PL189169B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania papierosów z filtrem wielostopniowym - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania papierosów z filtrem wielostopniowym z róznych pre- towych skladników filtracyjnych, które po- biera sie w kilkukrotnej dlugosci uzytkowej, oddzielnymi drogami transportowymi, z od- dzielnych zasobników, nastepnie dzieli sie je i wstawia pomiedzy dwa, ustawione wspólo- siowo wzgledem siebie, prety tytoniowe, znamienny tym, ze na jednej drodze trans- portowej dzieli sie pretowe skladniki filtra- cyjne na pary pojedynczych korków filtra- cyjnych, zas na drugiej drodze transporto- wej dzieli sie pretowe skladniki filtracyjne na korki filtracyjne o podwójnej dlugosci, po czym wstawia sie kolejno korki filtra- cyjne obu skladników filtracyjnych pomie- dzy prety tytoniowe. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania papierosów z filtrem wielostopniowym z różnych prętowych składników filtracyjnych, które pobiera się w kilkukrotnej długości użytkowej, oddzielnymi drogami transportowymi, z oddzielnych zasobników, dzieli się na krótsze odcinki i wstawia się je pomiędzy dwa, ustawione współosiowo względem siebie, pręty tytoniowe. Przedmiotem wynalazku jest ponadto urządzenie do wytwarzania papierosów z filtrem wielostopniowym z różnych prętowych składników filtracyjnych, z oddzielnymi zasobnikami na pręty filtracyjne o kilkukrotnej długości użytkowej, którym na oddzielnych drogach transportowych przyporządkowane są bębny transportowe do dzielenia, grupowania i wstawiania prętowych składników filtracyjnych pomiędzy dwa, ustawione współosiowo względem siebie, pręty tytoniowe.

Pod pojęciem „różnych składników filtracyjnych” należy zgodnie z wynalazkiem rozumieć składniki filtracyjne z różnych materiałów filtracyjnych i/lub odcinków filtrów o różnych długościach.

Przy wytwarzaniu papierosów z filtrem kombinowanym, składającym się z tego typu różnych składników filtracyjnych, przy użyciu tak zwanej metody poprzecznej prętowe wyroby filtracyjne i tytoniowe transportuje się najpierw w jednostce maszynowej, przed ich połączeniem, oddzielnymi drogami, przez liczne stanowiska w postaci bębnów, których pionowe i poziome odstępy osi wyznaczają wielkość jednostki maszynowej.

Celem wynalazku jest opracowanie elastycznych etapów roboczych, wymaganych do obróbki różnych składników filtracyjnych i manipulowania nimi, oraz zastosowanie ich przy jak najmniejszych nakładach w bębnach transportowych.

Sposób wytwarzania papierosów z filtrem wielostopniowym z różnych prętowych składników filtracyjnych, które pobiera się w kilkukrotnej długości użytkowej, oddzielnymi drogami transportowymi, z oddzielnych zasobników, następnie dzieli się je i wstawia pomiędzy dwa, ustawione współosiowo względem siebie, pręty tytoniowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że na jednej drodze transportowej dzieli się prętowe składniki filtracyjne na pary pojedynczych korków filtracyjnych, zaś na drugiej drodze transportowej dzieli się prętowe składniki filtracyjne na korki filtracyjne o podwójnej długości, po czym wstawia się kolejno korki filtracyjne obu składników filtracyjnych pomiędzy pręty tytoniowe.

Korzystnie, najpierw pary pojedynczych korków filtracyjnych, a następnie korki filtracyjne o podwójnej długości wstawia się pomiędzy pręty tytoniowe.

Korzystnie, pojedyncze korki filtracyjne ustawia się w położeniu graniczącym z prętami tytoniowymi, zaś korki filtracyjne o podwójnej długości wstawia się w centralne luki pomiędzy pojedynczymi korkami filtracyjnymi.

Korzystnie, pojedyncze korki filtracyjne otrzymuje się z prętów filtracyjnych o dwunastokrotnej długości użytkowej, zaś korki filtracyjne o podwójnej długości otrzymuje się z prętów filtracyjnych o sześciokrotnej długości.

