーション Ｐにおいて付着される。このマスキングは、接着剤被覆３４の幅を横切っての位 置が所望により容易に調節されそれによってテープ幅を決定できるフレキソ印刷 プレスまたはレーザープリンター（図示せず）によって適用されるインキであっ てよい。好ましくは、マスキングは図示のように側縁部においてならびにウェブ の一つまたはそれ以上の中間部分において付着される。

所望により乾燥手段を用いて（図示せず）、インキまたはマスキングの乾燥をし た後、接着剤被覆素材は、次いでスリッター３８によってスリットされる。スリ ッティングも、もし側縁トリミングが必要とされるならば、側縁で実施されうる が、中央部のみにおけるスリッティングが図示の簡単化のために示されている。

スリットされた素材は、次いで自己巻きされて、個々のトランスファーテープの ロール４１、及び接着剤被覆素材の保管ロール４４を形成する。保管ロール４４ の素材は、図１の従来技術例におけるような相対的に狭い幅のロール２２や相対 的に広い幅のロール２３に「差し向けられ」ない。

もしも、後の時点で、そのような後各の幅の一つ、あるいはその保管ロール４４ の幅よりも小さいその他の幅に対する注文を受けたならば、保管ローＪしは図３ に示されるように加工処理されうる。従って、接着剤被覆保管ロール４４は、巻 きを解かれ、印刷ステーションＰを通り抜けて接着阻止マスキング３６ａを受理 する。印刷シリンダーまたはジェット（図示せず）の横方向位置は、いずれも被 覆操作の再設定を含むダイの再デクル調節やパターンノ（−の再調節の多労役プ ロセスとは異なり、保管ロール４４の幅を横切っての所望の位置にマスキングを 生じさせるように、容易に調節されうる。

所望により乾燥手段を用いての（図示せず）マスキングの乾燥に引き続も１で、 素材は次いでスリッター３８によってスリットされる。かくして狭い幅のロール ４２は、特定注文に応じて製造され、そしてもしも販売されなければ、そのまま の幅であるいはさらにスリッティングした後の狭い幅で後日販売される可能性力 （あるために在庫できるロール４３も製造される。

図４〜６は本発明の新規なテープ素材及びテープをより詳細に示してζ・る。図 ４は、図２の平面４−４で採り、１８０°回転された、部分的に切り欠かれた、 断面図である。より容易またはより低度の剥離被覆３３及びより高度また？よよ り困難な剥離被覆３５が示されている。図５は自己巻きされてロール４１とされ るスリット済の個別テープの断面図である。図６はロール４２の二つの相隣れる ラップまたは巻き層を示す。これらの図面は尺度通りではないが、それらはテー プの全体の厚さに対する印刷された接着阻止マスキング３６の微弱な影響の概略 の考えを与えるものである。図４〜６に示唆されるように、テープは両縁間で厚 味が実質的に均一である。これまでに使用された実際の典型的な厚さは、例えば （ミクロン）二基体１２０、接着剤層３０、剥離コート（各）■、インキまたは マスキング０．４である。

図６によつて殊に示唆されるように、テープロールの端縁部分は、ローｌしの最 外縁部までロールの種々の巻き層の間で強固な層対層支持を伴なって、実質的（ こ中央部分と同じように緊密に巻かれる。

本発明の印刷済接着剤マスキングを用いているテープまたはその他の製品の加工 業者は、接着テープまたは素材を能率的に取り扱うことができる。ロール（よ緊 密に巻かれつる。マスクされた接着剤領域とマスクされない接着領域との間（二 １よ切断差がほとんどまたは全く無い。ロールは平均的に巻きを解く。ロールの 縁破損（切れ目ができる）は低減される。

上記のように、本発明の以上の例においては、接着バリヤーの印刷は、連続する 帯域またはラインに沿ってなされ、そしてテープはテープ基体、接着剤被覆及び 印刷されたバリヤを貫いてその連続ラインに沿ってスリッティングすることによ り、全部または一部分形成される。

図１に例示されるように従来は種々の接着剤がトランスファー被覆において使用 されてきており、一般的にはいずれのそのような接着剤も本発明に適用されつる 。例えば、接着剤は、熱的に交叉結合されたアクリル系接着剤であってよ（、そ の交叉結合機構はアルミニウムアセチルアセトネートのような金属キレートを（ 少ない重量パーセント、例えば０．１５％）含む。

