PL190222B1 - Sposób wytwarzania profilu, zwłaszcza okiennego - Google Patents
Sposób wytwarzania profilu, zwłaszcza okiennegoInfo
- Publication number
- PL190222B1 PL190222B1 PL99332796A PL33279699A PL190222B1 PL 190222 B1 PL190222 B1 PL 190222B1 PL 99332796 A PL99332796 A PL 99332796A PL 33279699 A PL33279699 A PL 33279699A PL 190222 B1 PL190222 B1 PL 190222B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- profile
- stiffening rib
- extruder
- welded
- forming
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 2
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 241000283070 Equus zebra Species 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
- E06B3/22—Hollow frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
- E06B3/22—Hollow frames
- E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
- E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
- B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
- E06B3/22—Hollow frames
- E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
- E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
- E06B2003/224—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame with reinforcing plastic section members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
- E06B3/205—Constructions depending on the use of specified materials of plastics moulded or extruded around a core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Lighters Containing Fuel (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
1 . Sposób wytwarzania profilu, zwlaszcza okiennego, majacego zewnetrzna i wewne- trzna powierzchnie oraz co najmniej jedno zebro usztywniajace, które przedziela komore utw orzona pomiedzy zewnetrzna i wewne- trzna powierzchnia profilu, znamienny tym, ze wytlacza sie, co najm niej jedno zebro usztywniajace (8, 9, 8', 9') na pierwszej linii wytlaczarki, po czym co najmniej czesciowo ochladza sie, co najmniej jedno uksztaltowane zebro usztywniajace (8, 9, 8', 9'), a nastepnie wprowadza sie, co najmniej jedno zebro usztywniajace (8, 9, 8', 9') do urzadzenia (20) ksztaltujac profil (5), przy czym ksztaltuje sie profil (5) z zew netrzna i w ew netrzna p o - w ierzchnia (1, 2) w urzadzeniu (20) polaczo- nym z druga linia wytlaczarki, a nastepnie zgrzewa sie, co najmniej jedno zebro usztyw- niajace (8, 9, 8', 9’) z czescia profilu (5) ksztal- tujac zewnetrzna lub wewnetrzna powierzch- nie (1, 2) profilu (5) podczas, gdy opuszcza on urzadzenie (20) PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania profilu, zwłaszcza okiennego
Tego typu sposób jest stosowany, zwłaszcza do wytwarzania profilu dla okien lub drzwi, których konstrukcja zapewnia osiągniecie wysokiej izolacji termicznej jak również izolacji dźwiękowej
Znane są wydrążone profile mające cienkościenne zebra wzmacniające wykonane z twardego polichlorku winylu (PVC) Te wydrążone profile zawierają komory ukształtowane poprzez umieszczenie w ich środku żeber wzmacniających, przy czym pozostające w wydrążonym profilu powietrze, daje efekt izolacyjny w odniesieniu do przylegającej ściany. Obecność komór zapewnia efekt izolacji termicznej względem wnętrza profilu. Dla profili okiennych, używany jest zazwyczaj trój-komorowy system, przy czym udowodniono, ze bardzo wysoką jakość izolacji termicznej uzyskuje się dla cztero komorowego systemu.
Problemem jednak jest fakt, ze zebra wzmacniające lub jednolity materiał żeber wykazują możliwość przewodzenia ciepła pomiędzy komorami, większą niż przewodzenie ciepła w otoczeniu Jednak uzyskiwanie wysokiej izolacyjności termicznej poprzez wprowadzane do wnętrza profilu większej ilości komór, jest ograniczone zewnętrzną geometrią profilu oraz koniecznością zastosowania dodatkowego wzmocnienia ze stali. Ponadto wprowadzenie dodatkowych komór wpływa na zwiększony koszt produkcji, tak więc ilość komór nie powinna wzrastać w nieskończoność.