Urządzenie do wytwarzania papierosów z filtrem wielostopniowym z różnych prętowych składników filtracyjnych, z oddzielnymi zasobnikami na pręty filtracyjne o kilkukrotnej długości użytkowej, którym na oddzielnych drogach transportowych przyporządkowane są bębny transportowe do dzielenia, grupowania i wstawiania prętowych składników filtracyjnych pomiędzy dwa, ustawione współosiowo względem siebie, pręty tytoniowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jedna droga transportowa składa się z pięciu bębnów transportowych do dwukrotnego dzielenia pobieranych z oddzielnego zasobnika prętów filtracyjnych o sześciokrotnej długości użytkowej, do ustawiania schodkowego, umieszczania jeden za drugim w kierunku poprzecznym do osi i dzielenia otrzymywanych prętów filtracyjnych o podwójnej długości użytkowej na pojedyncze korki filtracyjne oraz do rozsuwania wzdłuż osi i zwiększania odstępu w kierunku poprzecznym do osi dla wstawiania pojedynczych korków filtracyjnych pomiędzy pręty tytoniowe, zaś druga droga transportowa składa się z sze4

189 169 ściu bębnów transportowych do dwukrotnego dzielenia pobieranych z drugiego oddzielnego zasobnika prętów filtracyjnych o dwunastokrotnej długości użytkowej dla ustawiania schodkowego, umieszczania jeden za drugim w kierunku poprzecznym do osi i dzielenia otrzymywanych prętów filtracyjnych o czterokrotnej długości użytkowej, oraz do ustawiania schodkowego, umieszczania jeden za drugim w kierunku poprzecznym do osi i zwiększania odstępu w kierunku poprzecznym do osi dla wstawiania otrzymywanych prętów filtracyjnych o podwójnej długości użytkowej pomiędzy pręty tytoniowe.

Korzystnie, składająca się z pięciu bębnów transportowych droga transportowa dla jednego składnika filtracyjnego jest w kierunku przeciwnym - w odniesieniu do kierunku transportu prętów tytoniowych wzdłuż składającej się z ustawionych w szeregu bębnów transportowych drogi transportowej - połączona czynnie poprzez bęben zestawiający z drogą transportową prętów tytoniowych, zaś składająca się z sześciu bębnów transportowych droga transportowa dla drugiego składnika filtracyjnego jest w kierunku zgodnym poprzez bęben zestawiający połączona czynnie z drogą transportową prętów filtracyjnych.

Wynalazek obejmuje wariant sposobu wytwarzania, w którym najpierw wstawia się korek filtracyjny o podwójnej długości w środek pomiędzy dwa, rozmieszczone w odstępie, pręty tytoniowe, pozostawiając przy tym luki względem sąsiednich prętów tytoniowych, w które wstawia się później parami pojedyncze korki filtracyjne. Korzystny wariant wynalazku polega natomiast na tym, że najpierw pary pojedynczych korków filtracyjnych, a następnie korki filtracyjne o podwójnej długości, wstawia się pomiędzy pręty tytoniowe, przy czym według kolejnej propozycji pojedyncze korki filtracyjne ustawia się w położeniu graniczącym z prętami tytoniowymi, zaś korki filtracyjne o podwójnej długości wstawia się w centralne luki pomiędzy pojedynczymi korkami filtracyjnymi. Jest to szczególnie korzystne dla składników filtracyjnych, z których podczas manipulowania oddzielają się cząstki, w związku z czym ich pierwsze wstawienie pomiędzy pręty tytoniowe nie powoduje zanieczyszczenia, a zatem wydłuża czas użytkowania dalszego, wrażliwego obszaru jednostki maszynowej, w którym odbywa się powlekanie klejem i zwijanie składników wyrobu.

Dzięki temu, że pojedyncze korki filtracyjne otrzymuje się z prętów filtracyjnych o dwunastokrotnej długości użytkowej, zaś korki filtracyjne o podwójnej długości otrzymuje się z prętów filtracyjnych o sześciokrotnej długości, przebieg procesu wytwarzania ulega optymalizacji.

W urządzeniu według wynalazku, przeznaczonym do realizacji sposobu według wynalazku, zaproponowano do łączenia oddzielnie doprowadzanych korków filtracyjnych i doprowadzanych trzecią drogą prętów tytoniowych takie rozwiązanie, w którym składająca się z pięciu bębnów transportowych droga transportowa dla jednego składnika filtracyjnego jest w kierunku przeciwnym - w odniesieniu do kierunku transportu prętów tytoniowych wzdłuz składającej się z ustawionych w szeregu bębnów transportowych drogi transportowej - połączona czynnie poprzez bęben zestawiający z drogą transportową prętów tytoniowych, zaś składająca się z sześciu bębnów transportowych droga transportowa dla drugiego składnika filtracyjnego jest w kierunku zgodnym poprzez bęben zestawiający połączona czynnie z drogą transportową prętów filtracyjnych.

