PL190317B1 - Kształtka rurowa i urządzenie do wytwarzania kształtki rurowej - Google Patents

Abstract

1. Ksztaltka rurowa zawierajaca za- konczenie czopowe i zakonczenie kieli- chowe, która jest wytwarzana przez formo- wanie wtryskowe z zewnetrznymi pierscie- niowymi zebrami na zakonczeniu kielicho- wym i korpusie glównym pomiedzy zakon- czeniem czopowym i zakonczeniem kieli- chowym, gdzie zakonczenie czopowe ma gladka wewnetrzna sciane i calkowita gru- bosc sciany odpowiadajaca wysokosci zeber sciany przylaczonego korpusu glównego, znamienna tym, ze zakonczenie czopowe (2) jest formowane z gladka zewnetrzna scia- na (14), która jest polaczona z wewnetrzna sciana (13) poprzez osiowe i promieniowe sciany (15) usytuowane na zakonczeniu czo- powym. F ig . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest kształtka rurowa i urządzenie do wytwarzania kształtki rurowej.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych rur mających lite ściany z obiema gładkimi powierzchniami wewnętrzną i zewnętrzną, zwanymi „ścianami konstrukcyjnymi” systemu rurowego, mającymi gładką wewnętrzną ścianę, gdzie zewnętrzna ściana jest zbudowana przy użyciu sztywnych pierścieni, które mają postać wyraźnych kołnierzy i stopni.

Zaprojektowane rury z gładką wewnętrzną ścianą i pofałdowaną lub żebrowaną zewnętrzną ścianą mają oszczędne użycie materiału, ale także dużo większą grubość ścian, a przez to mniejszą średnicę wewnętrzną.

W celu osiągnięcia gładkiej wewnętrznej powierzchni rury i uniknięcia wewnętrznych stopni w tego typu systemach rurowych, średnica wewnętrzna kształtek rurowych systemu (zagięcia, rury odgałęzione i temu podobne) i rury w każdej grupie wymiarowej powinny być w przybliżeniu tego samego rozmiaru. W ten sposób kształtki rurowe rur z konstrukcyjnymi ścianami mają też względnie dużą całkowitą grubość ściany.

Wskazane jest żeby kształtki rurowe były formowane wtryskowo, dla dokładnej kontroli geometrii części. Powinny one być formowane w formie odlewniczej zawierającej dwie połowy, które kształtują zewnętrzny kształt odlewu i zawierającej wciągane rdzenie formujące otwory wewnątrz części kształtki.

Grube, lite ściany nie są możliwe do pogodzenia z użyciem techniki formowania wtryskowego, ponieważ dają one niską szybkość produkcji i duże zuzycie materiału. Występuje również wzrost ryzyka defektów produkcji (wgłębienia i owalność), które są spowodowane nieodpowiednim czasem chłodzenia w formowaniu wtryskowym.

Kształtki rurowe do systemów ścian konstrukcyjnych rur mogą być formowane wtryskowo z żebrami tak, że osiągają wystarczającą całkowitą wysokość przekroju poprzecznego, ale bez zbyt dużej lokalnej grubości ściany.

190 317

W tego typu konstrukcjach żeber niezbędne jest pominięcie konwencjonalnych systemów uszczelniających takich jak pierścienie gumowe w rowkach przy kielichowym wylocie, ponieważ nie ma gładkiego zakończenia czopowego istniejącego dla przeciwnego uszczelnienia. Zamiast tego pierścień uszczelniający osadzony jest pomiędzy dwoma najdalszymi profilami zakończenia czopowego rury lub kształtki rurowej tak, że pierścień uszczelniający uszczelnia na ścianie kielicha tylko dól końca zakończenia części kielichowej.

W niektórych przypadkach niezbędnym jest by zakończenie czopowe było gładkie zarówno wewnętrznie jak i zewnętrznie, tak, że konwencjonalne systemy uszczelniające mogą być też użyte. Kształtka rurowa powinna w tym wypadku być formowana wtryskowo z typowo cienkimi ścianami zakończenia czopowego, które w sposób nieunikniony dają większą średnicę wewnętrzną zakończenia czopowego niż w pozostałej części systemu rurowego. Tak więc wewnętrzne stopnie są formowane w montowanych rurociągach.

Kształtka rurowa zawierająca zakończenie czopowe i zakończenie kielichowe, która jest wytwarzana przez formowanie wtryskowe z zewnętrznymi pierścieniowymi żebrami na zakończeniu kielichowym i korpusie głównym pomiędzy zakończeniem czopowym i zakończeniem kielichowym, gdzie zakończenie czopowe ma gładką wewnętrzną ścianę i całkowitą grubość ściany odpowiadającą wysokości żeber ściany przyłączonego korpusu głównego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zakończenie czopowe jest formowane z gładką zewnętrzną ścianą, która jest połączona z wewnętrzną ścianą poprzez osiowe i promieniowe ściany usytuowane na zakończeniu czopowym.

Korzystnie wewnętrzna ściana, osiowe i promieniowe ściany i zewnętrzna ściana są zakończone skosem.

