PL18876B1 - Sposób wytwarzania nadtlenku wodoru. - Google Patents
Sposób wytwarzania nadtlenku wodoru. Download PDFInfo
- Publication number
- PL18876B1 PL18876B1 PL18876A PL1887632A PL18876B1 PL 18876 B1 PL18876 B1 PL 18876B1 PL 18876 A PL18876 A PL 18876A PL 1887632 A PL1887632 A PL 1887632A PL 18876 B1 PL18876 B1 PL 18876B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- column
- solution
- hydrolysis
- hydrogen peroxide
- persulfate
- Prior art date
Links
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 17
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 4
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 241000238578 Daphnia Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Description
Nadtlenek wodoru wytwarza sie naogól Wada tego procesu, jak równiez innych z roztworu kwasu inadsiarkowego lub nad- procesów, w których hydroliza podczas ste- siarczanów przez przepuszczanie tego roz- zania dobiega praktycznie konca jest to, ze, tworu przez jedna lub wiecej dlugich wa- w celu osiagniecia maksymalnej hydrolizy skich rurek, ogrzewanych z zewnatrz para nadsiarczanu i destylacji nadtlenku wodo- wodna, przyczem warunki w jakich zacho- ru, trzeba prowadzic stezenie tak daleko, dzi proces sa takie, ze w chwili, gdy roz- ze rozklad nadtlenku wodoru stanowi po¬ twór przebyl rurki, dobiega jednoczesnie wazna strate. do konca hydroliza roztworu i przejscie w Wynalazek niniejszy opiera sie na spo- stan lotny utworzonego w tym procesie nad- strzezeniu, ze mozna otrzymac zwiekszona lenku wodoru. wydajnosc nadtlenku wodoru, jesli stopienstezenia, *do którego doprowadza sie roz¬ twór po elektrolizie, jest znacznie mniej¬ szy, niz stosowany w dotychczasowej prak¬ tyce, oraz jesli glówna hydroliza zachodzi w aparacie destylacyjnym w postaci ko¬ lumny, zawierajacej srodki, jak pierscienie Raschig'a lub perforowane plytki lub czy¬ sci, sprzyjajace tworzeniu sie pecherzyków.Destylowanie nadtlenku wodoru z para wodna odbywa sie w kolumnie pod zmniej- szonem cisnieniem.Zgodnie z wynalazkiem stezanie pod zmniejszonem cisnieniem przerywa sie, gdy hydrolizie ulegla nie wiedej niz polowa nadsiarczanu lub kwasu nadsiarkowego, po- czem ciecz przechodzi do aparatu destylu¬ jacego pod zmniejszonem cisnieniem, gdzie hydroliza dobiega konca w obecnosci pary wodnej, która wraz z nadtlenkiem wodoru uchodzi do kolumny rektyfikacyjnej lub do chlodnicy.Aparatowi destylacyjnemu najlepiej na¬ daje sie postac kolumny. Gdy urzadzenie fdst tak zestawione, ze pary z instalacji ste¬ zajacej wchodza do kolumny wraz z ciecza stezona, para wodna warunkuje hydrolize i unosi wraz z soba nadtlenek wodoru w sta¬ nie lotnym.Rury do przepuszczania roztworów win¬ ny byc najlepiej stosunkowo szerokie, o- grzewane z zewnatrz para wodna tak, aby nie zachodzilo w nich prawie nic poza wy¬ twarzaniem sie pary wodnej.UVzajdzenie moize byc tego rodzaju, ze para i ciecz wchodza z rury lub rur do gór¬ nej czesci kolumny i przechodza ku dolowi z dodatkowa para wodna lub bez niej, przy- czem jako dodatkowa para wodna moze sluzyc nadmiar pary z plaszcza parowego, ogrzewajacego rure. Para wodna i nadtle¬ nek wodoru uchodza z feoltaifny przez o- twór w jej dolnej czesci, polaczony z chlod¬ nica i pompa prózniowa, podczas gdy ciecz odplywa przez drugi otwór i odpowiednio dluga rure z zamknieciem hydraulicznem.Przy innej postaci urzadzenia wpuszcza sie, jak poprzednio, pare i ciecz do górnej czesci kolumny i ztmusza sie pare wodna do wznoszenia sie w kolumnie; zachodzi wtedy hydroliza cieczy, nadtlenek wodoru destyluje z para wodna, podczas gdy ciecz odplywa z dolnej czesci kolumny przez od¬ powiednio dluga rure o