そのような接着剤のために適当なマスキングは、インキとしてサンケミカル社に よって供給される［フレキソ・ライト・オン・ホワイト　（Ｆｌｅｘｏ　Ｗｒｉ ｔｅ　ｏｎＷｈｉｔｅ）ＣＬＡ　４０４５７　ＦＪを用いての印刷により形成さ れうる。インキは、Ｎｏ、２ザーンカツプを用いて測定して２０〜２２秒の流動 粘度にまでプレス溶剤で希釈されうる。溶剤は７５％ノルマルプロピルアルコー ル、２５％酢酸エチル及び５％［エクトソルブ（Ｅｋｔｏｓｏｌｖｅ）Ｊ　（ケ ムセントラル）の混合物であってよい。

下記は、より低度またはより容易な剥離被覆３３のために用いられた（重量パー セント） ダウ・サイロフ（Ｓｙｌｏｆｆ）　７０４４　９６．１０％ダウ・Ｑ２−７０４ ８　３．９０％ この被覆は乎方メートル当り１．５グラムで塗布された。

以下は、より高度またはより困難な剥離覆３５のために使用された・ダウ・サイ ロフ　７０４４　５１．００％ダウ・Ｑ２−７０６９　４４．５０％ ダウ・Ｑ２−７０４８　４．５０％ この被覆は平方メートル当り１．４グラムで塗布された。

上記のように本発明の実施におけるライナーのための適当な選択物は、８０＃［ スーパークツ（Ｓｕｐｅｒ　Ｔｏｕｇｈ）Ｊ　（オーチス・ペーパー）である。

同様な実施は、おむつ製造業者へ供給され、その製造業者によって個々のおむつ ファスニングタブに分割され、そして個々のおむつに適用される（普通は小児用 おむつには二つのタブ、そして大人用おむつには二つないし六つのタブ）ように された改善されたおむつファスナータブ素材の製造において利用されうる。

図９に見られる個々のファスナー５０は、要するに、おむつファスナー素材の断 面図であり、それから横方向切断によって個々のファスナーが形成された。この 素材は、この場合、折曲操作の必要なく被覆及び積層ラインの機械方向に沿う長 い通過で（図７〜９に見られるようなペーパーに）、ウェブ被覆、スリッティン グ及びウェブ／ウェブ積層操作によって完全に形成されるのに適しており、かつ 自動設備での高速配布に適当である初期は平坦で柔軟である第１及び第２の基体 ５２及び５４からなる。基体は、例えば、厚さ４．６ミルのプロピレンフィルム であってよい。

第１のまたはアンカー用基体５２はその下側面に第１基体接着剤５６を担持して いる。第１基体及び第１基体接着剤は、ウェブ構造の第１の長さ部分６１及び第 ２の長さ部分６２のそれぞれに沿って、機械方向に対して横に、延在する。

第２のまたは追加の基体５４は、その下側面に第２基体接着剤５８を担持し、ま た、第１及び第２の長さ部分６１及び６２に沿って延在する。第２基体５４の接 着剤５８のための剥離手段は第１基体５２に担持されており、剥離コート６４で ありうる。この剥離手段は第２の長さ部分６２に沿って延在するが第１の長さ部 分に沿っては著しくない。

第１及び第２の基体接着剤は下記の配合を有しうる：クラトン（Ｋｒａｔｏｎ） 　１１０７　（シェル・ケミカル）　３１．７％エスコレフズ（Ｅｓｃｏｒｅｚ ）　１３１０　ＬＣ（エクソン・ケミカル）　４６．３％ウィングタック　（Ｗ ｉｎｇｔａｃｋ）　１０　（グツドイヤーケミカル）　１９．８％エサノフクス （Ｅｔｈａｎｏｘ）　３３０　（エチル・コーホ）１．０％ブラストノフクス（ Ｐｌａｓｔｏｎｏｘ）ＬＴＤＰ　（アメリカン・シアニミド）１．２％適当なマ スキングまたはバリヤーは、サン・ケミカル社から供給される「サンテックス（ Ｓｕｎｔｅｘ）　１８２ピンクＪＣＬＡ４０４５７Ｐをインキとして用いる印刷 によって形成されつる。インキは、前に与えたのと同じプレス溶剤で同じ流動粘 度まで希釈されてよい。