Zewnętrzna ściana zakończenia czopowego, formowana wtryskowo, rozciąga się osiowo na wewnętrznej ścianie, i jest kształtowana na gorąco i pokrywa koniec zakończenia czopowego.

Urządzenie do wytwarzania kształtki rurowej, składające się z narzędzia odlewniczego zawierającego, co najmniej rdzeń odlewniczy z wewnętrznym elementem mającym zewnętrzny kształt zgodny z żądanym wewnętrznym kształtem zakończenia czopowego kształtki rurowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rdzeń odlewniczy zawiera wypusty lub palce, które są równoległe do osi zakończenia czopowego kształtki rurowej i które są rozmieszczone w układzie pierścieniowym w odległości od wewnętrznego elementu odpowiadającej grubości wewnętrznej ściany zakończenia czopowego.

Według wynalazku kształtka rurowa ma zakończenie czopowe, które nie jest masywne, ale ma gładką wewnętrzną ścianę i zewnętrzną ścianę i ma całkowitą grubość ściany zgodną z konstrukcyjną ścianą rury; Wynalazek umożliwia formowanie wtryskowe kształtki rurowej z żebrowanym kielichem i żebrowanym korpusem głównym i także z zewnętrznym (i wewnętrznym) gładkim zakończeniem czopowym z lokalną grubością ścian, które są korzystne dla formowania wtryskowego i użytego materiału.

Zgodnie z wynalazkiem możliwe jest formowanie wtryskowe kształtek rurowych mających zakończenie czopowe zaprojektowane z dwiema lub relatywnie większą liczbą cienkich koncentrycznych rur pomiędzy którymi ściany rozciągają się równolegle do osi czopa lub rozmieszczone są dookoła i prostopadle do obwodu rury. Zakończenie czopowe jest zakończone skosem, przez co jest łatwiej wepchnąć je do kielicha mającego pierścień uszczelniający w rowku w pobliżu tulei wylotu. Wnęki w zakończeniu czopowym (pomiędzy ścianami) będą dostrzegalne w widoku czołowym na zakończenie czopowe. W strefie przejściowej pomiędzy żebrowanym korpusem głównym kształtki i gładkim zakończeniem czopowym, wnęka jest pokryta przez ścianę prostopadłą do osi zakończenia czopowego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia częściowy przekrój kształtki rurowej wytwarzanej zgodnie z wynalazkiem, fig. 2 - kształtkę rurową z fig. 1 widzianą od strony zakończenia czopu, fig. 3 - szczegół narzędzia do odlewania mającego rdzeń odlewniczy do zakończenia czopowego i zakończenia kielichowego rury, częściowo przekrojone.

Na fig. 1 i 2 pokazana jest kształtka rurowa 1 uformowana w postaci wygiętej. Kształtka rurowa 1 ma pierwszy koniec- zakończenie czopowe 2 i drugi koniec- zakończenie kielichowe 3. Kształtka rurowa 1, w znany sposób, została przewidziana z żebrami 4 rozciągającymi się obwodowo na korpusie głównym i na zakończeniu kielichowym. Ponadto zakończenie kieli4

190 317 chowe 3 jest ukształtowane, jako takie, w znany sposób, z kielichowym wylotem 5, który jest przewidziany z pierwszymi zewnętrznymi wgłębieniami 6 i z drugimi wewnętrznymi wgłębieniami 7. Wewnętrzne wgłębienia 7 są rozmieszczone dla przyjęcia pierścienia uszczelniającego 8, mającego wewnętrznie rozciągające się wargi 9. Zewnętrzne wgłębienia 6 są rozmieszczone dla przyjęcia tak zwanego pierścienia zatrzaskowego 10, także uprzednio znanego. Pierścień zatrzaskowy 10 ma pierwsze zewnętrzne ramię 11, które jest dopasowane do wewnętrznych wgłębień 6 i drugie zewnętrzne ramię 12, które jest rozmieszczone dla ustalenia pierścienia uszczelniającego 8. Jest także możliwe, że inne alternatywne środki uszczelniające mogą być zastosowane w zakończeniu kielichowym 3.

Zakończenie czopowe 2 zawiera wewnętrzną ścianę 13 i zewnętrzną ścianę 14. Pomiędzy wewnętrzną ścianą 13 i zewnętrzną ścianą 14 są środki dystansowe w postaci przegród rozmieszczonych równolegle do osi zakończenia czopowego 2. Korzystnie wewnętrzna ściana 13, promieniowe ściany 15 i zewnętrzna ściana 14 zakończone są skosem 16, do łatwego wprowadzania zakończenia czopowego 2 do odpowiedniego kielicha.

Żeby pierścień uszczelniający 8 nie został usunięty lub zniszczony podczas montażu zakończenia czopowego 2 w zakończeniu kielichowym 3, skos 16 jest korzystnie formowany bez ostrych zakończeń w miejscach gdzie mogą być w kontakcie z pierścieniem uszczelniającym 8 podczas operacji łączenia.

