Wynalazek niniejszy dotyczy wyrobu sztucznych materjalów budowlanych z wap¬ na i polega na wytwarzaniu weglanu wap¬ nia z wapna gaszonego w przestrzeni ogrze¬ wanej, w której suszace sie wapno gaszo¬ ne zostaje jednoczesnie zamieniane na we¬ glan.Znane jest juz zamienianie wapna na we¬ glan wapnia przy wyrobie sztucznych ka¬ mieni. Rozdrobniona skale, np. kwarc wap¬ niowy miesza sie z wapnem i mieszanine ta¬ ka, po nadaniu jej pod cisnieniem odpo¬ wiedniego ksztaltu, suszy sie i poddaje dzialaniu dwutlenku wegla pod cisnieniem.Przemiana na weglan wapnia przy tym znanym sposobie byla jednak bardzo po¬ wolna i niezupelna, wskutek czego otrzymy¬ walo sie produkt niejednolity i o stosunko¬ wo niewielkiej wytrzymalosci. Próbowano takze przeksztalcac wapno na weglan wap¬ nia przez wysuszenie mieszaniny rozdrob¬ nionej skaly wapiennej z wapnem i zwilze¬ nie jej, a nastepnie poddawanie dzialaniu dwutlenku wegla pod cisnieniem. Przy sto¬ sowaniu tego sposobu zachodza dwie glówne trudnosci: duza szybkosc, z jaka zachodzireakcja, powoduje wydzielanie sie takiej ilosci ciepla, ze materjal podlega krusze¬ niu sie, a woda, która zbiera sie w nadmia¬ rze w stosunku do ilosci potrzebnej, znacz¬ nie opóznia przeprowadzenie reakcji chemicznej do jej pozadanego konca, to znaczy do calkowitej przemiany wapna na weglan wapnia.Przedmiotem wynalazku niniejszego jest bardziej ekonomiczny sposób przemia¬ ny wapna na weglan wapnia, wedlug któ¬ rego unika sie pierwotnego suszenia masy, sam okres wyrobu jest skrócony, suszenie i dokonywanie przemiany na weglan wapnia odbywa sie jednoczesnie, przyczem regulo¬ wanie szybkosci wysychania samoczynnie reguluje szybkosc przemiany wapna na we¬ glan wapnia.Sposób wedlug wynalazku umozliwia u- suniecie lub przynajmniej znaczne zmniej¬ szenie mozliwosci kruszenia sie otrzymywa¬ nego kamienia oraz umozliwia przemiane wapna na weglan wapnia przy zuzyciu jak¬ najurniejszej ilosci dwutlenku wegla.Zwrócono uwage na to, ze ilosc wody ma bardzo duzy wplyw na dokonywanie sie przemiany.Pewien stopien wilgotnosci jest najbar¬ dziej korzystny, ale dzieki duzej rozmaito¬ sci materjalów, które moga byc uzyte, przy jednoczesnie duzej rozmaitosci w propor¬ cji skladiników, sposobów mieszania i na¬ dawania cisnienia i, mówiac ogólnie rózno¬ rodnosci charakteru warunków, niemozli- wem jest okreslic najkorzystniejsza ilosc wody lub ustalic te ilosc przy postepowaniu w praktyce w stopniu kalkulacyjnie uza¬ sadnionym. Ale jakkolwiek najkorzystniej¬ sza ilosc wody, odpowiadajaca w kazdym przypadku, nie jest znana, to jednak jest zupelnie pewne, ze jezeli masa, zawieraja¬ ca wiecej wody niz ilosc najkorzystniejsza dla dokonywania przemiany wapna na we¬ glan wapnia, bedzie osuszana przez ogrze¬ wanie, musi ona przechodzac ze stanu wil¬ gotnego do stanu suchego przejsc przez stan wilgotnosci, który jest najbardziej korzystny dla przemiany wapna na weglan wapnia. Skoro dwutlenek wegla ma dostep do materjalu bedacego w tym stanie, to przemiana musi w zasadzie zachodzic. Po¬ za tern, w celu przyspieszenia przemiany wapna na weglan wapnia i zapewnienia cal¬ kowitej przemiany calej masy wodzianu wapnia, masa jest nasycana powietrzem przez wytwarzanie w niej pecherzyków po¬ wietrza lub doprowadzanie do niej powie¬ trza w jakikolwiek dowolny sposób.Stosownie do wynalazku wodzian wap¬ nia najkorzystniej jest nasycac powietrzem i poddawac, najkorzystniej w porowatych formach, dzialaniu dwutlenku wegla w o- grzewanej przestrzeni, w której utrzymuje sie temperature odpowiednia do suszenia.Gdy pozadane jest otrzymywanie bryl o srednicy 15 do 20 cm., korzystnem jest, w celu utworzenia porowatego sztucznego ka¬ mienia, rozkruszenie