図７に見られるような第２基体構成は、図５に見られるテープの形成と同じよう な方法で形成される。基体５４は接着剤５８で被覆された後でかつ最初のまたは 未スリットの基体の中間線のところの連続帯域またはラインに沿って接着バリヤ 一手段５７が接着剤上に印刷された後に、スリッティングによって２倍の幅の基 体から形成される。

好ましくは、バリヤ一手段５７は、接着剤の色と対照的である色のインキまたは その他のバリヤーである。　（所望ならば、基体５４はその対応する縁のところ に、基体の残部と対照的である対応する着色を与えられてもよい二図示されてい ない。これは公知の印刷または同時押出技法によって行ないつる。スリッティン グは、相互に鏡像である二つのテープを生じさせ、その一方が図７に見られるテ ープであり、このものは接着マスキング部５７を含んでいる。

図８に見られるような第２基体部分は慣用被覆技法によって形成され、これもま た中間でスリットされた最初の基体素材の半幅を表わすものでよい。図７及び８ に見られるようなテープは、スリッティング前に結合された両方の最初のまたは 未スリット基体から切断されることができ、あるいは両方の最初のまたは未スリ ット基体のスリッティング後に結合されることもできる。いずれの場合にも、図 ７及び８の構造が一緒に積層されて図９に示されるおむつファスナー素材の形成 するときに、マスキング部分５７は積層体の関連端部内にきちんと包含されて内 蔵端部タブ手段を与える。

ここまで記載した構造を貯蔵及び輸送のために自己巻きされうるようにするため に適当な剥離手段が与えられてよい。そのような剥離手段は第２基体５４上の剥 離コート６６であってよい。おむつファスナー素材が自己巻きされるとき、第１ 基体接着剤５６は剥離コート６６に対して剥離可能に支持され、そしてロールが 次におむつ製造ラインで巻き解かれるときにそれから容易に分離する。

おむつファスナー素材が直上に記載されたように巻かれるときには、マスキング 部分５７及び関連する基体５４のオーバーレイ部分によって与えられた内蔵端部 タブは、そのロールが一方側の蓄積なしで均一に形成されるようにし、そしてそ の巻かれたロール内であるものから次のものに支持された均一な厚さの端部を呈 する。

製造ラインにおいて、おむつファスナー素材は巻きを解かれて、横方向に切断さ れて一連の個々のファスナーを形成し、これらのファスナーは普通は対の形でお むつの縁を取り巻くように屈曲されて個々のおむつへ付着される。図１Ｏは、上 記のように素材から切断され、おむつ７０の縁のまわりに付着された一個のファ スナーを示している。これは、おむつファスナーの未展開状態である。本発明に より作られたファスナーは、多くの現在の使い捨ておむつ構造において典型的で あるように、比較的にもろくそして容易に裂れるおむつの外側プラスチック殻ま たは包装を補強するためにファスナー受は前面テープ有するハギイス・スーパー ・トリム（Ｆｌｕｇｇｉｅｓ　５ｕｐｅｒ　Ｔｒｉｍ）おむつ（キンバリー・ク ラーク）に取り付けたときに満足に機能することが判明した。

図１１は、おむつファスナーの展開状態を示す。おむつが小児またはその他の人 に適用されるときに、各おむつファスナーは、未展開状態から展開状態へ移行さ れる。第２基体５４の第２長さ部分は、図１１に示されるような展開のために、 第１のまたはアンカー用基体５２の第２長さ部分から分離しうる展開手段を構成 し、そして第２基体接着剤５８の露出された第２長さ部分の付着によって、おむ つの別の部分（図示せず）への固着を構成する。マスキング部分５７は、そのよ うな展開手段の自由端部にある。

換言すれば、第２基体４２は、内側端及び外側端を有し、そしてその内側端のと ころで接着剤層５６及び５８ならびに基体５２を介しておむつの一部分へ固着さ れている基体手段を構成しているように見えよう（図１０）。テープはそのよう な基体手段の少なくとも外側端のところで粘着面５９を有するように見え（図１ １１、その面は剥離手段６４に担持されており、その剥離手段は次いで基体５２ 及び接着剤５６を介しておむつの同一部分に担持されている（図１０）。第２基 体は、その外側端を図１０及び１１に見られるおむつの部分から剥離され、か（ しておむつの別の部分（図示せず）に固着させるためにそこから展開させており 、それにより使用者による接合を確立させておむつを固着させるようになってい る。第２基体の外側端は、その外側端の剥離手段６４からの剥離開始のためにマ スキング部分５７の形のリフトタブ手段を有する。