Opisane powyżej wydrążone profile znane są na przykład z opisu EP 0 828 052 A2. Znane jest również zastosowanie powłoki izolacyjnej w odpowiednio ukształtowanych komorach profilu, którą wprowadza się podczas procesu wytłaczania wydrążonego profilu W tym
190 222 procesie powłoka izolacyjna zawinięta na szpulę jest dostarczana poprzez odpowiednie otwory w dyszach wytłaczarki, w celu nie łączenia miękkiego materiału z tworzywa sztucznego i powłoki izolacyjnej
W tym procesie, w którym powłoka izolacyjna jest dostarczana ze szpuli jako matenał wstępny i dostarczana do wytłaczarki kształtującej profil, zastosowanie zgrzewania dla profilu jest możliwe w obszarze krawędzi powłoki izolacyjnej dzięki porównywalnie cienkiej ścianie powłoki izolacyjnej Przy zastosowaniu cienkiej powłoki lub cienkiej ściany me może być zastosowane zgrzewanie
Podsumowując, jedna może być idea połączenia różnych linii wytłaczania w urządzeniu, za pomocą, którego z jednej strony tworzy się zewnętrzne przykrycie dla każdego profilu i z drugiej strony kształtuje się wzmacniające zebro dzielące profil Jeśli obie zewnętrzne części profilu i zebra wzmacniające, usytuowane w środku profilu są ukształtowane w urządzeniu, występuje problem jednolitego oziębiania wytłaczanego tworzywa sztucznego, nawet z porównywalnie niską prędkością formowania. Podczas gdy porównywalnie szybkie oziębianie wystąpi na zewnątrz profilu, ogrzewanie pochodzące z wewnętrznego zebra kształtowanego w urządzeniu może tylko spowodować deformację i wypaczenie całkowite profilu.
Sposób wytwarzania profilu, zwłaszcza okiennego, według wynalazku, mającego zewnętrznąi wewnętrzną powierzchnię oraz, co najmniej jedno zebro usztywniające, które przedziela komorę utworzoną pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią profilu, charakteryzuje się tym, ze wytłacza się, co najmniej jedno zebro usztywniające na pierwszej lmn wytłaczarki, po czym co najmniej częściowo ochładza się, co najmniej jedno ukształtowane zebro usztywniające, a następnie wprowadza się, co najmniej jedno zebro usztywniające do urządzenia kształtując profil, przy czym kształtuje się profil z zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią w urządzeniu połączonym z drugą limą wytłaczarki, a następnie zgrzewa się, co najmniej jedno zebro usztywniające z częścią profilu kształtując zewnętrzną lub wewnętrzną powierzchnię profilu podczas, gdy opuszcza on urządzenie.
Co najmniej jedno zebro usztywniające ogrzewa się w urządzeniu do temperatury, przy której zebro usztywniające uzyskuje wystarczająco duzą sztywność i zgrzewa się z profilem
Co najmniej jedno zebro usztywniające kształtuje się z materiału spienionego.
Co najmniej jedno zebro usztywniające znacznie oziębia się po wyjściu z pierwszej lmn wytłaczarki i ogrzewa się, co najmniej w obszarze krawędzi boków, które są połączone z częścią profilu kształtującego zewnętrzne lub wewnętrzne powierzchnie, przy czym co najmniej jedno zebro usztywniające zgrzewa się z częścią profilu kształtującego zewnętrzną lub wewnętrzną powierzchnię.
Wewnętrzne ściany łączy się z profilem kształtującym zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię
Zaletą wynalazku jest to, ze zebra wzmacniające uzyskane w pierwszej linii wytłaczarki mogą być oziębiane przed ich umieszczeniem w urządzemu, w którym zewnętrzna i wewnętrzna powierzchnia zewnętrznej części profilu jest kształtowana w wymagany sposób, z drugiej strony dla odpowiedniego zgrzewania w obszarach krawędzi, co najmniej jednego zebra, bez problemu rozproszenia ogrzewania daje straty ciepła. Za pomocą tego sposobu osiąga się podwojenie prędkości formowania kompleksu okiennego lub drzwiowego Jak wynika z opisu, co najmniej jedno zebro wzmacniające może być im ogrzewane za pomocą urządzenia, do temperatury, w której zebro posiada wystarczająco wysoką stabilność, aby być przyspawanym do profilu.