Wytwarzanie kształtki rurowej 1 odbywa się przez formowanie wtryskowe przy użyciu formy wtryskowej z dwoma rdzeniami. Będzie to opisane poniżej w nawiązaniu do fig. 3.

Figura 3 pokazuje przekrój urządzenia odlewniczego 19, z pierwszym rdzeniem odlewniczym 17 dla zakończenia czopowego 2 i drugi rdzeń odlewniczy 18 dla zakończenia kielichowego 3. Oddzielająca płaszczyzna pomiędzy rdzeniami odlewniczymi 17, 18 jest tak usytuowana, że oba rdzenie łatwo mogą być wycofane z formy po zakończonym odlewaniu.

Pierwszy rdzeń odlewniczy 17 zawiera wewnętrzny element 20 posiadający zewnętrzny kształt zgodny z żądanym kształtem zakończenia czopowego 2 kształtki rurowej 1. Ponadto wypusty lub palce 21 są usytuowane równolegle do osi kształtki rurowej 1.

Podczas wytwarzania rdzeń odlewniczy 17, 18 będzie rozmieszczony wewnątrz narzędzia odlewniczego 19, a szczeliny w ten sposób formowane będą wypełnione płynnym tworzywem. Kiedy tworzywo stwardnieje narzędzie odlewnicze 19 jest otwierane, rdzenie 17, 18 są wyciągane w kierunku równoległym z ich poszczególnych osi.

Fakt, że zakończenie czopowe 2 jest zrobione jako wydrążone z promieniowymi ścianami 15 będą w większości przypadków dawały sztywność dolnego pierścienia w porównaniu do odpowiadającego zakończenia czopowego z kołowymi żebrami prostopadłymi do osi zakończenia czopowego. Jakkolwiek, funkcjonalnie, tylko wymaganie jest takie, że w obszarze gdzie zakończenie kielichowe 3 i zakończenie czopowe 2 zachodzą na siebie, powstała sztywność pierścienia powinna być co najmniej tak sztywna jak sztywność pierścienia rury jako takiej. Także główna część kształtki rurowej, powinna mieć, co najmniej taką sztywność. Zakończenie czopowe 2 może być zrobione słabsze niż reszta kształtki rurowej, jeżeli zakończenie kielichowe 3, otaczające ją jest tak sztywne jak suma sztywności pierścienia dla zakończenia tulei 3 i zakończenia czopowego 2 jest wystarczająco duża.

Jest także możliwe, że zewnętrzna ściana 14 zakończenia czopowego 2 może być scalona z jakąś zginalną osłoną z nieznacznym wydłużeniem (nie pokazane na rysunku). Ta osłona może w dodatkowym etapie procesu po formowaniu wtryskowym być formowana na gorąco, tak, że pokrywa koniec ścian 15 zakończenia czopowego 2 i w ten sposób chronić pierścień uszczelniający w zakończeniu kielichowym 3, w które zakończenie czopowe jest umieszczane.

Wynalazek może mieć zastosowanie w związku z wytwarzaniem kształtek rurowych, które mogą być używane jako element pośredni pomiędzy systemami rur mającymi różnice w grubościach ścian. Na przykład może być elementem pośrednim między rurą betonową, a rurą z tworzywa gdzie rury z tworzywa zwykle mają cieńsze ściany niż rury betonowe.

190 317

190 317

190 317

Fig.l

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Kształtka rurowa zawierająca zakończenie czopowe i zakończenie kielichowe, która jest wytwarzana przez formowanie wtryskowe z zewnętrznymi pierścieniowymi żebrami na zakończeniu kielichowym i korpusie głównym pomiędzy zakończeniem czopowym i zakończeniem kielichowym, gdzie zakończenie czopowe ma gładką wewnętrzną ścianę i całkowitą grubość ściany odpowiadającą wysokości żeber ściany przyłączonego korpusu głównego, znamienna tym, że zakończenie czopowe (2) jest formowane z gładką zewnętrzna ścianą (14), która jest połączona z wewnętrzną ścianą (13) poprzez osiowe i promieniowe ściany (15) usytuowane na zakończeniu czopowym.
2. 2. Kształtka według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzna ściana (13), osiowe i promieniowe ściany (15) i zewnętrzna ściana (14) są zakończone skosem (16).
3. 3. Kształtka według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzna ściana (14) zakończenia czopowego (2), formowana wtryskowo, rozciąga się osiowo na wewnętrznej ścianie i jest kształtowana na gorąco i pokrywa koniec zakończenia czopowego (2).
4. 4. Urządzenie do wytwarzania kształtki rurowej, składające się z narzędzia odlewniczego zawierającego, co najmniej rdzeń odlewniczy ż wewnętrznym elementem mającym zewnętrzny kształt zgodny z żądanym wewnętrznym kształtem zakończenia czopowego kształtki rurowej, znamienne tym, że rdzeń odlewniczy (17) zawiera wypusty lub palce (21), które są równoległe do osi zakończenia czopowego kształtki rurowej (1) i które są rozmieszczone w układzie pierścieniowym w odległości od wewnętrznego elementu (20) odpowiadającej grubości wewnętrznej ściany zakończenia czopowego.