W następstwie prowadzonych konsekwentnie dwutorowo, aż do wstawienia pomiędzy pręty tytoniowe, manipulacji różnymi składnikami filtracyjnymi ułatwione jest przezbrajanie maszyny względnie jej dopasowywanie do innych składników filtracyjnych oraz ich wstawianie.

Uproszczeniu ulega zwłaszcza przestawianie na jeden standardowy składnik filtracyjny, dzięki jednostronnemu wyłączaniu wejściowych bębnów doprowadzających filtry.

Ponadto składniki filtrów, powodujące intensywne zanieczyszczenie, jak na przykład filtry z węgla drzewnego, można utrzymać z dala od szczególnie wrażliwego obszaru maszyny, w którym znajdują się urządzenia do powlekania klejem i zwijania.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat rozmieszczenia bębnów wraz z przyporządkowanymi im operacjami roboczymi.

Za pomocą bębna tnącego 1 pręty filtracyjne z pierwszego składnika (na przykład z węgla drzewnego) o sześciokrotnej długości użytkowej pobiera się z magazynu 3, za pomocą dwóch noży tarczowych 4 dzieli się je na trzy pręty filtracyjne o podwójnej długości uzytko189 169 wej, następnie przekazuje się je na bęben drabinkowy 7 i na tym bębnie ustawia w formację drabinkową 8. Z bębna drabinkowego 7 ustawione schodkowo pręty filtracyjne 6 przechodzą na bęben przesuwający 9, na którym przekształca się je w formację szeregową 11 i dzieli ponownie za pomocą noża tarczowego 12 na korki filtracyjne 13 o pojedynczej długości. Za pomocą bębna rozsuwającego 14 korki filtracyjne 13 ustawia się w formacji rozsuniętej 16, w której pomiędzy dwoma korkami filtracyjnymi 13 każdej z par wytwarzany jest duży odstęp czołowy, a następnie w tej formacji kieruje się je na bęben przyspieszający 17, na którym korki filtracyjne 13 ustawia się w formacji rozstawionej 18, powiększonej w kierunku poprzecznym do osi.

Z bębna przyspieszającego 17 ustawione w odstępach wzdłuż osi i w kierunku poprzecznym do osi korki filtracyjne 13 wstawia się bezpośrednio na bębnie zestawiającym 19 z obu stron w pozycji wstawiania 21 w luki pomiędzy dwoma prętami tytoniowymi 22 o podwójnej długości, doprowadzanymi z bębna 23, po czym dzieli się je w środku w pozycji cięcia 26 na bębnie tnącym 24 i rozsuwa wzdłuż osi na bębnie rozsuwającym 27 odpowiednio do pozycji rozsuwania 28.

Za pomocą bębna tnącego 29 pręty filtracyjne 31 drugiego składnika, mające dwunastokrotną długość użytkową, pobiera się z magazynu 32, następnie dzieli się je za pomocą dwóch noży tarczowych 33 na trzy korki filtracyjne 34 o czterokrotnej długości użytkowej, przekazuje na bęben drabinkowy 36 i na tym bębnie ustawia w formacji schodkowej 37. Z bębna drabinkowego 36 ustawione schodkowo korki filtracyjne 34 przechodzą na bęben przesuwający 38, na którym ustawia się je w formacji szeregowej 39 i dzieli ponownie za pomocą noża tarczowego 41 na korki filtracyjne 42 o podwójnej długości użytkowej. Na bębnie drabinkowym 43 pocięte korki filtracyjne 42 ustawia się ponownie w formacji schodkowej 44 i na bębnie rozsuwającym 46 przekształca w formację szeregową 47, w której z powrotem przechodzą na bęben drabinkowy 43. Za pomocą bębna przyspieszającego 48 rozmieszczone w odstępach poprzecznie do osi korki filtracyjne 42 wstawia się na bębnie zestawiającym 49 w środek luk pomiędzy obydwoma korkami filtracyjnymi 13, odpowiednio do pozycji wstawiania 50.

Utworzoną w pozycji wstawiania 50 kombinację 13, 22, 42 tytoniu i pręta filtracyjnego o podwójnej długości użytkowej konfekcjonuje się następnie w znany sposób, rozcinając w środku korek filtracyjny 42 o podwójnej długości, na pojedyncze papierosy z filtrem.