weglanu wapnia i zmieszanie go z rozwodnionem wapnem, które moze byc przesycone powietrzem lub nie, i mieszanine te poddac dzialaniu dwu¬ tlenku wegla w ogrzewanej przestrzeni, w celu przemiany wapna na weglan wapnia, a wskutek tego stwardnieniu tego wapna dokola czastek porowatego weglanu wapnia.Gdy chodzi o nadanie bardziej mocnej po¬ wierzchni brylom, pokrywa sie je wilgot- nem wapnem i poddaje ponownie dzialaniu dwutlenku wegla w ogrzewanej przestrzeni, w celu przemiany wapna, znajdujacego sie na powierzchni bryly, na weglan wap¬ nia.Nastepuja|cy przyklad sluzy do wyja¬ snienia sposobu wedlug wynalazku przy wykonywaniu z weglanu wapnia porowa¬ tych bryl, plyt i tym podobnych ksztaltek.Z 1000 wagowych czesci wapna gaszonego i 1400 wagowych czesci wody tworzy sie papke, która nasyca sie powietrzem, stoso- wanem w ilosci dwukrotnie wiekszej od ob¬ jetosci papki. Nasycona powietrzem papke naklada sie w formy z siatki metalowej lub — 2 —dziurkowanej blachy alba innego odpowied¬ niego materjalu, pozwalajace na szybkie su* szenie i dajace dostep dwutlenkowi wegla do wapna. Formy ustawia sie, najkorzyst¬ niej, na wózkach w taki sposób, aby gaz w postaci powietrza czy dwutlenku wegla mial do materjalu latwy dostep, przyczem wózki przesuwa sie do suszarni np. tunelowej, przez która przeplywa dwutlenek wegla.Wózki pozostaja w suszarni dotad, az prze¬ miana wapna na weglan wapnia zostanie dokonana, a papka uksztaltowana w for¬ mach otrzyma postac porowatych bryl z we¬ glanu wapnia. Temperatura suszarni powin¬ na zmieniac sie stopniowo, najkorzystniej jest rozpoczynac suszenie i przemiane wap¬ na na weglan wapnia przy temperaturze okolo 50°C.Zaznaczyc trzdba, iz skoro dwutlenek wegla ma dostep do materjalu we wszyst¬ kich fazach suszenia, to gdy krytyczny, wzglednie najkorzystniejszy, stan wilgoci jest osiagniety stopniowo w poszczególnych warstwach masy, przemiana nastepuje z najwieksza szybkoscia, a cala masa wapna przemienia sie na weglan wapnia w naj¬ krótszym czasie. Porowaty charakter masy wapiennej jeszcze bardziej ulatwia poste¬ powanie reakcji w kierunku do srodka ma¬ sy.Tak utworzone bryly nadaja sie do wie¬ lu celów, zwlaszcza do budownictwa. W niektórych przypadkach powierzchnia bryl nie jest dostatecznie twarda i wytrzymala, aby byc odporna na dzialanie nacisku, któ¬ remu bryly podlegaja po ich zastosowaniu.Równiez dla niektórych celów pozadana jest powierzchnia odporna na wchlanianie wilgoci. Wynalazek przeto uwzglednia tak- ze polepszenie sztucznych kamieni w tym kierunku, aby one odpowiadaly takim wy¬ maganiom.Porowatym brylom z weglanu wapnia nadaje sie powloke z gaszonego wapna i ponownie poddaje sie je dzialaniu dwutlen¬ ku wegla w'ogrzewanej przestrzeni, w celu przemiany wapna na weglan wapnia. Gru¬ bosc tej powloki moze sie wahac w pew¬ nych granicach. Im grubsza bedzie powloka, tern dluzej bedzie trwalo dokonywanie sie tej przemiany. W niektórych przypadkach moze Wystarczac powloka utworzona przez zanurzenie bryly w rozwodnionem wapnie, wzglednie pociagniecie jej wapnem przy pomocy pedzla. W innych przypadkach wapno musi byc nalozone w postaci papko- watej zaprawy warstwa o grubosci 6 do 12 mm.W ten sposób utworzona powierzchnia jest mocna, gladka i wiecej lub mniej bly¬ szczaca oraz odporna na przesiakanie. Bry¬ ly takie utworzone sa ze skorupy, zawiera¬ jacej jakby zwiazane ze soba weglanem wapnia komórki, pokryte spoista powloka wierzchnia z weglanu wapnia.W niektórych przypadkach korzystnem jest nasycac powietrzem wapno gaszone zmieszane z porowatym rozdrobnionym we¬ glanem wapnia, w celu przyspieszenia dzia¬ lania przemiany tego wapna na weglan wapnia i zmniejszenie ciezaru bryl. PL