Ponieważ, co najmniej jedno zebro może być z materiału spienionego osiąga się wysoką izolację termiczną bez konieczności wprowadzania nawet dodatkowych żeber lub komór do profilu okiennego
Dla osiągnięcia stabilności pożądane jest oziębianie, co najmniej jednego zebra przed zgrzewaniem, co można osiągnąć bez problemów. W proponowanym sposobie zapewnia się ogrzewanie obszaru krawędzi, co najmniej jednego zebra wzmacniającego, wzdłuz której ta ostatnia powinna być zgrzewana, przez co osiąga się dobrą jakość zgrzewania pomiędzy częścią profilu tworzącą zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię i co najmniej jednym żebrem
190 222
Ponadto oprócz jednego lub więcej żeber, bardziej kompleksowe wnętrze profilu może być zgrzewane do części profilu tworzącej zewnętrzną lub wewnętrzną powierzchnię.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig 1 przedstawia przekrój poprzeczny profilu wytworzonego przy zastosowaniu sposobu według wynalazku, fig 2 przekrój poprzeczny urządzenia dla wytwarzania profilu według wynalazku, fig 3 przedstawia przekrój poprzeczny kolejnego profilu wytworzonego przy zastosowaniu sposobu według wynalazku, fig. 4 - przekrój poprzeczny kolejnego przykładu profilu wytworzonego zgodnie ze sposobem według wynalazku.
Na fig 1 przedstawiono przekrój poprzeczny profilu zgodnie z wynalazkiem. Profil zawiera zewnętrzną powierzchnię 1 i wewnętrzną powierzchnię 2, tworzące profil 5, w którym jest umieszczona szklana płyta 3 i ściana 4. Na ścianie 4 są ukształtowane zaczepy 6 i 7, za pomocą których może on być w drugim profilu. Zebra wzmacniające 8, 9 są umieszczone zarówno za zewnętrzną powierzchnią 1 jak i wewnętrzną powierzchnią 2, które razem z zebrami tworzą komory 11, 12 Pomiędzy zebrami wzmacniającymi 8, 9 jest usytuowana stalowa płytka 10, która zapewnia wymaganą stabilność dla całego profilu. Komory 11,12 są wypełnione powietrzem, zapewniającym dodatkową izolację pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnią 1, 2.
Zebra wzmacniające 8, 9 są z materiału spienionego, korzystnie z twardego tworzywa sztucznego PVC.
Przedstawiony na fig. 2 przekrój poprzeczny urządzenia 20 do wytwarzania profilu 5, zawiera urządzenie 20 mające część 21 w kształcie kardioidy (nie pokazanej na tym przekroju), przy czym część 21 ma łącznik 22 dla wprowadzenia wytłaczarki. Cześć 21 posiada otwory 23, 24 poprzez które łącznik składający się ze spienionego materiału może być wprowadzony Cześć 21 jest przykręcona do pierścienia retencyjnego 25 za pomocą śrub 26 Umieszczony w pierścieniu m retencyjnym 25 rdzeń 27 jest zamocowany do części 21 za pomocą śrub 28. Przed zamocowaniem pierścienia retencyjnego 25 mocowana jest płytka górna 29 za pomocą śrub 30, przy czym górna płytka 29 zawiera płytkę dociskową 31 i dwie inne płytki 33.
W celu wytworzenia profilu według fig 1 uplastycznioną masę tworzywa sztucznego wytłacza się wytłaczarką połączoną z łącznikiem 22. Z powodu efektu obciążenia w obszarze pierścienia retencyjnego 25, masę z tworzywa sztucznego przemieszcza się do kanału przepływu 34 poprzez część 21 W obszarze płytki dociskowej 31, masa z tworzywa sztucznego jest dalej ściskana podczas, gdy materiał odkłada się w obszarze płytek 32, 33. Poza płytką 33 materiał opuszcza urządzenie 20 w postaci ukształtowanego profilu, przedstawionego na fig. 1.