バリヤ一手段またはマスキング部分は、所望ならば、芳香料を与えられていてよ く、そのものは弔に印刷インキに添加されうる。インキ中の吸収剤粉末は、おむ つのタブを取り扱う親また他の世話人の指脂を吸い取り、それによりおむつが固 着されるときに作られる接合界面の汚染のおそれを低減するように機能しうる。

バリヤーまたはマスキングの成分は、接着剤を不活性化ないしマスキングし、ま た指脂を吸収することの両方に寄与しうる。

上記の特定例における多くの変化が可能である。図１２は、本発明が、リッチマ ン（Ｒｉｃｈｍａｎ）等の米国特許４，０２０，８４２に示された一般的タイブ のおむつファスナーに導入された変形を示し、この米国特許はここで完全に反復 されるように参照として採用される。このタイプのファスナーは一つより多くの 追加の基体及びそれに対応する一つより多（の展開手段を有する。図１２の構成 において、第１またはアンカー用基体５２及び第２または追加基体５４、ならび に関連する第１及び第２基体接着剤５６及び５８が、図９の構成と同様に設けら れている。さらに第３基体７４　（第２の追加基体を構成している）が関連する 第３基体接着剤７６を伴なって設けられている。この基体は、この構成において 最も外側にあるので、剥離コート７７のような剥離手段が自己巻き目的のために 基体の全長に沿って設けられている。図９の構成の剥離コート６６は、図９中の 長さ部分６２に対応する第２長さ部分に沿って延在しているが図９中の長さ部分 ６１に対応する第１長さ部分に沿っては著しくはない短縮された剥離コート６６ ａによって置き換えられている。好ましくは、基体接着剤５８及び７６は、おむ つファスナーの折り曲げ部分において接着剤のギャップ５８ｇ及び７６ｇによっ て中断される。

図１２の構成の第２基体５４は、スリットまたは小さなギャップ７２によって中 断されている。展開、再開及び再開の方式における構成の一般的操作は、前記の りッチマン等の特許のそれと同じである。しかしながら、本発明によって意図さ れている一般的種類の端タブ手段が、展開用基体の少なくとも−っに備えられて いる。この場合に、印刷されたマスキング部分５７ａからなる端タブが基体５４ の自由端に関連して設けられ、そして印刷されたマスキング部分５７ｂからなる 端タブが基体７４の自由端に関連して設けられている。

本発明を利用するさらに別の形態のおむつファスナーも与えられうる。従って、 二基板タブのタイプは、両方の基体がアンカー作用を演じて、前記のデザインに おけるよりも少ない基体材料を用いるものが提供されうる。

そのようなおむつタブ素材は、種々の製造業者によって製造された素材部材から のおむつ製造ラインにおいて、まず組み合せられうる。例えば、二つの基体なら びに関連する接着剤及び剥離コートは、異なる供給源から、または単一供給源か ら自己巻きの形で提供されうる。

従って図１３〜１７に示されるように、第１及び第２基体８２及び８４には、第 １及び第２接着剤８６及び８８が設けられ、そして剥離コート９４及び９６がそ の第１及び第２基体上に設けられている。工業においては、第１及び第２基体は 関連する接着剤及び被覆と一緒に、それぞれ、剥離テープ素材及びファスナーテ ープ素材と称されることが多い。おむつ製造業者は、剥離テープ素材または基体 ８２とファスナーテープ素材または基体８４とを、図１５に示されているような 方式で組み合せ、次いでその組み合せられたテープ素材を個々のファスナーテー プに切断し、図１６に見られる方式でおむつの縁のまわりに継続的なファスナー を付着する、おむつの反対側端縁のためのテープは、図示されたテープの鏡像で 形成され、組み合せられる。