zamknieciu hydrau¬ licznem. Destylujacy z para wodna nadtle¬ nek wodoru wznosi sie w kolumnie i wraz z parami z rur przechodzi do chlodnicy przez otwór w górnej czesci kolumny.W kazdem z tych urzadzen w celu wy¬ twarzania stezonego nadtlenku wodoru mozna zastosowac kolumne rektyfikacyjna miedzy wylotem dla par w kolumnie a chlodnica.Urzadzenie wedlug wynalazku znajduje zastosowanie w instalacji dla -ciaglego kra¬ zenia roztworu kwasu siarkowego lub kwa¬ snego siarczanu (zwlaszcza kwasnego siar¬ czanu amonowego) przez komore elektroli¬ tyczna i aparat do destylowania, przyczem swiezy kwas lub kwasny siarczan wtprowa¬ dza sie do obiegu w miare potrzeby. Stwier¬ dzono, ze komora elektrolityczna pojedyn¬ cza daje dobre wyniki, dzieki czemu unika sie stosowania komór anoilitowydh i katali- towych z oddzielajacemi przeponami.Zalaczony rysunek schematyczny przed¬ stawia przekrój pionowy przez kolumnowy aparat do destylacji opisanego wyzej typu: a jest baterja zaopatrzonych w plaszcze parowych rurek prózniowych, do których wprowadza sie roztwór nadsiarczanu zapo- moca urzadzenia zasilajacego, np. opisane¬ go w patencie niemieckim Nr. 558654; w rurach tych roztwór ulega wyparowa¬ niu.Stezony roztwór uchodzi z rurki a i sply¬ wa wewnatrz kolumny b, która jest zaopa¬ trzona w pierscienie Raschig'a lub inne od¬ powiednie srodki i posiada otuline / z izo¬ lacji cieplnej. Para wodna wchodzi przez c, wznosi sie w kolumnie, która wraz z para — 2 —nadtlenku wodoru opttszcza ruta d, wcho¬ dzac do chlodnicy lub kolumny rektyfika¬ cyjnej, nie uwidocznionych na rysunku.Pozostalosc, zawierajaca kwasny siarczan, wychodzi z dolnej czesci kolumny hydroli- zujacej b przez kolumne e z zamknieciem hydraulicznem.Calosc aparatu znajduje sie pod zmniej • szonem cisnieniem.Mozna stosowac, np., roztwór nadsiar¬ czanu amonowego, kwasnego siarczanu a- monowego i kwasu siarkowego, o nastepu¬ jacym skladzie: 200 g nadsiarczanu amonowego, 172 g kwasnego siarczanu amonowego i 135 ig kwasu siarkowego, Rozpuszczo¬ nych w 1 li wody.Roztwór ten wprowadza sie zapomoca urzadzenia zasilajacego z szybkoscia 44,1 litra na godzine do rur, ogrzewanych para i znajdujacych sie pod zmniejszonem cisnie¬ niem okolo 38,1 mm rteci. Wyparowywanie tego roztworu jest regulowane w ten spo¬ sób, ze stezony roztwór opuszcza rury z szybkoscia 16,6 litra na godzine i przecho¬ dzi do kolumny hydrolizacyjnej. Woda i para nadflefnku wodoru w ilosci 29,36 kg na godzine przechodza do chlodnicy lub ko¬ lumny rektyfikacyjnej. W tern stadjum hy¬ drolizy reguluje sie wyparowywanie tak, a- by otrzymywac minimalna ilosc nadtlenku wodoru, nile przekraczajaca przewaznie 20% ilosci, kttóra mozna otrzymac z nad¬ siarczanu amonowego.W celu przeprowadzenia hydrolizy ste¬ zonego roztworu przeprowadza go sie ku dolowi przez kolumne hydrolizacyjna o temperaturze 70 — 80° i pod zmniejszonem cisnieniem, wynoszacem okolo 38,1 mm rte¬ ci. Kolumna hydrolizacyjna jest wypelnio¬ na pierscieniami Raschig^a lub innemi od- powiedniemi srodkami. Przez kolumne prze¬ plywa ku górze para wodna z szybkosca o- kolo 30,9 kg na godzine, dzieki czemu nad¬ tlenek wodoru jest usuwany ze stezonego roztworu natychmiast po wytworzeniu sie, w celu zapobiezenia jego rozkladowi. Ta para nadtlenku wodom przetefoodzi do chlodnicy lub kolumny rektyfikacyjnej przefc ten *am wylot co i para z rur, w lrto- rych «ie odbywa odparowanie. W^dafnosc otrzymanego nadttenkti wodoru wynosi 97% teoretyczniej. Rortwór kwasnego siarczanu, wytworzony przez hydrolize, opuszcza dol¬ na czesc kolumny hydrolizacyjnej przez odpowiednio dlugie zamkniecie, poczem u- lega rozcienczeniu woda, w razie potrzeby oczyszczaniu, i przechodzi do elektroliza- torów. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania nadtlenku wo¬ doru z roztworu kwasu nadsiarkowego lub nadsiarczanu przez stezenie roztworu i na¬ stepujaca potem destylacje, znamienny tern, ze stezenie przerywa sie, gdy hydrolizie u- legla nie wiecej niz polowa nadsiarczanu lub kwasu nadsiarkowego, przyczem hydro¬ lize doprowadza sie do konca, w zasadzie bez dalszego wyparowywania, w obecnosci pary wodnej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze hydrolize prowadzi sie pod zmniej¬ szonem cisnieniem w kolumnie, wypelnio¬ nej odpowiednim materjalem plóczkowym, albo w kolumnie z plytkami.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze roztwór ulega stezeniu w ogrzewalnych rurach, umieszczonych tak, iz ciecz i wytworzona w nich para przeply¬ waja do górnej czesci kolumny.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze roztwór kwasu siarkowego lUb kwasnego siarczanu (lub mieszanina obu roztworów ulega elektrolizie, w celu otrzy¬ mania roztworu kwasu nadsiarkowego lub nadsiarczanu, nastepnie przeplywa przez ogrzewane rury w takich warunkach, iz hy¬ drolizie ulega nie wiecej niz polowa kwasu - 3 -niadsiarkowego lub nadsiarczanu, przyczem ciecz i pary przeplywaja z rur do kolumno¬ wego aparatu destylacyjnego, który znaj¬ duje sie pod zmniejszonem cisnieniem i w którym hydroliza dobiega do konca w obec¬ nosci pary wodnej, w koncu po usunieciu z aparatu destylacyjnego nadtlenku wodoru wraz z para wodna, zhydrolizowana ciecz splywasz aparatu destylacyjnego do komo¬ ry elektrolitycznej. B. Laporte Limited. Isaac Ephraim Weber. V i c t o r W a 11 a c e S1 a t e r. Zastepca: Inz. M. Brokman, rzecznik patentowy. f-B' Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL18876B1 true PL18876B1 (pl) | 1933-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2313026A (en) | Process for the manufacture of lactams from oximes of cyclic ketones | |
| US2876071A (en) | Method for producing hydrogen sulfide by synthesis | |
| US4294812A (en) | Recovery of ammonia from aqueous streams | |
| US3975505A (en) | Production of chlorine dioxide | |
| DE2027018A1 (de) | Verfahren zur Ruckgewinnung von verbrauchter Salzsaure Beize | |
| CN107963663A (zh) | 三氯化砷的合成方法 | |
| US1700578A (en) | Production of hydrogen sulphide | |
| US5458858A (en) | Integrated procedure for high yield production of chlorine dioxide | |
| PL18876B1 (pl) | Sposób wytwarzania nadtlenku wodoru. | |
| DE69700009T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Peressigsäure | |
| DE2643280C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Brom | |
| US1784262A (en) | Alkaline treatment of petroleum vapors | |
| US4045542A (en) | Production of chlorine dioxide | |
| CN209906674U (zh) | 一种微分环流连续生产二氯频呐酮的装置 | |
| US2091218A (en) | Process for the production of hydrogen peroxide | |
| DE910165C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren | |
| DE538915C (de) | Verfahren zur Umsetzung von Olefinen mit Chlorwasser zu Alkylenchlorhydrinen | |
| US2585638A (en) | Apparatus for recovering volatile materials | |
| SE430590B (sv) | Forfarande for kontinuerlig bildning ur en blandning innehallande klordioxid, klorid och sulfat | |
| US1832853A (en) | Method and apparatus for denitrating acid mixtures and concentrating acid mixtures | |
| US1818711A (en) | Apparatus for concentrating nitric acid | |
| JPS6036313A (ja) | 湿式法の燐酸から弗素及び有機化合物からなる不純物を除去する方法及び装置 | |
| US3019082A (en) | Production of concentrated alkali solutions | |
| US2067364A (en) | Manufacture of hydrogen peroxide | |
| CH648830A5 (de) | Verfahren zur herstellung von nikotinamid. |