Równolegle z wytłaczaniem wytłaczarką przyłączoną do łącznika 22, dwa zebra wzmacniające 8, 9 z których każde jest z twardego spienionego tworzywa sztucznego PCV, są wprowadzane poprzez otwory 23, 24. Przed otworami 23, 24 w tym procesie, może być usytuowana inna lima wytłaczania lub zasobmk, przy czym zasobnik dostarcza zebra wzmacniające całkowicie wytłoczone. Wprowadzone zebra wzmacniające przemieszczane są poprzez urządzenie i zgrzewa się je za płytką 33 z profilem wychodzącym z urządzenia. W tym procesie, temperatura końcowa przy wyjściu żeber wzmacniających z urządzenia musi być wystarczająca dla zgrzewania żeber wzmacniających z profilem, ale jednocześnie nie może być zbyt wysoka, aby powodować deformacje profilu z powodu wprowadzania żeber wzmacniających Jest jednak niemożliwe szybkie oziębianie żeber wzmacniających nawet poprzez działanie zimną wodą na profil umieszczony w urządzeniu, ponieważ zebra wzmacniających umieszczone w środku profilu są niedostępne dla wody.
Aby osiągnąć odpowiednią temperaturę końcową żeber wzmacniających wychodzących z urządzenia, należy pamiętać, ze zebra wzmacniające pochłaniają ciepło podczas przemieszczania się w urządzeniu Wiadomym jest, ze zebra wzmacniające są wprowadzane do komory urządzenia mającej określoną temperaturę, zaś temperatura końcowa musi osiągać wielkość zgodnie z wymaganiami opisanymi powyżej. Jeśli stosuje się dodatkową Imię wytłaczającą dla żeber wzmacniających od przodu urządzenia, ta linia musi posiadać limę chłodzenia, która zapewni odpowiednie oziębienie żeber wzmacniających.
190 222
Figura 3 przedstawia profil 5 z powierzchnią zewnętrzną 1 i wewnętrzną 2 oraz szklaną płytą 3 i ścianą 4 Zebra 8' i 9' przeznaczone dla tego profilu, są zgrzewane dla każdego przykładu z bocznymi krawędziami 50, 52 lub 54 i 56 na jednym boku ściany 4 i na mnym boku szklanej płyty 3 profilu 5. W dodatku, zebra 8', 9' mają chropowatą, centralnie usytuowaną część 58 lub 60, które są umieszczone prostopadle. Część 58 jest zgrzana swobodnymi końcami do zewnętrznej powierzchni 1 profilu 5, zaś część 60 jest zgrzana na swoich swobodnych końcach do wewnętrznej powierzchni 2.
Figura 4 przedstawia profil 5, który różni się nieznacznie od profilu przedstawionego na fig 3. Przedstawione tutaj zebra wzmacniające 8' i 9' są połączone ze sobą poprzecznie za pomocą ścian 62 i 64 w ten sposób, uzyskuje się wewnątrz profilu całkowitą spoistość żeber wzmacniających 8', 9' z ich prostopadłymi częściami 58, 60 i ścianami 62 i 64.
Zamknięte wnętrze profilu według fig. 4 jest także wytłaczane w pierwszej linii wytłaczarki, a profil jest dalej oziębiany. Jest on wprowadzany do urządzenia tworzącego profil, w którym to urządzeniu profil 5 z zewnętrzną powierzchnią 1 i wewnętrzną powierzchnią 2, jak również szklaną płytą 3 lub ścianą 4 jest także wprowadzany W celu uzyskania ochrony zgrzewania, pomiędzy wnętrzem i zewnętrzem profilu, boczne krawędzie wnętrza profilu ogrzewane są ponownie za pomocą środków nawiewających ciepłe powietrze. Poza dyszami ciepłego powietrza, należy dostarczyć nabój ogrzewający w celu ogrzania bocznych krawędzi.
