PL190062B1 - Sposób wykonania przekładek kolumnowych - Google Patents
Sposób wykonania przekładek kolumnowychInfo
- Publication number
- PL190062B1 PL190062B1 PL99332915A PL33291599A PL190062B1 PL 190062 B1 PL190062 B1 PL 190062B1 PL 99332915 A PL99332915 A PL 99332915A PL 33291599 A PL33291599 A PL 33291599A PL 190062 B1 PL190062 B1 PL 190062B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- expanded graphite
- spacers
- additives
- percent
- mixture
- Prior art date
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011302 mesophase pitch Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 101001012040 Pseudomonas aeruginosa (strain ATCC 15692 / DSM 22644 / CIP 104116 / JCM 14847 / LMG 12228 / 1C / PRS 101 / PAO1) Immunomodulating metalloprotease Proteins 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
1. Sposób wykonania przekladek kolumnowych polegajacy na ich odpowiednim uformowaniu, znamienny tym, ze rozprezony grafit lub mieszanine rozprezonego grafitu z dodatkami wprowadza sie do formy wyposazonej w gazoprzepuszczalna membrane, wstepnie zageszcza do wysokosci 65-75 mm, a nastepnie poddaje koncowemu prasowaniu pod naciskiem 4-15 M Pa przez 5-15 sekund ze zm ienna iloscia podprasowan i odgazowan ponad 7 cykli. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako dodatki do rozprezonego grafitu stosuje sie elektrografit w ilosci 5-50% i/lub sproszkowany pak mezofazowy o zawartosci mezofazy 40-60% w ilosci 1-10%. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania przekładek kolumnowych stosowanych w zabudowie pieca do grafityzacji wzdłużnej typu Castnera. Przekładki kolumnowe stanowią istotny element prawidłowo przygotowanego wsadu kolumn elektrod węglowych w piecu Castnera. Służą do zabezpieczania pełnego i właściwego kontaktu prądowego pomiędzy czołami elektrod tworzących kolumny poddawane grafityzacji bezpośredniej w piecu Castnera. Styk czół elektrod tworzących kolumny, przez które płynie prąd o wysokim natężeniu stwarza tzw opory przejścia, których wielkość zależy od:
- wielkości powierzchni styku,
- jakości powierzchni styku,
- ciśnienia na powierzchni styku.
Jakość powierzchni styku determinowana jest rodzajem zastosowanego materiału przekładkowego oraz sposobem jej przygotowania. Zasadniczą funkcją przekładek jest zmniejszenie do minimum oporności przejścia prądu na stykach czół elektrod w kolumnie, a także ograniczenie przepływu prądu w rdzeniu elektrod tworzących kolumny, w całym zakresie temperatur procesu grafitowania, a więc od temperatury otoczenia do około 3000°C. Dla prawidłowej pracy pieca bardzo ważna jest stabilna jakość ich właściwości.
Znane sposoby wykonywania przekładek kolumnowych polegają na wycinaniu kształtek z gotowych bloków grafitowych lub elektrod stosownie do potrzebnego wymiaru. Inny znany sposób polega na formowaniu przekładek w trakcie przygotowywania kolumn z drobnoziarnistego materiału w postaci koksu naftowego, pasty grafitowej lub mieszanki „masy zielonej” i grafitu.
Wykonanie przekładek kolumnowych tymi sposobami nastręcza wiele trudności w zakresie zabezpieczenia właściwego kontaktu prądowego bądź wprowadzenia materiału drobnoziarnistego w czasie formowania przekładek.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad znanych sposobów i wykonanie przekładek o właściwościach fizykochemicznych spełniających postawione wymagania teclmiczne.
Istota wynalazku polega na tym, ze rozprężony grafit lub mieszaninę rozprężonego grafitu z dodatkami wprowadza się do formy wyposażonej w gazoprzepuszczalną membranę, wstępnie zagęszcza do wysokości 65-75 mm, a następnie poddaje końcowemu prasowaniu pod naciskiem 4-15 MPa przez okres 5-15 sek., ze zmienną ilością ponad 7 cykli - podprasowań i odgazowań. Jako dodatki do rozprężonego grafitu stosuje się elektrografit w ilości 5-50% lub sproszkowany pak mezofazowy o zawartości mezofazy 40-60% w ilości 1-10%.
Do wykonania przekładek kolumnowych według wynalazku stosuje się grafit rozprężony o gęstości nasypowej w zakresie 10-20 g/dcm3, otrzymywany metodą kontrolowanej obróbki termicznej. Formowanie przekładek prowadzi się w matrycy segmentowej, której gniazdo składa się z rozbieralnych elementów umożliwiających sprasowanie wyjściowego rozprężonego grafitu z równoczesnym stopniowym odpowietrzaniem i zagęszczaniem materiału.
190 062
Umieszczone w dolnej i górnej części matrycy gazoprzepuszczalne membrany ułatwiają odpowietrzanie całej masy oraz powierzchni przekładki.
Prasowanie prowadzone jest poprzez stopniowe zagęszczanie materiału wyjściowego do wysokości 65-75 mm, w formie odpowiedniej ilości cykli odgazowań i odprasowali. Jeden cykl odgazowanie - podprasowanie obejmuje przesuw górnego stempla w dół i zatrzymanie go w celu odprowadzenia z mieszanki zawartego w niej powietrza i następne podprasowanie. Dla zapewnienia właściwej charakterystyki fizykochemicznej materiału przekładek tj. plastyczności oraz przewodnictwa elektrycznego i cieplnego, konieczne jest utrzymanie w określonym czasie nacisku jednostkowego w granicach 4-15 MPa. Iloczyn czasu przetrzymywania i nacisku jest wielkością stałą.
