PL190405B1 - Płyta kompozytowa i sposób wytwarzania płyty kompozytowej - Google Patents

Abstract

3 Sposób wytwarzania plyty kompozytowej poprzez laczenie polimeru termopla- stycznego z wlóknami lnianymi, znamienny tym, ze polimer miesza sie z wlóknami lnia- nymi o dlugosci 0,01-0,4 m, podgrzewa do temperatury zawartej w przedziale powyzej temperatury topnienia polimeru, a ponizej temperatury destrukcji mieszaniny, nastepnie poddaje sie obróbce cisnieniowej, schladza go do temperatury ponizej temperatury top- nienia i poddaje obróbce powierzchniowej. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest płyta kompozytowa i sposób jej wytwarzania mająca zastosowanie m.in. w budownictwie i w karoseriach samochodowych.

Znany jest sposób otrzymywania piyt kompozytowych z polimeru termoplastycznego i oczyszczonych włókien naturalnych o długości nie przekraczającej 0,01 m.

Wadą tego sposobu jest brak możliwości wykorzystania długich włókien, zwiększających wytrzymałość płyt.

Celem wynalazku jest zlikwidowanie powyższych wad i niedogodności.

Istota wynalazku, którym jest płyta kompozytowa w postaci polimeru termoplastycznego połączonego z włóknami lnianymi, polega na tym, ze włókna lniane mają długość w granicach 0,01 - 0,4 m.

Korzystnym jest, gdy ilość włókien lnianych w płycie stanowi do 80% masy.

Sposób wytwarzania płyty kompozytowej poprzez łączenie polimeru termoplastycznego z włóknami lnianymi jest realizowany według wynalazku, którego istota polega na tym, ze polimer miesza się z włóknami lnianymi o długości 0,01 - 0,4 m, podgrzewa do temperatury zawartej w przedziale powyżej temperatury topnienia polimeru, a poniżej temperatury destrukcji mieszaniny, następnie poddaje się obróbce ciśnieniowej, schładza się do temperatury poniżej temperatury topnienia i poddaje obróbce powierzchniowej.

Korzystnym jest, gdy polimer ma postać płyty.

Również korzystnym jest, gdy polimer ma postać folii.

Korzystnym jest tez, gdy polimer ma postać granulatu.

Także korzystnym jest, gdy polimer ma postać proszku.

Dzięki zastosowaniu sposobu według wynalazku, uzyskano następujące efekty techniczno-uzytkowe.

- możliwość zastosowania włókien lnianych z dowolnego etapu procesu przeróbki lnu, szczególnie pakuł,

- możliwość uzyskania płyt kompozytowych, o dowolnej grubości, od 0,001-0,05 m

- możliwość uzyskiwania dowolnego kształtu płyty, również profilowanego,

- możliwość poddania płyt dodatkowej obróbce powierzchniowej np. flokowaniu, w celu uzyskania dowolnej faktury powierzchni, np. weluropodobną

190 405

- wysoki współczynnik izolacji cieplnej płyt

- wysoki współczynnik dźwiękochłonności

- możliwość spawania płyt

- możliwość wykorzystywania do produkcji warstw stanowiących płyty polimerowe, granulatu lub proszku, a także ich połączenia

- łatwość utylizacji

- produkt jest ekologicznie obojętny

- produkt nie zawiera składników toksycznych

- produkt ma wysoki stopień odporności na czynniki zewnętrzne

Przedmiot wynalazku objaśniono na ponizszych przykładach:

Przykład I

W formie, której dno stanowi płyta grzejna, układa się warstwę w postaci płyty z polimeru, na nią układa równomiernie warstwę włókien lnianych, korzystnie paździerzowych, o długości w granicach 0,01 - 0,4 m, następnie na nią warstwę w postaci płyty z polimeru. Wagowa ilość polimeru powinna być w przybliżeniu równa wagowej ilości włókien lnianych. Tak ułożone warstwy nakrywa się płytą grzejną, stanowiącą prasę. Warstwy te następnie utrzymuje się w temperaturze w granicach, zaleznych od rodzaju polimeru (450-500) K w czasie 15-45 min., mniejszym niż czas degradacji termicznej składnika naturalnego. Pomiędzy płytami z polimeru można zastosować proszek polimeru, uzupełniając nim warstwą włókien lnu. Ciśnienie utrzymuje się w granicach 10⁵N/m².

Przykład II

W formie, w której dno stanowi płyta grzejna, układa się równomiernej grubości warstwę granulatu izotaktycznego polipropylenu, na nią nakłada się równomiernie warstwę włókien lnianych, o długości w granicach 0,01 - 0,4 m, następnie na nią nakłada się warstwę granulatu polimeru. Stosunek wagowy włókien lnianych do granulatu polimeru w przybliżeniu jest równy 2:3. Tak ułożone warstwy nakrywa się płytą grzejną, stanowiącą prasę. Warstwy te, pod ciśnieniem w granicach 10⁶ N/m2, utrzymuje się w temperaturze polimeru, w zalezności od rodzaju polimeru w granicach (478 - 485) K w czasie około 30 mm, odpowiednio mniejszym niż czas degradacji termicznej składnika naturalnego. Pomiędzy warstwy granulatu można wprowadzić proszek polimeru uzupełniając nim warstwę włókien lnu.

W przykładzie I i w przykładzie II można zwielokrotnić ilość naprzemiennie występujących warstw płyt i/lub granulatu polimeru z warstwami włókien lnianych, a także łączyć naprzemiennie warstwę płyty i warstwę granulatu z warstwą włókien lnianych.

190 405

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz Cena 2,00 zł

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Płyta kompozytowa w postaci polimeru termoplastycznego połączonego z włóknami lnianymi, znamienna tym, ze włókna lniane maj ą długość w granicach 0,01 - 0,4 m.
2. 2. Płyta według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że ilość włókien lnianych w płycie stanowi do 80% masy
3. 3. Sposób wytwarzania płyty kompozytowej poprzez łączenie polimeru termoplastycznego z włóknami lnianymi, znamienny tym, ze polimer miesza się z włóknami lnianymi o długości 0,01-0,4 m, podgrzewa do temperatury zawartej w przedziale powyżej temperatury topnienia polimeru, a poniżej temperatury destrukcji mieszaniny, następnie poddaje się obróbce ciśnieniowej, schładza go do temperatury poniżej temperatury topnienia i poddaje obróbce powierzchniowej.
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje się polimer w postaci płyty.
5. 5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje się polimer w postaci folii.
6. 6. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje się polimer w postaci granulatu.
7. 7. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje się polimer w postaci proszku.