190 222
190 222
190 222
τ-Ύ0 OWO
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz Cena 2,00 zł
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania profilu, zwłaszcza okiennego, mającego zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię oraz co najmniej jedno zebro usztywniające, które przedziela komorę utworzoną pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią profilu, znamienny tym, ze wytłacza się, co najmniej jedno zebro usztywniające (8, 9, 8', 9') na pierwszej linii wytłaczarki, po czym co najmniej częściowo ochładza się, co najmniej jedno ukształtowane zebro usztywniające (8, 9, 8', 9'), a następnie wprowadza się, co najmniej jedno żebro usztywniające (8, 9, 8', 9') do urządzenia (20) kształtując profil (5), przy czym kształtuje się profil (5) z zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią (1, 2) w urządzeniu (20) połączonym z drugą lini^ą wytłaczarki, a następnie zgrzewa się, co najmniej jedno zebro usztywniające (8, 9, 8', 9') z częścią profilu (5) kształtując zewnętrzną lub wewnętrzną powierzchnię (1, 2) profilu (5) podczas, gdy opuszcza on urządzenie (20).
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze co najmniej jedno zebro usztywniające ogrzewa się w urządzeniu do temperatury, przy której zebro uzyskuje wystarczająco duzą sztywność i spawa się je z profilem.
- 3 Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze co najmniej jedno zebro usztywniające kształtuje się z materiału spienionego
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, ze co najmniej jedno zebro usztywniające w dużym stopniu oziębia się po wyjściu z pierwszej linii wytłaczarki wciskania i wystarczająco ogrzewa się co najmniej w obszarze krawędzi boków, które są połączone z częścią profilu kształtującego zewnętrzne lub wewnętrzne powierzchnie (1, 2) przy czym co najmniej jedno zebro usztywniające zgrzewa się z częścią profilu kształtującego zewnętrzną lub wewnętrzną powierzchnię.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, ze zamiast zebra usztywniającego, wewnętrzny profil łączy się z profilem kształtującym zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19819009 | 1998-04-28 | ||
| DE19829460A DE19829460A1 (de) | 1998-04-28 | 1998-07-01 | Profil für Fenster oder Türen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL332796A1 PL332796A1 (en) | 1999-11-08 |
| PL190222B1 true PL190222B1 (pl) | 2005-11-30 |
Family
ID=26045824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL99332796A PL190222B1 (pl) | 1998-04-28 | 1999-04-27 | Sposób wytwarzania profilu, zwłaszcza okiennego |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6478916B1 (pl) |
| EP (1) | EP0953711B1 (pl) |
| AT (1) | ATE222847T1 (pl) |
| CZ (1) | CZ296092B6 (pl) |
| DK (1) | DK0953711T3 (pl) |
| ES (1) | ES2183456T3 (pl) |
| PL (1) | PL190222B1 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1201398A1 (en) | 2000-10-12 | 2002-05-02 | Technoplast Kunststofftechnik Gesellschaft m.b.H. | Method and apparatus for producing plastic profiles |
| DE102019115548A1 (de) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | Carl Zeiss Fixture Systems Gmbh | Profilstrang für die Errichtung von Trägervorrichtungen |
| EP4388161B1 (en) * | 2021-08-17 | 2025-10-22 | VKR Holding A/S | Roof window frame comprising reinforcement profile with temperature management functionality |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7611442A (nl) | 1976-10-15 | 1978-04-18 | Schelde Nv | Warmte-isolerend kombinatieprofiel. |
| BE874051A (nl) | 1979-02-09 | 1979-08-09 | Simec Nv | Thermische isolatie voor deuren ramen en dergelijke |
| ATE3458T1 (de) | 1979-10-09 | 1983-06-15 | Schock & Co. Gmbh | Bauprofilleiste, insbesondere profilleiste fuer die herstellung von fensterrahmen, sowie verfahren zu ihrer herstellung. |