第２基体８４は、内側及び外側端部を有し、その内側端部を接着剤層８８によっ ておむつの一部分へ直接に固着される基体手段をなすように見えよう（図１６） 。

テープはそのような基体手段の少なくとも外側端部において接着剤面８９を有す るように見え（図１７）、そのような面は剥離手段９４に担持され、そしてこの 剥離手段は次に基体８２及び接着剤を介しておむつの同一部分に担持されている （図１６）。第２基体は、おむつの別の部分（図示せず）に固着するために図１ ６及び１７に見られるおむつの部分からその外側端部を剥離させ展開させ、それ より使用者による結合を生じさせ、おむつを固着させるようになっている。第２ 基体の外側端は、剥離手段９４からの外側端の剥離を開始するために、マスキン グ部分またはバリヤ一手段８７の形のリフトタブ手段を有する。

この構成において、剥離コート９４は二つの剥離機能を呈し、それは、テープ素 材製造業者からおむつ製造業者までの輸送のために基体８２の自己巻きを可能と し、そしてそれは図１５及び１６に示された状態において接着剤面８９を押圧保 留する剥離面として作用する。剥離コート９６は、単一の剥離機能を呈し、それ は輸送のために基体８４の自己巻きを可能とさせる。

おむつファスナー素材のフィンガーリフト端において、種々のスリッティング、 パターン化及び組み合せ操作が、素材製造ラインにおいてウェブ中央において繰 り返し実施されることかでき、供給されたウェブの−っの横側でのスリッティン グ、パターン化及び組み合せは、他の側での同じ操作に対して鏡像状になされる 。

そのような場合に、もちろん、供給ウェブの幅は、結果として得られるおむつフ ァスナー素材の幅の少なくとも２倍である。

すべての場合に、端タブ手段か−またはそれ以上の追加または展開基体の最も長 い長さの内側に配置されることは銘記されるべきである。

結果は、前記の従来技術のものよりもすぐれたフィンガーリフトを有するおむつ タブファスナーである。本発明の端タブ手段はおむつを取り付ける人によって容 易かつ好都合に把持され取り扱えられうる。端タブ手段は、経済的高速度生産と 完全に融和する単純なパターン化及びスリッティング工程によっておむつファス ナー素材生産ラインで容易に加工されうる。その素材は局部的な凸部やその結果 の変形を有しない平滑均一なロールに自己巻きされうる。