Przykład 1
Prasowano przekładki dla elektrod o średnicy 559 mm. Wyprasowano płytę o wymiarach 0 66Q x 3 mm przy następujących parametrach:
ciśnienie jednostkowe Pi - 4 0PPa czas prasowania 1 - 10 s ilość odgazowań - 7
Uzyskano materiał o gęstości 1,1 g/cm3, przy zachowaniu odpowiedniej plastyczności oraz oporności przejścia łączonych w kolumnę elektrod.
Przykład 2
Prasowano przekładki dla elektrod o średnicy 457 mm. Wyprasowano płytę o wymiarach 0 660 x 3 mm przy następujących parametrach:
ciśnienie jednostkowe P- -1 0 MPa czas prasowania 2- - 4 s ilość odgazowań - 12
Uzyskano materiał o gęstości 1,2 g/cm3, przy zachowaniu odpowiedniej plastyczności oraz oporności przejścia łączonych w kolumnę elektrod.
Przykład 3
Z mieszanki: 80% grafitu rozprężonego i 20% elektrografitu prasowano przekładki dla elektrod o średnicy 559 mm. Wyprasowano płytę o wymiarach 0 660 x 3 mm przy następujących parametrach:
P 3 - 11,4 IMPa 3 - 3,5 s - 10
Prasowanie przekładek w formie pierścieni o odpowiednich wymiarach z grafitu rozprężonego pozwala na otrzymywanie przekładek międzykolumnowych dobrej jakości o pożądanych parametrach tj. gęstości, rezystancji oraz elastyczności. Korzystną okolicznością jest możliwość dodawania do mieszanki poddawanej prasowaniu różnego rodzaju dodatków modyfikujących, takich jak lepiszcza, pak mezofazowy, grafit naturalny, elektrografit, mieszanka zielona itp., które mają wpływ na uzyskiwane parametry jakościowe.
ciśnienie jednostkowe czas prasowania ilość odgazowań
190 062
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz Cena 2,00 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wykonania przekładek kolumnowych polegający na ich odpowiednim uformowaniu, znamienny tym, ze rozprężony grafit lub mieszaninę rozprężonego grafitu z dodatkami wprowadza się do formy wyposażonej w gazoprzepuszczalną membranę, wstępnie zagęszcza do wysokości 65-75 mm, a następnie poddaje końcowemu prasowaniu pod naciskiem 4-15 MPa przez 5-15 sekund ze zmienną ilością podprasowań i odgazowań ponad 7 cykli.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze jako dodatki do rozprężonego grafitu stosuje się elektrografit w ilości 5-50% i/lub sproszkowany pak mezofazowy o zawartości mezofazy 40-60% w ilości 1-10%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL99332915A PL190062B1 (pl) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | Sposób wykonania przekładek kolumnowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL99332915A PL190062B1 (pl) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | Sposób wykonania przekładek kolumnowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL332915A1 PL332915A1 (en) | 2000-11-06 |
| PL190062B1 true PL190062B1 (pl) | 2005-10-31 |
Family
ID=20074282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL99332915A PL190062B1 (pl) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | Sposób wykonania przekładek kolumnowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL190062B1 (pl) |
-
1999
- 1999-04-30 PL PL99332915A patent/PL190062B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL332915A1 (en) | 2000-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1050552A3 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий из электропроводных материалов | |
| CN101319331B (zh) | 制氟用含铜碳阳极的制造方法 | |
| US3092437A (en) | Process for making carbon articles | |
| US1714165A (en) | Harvey n | |
| PL190062B1 (pl) | Sposób wykonania przekładek kolumnowych | |
| CN102260884B (zh) | 一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法 | |
| JP2006004943A (ja) | 燃料電池分離板用炭素複合材、その製造方法及びこれを適用した燃料電池分離板 | |
| US1266478A (en) | Method of producing silicon-carbid articles. | |
| KR20070117700A (ko) | 고밀도 탄소 발포재 | |
| JPS597957B2 (ja) | カクネンリヨウボウセイゾウヨウマトリツクス | |
| US4536359A (en) | Method of manufacturing carbon electrode | |
| CN101748441B (zh) | 一种制取高密度铝电解槽阳极碳块生坯的方法和装置 | |
| US5395572A (en) | Process for making cellular silicon carbide | |
| HU198162B (en) | Process for shaping carbons blocks by compacting along several axes | |
| RU1834899C (ru) | Способ приготовлени углеродсодержащих сырьевых брикетов | |
| CN208679084U (zh) | 一种金刚石合成块的加热装置 | |
| JP5631492B2 (ja) | アルミニウム電解セル用のカソードブロックの製造方法およびカソードブロック | |
| KR101060515B1 (ko) | 탄소나노튜브 합성용 탄소봉 제작 방법 | |
| JPH0734366B2 (ja) | 電池用電極の製法 | |
| RU2036136C1 (ru) | Способ получения заготовок для изготовления графитового материала | |
| CN205517637U (zh) | 一种宝石级金刚石合成用人造石墨发热管 | |
| JP2015511273A (ja) | アルミニウム電解漕用のカソードブロックを製造するための方法 | |
| JPH1017904A (ja) | 通電焼結方法 | |
| JPS54139899A (en) | Manufacture of high density carbon or graphite burned molded body | |
| SU1189806A1 (ru) | Способ изготовлени прессованных углеродных блоков |