| IT1126452B (it) | 1979-11-30 | 1986-05-21 | Mario Calcagni | Testa di estrusione per profilati per infissi e simili,nonche' profilato ottenuto |
| US4428156A (en) * | 1981-10-02 | 1984-01-31 | Mastic Corporation | Reinforced window assembly |
| US5406768A (en) * | 1992-09-01 | 1995-04-18 | Andersen Corporation | Advanced polymer and wood fiber composite structural component |
| FR2732923B1 (fr) * | 1995-04-14 | 1997-07-04 | Grosfillex Sarl | Dispositif d'extrusion pour pieces profilees bicouches |
| DE29715346U1 (de) | 1996-09-03 | 1997-12-11 | KBE Kunststoffproduktion GmbH, 12277 Berlin | Wärmegedämmtes Hohlprofil insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff für Fenster oder Türen |
| HUP9701458A3 (en) * | 1996-09-06 | 1998-10-28 | Intertec Gmbh | Plastic hollow profile with insulating material |
| GB2320048A (en) | 1996-12-04 | 1998-06-10 | Trevor Vella Tomlin | Hollow extruded plastics frame filled with settable foam |
-
1999
- 1999-04-20 AT AT99107844T patent/ATE222847T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-20 EP EP99107844A patent/EP0953711B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-20 DK DK99107844T patent/DK0953711T3/da active
- 1999-04-20 ES ES99107844T patent/ES2183456T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-26 CZ CZ0147399A patent/CZ296092B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-04-27 PL PL99332796A patent/PL190222B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-04-27 US US09/300,533 patent/US6478916B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6478916B1 (en) | 2002-11-12 |
| PL332796A1 (en) | 1999-11-08 |
| EP0953711A2 (de) | 1999-11-03 |
| ES2183456T3 (es) | 2003-03-16 |
| CZ296092B6 (cs) | 2006-01-11 |
| EP0953711B1 (de) | 2002-08-28 |
| ATE222847T1 (de) | 2002-09-15 |
| DK0953711T3 (da) | 2002-12-23 |
| EP0953711A3 (de) | 2001-04-04 |
| CZ147399A3 (cs) | 1999-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4990857B2 (ja) | 複合材料 | |
| US6202353B1 (en) | Aluminium section member assembly with a thermal bridge gap for window and door frames | |
| US4130976A (en) | Frame for doors, windows and the like | |
| EP0079064A2 (en) | Sill and frame for windows or doors | |
| CA2004357A1 (en) | Thermally insulated aluminum door frame | |
| US4172749A (en) | Shaped articles formed from thermoplastic sheeting containing sealed passageways | |
| EP2242634B1 (en) | System and method for producing an extruded expandable barrier | |
| JP2019516886A (ja) | 引き窓または引き戸用のサッシ、および、このようなサッシに未処理金属表面を提供する方法 | |
| KR101217766B1 (ko) | 커튼월 단열창 구조 | |
| PL85937B1 (pl) | ||
| PL190222B1 (pl) | Sposób wytwarzania profilu, zwłaszcza okiennego | |
| EP0058554A1 (en) | Insulating metal frame elements and method of making such elements | |
| GB2546431A (en) | A closure member and the method of making the same | |
| CA2445094A1 (en) | Extruded foam plastic frame members | |
| EP0723064A3 (de) | Rahmenprofil für Fenster, Türen oder Fassaden mit im Brandfall aufschäumendem Baustoff | |
| EP3648945A1 (en) | Method of manufacturing a component of a roof window frame or sash | |
| GB2324756A (en) | After-treatment of part-hollow extrusion | |
| CA1222112A (en) | Process and apparatus for direct extrusion of thermal barrier profiles | |
| KR101402198B1 (ko) | 폴리우레탄 폼을 이용한 단열 소재 및 발포 전용 금형과 성형 방법 | |
| CN118187619A (zh) | 隔热件、隔热结构及其制造方法 | |
| JP3578369B2 (ja) | 建具用防水具の製造法 | |
| JPH08338081A (ja) | 断熱パネルおよびその製造方法 | |
| KR100568679B1 (ko) | 골반부 상해치 저감을 위한 도어 임팩트 빔 구조 | |
| US5215761A (en) | Apparatus for production of longitudinal multi-component frame element | |
| JP3194336B2 (ja) | 棒状中空成形品の製造方法及びその成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100427 |