189 169

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz, Cena 2,00 zł.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania papierosów z filtrem wielostopniowym z różnych prętowych składników filtracyjnych, które pobiera się w kilkukrotnej długości użytkowej, oddzielnymi drogami transportowymi, z oddzielnych zasobników, następnie dzieli się je i wstawia pomiędzy dwa, ustawione współosiowo względem siebie, pręty tytoniowe, znamienny tym, że na jednej drodze transportowej dzieli się prętowe składniki filtracyjne na pary pojedynczych korków filtracyjnych, zaś na drugiej drodze transportowej dzieli się prętowe składniki filtracyjne na korki filtracyjne o podwójnej długości, po czym wstawia się kolejno korki filtracyjne obu składników filtracyjnych pomiędzy pręty tytoniowe.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że najpierw pary pojedynczych korków filtracyjnych, a następnie korki filtracyjne o podwójnej długości, wstawia się pomiędzy pręty tytoniowe.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pojedyncze korki filtracyjne ustawia się w położeniu graniczącym z prętami tytoniowymi, zaś korki filtracyjne o podwójnej długości wstawia się w centralne luki pomiędzy pojedynczymi korkami filtracyjnymi.
4. 4. Sposób według zastrz. 1 do 3, znamienny tym, ze pojedyncze korki filtracyjne otrzymuje się z prętów filtracyjnych o dwunastokrotnej długości użytkowej, zaś korki filtracyjne o podwójnej długości otrzymuje się z prętów filtracyjnych o sześciokrotnej długości.
5. 5. Urządzenie do wytwarzania papierosów z filtrem wielostopniowym z różnych prętowych składników filtracyjnych, z oddzielnymi zasobnikami na pręty filtracyjne o kilkukrotnej długości użytkowej, którym na oddzielnych drogach transportowych przyporządkowane są bębny transportowe do dzielenia, grupowania i wstawiania prętowych komponentów filtracyjnych pomiędzy dwa, ustawione współosiowo względem siebie, pręty tytoniowe, znamienne tym, że jedna droga transportowa składa się z pięciu bębnów transportowych (1, 7, 9, 14, 17) do dwukrotnego dzielenia pobieranych z oddzielnego zasobnika (3) prętów filtracyjnych (2) o sześciokrotnej długości użytkowej, do ustawiania schodkowego, umieszczania jeden za drugim w kierunku poprzecznym do osi i dzielenia otrzymywanych prętów filtracyjnych (6) o podwójnej długości użytkowej na pojedyncze korki filtracyjne (13) oraz do rozsuwania wzdłuż osi i zwiększania odstępu w kierunku poprzecznym do osi dla wstawiania pojedynczych korków filtracyjnych (13) pomiędzy pręty tytoniowe (22), zaś druga droga transportowa składa się z sześciu bębnów transportowych (29, 36, 38, 43, 46, 48) do dwukrotnego dzielenia pobieranych z drugiego oddzielnego zasobnika (32) prętów filtracyjnych (31) o dwunastokrotnej długości użytkowej dla ustawiania schodkowego, umieszczania jeden za drugim w kierunku poprzecznym do osi i dzielenia otrzymywanych prętów filtracyjnych (34) o czterokrotnej długości użytkowej, oraz do ustawiania schodkowego, umieszczania jeden za drugim w kierunku poprzecznym do osi i zwiększania odstępu w kierunku poprzecznym do osi dla wstawiania otrzymywanych prętów filtracyjnych (42) o podwójnej długości użytkowej pomiędzy pręty tytoniowe (22).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że składająca się z pięciu bębnów transportowych (1, 7, 9, 14, 17) droga transportowa dla jednego składnika filtracyjnego jest w kierunku przeciwnym - w odniesieniu do kierunku transportu prętów tytoniowych (22) wzdłuz składającej się z ustawionych w szeregu bębnów transportowych (23, 24, 27) drogi transportowej - połączona czynnie poprzez bęben zestawiający (19) z drogą, transportową prętów tytoniowych, zaś składająca się z sześciu bębnów transportowych (29, 36, 38, 43, 46, 48) droga

   189 169 transportowa dla drugiego składnika filtracyjnego jest w kierunku zgodnym poprzez bęben zestawiający (49) połączona czynnie z drogą transportową prętów filtracyjnych.