本発明は、開示された具体化物の特定の詳細部に限定されるものではないが、以 下の請求の範囲で画定されている。

ＦＩＧ、１４ 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成　６年１１月１４１

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．接着剤の層で被覆された基体を含む接着剤テープ素材の比較的広幅のロール を含む在庫品から注文に合せてスリットされた一つまたはそれ以上の相対的に狭 いテープを形成する方法であって；その接着剤テープ素材の比較的広幅のロール を巻き解き、その巻き解かれた素材の幅を横切る一またはそれ以上の中間点にお ける一またはそれ以上の連続的な機械方向のラインに沿って、その巻き解かれた 素材の接着剤に接着阻止マスキングを組み合せ、そしてその基体、接着剤層及び マスキングを上記一またはそれ以上のラインに沿ってスリットして上記テープ素 材ロールよりも幅が狭い少なくとも一つのスリットされたテープを形成する諸工 程からなる上記方法。
2. ２．より容易な剥離を示す第２面を有する基体の第１及び第２面に剥離手段を組 み合せ、その基体の第１面に接着剤の層を組み合せ、一またはそれ以上の機械方 向のラインに沿って該接着剤に接着阻止マスキングを組み合せ、その基体、接着 剤層及びマスキングを該一またはそれ以上のラインに沿ってスリッティングして 、その幅を横切るテープの平均厚さと実質的に等しい端部厚さを有する少なくと も一つのスリットされたテープを形成する、ことからなる自己巻き接着剤トラン スファーテープを製造する方法。
3. ３．該スリッディング工程で少なくとも二つのスリットされたテープが形成され 、そしてそれらのスリットされたテープをスリットされたロールに巻き、そして スリットされたロールの幅を横切る一またはそれ以上の中間点における一または それ以上の連続的な機械方向のラインに沿って該スリットされたロールの接着剤 に追加の接着阻止マスキングを組み合せ、そしてその基体、接着剤層及びマスキ ングを該一またはそれ以上のラインに沿ってスリシティングして該スリットされ たロールをなしているテープよりも狭い少なくとも一つの追加のスリフトされた テープを形成する諸工程を含む先行請求の範囲の方法。
4. ４．製造ラインに沿って基体を供給し、その基体の第１面に接着剤の層を組み合 せ、その接着剤層をパターン化された接着阻止マスキングで印刷して少なくとも 一つの連続ラインからなるマスキングパターンを画定し、その基体、接着剤層及 びマスキングをそのパターン被覆によって画定された該少なくとも一つの連続ラ インに沿ってスリッティングしてその幅を横切るテープの平均厚さと実質的に等 しい端部厚さを有するスリットされたテープを形成し、そして該マスキングを担 持している該接着剤層の側を第２の基体面に対して剥離可能に組み合せることに より該スリットされたテープをさらに加工する諸工程からなる接着テープの製造 方法であって；該第２基体面が前記第１の基体の他方の面であって、それ故に自 己巻きテープが製造されるか、あるいは該第２基体面が別異の基体の面であって 、それ故に多基体テープが製造される上記方法。
5. ５．該第２基体面に対する該接着剤層の組み合せの前に、該第２基体面の少なく とも部分を剥離被覆で覆うことが行なわれる先行の請求の範囲の方法。
6. ６．接着剤ファスナーテープを有するおむつにおいて、各ファスナーテープが内 側及び外側端部を有してその内側端部のところでおむつの一部分へ固着される基 体手段を有し、各テープがその基体手段の少なくとも外側端部のところで接着剤 面を有しており、該面が剥離手段に担持されかつその剥離手段が次に該おむつの 一部分に担持されており、該基体手段が、おむつの別の部分へ固着して使用者に よる結合を生じさせておむつを固定化するために、おむつの該一部分から、その 外側端部を剥離してそれにより展開されるようになっており、該接着剤面が該別 離手段から剥離して該展開を行なえるものであり、該基体の外側端部が該外側端 部の剥離を開始させるためのリフトタブ手段を有し、該リフトタブ手段を該外側 端部の最外部のところの接着剤面上に印刷された接着阻止マスキング手段の形で 設けることからなる改善。
7. ７．該接着阻止マスキング手段が該剥離手段と接触している先行請求の範囲の装 置。
8. ８．該接着阻止マスキング手段が該テープの幅を横切って延在している先行請求 の範囲の装置。
9. ９．該外側端部の端部境界が該テープ、該接着剤面が及び該接着阻止マスキング 手段の最先端を横切っているスリットで形成された端縁からなる先行請求の範囲 の装置。
10. １０．被覆及び積層ラインの機械方向に沿って長い経路で形成され、貯蔵及び輸 送のためにロール巻きされ、そしておむつ製造業者による使用のために巻きを解 かれるのに適当であり、ウエブ被覆、スリッティング及びウエブ／ウエブ積層操 作によってそして折り曲げ操作の必要なく完全に加工でき、そして自動設備での 高速度分配のために使用できる最初は平坦であるが柔軟である層から作られた無 ライナー式再閉可能おむつファスナー素材のウエブ構造体から形成されたおむつ ファスナーにおいて、その下面倒に第１基体接着剤を担持し、そして第１及び第 ２の長さ部分に沿って機械方向に対して横方向に延在している第１基体と、一ま たはそれ以上の対応する基体接着剤を担持し，そして該第１及び第２の長さ部分 に沿って延在している一またはそれ以上の追加の基体とを包含しており、該ファ スナーが、その第１基体がアンカー用基体をなしそして該一またはそれ以上の追 加の基体の該第２の長さ部分が展開及びおむつの別の部分との係合のために該ア ンカー用基体の第２の長さ部分から分離されうる展開手段をなすようにおむつの 端縁のまわりに装着されることができ、そして端部タブ手段が該展開手段の自由 端に関連しており、該一またはそれ以上の追加の基体の少なくとも一と関連して いる該端部タブ手段が、該少なくとも一つの基体と関連している基体接着上に印 刷された接着阻止マスキング手段により画定されることからなる改善。
11. １１．該マスキング手段の厚さが、関連する基体及び基体接着剤の合計厚さの１ ％未満であり、それによりファスナーを形成する該おむつファスナー素材が実質 的に均一な両端間厚さを有し、該素材が緊密にロール巻きできそして該素材のロ ールの両側面における層端縁が相隣れる層端縁によって固く支持されている先行 請求の範囲の構造体。